WO2003049645A2 - Cassette et injecteur de lentille intraoculaire souple et procede d'injection de telles lentilles - Google Patents

Cassette et injecteur de lentille intraoculaire souple et procede d'injection de telles lentilles Download PDF

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WO2003049645A2
WO2003049645A2 PCT/FR2002/004329 FR0204329W WO03049645A2 WO 2003049645 A2 WO2003049645 A2 WO 2003049645A2 FR 0204329 W FR0204329 W FR 0204329W WO 03049645 A2 WO03049645 A2 WO 03049645A2
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cassette
lens
tubular body
injector
intraocular lens
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Definitions

  • the present invention relates to the packaging and injection of intraocular lenses (IOL) and more particularly intraocular lenses made of flexible material.
  • IOL intraocular lenses
  • An intraocular lens also called an intraocular implant, has an optical part for the correction of ametropia and a haptic part which supports the optical part in the desired location in the eye which can be the anterior chamber or the posterior chamber, for '' replace the lens affected by cataracts or to make a correction with an intact lens.
  • the first intraocular implants had the optical part made of rigid material and in particular PMMA which implied a large incision corresponding at least to the diameter of the optical part, that is to say at least 6 mm.
  • the haptic part can be folded or rolled up, and generally, deformed to allow its introduction through a sclerocomeal incision of length less than half the diameter of the optical part.
  • Many devices are known for folding intraocular implants. Their use is often difficult and does not allow the effective width of the optical part to be reduced to a value less than half the diameter of the haptic part.
  • Injectors are also known which allow the optical part to be wound or folded in several places, so that the effective width of the optical part is less than half the diameter of the optical part.
  • the injector allows better control of the introduction of the implant, whether in the anterior chamber or the posterior chamber, and it can be injected with one hand.
  • Implants and injectors must be sterilized by appropriate means depending on the materials in which they are made. In fact, certain hydrophilic acrylic intraocular implants are currently sterilized in an aqueous solution in an autoclave by steam sterilization.
  • ETO ethylene oxide
  • the intraocular implant Before steam sterilization in an autoclave, the intraocular implant is introduced into a bottle containing an aqueous saline solution which is then hermetically sealed before introduction into the autoclave.
  • the bottle serves as packaging for the implant.
  • implants made of hydrophobic acrylic or two-material PMMA and hydrophobic acrylic or silicone are dry sterilized in a container permeable to ethylene oxide and then dry packaged in a container of suitable shape.
  • the injectors are most often made either of polypropylene or of low density polyethylene.
  • the elements of the injectors made of these materials are sterilized with ethylene oxide in a blister with a cap permeable to ETO independent of the container used for the intraocular implant itself.
  • Document WO / 96/03924 describes a device for inserting flexible intraocular lenses using a compartment integrated into the body of the injector as a packaging device for transporting and storing the lens in a suspended state and without restraint.
  • a first part of the compartment is formed in one piece with the tubular body and a second part is simply placed on the first part.
  • a cannula is attached around the compartment and attached to the body of the injector piston.
  • the compartment is integrated into the cannula.
  • the assembly constituted by the implant, the body of the injector and the cannula attached to the latter can be sterilized with ETO.
  • the cannula comprises, underlying on the inner wall a slip agent, such as glycerol stearate, polyamide derivatives, polyethoxy ethers of fatty alcohol, polyol ester, ethoxylated amines which are co -molded with the constituent material of the cannula.
  • the slip agent initially impregnated in the material of the cannula migrates on the surface on the inner wall of the cannula in quantities such that the implant passing through the cannula becomes covered with slip agent. , thus affecting its transparency and causing agent residues in the eye.
  • the implant is made of hydrophilic acrylic or bimaterials
  • the implant and the assembly consisting of the body of the injector and the cannula, or the cannula alone, it cannot be sterilized with the packaging typically made of polypropylene, since the cannula cannot be sterilized at high temperature in an autoclave and such an implant cannot be sterilized with ETO.
  • the object of the present invention is to remedy the problems of devices for packaging and injecting flexible intraocular implants, allowing sterilization and / or storage of the implant over a long period, as well as easier loading of the implant into an injector.
  • an intraocular lens cassette for lens injector of the type comprising a tubular body and a piston movable in the tubular body for advancing a lens towards an injection cannula, the cassette being shaped to be loaded into the tubular body and comprising a housing for an intraocular lens, an entry zone for the piston, an exit zone for the implant, characterized in that the cassette constitutes a packaging for sterilizing the lens intraocular and presents its own closure means to enclose the lens.
  • Such a cassette also constitutes a packaging allowing long-term storage of the implant. Indeed, it can be made of a material, the sterilization of which is compatible with that of the intraocular lens, regardless of the material from which the implant is made.
  • the body of the injector and the cannula can be made of a material different from that of the cassette, sterilized and packaged according to a protocol distinct from that used for the cassette and the implant.
  • the cassette comprises a first element or shell movably mounted on a second element or shell between an open position and a closed position allowing, if necessary, the user to open the cassette for check the intraocular lens, or even take it for implantation without resorting to injection.
  • the closure means are preferably an unlockable latching means.
  • the closing means ensure the permanent closing of the cassette preventing any access to the implant, except by means of the injection device.
  • a cassette can be provided with transparent windows for inspecting the implant before loading into the injector.
  • the cassette is produced by example in polyetherimide resin and is sterilizable by the sterilization mode adapted to the material of the implant.
  • the cassette can be made of a material which can be sterilized in an autoclave or by irradiation with gamma radiation, for example polyetherimide resin.
  • the cassette is made of a material sterilizable by irradiation by gamma radiation, for example polyetherimide resin.
  • the cassette is made of a material sterilizable by ETO, for example polyetherimide resin.
  • the cassette and the intraocular lens on the one hand, and the injector, on the other hand can be sterilized and packaged according to the same protocol.
  • the cassette enclosing the intraocular lens can even be loaded into the injector and the whole sterilized according to this protocol.
  • This protocol can theoretically implement ETO sterilization, but it is not without drawbacks.
  • sterilization with ETO involves degassing of the object for a relatively long period, of the order of 15 days to reach an acceptable ethylene oxide threshold, and on the other hand, when the injector cannula is sterilized by this process, the storage time is very strongly limited in time, as already indicated.
  • the sterilization protocol will implement sterilization in a humid environment by gamma radiation.
  • this type of sterilization can be implemented for bimaterial intraocular lenses including a flexible hydrophilic material and a rigid material, such as PMMA, or in simple material, and in particular hydrophilic acrylic or PMMA, on the one hand, and a cassette made of resin, in particular of polyetherimide, and an injector of polyethylene or polypropylene, on the other hand.
  • the injector can be sterilized by gamma radiation with its cannula. injection comprising on the inner wall a slip agent without risk of migration of the slip agent on the surface of the inner wall of the cannula or risk of contamination of the aqueous solution and therefore of the intraocular lens. Sterilization by gamma radiation of the cassette with the intraocular lens and the entire injector, carried out in a sealed vial either with the cassette loaded in the injector, or with the cassette separated from the latter for subsequent loading.
  • an intraocular implant injector adapted to be loaded with such a cassette on the trajectory of a movable piston and aligned with the cannula.
  • the cassette is inserted by transverse sliding into the body of the piston and is snapped into the loading position.
  • a method for injecting intraocular implants by means of an injection device comprising a tubular body and a movable piston comprising the following steps: an intraocular implant is prepared and a cassette for housing the intraocular implant, the cassette having a plunger entry area and an exit area for the implant; the intraocular implant and the cassette are sterilized after having locked the implant in the cassette; the injection device is sterilized and the closed cassette is introduced into the tubular body of the injector with the inlet zone for the piston aligned with the latter.
  • the implant is introduced and enclosed in the cassette, introduced into a bottle containing an aqueous saline solution which is then sealed, the sterilization of the cassette with the implant being carried out in autoclave or by gamma radiation, for implants in hydrophilic acrylic or in flexible / rigid bimaterials of a flexible hydrophilic acrylic and a rigid material, such as PMMA.
  • the sterilization of the injection device is carried out simultaneously with the cassette and the intraocular lens and in the same vial.
  • the cassette can even be loaded into the injector and then locked in the bottle containing the aqueous saline solution.
  • the loading of the implant in the cassette before sterilization is by far preferred, according to a variant, the implant is not enclosed in the cassette until after sterilization.
  • the ejection cannula can be conditioned independently of the tubular body and the piston in order to extend the storage time.
  • FIG. 1 is a perspective view of an intraocular lens cassette according to a first embodiment of the present invention in the open position with an intraocular implant housed in one of its elements or shells;
  • - Figure 2 is a partially cutaway perspective view of the cassette of Figure 1 in the closed position
  • - Figure 3 is a top view of the cassette of Figures 1 and 2 on a smaller scale with an injector, before the introduction of the cassette and the piston into the tubular body of the injector;
  • - Figure 4 is a side view of the tubular body of the injector taken in isolation;
  • - Figure 5 is a view of the injector during the ejection of the implant through the cannula;
  • FIG. 6 is a sectional view along line VI-VI of Figure 5 to illustrate the locking of the cassette in the tubular body;
  • FIG. 7 is a perspective view of the cassette, at the start of advancement of the implant in the cassette by means of the piston rod;
  • Figure 8 is similar to Figure 7, at the beginning of the entry of the implant into the neck of the cannula;
  • Figure 9 is a view similar to that of Figure 2 for a variant where the cassette is provided with a removable device for blocking the intraocular lens and a gripping tab.
  • a cassette 20 is shown in the open and closed position, respectively in FIGS. 1 and 2.
  • the cassette comprises a first element or shell which constitutes a base 21 and a second element or shell which constitutes the cover 22.
  • each of these elements or shells is of a one-piece structure molded from plastic, preferably at least partially transparent.
  • Each of the elements or shells 21 and 22 has a generally rectangular outline and a reduced thickness compared to the other dimensions.
  • a block comprising an elastically deformable seat 23 capable of receiving a pin 24 of complementary shape, and in particular cylindrical, disposed on either side of the rear side of the cover laterally protruding into indentations. The assembly is done by passing pins through the seat access slot 23, the elasticity of the seat ensuring the retention of the pin for pivoting the cover.
  • the cassette closing means are latching means.
  • the closing means ensure the permanent and tamper-proof closure of the cassette after the introduction of the implant, so that the latter can only be handled by means of the corresponding injector.
  • the base and / or the cover are made partially or entirely of a transparent material in order to allow the inspection of the implant through the (or) transparent wall (s).
  • the base 21 and, where appropriate, the cover 22, have on the inner face a cavity 30, 31, of contour and depth for accommodating an intraocular lens 10.
  • the housing can be designed to accommodate any configuration of intraocular lenses, such as as for example that illustrated in the embodiment of FIG. 9 or, on the other hand, designed to accommodate a given configuration of intraocular lens, and this whatever the correction of the optical part.
  • the housing has a configuration substantially complementary to the contour of the implant.
  • the bottom 32 of the cavity is preferably planar, as illustrated.
  • the cavity 30 of the base 21 defining the housing in the closed position of the cassette is intended to receive an intraocular lens 10 with three flat haptics fenestrated or not and as described in the patent French N ° 2.745.711.
  • the cavity 30 has a general T-shaped contour with the front edge of the lateral arms slightly oblique to retain two of the three flat haptics to thereby prevent any substantial movement of the implant.
  • the part of the cavity which constitutes the leg of the T has a width slightly greater than the diameter of the optics of the intraocular lens.
  • the width of the intraocular lens at the level of the two rear legs arranged in the bar of the T-cavity is, in this embodiment, greater than the width of the leg of the T of the cavity.
  • the oblique walls of the bar of the T-cavity at the junction with the walls of the rod of the cavity retain the intraocular lens by its haptics to prevent the untimely exit of the lens from the cassette.
  • the third flat haptic is located on the outlet side 35 of the cavity, in communication with a cannula or nozzle 70 (see FIGS. 3 to 5).
  • the cavity 30 comprises two oblique sections 36 of triangular shape, as illustrated, which constitute a ramp intended to raise the implant and determine the direction of winding which takes place in the cannula, as described above.
  • the inlet 33 for the distal end of the rod 62 of the piston 60 ( Figure 3).
  • This entry comprises a first tapered area 34A followed by a second cylindrical area 34B.
  • the set of first and second zones of the base and of the cover at the entry of the cassette serves as a guide for the distal end of the rod in the cassette.
  • the cover 22 includes a cavity 31 of the same contour as the cavity 30 of the base as well as a first tapered zone and a second semi-cylindrical zone identical to those of the inlet 33.
  • the cavity 31 in the cover does not have oblique faces 36.
  • the cavity 31 may have a different contour from that of the cavity 30, or even be eliminated. In this case, the height of the cavity 30 must be sufficiently large, taking into account the vault of the implant in the rest state.
  • a rib 29 which constitutes a stop to stop the sliding of the cassette in the tubular body 40 (see FIG. 6).
  • a pair of hooks 27 is located in recesses located on either side of the rim 26 and are adapted to cooperate with the outer surface of the tubular body at the outlet of the housing therein, so that when the cassette is introduced into the tubular body, the hooks 27 are deformed and then return to their rest position where they cooperate with the edge of the tubular body 50 (see FIG. 6). These hooks 27 constitute latching means for fixing the cassette in the housing 53 of the tubular body.
  • a second rib 28 with an oblique front end which cooperates with a complementary groove 58 communicating with the housing 53 in the tubular body to guide the cassette during introduction.
  • a complementary groove 58 communicating with the housing 53 in the tubular body to guide the cassette during introduction.
  • the implant With a view to its sterilization and then to its storage, the implant is introduced into the cavity 30 and the cassette closed by the latching means constituted by the hooks 25 and the flange 26.
  • the center of the optics In the rest state, and in the position illustrated in FIG. 2, the center of the optics is in contact with the bottom 32 of the cavity 30.
  • the haptics inclined at this angle straighten slightly towards "the bottom" of the cavity 31 of the cover.
  • the total height of the joint cavity 30, 31 will be slightly greater than the height of the implant passing through its optical axis, so that there is little play.
  • there is also an angular play allowing a slight deflection of the haptic elements of the implant relative to the contour edge of the cavity.
  • the implant When the implant is made of hydrophilic acrylic material, for example a hydroxyethylmethacrylate and methylmethacrylate copolymer, it can be sterilized by steam in an autoclave, or by gamma radiation.
  • the cassette must be made of a material capable of being sterilized by steam either in an autoclave or by gamma radiation, as the case may be.
  • the cassette will be made of polyetherimide, sold under the brand and reference ULTEM 1010F by the company General Electric Company, which allows sterilization by one or the other process.
  • FIG. 9 A variant of the cassette is shown in FIG. 9. The same elements of this variant are identified by the same references as those in FIGS. 1, 2, 6 to 8.
  • the base 21 has on its rear side a gripping tab 80 extending at the rear and having a raised free edge. Thanks to this tab, the handling of the cassette is facilitated and in particular for its introduction into the injection device. Indeed, it ensures a good grip of the cassette until it arrives in the nesting position in the injection device, as illustrated in FIG. 6.
  • the cavity 30A does not have a T-shaped configuration, so that this can be adapted to receive an intraocular lens of any configuration, and in particular with other forms of flat haptic elements, in J, in C, or other.
  • the cavity 30A is flat-bottomed up to the outlet, that is to say that it does not comprise oblique sides for initiating winding.
  • the width of the cavity 30A on the outlet side is large enough to allow the free passage of the lens.
  • the cassette 20 is provided with a removable device 90 for blocking the lens 10.
  • This device comprises an arm 91 comprising at a distal end a stop 92 capable of cooperating with the periphery of the optics and / or one of the haptic elements of the intraocular lens to prevent the untimely exit of the lens from the cassette.
  • the arm 91 has at its end proximal a hook 93 of shape substantially complementary to a tongue 94 on the base 21 at the outlet side of the cavity 30A. In the locking position, the hook 93 is engaged with the tongue 94. In this position, the stop 92 can cooperate with the haptic element near the outlet and / or the peripheral edge of the optics.
  • this stop penetrates for this purpose into the window of the optical element.
  • the stop 92 passes through a hole extending perpendicular to the general plane of the bottom of the cavity 30A made in the base and constitutes an axis making it possible to pivot the arm 91 from the blocking position in the direction of the arrow to a position where the hook 93 frees the tongue towards the position illustrated in dotted lines where the stop 92 can be withdrawn from the hole to release the intraocular lens (also illustrated in dotted lines).
  • one of the hooks 27A is offset under the rim 26 and therefore adjacent to the tongue 94.
  • the function of a pair of hooks 27, 27A intervenes in exactly the same way as the pair of hooks 27 of the first form of achievement.
  • the cassette of FIGS. 1, 2 and 6 to 8, with a T-cavity can be provided with such a blocking device to reinforce the maintenance of the intraocular lens in said cavity during sterilization and storage. .
  • the cassette containing the implant is introduced into a bottle (not shown) made of PPT polypropylene filled with an appropriate saline solution and then hermetically closed with a seal. Thanks to the inlet and outlet side openings, the aqueous solution can circulate inside the cassette and around the implant during the sterilization cycle.
  • the presence of the aqueous solution inside the cavity 30, 31 prevents any deterioration of the implant and more particularly of the haptic part during slight deflections of the implant inside the cavity, both in the direction from the optical axis of the implant, only in the circumferential direction.
  • Autoclave sterilization is carried out at approximately 120 ° C., and preferably at 121 ° C., for approximately 30 minutes and in general, according to a technique known in itself. Once sterilized, the cassette and implant can be stored for approximately two to five years.
  • Sterilization by gamma radiation in saline is carried out at a dose of approximately 25 kGy allowing the destruction of microorganisms, according to a technique known in itself. It is a dose preferably in accordance with the French and European Pharmacopoeia. Other dosages, for example 35 kGy, in accordance with the Danish Pharmacopoeia, can also be used.
  • the cassette and the implant can also be stored for a period of two to five years. According to a particularly advantageous protocol,. the sterilization of the injector is carried out at the same time as that of the cassette and the lens. To this end, the cassette with its lens and the injector are introduced into a sealed bottle filled with saline solution and then closed with a heat-sealed cap.
  • Implants made of flexible and rigid bimaterials in particular polymethylmethacrylate (PMMA) and hydrophilic acrylic, as described in PCT patent application WO99 / 65422.
  • the flexible material is obtained from random copolymers of methyl methacrylate-hydroxyethylmethacrylate methacrylate (MMA-HEMA) crosslinked by adding a multifunctional agent such as diethylene glycol dimethacrylate.
  • MMA-HEMA methyl methacrylate-hydroxyethylmethacrylate methacrylate
  • the rigid material of the lens is preferably based on PMMA-HEMA copolymers crosslinked with diethylene glycol dimethacrylate.
  • Such a bimaterial implant must be sterilized by gamma radiation to prevent clouding or chemical denaturation of PMMA.
  • the cassette will preferably be made of ULTEM 1010F sold by the company General Electric, of polypropylene, sold under the brand and reference Hostalen PPT 1070 Si by the company Hoechst or of low density polyethylene , marketed under the Riblene PE brand and reference.
  • the implant enclosed in its cassette is packaged in a container, such as a blister, with a lid permeable to ethylene oxide, and dry sterilized in an ethylene oxide chamber, according to a technique. known in itself. This sterilization is followed by an aeration phase for the desorption and evacuation of the gases for a fortnight.
  • Such cassette implants can be stored for two to five years as appropriate.
  • the cassette could be made of polyetherimide Ultem 1010F, polypropylene Hostatel PPT 1070, or low density polyethylene Riblene PE.
  • the cassette is removed from the vial or other container, possibly with the injection device when they are sterilized together in the same vial, it is introduced directly into the housing of the injection device, as as illustrated in Figures 3 to 6.
  • the injection device or injector 40 is of the syringe type and comprises a piston 60, a tubular body 50 and a cannula 70 for ejecting an implant.
  • the piston and the tubular body will be separate components.
  • the cannula is preferably removably mounted at the outlet 56 of the tubular body.
  • the cannula can, as a variant, be secured to the tubular body at the outlet 56.
  • the piston 60 comprises a cruciform guide element 61 having substantially the same width as the internal diameter of the bore 52 of the tubular body 50.
  • the element guide is extended by a rod 62 of small diameter of the order of 0.75 to 1.5 mm, and preferably 1.0 mm, sufficiently fine to limit the risk of the implant jamming between the rod and the cassette and between the rod and the cannula or tip.
  • the rod 62 has at its end a diametrical groove 64 able to cooperate with the periphery of the optical part of the implant or possibly one of the haptics of the latter, and this in order to advance it to the exit of the cannula 70
  • the head 65 of the piston limits the advance of the rod relative to the outlet of the cannula.
  • the bore 52 of the tubular body 50 has at its front end a frustoconical surface having the same cone angle as the first zone at the entrance to the cassette and in continuity with them and also serves to guide the distal end of the piston rod 60.
  • a transverse passage passing through and on the other the tubular body 50 and which constitutes a housing 53 for the cassette 20 and therefore has a longitudinal section complementary to the corresponding section of the cassette.
  • This housing has a guide groove 58 complementary to the guide rib 29 along the front side of the cover 22 of the cassette 20.
  • the cassette and / or housing can be provided with means preventing its extraction and thus avoiding any reuse of the cassette or of the injector.
  • a flange 57 is disposed outside the tubular body 50 at about a third of the distance from the proximal end of the body 50.
  • the piston can then be inserted and advanced into the bore 52, through the frustoconical zone at its front end and the frustoconical zone at the entry of the cassette and then come into contact by its groove 64 of width greater than the corresponding thickness of the zone of engagement of the optical part or, where appropriate, that of one of the haptic elements in order to guide and entrain the implant through the oblique sections 36 of the cassette constitute a ramp which serve to gradually raise the implant from a plane parallel to the bottom of the cavity 30 in the base towards the general plane passing through the longitudinal axis of the cannula.
  • the winding process progresses with the advancement of the implant in the first part of the cannula 70 having the shape of a neck and is narrowing towards a second cylindrical part of the cannula at the distal end of which is the outlet of the cannula and therefore that of the entire injection device.
  • the implant wraps around itself, gradually tightening around a diametrical line of the optics until the arrival of the portion of cylindrical part at the outlet of the cannula 70.
  • the circumferential angle of the winding at the end of the stroke is greater than 360 ° and, in practice approximately 540 °.
  • the outlet is slightly oblique to facilitate the ejection of the implant.
  • the groove 64 of the rod 62 then drives the implant to the exit of the cannula where it can take place in the segment of the eye for implantation of the implant, that is to say as appropriate, the anterior chamber or the ciliary sulcus or the capsular bag of the posterior chamber.
  • the components of the injection device 40 are preferably made of polypropylene, or low density polyethylene, and can also be sterilized with ethylene oxide in a blister with a gas permeable cover, under the usual conditions.
  • the three components of the injector that is to say the piston, the tubular body and the cannula, can be packaged in a single blister.
  • the cannula will then be a separate element from the tubular body and packaged in an independent blister, and therefore with a shorter expiration period (from six about months.)

Abstract

Cassette de lentille intraoculaire pour injecteur de lentille, du type comportant un corps tubulaire et un piston mobile dans le corps tubulaire pour faire avancer une lentille vers une canule d'injection, caractérisée en ce que la cassette 20 est conformée pour être montée dans le corps tubulaire et en ce qu'elle comporte un logement 30, 31, pour une lentille intraoculaire 10, une zone d'entrée 33 pour le piston, une zone de sortie 35 pour la lentille et ses propres moyens de fermeture 25, 26, pour enfermer la lentille. La cassette est réalisée en un matériau permettant la stérilisation de la lentille enfermée dans la cassette, tout en permettant une durée de conservation prolongée. L'ensemble cassette avec la lentille et l'injecteur peut être stérilisé dans un flacon scellé par rayonnement gamma.

Description

Cassette et injecteur de lentille intraoculaire souple et procédé d'injection de telles lentilles
La présente invention concerne le conditionnement et l'injection de lentilles intraoculaires (LIO) et plus particulièrement des lentilles intraoculaires réalisées en matériau souple.
Une lentille intraoculaire, également appelée- implant intraoculaire, comporte une partie optique pour la correction d'ametropies et une partie haptique qui supporte la partie optique dans l'emplacement désiré dans l'œil qui peut être la chambre antérieure ou la chambre postérieure, pour ' remplacer le cristallin atteint de la cataracte ou pour apporter une correction avec un cristallin intact.
Les premiers implants intraoculaires avaient la partie optique en matériau rigide et notamment en PMMA qui impliquaient une incision de taille importante correspondant au minimum au diamètre de la partie optique, c'est-à-dire au moins 6 mm. Dans les implants intraoculaires entièrement ou partiellement en matériau souple, la partie haptique peut être pliée ou enroulée, et d'une manière générale, déformée pour permettre son introduction à travers une incision sclérocoméenne de longueur inférieure à la moitié du diamètre de la partie optique. De nombreux dispositifs sont connus pour le pliage des implants intraoculaires. Leur utilisation est souvent malaisée et ne permet pas de réduire la largeur effective de la partie optique à une valeur inférieure à la moitié du diamètre de la partie haptique.
On connaît également des injecteurs qui permettent d'enrouler ou plier en plusieurs endroits la partie optique, de sorte que la largeur effective de la partie optique est inférieure à la moitié du diamètre de la partie optique. De plus, l'injecteur permet un meilleur contrôle de l'introduction de l'implant, que ce soit dans la chambre antérieure ou la chambre postérieure, et on peut l'injecter d'une seule main. Les implants ainsi que les injecteurs doivent être stérilisés par des moyens appropriés en fonction des matériaux dans lesquels ils sont réalisés. En effet, certains implants intraoculaires en acrylique hydrophile sont actuellement stérilisés dans une solution aqueuse en autoclave par stérilisation vapeur.
D'autres implants, et notamment ceux réalisés en PMMA, acrylique hydrophobe, bimatériaux de PMMA et acrylique hydrophobe ou en silicone, sont actuellement stérilisés par l'oxyde d'éthylène (ETO). D'autres encore, et notamment des implants réalisés en bimatériaux de PMMA et acrylique hydrophile, doivent être stérilisés par irradiation par rayonnement gamma.
Avant stérilisation à la vapeur en autoclave, l'implant intraoculaire est introduit dans un flacon contenant une solution saline aqueuse qui est ensuite scellé hermétiquement avant l'introduction dans l'autoclave. Le flacon sert de conditionnement pour l'implant.
Il en est de même pour la stérilisation par rayonnement gamma, c'est- à-dire que l'implant intraoculaire est introduit dans un flacon contenant une solution aqueuse et fermé hermétiquement avant de subir l'irradiation. Enfin, des implants réalisés en acrylique hydrophobe ou bimatériaux de PMMA et acrylique hydrophobe ou en silicone sont stérilisés à sec dans un récipient perméable à l'oxyde d'éthylène et ensuite conditionnés à sec dans un conteneur de forme appropriée.
Les injecteurs sont le plus souvent réalisés soit en polypropylène, soit en polyéthylène basse densité. Les éléments des injecteurs réalisés dans ces matériaux sont stérilisés à l'oxyde d'éthylène sous blister à opercule perméable à l'ETO indépendant du conteneur utilisé pour l'implant intraoculaire lui-même.
Au moment de l'utilisation, on enlève l'injecteur de son conditionnement puis on extrait l'implant intraoculaire du flacon ou autre conteneur pour ensuite le charger dans l'injecteur. Cette opération complique l'utilisation des injecteurs et constitue un risque supplémentaire pour l'intégrité de l'implant, notamment lors du transfert avec des pinces, du conditionnement à une zone de chargement de l'injecteur. II a été décrit dans le document WO/96/03924 un dispositif d'insertion de lentilles intraoculaires souples utilisant un compartiment intégré dans le corps de l'injecteur comme dispositif de conditionnement pour le transport et le stockage de la lentille dans un état suspendu et sans contrainte. Selon une forme de réalisation, une première partie du compartiment est formée d'une seule pièce avec le corps tubulaire et une seconde partie est simplement posée sur la première partie. Un tel compartiment ne peut pas en lui-même être utilisé comme un dispositif de conditionnement. Pour ce faire, une canule est rapportée autour du compartiment et attachée au corps du piston de l'injecteur. Dans une autre forme de réalisation, le compartiment est intégré à la canule.
Il en est de même pour les lentilles intraoculaires des demandes de brevet japonais publiées sous les numéros JP-2001104363, JP-2001104347, JP-2001340374 qui sont simplement posées entre deux éléments qui ne peuvent pas constituer un conditionnement pour la stérilisation.
Lorsque l'implant est réalisé en silicone ou en acrylique hydrophobe, l'ensemble constitué par l'implant, le corps de l'injecteur et la canule rapportée sur ce dernier peut être stérilisé à l'ETO. Mais un tel ensemble ne peut être conservé pour une période limitée (environ six mois). En effet, la canule comporte, sous-jacent sur la paroi intérieure un agent de glissement, tel que le stéarate de glycerol, les dérivés de polyamide, les polyéthoxyéthers d'alcool gras, l'ester de polyol, les aminés éthoxylées qui sont co-moulés avec la matière constitutive de la canule. Au-delà d'une période limitée, l'agent de glissement initialement imprégné dans le matériau de la canule migre en surface sur la paroi intérieure de la canule dans des quantités telles que l'implant traversant la canule se couvre d'agent de glissement, affectant ainsi sa transparence et entraînant des résidus d'agent dans l'œil. Lorsque l'implant est réalisé en acrylique hydrophile ou bimatériaux, l'implant et l'ensemble constitué du corps de l'injecteur et de la canule, ou la canule seule, il ne peut pas être stérilisé avec le conditionnement réalisé typiquement en polypropylène, puisque la canule n'est pas stérilisable à haute température dans un autoclave et un tel implant ne peut pas être stérilisé à l'ETO.
L'objet de la présente invention est de remédier aux problèmes des dispositifs de conditionnement et d'injection d'implants intraoculaires souples, permettant la stérilisation et/ou le stockage de l'implant sur une longue durée, ainsi que le chargement plus facile de l'implant dans un injecteur.
Selon un premier aspect de l'invention, il est prévu une cassette de lentille intraoculaire pour injecteur de lentille, du type comportant un corps tubulaire et un piston mobile dans le corps tubulaire pour faire avancer une lentille vers une canule d'injection, la cassette étant conformée pour être chargée dans le corps tubulaire et comportant un logement pour une lentille intraoculaire, une zone d'entrée pour le piston, une zone de sortie pour l'implant, caractérisée en ce que la cassette constitue un conditionnement de stérilisation de la lentille intraoculaire et présente ses propres moyens de fermeture pour enfermer la lentille.
Une telle cassette constitue également un conditionnement permettant un stockage de l'implant à longue durée. En effet, il peut être réalisé en un matériau, dont la stérilisation est compatible avec celle de la lentille intraoculaire, et ce quel que soit le matériau dans lequel l'implant est réalisé. Le corps de l'injecteur et la canule peuvent être réalisés en un matériau différent de celui de la cassette, stérilisés et conditionnés selon un protocole distinct de celui mis en œuvre pour la cassette et l'implant.
Selon une forme de réalisation préférée, la cassette comporte un premier élément ou coquille monté mobile sur un second élément ou coquille entre une position d'ouverture et une position de fermeture permettant, le cas échéant, à l'utilisateur d'ouvrir la cassette pour vérifier la lentille intraoculaire, voire pour le prélever en vue de l'implanter sans avoir recours à l'injection. A cette fin, les moyens de fermeture sont de préférence un moyen d'encliquetage déverrouillable.
Selon une variante, les moyens de fermeture assurent la fermeture permanente de la cassette empêchant tout accès à l'implant, sauf au moyen du dispositif d'injection. Une telle cassette peut être munie de fenêtres transparentes pour inspecter l'implant avant chargement dans l'injecteur. De préférence, quelque soit le mode de réalisation de la lentille, acrylique hydrophile, bi-matériaux hydrophile/ PMMA ou hydrophobe / PMMA ou silicone ou encore acrylique hydrophobe, la cassette est réalisée par exemple en résine polyétherimide et est stérilisable par le mode de stérilisation adaptée au matériau de l'implant.
Pour les lentilles intraoculaires en acrylique hydrophile, la cassette peut être réalisée en un matériau stérilisable en autoclave ou par irradiation par rayonnement gamma, par exemple en résine polyétherimide.
Pour les lentilles intraoculaires réalisées en bi-matériaux dont un matériau hydrophile souple et un matériau rigide, tel que le PMMA, la cassette est réalisée en un matériau stérilisable par irradiation par rayonnement gamma, par exemple en résine polyétherimide. Lorsque la lentille est réalisée en silicone ou acrylique hydrophobe, la cassette est réalisée en un matériau stérilisable par l'ETO, par exemple en résine polyétherimide.
Selon un autre aspect de l'invention, la cassette et la lentille intraoculaire d'une part, et l'injecteur, d'autre part, peuvent être stérilisés et conditionnés selon un même protocole. La cassette enfermant la lentille intraoculaire peut être même chargée dans l'injecteur et l'ensemble stérilisé selon ce protocole.
Ce protocole peut théoriquement mettre en œuvre la stérilisation par l'ETO, mais ce n'est pas sans inconvénient. D'une part, la stérilisation par l'ETO implique un dégazage de l'objet pendant une durée relativement longue, de l'ordre de 15 jours pour atteindre un seuil d'oxyde d'éthylène acceptable, et d'autre part, lorsque la canule de l'injecteur est stérilisée par ce procédé, la durée de stockage est très fortement limitée dans le temps, comme déjà indiqué. Mais selon cet aspect de l'invention, le protocole de stérilisation mettra en œuvre une stérilisation en milieu humide par rayonnement gamma. En effet, ce type de stérilisation peut être mis en œuvre pour des lentilles intraoculaires en bimatériaux dont un matériau hydrophile souple et un matériau rigide, tel que le PMMA, ou en simple matériau, et notamment acrylique hydrophile ou PMMA, d'une part, et une cassette réalisée en résine, notamment en polyétherimide, et un injecteur en polyéthylène ou polypropylène, d'autre part. De manière surprenante, il a été constaté que l'injecteur peut être stérilisé par rayonnement gamma avec sa canule d'injection comportant sur la paroi intérieure un agent de glissement sans risque de migration de l'agent de glissement sur la surface de la paroi intérieure de la canule ni risque de contamination de la solution aqueuse et partant, de la lentille intraoculaire. La stérilisation par rayonnement gamma de la cassette avec la lentille intraoculaire et l'ensemble de l'injecteur, effectuée dans un flacon scellé soit avec la cassette chargée dans l'injecteur, soit avec la cassette séparée de celui-ci pour chargement ultérieur.
Selon un autre aspect de l'invention, est prévu un injecteur d'implant intraoculaire adapté à être chargé avec une telle cassette sur la trajectoire d'un piston mobile et aligné avec la canule. De préférence, la cassette est introduite par coulissement transversal dans le corps du piston et est encliquetée dans la position de chargement.
Selon encore un aspect de l'invention, il est prévu un procédé pour l'injection d'implants intraoculaires au moyen d'un dispositif d'injection comprenant un corps tubulaire et un piston mobile comprenant les étapes suivantes : on prépare un implant intraoculaire et une cassette pour le logement de l'implant intraoculaire, la cassette ayant une zone d'entrée de piston et une zone de sortie pour l'implant ; on stérilise l'implant intraoculaire et la cassette après avoir enfermé l'implant dans la cassette ; on stérilise le dispositif d'injection et on introduit la cassette fermée dans le corps tubulaire de l'injecteur avec la zone d'entrée pour le piston alignée avec ce dernier.
De préférence, l'implant est introduit et enfermé dans la cassette, introduit dans un flacon contenant une solution aqueuse saline qui est alors fermé hermétiquement, la stérilisation de la cassette avec l'implant s'effectuant en autoclave ou par rayonnement gamma, pour des implants en acrylique hydrophile ou en bimatériaux souple/rigide d'un acrylique hydrophile souple et d'un matériau rigide, tel que le PMMA.
De préférence, la stérilisation du dispositif d'injection est effectuée concomitamment avec la cassette et la lentille intraoculaire et dans le même flacon. La cassette peut même être chargée dans l'injecteur et ensuite enfermée dans le flacon contenant la solution aqueuse saline. Bien que le chargement de l'implant dans la cassette avant stérilisation soit de loin préféré, selon une variante, l'implant n'est enfermé dans la cassette qu'après stérilisation.
Lorsque l'injecteur est stérilisé non pas par rayonnement gamma mais à l'ETO, la canule d'éjection peut être conditionnée indépendamment du corps tubulaire et du piston afin d'allonger la durée de stockage.
L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront à la lumière de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective d'une cassette de lentille intraoculaire selon une première forme de réalisation de la présente invention en position ouvert avec un implant intraoculaire logé dans un de ses éléments ou coquilles ;
- la figure 2 est une vue en perspective partiellement arrachée de la cassette de la figure 1 en position fermée ; - la figure 3 est une vue de dessus de la cassette des figures 1 et 2 à plus petite échelle avec un injecteur, avant l'introduction de la cassette et du piston dans le corps tubulaire de l'injecteur ;
- la figure 4 est une vue de côté du corps tubulaire de l'injecteur pris isolément ; - la figure 5 est une vue de l'injecteur lors de l'éjection de l'implant à travers la canule ;
- la figure 6 est une vue en section suivant la ligne VI-VI de la figure 5 pour illustrer le blocage de la cassette dans le corps tubulaire;
-la figure 7 est une vue en perspective de la cassette, lors du début de l'avancement de l'implant dans la cassette au moyen de la tige du piston ;
- la figure 8 est analogue à la figure 7, au début de l'entrée de l'implant dans le goulet de la canule ; et
- la figure 9 est une vue analogue à celle de la figure 2 pour une variante où la cassette est munie d'un dispositif amovible de blocage de la lentille intraoculaire et d'une patte de préhension.
Selon une première forme de réalisation de la présente invention, une cassette 20 est représentée en position ouverte et fermée, respectivement sur les figures 1 et 2. Selon cette forme de réalisation, la cassette comprend un premier élément ou coquille qui constitue une base 21 et un second élément ou coquille qui constitue le couvercle 22. De préférence, chacun de ces éléments ou coquilles est de structure monobloc moulé en matière plastique, de préférence au moins partiellement transparente. Chacun des éléments ou coquilles 21 et 22 a un contour général rectangulaire et une épaisseur réduite par rapport aux autres dimensions. De part et d'autre du côté arrière de la base est disposé un bloc comportant un siège 23 élastiquement déformable susceptible de recevoir un tourillon 24 de forme complémentaire, et notamment cylindrique, disposé de part et d'autre du côté arrière du couvercle latéralement en saillie dans des échancrures. L'assemblage se fait en passant des tourillons à travers la fente d'accès des sièges 23, l'élasticité du siège assurant le maintien du tourillon pour le pivotement du couvercle.
Sur le bord avant du couvercle 22 est disposé un crochet 25 qui coopère avec un rebord 26 s'étendant sur le côté avant de la base 21 dès la fermeture de la cassette. Le crochet 25 fléchit vers l'avant lorsqu'il rencontre le rebord 26 et ensuite s'encliquète sous le rebord pour verrouiller la cassette. Dans cette forme de réalisation, les moyens de fermeture de la cassette sont des moyens d'encliquetage. Selon une variante non représentée, les moyens de fermeture assurent la fermeture permanente et inviolable de la cassette après l'introduction de l'implant, de sorte que celui-ci ne peut être manipulé qu'au moyen de l'injecteur correspondant. Avec une telle forme de réalisation, la base et/ou le couvercle sont réalisés partiellement ou entièrement en une matière transparente afin de permettre l'inspection de l'implant à travers la (ou les) paroi(s) transparente(s).
La base 21 et, le cas échéant, le couvercle 22, comportent sur la face intérieure une cavité 30, 31 , de contour et de profondeur pour loger une lentille intraoculaire 10. Le logement peut être conçu pour loger toute configuration de lentilles intraoculaires, telle que par exemple celle illustrée dans la forme de réalisation de la figure 9 ou, en revanche, conçu pour loger une configuration de lentille intraoculaire déterminée, et ce quelle que soit la correction de la partie optique. Pour une forme de lentille intraoculaire telle qu'illustrée, le logement a une configuration sensiblement complémentaire du contour de l'implant. Le fond 32 de la cavité est de préférence plan, tel qu'illustré.
Dans la forme de réalisation illustrée à la figure 1 , la cavité 30 de la base 21 définissant le logement en position fermée de la cassette, est destinée à recevoir une lentille intraoculaire 10 à trois haptiques plates fenêtrées ou non et tel que décrit dans le brevet français N° 2.745.711. A cette fin, la cavité 30 a un contour général en T avec le bord avant des bras latéraux légèrement oblique pour retenir deux des trois haptiques plates pour empêcher ainsi tout mouvement substantiel de l'implant. La partie de la cavité qui constitue la jambe du T a une largeur légèrement supérieure au diamètre de l'optique de la lentille intraoculaire. La largeur de la lentille intraoculaire au niveau des deux pattes arrière disposées dans la barre de la cavité en T est, dans cette forme de réalisation, supérieure à la largeur de la jambe du T de la cavité. Dans une telle configuration, les parois obliques de la barre de la cavité en T à la jonction avec les parois de la tige de la cavité retiennent la lentille intraoculaire par ses haptiques pour empêcher la sortie inopportune de la lentille de la cassette.
Dans cette forme de réalisation, la troisième haptique plate se trouve du côté sortie 35 de la cavité, en communication avec une canule ou embout 70 (voir figures 3 à 5). La cavité 30 comporte deux pans obliques 36 de forme triangulaire, tel qu'illustré, qui constituent une rampe destinée à relever l'implant et déterminent le sens d'enroulement qui a lieu dans la canule, tel que décrit ci-dessus. Dans le côté opposé à la sortie 35 se trouve l'entrée 33 pour l'extrémité distale de la tige 62 du piston 60 (figure 3). Cette entrée comporte une première zone effilée 34A suivie d'une seconde zone cylindrique 34B. L'ensemble des première et seconde zones de la base et du couvercle à l'entrée de la cassette sert de guidage pour l'extrémité distale de la tige dans la cassette.
Le couvercle 22 comporte une cavité 31 de même contour que la cavité 30 de la base ainsi qu'une première zone effilée et une seconde zone semi-cylindrique identiques à celles de l'entrée 33. La cavité 31 dans le couvercle ne comporte pas des pans obliques 36. Dans une forme de réalisation non illustrée, la cavité 31 peut avoir un contour différent de celui de la cavité 30, voire être supprimée. Dans ce cas, la hauteur de la cavité 30 doit être suffisamment importante compte tenu de la voûte de l'implant à l'état de repos.
Sur l'extérieur de la base 21 , côté arrière, et alignée avec les tourillons, est disposée une nervure 29 qui constitue une butée pour arrêter le coulissement de la cassette dans le corps tubulaire 40 (voir figure 6). Une paire de crochets 27 est située dans des décrochements situés de part et d'autre du rebord 26 et sont adaptés à coopérer avec la surface extérieure du corps tubulaire à la sortie du logement dans celui-ci, de sorte que, lorsque la cassette est introduite dans le corps tubulaire, les crochets 27 sont déformés et ensuite retrouvent leur position de repos où ils coopèrent avec le bord du corps tubulaire 50 (voir figure 6). Ces crochets 27 constituent des moyens d'encliquetage pour fixer la cassette dans le logement 53 du corps tubulaire. De même, sur l'extérieur du couvercle 22, côté entrée, est disposée une deuxième nervure 28 avec une extrémité avant oblique qui coopère avec une rainure complémentaire 58 communiquant avec le logement 53 dans le corps tubulaire pour guider la cassette lors de l'introduction dans le logement 53 du corps tubulaire, d'une part et pour constituer un moyen détrompeur pour empêcher la mauvaise orientation de la cassette dans le logement du corps tubulaire, d'autre part.
En vue de sa stérilisation et ensuite de son stockage, l'implant est introduit dans la cavité 30 et la cassette fermée par les moyens d'encliquetage constitués par les crochets 25 et le rebord 26. A l'état de repos, et dans la position illustrée à la figure 2, le centre de l'optique est en contact avec le fond 32 de la cavité 30. S'agissant d'un implant ayant une angulation vers l'intérieur de l'ordre de 10°, les haptiques inclinées à cet angle se redressent légèrement vers "le fond" de la cavité 31 du couvercle. De préférence, la hauteur totale de la cavité conjointe 30, 31 sera légèrement supérieure de la hauteur de l'implant passant par son axe optique, de sorte qu'il y a un faible jeu. De même, il y a également un jeu angulaire permettant un léger débattement des éléments haptiques de l'implant par rapport au bord contour de la cavité.
Lorsque l'implant est réalisé en matériau acrylique hydrophile, par exemple un copolymère hydroxyéthylméthacrylate et méthylméthacrylate, il peut être stérilisé à la vapeur en autoclave, soit par rayonnement gamma. La cassette doit être réalisée dans un matériau susceptible d'être stérilisé à la vapeur soit en autoclave, soit par rayonnement gamma, selon le cas. De préférence, la cassette sera réalisée en polyétherimide, commercialisé sous la marque et référence ULTEM 1010F par la société General Electric Company, qui permet la stérilisation par l'un ou par l'autre procédé.
Une variante de la cassette est représentée sur la figure 9. Les mêmes éléments de cette variante sont identifiés par les mêmes références que celles aux figures 1 , 2, 6 à 8.
Selon cette forme de réalisation, la base 21 comporte sur son côté arrière une patte de préhension 80 s'étendant à l'arrière et ayant un bord libre relevé. Grâce à cette patte, la manipulation de la cassette est facilitée et notamment pour son introduction dans le dispositif d'injection. En effet, elle assure une bonne prise de la cassette jusqu'à ce que celle-ci arrive dans la position d'emboîtement dans le dispositif d'injection, tel qu'illustré à la figure 6.
Selon cette forme de réalisation, la cavité 30A n'a pas une configuration en T, de sorte que celle-ci puisse être adaptée à recevoir une lentille intraoculaire de toutes configurations, et notamment avec d'autres formes d'éléments haptiques plats, en J, en C, ou autre. De même, la cavité 30A est à fond plat jusqu'à la sortie, c'est-à-dire qu'elle ne comporte pas de pans obliques d'amorçage d'enroulement. La largeur de la cavité 30A côté sortie est suffisamment importante pour permettre le libre passage de la lentille.
La cassette 20 est munie d'un dispositif amovible de blocage 90 de la lentille 10. Ce dispositif comprend un bras 91 comportant à une extrémité distale une butée 92 apte à coopérer avec la périphérie de l'optique et/ou un des éléments haptiques de la lentille intraoculaire pour empêcher la sortie inopportune de la lentille de la cassette. Le bras 91 comporte à son extrémité proximale un crochet 93 de forme sensiblement complémentaire à une languette 94 sur la base 21 au côté sortie de la cavité 30A. Dans la position de blocage, le crochet 93 est en prise avec la languette 94. Dans cette position, la butée 92 peut coopérer avec l'élément haptique à proximité de la sortie et/ou le bord périphérique de l'optique. Tel qu'illustré pour l'implant à trois haptiques plates fenêtrées, cette butée pénètre à cette fin dans la fenêtre de l'élément optique. La butée 92 passe par un trou s'étendant perpendiculairement au plan général du fond de la cavité 30A pratiqué dans la base et constitue un axe permettant de faire pivoter le bras 91 de la position de blocage dans le sens de la flèche vers une position où le crochet 93 affranchit la languette vers la position illustrée en pointillés où la butée 92 peut être retirée du trou pour libérer la lentille intraoculaire (également illustrée en pointillés).
On remarquera enfin qu'un des crochets 27A est décalé sous le rebord 26 et donc adjacent à la languette 94. La fonction d'une paire de crochets 27, 27A intervient exactement de la même manière que la paire de crochets 27 de la première forme de réalisation.
Il va de soi que la cassette des figures 1 , 2 et 6 à 8, avec une cavité en T peut être munie d'un tel dispositif de blocage pour renforcer le maintien de la lentille intraoculaire dans ladite cavité lors de la stérilisation et du stockage.
Avant stérilisation, la cassette renfermant l'implant est introduite dans un flacon (non représenté) fabriqué en polypropylène PPT rempli d'une solution saline appropriée et ensuite refermée hermétiquement par un opercule. Grâce aux ouvertures côté entrée et côté sortie, la solution aqueuse peut circuler à l'intérieur de la cassette et autour de l'implant lors du cycle de stérilisation. La présence de la solution aqueuse à l'intérieur de la cavité 30, 31 évite toute détérioration de l'implant et plus particulièrement de la partie haptique lors des légers débattements de l'implant à l'intérieur de la cavité, tant dans le sens de l'axe optique de l'implant, que dans le sens circonférentiel.
La stérilisation en autoclave est effectuée à environ 120°C, et de préférence à 121 °C, pendant environ 30 minutes et de manière générale, conformément à une technique connue en elle-même. Une fois stérilisés, la cassette et l'implant peuvent être conservés pour une durée d'environ deux à cinq ans.
La stérilisation par rayonnement gamma dans une solution saline est effectuée à une dose d'environ 25 kGy permettant la destruction des microorganismes, selon une technique connue en elle-même. Il s'agit d'une dose de préférence conforme à la Pharmacopée française et européenne. D'autres dosages, par exemple de 35 kGy, conformément à la Pharmacopée danoise, peuvent également être utilisés. Après stérilisation, la cassette et l'implant peuvent être conservés également pour une durée de deux à cinq ans. Selon un protocole particulièrement avantageux, . la stérilisation de l'injecteur est effectuée en même temps que celle de la cassette et de la lentille. A cette fin, la cassette avec sa lentille et l'injecteur sont introduits dans un flacon étanche rempli de solution saline et ensuite fermés par un opercule thermoscellé.
Les implants réalisés en bimatériaux souple et rigide, notamment en polyméthylméthacrylate (PMMA) et acrylique hydrophile, tel que décrit dans la demande de brevet PCT WO99/65422. Le matériau souple est obtenu à partir de copolymères statistiques méthacrylate de méthyle-méthacrylate d'hydroxyéthylméthacrylate (MMA-HEMA) réticulés par ajout d'un agent multifonctionnel tel que le diméthacrylate de diéthylèneglycol. Le matériau rigide de la lentille est de préférence à base de copolymères PMMA-HEMA réticulés par du diméthacrylate de diéthylèneglycol. Un tel implant bimatériaux doit être stérilisé par rayonnement gamma pour empêcher une opacification ou dénaturation chimique du PMMA.
Enfin, pour les implants réalisés en acrylique hydrophobe ou silicone, la cassette sera réalisée de préférence en ULTEM 1010F commercialisé par la société General Electric, en polypropylène, commercialisé sous les marque et référence Hostalen PPT 1070 Si par la société Hoechst ou en polyéthylène basse densité, commercialisé sous les marque et référence Riblene PE. L'implant enfermé dans sa cassette est conditionné dans un conteneur, tel qu'un blister, à opercule perméable à l'oxyde d'éthylène, et stérilisé à sec dans une chambre à l'oxyde d'éthylène, selon une technique connue en elle-même. Cette stérilisation est suivie d'une phase d'aération pour la désorption et l'évacuation des gaz d'une quinzaine de jours. De tels implants en cassette peuvent être conservés de deux à cinq ans selon le cas. Le cas échéant, d'autres procédés de stérilisation peuvent être utilisés, tels que stérilisation plasma basse température avec du peroxyde d'hydrogène. Sous l'effet d'une décharge électromagnétique, il y a formation de radicaux libres qui détruisent les liaisons organiques des microorganismes. Dans ce cas, la cassette pourrait être réalisée en polyétherimide Ultem 1010F, polypropylène Hostatel PPT 1070, ou polyéthylène basse densité Riblene PE.
Au moment de l'utilisation, on sort la cassette du flacon ou autre récipient, éventuellement avec le dispositif d'injection lorsqu'ils sont stérilisés ensemble dans le même flacon, on l'introduit directement dans le logement du dispositif d'injection, tel qu'illustré sur les figures 3 à 6.
Le dispositif d'injection ou injecteur 40 est du type seringue et comporte un piston 60, un corps tubulaire 50 et une canule 70 d'éjection d'implant. Le piston et le corps tubulaire seront des composants distincts. La canule est montée de préférence de manière amovible à la sortie 56 du corps tubulaire. La canule peut, en variante, être solidarisée avec le corps tubulaire à la sortie 56. Le piston 60 comporte un élément de guidage cruciforme 61 ayant sensiblement la même largeur que le diamètre intérieur de l'alésage 52 du corps tubulaire 50. L'élément de guidage est prolongé par une tige 62 de petit diamètre de l'ordre de 0,75 à 1 ,5 mm, et préférentiellement 1 ,0 mm, suffisamment fine pour limiter le risque de coincement de l'implant entre la tige et la cassette et entre la tige et la canule ou embout. La tige 62 comporte à son extrémité une gorge diamétrale 64 apte à coopérer avec la périphérie de la partie optique de l'implant ou éventuellement une des haptiques de celui-ci, et ce pour l'avancer jusqu'à la sortie de la canule 70. La tête 65 du piston limite l'avancement de la tige par rapport à la sortie de la canule.
L'alésage 52 du corps tubulaire 50 comporte à son extrémité avant une surface tronconique ayant le même angle de cône que la première zone à l'entrée de la cassette et en continuité avec elles et sert également à guider l'extrémité distale de la tige du piston 60. Au-delà de cette surface tronconique et en communication avec celle-ci est un passage transversal traversant de part et d'autre le corps tubulaire 50 et qui constitue un logement 53 pour la cassette 20 et donc a une section longitudinale complémentaire de la section correspondante de la cassette. Ce logement comporte une rainure de guidage 58 complémentaire de la nervure de guidage 29 le long du côté avant du couvercle 22 de la cassette 20. Lorsque la cassette 20 est insérée dans le logement 53, celle-ci est retenue d'une part par les crochets 27 et d'autre part, par la butée 28. La cassette et/ou logement peuvent être munis de moyens empêchant l'extraction de celle-ci et évitant ainsi toute réutilisation de la cassette ou de l'injecteur. A l'extérieur du corps tubulaire 50 est disposée une collerette 57 à environ un tiers de la distance à partir de l'extrémité proximale du corps 50. Après chargement de la cassette 20 enfermant la lentille intraoculaire
10 dans le logement 53 du corps tubulaire 50, le piston peut alors être introduit et avancé dans l'alésage 52, à travers la zone tronconique à son extrémité avant et la zone tronconique à l'entrée de la cassette et ensuite entrer en contact par sa gorge 64 de largeur plus grande que l'épaisseur correspondante de la zone d'engagement de la partie optique ou le cas échéant, de celle d'un des éléments haptiques afin de guider et d'entraîner l'implant à travers les pans obliques 36 de la cassette constituent une rampe qui servent à relever progressivement l'implant d'un plan parallèle au fond de la cavité 30 dans la base vers le plan général passant par l'axe longitudinal de la canule. En relevant ainsi l'implant, on assure un sens d'enroulement préférentiel, ici avec les éléments haptiques latéraux passant au-dessus de la partie haptique. L'enroulement proprement dit ne commence qu'à l'entrée de la canule, tel qu'illustré à la figure 8 où l'on voit la partie optique s'incurver légèrement, amorçant ainsi l'enroulement. En revanche, dans la variante représentée à la figure 9, où la cavité est à fond plat, il n'y a pas d'amorçage d'enroulement à l'intérieur de la cavité.
Le processus d'enroulement progresse avec l'avancement de l'implant dans la première partie de la canule 70 ayant la forme d'un goulet et se rétrécissant vers une seconde partie cylindrique de la canule à l'extrémité distale de laquelle se trouve la sortie de la canule et donc celle de l'ensemble du dispositif d'injection. Lors de cet avancement de la lentille dans le goulet, l'implant s'enroule sur lui-même en se resserrant progressivement autour d'une ligne diamétrale de l'optique jusqu'à l'arrivée de la portion de partie cylindrique à la sortie de la canule 70. L'angle circonférentiel de l'enroulement en fin de course est supérieur à 360° et, en pratique d'environ 540°. La sortie est légèrement oblique pour faciliter l'éjection de l'implant. La gorge 64 de la tige 62 entraîne alors l'implant jusqu'à la sortie de la canule où celui-ci peut se dérouler dans le segment de l'œil pour l'implantation de l'implant, c'est-à-dire selon le cas, la chambre antérieure ou le sulcus ciliaire ou le sac capsulaire de la chambre postérieure.
Les composants du dispositif d'injection 40 sont de préférence réalisés en polypropylène, ou polyéthylène basse densité, et peuvent être stérilisés également à l'oxyde d'éthylène sous blister à opercule perméable à ce gaz, dans les conditions habituelles. Dans ce cas, les trois composants de l'injecteur, c'est-à-dire le piston, le corps tubulaire et la canule, peuvent être conditionnés sous un seul blister. Pour améliorer les possibilités de conservation du corps tubulaire et du piston, jusqu'à deux à cinq ans, la canule sera alors un élément distinct du corps tubulaire et conditionnée dans un blister indépendant, et donc avec une période de péremption plus courte (de six mois environ. )
Il va de soi que la présente invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites ni aux matériaux préférés, mais englobe au contraire toutes variantes de structures et configurations et de matériaux compatibles avec les objets de la présente invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Cassette de lentille intraoculaire pour injecteur de lentille, du type comportant un corps tubulaire et un piston mobile dans le corps tubulaire pour faire avancer une lentille vers une canule d'injection, la cassette (20) étant conformée pour être chargée dans le corps tubulaire (50) et comportant un logement pour une lentille intraoculaire (10), une zone d'entrée pour le piston (60), une zone de sortie pour la lentille, caractérisée en ce que la cassette (20) constitue un conditionnement de stérilisation de la lentille intraoculaire et présente ses propres moyens de fermeture (25, 26) pour enfermer la lentille.
2. Cassette selon la revendication 1 , caractérisée en ce que la cassette comporte un premier élément monté mobile sur un second élément entre une position d'ouverture et une position de fermeture.
3 . Cassette selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les moyens de fermeture consistent en un moyen d'encliquetage déverrouillable (25, 26).
4. Cassette selon la revendication 1 , caractérisée en ce que les moyens de fermeture sont un moyen de fermeture permanente de la cassette.
5. Cassette selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, pour lentille intraoculaire en acrylique hydrophile, caractérisée en ce que la cassette est réalisée en un matériau stérilisable en autoclave.
6. Cassette selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle est réalisée en résine polyétherimide.
7. Cassette selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, pour une lentille réalisée en bi-matériaux dont un matériau hydrophile souple et un matériau rigide, caractérisée en ce que la cassette est réalisée en un matériau stérilisable par irradiation par rayonnement gamma.
8. Cassette selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, pour une lentille réalisée en acrylique hydrophile souple, caractérisée en ce que la cassette est réalisée en un matériau stérilisable par irradiation par rayonnement gamma.
9. Cassette selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, pour une lentille réalisée en silicone ou en bi-matériaux dont un acrylique hydrophobe souple et un matériau rigide ou acrylique hydrophobe, caractérisée en ce que la cassette est réalisée en un matériau stérilisable par oxyde d'éthylène.
10. Cassette selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que la cassette comporte un moyen d'accrochage (25) au corps tubulaire (50).
11. Cassette selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce qu'elle comprend une butée (92) pour limiter son introduction dans le corps tubulaire.
12. Cassette selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 ou 10, 11 , en combinaison avec un flacon pour autoclave, caractérisée en ce que la cassette enfermant la lentille intraoculaire réalisée en acrylique hydrophile est conditionnée dans le flacon contenant une solution aqueuse et fermé hermétiquement.
13. Cassette selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, 7, 8, 10 et 11 , en combinaison avec un flacon pour rayonnement gamma, et caractérisée en ce que la cassette enfermant la lentille intraoculaire est conditionnée dans un flacon contenant une solution aqueuse et fermé hermétiquement.
14. Cassette selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, 9 à 11 , en combinaison avec un conteneur à fermeture hermétique, caractérisée en ce que la cassette enfermant la lentille intraoculaire réalisée en silicone ou acrylique hydrophobe est conditionnée à sec dans le conteneur.
15. Cassette selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est munie d'un dispositif de blocage (90) de la lentille dans le logement.
16. Cassette selon la revendication 15, caractérisée en ce que le dispositif de blocage (90) de la lentille comprend un bras (91 ) ayant un crochet (93) qui coopère avec un élément de la cassette dans une position de blocage et une butée (92) qui, dans la position de blocage, pénètre dans le logement et est apte à coopérer avec un élément haptique et/ou la périphérie de la partie optique de la lentille intraoculaire.
17. Injecteur d'implant intraoculaire comportant une cassette selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'il comporte un corps tubulaire (50) et un piston mobile (60) dans le corps tubulaire entre une position d'attente et une position d'injection, et en ce qu'il comprend une canule (70) disposée à une extrémité du corps tubulaire à l'opposé du piston, et en ce que le corps tubulaire comporte un logement (53) pour recevoir la cassette, de sorte que le logement de la cassette pour la lentille est aligné avec la trajectoire du piston et la canule d'injection.
18. Injecteur selon la revendication 17, caractérisé en ce que le logement pour la cassette comporte une glissière (58) s'étendant transversalement par rapport à l'axe général du corps du piston (60).
19. Injecteur selon les revendications 10 et 17, caractérisé en ce que la glissière a un seul côté d'entrée de cassette, et en ce que le moyen d'accrochage (27) coopère avec le corps tubulaire (50) du côté opposé à l'entrée, lorsque la cassette est en place dans le logement du corps tubulaire.
20. Injecteur selon les revendications 11 et 17 ou 18, caractérisé en ce que la butée (28) coopère avec le corps tubulaire (50) du côté d'entrée de la cassette (20).
21. Injecteur selon l'une quelconque des revendications 17 à 20, caractérisé en ce que le corps tubulaire (50) et le piston (60) sont réalisés en un matériau stérilisable par l'oxyde d'éthylène et conditionnés ensemble.
22. Injecteur selon la revendication 21 , caractérisé en ce que la canule (70) comporte un agent de glissement sur son passage interne et conditionné dans un conditionnement distinct de celui du corps tubulaire et du piston (60) et de celui de la cassette enfermant la lentille intraoculaire.
23. Injecteur selon l'une quelconque des revendications 17 à 21 , caractérisé en ce que la canule (70) est solidaire du corps tubulaire (50).
24. Procédé de conditionnement et de mise en place d'une lentille intraoculaire dans un injecteur selon l'une quelconque des revendications 17 à 23, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
- on prépare une lentille intraoculaire et une cassette pour le logement de la lentille intraoculaire, la cassette ayant une zone d'entrée de piston et une zone de sortie pour la lentille ; - on stérilise la lentille intraoculaire et la cassette après avoir enfermé la lentille dans la cassette,
- on stérilise le dispositif d'injection ; et
- on introduit la cassette fermée dans le corps tubulaire de l'injecteur avec la zone d'entrée pour le piston alignée avec ce dernier.
25. Procédé selon la revendication 24, caractérisé en ce que la lentille intraoculaire est introduite et enfermée dans la cassette, et ensuite introduite dans un flacon contenant une solution aqueuse qui est alors fermé hermétiquement, et en ce que la stérilisation de la cassette avec la lentille s'effectue en autoclave.
26. Procédé selon la revendication 24, caractérisé en ce que la lentille intraoculaire est introduit et enfermé dans la cassette, la cassette avec la lentille étant ensuite introduites dans un flacon contenant une solution aqueuse qui est alors fermé hermétiquement, et en ce que la stérilisation de la cassette avec la lentille est effectuée par rayonnement gamma.
27. Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce que l'injecteur est également introduit dans le flacon contenant la solution aqueuse pour stérilisation concomitante de la cassette et de l'injecteur.
28. Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce que la cassette est chargée dans l'injecteur avant leur introduction dans le flacon contenant la solution aqueuse.
29. Procédé selon la revendication 25 ou 26, caractérisé en ce que le dispositif d'injection comportant une canule d'injection, le dispositif d'injection étant stérilisé et conditionné indépendamment de la cassette et de la lentille.
30. Procédé selon la revendication 29, caractérisé en ce que la canule d'injection est conditionnée séparément de la cassette et de la lentille, d'une part et du reste de l'injecteur, d'autre part.
31. Procédé selon l'une quelconque des revendications 24 à 30, caractérisé en ce que l'introduction de la cassette s'effectue par glissement dans une glissière transversale dans le corps tubulaire et en ce que la cassette est alors encliquetée en place.
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