WO1997022315A1 - Verfahren zur herstellung transdermaler therapeutischer pflaster (tts) - Google Patents

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Thomas Hille
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    • Y10T156/1967—Cutting delaminating means

Definitions

  • TTS transdermal therapeutic patches
  • the invention relates to a method for producing transdermal therapeutic plasters (TTS) according to the preamble of claim 1.
  • TTS transdermal therapeutic plasters
  • DE-PS 32 04 582 discloses a process for the continuous manufacture and filling of plaster packs with an active ingredient to be administered transdermally.
  • the active ingredient is applied in portions to a carrier film at certain intervals, covered by means of metallic cover film sections and then covered with an elastic adhesive film which is directed against the adhesive side on one side and then the active ingredient portions with those surrounding them using an interlayer film Foil layers punched out in the desired size.
  • This method requires a relatively large amount of technical effort and is associated with relatively large amounts of superfluous material.
  • transdermal therapeutic plasters in which a laminate is first produced by coating an intermediate carrier film with a flowable preparation containing active substance, and this is then made into strips of predetermined width and, in further process steps, into sections of a certain length containing active substance cut to size, applied at predetermined intervals to a protective film covering it on all sides and finally divided into individual plasters between the active substance-containing sections by separating the protective film transversely to the band.
  • the aim of the present invention is therefore to transfer individual active substance-containing sections with high speed, great accuracy and without loss of active substance from a first web at predetermined intervals one after the other to a second web that is preferably superior on all sides, in a technically simple and reliable manner, it must be avoided that the wearing comfort of the end product is impaired by a polymer film lying within the TTS.
  • the individual layers can be designed to be self-adhesive or also adhesive-repellent, active substance-permeable or also active substance-impermeable, flexible or not flexible, depending on their respective purpose.
  • Sections containing the active substance can have different shapes, such as rectangular, square, oval or circular. In order to avoid loss of active ingredient, however, a rectangular or square shape is preferred.
  • a protective layer of the active substance-containing layer to be removed before use can consist, for example, of the same materials as those used for producing the backing layer. However, these must be made removable, for example by a silicone treatment.
  • Other removable protective layers are, for example, tetrafluoroethylene, treated paper, cellophane, polyvinyl chloride and the like.
  • the process and auxiliary layers can be made of the same materials.
  • the pressure-sensitive adhesive layers can be made, for example, from a polymer matrix with a base polymer and, if appropriate, conventional additives. Suitable materials are e.g. Silicones, rubber, rubber-like synthetic homo-, co- or block polymers, polyacrylates and their copolymers and also esters of hydrogenated rosin. In principle, all polymers come into question which are used in the production of pressure sensitive adhesives and are physiologically harmless. Particular preference is given to those which consist as block copolymers based on styrene and 1,3-diene, polyisobutylene or polymers and copolymers of acrylate and / or methacrylate. Of the block copolymers based on styrene and 1,3-diene, linear styrene-isoprene-styrene block copolymers are preferably used.
  • Substances which are applied to the skin without or with absorption mediators and which have a local or systemic effect are used as active ingredients.
  • Substances with a local effect are e.g. Antiperspirants, fungicides, bactericides and bacteriostatics.
  • Substances with a systemic effect are, for example, antibiotics, hormones, antipyretics, antidiabetics, coronard dila- gators, cardioactive güykoeide, spammolytic, antihyportonic, psychopharmaceutical, migraine, corticoid, analgesic, contraceptive, antirheumatic, cholinergic or anticholinergic, sympathomimetic or symphaticolytic, vasodilator, anticoagulant or antiarrhythmic or antiarrhythmic.
  • active ingredients are also possible.
  • (1) denotes the first sheet-like laminate or the first sheet, these being from top to bottom of an auxiliary layer of film (3) which is siliconized on at least one side, an adhesive layer (4) containing active ingredient and a backing layer (9) (at least siliconized on one side).
  • the film (3) and the active substance-containing layer (4) are cut perpendicular to the web direction with a straight cut using a cutting device, so that, for example, square sections (3 ', 4') are formed.
  • the siliconized carrier layer (9) is not cut through.
  • the first web (1) is transported in the movement phase from right to left with the aid of a pair of pliers, instead of which a roller preferred or the like can also be provided, and then held down with the aid of a hold-down device. Immediately after cutting through the layers
  • the laminate (5) consisting of a process film equipped with a pressure-sensitive adhesive, is laminated to the web-like laminate (1) on the side of the layer (3).
  • the individual plaster is punched out by cutting through the layers (13) and (14) but not (2).
  • the active ingredient-containing pressure-sensitive adhesive layer (4) can contain, for example at a thickness of 100 g / m 2, 57% solution polyacrylate, 25% plasticizer, 10% polymethacrylate and 8% physostigmine. With a web width of 35 mm, there is the possibility of obtaining square plaster formats (4 ') of 35 x 35 mm.
  • the second web (2) is about 55 mm wide and can be formed from polyester film (PET) siliconized on both sides.

Abstract

Ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung transdermaler therapeutischer Pflaster, bei dem ein Laminat aus einer mindestens einseitig silikonisierten Hilfsschicht (3), einer wirkstoffhaltigen haftklebenden Schicht (4) und einer Trägerschicht (9) als streifenförmige Bahn (1) vorgelegt und die durch Stanzen der Schichten (3 und 4) quer zur Bahnrichtung erhaltenen wirkstoffhaltigen Abschnitte (4') taktweise auf eine zweite Bahn (2) übertragen werden, wobei der Stanzvorgang in der Ruhephase zwischen den Takten stattfindet und der Übertragungsvorgang auf die zweite Bahn (2) in vorzugsweise gleichen Abständen mittels einer Übergabeeinrichtung (11, 12) vorgenommen wird, ist dadurch gekennzeichnet, daß beim Transfer zuerst die Trägerschicht (9) von den wirkstoffhaltigen Abschnitten (4') und danach die Abschnitte (3') der Hilfsschicht unter Zuhilfenahme einer haftklebend ausgerüsteten Prozeßschicht (5) abgezogen werden.

Description

B E S C H R E I B U N G
Verfahren zur Herstellung transdermaler therapeutischer Pflaster (TTS)
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung trans¬ dermaler therapeutischer Pflaster (TTS) nach dem Oberbe¬ griff des Patentanspruches 1.
Durch die DE-PS 32 04 582 ist ein Verfahren zum kontinuier¬ lichen Herstellen und Füllen von Pflasterverpackungen mit einem transdermal zu verabreichenden Wirkstoff bekannt. Da¬ bei wird der Wirkstoff portionsweise in beεtimmten Abstän¬ den auf eine Trägerfolie aufgebracht, mittels metallischer Deckfolienabschnitte abgedeckt und dann unter Verwendung einer Zwiεchenlagefolie mit einer elastischen, klebseitig gegen diese gerichteten, einseitig klebefähigen Haftfolie überdeckt und sodann die Wirkstoffportionen mit den sie um¬ gebenden Folienschichten in der gewünschten Größe ausge¬ stanzt. Dieses Verfahren bedingt einen verhältnismäßigen großen technischen Aufwand und ist mit verhältnismäßig gro¬ ßen Mengen überflüssigen Materials behaftet.
Bekannt ist auch ein Verfahren zur kontinuierlichen Her¬ εtellung transdermaler therapeutischer Pflaster, bei dem zunächst durch Beschichten einer Zwischenträgerfolie mit einer fließfähigen, wirkstoffhaltigen Zubereitung ein Lami¬ nat hergestellt und dieses dann zu Streifen vorgegebener Breite und in weiteren Verfahrensschritten zu wirkstoffhal¬ tigen Abschnitten bestimmter Länge zurechtgeschnitten,dieεe in vorgegebenen Abständen auf eine εie allseitig überdek- kende Schutzfolie aufgebracht und schließlich durch Trennen der Schutzfolie quer zum Bandverlauf zwiεchen den wirk¬ stoffhaltigen Abεchnitten in Einzelpflaεter unterteilt wer¬ den. Dieεes Verfahren löst zwar sehr vorteilhaft die ge¬ stellte Aufgabe, WirkstoffVerluste weitgehend zu unterbin- den bzw., zu minimieren, RΪe ist jedoch wegen der vielen Verfahrenεschritte verhältnismäßig umständlich.
Ein weiteres Verfahren ist in der DE - OS 41 10 027 be¬ schrieben. Darin wird ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung transdermaler therapeutischer Pflaster be¬ schrieben, die eine Rückschicht, eine haftklebende Wirk¬ stoffreservoirschicht und eine ablösbare Schutzschicht auf¬ weisen, wobei Wirkstoffverlust während der Konfektionierung minimiert wird. Bei diesem Verfahren wird daε haftklebende Wirkstoffreservoir in Form eines Laminates, bestehend aus einer wirkstoffhaltigen Haftklebeεchicht und einer Polymer¬ folie , mittels Spenderkante auf die spätere Schutzschicht übertragen. Nachteilig an diesem Verfahren iεt jedoch, daß das Endprodukt in jedem Falle zwei Polymerfolien nach Ent¬ fernen der Schutzschicht aufweiεt, was dem gesamten TTS ei¬ ne so große Starrheit verleiht, daß nicht in jedem Falle ein zufriedenstellender Tragekomfort gegeben ist.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es daher, vereinzelte wirkstoffhaltige Abschnitte mit hoher Geschwindigkeit, gro¬ ßer Genauigkeit und ohne Wirkstoffverluεt von einer erεten Bahn in vorherbestimmten Abständen hintereinander auf eine die Abεchnitte bevorzugt allseitig überragende zweite Bahn in technisch einfacher und zuverlässiger Weise zu übertra¬ gen, wobei vermieden werden muß, daß der Tragekomfort des Endproduktes durch eine innerhalb des TTS liegenden Poly¬ merfolie beeinträchtigt wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Verfahren ge¬ mäß Patentanspruch 1 gelöst. Diese Lösung ist umso erstaun- lichher, als es bisher unter Fachleuten als feststehende Regel zum techniεchen Handeln galt, daß Haftkleberfilme nur in Form von Laminaten mit steifen Flächengebilden übertra¬ gen werden können. Es sind in der DK-OS 41 10 027, der DE-OS 15 11 873, der DE-PS 25 55 910, der DE-OS 32 33 546, der DE-PS 36 18 542 und der DE 42 32 279 zwar Transferverfahren beschrieben, in welchen jedoch nie die Möglichkeit aufgezeigt wird, beim Übertragen des selbstklebenden Laminates die Prozeßfolie zu entfernen.
Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Pflasters kann je nach Bedarf, d.h. je nachdem, wofür das Pflaster Verwendung finden soll, eine mehr oder weniger große Anzahl von Schichten vorgesehen werden, wobei für die einzelnen Schichten jeweilε geeignete Materialien wie Metalle, vor¬ zugsweise Aluminium, Polymere oder auch textile Flächenge¬ bilde in Betracht kommen.
Die einzelnen Schichten -können dabei entsprechend ihrem je¬ weiligen Zweck εelbstklebend oder auch klebεtoffabweiεend, wirkstoffdurchläεsig oder auch wirkstoffundurchlässig, fle¬ xibel oder nicht flexibel ausgebildet sein.
Dabei können wirkstoffhaltige Abschnitte unterschiedliche Formen wie rechteckig, quadratisch, oval oder kreiεförmig aufweisen. Im Hinblick auf die Vermeidung von WirkstoffVer¬ lusten iεt jedoch eine rechteckige oder quadratische Form bevorzugt.
Von den zur Herstellung der wirkstoffhaltigen Schicht ver¬ wendeten Polymeren und dem Wirkstoff abhängige mögliche Zu¬ sätze sind beispielsweise Weichmacher, Klebrigmacher, Sta¬ bilisatoren, Trägerstoffe, diffusions- und penetrationsre- gulierende Zusätze oder Füllstoffe. Die in Frage kommenden physiologisch unbedenklichen Substanzen sind dem Fachmann bekannt. Die Eigenklebrigkeit der wirkstoffhaltigen Schicht soll einen dauernden Kontakt zur Haut sicherstellen. Eine vor der Anwendung abzulösende Schutzschicht der wirk¬ stoffhaltigen Schicht kann beispielsweise aus den selben Materialien wie die zur Herstellung der Rückschicht verwen¬ deten bestehen. Diese müssen jedoch - beispielsweise durch eine Silikonbehandlung - ablösbar gemacht werden. Andere ablösbare Schutzschichten εind beispielsweise Tetrafluo- rethylen, behandeltes Papier, Cellophan, Polyvinylchlorid und ähnliche.
Die Prozeß- und Hilfsschichten können aus denselben Materi- alen hergestellt sein.
Die Haftkleberεchichten können beispielsweiεe aus einer Po¬ lymermatrix mit einem Grundpolymer und gegebenenfalls übli¬ chen Zusätzen hergestellt sein. Geeignete Materialien sind z.B. Silikone, Kautschuk, kautschukähnliche synthetische Homo-, Co-, oder Blockpolymere, Polyacrylate und deren Co¬ polymere und außerdem Ester von hydriertem Colophonium. Grundsätzlich kommen alle Polymere in Frage, die bei der Herstellung von Haftklebern eingesetzt werden und physiolo¬ gisch unbedenklich εind. Beεonderε bevorzugt sind solche, die als Blockcopolymere auf Basiε von Styrol und 1,3-Dien, Polyisobutylen oder Polymeren und Copolymeren aus Acrylat und/oder Methacrylat bestehen. Von den Blockcopolymeren auf Basis von Styrol und 1,3-Dien finden bevorzugt lineare Sty- rol-Isopren-Styrol-Blockcopolymere Verwendung.
Als Wirkstoffe werden Substanzen verwendet, die ohne oder mit Resorptionεvermittler auf der Haut appliziert werden und eine lokale oder εystemische Wirkung hervorrufen.
Stoffe mit lokaler Wirkung sind z.B. Antitranspirantia, Fungizide, Bakterizide und Bakteriostatika.
Stoffe mit syεtemischer Wirkung εind beispielsweiεe Anti¬ biotika, Hormone, Antipyretika, Antidiabetika, Coronardila- tatoren, herzwirksame Güykoeide, Spaπmolytika, Antihyporto- nika, Psychopharmaka, Migränemittel, Cortikoide, Analgeti- ka, Kontrazeptiva, Antirheumatika, Cholinergika oder An- ticholinergika, Symphatikomimetika oder Symphatikolytika, Vasodilatatoren, Antikoagulantien oder Antiarrhythmika. Selbstverständlich kommen auch andere Wirkstoffe in Frage.
Die Erfindung ist in der Zeichnung in Ausführungsbeispielen gezeigt und wird anhand dieser im folgenden beispielhaft erläutert .
In Figur 1 bezeichnet (1) das erste bahnförmige Laminat bzw. die erste Bahn, wobei diese von oben nach unten auε einer mindestens einseitig silikonisierten Hilfsschicht aus Folie (3), einer wirkstoffhaltigen haftklebenden Schicht (4) und einer Trägerschicht (9) (mindestens einseitig sili- koniεiert) besteht.
Mit einer Schneidvorrichtung wird die Folie (3) und die wirkstoffhaltige Schicht (4) senkrecht zur Bahnrichtung mit einem geraden Schnitt durchtrennt, εo daß beispielsweise quadratische Abschnitte (3 ',4') entstehen. Die εilikoni- sierte Trägerεchicht (9) wird dabei nicht durchtrennt. Mit Hilfe eines Zangenvorzugs, anstelle dessen auch ein Rollen¬ vorzug oder dergleichen vorgesehen sein kann, wird die er¬ ste Bahn (1) in der Bewegungsphaεe von rechts nach links transportiert und dann mit Hilfe eines Niederhalterε fest¬ gehalten. Unmittelbar nach dem Durchtrennen der Schichten
(3) und (4) wird daε Laminat (5), beεtehend aus einer haft¬ klebend ausgerüεteten Prozeßfolie dem bahnförmigen Laminat (1) auf der Seite der Schicht (3) zukaεchiert. An der er¬ sten Spenderkante (11) der Tranεfervorrichtung werden die wirkstoffhaltigen haftklebenden Abεchnitte (4') der Schicht
(4) von der Trägerfolie (9) gelöεt. Über eine zweite Spenderkante (12) werden nun die 7-bπchnit- te (3') der Schicht (3) von den wirkstoffhaltigen haftkle¬ benden Abschnitten (4') abgezogen. Danach haften die Ab¬ schnitte (4') auf der zweiten Bahn (2).
Die Bewegungsrichtungen aller Bahnen sind durch Pfeile an¬ gedeutet .
Über die gesamte Fläche der zweiten Bahn (2) wird ein Lami¬ nat, bestehend aus einer wirkstoffreien Haftkleberschicht (13) und einer wirkstoffundurchlässigen Folie (14) (Rückschicht) kaschiert (Fig.2) . Man stanzt die Einzelpfla¬ ster auε, indem man die Schichten (13) und (14),aber nicht (2) durchtrennt.
Der dabei zwischen den Abschnitten (4') anfallende gitter¬ artige Verschnitt der Schichten (13) und (14) wird abgezo¬ gen. Durch Querεchneiden von (2) erhält man dann die Ein- zelpflaεter (Fig.2).
Die wirkstoffhaltige haftklebende Schicht (4) kann bei- εpielεweise bei einer Stärke von 100 g/m2 57 % Löεungεpo- lyacrylat, 25 % Weichmacher, 10 % Polymethacrylat und 8 % Physoεtigmin enthalten. Bei einer Bahnbreite von 35 mm be¬ steht die Möglichkeit, quadratiεche Pflaεterformate (4') von 35 x 35 mm zu erhalten. Die zweite Bahn (2) ist dabei ca. 55 mm breit und kann aus beidseitig silikonisierter Po¬ lyester-Folie (PET) gebildet sein.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung transderma¬ ler therapeutischer Pflaster, bei dem ein Laminat aus einer mindestens einseitig silikonisierten Hilfsschicht (3), ei¬ ner wirkstoffhaltigen haftklebenden Schicht (4) und einer Trägerschicht (9) als streifenförmige Bahn (1) vorgelegt und die durch Stanzen der Schichten (3) und (4) quer zur Bahnrichtung erhaltenen wirkstoffhaltigen Abschnitte
(4 ')taktweise auf eine zweite Bahn (2) übertragen werden, wobei der Stanzvorgang in der Ruhephase zwiεchen den Takten stattfindet und der Übertragungsvorgang auf die zweite Bahn (2) in vorzugεweiεe gleichen Abständen mittels einer Über¬ gabeeinrichtung (11,12) vorgenommen wird, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß beim Transfer zuerst die Trägerschicht (9) von den wirkstoffhaltigen Abεchnitten (4 ' ) und danach die Abschnitte (3') der Hilfsschicht unter Zuhilfenahme einer haftklebend ausgerüsteten Prozeßschicht (5) abgezogen wer¬ den.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die εtreifenförmige Bahn (1) und die zweite Bahn (2) mit unterεchiedlicher Bewegungs- und Ruhephaεe und/oder unter¬ schiedlicher Schrittlänge und/oder unterschiedlicher Ge¬ schwindigkeit taktweiεe vorwärts bewegt werden.
3. Verfahren nach Anεpruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergabeeinrichtungen bei dem Tranεfer der wirkstoff¬ haltigen Abschnitte (4') in Bahnrichtung hin- und herbewegt werden.
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