WO2007060762A1

WO2007060762A1 - 放電管、表示装置用照明装置、液晶表示装置、及び液晶テレビジョン

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Publication number: WO2007060762A1
Application number: PCT/JP2006/313210
Authority: WO
Inventors: Yoshiki Takata
Original assignee: Sharp Kabushiki Kaisha
Priority date: 2005-11-22
Filing date: 2006-07-03
Publication date: 2007-05-31
Also published as: JP2009037736A; US7884552B2; US20090244396A1

Description

明細書

放電管、表示装置用照明装置、液晶表示装置、及び液晶テレビジョン技術分野

[0001] 本発明は、放電管、表示装置用照明装置、液晶表示装置、及び液晶テレビジョンに関する。

背景技術

[0002] 液晶テレビジョンなどの液晶表示装置に用いる液晶パネルは、自発光しな!、ため、別途に外部ランプとしてバックライト装置と称される表示装置用照明装置を必要としている。このバックライト装置は、液晶パネルの裏側或いは側方に設置されるようになつており、大まかには、金属製で液晶パネル側の面が開口したベースと、ランプとしてベース内に収容される複数本の放電管と、ベースの開口部分に配されて放電管が発する光を効率的に液晶パネル側へ放出させるための多数枚の光学部材類 (拡散シートなど)などを備えた構成をなして、る。

[0003] ところで、上記のような表示装置用照明装置に用いられる放電管としては、両端部に設けられたェミッタ電極が加熱された状態で両電極間に放電用電圧が印加されることで放電を開始する熱陰極蛍光管が用いられることがある。このような熱陰極蛍光管の点灯回路としては、例えば特開平 5— 242989号公報に記載のものがある。これは、放電用電圧を発生させる回路とは別に、スイッチング素子を備えてェミッタ電極に電流を流す加熱用回路を設け、スイッチング素子を間欠的にオンさせることにより省電力化を図る技術である。

発明の開示

[0004] この種の放電管の点灯回路で、スイッチング素子のオフ期間を長くすると、省電力化には寄与するものの、ェミッタ電極の温度が低下しすぎて熱電子の放出量が減少することで放電を維持できなくなることがある。かといつて、スイッチング素子のオン期間が長すぎては、省電力化を図ることができないし、ェミッタ電極の消耗量が多くなつて放電管の寿命が短くなる。

[0005] しかるに、上記文献の技術におけるスイッチング制御は、ェミッタ電極への電流供給を止めた後の温度低下の予測に基づいてなされており、ェミッタ電極の実温度はェミッタ電極に流れる電流 (放電管毎に相違する)や外的要因などの影響を受けると V、う事情のものでは、ェミッタ電極の温度を最適な状態に維持することが困難であつた。

[0006] 本発明は、放電管の電極の温度をより高精度に把握し、放電管の電極温度をより適切に制御することを目的とする。

[0007] 本発明に係る放電管は、電源から交流成分を含んだ電圧が印加され、かつ、電極加熱回路から加熱電流が供給される一対の電極と、前記一対の電極を内部に収容する管部材と、前記電極の温度に基づく検出信号を前記加熱電流を制御する制御手段に与えるべく出力する温度センサとを備える。また、係る放電管を用いた表示装置用照明装置にあっては、温度センサによる検出結果に基づいて加熱電流を制御する。

[0008] この構成によれば、放電管の電極の温度をより高精度に把握できるようになり、放電管の電極の温度をより適切に制御しやすくなる。

[0009] 上記放電管は、熱陰極管であることが好ま、。熱陰極管は、比較的低、電圧で高輝度が得られるという特性を有するものの、電極が劣化しやすく低寿命という問題がある。即ち、熱陰極管の電極は、温度が上がりすぎると、表面のェミッタが蒸発しやすぐ逆に、電極の温度が下がりすぎるとェミッタの粒子が飛散するスパッタが生じやすくなるという特性を有する。

[0010] このような熱陰極管を対象として上記構成を用いるようにすれば、電極温度を精度高く制御しやすくなるため、ェミッタの蒸発抑制或いはスパッタの飛散抑制若しくはその両方を実現しやすくなる。

[0011] また、上記放電管において、温度センサを熱電対によって構成すると、高温状態となる電極において良好な温度検出が可能となる。

図面の簡単な説明

[0012] [図 1]本発明の実施形態 1に係る液晶ディスプレイを概念的に例示する斜視図

[図 2]実施形態 1の液晶表示装置におけるバックライト装置の電気的構成を例示するブロック図 [図 3]熱陰極管の電極を概念的に例示する側面図

[図 4]図 2のフィードバック演算回路の内部構成を概念的に例示するブロック図

[図 5]電極のェミッタ温度と消耗速度との関係を示すグラフ

[図 6]図 1等に示す液晶表示装置を用いて構成される液晶テレビジョンを概念的に例示するブロック図

[図 7]実施形態 2の液晶表示装置におけるバックライト装置の電気的構成を例示するブロック図

[図 8]実施形態 3の液晶表示装置におけるバックライト装置の電気的構成を例示するブロック図符号の説明

1…液晶ディスプレイ (表示装置、液晶表示装置）

2···バックライト装置 (表示装置用照明装置）

3…液晶パネル

21···熱陰極管 (放電管）

23…管部材

30···温度検出回路

31, 32···温度センサ

31a, 32a…第 1の温度検出素子

31b, 32b…第 2の温度検出素子

33, 34···電極

33a, 33b…リード部

33c…フィラメント部

35···ステム部

37···制御部 (制御手段）

38···電極加熱回路

60···直流電源 (加熱用電源）

70…電源回路

100···液晶テレビジョン発明を実施するための最良の形態

[0014] <実施形態 1 >

本発明の実施形態 1を図面を参照して説明する。

[0015] 1.全体構成

本実施形態による液晶ディスプレイ 1は、本発明の表示装置に該当しており、ノックライト装置 2 (バックライト装置 2は、表示装置用照明装置に相当する）と、その前方に配置され、画像表示可能なディスプレイパネル 3 (ディスプレイパネル 3は、液晶パネルに相当する）によって構成されている。ノックライト装置 2はこれに限定されるものではないが、複数の熱陰極蛍光管 21を収容したトレイ 22と、その真上に配置された合成榭脂製の導光板 23、その上に配置された拡散シート 24、および、更にその上に配置された 2枚のレンズシート 25、 26とを備えた直下型バックライト装置と呼ばれるものである。図 1に示すように、拡散シート 24およびレンズシート 25、 26は合成樹脂により形成され、いずれも平面視において略長方形を呈しており、これらによりシート積層体が形成されている。

[0016] 図 1に示すように、トレイ 22内には反射シート 22aが設けられ、複数の熱陰極蛍光管 21は反射シート 22a上に位置している。各々の熱陰極蛍光管 21は、トレイ 22内に等間隔に平行に配置され、全体として平面状に設けられている。一方、ディスプレイパネル 3は、それぞれフレーム 4内に嵌装された一対のガラス基板 5と、その間に介装され、一対の透明電極と、液晶を含んだ配向膜とによって構成されたパネル基板 6 とを備えている。

[0017] 2.電気的構成

ノックライト装置 2は、一対の電極 33, 34を備えた放電管である熱陰極蛍光管 21と、一対の電極 33, 34に、交流成分を含んだ電圧を印加する電源回路 70とを備えており、さらに、電極 33, 34に、加熱電流を供給する電極加熱回路 38が設けられている。電源回路 70は、交流電圧を発生させる構成であればよぐここではインバータ回路として構成されている。電極 33、 34は、それぞれタングステン等の金属材料力ゝらなるフィラメントとして構成されて、る。

[0018] なお、電極 33, 34には、 Ba, Sr, Ca, Zrなどの酸化物からなる電極放射性物質（ェミッタ）が塗布されている。また、熱陰極蛍光管 21の管部材 23は、軟質ガラス (ソーダ石灰ガラス、鉛ガラス等)などカゝらなり、透光性を有すると共に、筒状に構成されている。管部材 23の両端部には、当該管部材 23の両端部を閉塞する閉塞部（図 2では図示略）が設けられている。

[0019] ここで、本実施形態のバックライト装置 2に用いられる熱陰極蛍光管 21に言及すると、この熱陰極蛍光管 21は、比較的低い電圧で高輝度が得られるという特性を有するものの、電極が劣化しやすく低寿命という問題がある。即ち、上述のェミッタは、ランプ始動時のイオン衝撃や点灯中の電子衝撃 ·加熱などにより飛散蒸発するものであり、このようなェミッタが消耗し尽されるとランプの寿命となる。このェミッタは、図 5に示すように、温度が上がりすぎると、蒸発しやすいという特性を有しているため、電極の温度を高くしすぎることはェミッタの蒸発防止の観点から好ましくない。一方、同図に示すように、電極の温度が低下しすぎると、電子の衝突に応じてェミッタの粒子が飛散するスパッタ現象が生じやすくなる。即ち、ェミッタの総合的な消耗速度は、ェミツタ温度が高すぎず低すぎない適度な温度（図 5では 1200K)の場合に最も小さくなると考えられる。

[0020] 本実施形態では、上記の点に着目し、電極 33, 34の温度を、高すぎずかつ低すぎな、適切な温度に制御可能な構成を実現し、ェミッタの消耗を抑制するようにして、る。具体的には、ノックライト装置 2において、加熱電流が供給される電極 33, 34の温度を検出する温度センサ 31, 32を設け、温度センサ 31, 32による検出結果に基づいて、制御部 37 (制御部 37は、制御手段に相当する）により加熱電流を制御している。このように温度センサ 31, 32からの検出結果に基づいて加熱電流の制御を行うことで、電極温度を精度高く制御してェミッタの蒸発抑制及びスパッタの飛散抑制を共に実現し、電極の高寿命化を図っている。

[0021] 電極加熱回路 38は、直流電源 60 (直流電源 60は、加熱用電源に相当する）と、 F ET、 IGBT等の半導体スィッチ素子 SW (以下、スィッチ素子 SWともいう）を備えている。直流電源 60は、電極 33, 34に加熱電流を供給するものであり、スィッチ素子 SW は、制御部 37の一部をなす PWM信号生成回路 50からの PWM信号に基づ!/、てォンオフする構成をなしている。なお、加熱電流の制御については後述する。 [0022] 温度センサ 31, 32は、熱電対 (例えば、白金'ロジウム熱電対等）によって構成されており、高温状態となる電極 33, 34において良好な温度検出が可能となっている。これら、温度センサ 31, 32は、熱陰極蛍光管 21における管内（即ち、管部材 23の内部）に配置され、外部の影響をあまり受けないように構成されている。

[0023] 次に、これら温度センサ 31, 32の配置について、一対の電極 33のうちの電極 33を参照して説明する。熱陰極蛍光管 21の両端部において管部材 23を閉塞する上述の閉塞部材が設けられており、その閉塞部材の一部をなすように図 3に示すステム部 35が構成されている。ステム部 35は、閉塞部材の内壁部として構成されるものであり、電極を支持可能な構成であれば図 3の例に限らず種々の形状、構成とすることができる。

[0024] そして、熱陰極蛍光管 21の両端に設けられたステム部 35から延出するように各電極 33, 34が設けられている。図 3では、一方の電極 33側のステム部 35を例示しており、このステム部 35から延出するように、一対のリード部 33a, 33bが設けられ、これら一対のリード部 33a, 33bの間に架け渡される形態でフィラメント部 33cが設けられている。

[0025] 温度センサ 31は、リード部 33a, 33bに取り付けられており、具体的には、一対のリード部 33a, 33bの一方に取り付けられる第 1の温度検出素子 31aと、他方に取り付けられる第 2の温度検出素子 31bとを有している。これら第 1の温度検出素子 31a及び第 2の温度検出素子 31bは、共に、一対のリード部 33a, 33bにおいて、フィラメント部 33c寄りの位置に取り付けられている。

[0026] 温度センサ 31は、リード部 33a, 33bに取り付けられており、一対のリード部 33a, 3 3bの一方に取り付けられる第 1の温度検出素子 31aと、他方に取り付けられる第 2の温度検出素子 31bとを有している。これら第 1の温度検出素子 31a及び第 2の温度検出素子 31bは、共に、一対のリード部 33a, 33bにおいて、フィラメント部 33c寄りの位置に取り付けられている。

[0027] なお、図 3では、一方の電極 33側における、ステム部 35、一対のリード部 33a, 33b 、及びフィラメント部 33cの構成を例示した力他方の電極 34側も同様の構成をなしている。即ち、電極 34側にも、図 3と同様のステム部（図示略）、一対のリード部 34a, 34b (図 2にて概略的に例示）、フィラメント部 34c (図 2にて概略的に例示）が設けられている。

[0028] また、温度センサ 32も、図 3に示す温度センサ 31と同様の構成となっており、具体的には、一対のリード部 34a, 34bの一方のリード部 34aに取り付けられる第 1の温度検出素子 32aと、他方のリード部 34bに取り付けられる第 2の温度検出素子 32bとを備えている。そして、これら第 1の温度検出素子 32a及び第 2の温度検出素子 32bが、図 3の第 1の温度検出素子 31a及び第 2の温度検出素子 31bと同様の構成をなし、一対のリード部 34a, 34bのそれぞれにおいてフィラメント部 34c寄りの位置に取り付けられている（図示は省略)。

[0029] 温度検出回路 30は、各温度検出素子 31a, 31b, 32a, 32bから温度信号を取得し、それぞれの温度の平均温度信号を出力する構成をなしている。図 2の例では、各温度検出素子 31a, 31b, 32a, 32bから温度に対応した電圧信号 VI, V2, V3, V 4が温度検出回路 30に入力され、平均温度に対応した電圧信号 V5が出力されるようになつている。この温度検出回路 30は、複数の電圧の平均電圧を出力する平均回路によって構成してもよぐ AZD変^^と CPUなどによって構成してもよい。平均温度を示す電圧信号 V5は、制御部 37に入力されるようになっている。なお、符号 36は安定器である。

[0030] 次に、制御部 37について説明する。

[0031] 制御部 37は、フィードバック演算回路 40と、 PWM信号生成回路 50によって構成されている。

[0032] フィードバック演算回路 40は、図 4にて概念的に示すように、温度検出回路 30からの温度信号 V5と目標温度に基づく出力を決定し、 PWM信号生成回路 50に与えるように構成されている。この図 4の例では、現在温度と目標温度に基づいて PI制御を行う構成となっている。

[0033] 本実施形態では、制御部 37のフィードバック演算回路 40に、第 1の温度検出素子 31a, 32aによる検出値及び第 2の温度検出素子 31b, 32bによる検出値の平均値に対応した信号 V5が現在温度として入力されるようになっており、それらの平均値に基づいてフィードバック制御量が定められ、その制御量に応じた PWM信号によりカロ熱電流が制御される。

[0034] フィードバック演算回路 40は、検出された現在温度 (電圧信号 V5が示す温度）と目標温度との温度偏差を求める減算器 41を備え、その温度偏差に対してそれぞれ積分ゲインを乗算する積分演算器 42と、その積分演算器 42による演算値の積分値を求めて積分制御値を算出する積分器 44とを備えている。また、温度偏差に比例ゲインを乗算して比例制御値を算出する比例演算器 43を有している。そして、積分制御値と比例制御値との和が制御量 (指令値)として算出される。

[0035] なお、図 4の例では、減算器 41は、公知の減算回路によって構成され、積分演算器 42、比例演算器 43は、公知の乗算回路によって構成されている。また、積分器 44 は、公知の積分回路によって構成されており、比例演算器 43で用いる比例ゲイン及び積分演算器 42で用いる積分ゲインはそれぞれ、予め定められた一定値が用いられるようになっている。

[0036] なお、現在温度と目標温度とに基づ!/、て PI制御を実行可能な構成であれば、他の構成を用いてもよぐ例えば、フィードバック演算回路 40を、 CPUと PI制御を行うためのプログラムなどによって実現してもよい。

[0037] 上記フィードバック演算回路 40によって算出された制御量 (指令値）は PWM信号生成回路 50に入力される。この PWM信号生成回路 50は、入力された制御量に応じたデューティー比の PWM信号を出力するものであり、公知の PWM回路によって構成されて、るが、マイコンなどによって実現してもよ、。

[0038] また、図 2では説明上フィードバック演算回路 40と PWM信号生成回路 50を別々に分けた構成を示している力これらは単一の手段によって実現されていてもよい。例えば、制御部 37全体をマイコンによって構成し、このマイコンによってフィードバック演算 (PI演算）を行うと共にフィードバック制御量を算出し、かつそのフィードバック制御量に応じた PWM信号を出力するようにしてもょ、。

[0039] また、図 4の例では、 PI制御を行う構成を例示している力フィードバック演算する構成であれば他の制御方法 (例えば PID制御）であってもよ、。

[0040] 電極加熱回路 38は、対の電極 33, 34の両電極に加熱電流を供給する構成をなしている。これら一対の電極 33, 34の両電極には、上述の温度センサ 31, 32がそれぞれ取り付けられており、両電極 33, 34の両温度センサ 31, 32の検出値に基づいて制御部 37により加熱電流が制御されるようになって、る。

[0041] 電極加熱回路 38の制御は、 PWM信号生成回路 50から出力される PWM信号に基づいて行われる。即ち、 PWM信号生成回路 50からの PWM信号に基づいて半導体スィッチ SWが駆動され、デューティー比制御がなされる。このように温度センサ 31 , 32の出力（検出値）に応じてデューティー比が制御されることで加熱電流が制御されることとなる。

[0042] なお、上記のような熱陰極蛍光管 21及びその周辺回路 (温度検出回路 30、電極加熱回路 38、制御部 37)は、複数設けることができる。例えば、ノックライト装置として熱陰極蛍光管 21を 3本設ける場合には、図 2のような構成を 3セット設けるようにすればよい。

[0043] 次に、上述の液晶ディスプレイ 1を用いて構成される液晶テレビジョン 100について説明する。

[0044] 図 6に示すように、液晶テレビジョン 100は、液晶パネル 3及びバックライト装置 2を有してなる液晶ディスプレイ 1と、映像信号を受信する公知のアンテナ 88と、アンテナ 88にて受信した信号に基づいて液晶ディスプレイ 1を駆動する駆動手段とを備えている。駆動手段は、 VIF増幅映像検波部 86、輝度 ·色信号処理部 85、映像出力部 8 3、コントローラ 84などによって構成されている。

[0045] アンテナ 88には、公知のチューナ 87が接続されており、このチューナ 87では、受信チャネルを選択し、その信号を増幅する。ここでは、 VHF及び UHFの映像搬送波と音声搬送波をそれぞれ 58.75MHzと 54. 25MHzの中間周波数に変換するスーパヘテロダイン受信方式が用いられて、る。

[0046] チューナ 87には、映像中間周波数増幅回路及び映像検波回路からなる VIF増幅映像検波部 86が接続されている。 VIF増幅映像検波部 86には、 SIF増幅音声検波部 89と輝度 ·色信号処理部 85が接続されて、る。

[0047] 輝度，色度信号処理部 85は、輝度調節回路、帯域増幅器、色信号復調回路、マトリックス回路を有している。映像出力部 83は、輝度 ·色度信号処理部 85にて生成された R, G, B信号を 1ラインずつ出力する回路である。 [0048] コントローラ 84は、複合映像信号力も分離した水平同期信号に同期したクロックを発生する PLL回路と、クロックのカウントダウン回路で構成されており、順次駆動に必要な各種タイミングパルスを生成する構成となしている。

[0049] Xドライバ 82は、シフトレジスタ回路で構成されており、コントローラからのスタートパルスでパネルの横方向（X方向）のゲートのノスラインを順次走査駆動する。

[0050] Yドライバ 82は、パネルの縦方向（Y方向）のソースのバスラインを映像信号で駆動する変調駆動回路である。コントローラ 84からの制御パルスに応じ、映像出力から 1 ライン分の R, G, B信号をホールドし、 RGB画素配列に従って Xドライバ 81の走査と同期して液晶パネル 3を駆動する。

[0051] なお、上記の液晶ディスプレイ及び液晶テレビジョンの構成はあくまで一例であり、ノックライト装置 2以外は公知の種々の構成を用いることができる。

[0052] 以上のように、上述の放電管、表示装置用照明装置、液晶ディスプレイ、液晶テレビジョンでは、電源回路 70から交流成分を含んだ電圧が印加され、かつ、電極加熱回路 38から加熱電流が供給される一対の電極 33, 34と、一対の電極 33, 34を内部に収容する管部材 23と、電極 33, 34の温度に基づく検出信号を、加熱電流を制御する制御部 37に与えるべく出力する温度センサ 31, 32とが設けられている。従って、放電管の電極の温度をより高精度に把握でき、放電管の電極の温度をより適切に制御しやす!、構成となってヽる。

[0053] また、本実施形態に係る電極加熱回路 38は、電極 33, 34に加熱電流を供給するための直流電源 60 (加熱用電源）を備えている。従って、放電のための電圧印加と、電極を加熱するための電流制御とをそれぞれ独立性高く行うことができるため、電極の温度をより良好に制御できる。

[0054] また本実施形態に係る放電管は熱陰極蛍光管 21によって構成されている。従って

、比較的低い電圧で高輝度が得られるようになつている。その上、電極温度の制御によりェミッタの蒸発抑制及びスパッタの飛散抑制が共になされ、電極の高寿命化が図られている。

[0055] また、本実施形態では、各温度センサ 31, 32が、熱電対によって構成されている。

従って、高温状態となる電極 33, 34において良好な温度検出が可能となっている。 [0056] また、本実施形態では、各温度センサ 31, 32が、熱陰極蛍光管 21の管内に配置されている。従って、管外に配置する場合と比較して各温度センサ 31, 32が外的な要因を受けにくぐ電極の温度をより精度高く検出できるようになつている。

[0057] また、各電極 33, 34は、熱陰極蛍光管 21の両端に設けられたステム部から延出する一対のリード部 33a, 33b及び一対のリード部 34a, 34bと、一対のリード部 33a, 3 3bに架け渡されるフィラメント部 33c及び 34cとを備えている。そして、リード部 33a, 3 3b及びリード部 34a, 34bに温度センサ 31, 32がそれぞれ取り付けられている。従つて、放電にあまり影響を与えずに放電位置付近の温度を精度高く検出できるようになつている。

[0058] 温度センサ 31, 32は、いずれも、一対のリード部の一方に取り付けられる第 1の温度検出素子と、他方に取り付けられる第 2の温度検出素子とを有している。そして、制御部 37は、第 1の温度検出素子 31a, 32aによる検出値及び第 2の温度検出素子 3 lb, 32bによる検出値を含んだ複数の検出値の平均値に基づいて加熱電流を制御する構成をなしている。従って、電極 33, 34の温度をばらつきなく安定的に検出でき、一層精度高い温度制御が可能となっている。

[0059] 温度センサ 31, 32は、第 1の温度検出素子及び第 2の温度検出素子が共に一対のリード部において、フィラメント部寄りの位置に取り付けられている。従って、放電が生じるフィラメント部付近の温度をより適切に検出できるようになつている。

[0060] また、電極加熱回路 38は、両電極 33, 34に加熱電流を供給する構成をなしており、それら両電極 33, 34に温度センサ 31 , 32がそれぞれ取り付けられている。そして、制御部 37は、両電極 33, 34の両温度センサ 31, 32の検出値に基づいて、両電極 33, 34に供給する加熱電流を制御している。この構成によれば、両電極 33, 34の温度を考慮して両電極に供給する加熱電流を制御できることとなるため、全体的なバランスを考慮した好適な制御が可能となる。

[0061] <実施形態 2 >

次に、本発明の実施形態 2を図 7によって説明する。

[0062] 実施形態 2は、図 2から制御部 37の構成を変更した点が実施形態 1と異なり、その他の構成は実施形態 1と同様であるのでその他の部分については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

[0063] 実施形態 2では、制御部 37が判別回路 55によって構成されている。この判別回路は、温度検出回路 30からの出力が示す温度が所定温度範囲内である力否かを判別する回路である。具体的には、目標とすべき温度範囲の下限温度に対応した第 1の閾値と、上限温度に対応した第 2の閾値が定められている。温度センサ 31, 32の平均温度が下限温度を下回った場合 (即ち、温度検出回路 30からの信号が第 1の閾値を下回った場合）に半導体スィッチ SWを駆動する信号を出力し、温度センサ 31, 32の平均温度が上限温度を上回るまで出力し続ける。この間、直流電源 60から加熱電流の供給が続き、電極 33, 34は温度上昇し続ける。その後、上限温度を上回つた場合 (即ち信号 V5が第 2の閾値に達した場合）には、半導体スィッチ SWを駆動する信号の出力をオフし、第 1の閾値を下回るまでオフし続ける。このように、本実施形態では、いわゆるオンオフ制御がなされるようになつている。なお、判別回路 55はウインドコンパレータなどによって実現してもよぐ CPUなどによって実現してもよい。

[0064] <実施形態 3 >

次に、本発明の実施形態 3を図 8によって説明する。

[0065] 実施形態 2は、図 2から制御部 37、電極加熱回路 38を変更した点が実施形態 1と異なり、その他の構成は実施形態 1と同様であるのでその他の部分については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

[0066] 本実施形態では、温度センサ 31, 32の平均温度に基づいて可変抵抗 R1の抵抗値を制御し、電極 33、 34に供給される供給量を制御する構成となっている。具体的には、実施形態 1と同様に、フィードバック演算回路 40で制御量を算出し、その制御量に応じた電流量となるように、駆動回路 80によって可変抵抗 38を制御している。

[0067] <他の実施形態 >

本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

[0068] (1)上記実施形態では、温度センサとして熱電対を用いた例を示したが、温度検出可能な構成であれば他の温度センサ（サーミスタ等)であってもよ、。

[0069] (2)上記実施形態では、電極に複数の温度センサを設けた例を示した力電極に温度センサを 1つのみ設ける構成であってもよい。

[0070] (3)上記実施形態では、両電極にそれぞれ温度センサを設ける構成を例示したが V、ずれか一方の電極のみに温度センサを設けるようにしてもょ、。

[0071] (4)上記実施形態では、単一の電源によって単一の熱陰極管を駆動する方式を例示したが、単一の電源によって複数の熱陰極管を並列駆動する方式であってもよい。この場合、例えば、全ての熱陰極管の電極に加熱電流を供給する電極加熱回路を設けると共に、複数の熱陰極管全てに上記実施形態と同様の温度センサを設け、全ての温度センサの平均値に基づいて電極加熱回路からの出力電流を制御するようにすればよい。

[0072] (5)上記実施形態では、加熱用電源として直流電源を例示した力交流電源によつて加熱用電源を構成してもよヽ。

Claims

請求の範囲

[1] 電源から交流成分を含んだ電圧が印加され、かつ、電極加熱回路から加熱電流が供給される一対の電極と、

前記一対の電極を内部に収容する管部材と、

前記電極の温度に基づく検出信号を、前記加熱電流を制御する制御手段に与えるべく出力する温度センサと、

を備えた放電管。

[2] 前記放電管は、熱陰極管である請求の範囲第 1項に記載の放電管。

[3] 前記温度センサは、熱電対からなる請求の範囲第 1項又は第 2項に記載の放電管

[4] 前記温度センサは、前記管部材の内部に配置されている請求の範囲第 3項に記載の放電管。

[5] 前記管部材の両端にステム部が設けられ、

前記電極は、前記ステム部力延出する一対のリード部と、前記一対のリード部に架け渡されるフィラメント部とを含み、

前記温度センサは、前記リード部に取り付けられている請求の範囲第 4項に記載の放電管。

[6] 前記温度センサは、前記一対のリード部の一方に取り付けられる第 1の温度検出素子と、他方に取り付けられる第 2の温度検出素子と、を有することを特徴とする特徴とする請求の範囲第 5項に記載の放電管。

[7] 前記温度センサは、前記リード部のうち前記フィラメント部寄りの位置に取り付けられて、る請求の範囲第 6項に記載の放電管。

[8] 一対の電極を備えた放電管と、

前記一対の電極の少なくとも一方に、交流成分を含んだ電圧を印加する電源と、前記電極を加熱するための加熱電流を供給する電極加熱回路と、

前記加熱電流が供給される前記電極の温度を検出する温度センサと、前記温度センサによる検出結果に基づいて、前記加熱電流を制御する制御手段と、を備えた表示装置用照明装置。

[9] 前記放電管は、熱陰極管である請求の範囲第 8項に記載の表示装置用照明装置

[10] 前記温度センサは、熱電対からなる請求の範囲第 9項に記載の表示装置用照明装置。

[11] 前記温度センサは、前記放電管の管内に配置されている請求の範囲第 10項に記載の表示装置用照明装置。

[12] 前記電極は、放電管の両端に設けられたステム部から延出する一対のリード部と、前記一対のリード部に架け渡されるフィラメント部とを備え、前記リード部に前記温度センサが取り付けられている請求の範囲第 11項に記載の表示装置用照明装置。

[13] 前記温度センサは、前記一対のリード部の一方に取り付けられる第 1の温度検出素子と、他方に取り付けられる第 2の温度検出素子と、を有し、前記制御手段は、少なくとも前記第 1の温度検出素子による検出値及び前記第 2の温度検出素子による検出値を含んだ複数の検出値の平均値に基づいて前記加熱電流を制御する請求の範囲第 12項に記載の表示装置用照明装置。

[14] 前記温度センサは、前記一対のリード部において、前記フィラメント部寄りの位置に取り付けられていることを特徴とする請求の範囲第 13項に記載の表示装置用照明装置。

[15] 前記電極加熱回路は、前記一対の電極の双方に加熱電流を供給する構成をなし、前記各電極には前記温度センサがそれぞれ取り付けられており、前記制御手段は、両電極の両温度センサの検出値に基づ、て前記加熱電流を制御する請求の範囲第 8項ないし第 14項のいずれかに記載の表示装置用照明装置。

[16] 請求の範囲第 8項ないし第 15項のいずれかに記載の表示装置用照明装置と、液晶パネルと、を備えた液晶表示装置。

[17] 請求の範囲第 16項に記載の液晶表示装置と、映像信号を受信する受信手段と、前記受信手段にて受信した信号に基づいて前記液晶表示装置を駆動する駆動手段とを備えた液晶テレビジョン。