MAQUINA EXPENDEDORA DB PATATAS FRITAS
DESCRIPCIÓN
5. OBJETO DE LA INVENCIÓN
La invención objeto de la presente memoria se refiere a una máquina expendedora automática de patatas fritas, única que las fríe troceadas y no a partir de masa 0 conformada, no descartándose otras aplicaciones como con las de calamares y pescados troceados.
Dispone de armario frigorífico con equipo dosifi- cador de patatas, siendo este último del tipo balanza 5 romana, freidora con filtro y medios de dispensa de envases, de tenedores, así como de graneles a partir de recipientes de salsas y de sal, máquina esta en la que una vez seleccionado el tipo de fritura y los aditamentos en la botonera, tras el abono del o de los servicios consecutivos 0 en el monedero, se realiza el proceso de fritura y, a continuación, se enciende un avisador óptico junto con otro sonoro con un mensaje adecuado y se dispensan los diferen¬ tes productos, se levanta una trampilla exterior y sólo le resta al usuario - consumidor, retirar la bandeja con los 5 productos alimenticios y el tenedor, de la ventanilla o, consecutivamente, las bandejas solicitadas.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
0 Existen máquinas automáticas, de funcionamiento por monedas, que realizan la fritura de patatas en su interior y proceden luego a la dispensa de las mismas, así como de los aditivos escogidos selectivamente por el usuario, aún cuando no sean de gran difusión. 5
Habitualmente estas máquinas suelen funcionar por medio de aire caliente, con lo que no puede hablarse de freidoras en sentido estricto. Igualmente existen otros modelos que si realizan la fritura del producto, coinci- 5 diendo unas y otras en que comparten el mismo producto de partida, consistente en pasta de patata convenientemente rehidratada y conformada, de acuerdo con los tamaños al gusto de los diferentes países.
10 El solicitante no conoce la existencia de ninguna máquina expendedora de patatas fritas, de las que funcionan automáticamente por monedas que permita la fritura de patatas peladas y troceadas.
J__ La freidora, a su vez, se suele disponer con una pala radial rotativa y distanciada de la resistencia colocada en diedro y en la esquina diagonal opuesta a la alimentación de la dosis de patatas, contando habitualmente con un nivel de agua mínimo, necesario para absorber los
20 productos residuales de frituras anteriores y evitar contaminaciones en el sabor del producto dispensado.
La velocidad de giro de la pala está regulada de forma que el tiempo de cocción seleccionado coincida con un
25 giro completo de la misma, al objeto de que al final de su recorrido emerja bajo las patatas, las recoja y extraiga del aceite de la fritura y las eleve, hasta que caen las mismas por gravedad, en la posición superior vertical de la pala, introduciéndose en la tolva de salida, dispuesta
30 central a la freidora y con su pendiente oblicua hacia el exterior de la misma.
A pesar de que el tiempo de cocción es corto, habitualmente de unos cuarenta a sesenta segundos, según 35 máquinas, resulta oportuno posibilitar a estas de medios de
dispensa selectivos, bien sean por repetición de un segundo ciclo solapándose con el primero, por simple introducción de doble importe en el momedero o por dispensa doble, mediante selección de dos dispensas en el selector frontal de la máquina.
No obstante ser este un problema de fácil resolución por los medios mecánicos y electrónicos conven¬ cionales, no se conoce una máquina que permita al usuario Q invitar a otro acompañante sin que, para ello, sea necesa¬ rio duplicar el ciclo de manipulación y de funcionamiento de los automatismos.
Por otro lado la dispensa de bandejas, desde el 5 almacenador de apilado de las mismas, suele adolecer del inconveniente esporádico pero molesto de dejarlas caer oblicuas, de forma que se salen las patatas del contenedor y se distribuyen en la ventanilla de recogida y, también, se salen adicionalmente los envases de la salsa y de la 0 sal, de dispensa habitual en estas máquinas, incrementando las molestias al usuario.
La razón estriba en que el pequeño peso de estas bandejas, naturalmente en vacio, para su caida plana, 5 requiere de unos medios precisos en el momento de soltar la misma, lo que lleva a una regulación fina, no sólo de la separación inferior de bandejas apiladas entre sí, sino también a una exactitud en el momento de la suelta por sus extremos, precisión que por lo costosa se obvia en los Q modelos del mercado.
Finalmente, el filtro de humos habitual es de un sólo componente y también las salsas así como la sal suelen dispensarse envasados, de forma que resulta inevitable la 5 generación de un residuo, el propio envase, del que se
podría fácilmente prescindir si se utilizase un adecuado mecanismo dispensador por dosificación lo que, por otro lado, abarata los costes de expendición, por el consiguien¬ te ahorro del envase, aparte de una reducción de costes de mantenimiento y de errores posibles durante el suministro de estos envases.
DESCRIPCIÓN PE JA INVENCIÓN
10.
La solución ahora propugnada consiste en una mᬠquina expendedora de patatas fritas, de las que se consti¬ tuyen automáticas y dispensan patatas con diferentes grados de fritura, a voluntad del usuario - consumidor, así como 15 salsas diversas, sal y los diferentes medios accesorios, requeridos para su consumo.
Esta máquina incluye una serie de perfecciona¬ mientos que se detallan, destacándose el armario frigorífi-
20 co, convencional en su compresor, evaporador y medios de descongelación periódica, que mantiene las patatas pretro- ceadas a - 18 °C y que incorpora un dosificador de estas patatas, consistente en un carro contenedor motorizado deslizable y triplemente posicionable, en carga, espera y
25 descarga, dispuesto sobre una balanza dosificadora, alimentada desde una tolva con sinfín que recibe el producto desde el armario superior del frigorífico y cuyo destino es la boca superior de alimentación de la freidora; incorpora también unos medios de cierre y, simultáneamente,
30 de aislamiento térmico, mediante muelles, de conexión entre el carro contenedor con el conjunto frigorífico - freidora.
La freidora, es rotativa y de medio giro o giro completo por dispensa, con pala radial de arrastre y eleva-
35 ción motorizados, hasta una tolva central en vertiente
oblicua exterior. Finalmente, el dosificador de bandejas se dispone bajo la forma de un único motor, en posición superior, con doble tracción por piñón - cadena y con paso separador de bandejas ligado al hilo de la rosca de dos 5 sinfines opuestos.
Una vez introducida la moneda y seleccionado el tipo de fritura así como el de aditamento correspondiente, se realiza el proceso de fritura y, a continuación, se ifl enciende un avisador óptico acompañado de otro sonoro, que incorpora un mensaje adecuado, se dispensan los diferentes productos, se levanta una trampilla exterior y sólo le resta al usuario - consumidor, retirar la bandeja con los productos y el tenedor, del receptáculo o compartimento
15 adecuado, disponiendo para ello de un máximo de 20 segun¬ dos, transcurridos los cuales la bandeja es desplazada por el carro y arrojada a un contenedor de desperdicios, para dejar la máquina en situación de ser utilizada nuevamente.
20. Si antes de estos 20 segundos se produce la retirada de la bandeja por el consumidor, esta retirada se detecta por una célula fotoeléctrica poniendo la máquina en situación de reiniciar un nuevo ciclo, sin necesidad de consumir los 20 segundos de espera máxima.
25
Como es habitual en este tipo de máquinas, interiormente dispone en situación elevada una tolva, que recibe del empleado mantenedor las patatas prepeladas y ya cortadas, así como seleccionada su longitud máxima,
30 haciendo esta tolva de contenedor de alimentación, entre un depósito superior y la balanza dosificadora de patata troceada.
El depósito superior, intermedio en la alimenta- 35 ción, para mantenimiento de la congelación del producto,
está en conexión directa con la tolva, descansando sobre unas simples guías que facilitan la retirada del cajón para su rellenado, una vez alimentada manualmente de patatas la tolva, estando el conjunto incorporado en el interior del armario congelador y siendo accesibles a través de la puerta frontal de este último.
En la zona inferior de la tolva se sitúa el alimentador al dosificador, este alimentador se constituye bajo la forma de un tornillo sinfín accionado por un motoreductor, regulando aquél el paso del producto y disponiendo inferiormente esta tolva de un mecanismo obturador, aislante térmico, no representado en los dibujos, convencional y accionado por unos resortes que separan circunstancialmente el interior de la tolva del acceso a la freidora, cuando este está abierto.
Estas patatas caen sobre una plataforma inferior a la tolva, constituida a su vez en platillo de una báscula romana, en mecanismo equilibrado caracterizado por disponer de un sistema de contrapesos, con el equivalente en peso del producto a expender y variable a voluntad del expende¬ dor.
Sobre este platillo se desplaza, por acción de otro motoreductor y en disposición transversal, un carro contenedor abierto superior e inferiormente y en forma de "U", cuyas alas disponen en los extremos de sendas uñetas o resaltes externos que contactan con las respectivas extensiones de tres microrruptores alineados consecutivos .
A media distancia de la longitud de las alas de la "U" se dispone una pared transversal que cierra lateral¬ mente el carro contenedor, de forma que éste dispone de capacidad suficiente para recibir superiormente la descarga
de patatas troceadas, las primeras de las cuales se apoyan en el platillo del fondo.
El motoreductor de desplazamiento del carro contenedor de la dosis de patatas desplaza a éste, por medio de una cadena solidaria al carro, a lo largo de la línea de microrruptores, haciendo de guia un perfil en "U" de alas acodadas, desde un tope externo final, transversal al platillo y situado al borde lateral del mismo, en la posición de contacto del microrruptor más retrasado coincidente con la posición de la pesada y otro, opuesto delantero y ubicado en las proximidades del eje de este motoreductor, coincidente con la posición de descarga.
El carro, una vez cargado, empuja a la compuerta de alimentación a la freidora hacia adelante en el sentido del microrruptor más avanzado y enmarcada por las guías comunes, dejando libre un orificio de esta "U" guía, dejando acceso libre de las patatas a la freidora y pasando, posteriormente, el carro a una posición intermedia de este avance, que es la de parada y puesta a punto para el nuevo servicio, así como recuperando la tapa de la freidora, en sandwich metálico de un aislante térmico, su posición inicial de cierre y separación di cuerpo de la freidora del acceso a la boca de descarga de la tolva, independizándose así también inferiormente la zona de refrigeración de la de fritura.
El mecanismo de equilibrado de esta balanza se dispone por medio de un eje de una bobina, situado despla- zable verticalmente y al extremo de un brazo con giro libre, ubicado bajo la posición central del carro contene¬ dor de dosis, estando el otro extremo del brazo provisto de un tornillo de regulación que, apoyándose inferiormente cerca del extremo lateral derecho del platillo, nivela la
altura del mismo respecto al resto de la plataforma de dosificación, al actuarse la bobina, la cual atrae a su eje que había sido desplazado hasta su posición extrema superior por el peso de la dosis del producto, nivelando así el platillo respecto a la plataforma de desplazamiento del carro contenedor.
A su vez, el platillo dispone también inferior- mente de unos medios de basculación, por contrapeso situado cerca del otro extremo lateral opuesto y consistente en un eje transversal y un fiel o pieza saliente por ese mismo lateral que, al recibir las patatas el contenedor y desplazar su peso al contrapeso citado, basculando infe¬ riormente el platillo por su primer lateral, hace que el lateral opuesto se eleve, levantando con él al saliente del fiel que, superiormente, dispone de un microrruptor que topa en la cara interna de una extensión del tope de desplazamiento lateral del contenedor, actuando el contra¬ peso, a su vez, como un nuevo tornillo de regulación infe- rior, central respecto a la cara inferior del platillo, que hace que la balanza quede perfectamente plana, garantizán¬ dose así la cantidad exacta de patatas prevista en cada dosis o ración.
Una vez disparado este microrruptor de carga es cuando se clava el vastago de la bobina sobre la balanza y se paraliza el accionamiento del sinfín, dejando de deposi¬ tarse patatas sobre el contenedor e iniciándose entonces el ciclo de avance de éste hasta su otra posición extrema de descarga, realizada por gravedad, desplazando la tapa superior y alimentando a la freidora de esta dosis de patatas troceadas.
Esta disposición en balanza del platillo de carga, aún cuando sea más compleja que otra disposición
convencional, por la incorporación del dispositivo de nivelación fina configurado por la bobina de enclavamiento y el tornillo de regulación y aproximación del platillo, posee la ventaja de ofrecer un mejor equilibrado y, sobre todo, evita la introducción del extremo de una patata entre el platillo y la lámina de deslizamiento del carro contene¬ dor.
Entre la freidora y el armario frigorífico dispuesto sobre ella, como sobre el resto de las paredes de este armario, se deja espacio suficiente para la incorpora¬ ción de una lamina aislante térmica, en disposición horizontal y dejando libre sólo una boca lateral en su extremo izquierdo, correspondiente a la posición más avanzada, derecha, del desplazamiento del carro contenedor situado sobre ella, boca sobre la que se dispone la compuerta de acceso, también en sandwich metálico que incorpora el adecuado aislamiento térmico.
La freidora dispone de unas guías, similares a las del depósito de almacenamiento principal de patatas, previstas para el avance manual frontal de la freidora, tanto para la substitución periódica de la carga completa como para la reposición del aceite consumido.
Tras un adecuado tiempo de puesta en marcha, el aceite mantiene estable su temperatura, muy ligeramente sobreelevada ésta dentro de unos márgenes mínimos, dispo¬ niéndose un termostato adecuado que actúa el contactor de la resistencia eléctrica de la freidora, en la cual la temperatura de cocción de las patatas disminuye ligeramente por efecto de la masa del producto y su temperatura de almacenamiento en el armario frigorífico.
La freidora se construye rotativa y distanciada,
y dispone de dos palas radiales, en vez de la pala única de las máquinas convencionales, las cuales están reguladas de forma que el tiempo de cocción seleccionado coincida con un giro completo de cada una de ellas, al objeto de que al 5 final de su recorrido emerjan ambas palas consecutivamente bajo las patatas, las recojan y extraigan del aceite de la fritura y las eleven, hasta que caen las mismas por gravedad, en la posición superior vertical de la pala, introduciéndose en la tolva de salida, dispuesta central a lfl la freidora y con su pendiente oblicua hacia el exterior de la misma con un margen de tiempo, entre una dosis y la siguiente, superior a los 20 segundos, suficiente para actuar sobre el carro de arrastre de las bandejas y evitar que no se acumulen los envases al final del proceso, en la
15 boca de expendición. En el caso de solicitud única, esta dosis es recogida por la primera pala y la segunda se limita a dar su respectiva vuelta en vacio, es decir, no recoge la carga.
2fi Desde la tolva, las patatas caen directamente a la bandeja, previamente situada en el recipiente de dispensa, tal como se describirá.
Aparte del metálico inicial, el filtro es doble, 25 disponiendo escalonadamente uno del tipo de manta, prismᬠtico rectangular, extraible fácilmente y lavable conjunta¬ mente con la freidora, cuando se procede a reciclar el aceite de la misma y otro, consecutivo, de carbón activo, en doble cilindro en paralelo, de más larga duración por 30 causa de la protección previa del primero.
Por lo que respecta al mecanismo dispensador de bandejas, éste se dispone en vertical, estando las bandejas apiladas centralmente y colgadas consecutivas del hilo de
35 paso de rosca del sinfín de cada uno de sendos ejes
dispuestos lateralmente a las bandejas y que están acciona¬ dos por un único motor dispuesto en extensión de uno de ellos y con transmisión de tracción al opuesto por piñón - cadena. A efectos de separar cuidadosamente una bandeja de 5 las apiladas superiormente el sinfín dispone de un acabado troncocónico superior, de forma que la acometida del hilo de rosca es gradual.
El otro extremo, también troncocónico, opuesto 10. del sinfín y esa doble posición de colgado de los respecti¬ vos hilos facilita su desplome perfectamente horizontal por efecto del giro síncrono de ambos ejes y el abandono preciso de la sujeción del extremo del hilo en el tronco de cono inferior del sinfín, ahorrando de paso un elemento 15 motor.
Por lo que respecta al dispensador de tenedores, éste dispone los mismos apilados verticalmente y comprende una bobina que excita un vastago interno, axial, el cual
20 avanza transmitiendo el movimiento al brazo de una pletina que gira respecto a un punto fijo y cuyo otro brazo está conectado a una placa que recibe ese impulso articulado del vastago mediante el eje de la pletina, con juego suficiente en las conexiones de sus extremos como para permitir el
25 avance y la separación lineales de la placa que sujeta los tenedores, de modo que a cada impulso de la bobina le corresponda este movimiento de vaivén y con él la dispensa de un tenedor.
30 En cuanto al dispensador de salsa, no se trata de un mecanismo de dispensa de envases de ración individual sino de un verdadero dispositivo dosificador de producto que, al girar el motor situado inferiormente respecto al dispensador, permite que un mecanismo de biela - manivela
35 conectado a su eje genere un movimiento alternativo en el
pistón que aspira de un depósito superior, en forma de botella convencional en posición invertida y de la que extrae la salsa expulsándola por un tubo dispuesto en la prolongación axial inferior de la boca del depósito, 5 situado a su vez en la proximidad inmediata superior del recipiente de dispensa externa de bandejas, bastando con una bola dispuesta en el extremo de la toma para evitar el retroceso de la salsa al depósito, manteniendo la misma cerrada la salida de salsa, en periodos de inactividad o lfi reposo, por la acción de un resorte.
El dispensador de sal comprende una bobina cuyo vastago conecta a otro mecanismo de biela - manivela que genera una oscilación o movimiento de vaivén en el salero, 15 solidario y también en posición invertida, con lo que provoca la caida de la sal sobre la bandeja con la dosis de patatas.
Por último, el carro de avance de bandejas, en
20 similar número de posiciones que el carro de alimentación a la freidora, si bien en posiciones consecutivas de derecha a izquierda de la figura, de reposo, caida de patatas fritas y entrega al cliente en el alveolo con compuerta exterior, dispone de idénticos medios de acciona-
25 miento y transmisión que aquel (motor y piñón - cadena) , así como de accionamiento (leva sobre tres microrruptores) , diferenciándose en los medios de guía, consistentes en un casquillo deslizante sobre un eje calibrado. La posición de reposo se utiliza para hacer bascular por gravedad el carro
30 si este está ocupado todavía por la bandeja con las patatas, dejando caer estas en un depósito inferior.
Esta operación se realiza en automático si la bandeja no se retira a los 20 seg., estando puenteada la
25 misma por una célula fotoeléctrica que detecta la recogida
de la bandeja, dando así paso a la inmediata siguiente.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que se está llevando a efecto y con objeto de facilitar la mejor y más fácil comprensión de las características del invento, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, un juego de planos en donde con carácter ilustrativo y nunca limitativo se ha procedido a representar lo siguiente:
La Figura l es una vista frontal de ambas caras internas de la máquina expendedora de patatas fritas abierta.
La Figura 2 es una vista frontal del armario frigorífico del conjunto dosificador de patatas, en corte parcial, mostrando los perfeccionamientos objeto de esta invención.
La Figura 3 es una planta, en vista superior, de la balanza romana del inferior del frigorífico dispensador de la figura anterior.
La Figura 4 muestra una doble disposición de las paletas de recogida de patatas fritas de la freidora, pudiendo observarse el funcionamiento secuencial de las mismas.
La Figura 5 muestra, en sección y alzado lateral, el dispositivo de filtración doble de humos, según esta invención.
La Figura 6 muestra un alzado frontal del
dosificador de bandejas.
La Figura 7 es una planta del dosificador de tenedores, mostrando la forma de separación de los mismos.
La Figura 8 es el dosificador de sal.
La Figura 9 es uno de los dosificadores de salsas
La Figura 10 es una planta y un alzado esquemáti¬ cos del carro de arrastre de bandejas con sus accesorios.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE IA INVENCIÓN
A la vista de estas figuras comentadas, puede observarse como el preconizado invento consiste en un máquina expendedora automática de patatas fritas, de las que disponen de armario frigorífico con equipo dosificador de patatas (1) , freidora con filtro (2) y medios de dispensa de envases (3) , de tenedores (4) , de salsas (5) , de sal (6) y carro de arrastre de bandejas (7) , máquina esta en la que una vez seleccionado el tipo de fritura y los aditamentos en la botonera (9) , tras el abono del o de los servicios en el monedero (8) , se realiza el proceso o los dos procesos consecutivos de fritura y, a continuación, se enciende un avisador óptico (10) junto con otro sonoro con un mensaje adecuado y se dispensan los diferentes productos, siendo dosificables y programados a voluntad los de salsa y sal, se levanta una trampilla exterior y sólo le resta al usuario - consumidor, retirar la bandeja con los productos alimenticios y el tenedor, de la ventanilla (7.1) en el plazo máximo, transcurrido el cual el carro portaban- dejas (7) retrocede y deposita ésta en un recipiente inferior (7.4), salvo que una célula fotoeléctrica situada
en la ventanilla (7.1) detecte su retirada y se puentee entonces este ciclo, permitiendo el acceso de la siguiente bandeja con su ración.
Caracteriza la invención el hecho de incorporar una serie de perfeccionamientos en estos componentes, como son que el frigorífico con dosificador (1) de patatas pretroceadas, incorpora un carro (1.1) contenedor motoriza¬ do deslizable y triplemente posicionable, en carga, espera y descarga, dispuesto sobre una balanza (1.2) dosificadora, alimentada desde una tolva (1.3) con motoreductor y sinfín (1.4) y compuerta aislante térmica inferior, que recibe las patatas desde el almacén (1.5) que descansa sobre unas guías que facilitan su rellenado, que una vez alimentada manualmente de patatas la tolva y cerrada su compuerta que incorpora también unos medios de cierre mediante muelles, el carro las conduce hasta la boca de la freidora (2) , desplazando su compuerta y dejando caer las patatas en ella; estando todo ese conjunto incorporado en el interior del armario congelador (1) y siendo accesible a través de la puerta frontal de éste; de conexión entre el carro (l.l) y el conjunto frigorífico dosificador (1) y la freidora
(2); situándose el sinfín (1.4) en la zona inferior de la tolva (1.3) para regular el paso del producto y hacerlo caer sobre el platillo (1.6) de la báscula romana (1.2) con contrapeso (1.7) de regulación de dosis, platillo sobre el que se desplaza, por acción del motoreductor (1.8), el carro (1.1) abierto, superior e inferiormente y en "U", cerrada transversalmente y con alas (1.1') provistas de uñetas (1.1' ') que contactan con tres microrruptores (1.9) , que accionan al motoreductor (1.8) y desplazan el carro (1.1) con la dosis de patatas, guiado por un perfil (1.10) en "U" de alas acodadas, desde su posición de carga, junto a un tope (1.11) y consecutivamente a la posición opuesta de descarga, empujando la compuerta (1.12) de alimentación
a la freidora (2) y dejándolas caer a través del orificio de la "U" guía (1.10) del carro (1.1) y pasando finalmente a una posición intermedia, de parada y espera de nuevo servicio.
El equilibrado del platillo (1.7) de la balanza se realiza por medio de un eje de la bobina (1.13), el brazo basculante (1.14) y un tornillo de regulación (1.15) que nivela la altura del mismo respecto al resto de la plataforma de dosificación, al actuarse la bobina (1.13), la cual clava su eje (1.13) en la báscula y evita que se produzcan alteraciones en la dosificación de patatas.
El fiel (1.15), al recibir las patatas, bascula elevando un microrruptor (1.16) que se actúa contra el tope
(1.11) de desplazamiento lateral del carro (l.l), actuando el contrapeso (1.7), como un nuevo tornillo de regulación inferior, central respecto a la cara inferior del platillo, que ofrece un perfecto equilibrado y evita la introducción del extremo de una patata entre el platillo y la lámina de deslizamiento del carro; mientras que el microrruptor (1.16) de carga paraliza el accionamiento del sinfín (1.4) , dejando de depositarse patatas sobre el contenedor, cerrándose la compuerta inferior de la tolva e iniciándose el avance hasta la apertura de la compuerta deslizante de la freidora (2) y la posterior descarga por gravedad en la misma.
Entre la freidora (2) y el armario frigorífico dispensador (1) se incorpora una lamina aislante térmica, al igual que en la compuerta de la tolva y en la deslizante
(1.12) de acceso, ambas también en sandwich metálico.
A su vez la freidora (2) es rotativa y de un sólo giro por dispensa, con dos palas motorizadas radiales (2.1)
- 17 - y (2.1') simétricas, una tolva (2.2) central en vertiente oblicua exterior y una bobina de accionamiento que controla el nivel del aceite; dispone de unas guías de avance para substitución y reposición del aceite consumido, ambas palas (2.1) surgen consecutivas bajo las patatas, las recojen y eleven, hasta que caen las mismas por gravedad, en la posición superior vertical de la pala, a la tolva (2.2), central y con pendiente oblicua externa, cayendo a la bandeja (3.4), situada en el recipiente de dispensa (7.1) . Además de un filtro metálico, se dispone el filtro (2.3) doble, del tipo prismático rectangular, en manta (2.4) lavable y otro, consecutivo, en doble cilindro paralelo de carbón activo (2.5).
El dosificador de bandejas (3) dispone de un motor (3.1) superior y tracción por piñón - cadena (3.2) a dos ejes paralelos, con paso separador de bandejas ligado al hilo de (3.3) de la rosca de sendos sinfines cilindricos y con extremos troncocónicos, en los que acaban inferior- mente estos ejes (3.6); con las bandejas (3.4) apiladas a través de una ventana (3.5) central y colgadas consecutivas del hilo (3.3) .
El dispensador de tenedores (4) dispone los mismos apilados verticalmente y comprende una bobina (4.1) que excita un vastago (4.2) que transmitiendo el movimiento a una pletina (4.3) que gira respecto a una sujeción (4.4) y está conectada a una placa (4.4) que sujeta o deja caer los tenedores (4.6), con juego suficiente en las conexio- nes de sus extremos como para permitir el vaivén de la placa (4.5) .
Cada dispensador de salsa (5) dispone del motor
(5.1), un mecanismo de biela - manivela (5.2) para movi- miento alternativo del pistón (5.3) que aspira de un
depósito (5.4) superior invertido y expulsa la salsa por el tubo inferior (5.5) sobre la bandeja (3.4), disponiendo de un obturador a resorte convencional que evita fugas indeseadas o retrocesos del producto.
El dispensador de sal (6) comprende un motor (6.1), un mecanismo de biela - manivela (6.2) y un salero (6.3), solidario y que oscila en vaivén en posición invertida.
10.
El carro de avance (7) de bandejas (3.4), en posiciones consecutivas de reposo, caida de patatas fritas y entrega al cliente en el alveolo (7.1) con compuerta exterior, dispone de motor y transmisión por piñón - cadena 15 (7.3) , así como de una leva que actúa sobre tres microrrup¬ tores y una guía, consistentes en un casquillo deslizante sobre un eje calibrado.
En reposo bascula por gravedad el carro si está 20 ocupado por la bandeja con las patatas, dejándola caer en un depósito inferior (7.4) , en automático, si la bandeja no se retira a los 20 seg., estando puenteada la misma por una célula fotoeléctrica que detecta la recogida de la bandeja, dando así paso a la inmediata siguiente.
25
No se hace mas extensa esta descripción, en el buen entender de que cualquier experto en esta materia tendría suficiente información para comprender el alcance de la invención y sus ventajas derivadas, así como para
30 proceder a reproducir la misma.
Se sobreentiende que, si no alteran la esenciali- dad del invento, tanto las variaciones en los materiales como la forma, el tamaño y la disposición de los elementos
35 son susceptibles de variación dentro del mismo caracteriza-
- 19 - do .
Los términos utilizados durante la descripción y el sentido de la misma deberán ser considerados siempre de 5 manera no limitativa.
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