WO2002064339A1 - Düse, insbesondere zur extrusion von keramischen grünfolien - Google Patents

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WO2002064339A1
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Martin Pyczak
Bettina Schmidt
Jochen Gaenzle
Ulrich Eisele
Martin Schubert
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Robert Bosch Gmbh
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Definitions

  • Nozzle in particular for the extrusion of ceramic green films
  • the invention relates to a nozzle for the production of flat profiles, in particular a slot die for the extrusion of ceramic green sheets, according to the preamble of the main claim.
  • an extrusion system with a slot die which has a nozzle type known from plastics technology.
  • nozzles as shown in Figure 1, consist of an inlet, a distribution channel with a throttle field and a nozzle outlet or a mouthpiece with a variable gap height, i.e. a so-called "flex lip" with which the thickness of the extruded flat profiles can be adjusted.
  • extrusion of ceramic profiles differs fundamentally from plastic extrusion in two respects.
  • the viscosity or, in the case of structurally viscous substances, where the viscosity depends on the shear rate, the structural viscosity is more precise, extruded ceramic masses are higher than that of plastics, and on the other hand, a ceramic mass generally has a yield point.
  • Further processing steps such as debinding or sintering react very sensitively to tensions frozen in the extruded flat profiles.
  • FIG. 2 explains the speed profile of a ceramic mass extruded with a conventional slot die in the nozzle outlet for different viscosities of the extruded ceramic masses, whereby it can be seen that the flow velocity is zero at the edges of the nozzle and maximum in the middle.
  • the viscosity or structural viscosity of the extruded ceramic mass is characterized by the so-called flow exponent m, which is defined by:
  • ⁇ is the gradient of the flow rate, i.e. is the shear rate in the extruded mass, ⁇ the fluidity and ⁇ the shear stress.
  • ⁇ is the gradient of the flow rate, i.e. is the shear rate in the extruded mass
  • ⁇ the fluidity
  • ⁇ the shear stress
  • the object of the present invention was to provide a nozzle for the production of flat profiles, which avoids the aforementioned disadvantages and in particular ensures a more homogeneous shear rate and a more homogeneous gradient of the molecular orientation over the thickness of the extruded flat profiles.
  • the nozzle according to the invention for the production of flat profiles has the advantage over the prior art that the flat profiles produced therewith have anisotropic shrinkage which is significantly reduced compared to the prior art in a subsequent annealing. There is also a lower overall shrinkage in subsequent printing steps or lamination.
  • nozzle outlet according to the invention it is advantageous that, apart from the modification of the nozzle outlet according to the invention, wide-slot nozzles otherwise known from the prior art can continue to be used for the extrusion of ceramic green films or plastic films. Due to the fact that only the area of the nozzle outlet located in the immediate vicinity of the outlet opening of the nozzle is changed by a special geometric configuration, a nozzle according to the invention can also be easily manufactured and integrated into existing or known extrusion systems. The outlay for manufacturing the nozzles according to the invention is thus comparable to that for known nozzles and there are no significant investments in new extrusion systems.
  • the nozzle outlet is formed by a first lip and a second lip arranged opposite it, which initially has a constant first distance, at least in some areas, outside an immediate vicinity of the slot-shaped outlet opening and then a second, at the outlet opening, compared to the first distance have a smaller distance, the first distance narrowing linearly towards the second distance in the region of the immediate vicinity of the outlet opening. It is particularly advantageous if this linear narrowing from the first distance to the second distance takes place with an angle of inclination which is adapted to the flow exponent of the ceramic material extruded in each case.
  • FIG. 1 shows a slot die for extruding ceramic green sheets known from the prior art
  • FIG. 2 shows the speed profile of extruded masses in the nozzle outlet of the nozzle according to FIG. 1 as a function of the flow exponent m
  • FIG. 3 shows an inventive mouthpiece of a slot die according to FIG. 1 in section.
  • FIG. 4 explains, as a detail from FIG. 3, the definition of the gradient angle ⁇ .
  • the invention is based first of all on a slot die 10 for extruding ceramic green sheets, as is known in principle from the prior art.
  • a known wide-slot nozzle 10 according to FIG. 1 has an inlet for the supply which exits through an outlet opening 13. tendency flowable mass and a downstream distribution channel with a throttle field, which opens into a nozzle outlet 20 or a nozzle mouthpiece.
  • this nozzle outlet 20 there is a first lip 11 and a second lip 11 ⁇ arranged opposite it, which first have a first distance of, for example, 1.5 mm from one another, which then extends in front of the outlet opening 13 to a smaller second distance of, for example 5 mm narrows, this second distance then remaining constant after the narrowing up to the outlet opening 13.
  • the distance between the first lip 11 and the second lip 11 ⁇ is constant in the immediate vicinity of the outlet opening 13.
  • FIG. 2 shows the speed profile of a ceramic mass in the nozzle outlet 20 in an area 12 that ends at the outlet opening 13, the flow speed being plotted on the x-axis and the height on the z-axis.
  • the flow rate is zero at the location of the walls of the lips 11, 11 ⁇ .
  • FIG. 3 shows, in a modification of FIG. 1, a nozzle outlet 20 according to the invention of a slot die for the extrusion of ceramic, in particular polymer-bound green films with a first lip 11 and a second lip 11 which opens into a slot-shaped outlet opening 13.
  • the nozzle outlet 20 according to FIG. 3 differs from FIG. 1 in that the height of the slit-shaped nozzle outlet 20 narrows continuously and linearly starting in the immediate vicinity 12 of the slit-shaped outlet opening 13 up to the slit-shaped outlet opening 13.
  • the lips 11, 11 ⁇ initially have a constant first distance hi from one another, which then narrows linearly to the second, smaller distance h 2 in the immediate vicinity 12 ⁇ of the outlet opening 13.
  • the nozzle outlet 20 according to FIG. 1 with a long plane-parallel mouthpiece in the area 12 of the final slot height is replaced by a cutting-like outlet of the mouthpiece in a constriction area, which forms the immediate vicinity 12 ⁇ of the outlet opening 13.
  • the blade-shaped throat portion 12 ⁇ directly before the outlet opening 13 thus resulting in a molding of the extruded flat profiles to the desired thickness h 2 until immediately before the outlet opening 13.
  • the first distance that is hi greater than 1 leads to a reduced maximum shear rate ⁇ w and thus also to a reduced shear rate gradient.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention provides that the linear narrowing from the first distance h. ⁇ to the second distance h 2 takes place in the narrowing area 12 with a pitch angle ⁇ , for which at least approximately applies:
  • the selection of the angle .alpha. means that the rate of expansion and the shear rate in the nozzle outlet 20 are of the same order of magnitude. In particular, it is achieved that the stretching speed in the cutting-shaped constriction region 12 is equal to the maximum shear rate, i.e. the wall shear rate.
  • the first distance h x between the two lips 11, 11 ⁇ is between 250 ⁇ m and 40 mm and in particular is 250 ⁇ m to 2 mm
  • the second distance h 2 at the outlet opening 13 is between 70 ⁇ m and 10 mm and is in particular 70 ⁇ m to 1 mm.
  • the narrowing from the first distance i to the second distance h 2 usually takes place at a distance of 1 mm, depending on the setting of these values and the pitch angle ⁇ up to 5 mm in front of the outlet opening 13.
  • This area defines the constriction area 12 ⁇ or the immediate vicinity of the slot-shaped outlet opening 13.
  • the width of the slot die 10 can reach up to 4 m.
  • first distance hi and, along with it, the second distance h 2 can be variably adjusted in the nozzle 10 in a known manner.

Abstract

Es wird eine Düse zur Herstellung von Flachprofilen, insbesondere eine Breitschlitzdüse zur Extrusion keramischer Grünfolien, vorgeschlagen, die einen schlitzförmigen Düsenauslauf (20) aufweist, der in einer Austrittsöffnung (13) mündet. Dabei verengt sich die Höhe des schlitzförmigen Düsenauslaufes (20) beginnend in einer unmittelbaren Umgebung der Austrittsöffnung (13) bis hin zu der Austrittsöffnung (13). Bevorzugt ist der Düsenauslauf (20) von einer ersten Lippe (11) und einer dieser gegenüber angeordneten, zweiten Lippe (11') gebildet, die außerhalb der unmittelbaren Umgebung der Austrittsöffnung (13) zumindest bereichsweise einen konstanten ersten Abstand (h1) und an der Austrittsöffnung (13) einen zweiten, gegenüber dem ersten Abstand (h1) kleineren Abstand (h2) aufweisen, wobei sich der erste Abstand (h1) der Lippen (11, 11') in dem Bereich der unmittelbaren Umgebung der Austrittsöffnung (13) linear auf den zweiten Abstand (h2) verengt.

Description

Düse, insbesondere zur Extrusion von keramischen Grünfolien
Die Erfindung betrifft eine Düse zur Herstellung von Flachprofilen, insbesondere eine Breitschlitzdüse zur Extrusion von keramischen Grünfolien, nach der Gattung des Hauptanspruches .
Stand der Technik
Zur Extrusion von beispielsweise polymergebundenen keramischen Flachprofilen, d.h. Folien bzw. Grünfolien, wird üblicherweise eine Extrusionsanlage mit einer Breitschlitzdüse eingesetzt, die eine aus der Kunststofftechnik bekannte Düsenbauart aufweist. Solche Düsen bestehen, wie in Figur 1 dargestellt, aus einem Zulauf, einem Verteilerkanal mit einem Drosselfeld und einem Dusenauslauf bzw. einem Mundstück mit einer variablen Spalthöhe, d.h. einer sogenannten „Flex- lip", mit der die Dicke der extrudierten Flachprofile einstellbar ist.
Die Extrusion von insbesondere keramischen Profilen unterscheidet sich jedoch in zwei Punkten grundlegend von der Kunststoffextrusion. Zum Einen ist die Viskosität bzw. im Fall strukturviskoser Stoffe, bei denen die Viskosität von der Schergeschwindigkeit abhängt, präziser die Strukturviskosität, extrudierter keramischer Massen höher als die von Kunststoffen und zum Anderen hat eine keramische Masse im Allgemeinen eine Fließgrenze. Weiter ist bei der Extrusion von keramischen Flachprofilen zu beachten, dass die nachfol- genden Weiterverarbeitungsschritte wie beispielsweise ein Entbindern oder ein Sintern sehr empfindlich auf in den ex- trudierten Flachprofilen eingefrorene Spannungen reagieren.
Dazu erläutert Figur 2 das Geschwindigkeitsprofil einer mit einer üblichen Breitschlitzdüse extrudierten keramischen Masse im Dusenauslauf für verschieden stark ausgeprägte Viskositäten der extrudierten keramischen Massen, wobei erkennbar ist, dass die Fließgeschwindigkeit an den Rändern der Düse jeweils null und in der Mitte maximal ist. Die Viskosität bzw. Strukturviskosität der extrudierten keramischen Masse ist dabei durch den sogenannten Fließexponenten m charakterisiert, der definiert ist durch:
f = Φτm
wobei γ der Gradient der Fließgeschwindigkeit, d.h. die Schergeschwindigkeit in der extrudierten Masse, Φ die Flui- dität und τ die Schubspannung ist. Entsprechend gilt für die Viskosität bzw. Strukturviskosität η der keramischen Masse:
η = φ mγ m
In Figur 2 ist erkennbar, dass die Schergeschwindigkeit γ im Mittelpunkt des Dusenauslaufes null und am Rand maximal ist. Die Schergeschwindigkeit an den Rändern der Düse wird mit γw bezeichnet. Die Wandscherrate γw errechnet sich bei gegebenem Volumendurchsatz V zu:
Figure imgf000003_0001
wobei m wieder der Fließexponent der extrudierten Masse und damit ein Maß für die Strukturviskosität für diese Masse ist, und wobei H die Höhe der Breitschlitzdüse am betrachteten Ort und B deren Breite ist.
Aus Figur 2 ist insbesondere entnehmbar, dass bei einem Vorhandensein einer Fließgrenze bzw. bei einem hohen Fließexponenten eine Scherung des extrudierten Materials nahezu ausschließlich im Randbereich der Düse auftritt. Diese Scherung bewirkt im Fall extrudierter, polymergebundener keramischer Massen eine Orientierung der diesen Massen zugesetzten Bindermoleküle, was bei einer nachfolgenden Aufbautechnik der extrudierten Flachprofile, beispielsweise einem Bedruk- ken mittels Siebdruck bzw. eine Lamination, eine erhebliche Nachschrumpfung der extrudierten Flachprofile hervorrufen kann. Da weiter durch die unterschiedlichen Schergeschwindigkeiten sich ein Grad der Molekülorientierung in den extrudierten Flachprofilen einstellt, der über die Dicke dieser Folie nicht konstant ist, kann eine derartige Nachschrumpfung bzw. Relaxation, die mit einer makroskopischen Formänderung verbunden ist, in der Regel nicht vollständig ablaufen. Somit bleiben bisher stets innere Spannungen zurück, die sich bei nachfolgenden Druckschritten bzw. Laminationsschritten als unerwünschte Geometrieänderungen (Schrumpf) bemerkbar machen. Weiter tritt bei einem nachgeschalteten Sintern häufig auch eine blätterteigartige Dela- mination im Bereich der Folienoberflächen auf.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war die Bereitstellung einer Düse zur Herstellung von Flachprofilen, die die vorgenannten Nachteile vermeidet und insbesondere eine homogenere Schergeschwindigkeit und einen homogeneren Gradienten der Molekülorientierung über die Dicke der extrudierten Flachprofile gewährleistet. Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Düse zur Herstellung von Flachprofilen hat gegenüber dem Stand der Technik den Vorteil, dass die damit hergestellten Flachprofile bei einem nachgeschalteten Tempern eine gegenüber dem Stand der Technik deutlich verringerte anisotrope Schrumpfung aufweisen. Weiter tritt auch eine insgesamt geringere Nachschrumpfung bei anschließenden Druckschritten bzw. bei einer Lamination auf. Zudem ist vorteilhaft, dass durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Düse bei einem Sintern der hergestellten Flachprofile keine blätterteigartige Delamination zu beobachten ist, und dass auch keine sogenannten „Rattermarken" durch „stick-slip" auftreten, d.h. eine unruhige schuppenartige Oberfläche des Extrudats, die durch Unstetigkeitsstellen in der Fließkurve beim Extrudieren verursacht worden ist.
Darüber hinaus ist vorteilhaft, dass abgesehen von der erfindungsgemäßen Modifikation des Dusenauslaufes weiterhin ansonsten aus dem Stand der Technik bekannte Breitschlitzdüsen zur Extrusion von keramischen Grünfolien bzw. Kunststofffolien eingesetzt werden können. Dadurch, dass lediglich der in unmittelbarer Umgebung der Austrittsöffnung der Düse befindliche Bereich des Dusenauslaufes durch eine besondere geometrische Ausgestaltung verändert wird, ist eine erfindungsgemäße Düse weiter einfach herstellbar und in bestehende bzw. bekannte Extrudieranlagen integrierbar. Damit ist der Aufwand zur Fertigung der erfindungsgemäßen Düsen vergleichbar mit dem für bekannte Düsen und es fallen keine nennenswerten Investitionen in neue Extrudieranlagen an.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den in den Unteransprüchen genannten Maßnahmen. So ist besonders vorteilhaft, wenn der Dusenauslauf von einer ersten Lippe und einer dieser gegenüber angeordneten, zweiten Lippe gebildet ist, die zunächst außerhalb einer unmittelbaren Umgebung der schlitzförmigen Austrittsöffnung zumindest bereichsweise einen konstanten ersten Abstand und an der Austrittsöffnung dann einen zweiten, gegenüber dem ersten Abstand kleineren Abstand aufweisen, wobei sich der erste Abstand in dem Bereich der unmittelbaren Umgebung der Austrittsöffnung linear auf den zweiten Abstand hin verengt. Besonders vorteilhaft ist, wenn dieses lineare Verengen von dem ersten Abstand auf den zweiten Abstand mit einem Steigungswinkel erfolgt, der an den Fließexponenten der jeweils extrudierten keramischen Masse angepasst ist.
Zeichnungen
Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigt Figur 1 eine aus dem Stand der Technik bekannte Breitschlitzdüse zur Extrusion keramischer Grünfolien, Figur 2 das Geschwindigkeitsprofil extrudierter Massen in dem Dusenauslauf der Düse gemäß Figur 1 als Funktion des Fließexponenten m und Figur 3 ein erfindungsgemäßes Mundstück einer Breitschlitzdüse gemäß Figur 1 im Schnitt. Die Figur 4 erläutert als Ausschnitt aus Figur 3 die Definition des Steigungswinkels α.
Ausführungsbeispiele
Die Erfindung geht zunächst aus von einer Breitschlitzdüse 10 zur Extrusion keramischer Grünfolien, wie sie prinzipiell aus dem Stand der Technik bekannt ist. Insbesondere weist eine solche bekannte Breitschlitzdüse 10 gemäß Figur 1 einen Zulauf zur Zufuhr der durch eine Austrittsöffnung 13 austre- tenden fließfähigen Masse und einen nachgeschalteten Verteilerkanal mit einem Drosselfeld auf, der in einen Dusenauslauf 20 bzw. ein Düsenmundstück mündet. In diesem Dusenauslauf 20 ist eine erste Lippe 11 und eine dieser gegenüber angeordnete zweite Lippe 11 λ vorgesehen, die zunächst einen ersten Abstand von beispielsweise 1,5 mm voneinander aufweisen, der sich dann vor der Austrittsöffnung 13 auf einen kleineren zweiten Abstand von beispielsweise 0,5 mm verengt, wobei dieser zweite Abstand dann nach dem Verengen bis zu der Austrittsöffnung 13 konstant bleibt. Insofern ist gemäß Figur 1 bisher vorgesehen, dass der Abstand der ersten Lippe 11 von der zweiten Lippe 11 λ in der unmittelbaren Umgebung der Austrittsöffnung 13 konstant ist.
Die Figur 2 zeigt das Geschwindigkeitsprofil einer keramischen Masse in dem Dusenauslauf 20 in einem Bereich 12, der an der Austrittsöffnung 13 endet, wobei auf der x-Achse die Fließgeschwindigkeit und auf der z-Achse die Höhe aufgetragen ist. Insbesondere ist die Fließgeschwindigkeit null am Ort der Wände der Lippen 11, 11Λ.
Aus Figur 2 geht hervor, dass der Gradient der Fließgeschwindigkeit, d.h. die Schergeschwindigkeit in der Masse, vor allem in der Nähe der Wände bzw. Rändern der Düse 10, d.h. an den Lippen 11, 11 Λ, besonders groß ist. Dieser Effekt ist besonders ausgeprägt bei Massen, die einen hohen Fließexponenten m aufweisen bzw. bei Massen, die eine Fließgrenze besitzen.
Die Figur 3 zeigt in Abwandlung von Figur 1 einen erfindungsgemäßen Dusenauslauf 20 einer Breitschlitzdüse zur Extrusion keramischer, insbesondere polymergebundener Grünfolien mit einer ersten Lippe 11 und einer zweiten Lippe 11 der in einer schlitzförmigen Austrittsöffnung 13 mündet. Der Dusenauslauf 20 gemäß Figur 3 unterscheidet sich von Figur 1 dadurch, dass sich die Höhe des schlitzförmigen Dusenauslaufes 20 beginnend in einer unmittelbaren Umgebung 12 der schlitzförmigen Austrittsöffnung 13 bis hin zu der schlitzförmigen Austrittsöffnung 13 kontinuierlich und linear verengt. Insofern weisen die Lippen 11, 11 λ zunächst einen konstanten ersten Abstand hi voneinander auf, der sich dann in der unmittelbaren Umgebung 12 λ der Austrittsöffnung 13 linear auf den zweiten, kleineren Abstand h2 verengt.
Auf diese Weise wird der Dusenauslauf 20 gemäß Figur 1 mit einem langen planparallelen Mundstück in dem Bereich 12 der endgültigen Schlitzhöhe ersetzt durch einen schneidenähnlichen Auslauf des Mundstückes in einem Verengungsbereich, der die unmittelbare Umgebung 12 Λ der Austrittsöffnung 13 bildet. Der schneidenförmige Verengungsbereich 12 λ unmittelbar vor der Austrittsöffnung 13 führt somit zu einer Formgebung der extrudierten Flachprofile auf die gewünschte Dicke h2 erst unmittelbar vor der Austrittsöffnung 13. Da weiter vor diesem Verengungsbereich 12 Λ die Höhe des Dusenauslaufes, d.h. der erste Abstand hi größer als in dem Bereich 12 gemäß Figur 1 ist, führt dies dort zu einer verringerten maximalen Schergeschwindigkeit γw und damit auch zu einem verringerten Schergeschwindigkeitsgradiente .
Durch den schneidenförmigen Verengungsbereich 12 Λ in dem Dusenauslauf 20 gemäß Figur 3 wird der Scherströmung dort eine Dehnungströmung überlagert, die zwar ebenfalls eine Orientierung von beispielsweise in der polymergebundenen keramischen Masse enthaltenen Polymermolekülen bzw. Bindermolekülen in x-Richtung bewirkt, diese Dehnung ist jedoch homogen über die Foliendicke, d.h. homogen bezüglich der z-Richtung. Insbesondere muss sich nun die gesamte extrudierte Masse verformen und es können nicht, wie bei einer Scherströmung, durch eine Fließgrenze Bereiche entstehen, die nicht fließen. Insgesamt wird daher durch die erfindungsgemäße Düsengeometrie der Gradient der Bindermolekülorientierung in den extrudierten Flachprofilen verringert.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das lineare Verengen von dem ersten Abstand h.χ auf den zweiten Abstand h2 in dem Verengungsbereich 12 mit einem Steigungswinkel α erfolgt, für den zumindest näherungsweise gilt:
tan α = m + 2
wobei m wieder der Fließexponent der durch die Austrittsöffnung 13 austretenden beispielsweise keramischen polymergebundenen Masse ist. Die Definition von α ergibt sich auch aus Figur 4.
Durch die erläuterte Wahl des Winkels α wird erreicht, dass die Dehnungsgeschwindigkeit und die Schergeschwindigkeit in dem Dusenauslauf 20 in der gleichen Größenordnung liegen. Insbesondere wird dadurch erreicht, dass die Dehngeschwindigkeit in dem schneidenförmigen Verengungsbereich 12 gleich der maximalen Schergeschwindigkeit, d.h. der Wandschergeschwindigkeit, ist.
Im Übrigen sei erwähnt, dass der erste Abstand hx zwischen den beiden Lippen 11, 11 Λ zwischen 250 μm und 40 mm liegt und insbesondere 250 μm bis 2 mm beträgt, und dass der zweite Abstand h2 an der Austrittsöffnung 13 zwischen 70 μm und 10 mm liegt und insbesondere 70 μm bis 1 mm beträgt. Insofern setzt das Verengen von dem ersten Abstand i auf den zweiten Abstand h2 je nach Einstellung dieser Werte und dem Steigungswinkel α üblicherweise in einem Abstand von 1 mm bis 5 mm vor der Austrittsöffnung 13 ein. Dieser Bereich definiert den Verengungsbereich 12 Λ bzw. die unmittelbare Umgebung der schlitzförmigen Austrittsöffnung 13. Die Breite der Breitschlitzdüse 10 kann bis zu 4 m erreichen.
Abschließend sei noch betont, dass der erste Abstand hi und damit einher gehend auch der zweite Abstand h2 in bekannter Weise in der Düse 10 variabel einstellbar ist.

Claims

Ansprüche
1. Düse zur Herstellung von Flachprofilen, insbesondere Breitschlitzdüse zur Extrusion von keramischen Grünfolien, mit einem schlitzförmigen Dusenauslauf, der in einer Austrittsöffnung mündet, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Höhe des schlitzförmigen Dusenauslaufes (20) beginnend in einer unmittelbaren Umgebung der Austrittsöffnung (13) bis hin zu der Austrittsöffnung (13) verengt.
2. Düse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verengen ein kontinuierliches Verengen ist.
3. Düse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Dusenauslauf (20) von einer ersten Lippe (11) und einer dieser gegenüber angeordneten, zweiten Lippe (ll'1) gebildet ist, die außerhalb der unmittelbaren Umgebung der Austrittsöffnung (13) zumindest bereichsweise einen konstanten ersten Abstand (hi) und an der Austrittsöffnung (13) einen zweiten, gegenüber dem ersten Abstand (hi) kleineren Abstand (h2) aufweisen, wobei sich der erste Abstand (hi) der Lippen (11, 11 ) in dem Bereich der unmittelbaren Umgebung der Austrittsöffnung (13) linear auf den zweiten Abstand (h2) verengt.
4. Düse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das lineare Verengen von dem ersten Abstand (hx) auf den zweiten Abstand (h2) mit einem Steigungswinkel (α) erfolgt, für den zumindest näherungsweise gilt: tan α = m + 2 wobei m der Fließexponent einer durch die Austrittsöffnung (13) austretenden fließfähigen Masse ist.
5. Düse nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Abstand (hi) zwischen 250 μm und 2000 μm und der zweite Abstand (h2) zwischen 70 μm und 1000 μm liegt.
6. Düse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verengen in einem Abstand von 1 mm bis 5 mm vor der Austrittsöffnung (13) einsetzt.
7. Düse nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dusenauslauf (20) in einer unmittelbaren Umgebung der Austrittsöffnung (13) schneidenförmig ausgebildet ist.
8. Düse nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Abstand (hi) und/oder der zweite Abstand (h2) variabel einstellbar ist.
9. Düse nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zulauf zur Zufuhr der durch die Austrittsöffnung (13) austretenden fließfähigen Masse und ein nachgeschalteter Verteilerkanal mit einem Drosselfeld vorgesehen ist, der in den Dusenauslauf (20) mündet.
10. Verwendung einer Düse nach einem der vorangehenden Ansprüche in einer Extrudieranlage zur Extrusion polymergebundener keramischer Flachprofile oder Grünfolien.
PCT/DE2001/004415 2001-02-09 2001-11-23 Düse, insbesondere zur extrusion von keramischen grünfolien WO2002064339A1 (de)

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