WO2000069571A1 - Device for applying raised structures consisting of synthetic material onto surfaces - Google Patents

Device for applying raised structures consisting of synthetic material onto surfaces Download PDF

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WO2000069571A1
WO2000069571A1 PCT/EP2000/002244 EP0002244W WO0069571A1 WO 2000069571 A1 WO2000069571 A1 WO 2000069571A1 EP 0002244 W EP0002244 W EP 0002244W WO 0069571 A1 WO0069571 A1 WO 0069571A1
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WO
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hollow body
distribution chamber
channels
plastic material
wall
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PCT/EP2000/002244
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German (de)
French (fr)
Inventor
Udo Beck
Gerhard Lugert
Roland Boch
Original Assignee
A.W. Faber-Castell Unternehmensverwaltung Gmbh & Co.
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/027—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated

Definitions

  • the invention relates to a device for applying raised structures made of plastic material to surfaces.
  • raised structures are, for example, knobs on handles of sports equipment or tools, for example tennis rackets and hammer handles.
  • the raised structures can also be nub-shaped elevations on pens.
  • EP 523 589 A1 discloses a method for applying adhesive spots on a surface, in which a hollow body with a central distributor chamber is used. Adhesive is fed to this chamber under pressure via a feed channel. The adhesive is dispensed via dispensing channels that open with nozzles in the outside of the hollow body. The nozzles are opened and closed at predetermined time intervals in order to achieve a controlled adhesive leakage.
  • a similar device is known from DE 38 25 972 A1. The outlet nozzles are equipped with dispensing needles.
  • the object of the invention is to propose a device of the type mentioned at the outset which, despite its simple construction, enables the production of uniform raised structures made of plastic material on surfaces.
  • a filler is arranged in the distributor chamber, the peripheral surface of which, with the inner wall of the distributor chamber, delimits a gap space connecting the channels to one another.
  • the plastic material is selected so that it solidifies after application.
  • the filler arranged in the distribution chamber prevents the plastic material from reaching the closest delivery channels in a straight line, so that these delivery channels a larger amount of plastic emerges than from the more distant discharge channels. Due to the fact that the feed channel and the discharge channels are arranged on opposite sides of the hollow body, a structure of the hollow body and the filling body arranged therein which is symmetrical with respect to the longitudinal axis of the feed channel can be achieved.
  • the hollow body is designed in the manner of a tube section closed at both end sides, the discharge channels being arranged in at least one row extending in the longitudinal direction of the hollow body and the feed channel being positioned centrally with respect to the row longitudinal direction.
  • elongated objects for example pens
  • the feed channel being positioned centrally with respect to the row longitudinal direction.
  • elongated objects for example pens
  • the discharge channels, or their mouth openings which are expediently designed in the form of nozzles, can have different cross-sectional shapes and can be round or oblong, for example.
  • the height of the knobs produced depends on various parameters, for example on the viscosity of the plastic material used, the amount of plastic dispensed in each case from a dispensing channel and also on the distance between the outlet opening of the dispensing channels and the surface.
  • thermoplastic materials for example in the manner of hot glue or the like, is possible if heating channels are arranged in a wall surrounding the distribution chamber, which can be heated with electrical resistance wires or with hot liquids.
  • FIG. 1 shows a device according to the invention with a filling body arranged in the distribution chamber in a cross-sectional view
  • FIG. 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1
  • FIG. 3 shows a further embodiment of a device in a view corresponding to FIG. 1
  • FIG. 8 shows a heatable device in a view corresponding to FIG. 2
  • FIG. 9 shows an embodiment of a device in longitudinal section
  • FIG. 10 shows a plan view in the direction of arrow X in FIG. 9.
  • FIG. 1 and 2 show the basic design of a device which, like all the other exemplary embodiments, comprises an elongated, approximately tubular section-shaped hollow body 1, in which a distributor chamber 2 is arranged centrally and extending in the longitudinal direction thereof.
  • the wall 3 of the hollow body is penetrated on one side by a feed channel 4 and on the opposite side by a plurality of discharge channels 5.
  • the delivery channels 5, which are preferably arranged in a row extending in the longitudinal direction 17 of the hollow body 1, are formed by tubes 6 which project from the application side 7 of the hollow body 1 facing away from the feed channel 4, essentially at right angles.
  • the device works approximately as follows: the feed channel 4 is connected to a suitable charging device and the distribution chamber 2 is charged with flowable plastic material, for example with an air-drying polymer dispersion.
  • the plastic material is distributed approximately according to the arrows 8 and emerges from the delivery channels 5, as indicated by the arrow 9.
  • the height and surface area of the knobs produced on a surface or generally of raised structures depends not only on the amount of plastic material conveyed by the loading device but also on the shape and size of the outlet openings 5a of the discharge channels 5. Another factor influencing the size and height of the knobs is the distance between the outlet opening 5a of the delivery channels 5 and the surface. If the distance is large, relatively small and high nubs are formed. At a closer distance, the knobs become flatter and wider, which is probably due to the fact that at a closer distance the plastic mass has less time to harden, so that when it hits the surface it is still flowable and can flatten and spread on the surface.
  • FIG 3 shows an exemplary embodiment in which a packing 10 is arranged in the distributor chamber 2.
  • the filler body 10 extends between the end walls 11 of the hollow body 1 that laterally delimit the distributor chamber 2.
  • the filler body also has a cross-sectional shape corresponding to the inner cross section of the distributor chamber (see, for example, FIGS. 2 and 4).
  • the filler 10 ensures a more uniform distribution of the plastic material on the discharge channels 5 arranged in the longitudinal row. This essentially prevents a larger quantity from the discharge channels directly opposite the feed channel 4 than from the discharge channels adjoining it laterally. An even distribution can be achieved if the packing, starting from its center, tapers conically towards its ends.
  • the internal cross-sectional shape of the distributor chamber 2 and the corresponding cross-sectional shape of the filling body 10 are almost arbitrary and can be, for example, circular, triangular or hexagonal (FIGS. 4 to 7).
  • heating channels 21 are arranged in the wall, which extend in the longitudinal direction 17. Electrical resistance heating wires can be arranged in the heating channels 21. However, it is also conceivable that a heating medium flows through the heating channels 21. With such a device it is possible to use thermoplastics for the production of raised structures on surfaces. The plastics are in the Melting feeder, fed to the distribution chamber 2 and kept there in a flowable state due to the heatability of the distribution chamber.
  • the filler body is fixed interchangeably in the hollow body.
  • the filler body has, on its two end faces, blind-hole-shaped recesses with an internal thread 13, into which a screw 14 is screwed with its threaded shaft 15.
  • the screw 14 passes through an end opening 16 in the end wall 11 of the hollow body 1 and is supported with its screw head on the end side of a pipe section-shaped connection piece 18 projecting from the end wall 11 essentially at right angles or in the longitudinal direction 17.
  • a spacer sleeve 19 having a radial flange 20 is inserted between the socket 18 and the screw shaft.
  • the radial flange 20 is arranged between the screw head and the front end of the socket.
  • On one side of the hollow body 1 there is a bore forming the feed channel 4. From the opposite side of the order 7, the delivery channels 5 or the tubes 6 protrude in two parallel rows extending in the longitudinal direction 17.

Abstract

The invention relates to a device for applying raised structures, consisting of synthetic material onto surfaces. Said device has a central distribution chamber (2), comprising at least one supply channel (4) for flowable synthetic material and several discharge channels (5).

Description

Beschreibung description
Vorrichtung zum Aufbringen erhabener Strukturen aus Kunststoff material aufDevice for applying raised structures made of plastic material
Oberflächensurfaces
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufbringen erhabener Strukturen aus Kunststoffmaterial auf Oberflächen. Solche erhabene Strukturen sind beispielsweise Griffnoppen auf Handgriffen von Sportgeräten oder Werkzeugen, beispielsweise von Tennisschlägern und Hammerstielen. Die erhabenen Strukturen können aber auch noppenförmige Erhebungen auf Schreibstiften sein.The invention relates to a device for applying raised structures made of plastic material to surfaces. Such raised structures are, for example, knobs on handles of sports equipment or tools, for example tennis rackets and hammer handles. The raised structures can also be nub-shaped elevations on pens.
Aus EP 523 589 A1 ist ein Verfahren zum Aufbringen von Klebstoffpunkten auf eine Oberfläche bekannt, bei dem ein Hohlkörper mit einer zentralen Verteilerkammer verwendet wird. Dieser Kammer wird Klebstoff unter Druck über einen Zuführkanal zugeführt. Die Abgabe des Klebstoffes erfolgt über Abgabekanäle, die mit Düsen in der Außenseite des Hohlkörpers münden. Die Düsen werden in vorgegebenen Zeitintervallen geöffnet und geschlossen, um einen kontrollierten Klebstoffaustritt zu erreichen. Eine ähnliche Vorrichtung ist aus DE 38 25 972 A1 bekannt. Die Austrittsdüsen sind hier mit Dosiernadeln versehen.EP 523 589 A1 discloses a method for applying adhesive spots on a surface, in which a hollow body with a central distributor chamber is used. Adhesive is fed to this chamber under pressure via a feed channel. The adhesive is dispensed via dispensing channels that open with nozzles in the outside of the hollow body. The nozzles are opened and closed at predetermined time intervals in order to achieve a controlled adhesive leakage. A similar device is known from DE 38 25 972 A1. The outlet nozzles are equipped with dispensing needles.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art vorzuschlagen, die trotz einfachen Aufbaus das Herstellen gleichmäßiger erhabener Strukturen aus Kunststoffmaterial auf Oberflächen ermöglicht.The object of the invention is to propose a device of the type mentioned at the outset which, despite its simple construction, enables the production of uniform raised structures made of plastic material on surfaces.
Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung gemäß Anspruch 1 dadurch gelöst, dass in der Verteilerkammer ein Füllkörper angeordnet ist, dessen Umfangsfläche mit der Innenwandung der Verteilerkammer einen die Kanäle miteinander verbindenden Spaltraum umgrenzt. Mit einer solchen Vorrichtung ist es möglich, ohne Zuhilfenahme von Verschlußvorrichtungen für die Abgabekanäle gleichmäßige, beispielsweise noppenförmige Erhebungen auf eine Oberfläche aufzubringen. Das Kunststoffmaterial ist so gewählt, dass es sich nach dem Auftragen verfestigt. Der in der Verteilerkammer angeordnete Füllkörper verhindert, dass das Kunststoffmaterial auf geradlinigem Weg zu den nächstliegenden Abgabekanälen gelangt, so dass aus diesen Abgabekanälen eine größere Kunststoffmenge austritt als aus den weiter entfernt angeordneten Abgabekanälen. Dadurch, dass der Zuführkanal und die Abgabekanäle an sich gegenüberliegenden Seiten des Hohlkörpers angeordnet sind, läßt sich ein hinsichtlich der Längsachse des Zuführkanals symmetrischer Aufbau des Hohlkörpers und des darin angeordneten Füllkörpers erreichen.This object is achieved with a device according to claim 1 in that a filler is arranged in the distributor chamber, the peripheral surface of which, with the inner wall of the distributor chamber, delimits a gap space connecting the channels to one another. With such a device, it is possible to apply uniform, for example knob-shaped elevations to a surface without the aid of closure devices for the delivery channels. The plastic material is selected so that it solidifies after application. The filler arranged in the distribution chamber prevents the plastic material from reaching the closest delivery channels in a straight line, so that these delivery channels a larger amount of plastic emerges than from the more distant discharge channels. Due to the fact that the feed channel and the discharge channels are arranged on opposite sides of the hollow body, a structure of the hollow body and the filling body arranged therein which is symmetrical with respect to the longitudinal axis of the feed channel can be achieved.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Hohlkörper nach Art eines an beiden Endseiten verschlossenen Rohrabschnittes ausgebildet, wobei die Abgabekanäle in wenigstens einer sich in Längsrichtung des Hohlkörpers erstreckenden Reihe angeordnet sind und wobei der Zuführkanal im Bezug auf die Reihenlängsrichtung mittig positioniert ist. Mit einer solchen Vorrichtung lassen sich etwa langgestreckte Gegenstände, beispielsweise Schreibstifte, mit noppenartigen erhabenen Strukturen versehen. Die Abgabekanäle, bzw. deren zweckmäßigerweise in Form von Düsen ausgebildete Mündungsöffnungen, können unterschiedliche Querschnittsformen aufweisen und beispielsweise rund oder länglich ausgebildet sein. Die Höhe der erzeugten Noppen hängt von verschiedenen Parametern, beispielsweise von der Viskosität des verwendeten Kunststoffmaterials, der jeweils aus einem Abgabekanal abgegebenen Kunststoffmenge und auch vom Abstand zwischen der Austrittsöffnung der Abgabekanäle und der Oberfläche ab. Mit der beidseitigen Verjüngung des Füllkörpers und der damit verbundenen Zunahme des Strömungsquerschnittes mit zunehmendem Abstand vom Zuführkanal wird eine Viskositätserhöhung aufgrund einer Verfestigung der Kunststoffmasse kompensiert, indem nämlich im Gegenzug der Strömungswiderstand verringert wird.In a preferred embodiment, the hollow body is designed in the manner of a tube section closed at both end sides, the discharge channels being arranged in at least one row extending in the longitudinal direction of the hollow body and the feed channel being positioned centrally with respect to the row longitudinal direction. With such a device, elongated objects, for example pens, can be provided with knob-like raised structures. The discharge channels, or their mouth openings, which are expediently designed in the form of nozzles, can have different cross-sectional shapes and can be round or oblong, for example. The height of the knobs produced depends on various parameters, for example on the viscosity of the plastic material used, the amount of plastic dispensed in each case from a dispensing channel and also on the distance between the outlet opening of the dispensing channels and the surface. With the tapering of the packing on both sides and the associated increase in the flow cross-section with increasing distance from the feed channel, an increase in viscosity due to a hardening of the plastic mass is compensated for, in that in return the flow resistance is reduced.
Die Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffmassen, etwa nach Art von Heißklebern oder dgl. ist möglich, wenn in einer die Verteilerkammer umgebenden Wand Heizkanäle angeordnet sind, die mit elektrischen Widerstandsdrähten oder mit heißen Flüssigkeiten beheizbar sind.The processing of thermoplastic materials, for example in the manner of hot glue or the like, is possible if heating channels are arranged in a wall surrounding the distribution chamber, which can be heated with electrical resistance wires or with hot liquids.
Die Erfindung wird nun anhand der in den beigefügten Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit einem in der Verteilerkammer angeordneten Füllkörper in Querschnittsdarstellung, Fig. 2 einen Schnitt entsprechend der Linie ll-ll in Fig. 1 , Fig. 3 eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung in einer Fig. 1 entsprechenden Darstellung,The invention will now be explained in more detail with reference to the exemplary embodiments shown in the accompanying drawings. Show it: 1 shows a device according to the invention with a filling body arranged in the distribution chamber in a cross-sectional view, FIG. 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1, FIG. 3 shows a further embodiment of a device in a view corresponding to FIG. 1,
Fig. 4-7 Ausführungsbeispiele mit unterschiedlichen Querschnittsformen in einerFig. 4-7 embodiments with different cross-sectional shapes in one
Darstellung entsprechend Fig. 2, Fig. 8 eine beheizbare Vorrichtung in einer Darstellung entsprechend Fig. 2, Fig. 9 ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung in Längsschnittdarstellung, Fig. 10 eine Draufsicht in Richtung des Pfeiles X in Fig. 9.2, FIG. 8 shows a heatable device in a view corresponding to FIG. 2, FIG. 9 shows an embodiment of a device in longitudinal section, FIG. 10 shows a plan view in the direction of arrow X in FIG. 9.
Fig. 1 und 2 zeigen die Grundbauform einer Vorrichtung, die wie alle übrigen Ausführungsbeispiele auch, einen langgestreckten, etwa rohrabschnittförmigen Hohlkörper 1 umfasst, in dem zentral und sich in dessen Längsrichtung erstreckend eine Verteilerkammer 2 angeordnet ist. Die Wand 3 des Hohlkörpers ist an einer Seite von einem Zuführkanal 4 und an der gegenüberliegenden Seite von mehreren Abgabekanälen 5 durchsetzt. Die vorzugsweise in einer sich in Längsrichtung 17 des Hohlkörpers 1 erstreckenden Reihe angeordneten Abgabekanäle 5 werden durch Röhrchen 6 gebildet, die aus der dem Zuführkanal 4 abgewandten Auftragsseite 7 des Hohlkörpers 1 im Wesentlichen rechtwinklig vorstehen.1 and 2 show the basic design of a device which, like all the other exemplary embodiments, comprises an elongated, approximately tubular section-shaped hollow body 1, in which a distributor chamber 2 is arranged centrally and extending in the longitudinal direction thereof. The wall 3 of the hollow body is penetrated on one side by a feed channel 4 and on the opposite side by a plurality of discharge channels 5. The delivery channels 5, which are preferably arranged in a row extending in the longitudinal direction 17 of the hollow body 1, are formed by tubes 6 which project from the application side 7 of the hollow body 1 facing away from the feed channel 4, essentially at right angles.
Die Vorrichtung arbeitet etwa wie folgt: Der Zuführkanal 4 wird an eine geeignete Beschickungsvorrichtung angeschlossen und die Verteilerkammer 2 mit fließfähigem Kunststoffmaterial, beispielsweise mit einer lufttrocknenden Polymerdispersion beschickt. Das Kunststoff material verteilt sich etwa entsprechend der Pfeile 8 und tritt aus den Abgabekanälen 5 aus, wie durch den Pfeil 9 angedeutet. Die Höhe und die Flächenausdehnung der auf einer Oberfläche erzeugten Noppen oder allgemein von erhabenen Strukturen hängt neben der von der Beschickungseinrichtung geförderten Menge an Kunststoffmaterial sowie von der Form und der Größe der Austrittsöffnungen 5a der Abgabekanäle 5 ab. Ein weiterer, die Größe und die Höhe der Noppen beeinflussender Faktor ist der Abstand zwischen der Austrittsöffnung 5a der Abgabekanäle 5 und der Oberfläche. Bei großem Abstand entstehen relativ kleinflächige und hohe Noppen. Bei geringerem Abstand werden die Noppen flacher und breiter, was wohl daran liegt, dass bei geringerem Abstand die Kunststoff masse weniger Zeit hat auszuhärten, so dass Sie beim Auftreffen auf die Oberfläche noch fließfähig ist und sich abflachen und auf der Oberfläche ausbreiten kann.The device works approximately as follows: the feed channel 4 is connected to a suitable charging device and the distribution chamber 2 is charged with flowable plastic material, for example with an air-drying polymer dispersion. The plastic material is distributed approximately according to the arrows 8 and emerges from the delivery channels 5, as indicated by the arrow 9. The height and surface area of the knobs produced on a surface or generally of raised structures depends not only on the amount of plastic material conveyed by the loading device but also on the shape and size of the outlet openings 5a of the discharge channels 5. Another factor influencing the size and height of the knobs is the distance between the outlet opening 5a of the delivery channels 5 and the surface. If the distance is large, relatively small and high nubs are formed. At a closer distance, the knobs become flatter and wider, which is probably due to the fact that at a closer distance the plastic mass has less time to harden, so that when it hits the surface it is still flowable and can flatten and spread on the surface.
In Fig. 3 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem in der Verteilerkammer 2 ein Füllkörper 10 angeordnet ist. Der Füllkörper 10 erstreckt sich zwischen den die Verteilerkammer 2 seitlich begrenzenden Stirnwänden 11 des Hohlkörpers 1. Der Füllkörper weist weiterhin eine dem Innenquerschnitt der Verteilerkammer entsprechende Querschnittsform auf (siehe z.B. Fig. 2 und 4). Der Füllkörper 10 sorgt für eine gleichmäßigere Verteilung des Kunststoffmaterials auf die in Längsreihe angeordneten Abgabekanäle 5. Damit ist im Wesentlichen verhindert, dass aus den dem Zuführkanal 4 direkt gegenüberliegenden Abgabekanälen eine größere Menge austritt, als aus den sich daran seitlich anschließenden Abgabekanälen. Eine noch gleichmäßigere Verteilung kann erreicht werden, wenn der Füllkörper, ausgehend von seiner Mitte, sich zu seinen Enden hin konisch verjüngt. Dieser Ausgestaltung liegt die Beobachtung zugrunde, dass sich die Viskosität des Kunststoffmaterials, sei es durch Abkühlung oder sei es durch Vernetzungs- oder Trocknungsvorgänge auf seinem Weg zu den äußeren Abgabekanälen, etwa entsprechend Pfeil 12 in Fig. 3. erhöht. Durch die Verjüngung des Füllkörpers 10 und die damit verbundene Vergrößerung des Strömungsquerschnittes wird die mit der Viskositätserhöhung verbundene3 shows an exemplary embodiment in which a packing 10 is arranged in the distributor chamber 2. The filler body 10 extends between the end walls 11 of the hollow body 1 that laterally delimit the distributor chamber 2. The filler body also has a cross-sectional shape corresponding to the inner cross section of the distributor chamber (see, for example, FIGS. 2 and 4). The filler 10 ensures a more uniform distribution of the plastic material on the discharge channels 5 arranged in the longitudinal row. This essentially prevents a larger quantity from the discharge channels directly opposite the feed channel 4 than from the discharge channels adjoining it laterally. An even distribution can be achieved if the packing, starting from its center, tapers conically towards its ends. This configuration is based on the observation that the viscosity of the plastic material, be it by cooling or by crosslinking or drying processes on its way to the outer delivery channels, increases approximately according to arrow 12 in FIG. 3. The tapering of the filler body 10 and the associated increase in the flow cross-section result in the increase in viscosity
Strömungswiderstandserhöhung, die eine geringere Fördermenge im Bereich der äußeren Abgabekanäle zur Folge hätte, kompensiert.Flow resistance increase, which would result in a smaller delivery rate in the area of the outer discharge channels, is compensated.
Die Innenquerschnittsform der Verteilerkammer 2 und die entsprechende Querschnittsform des Füllkörpers 10 sind nahezu beliebig und können beispielsweise kreis-, dreieck- oder sechseckförmig sein (Fig. 4 bis Fig. 7).The internal cross-sectional shape of the distributor chamber 2 and the corresponding cross-sectional shape of the filling body 10 are almost arbitrary and can be, for example, circular, triangular or hexagonal (FIGS. 4 to 7).
Bei dem in Fig. 8 dargestellten Ausführungsbeispiel sind in der Wand 3 Heizkanäle 21 angeordnet, die sich in Längsrichtung 17 erstrecken. In den Heizkanälen 21 können elektrische Widerstands-Heizdrähte angeordnet sein. Denkbar ist aber auch, dass die Heizkanäle 21 von einem Heizmedium durchflössen sind. Mit einer solchen Vorrichtung ist es möglich, für die Herstellung von erhabenen Strukturen auf Oberflächen thermoplastische Kunststoffe zu verwenden. Die Kunststoffe werden in der Beschickungsvorrichtung aufgeschmolzen, der Verteilerkammer 2 zugeführt und dort aufgrund der Beheizbarkeit der Verteilerkammer in fließfähigem Zustand gehalten.In the embodiment shown in FIG. 8, 3 heating channels 21 are arranged in the wall, which extend in the longitudinal direction 17. Electrical resistance heating wires can be arranged in the heating channels 21. However, it is also conceivable that a heating medium flows through the heating channels 21. With such a device it is possible to use thermoplastics for the production of raised structures on surfaces. The plastics are in the Melting feeder, fed to the distribution chamber 2 and kept there in a flowable state due to the heatability of the distribution chamber.
Bei dem in Fig. 9 und Fig. 10 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Füllkörper auswechselbar im Hohlkörper fixiert. Dazu weist der Füllkörper an seinen beiden Stirnseiten sacklochförmige Ausnehmungen mit einem Innengewinde 13 auf, in die eine Schraube 14 mit ihrem Gewindeschaft 15 eingedreht ist. Die Schraube 14 durchsetzt eine stirnseitige Öffnung 16 in der Stirnwand 11 des Hohlkörpers 1 und stützt sich mit ihrem Schraubenkopf an der Stirnseite eines aus der Stirnwand 11 im Wesentlichen rechtwinklig bzw. in Längsrichtung 17 vorstehenden rohrabschnittförmigen Stutzens 18 ab. Zwischen dem Stutzen 18 und dem Schraubenschaft ist eine einen Radialflansch 20 aufweisende Distanzhülse 19 eingelegt. Der Radialflansch 20 ist zwischen dem Schraubenkopf und dem Stirnende des Stutzens angeordnet. An der einen Seite des Hohlkörpers 1 ist eine den Zuführkanal 4 bildende Bohrung angebracht. Aus der gegenüberliegenden Auftragsseite 7 stehen die Abgabekanäle 5 bzw. die Röhrchen 6 in zwei parallelen, sich in Längsrichtung 17 erstreckenden Reihen hervor. In the embodiment shown in FIGS. 9 and 10, the filler body is fixed interchangeably in the hollow body. For this purpose, the filler body has, on its two end faces, blind-hole-shaped recesses with an internal thread 13, into which a screw 14 is screwed with its threaded shaft 15. The screw 14 passes through an end opening 16 in the end wall 11 of the hollow body 1 and is supported with its screw head on the end side of a pipe section-shaped connection piece 18 projecting from the end wall 11 essentially at right angles or in the longitudinal direction 17. A spacer sleeve 19 having a radial flange 20 is inserted between the socket 18 and the screw shaft. The radial flange 20 is arranged between the screw head and the front end of the socket. On one side of the hollow body 1 there is a bore forming the feed channel 4. From the opposite side of the order 7, the delivery channels 5 or the tubes 6 protrude in two parallel rows extending in the longitudinal direction 17.
BezugszeichenlisteReference list
HohlkörperHollow body
VerteilerkammerDistribution chamber
Wandwall
ZuführkanalFeed channel
AbgabekanalDelivery channel
AustrittsöffnungOutlet opening
Röhrchentube
AuftragsseiteOrder page
Pfeilarrow
Pfeilarrow
FüllkörperPacking
Stirnwandbulkhead
Pfeilarrow
Innengewindeinner thread
Schraubescrew
GewindeschaftThreaded shaft
Öffnungopening
LängsrichtungLongitudinal direction
StutzenSupport
DistanzhülseSpacer sleeve
RadialflanschRadial flange
Heizkanal Heating duct

Claims

Ansprüche Expectations
1. Vorrichtung zum Aufbringen erhabener Strukturen aus Kunststoffmaterial auf Oberflächen, mit einem eine Verteilerkammer (2) aufweisenden Hohlkörper (1 ), s wobei von der Verteilerkammer (2) wenigstens ein mit einer1. Device for applying raised structures made of plastic material to surfaces, with a hollow body (1) having a distribution chamber (2), s being at least one with a distribution chamber (2)
Beschickungseinrichtung für fliessfähiges Kunstoffmaterial verbindbarer Zuführkanal (4) und mehrere der Abgabe von Kunstoffmaterial dienende Abgabekanäle (5) durch die Hohlkörperwand hindurch nach aussen führen, dadurch gekennzeichnet, 0 dass in der Verteilerkammer (2) ein Füllkörper (10) angeordnet ist, dessenFeeding device for flowable plastic material connectable feed channel (4) and several delivery channels (5) serving for the delivery of plastic material lead through the hollow body wall to the outside, characterized in that a filling body (10) is arranged in the distribution chamber (2), the
Umfangsfläche mit der Innenwandung der Verteilerkammer einen die Kanäle (4, 5) miteinander verbindenden Spaltraum umgrenzt.Circumferential surface with the inner wall of the distribution chamber defines a gap space connecting the channels (4, 5).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , s dadurch gekennzeichnet, dass der Zufühkanal (4) und die Abgabekanäle (5) an sich gegenüberliegenden Seiten des Hohlkörpers (1) angeordnet sind.2. Device according to claim 1, characterized in that the feed channel (4) and the discharge channels (5) are arranged on opposite sides of the hollow body (1).
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, 0 dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper (1) nach Art eines endseitig verschlossenen Rohrabschnittes ausgebildet ist und dass in der Verteilerkammer (2) ein sich in Längsrichtung (17) des Hohlkörpers (1) erstreckender Füllkörper (10) mit Radialabstand zur Innenwand der Verteilerkammer (2) angeordnet ist, wobei die Abgabekanäle (5) in wenigstens 5 einer, sich in Längsrichtung (17) erstreckenden Reihe angeordnet sind und wobei der Zuführkanal in Bezug auf die Reihenlängsrichtung mittig positioniert ist.3. Device according to claim 1 or 2, 0 characterized in that the hollow body (1) is designed in the manner of a tube section which is closed at the end and that in the distribution chamber (2) a filling body (1) extending in the longitudinal direction (17) of the hollow body (1) 10) is arranged at a radial distance from the inner wall of the distribution chamber (2), the discharge channels (5) being arranged in at least 5 rows extending in the longitudinal direction (17) and the feed channel being positioned centrally with respect to the longitudinal direction of the row.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, 0 dass der Füllkörper (10) eine dem Innenquerschnitt der Verteilerkammer (2) entsprechende Querschnittsform aufweist.4. The device according to claim 3, characterized in that the filling body (10) has a cross-sectional shape corresponding to the inner cross-section of the distributor chamber (2).
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Füllkörper (10), ausgehend von seiner Mitte, zu seinen beiden Enden hin konisch verjüngt.5. The device according to claim 3 or 4, characterized in that, starting from its center, the filler body (10) tapers conically towards its two ends.
s 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilerkammer (2) beheizbar ist.s 6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the distribution chamber (2) is heatable.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, 0 dadurch gekennzeichnet, dass in Hohlkörperwand (3) wenigstens ein Heizkanal (21) angeordnet ist, in dem ein Heizdraht einliegt oder der von einer Heizflüssigkeit durchströmbar ist.7. The device according to claim 6, 0 characterized in that in the hollow body wall (3) at least one heating channel (21) is arranged, in which a heating wire lies or through which a heating liquid can flow.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, s dadurch gekennzeichnet, dass der Füllkörper (10) auswechselbar im Hohlkörper (1) fixiert ist. 8. Device according to one of claims 1 to 7, s characterized in that the filling body (10) is fixed interchangeably in the hollow body (1).
PCT/EP2000/002244 1999-05-17 2000-03-14 Device for applying raised structures consisting of synthetic material onto surfaces WO2000069571A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19922088.3 1999-05-17
DE19922088 1999-05-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
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