CN101772725A - 液晶显示装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的液晶显示装置10包括：在一对玻璃基板31、41之间设置液晶层50而成的液晶面板11和对该液晶面板11供给照明光的照明装置12，其特征在于：在上述一对玻璃基板31、41中的至少一方玻璃基板31中，在能对成为亮点缺陷原因的亮点缺陷产生部X进行遮光的位置设置包括空隙部61和贯通部62的外部连通空隙部63，其中，所述空隙部61形成在该玻璃基板31内部，所述贯通部62从上述空隙部61贯通到该玻璃基板31的与上述液晶层50相反的一侧的表面，在该外部连通空隙部63内形成遮光层60。

Description

液晶显示装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及液晶显示装置及其制造方法。

背景技术

作为液晶显示装置的制造方法有如下方法。例如，在一对玻璃基板的一方玻璃基板上设置开关元件(例如TFT)、像素电极等，在另一方玻璃基板上设置对置电极等，然后隔着间隔物贴合两个玻璃基板。然后，在两个玻璃基板之间注入液晶形成液晶层，其后在两个玻璃基板的表面分别贴附偏光板得到液晶面板。然后，在该液晶面板上配备例如具备多个冷阴极管作为光源的照明装置。

在上述液晶显示装置的制造过程中，有时包含以规定的定时进行各种检查来检测不良的工序。存在如下情况：例如在形成液晶层后进行的检查中，配置一对检查用的偏光板以夹着两个玻璃基板，点亮检查用的背光装置，驱动开关元件，由此检查有无显示不良。

在这样的检查工序中，在例如异物侵入到液晶层内的情况下，光照射到液晶层内所包含的异物而发生漫反射，由此会检测出即使进行黑显示仍然明亮可见的亮点缺陷。该亮点缺陷会显著降低显示质量，使制造的成品率恶化。

因此，作为修正上述亮点缺陷的方法，已知例如在专利文献1中公开的技术。在专利文献1中公开了如下方法：在一对基板中的至少一方基板的与液晶层侧相反的一侧的表面位置，在与产生亮点不良的部分光学重叠的表面位置形成凹部，在该凹部内设置遮光材料，在设有该遮光材料的凹部内填充固化树脂并使其表面平坦化。

专利文献1：日本特开2005-189360公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，专利文献1所述的发明是在玻璃基板中形成凹部，对凹部填充遮光材料，因此，存在如下问题：当较深地形成该凹部时，玻璃基板的强度会降低，有时玻璃基板会发生破损。另一方面，为了抑制玻璃基板的强度降低而使凹部的深度较浅，此时在该凹部和产生亮点不良的部分之间存在一定距离的间隙。当存在这种间隙时，从凹部的外侧(即未加工部)射入的光在玻璃基板的透射中会发生绕过并到达产生亮点不良的部分，有时会导致亮点缺陷无法修正。

本发明是基于上述情况而完成的，其目的在于提供一种可靠地使亮点缺陷无法视觉识别、表现较高显示质量的液晶显示装置。并且，提供一种包含能够合适地修正在液晶显示装置中产生的亮点缺陷的工序的液晶显示装置的制造方法。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，本发明的液晶显示装置包括：在一对玻璃基板之间设置液晶层而成的液晶面板和对该液晶面板供给照明光的照明装置，其特征在于：在上述一对玻璃基板中的至少一方玻璃基板中，在能对成为亮点缺陷的原因的亮点缺陷产生部进行遮光的位置设置包括空隙部和贯通部的外部连通空隙部，其中，所述空隙部形成在该玻璃基板内部，所述贯通部从上述空隙部贯通到该玻璃基板的与上述液晶层相反的一侧的表面，在该外部连通空隙部内形成有遮光层。

这样，在玻璃基板中，向包括空隙部和从该空隙部贯通到玻璃基板表面的贯通部的外部连通空隙部注入遮光材料，形成遮光层，由此能够得到几乎不降低玻璃基板的强度、也无法视觉识别出亮点缺陷的液晶显示装置。

在形成以往的遮光层时，有时采用在玻璃基板的表面形成凹部那样的较大空隙并对其填充遮光材料的方案，当形成该空隙时，有时会导致玻璃基板的强度降低甚至发生破损。

因此，在本发明中，形成作为遮光材料流路的外部连通空隙部，由此能够使形成在玻璃基板中的空隙体积为最小限度，能够使玻璃基板的强度难以降低。

另外，在本发明的液晶显示装置中，上述贯通部能够形成在至少2个位置或者形成为环状。

在这种情况下，当从贯通部注入遮光材料时，遗留在外部连通空隙部的空气会从不同的贯通部或者从环状贯通部的与遮光材料注入部不同的部分排出，能够形成致密的遮光层。

另外，上述遮光层的面积可以是上述亮点缺陷产生部在上述玻璃基板面上的投影面积的1.0倍～1.4倍。

这样，在遮光层的面积比较小的情况下，也能够可靠地对照明光进行遮光。

在形成以往的凹部的遮光层中，为了避免玻璃基板的强度降低，需要使凹部的深度较浅，其结果是：与亮点缺陷产生部的距离变大，因此，相对于亮点缺陷产生部在玻璃基板面中的投影面积，需要具有1.5倍以上的面积的遮光层。设置这种大面积的遮光层有可能导致该遮光层的形成部分被视觉识别为黑点。

另一方面，在本发明的遮光层中，采用如上所述形成外部连通空隙部的不易使玻璃基板强度降低的方案，因此，能够在玻璃基板的较深位置形成遮光层。即能够在亮点缺陷产生部的附近设置遮光层，因此，即使遮光层的面积比较小，也能够抑制从照明装置供给的光在玻璃基板的透射中发生绕过并到达亮点缺陷产生部，能够实现亮点缺陷不被视觉识别的良好的显示质量。

另外，上述遮光层能够被形成在上述一对玻璃基板中的配置在上述照明装置侧的玻璃基板中。

在这种情况下，在该液晶显示装置的与显示面相反的一侧形成遮光层，因此，能够抑制该遮光层被观看显示的人视觉识别。

然后，为了解决上述问题，本发明的液晶显示装置的制造方法是包括在一对玻璃基板之间设置液晶层而成的液晶面板和对该液晶面板供给照明光的照明装置的制造方法，其特征在于：包括在发生亮点缺陷的情况下修正该亮点缺陷的亮点缺陷修正工序，上述亮点缺陷修正工序具有如下工序：在上述一对玻璃基板中的至少一方玻璃基板中确定能对作为上述亮点缺陷原因的亮点缺陷产生部进行遮光的修正位置的工序；对确定的上述玻璃基板的上述修正位置照射飞秒级以下的脉冲宽度的激光，形成包括该玻璃基板的内部平板状部位和从该部位连接到该玻璃基板的与上述液晶层相反的一侧的表面的环状部位的玻璃变质部的玻璃变质部形成工序；除去上述玻璃变质部形成外部连通空隙部的外部连通空隙部形成工序；以及对上述外部连通空隙部注入遮光材料并使其固化形成遮光层的遮光层形成工序。

根据这种制造方法，在玻璃基板中形成外部连通空隙部并对其注入遮光材料，由此形成遮光层，因此，与在玻璃基板表面形成凹部的方案相比，能够可靠地修正亮点缺陷而不易随之降低玻璃基板的强度。

并且，在形成最终成为遮光层的玻璃变质部时使用飞秒级以下的脉冲宽度的激光。通过对玻璃照射飞秒级以下的激光，经过光的能量被玻璃吸收、能量向玻璃转移、扩散等过程，能够对玻璃的状态带来各种变化，在玻璃内部造成变质部。另外，激光照射与例如使用钻头等相比，能进行自由度较高的加工，因此，能够形成与亮点缺陷产生部的形状对应的遮光层。

但是，在通过照射激光形成玻璃变质部的情况下，即使照射具有皮秒以上脉冲宽度的激光，也能够形成玻璃变质部，但平均能量强度过大，因此有时会导致激光照射点的周围部位受到热损伤、玻璃变质部的周围发生白浊。另一方面，当照射飞秒级以下的激光时，激光产生的热与向照射点周围传导相比，能量更快地被照射部位吸收，因此，激光照射点的周围部位不会受到热、化学损伤。

这样，在本发明的液晶显示装置的制造方法中，对在玻璃基板中能对亮点缺陷产生部进行遮光的修正位置照射飞秒级以下的激光来形成玻璃变质部。并且，通过例如蚀刻除去该玻璃变质部，由此形成外部连通空隙部，并对该外部连通空隙部注入遮光材料，由此形成遮光层。其结果是：不降低玻璃基板的强度，用该遮光层对照明装置的光进行遮光，由此光不会到达亮点缺陷产生部，因此，能够使亮点缺陷无法视觉识别。

另外，在上述外部连通空隙部形成工序中，能够在上述玻璃基板的内部形成空隙部，并且形成从上述空隙部贯通到该玻璃基板的与上述液晶层相反的一侧的表面的贯通部。

这样，形成伴随贯通到玻璃基板表面的贯通部的外部连通空隙部，由此能够通过贯通部从玻璃基板的表面注入遮光材料。

另外，在上述外部连通空隙部形成工序中，能够在至少2个位置上或者环状地形成上述贯通部。

在这种情况下，当从贯通部注入遮光材料时，遗留在外部连通空隙部的空气从与该贯通部不同的贯通部或者从环状的贯通部的与遮光材料注入部不同的部分排出，能够顺利地注入遮光材料，并且能够形成致密的遮光层。

另外，在上述遮光层形成工序中，能够形成该遮光层，使其面积是上述亮点缺陷产生部在上述玻璃基板面上的投影面积的1.0倍～1.4倍。

这样，在遮光层的面积比较小的情况下，也能可靠地对照明光进行遮光。

在本发明的遮光层中，采用形成外部连通空隙部的不易使玻璃基板强度降低的方案，因此，能够在玻璃基板的较深位置形成遮光层。即，能够在亮点缺陷产生部的附近设置遮光层，因此，即使遮光层的面积比较小，也能够抑制从照明装置供给的光在玻璃基板的透射中发生绕过并到达亮点缺陷产生部，能够实现亮点缺陷不被视觉识别的良好的显示质量。

另外，能够在上述一对玻璃基板中的被配置在上述照明装置侧的玻璃基板上形成上述遮光层。

在这种情况下，在该液晶显示装置的与显示面相反的一侧形成遮光层，因此，能够抑制该遮光层被观看显示的人视觉识别。

发明效果

根据本发明，能够提供可靠地使亮点缺陷不被视觉识别的、表现较高显示质量的液晶显示装置。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式的液晶显示装置的概要结构的立体图。

图2是图1的液晶显示装置的A-A线截面图。

图3是图1的液晶显示装置所具备的液晶面板的要部垂直截面图。

图4是图1的液晶显示装置所具备的液晶面板的要部水平截面图。

图5是示出本实施方式的液晶显示装置所发挥的作用效果的说明图。

图6是示出检查对象液晶面板的点亮检查工序的方式的说明图。

图7是示出亮点缺陷修正装置的概要结构的侧面图。

图8是示出图1的液晶显示装置的制造方法的一个工序的说明图。

图9是示出图1的液晶显示装置的制造方法的一个工序的说明图。

图10是示出图1的液晶显示装置的制造方法的一个工序的说明图。

图11是示出液晶显示装置的一个变形例的要部结构的垂直截面图。

图12是示出图11的液晶显示装置的要部结构的水平截面图。

图13是示出液晶显示装置的一个变形例的要部结构的垂直截面图。

图14是示出图13的液晶显示装置的要部结构的水平截面图。

图15是示出液晶显示装置的一个变形例的要部结构的垂直截面图。

图16是示出图15的液晶显示装置的要部结构的水平截面图。

附图标记说明

10：液晶显示装置；11：液晶面板；12：背光装置(照明装置)；31、41：玻璃基板；50：液晶层；60：遮光层；61：空隙部；62：贯通部；63：外部连通空隙部；64：玻璃变质部；64a：平板状部位；64b：环状部位；X：异物(亮点缺陷产生部)。

具体实施方式

根据图1至图10说明本发明的一个实施方式。

图1是示出本实施方式的液晶显示装置的概要结构的立体图，图2是图1的液晶显示装置的A-A线截面图，图3是图1的液晶显示装置所具备的液晶面板的要部垂直截面图，图4是相同的液晶面板的要部水平截面图，图5是示出本实施方式的液晶显示装置所发挥的作用效果的说明图，图6是示出检查对象液晶面板的点亮检查工序的方式的说明图，图7是示出亮点缺陷修正装置的概要结构的侧面图，从图8到图10是示出图1的液晶显示装置的制造方法的一个工序的说明图。

首先，说明本实施方式的液晶显示装置10的整体结构。如图1和图2所示，液晶显示装置10具备呈矩形的液晶面板11和作为外部光源的背光装置(照明装置)12，由外框13等将它们保持为一体。背光装置12是所谓直下型的背光装置，在后述的液晶面板11的面板面(显示面)的背面正下方沿该面板面具备多个光源(在此将冷阴极管17用作高压放电管)。

背光装置12具备上面侧开口的大致呈箱形的背光底座(底座)14、被安装成覆盖背光底座14的开口部的多个光学部件15(从图示下侧起按顺序为扩散板、扩散片、透镜片、反射型偏光板)以及用于将这些光学部件15保持在背光底座14上的框架16。并且，在背光底座14内配设有冷阴极管17、用于保持冷阴极管17的两个端部的橡胶制的支架18、一起覆盖冷阴极管17组和支架18组的灯架19以及用于将冷阴极管17安装到背光底座14上的灯夹20。此外，在该背光装置12中，冷阴极管17的光学部件15侧成为光射出侧。

冷阴极管17呈细长的管状，在使其长度方向(轴线方向)与背光底座14的长边方向一致的状态下，在背光底座14内收纳有多个(图1中为16个)冷阴极管17。另一方面，用于将冷阴极管17组装到背光底座14上的灯夹20发挥夹子状的光源保持部件的功能，由合成树脂制成(例如聚碳酸酯制成)。

并且，在背光底座14的内面侧(光源侧)利用光反射片14a形成光反射面。利用包含这种光反射片14a的背光底座14能使从冷阴极管17射出的光向扩散板等光学部件15侧反射。光反射片14a能够包括例如具备光反射性的树脂片等。

下面说明液晶面板11。如图3所示，液晶面板11使一对基板30、40以隔开规定的间隔的状态贴合，并且在两基板30、40之间封入液晶，利用该液晶形成液晶层50。

基板30是元件基板，具备：玻璃基板31、形成在该玻璃基板31的液晶层50侧的作为半导体元件的TFT(薄膜晶体管)32、与该TFT

32电连接的像素电极33以及形成在这些TFT 32和像素电极33的液晶层50侧的取向膜34。另外，在玻璃基板31的与液晶层50侧相反的一侧配设有偏光板35。此外，一对基板30、40中的该基板30(玻璃基板31)被配置在背光装置12侧。

另一方面，基板40是对置基板，具备：玻璃基板41、按规定排列配置有形成在该玻璃基板41的液晶层50侧的R(红色)、G(绿色)、B(蓝色)等各着色部的滤色器42、形成在该滤色器42的液晶层50侧的对置电极43以及形成在该对置电极43的液晶层50侧的取向膜44。另外，在玻璃基板41的与液晶层50侧相反的一侧配设有偏光板45。

并且，在本实施方式中，例如如图3和图4所示，在成为亮点缺陷原因的异物(亮点缺陷产生部)X混入到液晶层50中的情况下，设有对该异物X进行遮光的单元。具体地说，在基板30的玻璃基板31中，在俯视时与该异物X的投影重叠的位置上形成遮光层60。

遮光层60是在外部连通空隙部63中填充遮光材料的状态下形成的，其中，所述外部连通空隙部63包括空隙部61和贯通部62，所述空隙部61形成在玻璃基板31的内部，所述贯通部62沿该空隙部61的外围部呈环状贯通到玻璃基板31的与液晶层50相反的一侧的表面(即偏光板35侧)。

并且，如图4所示，在俯视遮光层60和异物X的情况下，遮光层60的外形沿着异物X的形状形成，遮光层60在玻璃基板31面上的投影面积为异物X的投影面积的约1.1倍。

此外，空隙部61沿着玻璃基板31的平面方向呈平板状空间，其板面具有主要对上述亮点缺陷产生部进行遮光的功能。另外，贯通部62形成在俯视基板时与空隙部61重叠的位置，具有连接空隙部61和基板外部的功能。

根据本实施方式的液晶显示装置10，在玻璃基板31的能对成为亮点缺陷的原因的异物(亮点缺陷产生部)X进行遮光的位置设有遮光层60，因此，光无法到达异物X，亮点缺陷不被视觉识别(参照图5)。

并且，通过对包括空隙部61和贯通部62的外部贯通空隙部63注入遮光材料，形成该遮光层60。这样，形成所需最小限度的容积的外部连通空隙部63作为遮光材料的流路，因此，当形成遮光层60时，玻璃基板31的强度不易降低。

另外，在本实施方式中，沿着空隙部61的外围形成环状贯通部62，构成遮光层60。

根据这种环状贯通部62，在从贯通部62注入遮光材料的情况下，遗留在外部连通空隙部63中的空气从贯通部62的与遮光材料注入部不同的部分排出，因此能够得到致密的遮光层60。

另外，在本实施方式中，遮光层60的面积是异物X对玻璃基板31面的投影面积的约1.1倍。

这样，在遮光层60的面积比较小的情况下，因为下面所示出的原因，也能可靠地发挥遮光效果。

本实施方式的遮光层60采用如上所述形成外部连通空隙部63的不易降低玻璃基板31的强度的方案，因此，即使在玻璃基板31的较深位置形成遮光层60，也不会使玻璃基板31发生破损。因此，能够具备接近异物X的遮光层60，因此，即使遮光层60的面积比较小，也能够抑制从背光装置12供给的光在玻璃基板31的透射中发生绕过并到达异物X，能够实现亮点缺陷不被视觉识别的良好的显示质量。

另外，在本实施方式中，遮光层60形成在一对玻璃基板31、41中的配置在背光装置12侧的玻璃基板31上。

在这种情况下，遮光层60形成在与显示面相反的一侧，因此，能够抑制该遮光层60被观看显示的人视觉识别。

下面，说明液晶显示装置10的制造方法。

在此，主要说明包含修正工序的制造工序。

首先，准备玻璃基板21，在该玻璃基板21上形成TFT 22和像素电极23。然后，在这些TFT 22和像素电极23上形成取向膜24，制作作为元件基板的基板20。

另一方面，与上述玻璃基板21分开另行准备玻璃基板31，在该玻璃基板31上形成对置电极32，并且在对置电极32上形成取向膜33，制作作为对置基板的基板30。

将该基板20和基板30隔开规定的间隔贴合，对其间隙封入液晶来形成液晶层40。并且，在两基板20、30的与液晶层40侧相反的一侧的面上分别配设偏光板25、34来制作液晶面板11(参照图3)。此外，在后述液晶面板11和背光装置12的组装工序中，将两基板20、30中的基板20(玻璃基板21)配设在背光装置12侧。

在上述制造过程中，在形成液晶层50后，进行用于检查有无显示不良的点亮检查(下面，将这种情况下的制造中途的液晶面板称为检查对象液晶面板11a)。

具体地说，如图6所示，首先配置一对检查用偏光板71以夹住检查对象液晶面板11a的基板30、40。然后，点亮检查用背光装置72，并且将形成在玻璃基板31上的各配线与检查用电路连接并分别适当供给信号来驱动TFT 32。这样通过图像处理或者检查人员的目测等来检查通过控制构成液晶层50的液晶的取向状态而得到的显示状态。

此时，有时会检测出即使进行黑显示仍被视觉识别为点状发光的亮点缺陷。有时发生该亮点缺陷原因是光照到侵入液晶层50内的异物X并发生漫反射导致的，在检测出这种亮点缺陷的情况下，通过下面示出的亮点缺陷修正工序实施该亮点缺陷的修正。此外，作为异物X侵入液晶层50内的原因，可以想到在注入液晶前的阶段异物X附着在基板30、40的液晶层50侧的面上的情况、或者混入液晶中的情况等。

亮点缺陷修正工序包括如下工序：确定在玻璃基板31中能对作为亮点缺陷原因的异物X进行遮光的修正位置的工序；对确定的玻璃基板31的修正位置照射飞秒级以下的脉冲宽度的激光并在该玻璃基板中形成玻璃变质部64的玻璃变质部形成工序；除去该玻璃变质部64形成外部连通空隙部63的外部连通空隙部形成工序；以及对该外部连通空隙部63注入遮光材料并使其固化形成遮光层60的遮光层形成工序。

在亮点缺陷修正工序中，使用图7示出的亮点缺陷修正装置70来修正亮点缺陷。亮点缺陷修正装置70包括用于载置作为修理对象的检查对象液晶面板11a的载置台73(在图6中省略图示)、夹着载置台73配置的一对检查用偏光板71、检查用背光装置72以及相对于载置台73平行和垂直移动的XYZ驱动部74。其中在XYZ驱动部74中，按规定的位置关系设置有用于拍摄异物X及其周边的CCD照相机75、照射用于形成玻璃变质部的激光的激光照射部76以及用于注入遮光材料的分注器77。此外，载置台73是玻璃制的，以能够透射从检查用背光装置72射出的光。

首先使用该亮点缺陷修正装置70在玻璃基板31中确定能对异物X进行遮光的修正位置。首先在载置台73上的规定位置载置作为修理对象的检查对象液晶面板11a。此时，使玻璃基板31处于上侧。然后，点亮检查用背光装置72，使检查对象液晶面板11a进行黑显示。在这种状态下，使XYZ驱动部74相对于载置台73平行地移动，并且利用CCD照相机75拍摄显示状态，对其拍摄结果进行图像处理，得到异物X的位置和大小信息。并且，根据该信息，确定在玻璃基板31中能对异物X进行遮光的修正位置。

然后，转入在确定的玻璃基板31的修正位置形成玻璃变质部64的工序。在该工序中，对玻璃基板31照射具有10-13秒级的脉冲宽度的飞秒激光形成玻璃变质部64。具体地说，根据能对异物X进行遮光的位置信息移动XYZ驱动部74，使其所具备的激光照射部76配置在能对该异物X进行遮光的位置的正上方来进行激光照射。此外，在本实施方式中，以波长为780nm、脉冲宽度为100fs、重复频率为1kHz、脉冲能量为1mJ、输出为1W的条件进行激光照射。

在玻璃基板31中，聚集了上述激光的位置被瞬间高温、高压化，由此玻璃构造发生变质。使该激光的聚光点在玻璃基板31的内部连续地移动，由此如图8所示，能够形成玻璃变质部64作为沿着聚光点轨迹的连续区域。

在本实施方式中，形成包括平板状部位64a和环状部位64b的玻璃变质部64，其中，所述平板状部位64a与异物X在玻璃基板31上的投影的形状重叠，所述环状部位64b从该部位的外围部连接到玻璃基板31的与液晶层50相反的一侧的表面。

然后，转入除去上述玻璃变质部64形成外部连通空隙部63的工序。在本实施方式中，选择了通过氟酸进行湿式蚀刻作为除去玻璃变质部64的方案。根据该方案，在玻璃变质部64中表现出与通常的玻璃构造的部位相比为50倍的蚀刻速度，因此，能够容易仅蚀刻玻璃变质部64，其结果是：如图9所示，能够得到该玻璃变质部64成为空洞的外部连通空隙部63。

该外部连通空隙部63近似于玻璃变质部64的形状，因此，包括形成在玻璃基板31的平面方向的平板状的空隙部61和从该空隙部61贯通到玻璃基板31的与液晶层50相反的一侧的表面的环状贯通部62。

然后，转入对上述外部连通空隙部63注入遮光材料并形成遮光层60的工序。在该工序中，首先移动XYZ驱动部74，在构成外部连通空隙部63的贯通部62的正上方配置分注器77。然后，从该分注器77注入遮光性漆酚树脂填充到外部连通空隙部63内，然后使其固化形成遮光层60(参照图10)。此外，在此形成的遮光层60的面积是异物X对玻璃基板31投影面积的1.1倍。另外，遮光层60包括与异物X在玻璃基板31上的投影的形状重叠的平板状遮光部位60a和从该部位的外围部连接到玻璃基板31的与液晶层50相反的一侧的表面的环状遮光部位60b。

将通过其它工序制作的驱动器(未图示)、背光装置12组装到经过上述工序修正了亮点缺陷的液晶面板11上来制作液晶显示装置10。

根据包含如上所述的修正工序的本实施方式的液晶显示装置10的制作方法，在玻璃基板31中形成外部连通空隙部63，通过对外部连通空隙部63注入遮光材料来形成遮光层60。

这样，当形成遮光层60时，不是形成凹部那样较大空隙，而是形成用于注入遮光材料所需的注入路径的空隙，因此，能够可靠地修正亮点缺陷而不易使玻璃基板31的强度降低。

另外，在本实施方式中，通过照射飞秒激光形成最终成为遮光层60的玻璃变质部64。

这样，选择加工自由度较高的激光照射作为遮光层60的形成方案，由此形成对应于异物X的形状、大小等的遮光层60，因此，能够使遮光面积为所需最小限度的面积。

并且，通过选择飞秒激光，激光产生的热与向聚光点周围传导相比，能量更快地被照射部位吸收，因此，激光聚光点周围的玻璃基板不会受到热、化学损伤，液晶显示装置10的显示质量不会发生恶化。

另外，在本实施方式中，在玻璃基板31的平面方向上形成空隙部61，形成从该空隙部61贯通到玻璃基板31的与液晶层50相反的一侧的表面的贯通部62，由此得到外部连通空隙部63。

这样，形成伴随贯通到玻璃基板31的表面的贯通部62的外部连通空隙部63，由此能够从玻璃基板31的表面经过贯通部62注入遮光材料。

<其它实施方式>

上面示出了本发明的实施方式，但是本发明不限于上述记载和附图所说明的实施方式，例如下面的实施方式也包含在本发明的技术范围内。

(1)在上述实施方式中，当形成遮光层60时，形成沿着空隙部61外围的环状贯通部62，但是也可以如图11和图12所示，在从空隙部81的内部贯通到玻璃基板31的表面的2个位置形成贯通部82，由此得到遮光层80。

(2)在上述实施方式中，当形成遮光层60时，形成沿着空隙部61外围的环状贯通部62，但是也可以如图13和图14所示，形成从空隙部86的内部贯通到玻璃基板31的表面的环状的贯通部87，由此得到遮光层85。

(3)在上述实施方式中，当形成遮光层60时，形成沿着空隙部61外围的环状贯通部62，但是也可以如图15和图16所示，在从空隙部91的内部贯通到玻璃基板31的表面的1个位置形成贯通部92，由此得到遮光层90。但是，从注入遮光材料时使空气易于排出的观点出发，优选在2个位置以上或者环状地形成贯通部。

(4)在上述实施方式中，对整个外部连通空隙部63填充遮光材料，但是只要至少对空隙部61注入遮光材料，就能够得到相同的遮光效果。即没有必要必须对贯通部62填充遮光材料。

(5)在上述实施方式中，在配置在背光装置12侧的基板30(玻璃基板31)上形成遮光层60，但是也可以在与背光装置12侧相反的一侧(即显示面侧)的基板40(玻璃基板41)上形成遮光层60。

(6)在上述实施方式中，通过照射脉冲宽度为100fs的飞秒激光来形成玻璃变质部64，但是从抑制对照射点周围的损伤的观点出发，优选脉冲宽度越小越好，在修正效率允许的范围内，也可以使用脉冲宽度更小的激光。

(7)在上述实施方式中，为了形成玻璃变质部64，使照射的激光波长为780nm，但是只要是在激光的波长通过玻璃基板31的情况下该激光难以被吸收的波长即可，优选750nm～850nm的波长。并且，其它的照射条件也可以根据照射对象的玻璃基板的组成等的不同而进行改变。

(8)在上述实施方式中，利用亮点缺陷修正装置70进行如下工序：确定修正位置的工序、照射激光形成玻璃变质部64的工序以及对外部连通空隙部63注入遮光材料的工序，但是为了避免该装置复杂化，也可以准备单独的装置分别进行。

(9)在上述实施方式中，在亮点缺陷修正装置70中，具备CCD照相机75、激光照射部76以及分注器77的XYZ驱动部74相对于载置台73在平行和垂直的方向上移动，但是也可以使载置台相对于固定的CCD照相机、激光照射部以及分注器在平行和垂直的方向上移动。

(10)在上述实施方式中，亮点缺陷是由侵入液晶层50内的异物X引起的，但是TFT 32、像素电极33等也有可能因为例如短路等发生误操作而成为亮点缺陷的原因，本发明也能适用于该情况。

(11)另外，本发明也可以应用于使用了TFT 32以外的开关元件的液晶显示装置。

Claims (9)

1.一种液晶显示装置，包括：在一对玻璃基板之间设置液晶层而成的液晶面板和对该液晶面板供给照明光的照明装置，其特征在于：

在上述一对玻璃基板中的至少一方玻璃基板中，在能对成为亮点缺陷原因的亮点缺陷产生部进行遮光的位置设置包括空隙部和贯通部的外部连通空隙部，其中，所述空隙部形成在该玻璃基板内部，所述贯通部从上述空隙部贯通到该玻璃基板的与上述液晶层相反的一侧的表面，

在该外部连通空隙部内形成有遮光层。

2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：

上述贯通部形成在至少2个位置上或者形成为环状。

3.根据权利要求1或2所述的液晶显示装置，其特征在于：

上述遮光层的面积是上述亮点缺陷产生部在上述玻璃基板面上的投影面积的1.0倍～1.4倍。

4.根据权利要求1～3中的任一项所述的液晶显示装置，其特征在于：

上述遮光层被形成在上述一对玻璃基板中的被配置在上述照明装置侧的玻璃基板中。

5.一种液晶显示装置的制造方法，所述液晶显示装置包括：在一对玻璃基板之间设置液晶层而成的液晶面板和对该液晶面板供给照明光的照明装置，所述液晶显示装置的制造方法的特征在于：

包含在产生亮点缺陷的情况下修正该亮点缺陷的亮点缺陷修正工序，

上述亮点缺陷修正工序具有：

在上述一对玻璃基板中的至少一方玻璃基板中确定能对作为上述亮点缺陷原因的亮点缺陷产生部进行遮光的修正位置的工序；

对确定的上述玻璃基板的上述修正位置照射飞秒级以下的脉冲宽度的激光，形成包括该玻璃基板的内部的平板状部位和从该部位连接到该玻璃基板的与上述液晶层相反的一侧的表面的环状部位的玻璃变质部的玻璃变质部形成工序；

除去上述玻璃变质部来形成外部连通空隙部的外部连通空隙部形成工序；以及

对上述外部连通空隙部注入遮光材料并使其固化形成遮光层的遮光层形成工序。

6.根据权利要求5所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：

在上述外部连通空隙部形成工序中，在上述玻璃基板的内部形成空隙部，并形成从上述空隙部贯通到该玻璃基板的与上述液晶层相反的一侧的表面的贯通部。

7.根据权利要求6所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：

在上述外部连通空隙部形成工序中，在至少2个位置或者环状地形成上述贯通部。

8.根据权利要求5～7中的任一项所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：

在上述遮光层形成工序中，形成该遮光层，使其面积是上述亮点缺陷产生部在上述玻璃基板面上的投影面积的1.0倍～1.4倍。

9.根据权利要求5～8中的任一项所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：

在上述一对玻璃基板中的被配置在上述照明装置侧的玻璃基板中形成上述遮光层。

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