EP1568289A1 - Innersole of a shoe - Google Patents

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Publication number
EP1568289A1
EP1568289A1 EP04008189A EP04008189A EP1568289A1 EP 1568289 A1 EP1568289 A1 EP 1568289A1 EP 04008189 A EP04008189 A EP 04008189A EP 04008189 A EP04008189 A EP 04008189A EP 1568289 A1 EP1568289 A1 EP 1568289A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
insole
nubs
insole according
grid
pattern
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04008189A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1568289B1 (en
Inventor
Hermann Beck
Richard Brill
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Abeba Spezialschuh-Ausstatter GmbH
Original Assignee
Abeba Spezialschuh-Ausstatter GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Abeba Spezialschuh-Ausstatter GmbH filed Critical Abeba Spezialschuh-Ausstatter GmbH
Publication of EP1568289A1 publication Critical patent/EP1568289A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1568289B1 publication Critical patent/EP1568289B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B17/00—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined
    • A43B17/02—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined wedge-like or resilient
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B17/00—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined
    • A43B17/10—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined specially adapted for sweaty feet; waterproof

Definitions

  • the invention relates to a shoe inner sole according to the preamble of the claim 1.
  • DE 100 38 216 C2 is a shoe insole with a sole base described several extending from the bottom of the sole base Nubs, wherein the nubs are formed integrally with the sole base and have a cavity in their interior. In an area between the Nubs and in respective end portions of the nubs are perforations intended.
  • a shoe inner sole is described from a Ba sisplatte with a variety of regularly distributed pimples and one of Sole of the foot facing the perforated layer with the side of the nap opposite side of the base plate is glued.
  • the knobs can be cylindrical, be conical or shaped as a spherical section.
  • US Pat. No. 6,076,282 describes a two-part shoe insole, consisting of a tread facing the tread and one of these Tread receiving surface. On the tread are integrated Hollow nubs arranged down from the tread of the shoe insole point. Between the pimples perforations are arranged, which with on the Base surface arranged integrated pin-shaped elevations correspond, which are closable under load of the tread.
  • the disadvantage is the high Manufacturing and tooling, because for each shoe size are two provided mirror-inverted shoe insoles, namely for the right and the matching left shoe.
  • Object of the present invention is to provide an improved To provide shoe insole, the high wearing comfort and ease of manufacture having.
  • this object is achieved with the insole according to the claim 1 and the tool for manufacturing the insole according to claim 29 solved.
  • an insole for a shoe preferably hollow knobs alternately to the top or bottom of the Insole extend, with two extending to the top Nubs each complementary to a bottom extending nub is arranged and vice versa, d. H. between two extending to the bottom Nubs are each complementary to one extending to the top Knob arranged.
  • a tool for the production the insole is made up of identical elements, which are called stamps and Matrices are formed, that the punch as a negative of the cavity of the knob and the die is formed as a negative of the end surface of the knob.
  • the insole is both with her Bottom resting as well with its top lying in the shoe can be arranged without changing the wearing properties of the insole. It is So not necessary to provide a left and a right insole. this applies especially for embodiments in which the top extending to Nubs identical formed as the underside extending nubs and the surface structure of the top and bottom are equal.
  • the nubs in a regular grid so to arrange that the top and bottom of the insole with the same Surface profile are formed.
  • the Top of the insole extending nubs at the top have arranged stud ends, which is a preferably grid-shaped Make upside pattern, and that to the bottom of the insole itself having nubs at the bottom, extending nubs, which form a preferably grid-shaped underside pattern.
  • the top side pattern identical to the bottom side pattern is trained.
  • the arranged on the top of the insole Stud ends and / or arranged at the bottom of the insole End surfaces may be formed as a flat end surfaces, which substantially arranged in a checkerboard pattern, the top side pattern or the bottom side pattern form.
  • the end surfaces may preferably perforated, preferably each be provided with a hole.
  • the hollow pimples act with changing load such as pumps that supply air to the foot or Dissipate moisture.
  • the perforation may occur during the molding process, e.g. Injection molding, but alternatively also subsequently, d. H. after injection molding respectively.
  • the closing surfaces as quadrilateral, preferably square or rectangular area, or as other regular Polygon surface, for example as a pentagon or hexagon surface or as Circular surface or point-shaped. It can also be provided the closure surface in a characteristic and distinguishable manner structure, for example as a logo, in particular as an image logo. In this way the shoe insole is simultaneously usable as an advertising medium.
  • the end surfaces can be dimensioned so that adjacent Closing surfaces preferably in vertices touching each other and / or surface merge. But it can also be provided that adjacent End surfaces are formed offset from each other by using them on all sides Distance from each other are arranged, preferably with a minimum distance in the Range of vertices. In this way, insoles can with different flexibility with otherwise basically the same surface pattern be educated. Furthermore arise with the distances between the Finishes channels in the level of the sole top and sole bottom as ventilation and Sch spaabflußkanäle.
  • knobs it is intended to arrange the knobs in a rectangular grid, preferably in a square grid. But it can also be provided, the To arrange nubs in a hexagonal grid or in a triangle grid, preferably formed from isosceles triangles.
  • the geometry of the grid, the geometry of Base area of the knobs determined.
  • Pimples arranged in a square grid, with a square Base surface are formed.
  • the base of the notch with a different geometry than the geometry of the Rasters is formed.
  • a nubs arranged with a circular base in a square grid there are So varied designs possible, provided the base of the knot has space within the grid element.
  • the knobs according to the intended Wear characteristics of the shoe insole form.
  • Pimples with relatively large Bearing surfaces may be formed as prisms or truncated pyramids, Nubs with relatively small contact surfaces as pyramids. Let that way Health-promoting massage effects on the soles of the user adjust the insole.
  • the damping behavior of the Insole are affected. It is thus possible by choosing the geometry of Nubs and / or the wall thickness of the knobs and / or the modulus of elasticity the material of the nubs and / or the number of nubs per unit area to set the desired damping behavior of the insole.
  • the sole with over its longitudinal extent be formed varying sole thickness, wherein the height of the studded profile for the purpose of reducing the sole thickness with correspondingly proportional height varying nubs, i. designed as a correspondingly reduced pimples or Alternatively, however, may be formed with appropriately trimmed nubs.
  • the insole antistatic for example with antistatic material or with a conductive top and / or conductive underside of the insole.
  • the conductivity can through one arranged on the top and / or the bottom of the insole conductive layer, such as a metal foil may be formed.
  • Fig. 1, 2 and 2a show a first embodiment of an insole 10th with a top 10o and a bottom 10u.
  • each hollow nubs 112 which as a hollow truncated pyramids with square base and an upper, parallel to the base, square end surface 112a are formed.
  • the end surfaces 112a are arranged like a checkerboard in a square grid. They cursed in one common level, but are differentiated from each other, d. H. with mutual Distance 112d disposed between adjacent end surfaces.
  • End surfaces 112a are formed with square perforations 112p and form on the top 10o of the insole 10 of the sole of the user's foot facing tread of the insole and on the bottom 10u of the insole the contact surface of the insole.
  • tread On the tread may not shown Textile fabric pad applied, preferably glued, as a support surface for the foot.
  • the hollow nubs 112 are now arranged so that two adjacent Nubs 112 are each rotated by 180 ° and a common Have side wall.
  • Fig. 2a is now shown how the tool 120 for generating the hollow nubs 112 is formed.
  • To produce a hollow nub 12 are each a punch insert 122 with a foot 122f and a punch 122s and a die insert 124 having a foot 124f and a die 124m facing each other arranged.
  • the punch 122s is a negative of the cavity of Nub 112 formed
  • the die 124m is as a negative of the end surface 112f formed.
  • the punch insert 122 and the die insert 124 each form one Element of the tool 120.
  • the tool 120 is now formed so that each rotated by 180 ° elements are adjacent to each other. The elements of the Tools are therefore arranged like a checkerboard.
  • the punches 122s and the dies 124m of the Tool 220 with its feet 222 f, 224 f arranged in a frame stretched so that they are easily replaceable.
  • the perforations 112p with a separate tool contribute. But it can also be provided, the stamp 122s and the Form die 124m so that the perforations 112p already during the Make the manufacturing process of the insole 10, wherein, for example, the Insole 10 by deformation of a heated to the softening point can be made plate-shaped thermoplastic material.
  • Figures 3 to 4a show a second embodiment of the insole 10th
  • each hollow Nubs 212 which are called hollow truncated pyramids with square base and an upper, parallel to the base, square end surface 212a are formed.
  • the end faces 212a are with square perforations 212p formed and form on the top 10o of the insole 10 the Tread of the insole and on the bottom 10u of the insole the Support surface of the insole.
  • the end surfaces 212a with smaller surface area and the spacings 112d formed larger between the end surfaces 112a.
  • the sole of the user's foot is stimulated more intense than by the comparatively large end surfaces 112a of the first one Embodiment.
  • the hollow nubs 212 are again arranged so that two adjacent Knobs 212 are each rotated by 180 ° and a common Have side wall.
  • Fig. 4a is now shown how the tool 220 for generating the hollow studs 212 is formed.
  • the punch 222s is a negative of the cavity the nub 212 is formed
  • the die 224m is a negative of the end surface 212f trains.
  • the punch insert 222 and the die insert 224 form each one element of the tool 220.
  • the tool 220 is now formed so each rotated by 180 ° elements adjacent to each other, i. are arranged in a checkerboard pattern.
  • each stamp 222s and matrices 224m adjacent to each other.
  • two dashed lines are shown in Fig. 4a. The distance of this Both lines correspond to the distance of the upper side 10o and the lower side 10u the insole 10.
  • Figures 5 to 6a show a third embodiment of an insole 10.
  • FIG. 6 extend alternately from the bottom 10u and from the top 10o of the insole 10 each hollow nubs 312, the as hollow prisms with square base and an upper, to Base surface parallel, square end surface 312a are formed.
  • the End surfaces 312a are formed with square perforations 312p and form on the top 10o of the insole 10, the tread of the insole and on the bottom 10u of the insole the bearing surface of the insole.
  • the hollow nubs 312 are in turn arranged so that two adjacent nubs 312 are each arranged rotated by 180 ° and a have common side wall.
  • Fig. 6a is now shown how the tool 320 for generating the hollow nubs 312 is formed.
  • the punch 322s is a negative of the cavity the nub 312 is formed
  • the die 324m is a negative of the end surface 312f trains. That is, in this embodiment, that the outer Surface of the foot 324f forms the die 324m.
  • the punch insert 322 and the die insert 324 each form an element of the tool 320.
  • Das Tool 320 is now formed so that each rotated by 180 ° elements adjacent to each other, i. are arranged in a checkerboard pattern.
  • Each stamp 322s and dies 324m are adjacent to each other.
  • Illustration of the boundaries between foot 322f and stamp 322s and foot 324f and die 324m are two dashed lines in FIG. 6a located. The distance between these two lines corresponds to the distance of the Top 10o and the bottom 10u of the insole 10th
  • the perforations 312p are provided with a separate one To bring in tools.
  • FIGS. 7 to 8 a show a fourth exemplary embodiment of an insole 10.
  • an insole 10 extend alternately from the bottom 10u and from the upper side 10o of the insole 10 hollow pegs 412 each, referred to as hollow truncated pyramids with hexagonal base and an upper, to Base surface parallel, hexagonal end surface 412a are formed.
  • the End surfaces 412a are formed with hexagonal perforations 412p and form on the top 10o of the insole 10, the tread of the insole and on the bottom 10u of the insole the bearing surface of the insole.
  • the End surfaces 412a are arranged in a hexagonal grid and aligned in a common level. Adjacent end surfaces 412a are with arranged at mutual distance 412d.
  • each nub 412 has a total of six Neighbors on, each with 2 neighbors opposite this knob by 180 ° are arranged rotated.
  • Fig. 8a is now shown how the tool 420 for generating the hollow studs 412 is formed.
  • To produce a hollow nub 412 are one stamp insert 422 each with a foot 422f and a punch 422s and a die insert 424 having a foot 424f and a die 424m, one another arranged opposite.
  • the punch 422s is a negative of the cavity the nub 412 is formed, the die 424m is as a negative of the end surface 412f trains.
  • the punch insert 422 and the die insert 424 form each one element of the tool 420.
  • the tool 420 is now formed so each rotated by 180 ° elements adjacent to each other, wherein the Elements form a honeycomb pattern.
  • each stamp 422s and dies 424m adjacent to each other.
  • two dashed lines are shown in FIG. 8a. The distance of this Both lines correspond to the distance of the upper side 10o and the lower side 10u the insole 10.
  • the perforations 412p subsequently with a separate To bring in tools.
  • FIGS. 9 and 10 show a fifth embodiment of an insole 10.
  • vault-like nubs are 512, with an annular Cross section are formed, arranged in a square grid.
  • the grid and the nubs with different Cross sections may be formed so that, for example, also the vaulted knobs 512 in a triangle or hexagon grid can be arranged.
  • the Support surfaces 512 a line formed as a circular line, wherein through the Perforations 512p, the upper arch portion of the arch-like nubs 512 is removed.
  • the embodiment of the arrangement is this Embodiment analogous to that in Figs. 3 to 4a.
  • the arched knobs 512 are in their Foot section cylindrically deposited so that between the foot sections of Nubs spacings are formed. In this way, the air exchange at the Top 10o and the bottom 10u of the insole 10 supports.
  • Fig. 11 shows an example of an insole 10 with a Surface formation according to the first embodiment.
  • the alternately Nubs 112 arranged rotated by 180 ° form a checkerboard pattern. Because of their almost one field of the checkerboard pattern filling the end surfaces 112a, they form a large contact surface for the sole of the user's foot.
  • Fig. 12 now shows an insole 10 after that in Fig. 7, 8 and 8a illustrated fourth embodiment.
  • the nubs are in one Hexagon grid arranged in zigzag rows.
  • Pimples in one arranged hexagonal grid can form a variety of patterns. you For example, they can also be arranged linearly in rows or in rows Groups of 3, 4, 6 or 7 nubs may be arranged. It can, for example make the group of 6 pimples a circle. The groups can turn to be arranged further patterns. In this way, especially the Hexagonal grid suitable to be designed with areas of different hardness too to form his or visually appealing pattern.
  • FIGS. 13 and 14 show an embodiment of an insole 10 partially formed sole thickness, where as the sole thickness the vertical distance between the bottom 10u and the top 10o of Insole 10 is understood.
  • first area between the lines C-C and D-D with full sole thickness and a second area between the formed in Fig. 13 lines A-A and B-B with half the sole thickness.
  • the area arranged between the lines C-C and B-B takes the sole thickness continuously from full sole thickness to half sole thickness.
  • the insole has a knob profile as in the embodiment in FIG. 11 on.
  • the bottom is 10u of the insole 10 identical to the embodiment in Fig. 11 and therefore forms a smooth bearing surface with a uniform surface pattern, whereas the upper side 10o of the insole 10 is varied and therefore forms one Bent support surface with sections of different surface pattern.
  • the insole rotated 180 ° in To arrange shoe, d. H. as a support surface for the sole of the user's foot Provide bottom 10u, which in all sections of the insole 10 the same wearing behavior is set.
  • insole shown in the figures is preferably the on the sole of the foot facing side of the insole not shown by adhesive applied textile cover.

Abstract

An insole for a shoe is moulded from an elastic layer and has a regular pattern of hollow profiles (112) in an alternating array. The profiles comprise polygonal or round shapes tapering to inner closed narrow ends. A simple design has regular square pyramids in a raster array each side of the base layer. The insole thus has similar surface patterns on both sides and can be fitted either way up. This enables pairs of insoles to be pressed using only one pair of press plates. The alternating profiles have a close spacing for optimum effect.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schuhinnensohle nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a shoe inner sole according to the preamble of the claim 1.

An Schuhinnensohlen, im allgemeinen als Einlegesohlen ausgebildet, werden hohe Anforderungen gestellt. Neben einem hohen Tragekomfort sollen sie insbesondere die Belüftung des Fußes verbessern und somit Fußschweißbildung vermindern.On shoe insoles, generally designed as insoles, high demands are made. In addition to a high level of comfort, they should In particular, improve the ventilation of the foot and thus foot perspiration Reduce.

In der DE 100 38 216 C2 wird eine Schuhinnensohle mit einer Sohlenbasis beschrieben, die mehrere sich von der Unterseite der Sohlenbasis erstreckende Noppen aufweist, wobei die Noppen integral mit der Sohlenbasis ausgebildet sind und in ihrem Inneren einen Hohlraum aufweisen. In einem Bereich zwischen den Noppen und in jeweiligen Endabschnitten der Noppen sind Perforationen vorgesehen.In DE 100 38 216 C2 is a shoe insole with a sole base described several extending from the bottom of the sole base Nubs, wherein the nubs are formed integrally with the sole base and have a cavity in their interior. In an area between the Nubs and in respective end portions of the nubs are perforations intended.

In der DE 89 00 237 U1 wird eine Schuhinnensohle beschrieben aus einer Ba-sisplatte mit einer Vielzahl regelmäßig verteilter Noppen und einer der Fußsohle zugekehrten perforierten Schicht, die mit der der Noppenseite abgewandten Seite der Basisplatte verklebt ist. Die Noppen können zylindrisch, konisch oder als Kugelabschnitt geformt sein.In DE 89 00 237 U1 a shoe inner sole is described from a Ba sisplatte with a variety of regularly distributed pimples and one of Sole of the foot facing the perforated layer with the side of the nap opposite side of the base plate is glued. The knobs can be cylindrical, be conical or shaped as a spherical section.

In der US 6 076 282 wird eine zweiteilige Schuhinnensohle beschrieben, bestehend aus einer der Fußsohle zugewandten Lauffläche und einer diese Lauffläche aufnehmende Grundfläche. An der Lauffläche sind integrierte Hohlnoppen angeordnet, die von der Lauffläche der Schuhinnensohle nach unten weisen. Zwischen den Noppen sind Perforationen angeordnet, die mit auf der Grundfläche angeordneten integrierten stiftförmigen Erhebungen korrespondieren, die bei Belastung der Lauffläche verschließbar sind. Von Nachteil sind der hohe Fertigungs- und Werkzeugaufwand, denn für jede Schuhgröße sind jeweils zwei spiegelbildliche Schuhinnensohlen vorgesehen, nämlich für den rechten und den linken Schuh passend.US Pat. No. 6,076,282 describes a two-part shoe insole, consisting of a tread facing the tread and one of these Tread receiving surface. On the tread are integrated Hollow nubs arranged down from the tread of the shoe insole point. Between the pimples perforations are arranged, which with on the Base surface arranged integrated pin-shaped elevations correspond, which are closable under load of the tread. The disadvantage is the high Manufacturing and tooling, because for each shoe size are two provided mirror-inverted shoe insoles, namely for the right and the matching left shoe.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine verbesserte Schuhinnensohle anzugeben, die hohen Tragekomfort und leichte Herstellbarkeit aufweist.Object of the present invention is to provide an improved To provide shoe insole, the high wearing comfort and ease of manufacture having.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit der Innensohle gemäß dem Anspruch 1 und dem Werkzeug zur Herstellung der Innensohle gemäß Anspruch 29 gelöst. Es wird vorgeschlagen, daß sich an einer Innensohle für einen Schuh vorzugsweise hohle Noppen abwechselnd zur Oberseite bzw. zur Unterseite der Innensohle erstrecken, wobei zwischen zwei zur Oberseite sich erstreckenden Noppen jeweils komplementär eine sich zur Unterseite erstreckende Noppe angeordnet ist und umgekehrt, d. h. zwischen zwei zur Unterseite sich erstreckenden Noppen ist jeweils komplementär eine sich zur Oberseite erstreckende Noppe angeordnet. Weiter wird vorgeschlagen, daß ein Werkzeug zur Herstellung der Innensohle aus identischen Elementen gebildet ist, die als Stempel und Matrizen ausgebildet sind, daß der Stempel als Negativ des Hohlraums der Noppe und die Matrize als Negativ der Abschlußfläche der Noppe ausgebildet ist.According to the invention this object is achieved with the insole according to the claim 1 and the tool for manufacturing the insole according to claim 29 solved. It is suggested that on an insole for a shoe preferably hollow knobs alternately to the top or bottom of the Insole extend, with two extending to the top Nubs each complementary to a bottom extending nub is arranged and vice versa, d. H. between two extending to the bottom Nubs are each complementary to one extending to the top Knob arranged. It is further proposed that a tool for the production the insole is made up of identical elements, which are called stamps and Matrices are formed, that the punch as a negative of the cavity of the knob and the die is formed as a negative of the end surface of the knob.

Dadurch, daß sich die Noppen abwechselnd zur Oberseite bzw. zur Unterseite der Innensohle erstrecken, ist die Innensohle sowohl mit ihrer Unterseite aufliegend als auch mit ihrer Oberseite aufliegend im Schuh anordenbar, ohne daß sich die Trageeigenschaften der Innensohle ändern. Es ist also nicht notwendig, eine linke und eine rechte Innensohle vorzusehen. Dies gilt insbesondere für Ausführungen, bei denen die zur Oberseite sich erstreckenden Noppen identisch wie die sich zur Unterseite erstreckenden Noppen ausgebildet sind und die Oberflächenstruktur der Oberseite und der Unterseite gleich ist.The fact that the knobs alternately to the top or to Underside of the insole extend, the insole is both with her Bottom resting as well with its top lying in the shoe can be arranged without changing the wearing properties of the insole. It is So not necessary to provide a left and a right insole. this applies especially for embodiments in which the top extending to Nubs identical formed as the underside extending nubs and the surface structure of the top and bottom are equal.

Es ist vorgesehen, die Noppen in einem regelmäßigen Raster so anzuordnen, daß die Oberseite und die Unterseite der Innensohle mit gleichem Oberflächenprofil ausgebildet sind. Dabei kann vorgesehen sein, daß die zur Oberseite der Innensohle sich erstreckenden Noppen an der Oberseite angeordnete Noppenenden aufweisen, die ein vorzugsweise rasterförmiges Oberseitenmuster bilden, und daß die zur Unterseite der Innensohle sich erstreckenden Noppen an der Unterseite angeordnete Noppenenden aufweisen, die eine vorzugsweise rasterförmiges Unterseitenmuster bilden. Vorzugsweise ist vorgesehen, daß das Oberseitenmuster identisch mit dem Unterseitenmuster ausgebildet ist.It is intended, the nubs in a regular grid so to arrange that the top and bottom of the insole with the same Surface profile are formed. It can be provided that the Top of the insole extending nubs at the top have arranged stud ends, which is a preferably grid-shaped Make upside pattern, and that to the bottom of the insole itself having nubs at the bottom, extending nubs, which form a preferably grid-shaped underside pattern. Preferably provided that the top side pattern identical to the bottom side pattern is trained.

Es kann vorgesehen sein, daß die an der Oberseite angeordneten Noppenenden in einer gemeinsamen Ebene der Oberseite fluchten und umgekehrt.It can be provided that arranged at the top Align the stud ends in a common plane of the top and vice versa.

Vorteilhafterweise können die an der Oberseite der Innensohle angeordneten Noppenenden und/oder die an der Unterseite der Innensohle angeordneten Abschlußflächen als ebene Abschlußflächen ausgebildet sein, die im wesentlichen schachbrettartig angeordnet das Oberseitenmuster bzw. das Unterseitenmuster ausbilden.Advantageously, the arranged on the top of the insole Stud ends and / or arranged at the bottom of the insole End surfaces may be formed as a flat end surfaces, which substantially arranged in a checkerboard pattern, the top side pattern or the bottom side pattern form.

Die Abschlußflächen können bevorzugterweise perforiert, vorzugsweise jeweils mit einem Loch versehen sein. Auf diese Weise wirken die hohlen Noppen bei wechselnder Belastung wie Pumpen, die dem Fuß Luft zuführen bzw. Feuchtigkeit abführen. Die Perforierung kann beim Formvorgang, z.B. Spritzgießen, aber alternativ auch nachträglich, d. h. nach dem Spritzgießen erfolgen. The end surfaces may preferably perforated, preferably each be provided with a hole. In this way, the hollow pimples act with changing load such as pumps that supply air to the foot or Dissipate moisture. The perforation may occur during the molding process, e.g. Injection molding, but alternatively also subsequently, d. H. after injection molding respectively.

Es kann vorgesehen sein, daß die Abschlußflächen als Viereckfläche, vorzugsweise Quadrat- oder Rechteckfläche, oder als andere regelmäßige Vieleckfläche, beispielsweise als Fünfeck- oder Sechseckfläche oder als Kreisfläche oder punktförmig ausgebildet ist. Dabei kann auch vorgesehen sein, die Abschlußfläche in charakteristischer und unterscheidbarer Art und Weise zu strukturieren, beispielsweise als Logo, insbesondere als Bildlogo. Auf diese Weise ist die Schuhinnensohle gleichzeitig als Werbeträger verwendbar.It can be provided that the closing surfaces as quadrilateral, preferably square or rectangular area, or as other regular Polygon surface, for example as a pentagon or hexagon surface or as Circular surface or point-shaped. It can also be provided the closure surface in a characteristic and distinguishable manner structure, for example as a logo, in particular as an image logo. In this way the shoe insole is simultaneously usable as an advertising medium.

Die Abschlußflächen können so dimensioniert sein, daß benachbarte Abschlußflächen vorzugsweise in Eckpunkten einander berühren und/oder flächig ineinander übergehen. Es kann aber auch vorgesehen sein, daß benachbarte Abschlußflächen voneinander abgesetzt ausgebildet sind, indem sie allseitig mit Abstand zueinander angeordnet sind, vorzugsweise mit minimalem Abstand im Bereich der Eckpunkte. Auf diese Weise können Innensohlen mit unterschiedlicher Flexibilität bei sonst prinzipiell gleichem Oberflächenmuster ausgebildet sein. Ferner ergeben sich mit den Abständen zwischen den Abschlußflächen Kanäle in der Ebene der Sohlenoberseite und Sohlenunterseite als Belüftungs- und Schweißabflußkanäle.The end surfaces can be dimensioned so that adjacent Closing surfaces preferably in vertices touching each other and / or surface merge. But it can also be provided that adjacent End surfaces are formed offset from each other by using them on all sides Distance from each other are arranged, preferably with a minimum distance in the Range of vertices. In this way, insoles can with different flexibility with otherwise basically the same surface pattern be educated. Furthermore arise with the distances between the Finishes channels in the level of the sole top and sole bottom as ventilation and Schweißabflußkanäle.

Es ist vorgesehen, die Noppen in einem Rechteck-Raster anzuordnen, vorzugsweise in einem Quadrat-Raster. Es kann aber auch vorgesehen sein, die Noppen in einem Sechseck-Raster anzuordnen oder in einem Dreieckraster, vorzugsweise aus gleichschenkligen Dreiecken gebildet.It is intended to arrange the knobs in a rectangular grid, preferably in a square grid. But it can also be provided, the To arrange nubs in a hexagonal grid or in a triangle grid, preferably formed from isosceles triangles.

Dabei ist vorgesehen, daß die Geometrie des Rasters die Geometrie der Grundfläche der Noppen bestimmt. So ist beispielsweise vorgesehen, daß Noppen, die in einem quadratischen Raster angeordnet sind, mit einer quadratischen Grundfläche ausgebildet sind. Es kann aber auch vorgesehen sein, daß die Grundfläche des Noppens mit einer anderen Geometrie als der Geometrie des Rasters ausgebildet ist. So kann beispielsweise vorgesehen sein, daß ein Noppen mit kreisförmiger Grundfläche in einem Quadrat-Raster angeordnet ist. Es sind also vielfältige Ausführungen möglich, sofern die Grundfläche des Noppens innerhalb des Raster-Elementes Platz hat.It is provided that the geometry of the grid, the geometry of Base area of the knobs determined. For example, it is provided that Pimples arranged in a square grid, with a square Base surface are formed. But it can also be provided that the base of the notch with a different geometry than the geometry of the Rasters is formed. For example, it may be provided that a nubs arranged with a circular base in a square grid. There are So varied designs possible, provided the base of the knot has space within the grid element.

Es ist vorgesehen, die Noppen entsprechend den beabsichtigten Trageeigenschaften der Schuhinnensohle auszubilden. Noppen mit relativ großen Auflageflächen können als Prismen oder Pyramidenstümpfe ausgebildet sein, Noppen mit relativ kleinen Auflageflächen als Pyramiden. Auf diese Weise lassen sich gesundheitsfördernde Massagewirkungen an den Fußsohlen des Benutzers der Innensohle einstellen. Zu diesem Zweck kann auch vorgesehen sein, einige der Noppen voll auszuführen, wodurch sie mit eine größere Steifigkeit haben als hohle Noppen. Volle Noppen üben deshalb einen erhöhten Druckreiz auf die Fußsohle des Benutzers aus. Dieser Effekt kann beispielsweise genutzt werden, um beim Nutzer eine Fußzonenreflexmassage beim Tragen des Schuhs zu bewirken.It is envisaged, the knobs according to the intended Wear characteristics of the shoe insole form. Pimples with relatively large Bearing surfaces may be formed as prisms or truncated pyramids, Nubs with relatively small contact surfaces as pyramids. Let that way Health-promoting massage effects on the soles of the user adjust the insole. For this purpose can also be provided, some full of pimples, giving them greater rigidity than hollow pimples. Full pimples therefore exert an increased pressure on the Sole of the user's foot. This effect can be used, for example, to the user a Fußzonenreflexmassage when wearing the shoe effect.

Mit der Gestaltung der Noppen kann auch das Dämpfungsverhalten der Innensohle beeinflußt werden. Es ist also möglich, durch Wahl der Geometrie der Noppen und/oder der Wandstärke der Noppen und/oder des Elastizitätsmoduls des Materials der Noppen und/oder der Anzahl der Noppen pro Flächeneinheit das gewünschte Dämpfungsverhalten der Innensohle einzustellen.With the design of the knobs, the damping behavior of the Insole are affected. It is thus possible by choosing the geometry of Nubs and / or the wall thickness of the knobs and / or the modulus of elasticity the material of the nubs and / or the number of nubs per unit area to set the desired damping behavior of the insole.

Es kann aber auch vorgesehen sein, abschnittsweise unterschiedliches Material zu verwenden, vorzugsweise Material mit unterschiedlicher Elastizität und/oder Härte. Ferner kann die Sohle mit über ihre Längserstreckung variierender Sohlendicke ausgebildet sein, wobei die Höhe des Noppenprofils zwecks Reduktion der Sohlendicke mit entsprechend proportional in der Höhe variierenden Noppen, d.h. als entsprechend verkleinerte Noppen ausgebildet oder alternativ aber mit entsprechend abgeschnittenen Noppen ausgebildet sein kann. But it can also be provided, sections different Material to use, preferably material with different elasticity and / or hardness. Furthermore, the sole with over its longitudinal extent be formed varying sole thickness, wherein the height of the studded profile for the purpose of reducing the sole thickness with correspondingly proportional height varying nubs, i. designed as a correspondingly reduced pimples or Alternatively, however, may be formed with appropriately trimmed nubs.

Es kann vorgesehen sein, die Innensohle antistatisch auszubilden, beispielsweise mit antistatischem Material auszubilden oder mit leitfähiger Oberseite und/oder leitfähiger Unterseite der Innensohle. Dabei kann die Leitfähigkeit durch eine auf der Oberseite und/oder der Unterseite der Innensohle angeordnete leitfähige Schicht, beispielsweise eine Metallfolie, ausgebildet sein.It may be provided to form the insole antistatic, for example with antistatic material or with a conductive top and / or conductive underside of the insole. The conductivity can through one arranged on the top and / or the bottom of the insole conductive layer, such as a metal foil may be formed.

Weitere Vorteile ergeben sich bei der Herstellung des Werkzeuges der erfindungsgemäßen Innensohle. Dadurch, daß identische Noppen in einem Raster angeordnet sind, ist pro Werkzeug nur eine Matrize für die Außenkontur der Noppe und ein Stempel für die Innenkontur der Noppe benötigt, die wegen der hohen Stückzahl preisgünstig herstellbar sind.Further advantages arise in the production of the tool of the invention Insole. The fact that identical nubs in a grid are arranged only one die for the outer contour of the tool per tool Nubb and a punch for the inner contour of the knob needed, because of the large quantities can be produced inexpensively.

Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Innensohle als Ausschnitt in der Draufsicht;
  • Fig. 2 eine Schnittansicht des ersten Ausführungsbeispiels entlang der Schnittlinie II-II in Fig. 1;
  • Fig. 2a eine Teilschnittansicht der Werkzeuge zum ersten Ausführungsbeispiel;
  • Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Innensohle als Ausschnitt in der Draufsicht;
  • Fig. 4 eine Schnittansicht des zweiten Ausführungsbeispiels entlang der Schnittlinie IV-IV in Fig. 3;
  • Fig. 4a eine Teilschnittansicht der Werkzeuge zum zweiten Ausführungsbeispiel;
  • Fig. 5 ein drittes Ausführungsbeispiel einer Innensohle als Ausschnitt in der Draufsicht;
  • Fig. 6 eine Schnittansicht des dritten Ausführungsbeispiels entlang der Schnittlinie VI-VI in Fig. 5;
  • Fig. 6a eine Teilschnittansicht der Werkzeuge zum dritten Ausführungsbeispiel;
  • Fig. 7 ein viertes Ausführungsbeispiel einer Innensohle als Ausschnitt in der Draufsicht;
  • Fig. 8 eine Schnittansicht des vierten Ausführungsbeispiels entlang der Schnittlinie VIII-VIII in Fig. 7;
  • Fig. 8a eine Teilschnittansicht der Werkzeuge zum vierten Ausführungsbeispiel;
  • Fig. 9 ein fünftes Ausführungsbeispiel einer Innensohle als Ausschnitt in der Draufsicht;
  • Fig. 10 eine Schnittansicht des fünften Ausführungsbeispiels entlang der Schnittlinie X-X in Fig. 9;
  • Fig. 11 eine Innensohle nach Fig. 1 in der Draufsicht;
  • Fig. 12 eine Innensohle nach Fig. 7 in der Draufsicht;
  • Fig. 13 eine Innensohle nach Fig. 1 mit abgeschrägter Oberfläche in der Draufsicht;
  • Fig. 14 eine Schnittansicht der Innensohle nach Fig. 13 entlang der Schnittlinie XIV-XIV in Fig. 13.
    • The invention will now be explained in more detail with reference to exemplary embodiments. Show it:
  • 1 shows a first embodiment of an insole as a detail in plan view.
  • Fig. 2 is a sectional view of the first embodiment along the section line II-II in Fig. 1;
  • Fig. 2a is a partial sectional view of the tools for the first embodiment;
  • 3 shows a second embodiment of an insole as a detail in plan view.
  • Fig. 4 is a sectional view of the second embodiment along the section line IV-IV in Fig. 3;
  • Fig. 4a is a partial sectional view of the tools for the second embodiment;
  • 5 shows a third embodiment of an insole as a detail in plan view.
  • Fig. 6 is a sectional view of the third embodiment along the section line VI-VI in Fig. 5;
  • Fig. 6a is a partial sectional view of the tools for the third embodiment;
  • 7 shows a fourth embodiment of an insole as a detail in plan view;
  • Fig. 8 is a sectional view of the fourth embodiment along the section line VIII-VIII in Fig. 7;
  • 8a is a partial sectional view of the tools for the fourth embodiment;
  • 9 shows a fifth embodiment of an insole as a detail in plan view;
  • Fig. 10 is a sectional view of the fifth embodiment along the section line XX in Fig. 9;
  • 11 is an insole of Figure 1 in plan view ..;
  • FIG. 12 an insole according to FIG. 7 in plan view; FIG.
  • 13 shows an insole according to FIG. 1 with a bevelled surface in plan view;
  • 14 is a sectional view of the insole according to FIG. 13 along the section line XIV-XIV in FIG. 13.

    • Fig. 1, 2 und 2a zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel einer Innensohle 10 mit eine Oberseite 10o und einer Unterseite 10u. Wie in Fig. 2 zu erkennen ist, erstrecken sich abwechselnd von der Unterseite 10u und von der Oberseite 10o der Innensohle 10 jeweils hohle Noppen 112, die als hohle Pyramidenstümpfe mit quadratischer Grundfläche und einer oberen, zur Grundfläche parallelen, quadratischen Abschlußfläche 112a ausgebildet sind. Die Abschlußflächen 112a sind schachbrettartig in einem Quadratraster angeordnet. Sie fluchten in einer gemeinsamen Ebene, sind aber voneinander abgesetzt, d. h. mit gegenseitigem Abstand 112d zwischen benachbarten Abschlußflächen angeordnet. Die Abschlußflächen 112a sind mit quadratischen Perforationen 112p ausgebildet und bilden auf der Oberseite 10o der Innensohle 10 die der Fußsohle des Benutzers zugewandte Lauffläche der Innensohle und auf der Unterseite 10u der Innensohle die Auflagefläche der Innensohle. Auf der Lauffläche kann eine nicht dargestellte Textilgewebeauflage aufgebracht, vorzugsweise verklebt sein, als Auflagefläche für den Fuß.Fig. 1, 2 and 2a show a first embodiment of an insole 10th with a top 10o and a bottom 10u. As can be seen in FIG. 2, extend alternately from the bottom 10u and from the top 10o the insole 10 each hollow nubs 112, which as a hollow truncated pyramids with square base and an upper, parallel to the base, square end surface 112a are formed. The end surfaces 112a are arranged like a checkerboard in a square grid. They cursed in one common level, but are differentiated from each other, d. H. with mutual Distance 112d disposed between adjacent end surfaces. The End surfaces 112a are formed with square perforations 112p and form on the top 10o of the insole 10 of the sole of the user's foot facing tread of the insole and on the bottom 10u of the insole the contact surface of the insole. On the tread may not shown Textile fabric pad applied, preferably glued, as a support surface for the foot.

    Die hohlen Noppen 112 sind nun so angeordnet, daß zwei benachbarte Noppen 112 jeweils um 180° gedreht angeordnet sind und eine gemeinsame Seitenwand aufweisen.The hollow nubs 112 are now arranged so that two adjacent Nubs 112 are each rotated by 180 ° and a common Have side wall.

    In Fig. 2a ist nun dargestellt, wie das Werkzeug 120 zur Erzeugung der hohlen Noppen 112 ausgebildet ist. Zur Erzeugung einer hohlen Noppe 12 sind jeweils ein Stempeleinsatz 122 mit einem Fuß 122f und einem Stempel 122s und ein Matrizeneinsatz 124 mit einem Fuß 124f und einer Matrize 124m einander gegenüberstehend angeordnet. Der Stempel 122s ist als Negativ des Hohlraums der Noppe 112 ausgebildet, die Matrize 124m ist als Negativ der Abschlußfläche 112f ausbildet. Der Stempeleinsatz 122 und der Matrizeneinsatz 124 bilden jeweils ein Element des Werkzeugs 120. Das Werkzeug 120 ist nun so gebildet, daß jeweils um 180° gedrehte Elemente einander benachbart sind. Die Elemente des Werkzeugs sind also schachbrettförmig angeordnet. Auf diese Weise sind jeweils Stempel 122s und Matrizen 124m einander benachbart. Zur Veranschaulichung der Abgrenzungen zwischen Fuß 122f und Stempel 122s sowie Fuß 124f und Matrize 124m sind in Fig. 2a zwei gestrichelte Linien ein-gezeichnet. Der Abstand dieser beiden Linien entspricht dem Abstand der Oberseite 10o und der Unterseite 10u der Innensohle 10.In Fig. 2a is now shown how the tool 120 for generating the hollow nubs 112 is formed. To produce a hollow nub 12 are each a punch insert 122 with a foot 122f and a punch 122s and a die insert 124 having a foot 124f and a die 124m facing each other arranged. The punch 122s is a negative of the cavity of Nub 112 formed, the die 124m is as a negative of the end surface 112f formed. The punch insert 122 and the die insert 124 each form one Element of the tool 120. The tool 120 is now formed so that each rotated by 180 ° elements are adjacent to each other. The elements of the Tools are therefore arranged like a checkerboard. In this way, respectively Stamp 122s and dies 124m adjacent to each other. As an illustration the boundaries between foot 122f and stamp 122s and feet 124f and Die 124m are drawn in Fig. 2a two dashed lines. The distance these two lines corresponds to the distance of the top 10o and the Bottom 10u of the insole 10th

    Vorzugsweise ist vorgesehen, die Stempel 122s und die Matrizen 124m des Werkzeugs 220 mit ihren Füßen 222f, 224f in einem Rahmen gespannt anzuordnen, so daß sie leicht auswechselbar sind. It is preferably provided that the punches 122s and the dies 124m of the Tool 220 with its feet 222 f, 224 f arranged in a frame stretched so that they are easily replaceable.

    Zur besseren Klarheit der Darstellung ist in diesem Ausführungsbeispiel vorgesehen, die Perforationen 112p mit einem gesonderten Werkzeug einzubringen. Es kann aber auch vorgesehen sein, den Stempel 122s und die Matrize 124m so auszubilden, daß die Perforationen 112p bereits während des Herstellungsprozesses der Innensohle 10 einzubringen, wobei beispielsweise die Innensohle 10 durch Verformung eines auf den Erweichungspunkt erwärmten plattenförmigen thermoplastischen Materials hergestellt sein kann.For better clarity of presentation is in this embodiment provided, the perforations 112p with a separate tool contribute. But it can also be provided, the stamp 122s and the Form die 124m so that the perforations 112p already during the Make the manufacturing process of the insole 10, wherein, for example, the Insole 10 by deformation of a heated to the softening point can be made plate-shaped thermoplastic material.

    Die Figuren 3 bis 4a zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel der Innensohle 10.Figures 3 to 4a show a second embodiment of the insole 10th

    Wie in Fig. 4 zu erkennen ist, erstrecken sich abwechselnd von der Unterseite 10u und von der Oberseite 10o der Innensohle 10 jeweils hohle Noppen 212, die als hohle Pyramidenstümpfe mit quadratischer Grundfläche und einer oberen, zur Grundfläche parallelen, quadratischen Abschlußfläche 212a ausgebildet sind. Die Abschlußflächen 212a sind mit quadratischen Perforationen 212p ausgebildet und bilden auf der Oberseite 10o der Innensohle 10 die Lauffläche der Innensohle und auf der Unterseite 10u der Innensohle die Auflagefläche der Innensohle. Im Vergleich zum ersten Ausführungsbeispiel in den Figuren 1 und 2 sind die Abschlußflächen 212a mit kleinerem Flächeninhalt und die Abstände 112d zwischen den Abschlußflächen 112a größer ausgebildet. Damit wird beispielsweise die Fußsohle des Benutzers intensiver angeregt als durch die vergleichsweise großen Abschlußflächen 112a des ersten Ausführungsbeispiels.As can be seen in Fig. 4, extend alternately from the Bottom 10u and from the top 10o of the insole 10 each hollow Nubs 212, which are called hollow truncated pyramids with square base and an upper, parallel to the base, square end surface 212a are formed. The end faces 212a are with square perforations 212p formed and form on the top 10o of the insole 10 the Tread of the insole and on the bottom 10u of the insole the Support surface of the insole. In comparison to the first embodiment in Figures 1 and 2 are the end surfaces 212a with smaller surface area and the spacings 112d formed larger between the end surfaces 112a. Thus, for example, the sole of the user's foot is stimulated more intense than by the comparatively large end surfaces 112a of the first one Embodiment.

    Die hohlen Noppen 212 sind wieder so angeordnet, daß zwei benachbarte Noppen 212 jeweils um 180° gedreht angeordnet sind und eine gemeinsame Seitenwand aufweisen.The hollow nubs 212 are again arranged so that two adjacent Knobs 212 are each rotated by 180 ° and a common Have side wall.

    In Fig. 4a ist nun dargestellt, wie das Werkzeug 220 zur Erzeugung der hohlen Noppen 212 ausgebildet ist. Zur Erzeugung einer hohlen Noppe 212 sind je-weils ein Stempeleinsatz 222 mit einem Fuß 222f und einem Stempel 222s und ein Matrizeneinsatz 224 mit einem Fuß 224f und einer Matrize 224m einander gegenüberstehend angeordnet. Der Stempel 222s ist als Negativ des Hohlraums der Noppe 212 ausgebildet, die Matrize 224m ist als Negativ der Abschlußfläche 212f ausbildet. Der Stempeleinsatz 222 und der Matrizeneinsatz 224 bilden jeweils ein Element des Werkzeugs 220. Das Werkzeug 220 ist nun so gebildet, daß jeweils um 180° gedrehte Elemente einander benachbart sind, d.h. schachbrettförmig angeordnet sind. Auf diese Weise sind jeweils Stempel 222s und Matrizen 224m einander benachbart. Zur Veranschaulichung der Abgrenzungen zwischen Fuß 222f und Stempel 222s sowie Fuß 224f und Matrize 224m sind in Fig. 4a zwei gestrichelte Linien eingezeichnet. Der Abstand dieser beiden Linien entspricht dem Abstand der Oberseite 10o und der Unterseite 10u der Innensohle 10.In Fig. 4a is now shown how the tool 220 for generating the hollow studs 212 is formed. To produce a hollow nub 212 each a stamped insert 222 with a foot 222f and a stamp 222s and a die insert 224 with a foot 224f and a die 224m each other arranged opposite. The punch 222s is a negative of the cavity the nub 212 is formed, the die 224m is a negative of the end surface 212f trains. The punch insert 222 and the die insert 224 form each one element of the tool 220. The tool 220 is now formed so each rotated by 180 ° elements adjacent to each other, i. are arranged in a checkerboard pattern. In this way, each stamp 222s and matrices 224m adjacent to each other. To illustrate the Distances between foot 222f and punch 222s and foot 224f and die 224m two dashed lines are shown in Fig. 4a. The distance of this Both lines correspond to the distance of the upper side 10o and the lower side 10u the insole 10.

    Wie bereits im ersten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, die Perforationen 212p nachträglich einzubringen.As in the first embodiment is provided, the perforations Add 212p later.

    Die Figuren 5 bis 6a zeigen ein drittes Ausführungsbeispiel einer Innensohle 10. Wie in Fig. 6 zu erkennen ist, erstrecken sich abwechselnd von der Unterseite 10u und von der Oberseite 10o der Innensohle 10 jeweils hohle Noppen 312, die als hohle Prismen mit quadratischer Grundfläche und einer oberen, zur Grundfläche parallelen, quadratischen Abschlußfläche 312a ausgebildet sind. Die Abschlußflächen 312a sind mit quadratischen Perforationen 312p ausgebildet und bilden auf der Oberseite 10o der Innensohle 10 die Lauffläche der Innensohle und auf der Unterseite 10u der Innensohle die Auflagefläche der Innensohle.Figures 5 to 6a show a third embodiment of an insole 10. As can be seen in Fig. 6, extend alternately from the bottom 10u and from the top 10o of the insole 10 each hollow nubs 312, the as hollow prisms with square base and an upper, to Base surface parallel, square end surface 312a are formed. The End surfaces 312a are formed with square perforations 312p and form on the top 10o of the insole 10, the tread of the insole and on the bottom 10u of the insole the bearing surface of the insole.

    Die hohlen Noppen 312 sind wiederum so angeordnet, daß zwei benachbarte Noppen 312 jeweils um 180° gedreht angeordnet sind und eine gemeinsame Seitenwand aufweisen.The hollow nubs 312 are in turn arranged so that two adjacent nubs 312 are each arranged rotated by 180 ° and a have common side wall.

    In Fig. 6a ist nun dargestellt, wie das Werkzeug 320 zur Erzeugung der hohlen Noppen 312 ausgebildet ist. Zur Erzeugung einer hohlen Noppe 312 sind jeweils ein Stempeleinsatz 322 mit einem Fuß 322f und einem Stempel 322s und ein Matrizeneinsatz 324 mit einem Fuß 324f und einer Matrize 324m einander gegenüberstehend angeordnet. Der Stempel 322s ist als Negativ des Hohlraums der Noppe 312 ausgebildet, die Matrize 324m ist als Negativ der Abschlußfläche 312f ausbildet. Das heißt in diesem Ausführungsbeispiel, daß die äußere Oberfläche des Fußes 324f die Matrize 324m bildet. Der Stempeleinsatz 322 und der Matrizeneinsatz 324 bilden jeweils ein Element des Werkzeugs 320. Das Werkzeug 320 ist nun so gebildet, daß jeweils um 180° gedrehte Elemente einander benachbart sind, d.h. schachbrettförmig angeordnet sind. Auf diese Weise sind jeweils Stempel 322s und Matrizen 324m einander benachbart. Zur Veranschaulichung der Abgrenzungen zwischen Fuß 322f und Stempel 322s sowie Fuß 324f und Matrize 324m sind in Fig. 6a zwei gestrichelte Linien eingezeichnet. Der Abstand dieser beiden Linien entspricht dem Abstand der Oberseite 10o und der Unterseite 10u der Innensohle 10.In Fig. 6a is now shown how the tool 320 for generating the hollow nubs 312 is formed. To produce a hollow nub 312 are each a punch insert 322 with a foot 322f and a punch 322s and a die insert 324 having a foot 324f and a die 324m each other arranged opposite. The punch 322s is a negative of the cavity the nub 312 is formed, the die 324m is a negative of the end surface 312f trains. That is, in this embodiment, that the outer Surface of the foot 324f forms the die 324m. The punch insert 322 and the die insert 324 each form an element of the tool 320. Das Tool 320 is now formed so that each rotated by 180 ° elements adjacent to each other, i. are arranged in a checkerboard pattern. To this Each stamp 322s and dies 324m are adjacent to each other. to Illustration of the boundaries between foot 322f and stamp 322s and foot 324f and die 324m are two dashed lines in FIG. 6a located. The distance between these two lines corresponds to the distance of the Top 10o and the bottom 10u of the insole 10th

    Es ist wiederum vorgesehen, die Perforationen 312p mit einem gesonderten Werkzeug einzubringen.Again, the perforations 312p are provided with a separate one To bring in tools.

    Die Fig. 7 bis 8a zeigen ein viertes Ausführungsbeispiel einer Innensohle 10. Wie in Fig. 7 zu erkennen ist, erstrecken sich abwechselnd von der Unterseite 10u und von der Oberseite 10o der Innensohle 10 jeweils hohle Noppen 412, die als hohle Pyramidenstümpfe mit sechseckiger Grundfläche und einer oberen, zur Grundfläche parallelen, sechseckigen Abschlußfläche 412a ausgebildet sind. Die Abschlußflächen 412a sind mit sechseckigen Perforationen 412p ausgebildet und bilden auf der Oberseite 10o der Innensohle 10 die Lauffläche der Innensohle und auf der Unterseite 10u der Innensohle die Auflagefläche der Innensohle. Die Abschlußflächen 412a sind in einem Sechseck-Raster angeordnet und fluchten in einer gemeinsamen Ebene. Benachbarte Abschlußflächen 412a sind mit gegenseitigem Abstand 412d angeordnet. FIGS. 7 to 8 a show a fourth exemplary embodiment of an insole 10. As can be seen in Fig. 7, extend alternately from the bottom 10u and from the upper side 10o of the insole 10 hollow pegs 412 each, referred to as hollow truncated pyramids with hexagonal base and an upper, to Base surface parallel, hexagonal end surface 412a are formed. The End surfaces 412a are formed with hexagonal perforations 412p and form on the top 10o of the insole 10, the tread of the insole and on the bottom 10u of the insole the bearing surface of the insole. The End surfaces 412a are arranged in a hexagonal grid and aligned in a common level. Adjacent end surfaces 412a are with arranged at mutual distance 412d.

    Die hohlen Noppen 412 sind nun so angeordnet, daß die Noppen 412 Reihen bilden und die Noppen 412 zweier benachbarter Reihen jeweils um 180° gedreht angeordnet sind. Benachbarte Noppen 412 weisen eine gemeinsame Seitenwand auf. Wie in Fig. 7 zu erkennen ist, weist jede Noppe 412 insgesamt 6 Nachbarn auf, wobei jeweils 2 Nachbarn gegenüber dieser Noppe um 180° gedreht angeordnet sind.The hollow nubs 412 are now arranged so that the nubs 412 Form rows and the nubs 412 two adjacent rows each by 180 ° are arranged rotated. Adjacent pimples 412 share a common Sidewall up. As can be seen in FIG. 7, each nub 412 has a total of six Neighbors on, each with 2 neighbors opposite this knob by 180 ° are arranged rotated.

    In Fig. 8a ist nun dargestellt, wie das Werkzeug 420 zur Erzeugung der hohlen Noppen 412 ausgebildet ist. Zur Erzeugung einer hohlen Noppe 412 sind je-weils ein Stempeleinsatz 422 mit einem Fuß 422f und einem Stempel 422s und ein Matrizeneinsatz 424 mit einem Fuß 424f und einer Matrize 424m, einander gegenüberstehend angeordnet. Der Stempel 422s ist als Negativ des Hohlraums der Noppe 412 ausgebildet, die Matrize 424m ist als Negativ der Abschlußfläche 412f ausbildet. Der Stempeleinsatz 422 und der Matrizeneinsatz 424 bilden jeweils ein Element des Werkzeugs 420. Das Werkzeug 420 ist nun so gebildet, daß jeweils um 180° gedrehte Elemente einander benachbart sind, wobei die Elemente ein Wabenmuster bilden. Auf diese Weise sind jeweils Stempel 422s und Matrizen 424m einander benachbart. Zur Veranschaulichung der Abgrenzungen zwischen Fuß 422f und Stempel 422s sowie Fuß 424f und Matrize 424m sind in Fig. 8a zwei gestrichelte Linien eingezeichnet. Der Abstand dieser beiden Linien entspricht dem Abstand der Oberseite 10o und der Unterseite 10u der Innensohle 10. Wie bei den vorangehenden Ausführungsbeispielen ist vorgesehen, die Perforationen 412p nachträglich mit einem gesonderten Werkzeug einzubringen.In Fig. 8a is now shown how the tool 420 for generating the hollow studs 412 is formed. To produce a hollow nub 412 are one stamp insert 422 each with a foot 422f and a punch 422s and a die insert 424 having a foot 424f and a die 424m, one another arranged opposite. The punch 422s is a negative of the cavity the nub 412 is formed, the die 424m is as a negative of the end surface 412f trains. The punch insert 422 and the die insert 424 form each one element of the tool 420. The tool 420 is now formed so each rotated by 180 ° elements adjacent to each other, wherein the Elements form a honeycomb pattern. In this way, each stamp 422s and dies 424m adjacent to each other. To illustrate the Distances between foot 422f and punch 422s and foot 424f and die 424m, two dashed lines are shown in FIG. 8a. The distance of this Both lines correspond to the distance of the upper side 10o and the lower side 10u the insole 10. As in the previous embodiments provided, the perforations 412p subsequently with a separate To bring in tools.

    Fig. 9 und 10 zeigen ein fünftes Ausführungsbeispiel einer Innensohle 10. Nunmehr sind gewölbeartige Noppen 512, die mit einem kreisringförmigen Querschnitt ausgebildet sind, in einem Quadrat-Raster angeordnet. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird deutlich, daß das Raster und die Noppen mit unterschiedlichen Querschnitten ausgebildet sein können, so daß beispielsweise auch die gewölbeartigen Noppen 512 in einem Dreieck- oder Sechseck-Raster angeordnet sein können. FIGS. 9 and 10 show a fifth embodiment of an insole 10. Now, vault-like nubs are 512, with an annular Cross section are formed, arranged in a square grid. In this Embodiment will be clear that the grid and the nubs with different Cross sections may be formed so that, for example, also the vaulted knobs 512 in a triangle or hexagon grid can be arranged.

    Wie aus Fig. 9 zu ersehen ist, sind bei dem Ausführungsbeispiel die Auflageflächen 512a linienförmig als Kreislinie ausgebildet, wobei durch die Perforationen 512p der obere Gewölbeabschnitt der gewölbeartigen Noppen 512 entfernt ist. Im übrigen ist die Ausgestaltung der Anordnung dieses Ausführungsbeispiels analog dem in den Fig. 3 bis 4a.As can be seen from Fig. 9, in the embodiment, the Support surfaces 512 a line formed as a circular line, wherein through the Perforations 512p, the upper arch portion of the arch-like nubs 512 is removed. Moreover, the embodiment of the arrangement is this Embodiment analogous to that in Figs. 3 to 4a.

    Wie in Fig. 10 zu sehen, sind die gewölbeartigen Noppen 512 in ihrem Fußabschnitt zylindrisch abgesetzt, so daß zwischen den Fußabschnitten der Noppen Abstände ausgebildet sind. Auf diese Weise ist der Luftaustausch an der Oberseite 10o bzw. der Unterseite 10u der Innensohle 10 unterstützt.As seen in FIG. 10, the arched knobs 512 are in their Foot section cylindrically deposited so that between the foot sections of Nubs spacings are formed. In this way, the air exchange at the Top 10o and the bottom 10u of the insole 10 supports.

    Fig. 11 zeigt nun beispielhaft eine Innensohle 10 mit einer Oberflächenausbildung nach dem ersten Ausführungsbeispiel. Die abwechselnd um 180° gedreht angeordneten Noppen 112 bilden ein Schachbrettmuster. Wegen ihrer nahezu ein Feld des Schachbrettmusters ausfüllenden Abschlußflächen 112a bilden sie eine großflächige Auflagefläche für die Fußsohle des Benutzers.Fig. 11 shows an example of an insole 10 with a Surface formation according to the first embodiment. The alternately Nubs 112 arranged rotated by 180 ° form a checkerboard pattern. Because of their almost one field of the checkerboard pattern filling the end surfaces 112a, they form a large contact surface for the sole of the user's foot.

    Bei einer Oberflächenausbildung der Innensohle 10 nach dem zweiten Ausführungsbeispiel (Fig. 3 bis 4a) hingegen bilden die Abschlußflächen 212a eine kleinflächige Auflagefläche mit punktueller Auflage für die Fußsohle des Benutzers. Es kann nun vorgesehen sein, diesen Effekt für orthopädische Anwendungen zu nutzen. Dazu ist vorteilhafterweise vorgesehen, einige Noppen als volle Noppen auszubilden, die weniger nachgiebig als hohle Noppen sind und diese Noppen nach Reflexpunkten und/oder Reflexzonen der Fußsohle anzuordnen. Für derartige Ausführungen sind Innensohlenpaare mit spiegelbildlichen Innensohlen vorgesehen. Es kann aber auch vorgesehen sein, die Innensohle 10 mit unterschiedlichen Materialien auszubilden, vorzugsweise mit Materialien unterschiedlicher Härte und/oder Elastizität. Bereiche mit größerer Härte und/oder geringerer Elastizität können beispielsweise für die Bereiche der Innensohle vorgesehen sein, die eine stimulierende Wirkung auf die Fußsohle des Benutzers aufweisen sollen.In a surface formation of the insole 10 after the second Embodiment (Figures 3 to 4a), however, form the end surfaces 212a a small surface bearing surface with a selective support for the sole of the foot User. It can now be provided this effect for orthopedic applications to use. This is advantageously provided, some knobs as to form full pimples that are less yielding than hollow pimples and To arrange these pimples for reflex points and / or reflex zones of the sole of the foot. For such designs are insole pairs with mirror image Insoles provided. But it can also be provided, the insole 10th with different materials, preferably with materials different hardness and / or elasticity. Areas of greater hardness and / or lower elasticity can, for example, for the areas of the insole be provided, which has a stimulating effect on the sole of the user should have.

    Fig. 12 zeigt nun eine Innensohle 10 nach dem in Fig. 7, 8 und 8a dargestellten vierten Ausführungsbeispiel. Nunmehr sind die Noppen in einem Sechseck-Raster in Reihen zickzackförmig angeordnet. Noppen, die in einem sechseckigen Raster angeordnet sind, können vielfältige Muster bilden. Sie können beispielsweise auch in Reihen linienförmig angeordnet sein oder in Gruppen zu 3, 4, 6 oder 7 Noppen angeordnet sein. Dabei kann beispielsweise die Gruppe aus 6 Noppen einen Kreis bilden. Die Gruppen wiederum können zu weiteren Mustern angeordnet sein. Auf diese Weise ist insbesondere das Sechseck-Raster geeignet, mit Bereichen unterschiedlicher Härte ausgebildet zu sein oder optisch besonders ansprechende Muster auszubilden.Fig. 12 now shows an insole 10 after that in Fig. 7, 8 and 8a illustrated fourth embodiment. Now the nubs are in one Hexagon grid arranged in zigzag rows. Pimples in one arranged hexagonal grid, can form a variety of patterns. you For example, they can also be arranged linearly in rows or in rows Groups of 3, 4, 6 or 7 nubs may be arranged. It can, for example make the group of 6 pimples a circle. The groups can turn to be arranged further patterns. In this way, especially the Hexagonal grid suitable to be designed with areas of different hardness too to form his or visually appealing pattern.

    Die Fig. 13 und 14 zeigen ein Ausführungsbeispiel einer Innensohle 10 mit bereichsweise unterschiedlich ausgebildeter Sohlendicke, wobei als Sohlendicke der senkrechte Abstand zwischen der Unterseite 10u und der Oberseite 10o der Innensohle 10 verstanden ist. Nunmehr ist ein erster Bereich zwischen den Linien C-C und D-D mit ganzer Sohlendicke und ein zweiter Bereich zwischen den in Fig. 13 eingezeichneten Linien A-A und B-B mit halber Sohlendicke ausgebildet. In dem zwischen den Linien C-C und B-B angeordneten Bereich nimmt die Sohlendicke kontinuierlich von ganzer Sohlendicke auf halbe Sohlendicke ab. Die Innensohle weist ein Noppenprofil wie in dem Ausführungsbeispiel in Fig. 11 auf. Im Bereich zwischen C-C und D-D mit ganzer Sohlendicke ist das Noppenprofil identisch dem Ausführungsbeispiel in Fig. 11 und im Bereich zwischen A-A und B-B mit halber Sohlendicke ist das Noppenprofil als die untere Hälfte des Noppenprofils - also quasi mit abgeschnittener oberer Hälfte des Noppenprofils - ausgebildet. Im Übergangsbereich zwischen C-C und B-B ist das Noppenprofil mit variierter Sohlendicke quasi mit schräg abgeschnittenen oberem Abschnitt des Noppenprofils ausgebildet. Die Herstellung der Sohle kann durch entsprechendes abhebendes Nachbearbeiten ausgehend von der in Fig. 11 dargestellten Sohle erfolgen. Alternativ kann die Herstellung auch durch Ausformen in einem entsprechenden Formwerkzeug unmittelbar durch Spritzgießen erfolgen.FIGS. 13 and 14 show an embodiment of an insole 10 partially formed sole thickness, where as the sole thickness the vertical distance between the bottom 10u and the top 10o of Insole 10 is understood. Now there is a first area between the lines C-C and D-D with full sole thickness and a second area between the formed in Fig. 13 lines A-A and B-B with half the sole thickness. In the area arranged between the lines C-C and B-B takes the sole thickness continuously from full sole thickness to half sole thickness. The insole has a knob profile as in the embodiment in FIG. 11 on. In the range between C-C and D-D with full sole thickness is the Nub profile identical to the embodiment in Fig. 11 and in the area between A-A and B-B with half sole thickness is the nub profile than the lower Half of the nub profile - so to speak, with cut upper half of Nubb profiles - designed. In the transition region between C-C and B-B is the Studded profile with varied sole thickness quasi obliquely cut upper Section of the studded profile formed. The production of the sole can by corresponding abhebendes reworking starting from the in Fig. 11 sole shown done. Alternatively, the production can also be done by Forming in a corresponding mold directly by injection molding respectively.

    In dem in Fig. 13 und 14 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Unterseite 10u der Innensohle 10 identisch wie beim Ausführungsbeispiel in Fig. 11 und bildet daher eine glatte Auflagefläche mit gleichmäßigem Oberflächenmuster, hingegen ist die Oberseite 10o der Innensohle 10 variiert und bildet daher eine abgeknickte Auflagefläche mit abschnittsweise unterschiedlichem Oberflächenmuster. Es kann auch vorgesehen sein, die Innensohle um 180° gedreht im Schuh anzuordnen, d. h. als Auflagefläche für die Fußsohle des Benutzers die Unterseite 10u vorzusehen, wodurch in allen Abschnitten der Innensohle 10 das gleiche Trageverhalten eingestellt ist.In the embodiment shown in Figs. 13 and 14, the bottom is 10u of the insole 10 identical to the embodiment in Fig. 11 and therefore forms a smooth bearing surface with a uniform surface pattern, whereas the upper side 10o of the insole 10 is varied and therefore forms one Bent support surface with sections of different surface pattern. It can also be provided, the insole rotated 180 ° in To arrange shoe, d. H. as a support surface for the sole of the user's foot Provide bottom 10u, which in all sections of the insole 10 the same wearing behavior is set.

    Bei den in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen der Innensohle ist die auf der der Fußsohle zugewandten Seite der Innensohle vorzugsweise durch Kleben aufgebrachte Textilauflage nicht dargestellt.In the embodiments of the insole shown in the figures is preferably the on the sole of the foot facing side of the insole not shown by adhesive applied textile cover.

    Claims (31)

    Innensohle für einen Schuh
       mit einer Oberseite (10o) und einer Unterseite (10u) mit vorzugsweise hohlen Noppen (112, 212, 312, 412, 512),
       dadurch gekennzeichnet,    daß sich die Noppen (112, 212, 312, 412, 512) abwechselnd zur Oberseite (10o) und zur Unterseite (10u) der Innensohle erstrecken, wobei zwischen zwei zur Oberseite (10o) sich erstreckenden Noppen (112, 212, 312, 412, 512) jeweils komplementär eine sich zur Unterseite (10u) erstreckende Noppe angeordnet ist und umgekehrt.    Insole for a shoe
    with an upper side (10o) and a lower side (10u) with preferably hollow nubs (112, 212, 312, 412, 512),
    characterized in that the nubs (112, 212, 312, 412, 512) alternately extend to the top (10o) and the bottom (10u) of the insole, wherein between two to the top (10o) extending nubs (112, 212, 312, 412, 512) each complementary to a bottom (10u) extending nub is arranged and vice versa.         Innensohle nach Anspruch 1,
       dadurch gekennzeichnet,    daß die Noppen (112, 212, 312, 412, 512) in einem Raster so angeordnet sind, vorzugsweise derart, daß die Oberseite (10o) und die Unterseite (10u) der Innensohle (10) mit gleichem Oberflächenmuster ausgebildet sind.    Insole according to claim 1,
    characterized in that the nubs (112, 212, 312, 412, 512) are arranged in a grid, preferably such that the top (10o) and the bottom (10u) of the insole (10) are formed with the same surface pattern.         Innensohle nach Anspruch 1 oder 2,
       dadurch gekennzeichnet,    daß die zur Oberseite (10o) sich erstreckenden Noppen (112, 212, 312, 412, 512) an der Oberseite angeordnete Noppenenden aufweisen, welche ein vorzugsweise rasterförmiges Oberseitenmuster bilden, und
       daß die zur Unterseite (10u) sich erstreckenden Noppen an der Unterseite angeordnete Noppenenden aufweisen, welche ein vorzugsweise rasterförmiges Unterseitenmuster bilden.    Insole according to claim 1 or 2,
    characterized in that the nubs (112, 212, 312, 412, 512) extending to the upper side (10o) have top ends which form a preferably raster-shaped top side pattern, and
    in that the dimples which are arranged on the lower side (10u) have nubbed ends which form a preferably grid-shaped underside pattern.         Innensohle nach Anspruch 3,
       dadurch gekennzeichnet,    daß das Oberseitenmuster identisch ausgebildet ist wie das Unterseitenmuster.    Insole according to claim 3,
    characterized in that the top surface pattern is formed identically to the bottom surface pattern.         Innensohle nach Anspruch 3 oder 4,
       dadurch gekennzeichnet,    daß die an der Oberseite (10o) angeordneten Noppenenden in einer gemeinsamen Ebene der Oberseite fluchten.    Insole according to claim 3 or 4,
    characterized in that at the top (10o) arranged knob ends are aligned in a common plane of the top.         Innensohle nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
       dadurch gekennzeichnet,    daß die an der Unterseite (10u) angeordneten Noppenenden in einer gemeinsamen Ebene der Unterseite fluchten.    Insole according to one of claims 3 to 5,
    characterized in that on the underside (10u) arranged knob ends are aligned in a common plane of the underside.         Innensohle nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
       dadurch gekennzeichnet,    daß die an der Unterseite (10u) angeordneten Noppenenden und/oder die an der Oberseite (10o) angeordneten Noppenenden jeweils als ebene Abschlußflächen (112a, 212a, 312a, 412a) ausgebildet sind, die im wesentlichen schachbrettartig angeordnet das Unterseitenmuster bzw. Oberseitenmuster ausbilden.    Insole according to one of claims 3 to 6,
    characterized in that at the bottom (10u) arranged stud ends and / or arranged on the top (10o) knob ends each as a flat end surfaces (112a, 212a, 312a, 412a) are formed, which arranged substantially checkerboard pattern, the bottom side pattern or Train topside pattern.         Innensohle nach Anspruch 7,
       dadurch gekennzeichnet,    daß die Abschlußflächen (112a, 212a, 312a, 412a, 512a) als Viereckfläche, vorzugsweise Quadrat- oder Rechteckfläche, oder als andere regelmäßige Vieleckfläche oder als Kreisfläche oder punktförmig ausgebildet sind.    Insole according to claim 7,
    characterized in that the end surfaces (112a, 212a, 312a, 412a, 512a) are formed as a quadrangular surface, preferably square or rectangular surface, or as another regular polygon surface or as a circular surface or point-shaped.         Innensohle nach einem der Ansprüche 3 bis 8,
       dadurch gekennzeichnet,    daß benachbarte Abschlußflächen (112a, 212a, 312a, 412a, 512a) vorzugsweise in Eckpunkten einander berühren und/oder flächig ineinander übergehen.    Insole according to one of claims 3 to 8,
    characterized in that adjacent end surfaces (112a, 212a, 312a, 412a, 512a) preferably in corner points touching each other and / or surface merge into each other.         Innensohle nach einem der Ansprüche 3 bis 8,
       dadurch gekennzeichnet,    daß benachbarte Abschlußflächen (112a, 212a, 312a, 412a, 512a) voneinander abgesetzt ausgebildet sind, indem sie allseitig mit Abstand zueinander angeordnet sind, vorzugsweise mit minimalem Abstand im Bereich der Eckpunkte.    Insole according to one of claims 3 to 8,
    characterized in that adjacent end surfaces (112a, 212a, 312a, 412a, 512a) are formed offset from each other by being arranged on all sides at a distance from each other, preferably with a minimum distance in the region of the vertices.         Innensohle nach einem der vorangehenden Ansprüche,
       dadurch gekennzeichnet,    daß die Noppen (112, 212, 312, 512) in einem Rechteck-Raster , vorzugsweise in einem Quadrat-Raster angeordnet sind.    Insole according to one of the preceding claims,
    characterized in that the nubs (112, 212, 312, 512) are arranged in a rectangular grid, preferably in a square grid.         Innensohle nach einem der vorangehenden Ansprüche,
       dadurch gekennzeichnet,    daß die Noppen (412) in einem Sechseck-Raster angeordnet sind.    Insole according to one of the preceding claims,
    characterized in that the nubs (412) are arranged in a hexagonal grid.         Innensohle nach einem der vorangehenden Ansprüche,
       dadurch gekennzeichnet,    daß die Noppen in einem Dreieck-Raster angeordnet sind, vorzugsweise aus gleichschenkligen Dreiecken gebildet.    Insole according to one of the preceding claims,
    characterized in that the nubs are arranged in a triangle grid, preferably formed from isosceles triangles.         Innensohle nach einem der vorangehenden Ansprüche,
       dadurch gekennzeichnet,    daß die Noppen (312) als Prismen ausgebildet sind.    Insole according to one of the preceding claims,
    characterized in that the nubs (312) are formed as prisms.         Innensohle nach einem der vorangehenden Ansprüche,
       dadurch gekennzeichnet,    daß die Noppen als Pyramiden ausgebildet sind.    Insole according to one of the preceding claims,
    characterized in that the nubs are formed as pyramids.         Innensohle nach einem der vorangehenden Ansprüche,
       dadurch gekennzeichnet,    daß die Noppen (112, 212, 412) als Pyramidstumpf ausgebildet sind.    Insole according to one of the preceding claims,
    characterized in that the nubs (112, 212, 412) are formed as Pyramidstumpf.         Innensohle nach einem der vorangehenden Ansprüche,
       dadurch gekennzeichnet,    daß die Noppen als Zylinder ausgebildet sind.    Insole according to one of the preceding claims,
    characterized in that the nubs are formed as a cylinder.         Innensohle nach einem der vorangehenden Ansprüche,
       dadurch gekennzeichnet,    daß die Noppen (112, 212, 412, 512) im Noppenende eine andere Grundkonfiguration als in ihrem gegenüberliegenden Innenabschnitt aufweisen, z.B. die Noppenenden pyramidenartig und die gegenüberliegender Innenabschnitte zylindrisch oder prismenartig ausgebildet sind.    Insole according to one of the preceding claims,
    characterized in that the nubs (112, 212, 412, 512) in the stud end have a different basic configuration than in its opposite inner portion, for example, the stud ends pyramid-like and the opposite inner portions are cylindrical or prismatic.         Innensohle nach einem der vorangehenden Ansprüche,
       dadurch gekennzeichnet,    daß benachbarte Noppen (112, 212, 412, 512) unterschiedliche Grundkonfiguration aufweisen.    Insole according to one of the preceding claims,
    characterized in that adjacent nubs (112, 212, 412, 512) have different basic configuration.         Innensohle nach einem der vorangehenden Ansprüche,
       dadurch gekennzeichnet,    daß die Noppen (112, 212, 312, 412, 512) an ihrem oberen Ende perforiert sind, vorzugsweise jeweils mit einem Loch.    Insole according to one of the preceding claims,
    characterized in that the nubs (112, 212, 312, 412, 512) are perforated at their upper end, preferably each with a hole.         Innensohle nach einem der vorangehenden Ansprüche,
       dadurch gekennzeichnet,    daß nur die Noppen, die zur Oberseite (10o) der Innensohle (10) gerichtet sind, an ihrem oberen Ende perforiert sind.    Insole according to one of the preceding claims,
    characterized in that only the nubs, which are directed to the top (10o) of the insole (10) are perforated at its upper end.         Innensohle nach einem der vorangehenden Ansprüche,
       dadurch gekennzeichnet,    daß einige der Noppen als volle Noppen ausgebildet sind.    Insole according to one of the preceding claims,
    characterized in that some of the nubs are formed as full nubs.         Innensohle nach Anspruch 22,
       dadurch gekennzeichnet,    daß die vollen Noppen Bereiche der Innensohle (10) mit größerer Härte bilden.    Insole according to claim 22,
    characterized in that the full nubs form regions of the insole (10) with greater hardness.         Innensohle nach einem der vorangehenden Ansprüche,
       dadurch gekennzeichnet,    daß die Bereiche der Innensohle (10) mit größerer Härte nach medizinischen Gesichtspunkten angeordnet sind.    Insole according to one of the preceding claims,
    characterized in that the areas of the insole (10) are arranged with greater hardness according to medical aspects.         Innensohle nach einem der vorangehenden Ansprüche,
       dadurch gekennzeichnet,    daß unterschiedliche Bereiche der Innensohle (10) mit unterschiedlichen Materialien ausgebildet sind, vorzugsweise mit Materialien unterschiedlicher Härte und/oder Elastizität.    Insole according to one of the preceding claims,
    characterized in that different regions of the insole (10) are formed with different materials, preferably with materials of different hardness and / or elasticity.         Innensohle nach einem der vorangehenden Ansprüche,
       dadurch gekennzeichnet,    daß das Material der Innensohle (10) so ausgebildet ist, daß es die elektrostatische Aufladung der Innensohle (10) verhindert.    Insole according to one of the preceding claims,
    characterized in that the material of the insole (10) is formed so as to prevent the electrostatic charging of the insole (10).         Innensohle nach einem der vorangehenden Ansprüche,
       dadurch gekennzeichnet,    daß die Oberseite (10o) und/oder die Unterseite (10u) der Innensohle (10) elektrisch leitfähig ausgebildet ist bzw. sind.    Insole according to one of the preceding claims,
    characterized in that the top (10o) and / or the bottom (10u) of the insole (10) is or are electrically conductive.         Innensohle nach einem der vorangehenden Ansprüche,
       dadurch gekennzeichnet,    daß auf der Oberseite und/oder der Unterseite eine vorzugsweise textile Auflage aufgebracht ist, vorzugsweise als atmungsaktive und/oder luftdurchlässige und/oder als belüftungsaktive und/oder nicht feuchtigkeitsaufnehmende und/oder nicht feuchtigkeitsspeichernde Kaschierung aus-gebildet.    Insole according to one of the preceding claims,
    characterized in that on the upper side and / or the underside of a preferably textile overlay is applied, preferably as a breathable and / or air-permeable and / or as aeration-active and / or not moisture-absorbing and / or non-moisture-storing lamination formed.         Werkzeug (120, 220, 320, 420) zur Herstellung einer Innensohle (10) vorzugsweise nach Anspruch 1,
       dadurch gekennzeichnet,    daß das Werkzeug (120, 220, 320, 420) aus identischen Elementen (122, 124; 222, 224; 322, 324; 422, 424) gebildet ist, die als Stempel (122s, 222s, 323s, 423s) und Matrizen (124m, 224m, 324m, 424m) gebildet sind;
       daß der Stempel (122s, 222s, 323s, 423s) als Negativ des Hohlraums der Noppe und
       daß die Matrize (124m, 224m, 324m, 424m) als Negativ der Abschlußfläche (112a, 212a, 312a, 412a) der Noppe ausgebildet ist.    Tool (120, 220, 320, 420) for producing an insole (10), preferably according to claim 1,
    characterized in that the tool (120, 220, 320, 420) is formed of identical elements (122, 124; 222, 224; 322, 324; 422, 424) which act as punches (122s, 222s, 323s, 423s) and matrices (124m, 224m, 324m, 424m) are formed;
    that the punch (122s, 222s, 323s, 423s) as a negative of the cavity of the knob and
    in that the die (124m, 224m, 324m, 424m) is formed as a negative of the end surface (112a, 212a, 312a, 412a) of the nub.         Werkzeug nach Anspruch 29,
       dadurch gekennzeichnet,    daß die Elemente (122, 124; 222, 224; 322, 324; 422, 424) als Einsätze ausgebildet sind und in einem regelmäßigen Raster angeordnet sind, wobei einander benachbarte Elemente um 180° gedreht angeordnet sind.    Tool according to claim 29,
    characterized in that said elements (122, 124; 222, 224; 322, 324; 422, 424) are formed as inserts and are arranged in a regular grid, with adjacent elements being rotated through 180 °.         Werkzeug nach Anspruch 30,
       dadurch gekennzeichnet,    daß die Elemente (122, 124; 222, 224; 322, 324; 422, 424) in Reihen angeordnet sind, wobei die Elemente einander benachbarter Reihen um 180° gedreht angeordnet sind.    Tool according to claim 30,
    characterized in that the elements (122, 124; 222, 224; 322, 324; 422, 424) are arranged in rows, the elements of adjacent rows being rotated through 180 °.
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