WO2004060021A1

WO2004060021A1 - 発光装置

Info

Publication number: WO2004060021A1
Application number: PCT/JP2003/016031
Authority: WO
Inventors: Satoko Shitagaki; Satoshi Seo; Takeshi Nishi
Original assignee: Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd.
Priority date: 2002-12-26
Filing date: 2003-12-15
Publication date: 2004-07-15
Also published as: US8785964B2; KR20110046564A; JP4429917B2; US20040245541A1; CN102281659B; JP4494394B2; US20090218939A1; KR101114900B1; US7531847B2; JP2007115705A; CN1732714A; TW200420182A; JPWO2004060021A1; KR101236235B1; CN1732714B; TWI351894B; US20150076461A1; KR20050088220A; CN102281659A; AU2003289347A1

Abstract

　上面出射型の有機発光素子の封止方法において、画素の載った基板と対向基板の間にシール剤を充填する方式をとる場合、画素上に充填されたシール剤を紫外線硬化させるべく画素に向けて紫外線照射を行うと、その紫外線により有機発光素子を劣化させてしまう。本発明は、この現象を回避する手法を提案し、安定性の優れた有機発光装置を提供することを課題とする。画素部１４上に充填するシール剤１３が紫外線に対する吸光度が大きくなるように、紫外線吸収性を有する材料をシール剤に分散させて４００ｎｍ以下の紫外部吸収波長の吸光度が１以上になるように調整する。

Description

技術分野

本発明は電界発光できる有機化合物を用いた有機発光素子を有する発光装置に関する。また、前記発光装置を部品として搭載した電子機器に関する。背景技術

近年、自発光型の素子として、電場を加えることにより発光（電界発光）する物質 (以下「E L材料」と記す）を用いた発光素子の研究が活発化している。特に、 E L 材料として有機化合物を用いた素子（以下、「有機発光素子」と記す）が注目されている。また、有機発光素子を用いた様々な発光装置が提案されており、特にディスプレイへの応用が期待されている。

有機発光素子は、電界発光する有機化合物を含む層（以下、「有機発光層」と記す ) を、陽極と陰極との間に狭持した構造を有するものである。その発光機構は、電極間に電圧を印加することにより、陰極から注入された電子および陽極から注入された正孔が電界発光層中で再結合して、励起状態の分子（以下、「励起分子」と記す）を形成し、その励起分子が基底状態に戻る際にエネルギーを放出して発光する。このような励起分子からの発光をルミネッセンスという。

なお、有機化合物におけるルミネッセンスには、一重項励起状態から基底状態に戻る際の発光（蛍光）と三重項励起状態から基底状態に戻る際の発光（リン光）とがあるが、本明細書中においては、どちらの発光を用いた場合も含むものとする。

このような有機発光素子において、有機発光層は通常、積層構造となっている。代表的には、「正孔輸送層発光層電子輸送層」という積層構造が挙げられる（非特許文献 1参照）。この構造は非常に発光効率が高く、現在、研究開発が進められている有機発光素子は、殆どこの構造を元に構築されている。 (非特許文献 1 )

C . W. タン等，アプライドフィジックスレタ一ズ， V o l . 5 1， N o . 1 2 , 9 1 3 - 9 1 5 ( 1 9 8 7 ) 他にも、陽極上に正孔注入層 Z正孔輸送層 Z発光層 Z電子輸送層、または正孔注入層/正孔輸送層 Z発光層電子輸送層電子注入層の順に積層する構造なども考えられている。また、発光層に対して蛍光性色素等をドーピングする方法なども提案されている。さらに、これらの層に用いられる材料としては、低分子系の材料と高分子系の材料があり、低分子系の材料は主として真空蒸着法で、高分子系の材料は湿式塗布法で成膜される。

なお、本明細書において、陰極と陽極との間に設けられる全ての層を総称して有機発光層としているので、上述した正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層及び電子注入層は、全て有機発光層に含まれるものとする。

以上で述べたような有機発光素子を発光装置、特にディスプレイのような表示用途に適用した場合、液晶表示装置と異なり視野角の問題がないという特徴がある。即ち、屋外に用いられるディスプレイとしては、液晶ディスプレイよりも適しており、様々な形での使用が提案されている。

ディスプレイの形態としては、セグメント形式の他、互いに直交するように設けられた 2種類のストライプ状電極の間に有機発光層を形成する方式 (単純マトリクス方式）、又は T F T (薄膜トランジスタ）に接続されマトリクス状に配列された画素電極と対向電極との間に有機発光層を形成する方式（ァクティブマトリクス方式）などがある。画素密度が増えた場合には、画素（又は 1ドット）毎にスィッチが設けられているァクティブマ卜リクス方式の方が、単純マトリクス方式に比べて低電圧駆動できるので有利であると考えられている。

ところで、上述した有機発光素子において、有機発光層を構成する材料は、酸素もしくは水の存在により容易に酸化もしくは吸湿して劣化するため、それにより有機発光素子における発光輝度が経時的に低下するという問題がある。

そこで、従来では、有機発光素子の周囲に保護ケ一スを設け、そのケース内に微粉末固体脱水剤を充填する方法（特許文献 1参照）や、封止缶等で形成された気密性容器内に有機発光素子を封入し、さらに素子から離して乾燥剤を貼り付ける方法（特許文献 2参照）などによって、有機発光素子への酸素の到達、もしくは水分の到達を防止している。 (特許文献 1 )

特開平 6— 1 7 6 8 6 7号公報

(特許文献 2 )

特開平 9一 1 4 8 0 6 6号公報発明の開示

(発明が解決しょうとする課題）

従来の有機発光素子を用いた発光装置の構造は、基板上に透明性を有する電極である陽極が形成され、陽極上に有機発光層が形成され、有機発光層上に陰極が形成された有機発光素子を有し、有機発光層において生じた光を陽極から基板の方へ取り出す (以下、下面出射構造とよぶ）という構造である。下面出射構造では、有機発光素子への酸素、水分等の到達を防止するために、有機発光素子に封止缶を被せることが可能である。光を遮断する材料で形成された封止缶で有機発光素子を覆っても、有機発光層において生じた光は、封止缶で覆われていない前記基板側から取り出されるため、問題なく表示を行うことができる。

一方、基板上に陽極が形成され、陽極上に有機発光層が形成され、有機発光層上に透明電極等、透明性を有する電極である陰極が形成された有機発光素子を有し、有機発光層において生じた光を陰極から取り出す構造（以下、上面出射構造とよぶ）の発光装置では、有機発光素子への酸素、水分等の到達を防止するために、光を遮断する材料で形成された封止缶で有機発光素子を覆う構造を適用することができない。光を遮断する材料で形成された封止 Ϊ5で有機発光素子を覆うと、有機発光層において生じた光は、封止缶によって遮られてしまうため、表示を行うことができないためである。また、上面出射構造では、特許文献 2のように発光部分（以下、「画素部」と呼ぶ ) 上に乾燥剤を配置すると、表示の邪魔になる。

また、上面出射構造において、有機発光素子への酸素、水分等の到達を防止するために、有機発光素子が形成された基板に別の基板を貼りあわせ、これらの 2つの基板に挟まれた領域に有機発光素子を配置し、有機発光素子への酸素、水分等の到達を防止する構成では、 2つの基板を貼りあわせるシール剤を紫外線によって硬化させる場合に、照射された紫外線が有機発光素子にも照射されて有機発光素子を劣化させる問題がある。

しかし上面出射構造は、下面出射構造に比べて光の取り出し効率を向上させ、発光効率を高める可能性があり、非常に有用な構造である。また、型の発光装置に適用する場合には、下面出射構造に比べて、画素に配置された T F T の上に重なる、有機発光素子の一部も表示に寄与させることが可能となるので、開口率を向上できる利点もある。

そこで本発明では、上面出射構造の有機発光素子を用いた発光装置において、上面出射構造に適した、有機発光素子への酸素、水分等の到達を防止する構造（封止構造 ) を提供することを課題とする。

(課題を解決するための手段）

本発明者は，上面出射構造の有機発光素子を用いた発光装置において、以下のような封止構造を適用することで、課題を解決できることを見出した。

すなわち本発明では、第 1基板の絶縁表面に接して設けられた第 1電極と、前記第 1電極に接して設けられなおかつ電界発光する有機化合物を含む有機発光層と、前記有機発光層に接して設けられた透明性を有する第 2電極とを順次積層してなる有機発光素子が、前記第 1基板と透明性を有する第 2基板との間に設けられた発光装置において、前記第 2電極と前記第 2基板との間には、紫外線吸収剤を紫外線硬化型樹脂に分散してなるシール剤が充填されており、かつ、前記シール剤は、前記紫外線硬ィ匕型樹脂を硬化させるために照射する紫外光の波長に対して吸光度が 1以上であることを特徴とする。

なお、紫外線吸収剤とは、前記紫外光の波長領域に吸収を持つ材料のことを指す。前記紫外線吸収剤が、水分吸着性や酸素吸収性を有するようにすると、有機発光素子への酸素や水分の到達を防止するために更に好ましい。

さらに、水分吸着性を有する紫外線吸収剤としては、多孔質の物質に、紫外線吸収性を有する物質を含浸させたものを用いてもよい。この場合、紫外線を吸収すると同時に、空孔で進入してくる水分を吸着させることができ、有効である。またこの場合、多孔質の物質としてはゼオライトが好ましい。

なお、本発明における発光装置とは、有機発光素子を用いた発光デバイスや画像表示デバイスを指す。また、有機発光素子にコネクター、例えば異方導電性フィルム（ AC F: An i s o t r o p i c Conduc t i ve F i lm)もしくは TA B (Ta e Au t oma t e d B o n d i n g)テ一プもしくは T C P (T a p e Ca r r i e r P a c k a g e )が取り付けられたモジュール、 TABテ一プゃ T C Pの先にプリント配線板が設けられたモジュール、または有機発光素子に C OG (C i p On G 1 a s s )方式により I C (集積回路）が直接実装されたモジュールも全て発光装置に含むものとする。

(発明の効果）

本発明の発光装置では、第 1基板と第 2基板との間に配置された有機発光素子の周辺は、紫外線硬化型樹脂に紫外線吸収剤を分散してなるシール剤によつて覆われている。前記第 1基板と前記第 2基板を貼りあわせる過程（封止過程）で、紫外線硬化型樹脂を硬化させる際に照射される紫外線は、分散された紫外線吸収剤により、充填されたシール剤の層で遮断され、有機発光素子へ紫外線が達しないため、有機発光素子の劣化が防止される。こうして、素子特性の安定した有機発光素子を有する発光装置を提供することができる。

また、紫外線吸収剤を、水分吸着性や酸素吸収性を有するものとすることによって、シ一ル剤の水分や酸素の侵入を防止する効果を更に高めることができる。

本発明を実施することで、上面出射構造の有機発光素子を用いた発光装置において、表示の邪魔をすることなく、有機発光素子への酸素、水分等の到達を防止することが可能な発光装置が得られる。こうして、上面出射構造に適した封止構造の有機発光素子を用いた発光装置が得られる。図面の簡単な説明

図 1は、実施の形態 3を示した図である。

図 2は、実施の形態 4を示した図である。

図 3は、実施の形態 4を示した図である。

図 4は、実施の形態 5を示した図である。

図 5は、実施例 2のァクティブマトリクス型発行装置の構造を示した図である。図 6は、実施例 4の電子機器の一例を示した図である。

図 7は、上面出射素子の断面構造を示した図である。発明を実施するための最良の形態

(実施の形態 1 )

まず、本発明の発光装置の形態を、図 7を用いて説明する。図 7では、第 1電極 7 0 1、有機発光層 7 0 2、透明性を有する第 2電極 7 0 3からなる有機発光素子 7 1 2の設けられた基板（第 1基板） 7 1 1と、透明性を有する対向基板（第 2基板） 7 1 3とを貼りあわせる構造とし、基板 7 1 1と対向基板 7 1 3とを貼りあわせる際、画素部 7 1 6の領域は透明性を有する第 2のシール剤 7 1 5で全面覆い、基板間隔を保持するギヤップ材（フイラ一、微粒子など）を含む第 1のシール剤 7 1 4 (第 2のシール剤よりも粘度が高い）でその周囲を囲む形としている。すなわち、第 1のシ一ル剤 7 1 4と第 2のシール剤 7 1 5とで封止する構造である。また、第 2のシール剤 7 1 5の内容物は、紫外線硬化型樹脂 7 1 5 aに紫外線吸収剤 7 1 5 bを分散させたものを用いている。なお、本発明においては、第 1のシール剤 7 1 4はあってもなくても良いが、均一な封止形状を得るためには、第 1のシール剤 7 1 4を用いた方が好ましい。

第 2のシール剤 7 1 5が画素上に充填されることで有機発光素子 7 1 2が外気から遮断され酸素の到達もしくは水分の到達を、乾燥剤を封入することなく防止できる。この構造によって透明性を有したままの封止が実現される。さらに第 2のシ一ル剤 7 1 5は紫外線波長に対する吸収度を 1以上になるよう調整されているため、画素上の第 2のシール剤 7 1 5を硬化させる際に照射する紫外光による画素の有機発光素子 7 1 2の劣化を防止できる。

紫外線吸収剤は、紫外光を吸収して分子内で熱エネルギー等に変換する。紫外線吸収剤は、分子内水素結合を形成する基本構造を有する物質に代表される。この場合、分子内の水酸基の近くに酸素や窒素原子のような非共有電子対を有する原子が存在し、水酸基と非共有電子対を有する原子との間で水素結合による環形成が起こる。環形成の際に水酸基から水素が引き抜かれて分子はケト型となり熱放出して安定な構造になる。

(実施の形態 2 )

本発明の第 2のシール剤（図 7における 7 1 5 ) について説明する。

第 2のシール剤は照射する紫外線が有機発光素子に到達することを防ぐため、紫外線硬化型樹脂に紫外線吸収剤を分散させてなるものである。

有機発光素子への紫外線到達を防ぐ方法として、紫外線を遮断する層として有機発光素子の上に膜を形成させる方法もあるが、無機物の紫外線吸収能を有する材料 (例えば酸化亜鉛のような）は抵抗加熱での蒸着は難しく、高エネルギーを有する電源での成膜が必要となる。また蒸着した際、高工ネルギ一をもった粒子が基板に衝突するので、作製した有機発光素子にダメージを与えることになる。また、有機物にも紫外線吸収能を有する材料は存在するが、典型的な紫外線吸収剤で知られるべンゾフエノンのニ量化に知られるように、膜状態では紫外線吸収した際の紫外線吸収剤自身の変質が懸念される。そのため、第 2のシール剤への分散という本発明の形態が有効となる。

分散させるものは紫外線吸収性を有していれば良く、有機発光素子の特性に悪影響を与えるといわれる水分もしくは酸素を吸着する特性を併せ持つていると更に好ましい。また、分散させる材料は単独で使用しても、 2種以上を併用してもよい。第 2のシール剤の紫外線に対する吸収度は 1以上にする。吸光度を 1以上にするために、紫外線吸収剤の添加濃度を多くしたり、またセルギャップの厚みを大きくして調整する。

紫外線吸収剤には例えばべンゾトリアゾール、ベンゾフエノン、サリシレート系の化合物が挙げられる。

さらに紫外線硬化型樹脂用の光重合開始剤は紫外吸収剤としても機能するので紫外線硬化型樹脂は紫外線吸収剤としても機能する。

紫外線吸収剤は分子内に上記のような構造骨格を有していれば置換基が変わってもよく、また 1種以上の構造骨格を併せ持っても良い。またこれらの紫外線吸収剤は単独で使用してもよく、 2種以上を併用しても良い。

ベンゾトリアゾ一ル系の紫外線吸収剤には 2—（ 5—メチル— 2—ヒドロキシフエニル）ベンゾトリアゾ一ル、 2— [ 2—ヒドロキシ一 3， 5—ビス（ひ， ο;—ジメチルベンジル）フエニル ]一 2 H—べンゾトリァゾ一ル、 2 _ ( 3， 5—ジ— t—ブチル一 2—ヒドロキシフエニル）ベンゾトリアゾ一ル、 2— （3— t —ブチル _ 5—メチル— 2—ヒドロキシフエニル） — 5—クロ口べンゾトリァゾ一ル、 2— ( 3 , 5—ジ — tーブチルー 2—ヒドロキシフエニル） _ 5—クロ口べンゾトリァゾール、 2— ( 3， 5—ジ _ t—ァシルー 2—ヒドロキシフエニル）ベンゾトリアゾール、 2— ( 2 ' ーヒドロキシ 5 ' — t—才クチルフエニル）ベンゾトリアゾ一ル等が含まれる。ベンゾフエノン系の紫外線吸収剤には 2， 4—ジヒドトキシベンゾフエノン、 2— ヒドロキシ _ 4ーメ卜キシベンゾフエノン、 2—ヒドロキシ一 4ーメトキシベンゾフェノン、 2—ヒドロキシー 4—ォクチルペンゾフエノン、 4—ドデシルォキシー 2— ヒドロキシベンゾフエノン、 4—ベンジルォキシー 2—ヒドロキシベンゾフエノン、 2 , 2 ' , 4， 4，一テトラヒドロキシベンゾフエノン、 2 , 2， —ジヒドロキシー 4， 4 ' —ジメトキシベンゾフエノン等が含まれる。

ベンゾェ一ト系の紫外線吸収剤には 2， 4ージ— t—プチルフエ二ルー 3，， 5，ージ— tーブチルー 4—ヒドロキシベンゾェ一ト等が含まれる。

サリシレート系の紫外吸収剤にはフエニルサリシレート、 4 _ t 一ブチルフエニルサリシレート等が含まれる。

トリアジン系の紫外線吸収剤には 2— [ 4— [ ( 2—ヒドロキシー 3—ドデシルォキシプロピル）ォキシ ]— 2—ヒドロキシフエニル]一 4 , 6 _ビス（2 , 4—ジメチルフエニル） 1 , 3， 5—卜リアジン等が含まれる。

一般的な紫外線吸収剤は、住友化学工業、共同薬品、チパ ·スペシャルティ ·ケミ力ルズ、旭電化工業をはじめ数社から販売されており容易に入手が可能であるがこれらに限られるものではない。

これらの紫外線吸収剤を、紫外線硬化型樹脂の分量に対して 0 . 1 ~ 2 0 w t %、好適には 0 . 5〜 5 w t %添加する。紫外線吸収剤は封止の際の紫外線照射において紫外線を遮断し、有機発光素子を保護する。シール剤には可視光領域（4 0 0〜8 0 0 n m)の光を透過する紫外線硬化型樹脂ならいずれも使用できるが、有機発光素子の特性が損なわれない温度領域で硬化等の処理が可能な樹脂が望ましい。

紫外線吸収性をもつた物質というのは、ゼォライトといったような多孔質の物質にベンゾフエノン等の紫外線吸収剤を一部含浸させるとよい。一部、というのは、ベンゾフエノンが担持された部分では紫外線を吸収し、残った空孔で進入してくる水分を吸着させることを目的とする。微粉末を分散させやすくするためにゼォライトに表面修飾をおこなってもよい。もしくはゼォライ卜に表面修飾する材料に紫外線吸収性を有する骨格を導入しても良い。

さらに、紫外線吸収剤としては、鉄などの金属微粒子や、改質ニ酸化チタンといつた脱酸素性を有する材料に、先に述べた紫外線吸収剤を付加するなどの手法で紫外線吸収性を持たせたものを用いてもよい。このような物質を用いることにより、紫外線を吸収すると同時に酸素も吸収することができる。なお、金属微粒子を用いるため、可視光透過性を失わないよう粒径の小さいナノ微粒子等が好ましい。 (実施の形態 3 )

ここでは、封止の工程について、図 1を用いて説明する。

まず、不活性気体雰囲気で第 2基板 1 1上にディスペンサー装置で第 1のシール剤 1 2を所定の位置に形成する（図 1 (A) ) 。半透明な第 1のシール剤 1 2としてはフィラー（直径 6 m〜2 4 τη) を含み、且つ、粘度 3 7 0 P a · sのものを用いる。また、簡単なシールパターンであるので第 1のシール剤 1 2は、印刷法で形成することもできる。

次いで、第 1のシール剤 1 2に囲まれた領域（ただし、四隅が開口している）に透明な第 2のシール剤 1 3を滴下する（図 1 ( B ) ) 。次いで、画素部 1 4が設けられた第 1基板 1 5と、シール剤（第 1のシール剤 1 2 及び第 2のシール剤 1 3 ) が設けられた第 2基板 1 1とを貼りあわせる（図 1 (C) )。なお、シール剤によって一対の基板を貼りつける直前には真空でァニ一ルを行つて脱気を行うことが好ましい。第 2のシ一ル剤 1 3を広げて第 1のシール剤 1 2の間を充填させる。第 1のシール剤 1 2の形状および配置により気泡が入ることなく第 2 のシール剤 1 3を充填することができる。次いで、紫外線照射を行って、第 1のシ一ル剤 1 2および第 2のシール剤 1 3を硬ィヒさせる。なお、紫外線照射に加えて、熱処理を行ってもよい。

本実施の形態は、実施の形態 2で示した第 2のシール剤と自由に組み合わせすることができる。

(実施の形態 4 )

図 2 (A) は、本発明を実施したアクティブマトリクス型の発光装置の上面図である。なお、本発明は、アクティブマトリクス型の発光装置に限定されることはなく、単純マトリクス型やセグメント型の発光装置、あるいは照明灯の発光デバイスにも適用可能である。

図 2 (A) において、 2 1は第1基板、 2 2は第 2基板、 2 3は画素部、 2 4は駆動回路部、 2 5は端子部、 2 6は第 1のシール剤、 2 7 aは第 2のシール剤である。第 1基板 2 1の材料としては、特に限定されないが、第 2基板 2 2と貼りあわせるため、第 1基板 2 1と第 2基板 2 2とは熱膨張係数が同一のものとすることが好ましい。上面出射構造とする場合には、第 1基板 2 1の材料として半導体基板や金属基板をも用いることができる。第 1基板 2 1には、有機発光素子を複数有する画素部 2 3 、駆動回路部 2 4、端子部 2 5が設けられている。ここでは、画素部 2 3と駆動回路部 2 4とを囲んで第 1のシ一ル剤 2 6が配置される例を示している。また、第 1のシール剤 2 6の一つは、端子部 2 5 (または端子電極から延びた配線）と一部重なっている。なお、第 1のシール剤 2 6は、一対の基板間隔を維持するためのギヤップ材が含まれている。ギヤップ材が含まれているため、なんらかの荷重が加えられた場合にショートなどが生じないよう第 1のシール剤 2 6と素子（T F Tなど）とが重ならないようにすることが好ましい。また、第 1のシ —ル剤 2 6の上面形状は線形であり、四隅に開口を有している。言い換えると、方向に 2本の第 1のシール剤 2 6が画素部 2 3を挟んで平行に配置された 1組と、 Y方向に 2本の第 1のシール剤 2 6が画素部 2 3を挟んで平行に配置された 1組とで合計 4本配置されている。

また、一対の第 1のシール剤 2 6の間には、少なくとも第 2のシール剤 2 7 aが充填されている。一対の基板は、画素部 2 3を囲んで配置される第 1のシール剤 2 6と、該第 1のシ一ル剤に接し、且つ、前記画素部を覆う第 2のシール剤 2 7 aとで固定されている。

また，第 2のシール剤 2 7 aは，無色透明の材料とし，ギャップ材も含んでいないため，第 1のシール剤 2 6よりも透明性が高い。この第 2のシール剤 2 7 aは、それぞれの第 1のシール剤 2 6の隙間、即ち開口で露出しており、露出している前記第 2 のシール剤 2 7 aの周縁は湾曲している上面形状となる。

第 2のシール剤 2 7 aが図 2 (A)に示す形状となるしくみを図 3を用いて以下に説明する。図 3 (A) には、貼りあわせる前の封止基板（第 2基板 3 2 ) の上面図の一例を示している。図 3 (A)では一枚の基板から 1つの画素部を有する発光装置を形成する例を示している。

まず、第 2基板 3 2上にディスペンサーを用いて 4本の第 1のシール剤 3 6を形成した後、第 1のシール剤 3 6よりも粘度の低い第 2のシール剤 3 7 aを滴下する。なお、滴下した状態での上面図が図 3 (A) に相当する。

次いで、有機発光素子が画素部 3 3、または駆動回路部 3 4、端子部 3 5が設けられた第 1基板と貼りあわせる。一対の基板を貼り合せた直後の上面図を図 3 (B ) に示す。第 1のシール剤の粘度は高いため、貼り合せた際にはほとんど広がらないが、第 2のシール剤の粘度は低いため、貼り合せた際、図 3 (B) に示すように、第 2のシール剤は平面的に広がることとなる。第 2のシール剤 3 7 aが、第 1のシール剤 3 6の間、即ち開口部に向かって図 3 (B ) 中の矢印の方向に押し出されることによつて、第 1のシール剤 3 6の間に充填される領域に気泡が存在しないようにすることができる。第 1のシ一ル剤 3 6は広がった第 2のシール剤 3 7 bと接しても混ざることはなく、第 1のシール剤 3 6は第 2のシール剤 3 7 bによって形成位置は変化しない粘度を有している。

図 3 (B) では、第 2のシール剤 3 7 bは前記開口で露出しており、露出している前記第 2のシール剤 3 7 bの周縁は前記開口から突出している。開口から突出させることによって外気と画素部との距離を大きくすることができ、さらに酸素や水分のブロッキングが実現できる。また、トータルの接着面積も増大するため、貼りあわせ強度も増加する。また、開口において第 2のシール剤 3 7 bの周縁は湾曲している。なお、ここでは第 2基板 3 2に第 1のシール剤または第 2のシール剤を形成した後、第 1基板を貼りあわせる例を示したが、特に限定されず、有機発光素子が形成されている第 1基板に第 1のシール剤 3 6または第 2のシール剤 3 7 bを形成してもよい。

次いで、熱処理または紫外線照射を行って第 1のシール剤 3 6、及び第 2のシール剤 3 7 bを硬化させる。以上に示した手順に従えば、図 2 (A) に示す第 2のシール剤 2 7 aの形状を得ることができる。

また、図 2 (A)では第 2のシール剤 2 7 aが開口から突出している例を示したが、第 2のシール剤の粘度や量や材料を適宜変更することによって、様々な形状とすることができる。

例えば、図 2 (B) に示すように、第 2のシール剤 2 7 bを、前記開口で露出させ、露出している前記第 2のシール剤 2 7 bの周縁を湾曲させてもよい。図 2 (B) において第 2のシール剤 2 7 bは開口から突出しておらず、ちょうど第 2のシール剤 2 7 bの周縁が、弧を描いて第 1のシール剤 2 6の隙間を埋めている形状となっているまた、図 2 (C) に示すように、第 2のシール剤 2 7 cを前記開口で露出させ、露出している前記第 2のシール剤 2 7 cの周縁が前記開口部から凹んで湾曲している形状としてもよい。

また、第 1のシール剤 2 6は線形に限定されず、左右対称であり、且つ、画素部 2 3を挟んでそれぞれ対称に配置されていればよく、貼りあわせる際、粘度の低い第 2 のシール剤 2 7 bが広がりやすいように第 1のシール剤 2 6の形状を若干湾曲させてもよい。

また、本実施の形態は実施の形態 2、実施の形態 3と自由に組み合わせることができる。

(実施の形態 5 )

本発明の画素部における断面構造の一部を図 4に示す。

図 4 (A) において、 4 0 0は第 1基板、 4 0 1 a、 4 0 1 bは絶縁層、 4 0 2は TFT, 408が第 1電極、 409は絶縁物、 410は有機発光層、 411は第 2電極、 412は透明保護層、 413は第 2のシール剤、 414は第 2基板である。第 1基板 400上に設けられた TFT402 (pチャネル型 T FT)は、発光する有機発光層 410に流れる電流を制御する素子であり、 404はドレイン領域（またはソース領域）である。また、 406は第 1電極 408とドレイン領域（またはソ一ス領域） 404とを接続するドレイン電極（またはソース電極）である。また、ドレィン電極 406と同じ工程で電源供給線やソース配線などの配線 407も同時に形成される。ここでは第 1電極 408とドレイン電極 406とを別々に形成する例を示したが、同一としてもよい。第 1基板 400上には下地絶縁膜（ここでは、下層を窒化絶縁膜、上層を酸化絶縁膜）となる絶縁層 401 aが形成されており、ゲート電極 405と活性層との間には、ゲート絶縁膜が設けられている。また、 401 bは有機材料または無機材料からなる層間絶縁膜である。また、ここでは図示しないが、一つの画素には、他にも T FT (nチャネル型 TFTまたは pチャネル型 TFT) を一つ、または複数設けている。また、ここでは、一つのチャネル形成領域 403を有する TFTを示したが、特に限定されず、複数のチャネルを有する TFTとしてもよい。また、 408は、第 1電極、即ち、有機発光素子の陽極（或いは陰極）である。第 1電極 408の材料としては、 T i、 T i N、 T i S i _XN_Y、 N i、 W、 WS i _x、 WN_X、 WS i _XN_Y、 NbN、 Mo、 C r、 P t、あるいは Z n、 S n、 I n、 Mo から選ばれる元素を用いればよい。また陽極の膜厚は、それらを主成分とする合金材料もしくは化合物材料を主成とする膜またはそれらの積層膜を総膜厚 100 nm 〜800 nmの範囲で用いればよい。ここでは、第 1電極 408として窒化チタン膜を用いる。窒化チタン膜を第 1電極 408として用いる場合、表面に紫外線照射や塩素ガスを用いたブラズマ処理を行つて仕事関数を増大させることが好ましい。また、第 1電極 4 0 8の端部（および配線 4 0 7 ) を覆う絶縁物 4 0 9 (パンク、隔壁、障壁、土手などと呼ばれる）を有している。絶縁物 4 0 9としては、無機材料 (酸化シリコン、窒化シリコン、酸化窒化シリコンなど）、感光性または非感光性の有機材料（ポリイミド、アクリル、ポリアミド、ポリイミドアミド、レジストまたはベンゾシクロブテン）、またはこれらの積層などを用いることができるが、ここでは窒化シリコン膜で覆われた感光性の有機樹脂を用いる。例えば、有機樹脂の材料としてポジ型の感光性アクリルを用いた場合、絶縁物の上端部のみに曲率半径を有する曲面を持たせることが好ましい。また、絶縁物として、感光性の光によってエッチヤントに不溶解性となるネガ型、或いは光によってエツチャントに溶解性となるポジ型のいずれも使用することができる。

また、有機発光層 4 1 0は、蒸着法または塗布法を用いて形成する。なお、信頼性を向上させるため、有機発光層 4 1 0の形成前に真空加熱を行って脱気を行うことが好ましい。例えば、蒸着法を用いる場合、真空度が 5 X 1 0— ³ T o r r ( 0 . 6 6 5 P a ) 以下、好ましくは 1 0— ⁴〜1 0 _⁶ P aまで真空排気された成膜室で蒸着を行う。蒸着の際、予め、抵抗加熱により有機化合物は気化されており、蒸着時にシャッ夕一が開くことにより基板の方向へ飛散する。気化された有機化合物は、上方に飛散し、メタルマスクに設けられた開口部を通って基板に蒸着される。

また、スピンコートを用いた塗布法により有機発光層 4 1 0を形成する場合、塗布した後、真空加熱で焼成することが好ましい。例えば、正孔注入層として作用するポリ（エチレンジォキシチォフェン） /ポリ（スチレンスルホン酸）水溶液（P E D O T/ P S S ) を全面に塗布、焼成し、その後、発光層として作用する発光中心色素（ 1， 1， 4 , 4ーテトラフエニル一 1， 3—ブタジエン（T P B) 、 4ージシァノメチレン一 2—メチルー 6— （p—ジメチルアミノースチリル）一 4 H—ピラン（D C Ml) 、ナイルレッド、クマリン 6など）ドープしたポリビニルカルバゾ一ル（PV K)溶液を全面に塗布、焼成すればよい。なお、 PEDOTZPS Sは溶媒に水を用いており、有機溶剤には溶けない。従って、 PVKをその上から塗布する場合にも、再溶解する心配はない。また、 PEDOTZPSSと PVKは溶媒が異なるため、成膜室は同一のものを使用しないことが好ましい。また、有機発光層 410を単層とすることもでき、ホール輸送性のポリビニルカルバゾ一ル（PVK) に電子輸送性の 1 ， 3， 4一ォキサジァゾ一ル誘導体（PBD) を分散させてもよい。また、 30wt %の PBDを電子輸送剤として分散し、 4種類の色素（TPB、クマリン 6、 DCM 1、ナイルレッド）を適当量分散することで白色発光が得られる。

また、 411は、導電膜からなる第 2電極、即ち、有機発光素子の陰極（或いは陽極）である。第 2電極 411の材料としては、 MgAg、 Mg l n、 A l L i、 C a F₂、 C a Nなどの合金、または周期表の 1族もしくは 2族に属する元素とアルミ二ゥムとを共蒸着法により膜厚を薄く成膜することにより得られた透明性を有する膜を用いればよい。ここでは、第 2電極 411を通過させて光を取り出す上面出射構造であるので、 1 nm〜l 0 nmのアルミニウム膜、もしくは L iを微量に含むアルミ二ゥム膜を用いる。第 2電極 411として A 1膜を用いる構成とすると、有機発光層 410と接する材料を酸化物以外の材料で形成することが可能となり、発光装置の信頼性を向上させることができる。また、 1 nm〜l 0 nmのアルミニウム膜を形成する前に陰極バッファ層として C a F₂、 MgF₂、または B a F₂からなる透明性を有する層（膜厚 l nm〜5 nm) を形成してもよい。

また、陰極の低抵抗化を図るため、発光領域とならない領域の第 2電極 411上に補助電極を設けてもよい。また、陰極形成の際には蒸着による抵抗加熱法を用い、蒸着マスクを用いて選択的に形成すればよい。また、 412は蒸着法により形成する透明保護層であり、金属薄膜からなる第 2電極 411を保護する。さらに透明保護層 412を第 2のシール剤 413で覆う。第 2 電極 411は極薄い金属膜であるため、酸素に触れれば容易に酸化などが発生しやすく、シール剤に含まれる溶剤などと反応して変質する恐れがある。このような金属薄膜からなる第 2電極 411を透明保護層 412、例えば CaF₂、 MgF₂、または B a F₂で覆うことによって、第 2電極 411と第 2のシール剤 413に含まれる溶剤などの成分とが反応することを防ぐとともに、乾燥剤を使うことなく、酸素や水分を効果的にブロックする。また、 CaF₂、 MgF₂、 BaF₂は、蒸着法で形成することが可能であり、連続的に第 2電極 411と透明保護層 412とを蒸着法で形成することによって、不純物の混入や電極表面が大気に触れることを防ぐことができる。加えて、蒸着法を用いれば、有機発光層 410へダメージをほとんど与えない条件で透明保護層 412を形成することができる。また、第 2電極 411の上下に CaF₂ 、 MgF₂、または B a F₂からなる透明性を有する層を設けて挟むことによって、さらに第 2電極 411を保護してもよい。

また、第 1電極 408として材料自身に酸素原子のない金属（仕事関数の大きい材料）、例えば窒化チタン膜を用い、第 2電極 411として材料自身に酸素原子のない金属（仕事関数の小さい材料）、例えばアルミニウム薄膜を用い、さらに CaF₂、 MgF₂、 B aF₂で覆うことによって、第 1電極 408と第 2電極 411との間の領域を限りなくゼロに近い無酸素状態を,維持できる。

また、第 2のシール剤 413は実施の形態 1に示した方法で第 2基板 414と第 1 基板 400とを貼り合せている。第 2のシール剤 413としては実地の形態 2に示された材料をもちいる。

また、図 4 (B) には、図 4 (A) での発光領域における積層構造を簡略ィ匕したものを示す。なお、絶縁層 401 aと 401 bをあわせて 401と表記した。図 4 (B ) に示す矢印の方向に光が放出される。

また、金属層からなる第 1電極 408に代えて、図 4 (C) に示すように透明導電膜からなる第 1電極 418を用いた場合、上面と下面の両方に発光を放出することができる。透明導電膜としては、 I TO (酸化インジウム酸化スズ合金）、酸化インジゥム酸化亜鉛合金 U n₂O₃— ΖηΟ) 、酸化亜鉛（ΖηΟ) 等を用いればよい。また、本実施の形態は実施の形態 2、実施の形態 3、実施の形態 4と自由に組み合わせることができる。 (実施例）

[実施例 1 ]

本実施例では、紫外線吸収剤を紫外線硬化型樹脂に分散させた第 2のシール剤の作製手順について説明する。図 4における第 2のシール剤 413は、実施の形態に示した方法で第 2基板 414と第 1基板 400とを貼り合せている。

第 2のシール剤 413に用いる紫外線硬化型樹脂としては、透明性を有している材料であれば特に限定されず、代表的には紫外線硬化または紫外線及び熱硬化のェポキシ樹脂を用いればよい。ここでは屈折率 1. 50、粘度 500 c p s、ショァ D硬度 90、テンシル強度 3000 p s i、 T g点 150 °C、体積抵抗 1 X 10¹⁵ Ω · c m、耐電圧 450 V/m i 1である高耐熱の紫外線硬化型エポキシ樹脂（エレクト口ライト社製： 2500C l e a r) を用いる。

このような紫外線硬化型樹脂に、紫外線吸収剤である 2— (2' —ヒドロキシ— 5 ' 一 t一才クチルフエニル）ベンゾトリアゾ一ル [商品名 TINUB IN329 (チバ 'スペシャルティ ·ケミカルズ製） ]を 3wt%添加し、自転公転方式ミキサー [ 商品名ミキサー 'あわとり練太郎 (AR-250) ( (株）シンキ一製） ]で、攪拌モ —ド 5分、脱泡モード 3分で分散させた。

[実施例 2]

本実施例では、本発明の発光装置について図 5を用いて説明する。なお、図 5 (A ) は、発光装置を示す上面図、図 5 (B) は図 5 (A) を A— A' で切断した断面図である。点線で示された 501は駆動回路部（ソース側駆動回路）、 502は画素部、 503は駆動回路部（ゲート側駆動回路）である。また、 504は封止基板、 50 5は第 1のシール剤であり、第 1のシール剤 505で囲まれた内側は、第 2のシール剤 507で充填されている。

なお、 508はソース側駆動回路 501及びゲート側駆動回路 503に入力される信号を伝送するための配線であり、外部入力端子となる F P C (フレキシブルプリントサーキット） 509からビデオ信号、クロック信号、スタート信号、リセット信号等を受け取る。なお、ここでは F PCしか図示されていないが、この FPCにはプリント配線基盤（PWB)が取り付けられていても良い。本明細書における発光装置には、発光装置本体だけでなく、それに FPCもしくは PWBが取り付けられた状態をも含むものとする。

次に、断面構造について図 5 (B) を用いて説明する。素子基板（第 1基板） 51 0上には駆動回路部及び画素部が形成されているが、ここでは、駆動回路部であるソース側駆動回路 501と、画素部 502が示されている。

なお、ソース側駆動回路 501は nチャネル型 T FT 523と！)チャネル型 TFT 524とを組み合わせた CMOS回路が形成される。また、駆動回路を形成する TF Tは、公知の CMOS回路、 PMOS回路もしくは NMOS回路で形成しても良い。また、本実施の形態では、基板上に駆動回路を形成したドライバ一一体型を示すが、必ずしもその必要はなく、基板上ではなく外部に形成することもできる。

また、画素部 5 0 2はスイッチング用 T F T 5 1 1と、電流制御用 T F T 5 1 2とそのドレインに電気的に接続された第 1電極 5 1 3とを含む複数の画素により形成される。なお、第 1電極 5 1 3の端部を覆って絶縁物 5 1 4が形成されている。ここでは、絶縁物 5 1 4としてポジ型の感光性アクリル樹脂膜を用いることにより形成する。

また、絶縁物 5 1 4の上に形成される膜のカバレッジを良好なものとするため、絶縁物 5 1 4の上端部または下端部に曲率を有する曲面が形成されるようにする。例えば、絶縁物 5 1 4の材料としてポジ型の感光性ァクリルを用いた場合、絶縁物 5 1 4 の上端部のみに曲率半径（0 . 2 m〜3 m) を有する曲面を持たせることが好ましい。また、絶縁物 5 1 4として、感光性の光によってエツチャントに不溶解性となるネガ型、或いは光によってエツチャントに溶解性となるポジ型のいずれも使用することができる。

第 1電極 5 1 3上には、有機発光層 5 1 5、および第 2電極 5 1 6がそれぞれ形成されている。ここで、陽極として機能する第 1電極 5 1 3に用いる材料としては、仕事関数の大きい材料を用いることが望ましい。例えば、 I T O (インジウムスズ酸化物）膜、インジウム亜鉛酸化物（I Z〇）膜、窒化チタン膜、クロム膜、タンダステン膜、 Z n膜、 P t膜などの単層膜の他、窒化チタンとアルミニウムを主成分とする膜との積層、窒化チタン膜とアルミニウムを主成分とする膜と窒化チタン膜との 3層構造等を用いることができる。なお、積層構造とすると、配線としての抵抗も低く、良好なォ一ミックコンタク卜がとれ、さらに陽極として機能させることができる。また、有機発光層 5 1 5は、蒸着マスクを用いた蒸着法、またはインクジェット法によって形成される。有機発光層 515には、燐光性化合物をその一部に用いることとし、その他、組み合わせて用いることのできる材料としては、低分子系材料であつても高分子系材料であっても良い。また、有機発光層に用いる材料としては、通常、有機化合物を単層もしくは積層で用いる場合が多いが、本発明においては、有機化合物からなる膜の一部に無機化合物を用いる構成も含めることとする。

さらに、有機発光層 515上に形成される第 2電極（陰極） 516に用いる材料としては、仕事関数の小さい材料（A l、 Ag、 L i、 Ca、またはこれらの合金 Mg Ag、 Mg l n、 A l L i、 CaF₂、または CaN) を用いればよい。なお、有機発光層 515で生じた光が第 2電極 516を透過するようにする場合には、第 2電極 (陰極） 516として、膜厚を薄くした金属薄膜と、透明導電膜（ I T〇（酸化ィンジゥム酸化スズ合金）、酸化インジウム酸化亜鉛合金（Ι η₂〇₃—Ζη〇）、酸化亜鉛（Ζη〇）等）との積層を用いるのが良い。

さらに第 1のシール剤 505で封止基板（第 2基板） 504を素子基板 510と貼り合わせることにより、素子基板 510、封止基板 504、および第 1のシール剤 5 05で囲まれた空間に有機発光素子 518が備えられた構造になっている。素子基板 510、封止基板 504、および第 1のシール剤 505で囲まれた空間には実施の形態 1で示したように調整した第 2のシール剤 507を用いる。

第 2電極 516は極薄い金属膜であるため、酸素に触れれば容易に酸化などが発生しゃすく、シール剤に含まれる溶剤などと反応して変質する恐れがある。このような金属薄膜からなる第 2電極 516を透明保護層 517、例えば C a F _¾、 M g F ₂、または B a F₂で覆うことによって、第 2電極 516と第 2のシール剤 507に含まれる溶剤などの成分とが反応することを防ぐ。

なお、第 1のシール剤 505にはエポキシ系樹脂を用いるのが好ましい。また、これらの材料はできるだけ水分や酸素を透過しない材料であることが望ましい。また、封止基板 504に用いる材料としてガラス基板や石英基板の他、 FRP (F i b e r g l a s s -Re i n f o r c e d P l a s t i c s) 、 P VF (ポリビニルフ口ライド）、マイラ一、ポリエステルまたはアクリル等からなるプラスチック基板を用いることができる。

以上のようにして、本発明の発光装置を得ることができる。

[実施例 3]

本実施例では、本発明の発光装置の作製例およびその封止工程について示す。パターニングされた第 1電極の付いた基板を抵抗加熱蒸着機装置内に入れ正孔注入層，正孔輸送層，発光層の各有機層と第 2電極である陰極（透明）を真空蒸着法により順次成膜した。成膜に際して、真空蒸着機内圧は 1. 0 X 1 0— ⁴Pa以上の真空度であった。正孔注入層は銅フタロシアニン（C uP c)を 10 nmの厚さに成膜した。正孔輸送層はビス（N—ナフチル） —N—フエニルベンジジン（ひ—NPD) を 20 nmの厚さに成膜した。発光層として 8—アルミキノリノール（A 1 q₃)を 50 nmの厚さに成膜した。陰極としてマグネシウムと銀の合金（Mg:Ag)を用いた。 Mg： A gは蒸着レー卜を制御し、 Mgと Agの混合比が 10： 1となるようにして 10nm成膜した。真空蒸着法により成膜するにあたって、有機材料はそれぞれ 0. 2 g程度蒸着用ポートに充填し、 Mgは 0. l g程度、 Agは 0. 4g程度を同様に蒸着用ポートに充填し、真空蒸着機内の電極に取り付けた。そして 1. 0 X 1 0一⁴ P 以上の真空度で順次蒸着用ポ一卜に電圧を印加して蒸着をおこなつた。

得られた有機発光素子基板をグローブボックス内の露点一 80°C以下の状態の乾燥窒素雰囲気下で、実施の形態 3のとおりにシール剤を配置した第 2基板と張り合わせた。その後、第 2基板側から紫外線（S O O OmJZS S S nm) を照射してシ一ル剤を硬化させた。

[実施例 4]

本実施例では、本発明の有機発光素子を有する発光装置を用いて完成させた様々な電子機器について説明する。

本発明の有機発光素子を有する発光装置を用いて作製された電子機器として、ビデォカメラ、デジタルカメラ、ゴーグル型ディスプレイ（ヘッドマウントディスプレイ ) 、ナビゲ一シヨンシステム、音響再生装置（力一オーディオ、オーディオコンポ等 ) 、ノート型パーソナルコンピュータ、ゲーム機器、携帯情報端末（モパイルコンピュ一夕、携帯電話、携帯型ゲーム機または電子書籍等）、記録媒体を備えた画像再生装置（具体的には Digital VersatileDisc (DVD) 等の記録媒体を再生し、その画像を表示しうる表示装置を備えた装置）などが挙げられる。これらの電子機器の具体例を図 6に示す。

図 6 (A) は表示装置であり、筐体 2001、支持台 2002、表示部 2003、スピーカ一部 2004、ビデオ入力端子 2005等を含む。本発明の有機発光素子を有する発光装置をその表示部 2003に用いることにより作製される。なお、表示装置は、パソコン用、 TV放送受信用、広告表示用などの全ての情報表示用装置が含まれる。

図 6 (B) はノ一ト型パーソナルコンピュータであり、本体 2201、筐体 220 2、表示部 2203、キーボード 2204、外部接続ポート 2205、ポインティングマウス 2206等を含む。本発明の有機発光素子を有する発光装置をその表示部 2 203に用いることにより作製される。図 6 (C) はモパイルコンピュータであり、本体 2 3 0 1、表示部 2 3 0 2、スィツチ 2 3 0 3、操作キ一 2 3 0 4、赤外線ポート 2 3 0 5等を含む。本発明の有機発光素子を有する発光装置をその表示部 2 3 0 2に用いることにより作製される。図 6 (D) は記録媒体を備えた携帯型の画像再生装置（具体的には D VD再生装置 ) であり、本体 2 4 0 1、筐体 2 4 0 2、表示部 A 2 4 0 3、表示部 B 2 4 0 4、記録媒体（D VD等）読み込み部 2 4 0 5、操作キー 2 4 0 6、スピーカ一部 2 4 0 7 等を含む。表示部 A 2 4 0 3は主として画像情報を表示し、表示部 B 2 4 0 4は主として文字情報を表示するが、本発明の有機発光素子を有する発光装置をこれら表示部 A 2 4 0 3、表示部 B 2 4 0 4に用いることにより作製される。なお、記録媒体を備えた画像再生装置には家庭用ゲーム機器なども含まれる。

図 6 (E) はゴーグル型ディスプレイ（ヘッドマウントディスプレイ）であり、本体 2 5 0 1、表示部 2 5 0 2、アーム部 2 5 0 3を含む。本発明の有機発光素子を有する発光装置をその表示部 2 5 0 2に用いることにより作製される。

図 6 ( F) はビデオ力メラであり、本体 2 6 0 1、表示部 2 6 0 2、筐体 2 6 0 3 、外部接続ポート 2 6 0 4、リモコン受信部 2 6 0 5、受像部 2 6 0 6、バッテリ一 2 6 0 7、音声入力部 2 6 0 8、操作キ一 2 6 0 9、接眼部 2 6 1 0等を含む。本発明の有機発光素子を有する発光装置をその表示部 2 6 0 2に用いることにより作製される。

図 6 (G) は携帯電話であり、本体 2 7 0 1、筐体 2 7 0 2、表示部 2 7 0 3、音声入力部 2 7 0 4、音声出力部 2 7 0 5、操作キー 2 7 0 6、外部接続ポー卜 2 7 0 7、アンテナ 2 7 0 8等を含む。本発明の有機発光素子を有する発光装置をその表示部 2 7 0 3に用いることにより作製される。なお、表示部 2 7 0 3は黒色の背景に白色の文字を表示することで携帯電話の消費電力を抑えることができる。以上の様に、本発明の有機発光素子を有する発光装置の適用範囲は極めて広く、この発光装置をあらゆる分野の電子機器に適用することが可能である。産業上の利用可能性

本発明により、上面出射構造に適した、有機発光素子への酸素、水分等の到達を防止する構造（封止構造）を提供でき、信頼性の高い発光装置を実現することができる

Claims

請求の範囲

1 . 第 1基板の絶縁表面に接して設けられた第 1電極と、前記第 1電極に接して設けられなおかつ電界発光する有機化合物を含む有機発光層と、前記有機発光層に接して設けられた透明性を有する第 2電極とを順次積層してなる有機発光素子が、前記第 1基板と透明性を有する第 2基板との間に設けられた発光装置において、前記第 2電極と前記第 2基板との間には、紫外線吸収剤を紫外線硬化型樹脂に分散しているシール剤が充填されており、かつ、前記シール剤は、前記紫外線硬化型樹脂を硬化させるために照射する紫外光の波長に対して吸光度が 1以上であることを特徴とする発光装置。

2 . 請求項 1において、前記紫外光の波長は、 2 0 0 n m以上 4 0 0 n m以下であることを特徴とする発光装置。

3 . 請求項 1または請求項 2において、前記紫外線吸収剤が水分吸着性を有することを特徴とする発光装置。

4. 請求項 1または請求項 2において、前記紫外線吸収剤が酸素吸収性を有することを特徴とする発光装置。

5 . 請求項 3において、前記紫外線吸収剤は、前記紫外光の波長領域に吸収を有する物質を多孔体に担持させたものであることを特徴とする発光装置。

6 . 請求項 5において、前記多孔体がゼォライトであることを特徴とする発光装