WO2003033309A1 - Dispositif de fixation pour faisceau de cables - Google Patents

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WO2003033309A1
WO2003033309A1 PCT/JP2002/010711 JP0210711W WO03033309A1 WO 2003033309 A1 WO2003033309 A1 WO 2003033309A1 JP 0210711 W JP0210711 W JP 0210711W WO 03033309 A1 WO03033309 A1 WO 03033309A1
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wire harness
mounting portion
locking
panel
piece
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PCT/JP2002/010711
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Shuji Ono
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Yazaki Corporation
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    • F16B21/00Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings
    • F16B21/06Releasable fastening devices with snap-action
    • F16B21/08Releasable fastening devices with snap-action in which the stud, pin, or spigot has a resilient part
    • F16B21/086Releasable fastening devices with snap-action in which the stud, pin, or spigot has a resilient part the shank of the stud, pin or spigot having elevations, ribs, fins or prongs intended for deformation or tilting predominantly in a direction perpendicular to the direction of insertion
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    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
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    • F16B21/084Releasable fastening devices with snap-action in which the stud, pin, or spigot has a resilient part with a series of flexible ribs or fins extending laterally from the shank of the stud, pin or spigot, said ribs or fins deforming predominantly in a direction parallel to the direction of insertion of the shank
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    • F16B21/088Releasable fastening devices with snap-action in which the stud, pin, or spigot has a resilient part the stud, pin or spigot being integrally formed with the component to be fastened, e.g. forming part of the sheet, plate or strip

Definitions

  • the present invention relates to a wire harness fixing tool for fixing a wire harness to a panel constituting a vehicle body such as an automobile as a vehicle.
  • the automobile has a wiring harness for transmitting electric power from a power source such as a battery and a control signal from a control device to the electronic device.
  • the wire harness includes a plurality of electric wires and a connector attached to an end of the electric wire. Each of the electric wires is a so-called covered electric wire having a conductive core wire and an insulating covering portion covering the core wire.
  • the connector includes: a terminal fitting electrically connected to a core wire of the electric wire; and an insulating connector housing for accommodating the terminal fitting.
  • the connector is mated with a connector of an electronic device.
  • the wire harness transmits power and various signals to electronic devices.
  • a wire harness fixing tool 101 shown in FIG. 7 is used.
  • the wire harness fixing device 101 illustrated in FIG. 7 integrally includes a flat mounting portion 102 and a locking portion 103.
  • the wire harness fixture 101 is made of synthetic resin.
  • the locking portion 103 integrally includes a standing piece 104 erected from the mounting portion 102 and a pair of locking pieces 105.
  • the locking pieces 105 have one ends connected to each other. Further, one end of the pair of locking pieces 105 is connected to the distal end of the standing piece 104 on the side away from the mounting portion 102. The other ends of the pair of locking pieces 105 are spaced apart from each other and spaced from the standing piece 104.
  • the pair of locking pieces 105 are gradually attached to the mounting portion from one end to the other end. It is arranged in a state approaching 102.
  • the pair of locking pieces 105 are gradually separated from each other from one end to the other end, and are gradually separated from the standing piece 104.
  • the pair of locking pieces 105 are formed in a mountain shape when viewed from the side.
  • a notch 106 is provided at the other end of the pair of locking pieces 105.
  • the notch 106 cuts out the outer edge of the other end of the pair of locking pieces 105.
  • the pair of locking pieces 105 can be elastically deformed in directions in which the other ends approach each other.
  • the electric wire of the wire harness 107 is superimposed on the mounting portion 102, and a tape 108 or the like is wound around the outer periphery of the mounting portion 102 and the electric wire. 1 is fixed to the wire harness 107.
  • a pair of locking pieces 105 are inserted into holes 109 provided in the panel 100.
  • the pair of locking pieces 105 are elastically deformed so that the other ends approach each other. Thereafter, when the other end of the pair of locking pieces 105 enters the hole 109, the other ends of the pair of locking pieces 105 are displaced away from each other by the elastic restoring force. Then, the notch 106 comes into contact with the inner edge of the hole 109. Thus, the locking portion 103 is locked in the hole 109 provided in the panel 100. In this way, the wire harness fixture 101 fixes the wire harness 107 to the panel 100 as shown in FIG.
  • the wire harness 107 fixed to the panel 100 with the wire harness fixing device 101 having the above-described configuration is removed from the panel 100, the wire harness is taken along the arrow K in FIG. Displace the end of the wire harness 107 away from the panel 100. Then, the tape 108 is cut off, and the wire harness 107 is removed from the panel 100 as shown in FIG.
  • the wire harness 107 is removed from the panel 100 by cutting the tape 108 or the like. Therefore, it was necessary to displace the wire harness 107 away from the panel 100, and it was difficult for an operator to remove the wire harness 107 from the panel 100.
  • the locking portion 103 is locked to the hole 109 of the panel 100 even if the wire harness 107 is removed from the panel 100. And remains attached to panel 100.
  • the locking portion 103 is It is difficult to remove the wire harness fixture 101 from the panel 100 because it is locked in the hole 109 of the panel 100. For this reason, the wire harness fixture 101 could not be easily removed from the unnecessary automobile panel 100, making it difficult to recycle. This is not desirable from the viewpoint of resource saving.
  • an object of the present invention is to provide a wire harness fixing tool that can easily remove a wire harness from a vehicle panel and save resources. Disclosure of the invention
  • the present invention relates to a wire harness fixing device for attaching a wire harness to a panel constituting a vehicle body of an automobile, comprising: a mounting portion overlapped with the wire harness; A portion provided at an end of the locking portion near the mounting portion and having a minimum cross-sectional area along a direction in which the wire harness extends of the locking portion; and a direction in which the wire harness extends. And displacing means for displacing the locking portion in a direction of tilting toward the mounting portion around the minimum portion when the mounting portion is displaced along the direction.
  • the displacement means displaces the locking portion in a direction in which the locking portion is inclined to the mounting portion. Then, the locking portion is broken (ruptured) from the minimum portion where the cross-sectional area of the locking portion is minimized. That is, the locking portion is cut at the minimum portion.
  • the locking portion When the mounting portion is displaced in the direction in which the wire harness extends, the locking portion is separated. Therefore, when the mounting portion is displaced in the direction in which the wire harness extends, the mounting portion and the wire harness can be removed from the panel. When the wire harness is removed from the panel, the mounting part is also removed from the panel.
  • the displacement means is provided at a portion of the locking portion near the attachment portion, and the minimum portion is arranged closer to the attachment portion than the displacement means.
  • the minimum portion is disposed closer to the mounting portion than the displacement means. For this reason, when the displacement means tilts the locking portion toward the mounting portion, the locking portion is reliably broken from the mounting portion. Break (break). Therefore, when the mounting portion is displaced in the direction in which the wire harness extends, the mounting portion and the wire harness can be reliably removed from the panel. When the harness is removed from the panel, the mounting part is also securely removed from the panel.
  • the locking portion may be an upright piece erected from the mounting portion, and may be connected to an end of the erected piece on a side away from the mounting portion and approach the mounting portion. Therefore, there is provided a pair of locking pieces that are inclined in a direction away from each other and are locked in the holes of the panel, and the minimum part and the displacement means are provided at an end near the mounting part of the standing piece. And the minimum portion minimizes the cross-sectional area of the upright piece along the direction in which the wire harness extends, and the displacement means includes an outer surface of the upright piece and an outer surface of the upright piece. Projecting in the direction.
  • the displacement means protrudes from the outer surface of the standing piece. Therefore, when the mounting portion is displaced along the direction in which the wire harness extends, the locking piece does not come close enough to contact the standing piece. For this reason, the displacing means surely displaces the locking portion in the direction of tilting.
  • the displacement means protrudes outward from the outer surface of the upright piece in the direction of the upright piece, and gradually approaches the outer surface of the upright piece as the distance from the mounting portion increases.
  • An inclined first inclined surface is provided.
  • the displacement means displaces the locking portion in a direction in which the locking portion is inclined to the mounting portion. Then, the locking portion ruptures (ruptures) from the minimum portion where the cross-sectional area of the locking portion is minimized. That is, the locking portion is cut at the minimum portion.
  • the displacing means protrudes outward from the outer surface of the standing piece in an outward direction of the standing piece, and gradually moves toward the outside of the standing piece as the distance from the mounting portion increases. And a second inclined surface disposed between the first inclined surface and the minimum part. Due to this, the second inclined surface is disposed closer to the minimum than the first inclined surface. The second inclined surface is inclined gradually toward the outside of the standing piece as the distance from the mounting portion increases. For this reason, when the mounting portion is displaced along the direction in which the wire harness extends, the displacing means more reliably lowers the locking portion toward the mounting portion.
  • FIG. 1 is a perspective view of a wiring clip according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a sectional view of a main part of the wiring clip shown in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state where the wiring clip shown in FIG. 1 fixes a wire harness to a panel.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state where the mounting portion of the wiring clip is displaced along the arrow A1 from the state shown in FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state where the locking portion of the wiring clip is inclined from the state shown in FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state in which the locking portion of the wiring clip has been separated from the mounting portion from the state shown in FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which a conventional harness fixing device fixes the harness to a panel.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state where the end of the wire harness is separated from the wire harness fixing device from the state shown in FIG.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state where the wire harness is completely separated from the wire harness fixture from the state shown in FIG. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • a wiring clip 1 as a fixing device for a wire harness according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 6.
  • FIG. A clip 1 for wiring shown in Fig. 1 and the like fixes a wire harness 2 routed to a vehicle as a moving body to a panel 3 (shown in Fig. 3 and the like) of the vehicle.
  • the wiring harness 2 includes a plurality of electric wires and connectors attached to the ends of the electric wires.
  • the electric wire is a covered electric wire including a conductive core wire and an insulating covering portion that covers the core wire.
  • the connector includes a conductive terminal fitting and an insulating connector housing.
  • the terminal fitting is electrically connected to the core of the electric wire.
  • the connector housing is formed in a box shape and accommodates terminal fittings inside.
  • the connector is connected to a connector of various electronic devices, and power and various signals are transmitted to these electronic devices.
  • the panel 3 forms the body of the automobile.
  • the panel 3 is provided with holes 4 as shown in FIG. As shown in FIGS.
  • the wiring clip 1 integrally includes a flat mounting portion 10, a locking portion 11 for locking in the hole 4, and a support piece 12. ing.
  • the wiring clip 1 is made of a synthetic resin.
  • the mounting portion 10 is formed in a strip shape.
  • the mounting portion 10 is overlapped with the electric wires of the wire harness 2, and a tape 5 (shown in FIG. 3) is wound around the outer periphery together with these electric wires.
  • the mounting portion 10 is fixed to the wire harness 2. At this time, the longitudinal direction of the mounting portion 10 and the surface of the mounting portion 10 are along the direction in which the wire harness 2 extends (indicated by an arrow A in FIG. 3).
  • the arrow A indicates the longitudinal direction of the wire of the wire harness 2.
  • the locking portion 11 stands upright from the mounting portion 10.
  • the locking portion 11 integrally includes a standing piece 13 erected from the mounting portion 10, a pair of locking pieces 14, a minimum portion 15, and a thick portion 16 as a displacement means. ing.
  • the standing piece 13 extends from the mounting portion 10 along a direction orthogonal to the surface of the mounting portion 10.
  • One end 14 a of the pair of locking pieces 14 is connected to the tip 13 a on the side of the standing piece 13 away from the mounting portion 10.
  • the tip 13a is an end of the standing piece 13 on the side away from the mounting portion 10.
  • the other ends 14 b of the pair of locking pieces 14 are spaced apart from each other and spaced from the standing piece 13.
  • the pair of locking pieces 14 move from one end 14 a to the other end 14 b It is arranged so as to gradually approach the mounting portion 10.
  • the pair of locking pieces 14 are gradually separated from each other from one end 14 a to the other end 14 b, and are gradually separated from the standing piece 13.
  • the pair of locking pieces 14 are formed in a mountain shape when viewed from the side.
  • a notch 17 is provided at the other end 14 b of the locking piece 14.
  • the notch 17 cuts out the outer edge of the other end 14 b of the locking piece 14.
  • the pair of locking pieces 14 are elastically deformable in a direction in which the other ends 14 b approach each other.
  • the minimum part 15 is provided on the base end part 13 b of the standing piece 13 near the mounting part 10.
  • the base end 13 b forms an end near the mounting portion 10 of the locking portion 11 and an end near the mounting portion 10 of the standing piece 13.
  • the minimum portion 15 is formed to be concave from the outer surface of the standing piece 13.
  • the minimum portion 15 has a minimum sectional area along the surface of the mounting portion 10 of the standing piece 13.
  • the minimum portion 15 has a minimum cross-sectional area along the arrow A of the standing piece 13.
  • the cross-sectional area along the surface of the mounting portion 10 of the minimum portion 15 is smaller than the cross-sectional area along the surface of the mounting portion 10 at any other portion of the standing piece 13.
  • the minimum portion 15 has a minimum cross-sectional area along the arrow A of the engaging portion 11.
  • the thick part 16 is provided on the base end part 13b near the mounting part 10 of the standing piece 13. Note that the thick portion 16 is disposed on a side farther from the mounting portion 10 than the minimum portion 15. That is, the minimum portion 15 is disposed closer to the mounting portion 10 than the thick portion 16 is.
  • the thick portion 16 protrudes outward from the outer surface of the standing piece 13. As will be described later, when the mounting portion 10 is displaced along the arrow A1, the thick portion 16 comes into contact with the other end 14b of one of the locking pieces 14.
  • the thick portion 16 has a first inclined surface 18 and a second inclined surface 19.
  • the first inclined surface. 18 is provided at an end of the thick portion 16 on the side away from the mounting portion 10.
  • the first inclined surface 18 protrudes from the outer surface of the standing piece 13 to the outside of the standing piece 13.
  • the first inclined surface 18 gradually inclines toward the outer surface of the standing piece 13 as the distance from the mounting portion 10 increases.
  • the first inclined surface 18 is inclined with respect to both the arrow A and a direction perpendicular to the arrow A.
  • the second inclined surface 19 is provided at an end of the thick portion 16 near the mounting portion 10. That is, the second inclined surface 19 is disposed between the first inclined surface 18 and the minimum portion 15.
  • the second inclined surface 19 protrudes from the outer surface of the standing piece 13 to the outside of the standing piece 13.
  • the second inclined surface 19 gradually inclines toward the outside of the standing piece 13 as the distance from the mounting portion 10 increases.
  • the second inclined surface 19 is inclined with respect to both the arrow A and a direction perpendicular to the arrow A.
  • the support piece 12 is formed in an annular shape.
  • the inner edge of the support piece 12 is connected to the base end 13 b of the upright piece 13 near the mounting portion 10.
  • the support piece 12 extends from the standing piece 13 to the outside of the standing piece 13.
  • the support piece 12 is slightly inclined with respect to the surface of the mounting portion 10 in a direction gradually moving away from the mounting portion 10 from the inner edge to the outer edge.
  • the wire harness 2 is fixed to the panel 3 as shown below. Lay the electric wire of the wire harness 2 on the mounting portion 10 and wind a tape 5 or the like around the outer periphery of the mounting portion 10 and the electric wire. Secure wiring clip 1 to wire harness 2.
  • the locking portion 11 is made to face the hole 4 of the panel 3.
  • the locking portion 11 is inserted into the hole 4 from one end ⁇ 14 a of the pair of locking pieces 14 and the tip 13 a of the standing piece 13.
  • the pair of locking pieces 14 are once elastically deformed in the direction in which the other ends 14 b approach each other. Thereafter, when the other ends 14 b of the pair of locking pieces 14 enter the hole 4, the other ends 14 b of the pair of locking pieces 14 are separated from each other by the elastic restoring force. Is displaced.
  • the notch 17 contacts the inner edge of the hole 4.
  • the locking portion 11 locks into a hole 4 provided in the panel 3.
  • the outer edge of the support piece 12 comes into contact with the surface of the panel 3.
  • the wiring clip 1 fixes the wire harness 2 to the panel 3 as shown in FIG.
  • the wire harness 2 that is, the mounting portion 10 is displaced along the arrow A1 (the direction in which the wire harness 2 extends) in FIG.
  • the thick portion 16 comes into contact with the other end 14 b of one of the locking pieces 14 of the pair of locking pieces 14.
  • the other end 14 b of one of the locking pieces 14 cannot approach the standing piece 13.
  • one of the locking pieces 14 does not approach the standing piece 13 as far as it comes into contact with the standing piece 13. Since the first inclined surface 18 and the second inclined surface 19 and the force are inclined as described above, as shown in FIG.
  • the standing piece 13 or the locking portion 11 is displaced (rotated) about the minimum portion 15 along the arrow B (shown in FIG. 5) in a direction parallel to the surface.
  • the upright pieces 13, ie, the latches are oriented in a direction (indicated by an arrow B in FIG. 5) in which the extending direction of the
  • the displacement of the portion 11 about the minimum portion 15 is referred to as the locking portion 11 falling toward the mounting portion 10 about the minimum portion 15.
  • the thick portion 16 displaces the locking portion 11 in a direction in which the attachment portion 10 is tilted to the attachment portion 10.
  • the portion of the second inclined surface 19 near the one locking piece 14 (indicated by reference numeral 19a in FIG. 5) is separated from the force supporting piece 12. Further, the portion of the second inclined surface 19 near the other locking piece 14 (indicated by reference numeral 19b in FIG. 5) approaches the supporting piece 12. Then, since the minimum part 15 minimizes the cross-sectional area of the standing piece 13, the standing piece 13 is broken (ruptured) from the one locking piece 14 side of the minimum part 15. Then, as shown in FIG. 6, the upright piece 13 is cut at the minimum portion 15, and the upright piece 13 and the pair of locking pieces 14 are separated from the mounting portion 10. That is, the locking portion 11 is separated from the mounting portion 10. Then, the wire harness 2 can be removed from the panel 3 for each of the mounting portions 1 and 0.
  • the thick portion 16 protrudes from the outer surface of the standing piece 13 outwardly of the standing piece 13.
  • the first inclined surface 18 gradually approaches the outer surface of the standing piece 13 as the distance from the mounting portion 10 increases.
  • the second inclined surface 19 gradually extends toward the outside of the standing piece 13 as the distance from the mounting portion 10 increases.
  • the minimum part 15 is arranged closer to the mounting part 10 than the thick part 16.
  • a second inclined surface 19 is arranged between the first inclined surface 18 and the minimum part 15. Further, the thick portion 16 is arranged at a position in contact with the other end portion 14 b of the one locking piece 14.
  • the mounting portion 10 when the mounting portion 10 is displaced along the arrow A1, the other end portion 14b of one of the locking pieces 14 contacts the thick portion 16 and does not contact the standing piece 13. For this reason, the thick portion 16 is pushed by the other end 14 b of the one standing piece 14, and the thick portion 16 is tilted about the minimum portion 15 as the center to tilt the locking portion 11 to the mounting portion 10 (the fifth direction). (Indicated by arrow B in the figure). Then, the standing piece 13, ie, the locking portion 11 ruptures (breaks) from the minimum portion 15, which minimizes the cross-sectional area of the standing piece 13, ie, the locking portion 11. That is, the locking portion 11 is cut at the minimum portion 15.
  • the mounting portion 10 when the mounting portion 10 is displaced along the arrow A1, the locking portion 11 is separated from the mounting portion 10. Therefore, when the mounting portion 10 is displaced along the arrow A, the mounting portion 10 and the wire harness 2 can be removed from the panel 3. Therefore, the wire harness 2 can be easily removed from the panel 3.
  • the displacement means displaces the locking portion in the direction in which the locking portion is tilted to the mounting portion. Then, the locking portion is broken (ruptured) from the minimum portion where the cross-sectional area of the locking portion is minimized. That is, the locking portion is cut at the minimum portion.
  • the locking portion When the mounting portion is displaced in the direction in which the wire harness extends, the locking portion is separated. Therefore, when the mounting portion is displaced in the direction in which the wire harness extends, the mounting portion and the wire harness can be removed from the panel. Therefore, the wire harness can be easily removed from the panel. When the wire harness is removed from the panel, the mounting part is also removed from the panel. Therefore, the mounting portion can be recycled, and resource saving can be achieved.
  • the displacement means protrudes from the outer surface of the standing piece. For this reason, when the mounting portion is displaced along the direction in which the wire harness extends, the engaging piece does not come close enough to contact the standing piece. For this reason, the displacing means surely displaces the locking portion in the tilting direction.
  • the mounting portion when the mounting portion is displaced in the direction in which the wire harness extends, the mounting portion and the wire harness can be reliably removed from the panel. Therefore, the wire harness can be easily removed from the panel. When the wire harness is removed from the panel, the mounting part is also securely removed from the panel. Therefore, the mounting portion can be recycled, and resource saving can be achieved.
  • the displacement means displaces the locking portion in the direction in which the locking portion is tilted toward the mounting portion. Then, the locking portion is broken (ruptured) from the minimum portion where the cross-sectional area of the locking portion is minimized. That is, the locking portion is cut at the minimum portion.
  • the mounting portion when the mounting portion is displaced in the direction in which the wire harness extends, the mounting portion and the wire harness can be more reliably removed from the panel. Therefore, the wire harness can be easily removed from the panel. Also, when the wire harness is removed from the panel, the mounting part is more securely removed from the panel. Therefore, the mounting part can be recycled, and resource saving can be achieved.
  • the second inclined surface is disposed closer to the minimum than the first inclined surface.
  • the second inclined surface is inclined gradually toward the outside of the standing piece as the distance from the mounting portion increases. For this reason, when the mounting portion is displaced along the direction in which the wire harness extends, the displacing means more reliably lowers the locking portion toward the mounting portion.
  • the displacement means tilts the locking portion toward the mounting portion, the locking portion is more reliably ruptured (ruptured) from the mounting portion. Therefore, when the mounting portion is displaced in the direction in which the wire harness extends, the mounting portion and the wire harness can be more reliably removed from the panel. Therefore, the wire harness can be easily removed from the panel. 'When the wire harness is removed from the panel, the mounting Can be more reliably removed. Therefore, the mounting portion can be recycled, and resource saving can be achieved.

Description

ワイヤハーネス用固定具
技術分野
本発明は、 車両としての自動車などの車体を構成するパネルにワイヤハーネス を固定するためのワイヤハーネス用固定具に関する。
背景技術 糸 -田
車両としての自動車などには、 各種の電子機器が搭載されている。 自動車は、 前記電子機器に、 パッテリなどの電源などからの電力や制御装置からの制御信号 などを伝えるために、 ワイヤハーネスを配索している。 ワイヤハーネスは、 複数 の電線と、 該電線の端部などに取りつけられたコネクタなどを備えている。 前記電線は、 それぞれ、 導電性の芯線と、 この芯線を被覆する絶縁性の被覆部 とを備えた所謂被覆電線である。 コネクタは、 前記電線の芯線と電気的に接続し た端子金具と、 該端子金具を収容する絶縁性のコネクタハウジングと、 を備えて いる。 前記コネクタは、 電子機器のコネクタとコネクタ結合する。 そして、 ワイ ャハーネスは、 電子機器に電力や各種の信号を伝える。
自動車の車体を構成するパネル 1 0 0 (第 7図などに示す) に前述したワイヤ ハーネス 1 0 7を固定するために、 例えば、 第 7図に示すワイヤハーネス用固定 具 1 0 1を用いる。 第 7図に例示されたワイヤハーネス用固定具 1 0 1は、 平板 状の取付部 1 0 2と、 係止部 1 0 3と、 を一体に備えている。 ワイヤハーネス用 固定具 1 0 1は、 合成樹脂からなる。
係止部 1 0 3は、 取付部 1 0 2から立設した立設片 1 0 4と、 一対の係止片 1 0 5とを一体に備えている。 係止片 1 0 5は、 一端部が互いに連なっている。 さ らに、 一対の係止片 1 0 5の一端部は、 立設片 1 0 4の取付部 1 0 2から離れた 側の先端部に連なっている。 一対の係止片 1 0 5の他端部は、 互いに間隔をあけ ているとともに、 立設片 1 0 4と間隔をあけている。
一対の係止片 1 0 5は、 一端部から他端部に向かうにしたがって徐々に取付部 1 0 2に近づく状態に配されている。 一対の係止片 1 0 5は、 一端部から他端部 に向かうにしたがって互いに徐々に離れているとともに、 立設片 1 0 4から徐々 に離れている。 一対の係止片 1 0 5は、 側方からみて山形に形成されている。 一 対の係止片 1 0 5の他端部には、 切欠き 1 0 6が設けられている。 切欠き 1 0 6 は、 一対の係止片 1 0 5の他端部の外縁部を切り欠いている。 一対の係止片 1 0 5は、 他端部が互いに近づく方向に弾性変形可能である。
取付部 1 0 2にワイヤハーネス 1 0 7の電線を重ね、 該取付部 1 0 2 ·と電線と の外周にテープ 1 0 8などが卷かれて、 前述した構成のワイヤハーネス用固定具 1 0 1は、 ワイヤハーネス 1 0 7と固定される。
そして、 一対の係止片 1 0 5が前記パネル 1 0 0に設けられた孔 1 0 9に挿入 される。 他端部が互いに近づく方向に、 一対の係止片 1 0 5は、 ー且弾性変形す る。 その後、 一対の係止片 1 0 5の他端部が孔 1 0 9内に侵入すると、 弾性復元 力によって一対の係止片 1 0 5の他端部が互いに離れる方向に変位する。 そして、 切欠き 1 0 6が孔 1 0 9の内縁に接触する。 こうして、 係止部 1 0 3は、 前記パ ネル 1 0 0に設けられた孔 1 0 9に係止する。 こうして、 ワイヤハーネス用固定 具 1 0 1は、 第 7図に示すように、 ワイヤハーネス 1 0 7をパネル 1 0 0に固定 する。
前述した構成のワイヤハーネス用固定具 1 0 1でパネル 1 0 0に固定されたヮ ィャハーネス.1 0 7を、 該パネル 1 0 0から取り外す際には、 第 8図中の矢印 K に沿ってワイヤハーネス 1 0 7の端部などを、 パネル 1 0 0から離れる方向に変 位させる。 すると、 前記テープ 1 0 8が切れるなどして、 第 9図に示すように、 ワイヤハーネス 1 0 7がパネル 1 0 0力、ら取り外される。
前述した従来のワイヤハーネス用固定具 1 0 1は、 テープ 1 0 8を切断するな どして、 ワイヤハーネス 1 0 7をパネル 1 0 0から取り外してきた。 このため、 ワイヤハーネス 1 0 7を、 パネル 1 0 0から離れる方向に変位させる必要があつ て、 作業員がワイヤハーネス 1 0 7をパネル 1 0 0から取り外しにくかった。 また、 前述したワイヤハーネス用固定具 1 0 1は、 ワイヤハーネス 1 0 7をパ ネル 1 0 0から取り外しても、 前記係止部 1 0 3がパネル 1 0 0の孔 1 0 9に係 止して、 パネル 1 0 0に取り付けられたままとなっている。 前記係止部 1 0 3が パネル 1 0 0の孔 1 0 9に係止しているので、 ワイヤハーネス用固定具 1 0 1を、 パネル 1 0 0から取り外すのは困難であった。 このため、 ワイヤハーネス用固定 具 1 0 1を、 不必要になった自動車のパネル 1 0 0から容易に取り外すことがで きずに、 リサイクルすることが困難であった。 このことは、 省資源化の観点から も望ましくない。
したがって、 本発明は、 自動車のパネルからワイヤハーネスを容易に取り外す ことができるとともに、 省資源化を図ることができるワイヤハーネス用固定具を 提供することを目的としている。 発明の開示
本発明は、 自動車の車体を構成するパネルにヮィャハーネスを取り付けるワイ ャハーネス用固定具において、 ワイヤハーネスに重ねられる取付部と、 前記取付 部から立設しかつ前記パネルの孔に係止可能な係止部と、 前記係止部の前記取付 部寄りの端部に設けられかつ前記係止部の前記ワイヤハーネスが延びた方向に沿 つた断面積を最小とする最小部と、 前記ワイャハーネスが延びた方向に沿つて取 付部を変位すると、 前記最小部を中心として、 前記係止部を取付部に向かって倒 す方向に変位させる変位手段と、 を備えている。
このことによって、 取付部をワイヤハーネスが延びた方向に変位させると、 変 位手段が係止部を取付部に倒す方向に変位させる。 そして、 係止部の断面積を最 小とする最小部から係止部が破壊 (破断) する。 即ち、 係止部は最小部で切断さ れる。
こうして、 取付部をワイヤハーネスが延びた方向に変位させると、 係止部が分 離する。 このため、 取付部をワイヤハーネスが延びた方向に変位させると、 取付 部とワイヤハーネスをパネルから取り外すことができる。 また、 ワイヤハーネス をパネルから取り外すと、 取付部もパネルから取り外される。
また、 本発明では、 前記変位手段は前記係止部の前記取付部寄りの 部に設け られ、 かつ前記最小部は前記変位手段より前記取付部寄りに配されている。
このことによって、 最小部が変位手段より取付部寄りに配されている。 このた め、 変位手段が係止部を取付部に向かって倒すと、 取付部から係止部が確実に破 壊 (破断) する。 このため、 取付部をワイヤハーネスが延びた方向に変位させる と、 取付部とワイヤハーネスをパネルから確実に取り外すことができる。 また、 ヮィャハーネスをパネルから取り外すと、 取付部もパネルから確実に取り外され る。
また、 本発日月では、 前記係止部は、 前記取付部から立設した立設片と、 該立設 片の前記取付部から離れた側の端部に連なりかつ取付部に近づくのにしたがって 互いに離れる方向に傾斜しているとともに前記パネルの孔に係止する一対の係止 片と、 を備え、 前記最小部と変位手段とは、 前記立設片の取付部寄りの端部に設 けられ、 かつ前記最小部は前記立設片の前記ワイヤハーネスが延びた方向に沿つ た断面積を最小としているとともに、 前記変位手段は、 前記立設片の外面から該 立設片の外方向に突出している。
このことによって、 変位手段は、 立設片の外面から突出している。 このため、 ワイヤハーネスが延びた方向に沿って取付部を変位させると、 係止片が立設片に 接触するほど近づかない。 このため、 変位手段は、 確実に係止部を倒す方向に変 位させる。
また、 本発明では、 前記変位手段は、 前記立設片の外面から該立設片の外方向 に突出し、 かつ前記取付部から離れるのにしたがって徐々に立設片の外面に近づ く方向に傾斜した第 1の傾斜面を備えている。
このことによって、 取付部をワイヤハーネスが延びた方向に変位させると、 変 位手段が係止部を取付部に倒す方向に変位させる。 そして、 係止部の断面積を最 小とする最小部から係止部が破壌 (破断) する。 即ち、 係止部は最小部で切断さ れる。
このため、 取付部をワイヤハーネスが延びた方向に変位させると、 取付部とヮ ィャハーネスをパネルからより確実に取り外すことができる。 また、 ワイヤハー ネスをパネルから取り外すと、 取付部もパネルからより確実に取り外される。 また、 本発明では、 前記変位手段は、 前記立設片の外面から該立設片の外方向 に突出し、 かつ前記取付部から離れるのにしたがって徐々に立設片の外側に向か う方向に傾斜しているとともに、 前記第 1の傾斜面と前記最小部との間に配され た第 2の傾斜面を備えている。 このことによって、 第 2の傾斜面が、 第 1の傾斜面より最小部寄りに配されて いる。 第 2の傾斜面は、 取付部から離れるのにしたがって徐々に立設片の外側に 向かう方向に傾斜している。 このため、 ワイヤハーネスが延びた方向に沿って取 付部を変位させると、 変位手段が係止部を取付部に向かってより確実に倒す。
このため、 変位手段が係止部を取付部に向かって倒すと、 取付部から係止部が より一層確実に破壌 (破断) する。 このため、 取付部をワイヤハーネスが延びた 方向に変位させると、 取付部とワイヤハーネスをパネルからより一層確実に取り 外すことができる。 また、 ワイヤハーネスをパネルから取り外すと、 取付部もパ ネルからより一層確実に取り外される。 図面の簡単な説明
第 1図は、 本発明の一実施形態にかかる配線用クリップの斜視図である。 第 2図は、 第 1図に示された配線用クリップの要部の断面図である。
第 3図は、 第 1図に示された配線用クリップがワイヤハーネスをパネルに固定 した状態を示す断面図である。
第 4図は、 第 3図に示した状態から配線用クリップの取付部を矢印 A 1に沿つ て変位させた状態を示す断面図である。
第 5図は、 第 4図に示した状態から配線用クリップの係止部が傾いた状態を示 す断面図である。
第 6図は、 第 5図に示した状態から配線用クリップの係止部が取付部から分離 した状態を示す断面図である。
第 7図は、 従来のヮィャハーネス用固定具がヮィャハーネスをパネルに固定し た状態を示す断面図である。
第 8図は、 第 7図に示した状態からワイャハーネスの端部をワイャハーネス用 固定具から離した状態を示す断面図である。
第 9図は、 第 7図に示した状態からワイャハーネスがワイャハーネス用固定具 から完全に分離した状態を示す断面図である。 発明を実施するための最良の形態 以下、 本発明の一実施形態にかかるワイヤハーネス用固定具としての配線用ク リップ 1を、 第 1図ないし第 6図を参照して説明する。 第 1図などに示す配線用. クリップ 1は、 移動体としての自動車に配索されるワイヤハーネス 2を、 該自動 車のパネル 3 (第 3図などに示す) などに固定する。
ワイヤハーネス 2は、 複数の電線と、 該電線の端部などに取りつけられたコネ クタなどを備えている。 電線は、 導電性の芯線と、 該芯線を被覆する絶縁性の被 覆部とを備えた被覆電線である。 コネクタは、 導電性の端子金具と、 絶縁性のコ ネクタハウジングとを備えている。 端子金具は、 電線の芯線と電気的に接続され る。 コネクタハウジングは箱状に形成されかつ内側に端子金具を収容する。 ワイ ャハーネス 2は、 コネクタが各種の電子機器のコネクタとコネクタ結合して、 こ れらの電子機器に電力や各種の信号を伝える。 パネル 3は、 前記自動車の車体を 構成する。 パネル 3には、 第 3図などに示すように、 孔 4が設けられている。 配線用クリップ 1は、 第 1図及ぴ第 2図に示すように、 平板状の取付部 1 0と、 孔 4に係止する係止部 1 1と、 支持片 1 2とを一体に備えている。 配線用クリッ プ 1は、 合成樹脂からなる。 取付部 1 0は、 帯板状に形成されている。 取付部 1 0は、 ワイヤハーネス 2の電線と重ねられて、 これらの電線とともに外周にテー プ 5 (第 3図に示す) が卷かれる。 取付部 1 0は、 ワイヤハーネス 2と固定され る。 なお、 このとき、 取付部 1 0の長手方向と取付部 1 0の表面が、 ワイヤハー ネス 2が延びた方向 (第 3図中に矢印 Aに示す) に沿う。 なお、 矢印 Aは、 ワイ ャハーネス 2の電線の長手方向をなしている。
係止部 1 1は、 取付部 1 0から立設している。 係止部 1 1は、 取付部 1 0から 立設した立設片 1 3と、 一対の係止片 1 4と、 最小部 1 5と、 変位手段としての 太部 1 6とを一体に備えている。 立設片 1 3は、 取付部 1 0の表面に直交する方 向に沿って、 取付部 1 0から延びている。
一対の係止片 1 4は、 一端部 1 4 aが立設片 1 3の取付部 1 0から離れた側の 先端部 1 3 aに連なっている。 なお、 先端部 1 3 aは、 立設片 1 3の取付部 1 0 から離れた側の端部をなしている。 一対の係止片 1 4の他端部 1 4 bは、 互いに 間隔をあけているとともに、 立設片 1 3と間隔をあけている。
—対の係止片 1 4は、 一端部 1 4 aから他端部 1 4 bに向かうにしたがって 徐々に取付部 1 0に近づく状態に配されている。 一対の係止片 1 4は、 一端部 1 4 aから他端部 1 4 bに向かうにしたがって互いに徐々に離れているとともに、 立設片 1 3から徐々に離れている。 一対の係止片 1 4は、 側方からみて山形に形 成されている。 係止片 1 4の他端部 1 4 bには、 切欠き 1 7が設けられている。 切欠き 1 7は、 係止片 1 4の他端部 1 4 bの外縁部を切り欠いている。 一対の係 止片 1 4は、 他端部 1 4 bが互いに近づく方向に弾性変形可能である。
最小部 1 5は、 立設片 1 3の取付部 1 0寄りの基端部 1 3 bに設けられている。 なお、 基端部 1 3 bは、 係止部 1 1の取付部 1 0寄りの端部と、 立設片 1 3の取 付部 1 0寄りの端部と、 をなしている。 最小部 1 5は、 立設片 1 3の外面から凹 に形成されている。 最小部 1 5は、 立設片 1 3の取付部 1 0の表面に沿った断面 積を最小としている。
即ち、 最小部 1 5は、 立設片 1 3の矢印 Aに沿った断面積を最小としている。 最小部 1 5の取付部 1 0の表面に沿った断面積は、 立設片 1 3の他の如何なる箇 所の取付部 1 0の表面に沿った断面積より小さい。 こうして、 最小部 1 5は、 係 止部 1 1の矢印 Aに沿った断面積を最小としている。
太部 1 6は、 立設片 1 3の取付部 1 0寄りの基端部 1 3 bに設けられている。 なお、 太部 1 6は、 最小部 1 5より取付部 1 0から離れた側に配されている。 即 ち、 最小部 1 5は、 太部 1 6より取付部 1 0寄りに配されている。 太部 1 6は、 立設片 1 3の外面から該立設片 1 3の外方向に突出している。 太部 1 6は、 後述 するように、 取付部 1 0を矢印 A 1に沿って変位させると、 一方の係止片 1 4の 他端部 1 4 bに接触する。 太部 1 6は、 第 1の傾斜面 1 8と、 第 2の傾斜面 1 9 とを備えている。
第 1の傾斜面. 1 8は、 太部 1 6の取付部 1 0から離れた側の端部に設けられて いる。 第 1の傾斜面 1 8は、 立設片 1 3の外面から該立設片 1 3の外方向に突出 している。 第 1の傾斜面 1 8は、 取付部 1 0から離れるのにしたがって徐々に立 設片 1 3の外面に近づく方向に傾斜している。 第 1の傾斜面 1 8は、 前記矢印 A と該矢印 Aに直交する方向との双方に対し傾斜している。
第 2の傾斜面 1 9は、 太部 1 6の取付部 1 0寄りの端部に設けられている。 即 ち、 第 2の傾斜面 1 9は、 第 1の傾斜面 1 8と最小部 1 5との間に配されている。 第 2の傾斜面 1 9は、 立設片 1 3の外面から該立設片 1 3の外方向に突出してい る。 第 2の傾斜面 1 9は、 取付部 1 0から離れるのにしたがって徐々に立設片 1 3の外側に向かって傾斜している。 第 2の傾斜面 1 9は、 前記矢印 Aと該矢印 A に直交する方向との双方に対し傾斜している。
支持片 1 2は、 円環状に形成されている。 支持片 1 2は、 内縁部が立設片 1 3 の取付部 1 0寄りの基端部 1 3 bに連なっている。 支持片 1 2は、 立設片 1 3か ら該立設片 1 3の外方向に延ぴている。 支持片 1 2は、 内縁部から外縁部に向か うにしたがって徐々に取付部 1 0から離れる方向に、 取付部 1 0の表面に対し若 干傾いている。
前述した構成の配線用クリップ 1は、 以下に示すように、 ワイヤハーネス 2を パネル 3に固定する。 取付部 1 0にワイヤハーネス 2の電線を重ね、 該取付部 1 0と電線との外周にテープ 5などを巻く。 配線用クリップ 1を、 ワイヤハーネス 2と固定する。
そして、 係止部 1 1をパネル 3の孔 4と相対させる。 一対の係止片 1 4の一端 咅 1 4 aと立設片 1 3の先端部 1 3 aとから、 係止部 1 1を孔 4内に揷入する。 他端部 1 4 bが互いに近づく方向に、 一対の係止片 1 4が一旦弾性変形する。 そ の後、 一対の係止片 1 4の他端部 1 4 bが孔 4内に侵入すると、 弾性復元力によ つて一対の係止片 1 4の他端部 1 4 bが互いに離れる方向に変位する。
そして、 切欠き 1 7が孔 4の内縁に接触する。 係止部 1 1は、 前記パネル 3に 設けられた孔 4に係止する。 そして、 支持片 1 2の外縁部がパネル 3の表面に接 触する。 こうして、 配線用クリップ 1は、 第 3図に示すように、 ワイヤハーネス 2をパネル 3に固定する。
また、 前述した構成の配線用クリップ 1でパネル 3に固定されたワイヤハーネ ス 2を、 以下に示すように、 パネル 3から取り外す。 まず、 第 4図中の矢印 A 1 (ワイヤハーネス 2が延びた方向) に沿って、 ワイヤハーネス 2即ち取付部 1 0 を変位させる。 すると、 第 4図に示すように、 太部 1 6が、 一対の係止片 1 4の うち一方の係止片 1 4の他端部 1 4 bに接触する。.すると、 一方の係止片 1 4の 他端部 1 4 bが立設片 1 3に近づけなくなる。 こうして、 一方の係止片 1 4は、 立設片 1 3に接触するほど、 該立設片 1 3に近づかない。 第 1の傾斜面 1 8と第 2の傾斜面 1 9と力 前述したように傾斜しているので、 第 5図に示すように、 立設片 1 3の延びた方向が取付部 1 0の表面と平行となる 方向に、 立設片 1 3即ち係止部 1 1が最小部 1 5を中心として矢印 B (第 5図に 示す) に沿って変位 (回転) する。 なお、 本明細書では、 立設片 1 3の延びた方 向が取付部 1 0の表面と平行となる方向 (第 5図中に矢印 Bで示す) に、 立設片 1 3即ち係止部 1 1が最小部 1 5を中心として変位することを、 係止部 1 1が最 小部 1 5を中心として取付部 1 0に向かって倒れるという。 このように、 太部 1 6は、 取付部 1 0を矢印 A 1に沿って変位させると、 係止部 1 1を取付部 1 0に 倒す方向に変位させる。
すると、 第 2の傾斜面 1 9の前記一方の係止片 1 4寄りの部分 (第 5図中に符 号 1 9 aで示す) 力 支持片 1 2から離れる。 さらに、 第 2の傾斜面 1 9の他方 の係止片 1 4寄りの部分 (第 5図中に符号 1 9 bで示す) 、 支持片 1 2に近づ く。 すると、 最小部 1 5が、 立設片 1 3の断面積を最小としているので、 最小部 1 5の前記一方の係止片 1 4側から立設片 1 3が破壊 (破断) する。 そして、 第 6図に示すように、 最小部 1 5で立設片 1 3が切断されて、 立設片 1 3と一対の 係止片 1 4とが取付部 1 0から分離する。 即ち、 係止部 1 1力 取付部 1 0から 分離する。 そして、 ワイヤハーネス 2を取付部 1 ,0毎、 パネル 3から取り外すこ とができる。
本実施形態によれば、 太部 1 6が立設片 1 3の外面から該立設片 1 3の外方向 に突出している。 第 1の傾斜面 1 8が、 取付部 1 0から離れるのにしたがって 徐々に立設片 1 3の外面に近づいている。 第 2の傾斜面 1 9が、 取付部 1 0から 離れるのにしたがって徐々に立設片 1 3の外側に向かっている。 最小部 1 5が太 部 1 6より取付部 1 0寄りに配されている。 第 2の傾斜面 1 9が、 第 1の傾斜面 1 8と最小部 1 5との間に配されている。 さらに、 太部 1 6力 一方の係止片 1 4の他端部 1 4 bと接触する位置に配されている。
このため、 取付部 1 0を矢印 A 1に沿って変位させると、 一方の係止片 1 4の 他端部 1 4 bは太部 1 6に接触して立設片 1 3に接触しない。 このため、 一方の 立設片 1 4の他端部 1 4 bに押されて、 太部 1 6が最小部 1 5を中心として係止 部 1 1を取付部 1 0に倒す方向 (第 5図中の矢印 Bで示す) に確実に変位させる。 そして、 立設片 1 3即ち係止部 1 1の断面積を最小とする最小部 1 5から立設片 1 3即ち係止部 1 1が破壌 (破断) する。 即ち、 係止部 1 1は最小部 1 5で切断 される。
こうして、 取付部 1 0を矢印 A 1に沿って変位させると、 係止部 1 1が取付部 1 0から分離する。 このため、 取付部 1 0を矢印 Aに沿って変位させると、 取付 部 1 0とワイヤハーネス 2をパネル 3から取り外すことができる。 したがって、 ワイヤハーネス 2をパネル 3から容易に取り外すことができる。
また、 ワイヤハーネス 2をパネル 3から取り外すと、 取付部 1 0もパネル 3か ら取り外される。 したがって、 取付部 1 0をリサイクルすることができ、 省資源 化を図ることができる。 産業上の利用可能性 ·
以上説明したように請求の範囲第 1項に記載の本発明は、 取付部をワイヤハー ネスが延びた方向に変位させると、 変位手段が係止部を取付部に倒す方向に変位 させる。 そして、 係止部の断面積を最小とする最小部から係止部が破壊 (破断) する。 即ち、 係止部は最小部で切断される。
こうして、 取付部をワイヤハーネスが延びた方向に変位させると、 係止部が分 離する。 このため、 取付部をワイヤハーネスが延びた方向に変位させると、 取付 部とワイヤハーネスをパネルから取り外すことができる。 したがって、 ワイヤハ 一ネスをパネルから容易に取り外すことができる。 また、 ワイヤハーネスをパネ ルから取り外すと、 取付部もパネルから取り外される。 したがって、 取付部をリ サイクルすることができ、 省資源化を図ることができる。
請求の範囲第 2項に記載の本発明は、 最小部が変位手段より取付部寄りに配さ れている。 このため、 変位手段が係止部を取付部に向かって倒すと、 取付部から 係止部が確実に破壊 (破断) する。 このため、 取付部をワイヤハーネスが延びた 方向に変位させると、 取付部とワイヤハーネスをパネルから確実に取り外すこと ができる。 したがって、 ワイヤハーネスをパネルから容易に取り外すことができ る。 また、 ワイヤハーネスをパネルから取り外すと、 取付部もパネルから確実に 取り外される。 したがって、 取付部をリサイクルすることができ、 省資源化を図 ることができる。
請求の範囲第 3項に記載の本発明は、 変位手段が立設片の外面から突出してい る。 このため、 ワイヤハーネスが延びた方向に沿って取付部を変位させると、 係 止片が立設片に接触するほど近づかない。 このため、 変位手段は、 確実に係止部 を倒す方向に変位させる。
このため、 取付部をワイヤハーネスが延びた方向に変位させると、 取付部とヮ ィャハーネスをパネルから確実に取り外すことができる。 したがって、 ワイヤハ 一ネスをパネルから容易に取り外すことができる。 また、 ワイヤハーネスをパネ ルから取り外すと、 取付部もパネルから確実に取り外される。 したがって、 取付 部をリサイクルすることができ、 省資源化を図ることができる。
請求の範囲第 4項に記載の本発明は、 取付部をワイャハーネスが延びた方向に 変位させると、 変位手段が係止部を取付部に倒す方向に変位させる。 そして、 係 止部の断面積を最小とする最小部から係止部が破壊 (破断) する。 即ち、 係止部 は最小部で切断される。
このため、 取付部をワイヤハーネスが延びた方向に変位させると、 取付部とヮ ィャハーネスをパネルからより確実に取り外すことができる。 したがって、 ワイ ャハーネスをパネルから容易に取り外すことができる。 また、 ワイヤハーネスを パネルから取り外すと、 取付部もパネルからより確実に取り外される。 したがつ て、 取付部をリサイクルすることができ、 省資源化を図ることができる。
請求の範囲第 5項に記載の本発明は、 第 2の傾斜面が、 第 1の傾斜面より最小 部寄りに配されている。 第 2の傾斜面は、 取付部から離れ のにしたがって徐々 に立設片の外側に向かう方向に傾斜している。 このため、 ワイヤハーネスが延ぴ た方向に沿つて取付部を変位させると、 変位手段が係止部を取付部に向かってよ り確実に倒す。
このため、 変位手段が係止部を取付部に向かって倒すと、 取付部から係止部が より一層確実に破壌 (破断) する。 このため、 取付部をワイヤハーネスが延びた 方向に変位させると、 取付部とワイヤハーネスをパネルからより一層確実に取り 外すことができる。 したがって、 ワイヤハーネスをパネルから容易に取り外すこ とができる。'また、 ワイヤハーネスをパネルから取り外すと、 取付部もパネルか らより一層確実に取り外される。 したがって、 取付部をリサイクルすることがで き、 省資源ィ匕を図ることができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 自動車の車体を構成するパネルにワイヤハーネスを取り付けるワイヤハーネ ス用固定具において、
ヮィャハーネスに重ねられる取付部と、
前記取付部から立設しかつ前記パネルの孔に係止可能な係止部と、
前記係止部の前記取付部寄りの端部に設けられかつ前記係止部の前記ワイヤハ ーネスが延びた方向に沿つた断面積を最小とする最小部と、
前記ワイヤハーネスが延びた方向に沿って取付部を変位すると、 前記最小部を 中心として、 前記係止部を取付部に向かって倒す方向に変位させる変位手段と、 を備えたことを特徴とするワイヤハーネス用固定具。
2 . 前記変位手段は前記係止部の前記取付部寄りの端部に設けられ、 かつ前記最 小部は前記変位手段より前記取付部寄りに配されていることを特徴とする請求の 範囲第 1項記載のヮィャハーネス用固定具。
3 . 前記係止部は、 前記取付部から立設した立設片と、 該立設片の前記取付部か ら離れた側の端部に連なりかつ取付部に近づくのにしたがって互いに離れる方向 に傾斜しているとともに前記パネルの孔に係止する一対の係止片と、 を備え、 前記最小部と変位手段とは、 前記立設片の取付部寄りの端部に設けられ、 かつ 前記最小部は前記立設片の前記ワイヤハーネスが延びた方向に沿った断面積を最 小としているとともに、
前記変位手段は、 前記立設片の外面から該立設片の外方向に突出していること を特徴とする請求の範囲第 2項記載のワイヤハーネス用固定具。
4 . 前記変位手段は、 前記立設片の外面から該立設片の外方向に突出し、 かつ前 記取付部から離れるのにしたがって徐々に立設片の外面に近づく方向に傾斜した 第 1の傾斜面を備えていることを特徴とする請求の範囲第 3項記載のワイヤハー ネス用固定具。
5 . 前記変位手段は、 前記立設片の外面から該立設片の外方向に突出し、 かつ前 記取付部から離れるのにしたがって徐々に立設片の外側に向かう方向に傾斜して いるとともに、 前記第 1の傾斜面と前記最小部との間に配された第 2の傾斜面を 備えていることを特徴とする請求の範囲第 4項記載のワイヤハーネス用固定具。
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