EP1326740A1 - Dispositif d'injection auto-etancheifie pour une matiere thermoplastique - Google Patents

Dispositif d'injection auto-etancheifie pour une matiere thermoplastique

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Publication number
EP1326740A1
EP1326740A1 EP01980603A EP01980603A EP1326740A1 EP 1326740 A1 EP1326740 A1 EP 1326740A1 EP 01980603 A EP01980603 A EP 01980603A EP 01980603 A EP01980603 A EP 01980603A EP 1326740 A1 EP1326740 A1 EP 1326740A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
distributor
longitudinal
injection
needle
longitudinally
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01980603A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Thierry Lebreton
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Delachaux SA
Original Assignee
Delachaux SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Delachaux SA filed Critical Delachaux SA
Publication of EP1326740A1 publication Critical patent/EP1326740A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/28—Closure devices therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/28—Closure devices therefor
    • B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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    • B29C45/28—Closure devices therefor
    • B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
    • B29C2045/2889—Sealing guide bushings therefor

Definitions

  • the present invention relates to a device for injecting, into a molding impression, a thermoplastic material which is in the fluid state when it is brought to a temperature at least equal to a determined limit temperature, higher than the temperature of ambient air, said injection device comprising:
  • a dispenser which is capable of being maintained at an injection temperature higher than said determined limit temperature and delimits a passage for dispensing thermoplastic material, comprising at least one outlet for thermoplastic material in a determined longitudinal direction, on one side of the distributor,
  • an injection nozzle which is capable of being maintained at an injection temperature higher than said determined limit temperature, is situated on said side of the distributor and secured to it and delimits at least one longitudinal passage for the transit of thermoplastic material, placed in fluid connection with the outlet of the distributor in the opposite direction to said direction and opening in said direction in a front face suitable for integrating into the molding impression,
  • At least one longitudinal shutter needle which is mounted for longitudinal sliding inside the transit passage, between a shutter position thereof and an open position thereof, and has a longitudinal extension in the opposite direction to said direction, passing through the distributor to ambient air, on the distributor side longitudinally opposite to said side thereof, by means of guideways to the longitudinal sliding that the distributor presents integrally for this purpose, longitudinally opposite said outlet, the guide means and the extension of the needle having cylindrical longitudinal peripheral faces, respectively inner and outer, in mutual guide contact with relative longitudinal sliding and one of said peripheral faces having a transverse groove, annular, for receiving a seal facing the other of said faces p riphériques in the closure and opening positions and in any longitudinally intermediate position of the closure needle, - means controlled to slide the shutter needle longitudinally from one to the other of the shutter and opening positions, which are arranged in ambient air on the side of the distributor longitudinally opposite said side of that -this and are functionally connected to the extension of the shutter needle.
  • Such a device is well known in many embodiments, and for example described in French patent application No. 00 03892 filed on March 28, 2000 by the Applicant, which describes various methods suitable for ensuring a determined positioning of the front face of the injection nozzle in particular in relation to various methods of integral assembly of the latter with the distributor and of mutual assembly of various components of this injection nozzle.
  • the object of the present invention is to propose an embodiment of this seal which is satisfactory in all these respects and, for this purpose, the present invention provides an injection device of the type indicated in the preamble, characterized in that said groove is offset longitudinally with respect to the distribution passage, in the opposite direction to said direction, by a determined distance (d), so that, under the effect of ambient air, it is by thermal conduction brought to a temperature which is lower than the injection temperature but higher than said limit temperature determined when the distributor and the injection nozzle are maintained at the injection temperature, and the thermoplastic material leaking in the fluid state between said peripheral faces interior and exterior reaches said groove fills the latter and has a viscosity such that it stops there and constitutes itself the seal.
  • d determined distance
  • thermoplastic material itself as a seal between the outer peripheral face of the extension of the shutter needle and the inner peripheral face of the means for guiding this extension longitudinal sliding with respect to the dispenser makes it possible to obtain an effective and durable seal, intrinsically insensitive to the rise in temperature experienced by the extension of the shutter needle and the guide means during an injection operation, and at any risk of disturbance by the thermoplastic material in the fluid state since it is itself that provides the seal.
  • the groove of one of the peripheral faces between which the seal is thus established then constitutes for the thermoplastic material both a reserve allowing the seal to be preserved even in the event of a difference in thermal expansion between these faces by compensating for these differences , and a stop means against a tendency to migrate beyond these faces.
  • said inner and outer peripheral faces and said groove will be of revolution around the same longitudinal axis and / or said groove will be arranged in the inner peripheral face of the guide means, although d other transverse conformations of said peripheral faces, for example polygonal or plano-convex, suitable in particular in the case where several shutter needles are mutually juxtaposed in multi-material injection devices, and respectively adapted conformations of the groove can also be chosen without departing from the scope of the present invention.
  • the guide means to comprise a longitudinal sleeve which is placed on the side of the distributor longitudinally opposite said side of the latter and secured to the distributor, protrudes relative to the distributor in the opposite direction to said direction, partly defines said inner peripheral face and is placed in contact with ambient air in particular transversely opposite to said inner peripheral face.
  • said groove is arranged in the part of said inner peripheral face which is defined by the sleeve.
  • the means controlled to slide the shutter needle longitudinally from one to the other of the shutter and opening positions comprise a longitudinal annular cylinder, disposed around the sleeve, respecting a continuous annular clearance relative thereto and comprising on the one hand a body integral with the distributor and on the other hand a piston longitudinally integral with the extension of the shutter needle.
  • annular cylinder known in itself, certainly provides in this case the advantage also known of a small longitudinal bulk; however, it also provides a specific advantage, in the case of a device according to the invention, in that the preservation of a continuous annular clearance between its piston and the guide sleeve makes it possible to have around this sleeve a ambient air cushion for easy cooling by the latter at the level of the groove for receiving the thermoplastic material.
  • FIG. 1 unique, shows part of a device according to the invention, for injecting thermoplastic material in the fluid state into a molding impression, partly in section through a plane including a longitudinal axis of a injection nozzle forming part of this device.
  • a mold 1 delimiting a molding imprint 2 by a face 3.
  • an injection well 5 which opens out to on the one hand in the face 3, in the longitudinal direction of injection 130, and on the other hand in a face 6 of the mold 1, opposite to the face 3 along the axis 4, in a longitudinal direction 131 opposite to the direction of injection 130.
  • an injection nozzle 7 carried integrally and removably by a distributor 8 of material to be injected, brought and maintained at an injection temperature above a determined limit temperature, called “temperature viscoelasticity ", itself higher than the temperature of the ambient air and from which the thermoplastic material is in the fluid state, so that this material is brought and maintained in a plastic state before its introduction into the distributor 8 by means not shown and until it arrives in the cavity 2 via the injection nozzle 7.
  • a distributor 8 of material to be injected brought and maintained at an injection temperature above a determined limit temperature, called “temperature viscoelasticity ", itself higher than the temperature of the ambient air and from which the thermoplastic material is in the fluid state, so that this material is brought and maintained in a plastic state before its introduction into the distributor 8 by means not shown and until it arrives in the cavity 2 via the injection nozzle 7.
  • the distributor 8 is mounted on a sole 9 which essentially overlaps the distributor 8 by the side thereof longitudinally opposite to the mold 1 and which is fixed to the face 6 of the mold by means not shown, under conditions such that the distributor 8 can undergo expansion with respect to the sole 9 and to the mold 1 during its rise in temperature at the start of an injection operation, under conditions suitable for ensuring the abovementioned coaxiality of the nozzle 7 and the injection well 5 when the distributor 8, the mold 1 and the sole 9 have stabilized at the temperature which they present during an injection process.
  • the mounting methods of the distributor 8 on the sole 9 and of the sole 9 on the face 6 of the mold 1, for this purpose, are known to a person skilled in the art and external to the present invention, so that they will not be not described further.
  • the distributor 8 carries the nozzle 7 via a support
  • the mounting support 10 is fitted along the axis 4 in the distributor 8 which, for this purpose, is drilled right through, along this axis 4, with a hole 14 which runs right through the passage 11, each side of which there is a part of this hole 14.
  • the coaxial fitting of the support 10 in the hole 14 takes place without play and the support 10 is retained, in an integral but removable manner, on the distributor 8 by longitudinal tightening of the latter between an annular, transverse flange 15 than the support 10 is integrally present on the same side of the distributor 8 as the mold 1, the cavity 2 and the nozzle 7, and a transverse ring 16 screwed coaxially on a thread not referenced that the support 10 has on the other side of the distributor 8.
  • the nozzle 7 is essentially formed of an integral but removable assembly. , of several components and in particular of a nozzle body 17 which can be produced in a single piece with the support 10 or be assembled integrally but removably thereto, and of a nozzle endpiece 18 which succeeds the nozzle body 17 in the direction of injection 130 and which connects this nozzle body 17 to the cavity 2 and, in particular, defines the front face 13.
  • the nozzle body 17 has a generally tubular shape of axis
  • the end piece 18 constitutes, with respect to the nozzle body 17, a narrowing in the direction of injection 130 also well externally, to connect to the cavity 2 in a transversely narrowed zone of the injection well 5, directly adjacent to the face 3 to which the front face 13 is connected on all sides, only internally, to define at the level of the face 13 a mouth 19 transversely narrowed from the passage 12 in the cavity 2.
  • the end piece 18 defines around the passage 12 an annular shoulder, transverse 20 turned in the direction 131 and having for example a frustoconical shape of revolution around the axis 4 and narrowing towards the mouth 19, in the direction of injection 130, to form a sealing seat for a shutter needle 21, longitudinal, which is housed coaxially inside the passage 12, being guided in longitudinal sliding relative to the body 17 and to the nozzle 18 of the nozzle 7 in order to be able to move longitudinally, in a controlled manner, relative to the latter between a position for closing the passage 12 at the end piece 18, illustrated in the left half of FIG. 1, and a position for opening the passage 12 in particular at the end piece 18, as illustrated in the right half of FIG. 1.
  • the shape of the shutter needle 21 is known in itself, in correlation with the shape of the end piece 18, so as to define the opening and closing states of the passage 12 at the level thereof.
  • this needle 21 has a front face 22 which is turned in this direction of injection 130 and which, in the closed position, is flush with the front face 13 of the end piece 18, itself flush with the face 3 of the imprint 2 when the mold 1, the nozzle 7, the distributor 8 and the sole 9 have stabilized at the temperature which they present during an injection process, while, in the open position, this front face 22 is set back, in the direction 131, relative to the shoulder 20.
  • the shape of the front faces 22 and 13 and their orientation relative to the axis 4 are linked to that of the face 3 of the 'fingerprint 2; in the example illustrated, they are planar and perpendicular to the axis 4 like the face 3 of the imprint 2, but they could also have a shape different from a planar shape and / or be oriented obliquely with respect to the axis 4.
  • the needle 21 Set back in the direction 131 relative to the face 22, the needle 21 has an annular shoulder, transverse 23 of the same orientation as this face 22, which shoulder 23 has a conicity identical to that of the shoulder 20 on which it s 'applies, in a mutual sealing relationship, in the closed position while it is set back, in the direction 131, relative to this shoulder 20 in the open position.
  • the needle 21 is delimited by an external peripheral face not referenced which, in the closed position, comes to marry an internal peripheral face, also not referenced, that the end piece 18 has between the shoulder 20 of the face 13 to delimit the passage 12 in the immediate vicinity of the mouth 19, which also creates a seal between the shutter needle 21 and the nozzle 18 at this level in the closed position .
  • the seal between the shutter needle 21 and the endpiece 18 in the closed position could be ensured exclusively by mutual contact between the shoulders 20 and 23 or by mutual contact between the peripheral faces. respectively outer of the shutter needle 21 and inner of the endpiece 18 in the immediate vicinity of the mouth 19.
  • Other arrangements could also be chosen for this purpose without departing from the scope of this invention.
  • thermoplastic material has a conformation also known in itself, suitable for leaving around it, inside the passage 12, a free cross section sufficient to allow the thermoplastic material to be conveyed in the fluid state from the passage 11 to the mouth 19.
  • Any suitable means can be provided at this level, between the nozzle body 17 and the shutter needle 21, to ensure both the coaxiality thereof with respect to the passage 12 and a guide of the needle 21 with longitudinal sliding relative to the body of nozzle 17, between the closing and opening positions of the mouthpiece 19 at the endpiece 18.
  • the shutter needle 21 is guided in coaxial sliding in the mounting support 10 by a coaxial extension 24 in which it is screwed coaxially or with which it is secured by any other means, preferably removably, in an area of the passage 12 situated longitudinally opposite the mouth 19, that is to say in the immediate vicinity of the bent passage 25 connecting this passage 12 to the passage 11 of distributor 8.
  • the extension 24 passes right through the mounting support 10 and has outside the distributor 8, opposite the nozzle 7 relative to the latter along the axis 4, an end 26 into which is screwed so integral but removable a bolt 27 for releasably securing a transverse washer 28, annular of revolution about the axis 4, for connection with a joint movement of longitudinal translation with a piston 29 of a hydraulic cylinder 30 double acting.
  • This jack 30 moreover has a body 31 fixed in an integral but removable manner, for example by buttoning, on a corresponding zone of the sole 9 so that a controlled longitudinal translation of its piston 29 relative to its body 31 allows, by means of the washer 28, either to pull the end 26 along the axis 4, in the direction 131 which is the direction of a distancing of the end 26 relative to the face 13 of the end piece 18, to bring the shutter needle 21 in its position for opening the passage 12 towards the imprint 2, or to push the needle 21 in the opposite direction 130 to bring it to the position for closing the passage 12 at the end piece 18.
  • said zone of the sole 9 is drilled right through, according to the axis 4, of a hole 32 delimited towards axis 4 by three inner peripheral faces 33, 34, 35, cylindrical of revolution around an axis which will be considered to coincide with axis 4, with diameters increasingly large, which faces 33, 34, 35 follow one another in this order in the direction 131 and are connected two by two by annular shoulders, planes, transverse 36, 37 turned in the same direction 131.
  • the axis of the hole 32 may however undergo a slight transverse offset relative to the axis 4 taking into account differences in thermal expansion which may appear between the sole 9 and the distributor 8 carrying the mounting support 10 which ensures, in particular by a part 38 in the form of a tubular sleeve which will be described now, the guiding of the extension 24 of the injection needle 21 to the longitudinal sliding along the axis 4 and thus defines the position of this axis 4; indeed, the distributor 8 is brought to a temperature higher than that of the sole 9, much more exposed to the ambient air and consequently better cooled by the latter, during the injection of a thermoplastic material in the fluid state. .
  • the support 10 is extended in the direction 131 inside said zone of the sole 9 by the part in the form of a tubular sleeve 38 which is delimited, in the direction of a distance from axis 4, by a cylindrical outer peripheral face 39 of revolution about this axis with a diameter substantially smaller than that of the inner peripheral face 33 of the hole 32, as well as the diameter of the thread not referenced from the support 10, receiving ring 16.
  • this face 39 is connected to an annular front face 40, planar, of revolution about the axis 4 to which it is perpendicular, which face 40 is turned in this direction 131 and situated at an intermediate level of the inner peripheral face 35 of the hole 32.
  • the support 10, including the sleeve-shaped part 38 is delimited towards the axis 4 by an inner peripheral face 41 cylindrical of revolution around the axis 4.
  • the extension 24 of the shutter needle 21 is placed in guide contact with the relative longitudinal sliding with this face 41 by an external peripheral face 42 which is also cylindrical of revolution around the axis 4, with a diameter substantially identical to that of the face 41, and which delimits the extension 24 of the shutter needle 21, in the direction of a distance with respect to the axis 4, of the connection of this extension 24 with this needle 21 to the end 26 of this extension 24.
  • this extension 24 is dimensioned so that both in the position of the shutter needle 21 corresponding to the closure of the passage 12 and in the position corresponding to the opening thereof, the end 26 of this extension 24 is permanently located outside of the sleeve-shaped part 38, that is to say projecting relative to the front face 40 in the direction 131 while the connection of the extension 24 with the needle 21 remains inside the passage 12 or the bent passage 25.
  • the face 41 is hollowed out with at least one groove 43 suitable for receiving a sealing material, being it is understood that the cooperation between the support 10 and the dispenser 8 also also provides a seal with respect to the thermoplastic material in the fluid state respectively on either side of the passage 11.
  • this sealing material consists of the thermoplastic material itself, which leaks from the bent passage 25 by creeping between the faces 41 and 42 and migrating between them in the direction 131, and stops at the level of the groove 43, accumulating there, taking into account on the one hand a positioning longitudinally determined therefrom and on the other hand because it is at a temperature below the injection temperature.
  • the groove 43 undergoes cooling by thermal conduction through the sleeve-shaped part 38 and along the extension 24 of the shutter needle 21, in the direction 130, due to the exposure to the ambient air of the sleeve-shaped part 38, by its faces 39 and 40, and of the extension 24, at its end 26 and in its part adjacent to and situated outside of the sleeve-shaped part 38, while the part of the extension 24 situated inside the bent passage 25 and the parts of the mounting support 10 delimiting this bent passage 25 are exposed to the injection temperature at which the thermoplastic material is kept inside the distribution passage 11 and the transit or injection passage 12, which on the other hand tends to cause the groove 43 to heat up by thermal conduction in the direction 131 along the mounting support 10 and the extension 24 of the injection needle 21.
  • the dimensioning and the longitudinal positioning of the groove 43 inside the sleeve-shaped part 38, with respect to the bent passage 25 and the distribution passage 11, that is to say the longitudinal distance d separating the throat 43 of passages 11 and 25 can be easily determined by a person skilled in the art, within the framework of his normal abilities, depending in particular on the coefficient of thermal conduction of the materials constituting the sleeve-shaped part 38 of the support of mounting 10 and the extension 24 of the shutter needle 21, of their respective shapes and dimensions, of a range of injection temperatures which may be those of the thermoplastic material taking into account the nature of the latter, of a mode of evolution the viscosity of this thermoplastic material or of a determined range of thermoplastic materials as a function of the temperature and of a plausible range of ambient air temperatures, so that the temperature at which the groove 43 is brought to an injection process, which is intermediate between the ambient air temperature and the injection temperature by balancing between the aforementioned antagonistic effects of cooling and heating by thermal conduction, remains still above the limit temperature from which the thermoplastic material is
  • the part 38 in the form of a sleeve has, between the groove 43 and the front face 40, a rectilinear slot 45 which opens into the front face 40 as well as into the outer peripheral 39 and inner peripheral 41 faces, along a mean plane including the axis 4 , and in this slot 45 is engaged, with the possibility of longitudinal sliding without the possibility of rotation around the axis 4, a boss 44 connected in one piece with the extension 24 of the shutter needle 21 or produced in the form of 'a pin secured to this extension 24.
  • This boss 44 forms a projection, perpendicular to the axis 4, relative to the outer peripheral face 42 of the extension 24, over a distance corresponding, at most, to the thickness of the part 38 in the form of a sleeve, measured between its faces 39 and 41, perpendicular to the axis 4.
  • the respective longitudinal dimensions of the passage 44 and of the slot 45 are such that they do not constitute an obstacle to the ev evolution of the shutter needle 21, integrally with its extension 24, from one to the other of its open and closed positions, and that the retainer meets a relative rotation about the axis 4 is maintained from one to the other of these positions as well as in one and the other.
  • the jack 30 is disposed coaxially with the hole 32, that is to say at least approximately coaxially with the needle 21, and its piston 29 is linked to the washer 28, integral with the extension 24 itself secured to the injection needle 21, by means of a transmission member 46 which, while ensuring a connection without play along the axis 4, allows a relative movement perpendicular to this axis to allow a slight joint displacement of the hole 32 and of the jack 30 relative to the nozzle 7, taking into account the aforementioned differences in thermal expansion between, on the one hand, the sole 9 carrying the body 31 of the jack 30 in solid, and, on the other hand, the distributor 8, integrally carrying the support 10 which determines the position of the axis 4.
  • the jack 30 is coaxial with the nozzle 7, and more precisely has a symmetry of revolution around axis 4 as described with regard to hole 32.
  • the cylinder 30 has been illustrated in such a position in FIG. 1, to which reference will be made for the description of this cylinder, essentially limited to the characteristics of this cylinder, the choice of which corresponds to a preferred embodiment of the present invention. It appears from this figure that the jack 30 is an annular type jack, the piston 29 and the body 31 of which are both annular of revolution about the axis 4.
  • the body 31 is delimited by respectively external and frontal peripheral faces, not referenced, by which it fits into a housing defined in inside the hole 32, by the shoulders 36 and 37 by its inner peripheral face 34 and by a part of the inner peripheral face 35 directly adjacent to the shoulder 37, under conditions easily determinable by a skilled person, capable of ensuring a rigorous positioning of the actuator body 31, both longitudinally and transversely, relative to the sole 9, and to ensure that the body 31 is placed back, longitudinally, inside the hole 32 relative to a face 54, for example planar and perpendicular to plane 4, which delimits the sole 9 in the direction 131, that is to say longitudinally opposite the distributor 8, the nozzle 7 and the mold 1 ; at this face 54, a removable cover 55 protects the jack 30, inside the hole 32.
  • the body 31 Towards axis 4, the body 31 has two interior peripheral faces 56 and 68, both cylindrical of revolution around the axis 4 towards which they are turned, with the same diameter smaller than that of the inner peripheral face 33 of the hole 32.
  • the faces 56 and 58 are mutually spaced longitudinally so that the body 31 delimits between them in a sealed manner, in both directions 130 and 131 as well as in the direction of a distance with respect to the axis 4, a cavity 74 annular of revolution around axis 4.
  • the body 31 guides the piston 29 to coaxial sliding.
  • the piston 29 comprises a rod 69 delimited, in the direction of a distance from the axis 4, by an outer peripheral face 70 cylindrical of revolution around the axis 4 with a diameter identical to that of faces 56 and 68, with which the face 70 is placed in sealing contact, for example due to the presence of suitable seals, not referenced, so that the rod 69 of the piston delimits sealingly, towards the axis 4, the annular cavity 74 of the body 31.
  • the rod 69 carries integrally, projecting in the direction of a distance with respect to the axis 4 with respect to its face 70, a transverse plate 75, annular of revolution around the axis 4 and delimited, in the direction of a distance from it, by an outer peripheral face 76 cylindrical of revolution around this axis with a diameter identical to that of an inner peripheral face 58 of the body 31, also cylindrical of revolution around the axis 4 and delimiting the cavity 74 in the direction of a distance relative to the axis 4.
  • the face 76 is placed in sliding contact with this face 58, opposite -vis which the plate 75 is sealed for example by means of an appropriate seal, not referenced.
  • the plate 75 has a dimension smaller than that of the cavity 74, so that the plate 75 subdivides the latter, in a sealed manner, into two chambers 80, 81 sealed, annular of revolution around axis 4, the respective volumes of these two chambers 80 and 81 varying correlatively in an opposite manner when the plate 75 slides in one direction or the other inside the cavity 74, relative to the body 31 , that is to say when the piston 29 moves longitudinally, in one direction or the other, relative to this body 31.
  • Chambers 80 and 81 are offset respectively in the direction
  • the face 70 of the rod 69 is itself dimensioned longitudinally, respectively on either side of the plate 75, so as to remain partially projecting longitudinally in the direction 130 and in the direction
  • the longitudinal dimensions of the parts of the face 70 situated respectively on either side of the plate 75 are measured respectively between the plate 75 and a transverse, flat face 84, annular of revolution around the axis 4, turned in the direction 130 and thus placed in longitudinal projection in this direction 130 relative to the body 31, and between the plate 75 and a transverse face, planar 85, annular of revolution around the axis 4 to which it is perpendicular, which face 85 is thus rotated in the direction 131 and placed in longitudinal projection in the direction 131 relative to the body 31.
  • the rod 69 thereof has in the illustrated example a tubular shape and it is delimited towards the axis 4 by an inner peripheral face 86 of cylindrical revolution around this axis 4 with a diameter greater than that of the outer peripheral face 39 of the sleeve-shaped part 38 of the support 10 for mounting the nozzle 7 on the distributor 8 and a fortiori that of the outer peripheral face 42 of the extension 24 of the shutter needle 21, which makes it possible to arrange the rod 69 of the piston partly around the sleeve-shaped part 38, as shown in FIG. 1.
  • the inner peripheral face 86 thus extends longitudinally from the face 84 up to the immediate vicinity of the face 85, to which it is connected by means of a thread 87 by which the rod 69 of the piston 29 receives in an integral but removable manner the member 46 for transmitting movement.
  • this member 46 has a generally annular shape of revolution around the axis 4 and, in particular, has a part 88 in the form of a sleeve comprising, in the direction of a distance from the axis 4, a thread 89 complementary to the thread 87 and engaged with the latter.
  • the sleeve-shaped part 88 thus placed inside the piston rod 69, is moreover delimited in the direction of approximation with respect to the axis 4 by a cylindrical inner peripheral face 90 of revolution around this axis with a diameter less than that of the inner peripheral face 86 but greater than that of the outer peripheral face 42 of the extension 24 of the shutter needle 21 so that remains between the face 90 and the face 24, as well as between the face 86 on the one hand, the faces 24 and 39, on the other hand, a continuous annular clearance 132, circumferentially and longitudinally, allowing a limited transverse movement between the jack 30 carrying the member 46 , on the one hand, the extension 24 of the shutter needle 21 and the sleeve-shaped part 38 of the support 10, on the other hand.
  • This continuous tubular clearance 132 open to the ambient air by the assembly clearances between the various components of the injection device, as well as, if necessary, by passages arranged for this purpose for example between the body of the jack 31 and the faces 34 to 37 of the hole 32, in a manner not shown but easily conceivable by a person skilled in the art, also makes it possible to place in contact with this ambient air the faces 43 and 58 of the sleeve-shaped part 38 as well as the face 42 of the extension 24 of the shutter needle 21, in the part of this face 42 projecting from the sleeve-shaped part 38, which contributes to the cooling of this sleeve-shaped part 38 and the extension 24 at the level of the groove 43, and consequently at that of the thermoplastic material reaching the latter by migration between the faces 41 and 42 from the bent passage 25, in a desired manner in accordance with the present invention.
  • the external peripheral thread 89 is connected to the internal peripheral face 90 by a planar transverse face 91, annular of revolution around the axis 4 to which it is perpendicular, this face 91 being oriented in the direction 130 like the face 84 with respect to which it is placed largely set back, longitudinally, inside the rod 69 so as to respect a longitudinal spacing with respect to the face 40 of the shaped part sleeve 38 of the support 10, whatever the position of the piston 29 relative to the cylinder body 31, within the limits imposed by the stop of the plate 75 in the directions 130 and 131 against the body 31 inside the cavity 74 so that the longitudinal continuity of the clearance 132 is preserved whatever this position.
  • the external peripheral thread 89 is connected to a shoulder transverse, plane 92, annular of revolution about the axis 4 to which it is perpendicular, this shoulder 92 being oriented like the face 91 and placed longitudinally opposite the face 85 of the piston rod 69.
  • the shoulder 92 is supported on this face 85 to limit the screwing and the longitudinal insertion of the sleeve-shaped part 88 inside the piston rod 69.
  • this sleeve-shaped part 38 is connected integrally, in the direction 131, to a part 133 of the transmission member 46, which is external to the position rod 29 and has the general shape of an annular ring of revolution around the axis 4, towards which this ring defines, in a manner known per se, an annular groove 134 of revolution around this axis.
  • the washer 28 is received, without longitudinal play but with transverse play on all sides, in this groove 134 so that, while being liable to undergo a mutual transverse offset on all sides, the piston 29 of the actuator 30 and the shutter needle 21 form a unit integral with respect to longitudinal displacements in one direction and in the other.
  • a hydraulic fluid can be introduced at will into the chamber 80 or the chamber 81, selectively, by evacuating the hydraulic fluid which may be in the other of these chambers, which are connected for this purpose.
  • a hydraulic fluid circuit not shown, external to the jack 30, by means of fittings such as 110, in a manner well known to a person skilled in the art and which will therefore not be described.

Abstract

La présente invention concerne un dispositif d'injection de matière thermoplastique. Ce dispositif comporte un distributeur (8) qui alimente en matière thermoplastique un passage de transit (12) d'une buse d'injection (7) qui débouche dans l'empreinte de moulage (2) et peut être obturé par une aiguille coulissante (21). L'aiguille (21) présente un prolongement (24) qui traverse le distributeur (8) jusqu'à l'air ambiant, par l'intermédiaire de moyens de guidage (38), pour coopérer avec des moyens commandés (30) de déplacement de l'aiguille (21). Une étanchéité est assurée entre le prolongement (24) et les moyens de guidage (38) par la matière thermoplastique elle-même, qui fuit entre eux depuis le distributeur (8) et s'accumule dans une gorge annulaire (43) de l'un d'entre eux.

Description

DISPOSΓΠF DINJECΠON AUTQ-ETANCHEIFIE POUR UNE
MAΉERE THERMOPLASTIOUE
La présente invention concerne un dispositif d'injection, dans une empreinte de moulage, d'une matière thermoplastique se présentant à l'état fluide lorsqu'elle est portée à une température au moins égale à une température limite déterminée, supérieure à la température de l'air ambiant, ledit dispositif d'injection comportant :
- un distributeur qui est propre à être maintenu à une température d'injection supérieure à ladite température limite déterminée et délimite un passage de distribution de matière thermoplastique, comportant au moins une sortie de matière thermoplastique dans un sens longitudinal déterminé, d'un côté du distributeur,
- une buse d'injection qui est propre à être maintenue à une température d'injection supérieure à ladite température limite déterminée, est située dudit côté du distributeur et solidarisée avec celui-ci et délimite au moins un passage longitudinal de transit de matière thermoplastique, placé en liaison fluidique avec la sortie du distributeur en sens opposé audit sens et débouchant dans ledit sens dans une face frontale propre à s'intégrer à l'empreinte de moulage,
- au moins une aiguille longitudinale d'obturation qui est montée au coulissement longitudinal à l'intérieur du passage du transit, entre une position d'obturation de celui-ci et une position d'ouverture de celui-ci, et présente un prolongement longitudinal en sens opposé audit sens, traversant le distributeur jusqu'à l'air ambiant, du côté du distributeur longitudinalement opposé audit côté de celui-ci, par l'intermédiaire de moyens de guidage au coulissement longitudinal que le distributeur présente solidairement à cet effet, longitudinalement à l'opposé de ladite sortie, les moyens de guidage et le prolongement de l'aiguille présentant des faces périphériques longitudinales cylindriques, respectivement intérieure et extérieure, en contact mutuel de guidage au coulissement longitudinal relatif et l'une lesdites faces périphériques présentant une gorge transversale, annulaire, de réception d'une garniture d'étanchéité vis-à-vis de l'autre desdites faces périphériques dans les positions d'obturation et d'ouverture ainsi que dans toute position longitudinalement intermédiaire de l'aiguille d'obturation, - des moyens commandés pour faire coulisser l'aiguille d'obturation longitudinalement de l'une à l'autre des positions d'obturation et d'ouverture, qui sont disposés à l'air ambiant du côté du distributeur longitudinalement opposé audit côté de celui-ci et sont reliés fonctionnellement au prolongement de l'aiguille d'obturation.
Un tel dispositif est bien connu dans de nombreux modes de réalisation, et par exemple décrit dans la demande de brevet français N°00 03892 déposée le 28 mars 2000 par la Demanderesse, qui décrit diverses modalités propres à assurer un positionnement déterminé de la face frontale de la buse d'injection notamment en relation avec diverses modalités d'assemblage solidaire de celle-ci avec le distributeur et d'assemblage mutuel de divers composants de cette buse d'injection.
Cependant, jusqu'à présent, la réalisation de l'étanchéité entre le prolongement de l'aiguille d'obturation et les moyens de guidage de ce prolongement au coulissement par rapport au distributeur est resté problématique, notamment en raison de la difficulté de trouver des garnitures d'étanchéité propres à rester efficaces dans le temps, compte tenu à la fois de leur exposition à des températures proches de la température d'injection, d'un bourrage progressif par la matière thermoplastique à l'état fluide, et de la nécessité de compenser au moyen de ces garnitures les différences de dilatation thermique transversale entre le prolongement de l'aiguille d'obturation et les moyens de guidage.
Le but de la présente invention est de proposer un mode de réalisation de cette étanchéité qui soit satisfaisant à tous ces égards et, à cet effet, la présente invention propose un dispositif d'injection du type indiqué en préambule, caractérisé en ce que ladite gorge est décalée longitudinalement par rapport au passage de distribution, dans le sens opposé audit sens, d'une distance (d) déterminée, de telle sorte que, sous l'effet de l'air ambiant, elle se trouve par conduction thermique portée à une température qui est inférieure à la température d'injection mais supérieure à ladite température limite déterminée lorsque le distributeur et la buse d'injection sont maintenus à la température d'injection, et que la matière thermoplastique fuyant à l'état fluide entre lesdites faces périphériques intérieure et extérieure parvienne à ladite gorge emplisse celle-ci et y présente une viscosité telle qu'elle s'y arrête et constitue elle-même la garniture d'étanchéité.
Un Homme du métier comprendra aisément que le fait d'utiliser ainsi la matière thermoplastique elle-même comme garniture d'étanchéité entre la face périphérique extérieure du prolongement de l'aiguille d'obturation et la face périphérique intérieure des moyens de guidage de ce prolongement au coulissement longitudinal par rapport au distributeur permet d'obtenir une étanchéité efficace et durable, intrinsèquement insensible à l'élévation de température que subissent le prolongement de l'aiguille d'obturation et les moyens de guidage lors d'une opération d'injection et à tout risque de perturbation par la matière thermoplastique à l'état fluide puisque c'est elle-même qui assure l'étanchéité. La gorge de l'une des faces périphériques entre lesquelles s'établit ainsi l'étanchéité constitue alors pour la matière thermoplastique à la fois une réserve permettant de conserver l'étanchéité même en cas de différence de dilatation thermique entre ces faces en compensant ces différences, et un moyen d'arrêt à rencontre d'une tendance à migrer au-delà de ces faces.
Le plus généralement, comme dans l'Art antérieur, lesdites faces périphériques intérieure et extérieure et ladite gorge seront de révolution autour d'un même axe longitudinal et/ou ladite gorge sera aménagée dans la face périphérique intérieure des moyens de guidage, bien que d'autres conformations transversales desdites faces périphériques, par exemple polygonales ou plans-convexes, convenant notamment dans le cas où plusieurs aiguilles d'obturation sont mutuellement juxtaposées dans des dispositifs d'injection multi-matières, et des conformations respectivement adaptées de la gorge puissent également être choisies sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention.
Pour permettre d'obtenir la température requise au niveau de la gorge sous un encombrement longitudinal aussi faible que possible, c'est-à- dire pour faciliter le refroidissement des faces périphériques intérieure des moyens de guidage et extérieure du prolongement de l'aiguille d'obturation par l'air ambiant, on prévoit de préférence que les moyens de guidage comportent un manchon longitudinal qui est placé du côté du distributeur longitudinalement opposé audit côté de celui-ci et solidarisé avec le distributeur, fait saillie par rapport au distributeur dans le sens opposé audit sens, définit pour partie ladite face périphérique intérieure et est placé au contact de l'air ambiant notamment transversalement à l'opposé de ladite face périphérique intérieure. Alors, avantageusement, ladite gorge est aménagée dans la partie de ladite face périphérique intérieure qui est définie par le manchon.
Dans le même but, on prévoit de préférence également que les moyens commandés pour faire coulisser l'aiguille d'obturation longitudinalement de l'une à l'autre des positions d'obturation et d'ouverture comportent un vérin annulaire longitudinal, disposé autour du manchon, respectant un jeu annulaire continu par rapport à celui-ci et comportant d'une part un corps solidaire du distributeur et d'autre part un piston longitudinalement solidaire du prolongement de l'aiguille d'obturation. L'utilisation d'un vérin annulaire, connue en elle-même, apporte certes dans ce cas l'avantage également connu d'un faible encombrement longitudinal; elle apporte cependant également un avantage spécifique, dans le cas d'un dispositif selon l'invention, en ce sens que la préservation d'un jeu annulaire continu entre son piston et le manchon de guidage permet de disposer autour de ce manchon d'un coussin d'air ambiant facilitant le refroidissement par celui-ci au niveau de la gorge de réception de la matière thermoplastique.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description ci-dessous, relative à un exemple non limitatif de mise en œuvre, ainsi que des dessins annexés qui font partie intégrante de cette description.
La figure 1, unique, montre une partie d'un dispositif selon l'invention, pour l'injection de matière thermoplastique à l'état fluide dans une empreinte de moulage, pour partie en coupe par un plan incluant un axe longitudinal d'une buse d'injection faisant partie de ce dispositif.
Sur cette figure, on a illustré un moule 1 délimitant une empreinte de moulage 2 par une face 3. Suivant un axe longitudinal 4 occupant une position prédéterminée par rapport au moule 1 est aménagé dans celui-ci un puits d'injection 5 qui débouche d'une part dans la face 3, dans sens longitudinal d'injection 130, et d'autre part dans une face 6 du moule 1, opposée à la face 3 suivant l'axe 4, dans un sens longitudinal 131 opposé au sens d'injection 130.
A l'intérieur du puits 5 est logée coaxialement une buse d'injection 7 portée de façon solidaire et amovible par un distributeur 8 de matière à injecter, portée et maintenue à une température d'injection supérieure à une température limite déterminée, dite "température de visco-élasticité", elle- même supérieure à la température de l'air ambiant et à partir de laquelle la matière thermoplastique se trouve à l'état fluide, de telle sorte que cette matière soit portée et maintenue dans un état plastique préalablement à son introduction dans le distributeur 8 par des moyens non représentés et jusqu'à son arrivée dans l'empreinte 2 par l'intermédiaire de la buse d'injection 7.
Le distributeur 8 est monté sur une semelle 9 qui, pour l'essentiel, chevauche le distributeur 8 par le côté de celui-ci longitudinalement opposé au moule 1 et qui est fixée sur la face 6 du moule par des moyens non représentés, dans des conditions telles que le distributeur 8 puisse subir une dilatation par rapport à la semelle 9 et au moule 1 lors de sa montée en température au début d'une opération d'injection, dans des conditions propres à assurer la coaxialite précitée de la buse 7 et du puits d'injection 5 lorsque le distributeur 8, le moule 1 et la semelle 9 se sont stabilisés à la température qu'ils présentent pendant un processus d'injection.
Par la suite, on considérera que ces conditions sont respectées, c'est-à-dire que la buse 7 est coaxiale au puits 5, dont l'axe 4 sera par conséquent considéré comme celui de la buse 7.
Les modes de montage du distributeur 8 sur la semelle 9 et de la semelle 9 sur la face 6 du moule 1, à cet effet, sont connus d'un homme du métier et extérieurs à la présente invention, si bien qu'ils ne seront pas décrits davantage. Le distributeur 8 porte la buse 7 par l'intermédiaire d'un support
10 de montage de celle-ci, lequel délimite un passage 25 coudé à 90° assurant une liaison fluidique entre un passage transversal 11 de distribution de matière à l'état plastique, qui est aménagé dans le distributeur 8 et dont la passage coudé 25 définit une sortie d'axe 4, tournée dans le sens d'injection 130, du côté du distributeur 8 tourné vers le moule 1, et un passage longitudinal 12 de la matière à l'état plastique, dans le sens d'injection 130, depuis la sortie ainsi définie et jusqu'à l'intérieur de l'empreinte 2. Ce passage de transit 12 est aménagé dans la buse 7 suivant l'axe 4 et débouche suivant cet axe, à l'intérieur de l'empreinte 2, dans une face frontale 13 de la buse 7, tournée dans le sens d'injection 130.
Le support de montage 10 est emboîté suivant l'axe 4 dans le distributeur 8 qui, à cet effet, est percé de part en part, suivant cet axe 4, d'un trou 14 qui traverse de part en part le passage 11, de chaque côté duquel se trouve une partie de ce trou 14. L'emboîtement coaxial du support 10 dans le trou 14 s'effectue sans jeu et le support 10 est retenu, de façon solidaire mais amovible, sur le distributeur 8 par serrage longitudinal de ce dernier entre une bride annulaire, transversale 15 que le support 10 présente solidairement du même côté du distributeur 8 que le moule 1, l'empreinte 2 et la buse 7, et une bague transversale 16 vissée coaxialement sur un filetage non référencé que le support 10 présente de l'autre côté du distributeur 8.
Un tel montage est décrit dans la demande de brevet français déposée le 28 mars 2000 sous le numéro 00 03892 par la demanderesse et ne nécessite, de ce fait, pas davantage de description.
D'une façon qui est également décrite dans la demande de brevet français précitée et ne sera donc décrite ici que dans la mesure où elle aide à la compréhension de la présente invention, la buse 7 est essentiellement formée d'un assemblage solidaire, mais amovible, de plusieurs composants et en particulier d'un corps de buse 17 qui peut être réalisé en une seule pièce avec le support 10 ou être assemblé solidairement mais de façon amovible à celui-ci, et d'un embout de buse 18 qui succède au corps de buse 17 dans le sens d'injection 130 et qui raccorde ce corps de buse 17 à l'empreinte 2 et, en particulier, définit la face frontale 13. Le corps de buse 17 présente une forme générale tubulaire d'axe
4, et définit le passage 12 autour de cet axe, sur l'essentiel de la dimension longitudinale de la buse 7. L'embout 18 constitue vis-à-vis du corps de buse 17 un rétrécissement dans le sens d'injection 130 aussi bien extérieurement, pour se raccorder à l'empreinte 2 dans une zone transversalement rétrécie du puits d'injection 5, directement adjacente à la face 3 à laquelle la face frontale 13 se raccorde de toutes parts, qu'intérieurement, pour définir au niveau de la face 13 une embouchure 19 transversalement rétrécie du passage 12 dans l'empreinte 2. Légèrement en retrait dans le sens 131 par rapport à cette embouchure 19 et par rapport à la face 13, l'embout 18 définit autour du passage 12 un épaulement annulaire, transversal 20 tourné dans le sens 131 et présentant par exemple une forme tronconique de révolution autour de l'axe 4 et se rétrécissant vers l'embouchure 19, dans le sens d'injection 130, pour former un siège d'étanchéité pour une aiguille d'obturation 21, longitudinale, qui est logée coaxialement à l'intérieur du passage 12, en étant guidée au coulissement longitudinal par rapport au corps 17 et à l'embout 18 de la buse 7 afin de pouvoir évoluer longitudinalement, de façon commandée, par rapport à celui-ci entre une position d'obturation du passage 12 au niveau de l'embout 18, illustrée dans la moitié de gauche de la figure 1, et une position d'ouverture du passage 12 notamment au niveau de l'embout 18, comme il est illustré dans la moitié de droite de la figure 1.
La forme de l'aiguille d'obturation 21 est connue en elle-même, en corrélation avec la forme de l'embout 18, de façon à définir les états d'ouverture et de fermeture du passage 12 au niveau de celui-ci.
Dans l'exemple illustré, cette aiguille 21 présente une face frontale 22 qui est tournée dans ce sens d'injection 130 et qui, dans la position d'obturation, affleure la face frontale 13 de l'embout 18, affleurant elle- même la face 3 de l'empreinte 2 lorsque le moule 1, la buse 7, le distributeur 8 et la semelle 9 se sont stabilisées à la température qu'ils présentent pendant un processus d'injection, alors que, dans la position d'ouverture, cette face frontale 22 est placée en retrait, dans le sens 131, par rapport à l'épaulement 20. La forme des faces frontales 22 et 13 et leur orientation par rapport à l'axe 4 sont liées à celle de la face 3 de l'empreinte 2 ; dans l'exemple illustré, elles sont planes et perpendiculaires à l'axe 4 comme la face 3 de l'empreinte 2, mais elles pourraient également présenter une forme différente d'une forme plane et/ou être orientées obliquement par rapport à l'axe 4. En retrait dans le sens 131 par rapport à la face 22, l'aiguille 21 présente un épaulement annulaire, transversal 23 de même orientation que cette face 22, lequel épaulement 23 présente une conicité identique à celle de l'épaulement 20 sur lequel il s'applique, dans une relation d'étanchéité mutuelle, dans la position d'obturation alors qu'il est placé en retrait, dans le sens 131, par rapport à cet épaulement 20 dans la position d'ouverture. Entre la face 22 et l'épaulement 23, l'aiguille 21 est délimitée par une face périphérique extérieure non référencée qui, dans la position d'obturation, vient épouser une face périphérique intérieure, également non référencée, que l'embout 18 présente entre l'épaulement 20 de la face 13 pour délimiter le passage 12 à proximité immédiate de l'embouchure 19, ce qui crée également une étanchéité entre l'aiguille d'obturation 21 et l'embout 18 à ce niveau dans la position d'obturation.
Selon une variante non illustrée, l'étanchéité entre l'aiguille d'obturation 21 et l'embout 18 en position d'obturation pourrait être assurée exclusivement par le contact mutuel entre les épaulements 20 et 23 ou par le contact mutuel entre les faces périphériques respectivement extérieure de l'aiguille d'obturation 21 et intérieure de l'embout 18 à proximité immédiate de l'embouchure 19. D'autres dispositions pourraient également être choisies à cet effet sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention.
En retrait dans le sens 131 par rapport à l'épaulement 23, l'aiguille
21 présente une conformation également connue en elle-même, propre à laisser autour d'elle, à l'intérieur du passage 12, une section transversale libre suffisante pour permettre d'acheminer la matière thermoplastique à l'état fluide du passage 11 vers l'embouchure 19. Tout moyen approprié peut être prévu à ce niveau, entre le corps de buse 17 et l'aiguille d'obturation 21, pour assurer à la fois la coaxialite de celle-ci par rapport au passage 12 et un guidage de l'aiguille 21 au coulissement longitudinal par rapport au corps de buse 17, entre les positions d'obturation et d'ouverture de l'embouchure 19 au niveau de l'embout 18.
Par ailleurs, longitudinalement à l'opposé de sa face frontale 22, l'aiguille d'obturation 21 est guidée au coulissement coaxial dans le support de montage 10 par un prolongement coaxial 24 dans lequel elle est vissée coaxialement ou avec lequel elle est solidarisée par tout autre moyen, de préférence de façon amovible, dans une zone du passage 12 située longitudinalement à l'opposé de l'embouchure 19, c'est-à-dire à proximité immédiate du passage coudé 25 de raccordement de ce passage 12 au passage 11 du distributeur 8.
Le prolongement 24 traverse de part en part le support de montage 10 et présente en dehors du distributeur 8, à l'opposé de la buse 7 par rapport à celui-ci suivant l'axe 4, une extrémité 26 dans laquelle est vissé de façon solidaire mais amovible un boulon 27 de solidarisation amovible d'une rondelle transversale 28, annulaire de révolution autour de l'axe 4, de liaison vis-à-vis d'un mouvement conjoint de translation longitudinale avec un piston 29 d'un vérin hydraulique 30 à double effet. Ce vérin 30 présente par ailleurs un corps 31 fixé de façon solidaire mais amovible, par exemple par boutonnage, sur une zone correspondante de la semelle 9 de telle sorte qu'une translation longitudinale commandée de son piston 29 par rapport à son corps 31 permette, par l'intermédiaire de la rondelle 28, soit de tirer sur l'extrémité 26 suivant l'axe 4, dans le sens 131 qui est le sens d'un éloignement de l'extrémité 26 par rapport à la face 13 de l'embout 18, pour amener l'aiguille d'obturation 21 dans sa position d'ouverture du passage 12 vers l'empreinte 2, soit de pousser l'aiguille 21 dans le sens opposé 130 pour l'amener en position d'obturation du passage 12 au niveau de l'embout 18.
Pour recevoir le corps 31 du vérin 30, longitudinalement à l'opposé du distributeur 8, d'une part, et pour permettre le passage du prolongement 24 de l'aiguille d'obturation 21 dans des conditions propres à permettre la coopération de l'extrémité 26 de ce prolongement 24, par l'intermédiaire de la rondelle 28, avec le piston 29 du vérin 30, d'autre part, ladite zone de la semelle 9 est percée de part en part, suivant l'axe 4, d'un trou 32 délimité vers l'axe 4 par trois faces périphériques intérieures 33, 34, 35, cylindriques de révolution autour d'un axe que l'on considérera comme confondu avec l'axe 4, avec des diamètres de plus en plus grands, lesquelles faces 33, 34, 35 se succèdent dans cet ordre dans le sens 131 et sont raccordées deux à deux par des épaulements annulaires, plans, transversaux 36, 37 tournés dans ce même sens 131. On observera que l'axe du trou 32 peut cependant subir un léger décalage transversal par rapport à l'axe 4 compte tenu de différences de dilatation thermique qui peuvent apparaître entre la semelle 9 et le distributeur 8 portant le support de montage 10 qui assure, notamment par une partie 38 en forme de manchon tubulaire qui va être décrite à présent, le guidage du prolongement 24 de l'aiguille d'injection 21 au coulissement longitudinal suivant l'axe 4 et définit ainsi la position de cet axe 4; en effet, le distributeur 8 est porté à une température supérieure à celle de la semelle 9, beaucoup plus exposée à l'air ambiant et par conséquent mieux refroidie par ce dernier, pendant l'injection d'une matière thermoplastique à l'état fluide. Par le trou 32 ainsi conformé, le support 10 se prolonge dans le sens 131 à l'intérieur de ladite zone de la semelle 9 par la partie en forme de manchon tubulaire 38 qui est délimitée, dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 4, par une face périphérique extérieure 39 cylindrique de révolution autour de cet axe avec un diamètre sensiblement inférieur à celui de la face périphérique intérieure 33 du trou 32, ainsi qu'au diamètre du filetage non référencé du support 10, recevant la bague 16. Dans le sens 131, cette face 39 se raccorde à une face frontale 40 annulaire, plane, de révolution autour de l'axe 4 auquel elle est perpendiculaire, laquelle face 40 est tournée dans ce sens 131 et située à un niveau intermédiaire de la face périphérique intérieure 35 du trou 32.
Entre cette face frontale 40 et le passage coudé 25, le support 10, y compris la partie en forme de manchon 38, est délimité vers l'axe 4 par une face périphérique intérieure 41 cylindrique de révolution autour de l'axe 4. Le prolongement 24 de l'aiguille d'obturation 21 est placé en contact de guidage au coulissement longitudinal relatif avec cette face 41 par une face périphérique extérieure 42 qui est également cylindrique de révolution autour de l'axe 4, avec un diamètre sensiblement identique à celui de la face 41, et qui délimite le prolongement 24 de l'aiguille d'obturation 21, dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 4, du raccordement de ce prolongement 24 avec cette aiguille 21 jusqu'à l'extrémité 26 de ce prolongement 24. Longitudinalement, ce prolongement 24 est dimensionné de telle sorte que, aussi bien dans la position de l'aiguille d'obturation 21 correspondant à l'obturation du passage 12 que dans la position correspondant à l'ouverture de celui-ci, l'extrémité 26 de ce prolongement 24 soit en permanence située en dehors de la partie 38 en forme de manchon, c'est-à-dire en saillie par rapport à la face frontale 40 dans le sens 131 alors que le raccordement du prolongement 24 avec l'aiguille 21 reste à l'intérieur du passage 12 ou du passage coudé 25.
Pour assurer une étanchéité entre les faces 41 et 42 vis-à-vis de la matière thermoplastique évoluant notamment dans les passages 12 et 25, la face 41 est creusée d'au moins une gorge 43 propre à recevoir un matériau d'étanchéité, étant entendu que la coopération entre le support 10 et le distributeur 8 assure par ailleurs également une étanchéité vis-à-vis de la matière thermoplastique à l'état fluide respectivement de part et d'autre du passage 11.
Conformément à la présente invention, ce matériau d'étanchéité est constitué par la matière thermoplastique elle-même, qui fuit à partir du passage coudé 25 en s'insinuant entre les faces 41 et 42 et en migrant entre elles dans le sens 131, et s'arrête au niveau de la gorge 43, en s'y accumulant, compte tenu d'une part d'un positionnement longitudinalement déterminé de celle-ci et d'autre part du fait que celle-ci se trouve à une température inférieure à la température d'injection. En effet, la gorge 43 subit un refroidissement par conduction thermique à travers la partie en forme de manchon 38 et le long du prolongement 24 de l'aiguille d'obturation 21, dans le sens 130, du fait de l'exposition à l'air ambiant de la partie en forme de manchon 38, par ses faces 39 et 40, et du prolongement 24, à son extrémité 26 et dans sa partie adjacente à celle-ci et située hors de la partie 38 en forme de manchon, alors que la partie du prolongement 24 située à l'intérieur du passage coudé 25 et les parties du support de montage 10 délimitant ce passage coudé 25 sont exposées à la température d'injection à laquelle la matière thermoplastique est maintenue à l'intérieur du passage de distribution 11 et du passage de transit ou d'injection 12, ce qui tend par contre à provoquer un échauffement de la gorge 43 par conduction thermique dans le sens 131 le long du support de montage 10 et du prolongement 24 de l'aiguille d'injection 21.
Le dimensionnement et le positionnement longitudinal de la gorge 43 à l'intérieur de la partie en forme de manchon 38, par rapport au passage coudé 25 et au passage de distribution 11, c'est-à-dire la distance longitudinale d séparant la gorge 43 des passages 11 et 25, peuvent être aisément déterminés par un Homme du métier, dans le cadre des aptitudes normales de celui-ci, en fonction notamment du coefficient de conduction thermique des matériaux constitutifs de la partie en forme de manchon 38 du support de montage 10 et du prolongement 24 de l'aiguille d'obturation 21, de leurs formes et dimensions respectives, d'une gamme de températures d'injection susceptibles d'être celles de la matière thermoplastique compte tenu de la nature de celle-ci, d'un mode d'évolution de la viscosité de cette matière thermoplastique ou d'une gamme déterminée de matières thermoplastiques en fonction de la température et d'une gamme plausible de températures de l'air ambiant, de telle sorte que la température à laquelle la gorge 43 se trouve portée pendant un processus d'injection, laquelle est intermédiaire entre la température de l'air ambiant et la température d'injection par équilibrage entre les effets antagonistes précités de refroidissement et d'échauffement par conduction thermique, reste encore supérieure à la température limite à partir de laquelle la matière thermoplastique se trouve à l'état fluide mais soit devenue suffisamment plus faible que la température d'injection pour que la viscosité de la matière parvenant au niveau de la gorge 43 présente une valeur telle que cette matière thermoplastique s'accumule dans la gorge 43 et s'y arrête, en formant une garniture annulaire d'étanchéification mutuelle des faces 41 et 42. A titre d'exemple non limitatif, on a obtenu de bons résultats aux essais en adoptant pour d une valeur de l'ordre de 5 fois le diamètre des faces 41 et 42, et pour la distance longitudinale séparant la face frontale 40 des passages 11 et 25 (c'est-à-dire pour la somme de d, de la dimension longitudinale de la gorge 43 et de la distance longitudinale séparant celle-ci de la face frontale 40) une valeur de l'ordre de 6 fois le diamètre précité. Naturellement, d'autres proportions pourraient être choisies sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention, notamment en fonction de la plus ou moins grande facilité d'établir une circulation d'air ambiant autour de la partie en forme de manchon 38 et de la partie du prolongement 24 de l'aiguille d'obturation 21 adjacente à l'extrémité 26 de ce prolongement.
En outre, pour empêcher une rotation du prolongement 24 et de l'aiguille d'obturation 21 autour de l'axe 4 respectivement par rapport au support 10 et par rapport au corps 17 et à l'embout 18 de la buse 7, la partie 38 en forme de manchon présente, entre la gorge 43 et la face frontale 40, une fente rectiligne 45 qui débouche dans la face frontale 40 ainsi que dans les faces périphérique extérieure 39 et périphérique intérieure 41, suivant un plan moyen incluant l'axe 4, et dans cette fente 45 est engagé, avec possibilité de coulissement longitudinal sans possibilité de rotation autour de l'axe 4, un bossage 44 relié d'une pièce avec le prolongement 24 de l'aiguille d'obturation 21 ou réalisé sous forme d'une goupille solidarisée avec ce prolongement 24. Ce bossage 44 forme une saillie, perpendiculairement à l'axe 4, par rapport à la face périphérique extérieure 42 du prolongement 24, sur une distance correspondant, au maximum, à l'épaisseur de la partie 38 en forme de manchon, mesurée entre ses faces 39 et 41, perpendiculairement à l'axe 4. Les dimensions longitudinales respectives du passage 44 et de la fente 45 sont telles qu'elles ne constituent pas d'obstacle à l'évolution de l'aiguille d'obturation 21, solidairement avec son prolongement 24, de l'une à l'autre de ses positions d'ouverture et de fermeture, et que la retenue à rencontre d'une rotation relative autour de l'axe 4 soit maintenue de l'une à l'autre de ces positions ainsi que dans l'une et l'autre.
De façon connue en elle-même, le vérin 30 est disposé coaxialement au trou 32, c'est-à-dire au moins approximativement coaxialement à l'aiguille 21, et son piston 29 est lié à la rondelle 28, solidaire du prolongement 24 lui-même solidaire de l'aiguille d'injection 21, par l'intermédiaire d'un organe de transmission 46 qui, tout en assurant une liaison sans jeu suivant l'axe 4, autorise un débattement relatif perpendiculairement à cet axe pour permettre un léger desaxement conjoint du trou 32 et du vérin 30 par rapport à la buse 7, compte tenu des différences précitées de dilatation thermique entre, d'une part, la semelle 9 portant solidairement le corps 31 du vérin 30 et, d'autre part, le distributeur 8, portant solidairement le support 10 qui détermine la position de l'axe 4. Cependant, pour des raisons de simplicité de description, on considérera par la suite que, comme on l'a considéré précédemment à propos du trou 32, le vérin 30 est coaxial à la buse 7, et plus précisément présente une symétrie de révolution autour de l'axe 4 comme on l'a décrit à propos du trou 32.
Le vérin 30 a été illustré dans une telle position à la figure 1, à laquelle on se référera pour la description de ce vérin, limitée pour l'essentiel aux caractéristiques de ce vérin dont le choix correspond à un mode de mise en oeuvre préféré de la présente invention. II ressort de cette figure que le vérin 30 est un vérin de type annulaire, dont le piston 29 et le corps 31 sont l'un et l'autre annulaires de révolution autour de l'axe 4.
Respectivement dans le sens d'un éloignement par rapport à celui- ci et suivant celui-ci, le corps 31 est délimité par des faces respectivement périphériques extérieures et frontales, non référencées, par lesquelles il s'emboîte dans un logement défini à l'intérieur du trou 32, par les épaulements 36 et 37 par sa face périphérique intérieure 34 et par une partie de la face périphérique intérieure 35 directement adjacente à l'épaulement 37, dans des conditions aisément déterminables par un Homme du métier, propres à assurer un positionnement rigoureux du corps de vérin 31, tant longitudinalement que transversalement, par rapport à la semelle 9, et à faire en sorte que le corps 31 soit placé en retrait, longitudinalement, à l'intérieur du trou 32 par rapport à une face 54, par exemple plane et perpendiculaire au plan 4, qui délimite la semelle 9 dans le sens 131, c'est-à- dire longitudinalement à l'opposé du distributeur 8, de la buse 7 et du moule 1 ; au niveau de cette face 54, un couvercle amovible 55 protège le vérin 30, à l'intérieur du trou 32.
Vers l'axe 4, le corps 31 présente deux faces périphériques intérieures 56 et 68, l'une et l'autre cylindriques de révolution autour de l'axe 4 vers lequel elles sont tournées, avec un même diamètre inférieur à celui de la face périphérique intérieure 33 du trou 32.
Les faces 56 et 58 sont mutuellement espacées longitudinalement de telle sorte que le corps 31 délimite entre elles de façon étanche, dans les deux sens 130 et 131 ainsi que dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 4, une cavité 74 annulaire de révolution autour de l'axe 4.
Par les faces 56 et 68, le corps 31 assure le guidage du piston 29 au coulissement coaxial.
A cet effet, le piston 29 comporte une tige 69 délimitée, dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 4, par une face périphérique extérieure 70 cylindrique de révolution autour de l'axe 4 avec un diamètre identique à celui des faces 56 et 68, avec lesquelles la face 70 est placée en contact d'étanchéité, par exemple du fait de la présence de garnitures d'étanchéité appropriées, non référencées, si bien la tige 69 du piston délimite de façon étanche, vers l'axe 4, la cavité annulaire 74 du corps 31.
A l'intérieur de cette cavité 74, la tige 69 porte de façon solidaire, en saillie dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 4 vis-à-vis de sa face 70, un plateau transversal 75, annulaire de révolution autour de l'axe 4 et délimité, dans le sens d'un éloignement par rapport à celui-ci, par une face périphérique extérieure 76 cylindrique de révolution autour de cet axe avec un diamètre identique à celui d'une face périphérique intérieure 58 du corps 31, également cylindrique de révolution autour de l'axe 4 et délimitant la cavité 74 dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 4. La face 76 est placée en contact coulissant avec cette face 58, vis-à-vis de laquelle le plateau 75 est étanchéifié par exemple au moyen d'une garniture d'étanchéité appropriée, non référencée.
Longitudinalement, le plateau 75 présente une dimension inférieure à celle de la cavité 74, si bien que le plateau 75 subdivise celle-ci, de façon étanche, en deux chambres 80, 81 étanches, annulaires de révolution autour de l'axe 4, les volumes respectifs de ces deux chambres 80 et 81 variant corrélativement de façon opposée lorsque le plateau 75 coulisse dans un sens ou dans l'autre à l'intérieur de la cavité 74, par rapport au corps 31, c'est-à-dire lorsque le piston 29 se déplace longitudinalement, dans un sens ou dans l'autre, par rapport à ce corps 31.
Les chambres 80 et 81 sont décalées respectivement dans le sens
130 et dans le sens 131 par rapport au plateau 75 et la différence entre les dimensions longitudinales respectives du plateau 75 et de la cavité 74 est égale à la course longitudinale que l'aiguille d'obturation 21 doit accomplir entre sa position d'obturation, dans laquelle le plateau 75 bute dans le sens
130 contre le corps 31 à l'intérieur de la cavité 74 et le volume de la chambre 80 est minimal alors que celui de la chambre 81 est maximal, et sa position de fermeture dans laquelle le plateau 75 bute dans le sens opposé 131 contre le corps 31 à l'intérieur de la cavité 74 et le volume de la chambre 81 est minimal alors que le volume de la chambre 80 est maximal.
La face 70 de la tige 69 est elle-même dimensionnée longitudinalement, respectivement de part et d'autre du plateau 75, de façon à rester partiellement en saillie longitudinale dans le sens 130 et dans le sens
131 par rapport au corps 31 dans l'une et l'autre des positions limites ainsi définies pour le piston 29 par rapport au corps 31.
A cet égard, les dimensions longitudinales des parties de la face 70 situées respectivement de part et d'autre du plateau 75 sont mesurées respectivement entre le plateau 75 et une face transversale, plane 84, annulaire de révolution autour de l'axe 4, tournée dans le sens 130 et ainsi placée en saillie longitudinale dans ce sens 130 par rapport au corps 31, et entre le plateau 75 et une face transversale, plane 85, annulaire de révolution autour de l'axe 4 auquel elle est perpendiculaire, laquelle face 85 est ainsi tournée dans le sens 131 et placée en saillie longitudinale dans le sens 131 par rapport au corps 31. En effet, pour des raisons d'encombrement de montage du vérin 30, la tige 69 de celui-ci présente dans l'exemple illustré une forme tubulaire et elle est délimitée vers l'axe 4 par une face périphérique intérieure 86 cylindrique de révolution autour de cet axe 4 avec un diamètre supérieur à celui de la face périphérique extérieure 39 de la partie en forme de manchon 38 du support 10 de montage de la buse 7 sur le distributeur 8 et a fortiori à celui de la face périphérique extérieure 42 du prolongement 24 de l'aiguille d'obturation 21, ce qui permet de disposer la tige 69 du piston pour partie autour de la partie en forme de manchon 38, comme le montre la figure 1. La face périphérique intérieure 86 s'étend ainsi longitudinalement de la face 84 jusqu'à proximité immédiate de la face 85, à laquelle elle se raccorde par l'intermédiaire d'un taraudage 87 par lequel la tige 69 du piston 29 reçoit de façon solidaire mais amovible l'organe 46 de transmission de mouvement. A cet effet, cet organe 46 présente une forme générale annulaire de révolution autour de l'axe 4 et, en particulier, présente une partie 88 en forme de manchon comportant, dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 4, un filetage 89 complémentaire du taraudage 87 et en prise avec ce dernier. La partie en forme de manchon 88, ainsi placée à l'intérieur de la tige de piston 69, est par ailleurs délimitée dans le sens d'un rapprochement vis-à-vis de l'axe 4 par une face périphérique intérieure 90 cylindrique de révolution autour de cet axe avec un diamètre inférieur à celui de la face périphérique intérieure 86 mais supérieur à celui de la face périphérique extérieure 42 du prolongement 24 de l'aiguille d'obturation 21 de telle sorte que subsiste entre la face 90 et la face 24, de même qu'entre la face 86 d'une part, les faces 24 et 39, d'autre part, un jeu annulaire 132 continu, circonférentiellement et longitudinalement, autorisant un débattement transversal limité entre le vérin 30 portant l'organe 46, d'une part, le prolongement 24 de l'aiguille d'obturation 21 et la partie en forme de manchon 38 du support 10, d'autre part.
Ce jeu tubulaire continu 132, ouvert à l'air ambiant par les jeux d'assemblage entre les différents composants du dispositif d'injection, ainsi que, le cas échéant, par des passages aménagés à cet effet par exemple entre le corps du vérin 31 et les faces 34 à 37 du trou 32, de façon non représentée mais aisément concevable par un Homme du métier, permet également de placer au contact de cet air ambiant les faces 43 et 58 de la partie en forme de manchon 38 ainsi que la face 42 du prolongement 24 de l'aiguille d'obturation 21, dans la partie de cette face 42 située en saillie hors de la partie en forme de manchon 38, ce qui contribue au refroidissement de cette partie en forme de manchon 38 et du prolongement 24 au niveau de la gorge 43, et par conséquent à celui de la matière thermoplastique parvenant dans cette dernière par migration entre les faces 41 et 42 depuis le passage coudé 25, de façon recherchée conformément à la présente invention.
A l'intérieur de la tige de piston 69, le filetage périphérique extérieur 89 est raccordé à la face périphérique intérieure 90 par une face transversale plane 91, annulaire de révolution autour de l'axe 4 auquel elle est perpendiculaire, cette face 91 étant orientée dans le sens 130 comme la face 84 par rapport à laquelle elle est placée largement en retrait, longitudinalement, à l'intérieur de la tige 69 de façon à respecter un espacement longitudinal vis-à-vis de la face 40 de la partie en forme de manchon 38 du support 10, quelle que soit la position du piston 29 par rapport au corps de vérin 31, dans les limites imposées par la butée du plateau 75 dans les sens 130 et 131 contre le corps 31 à l'intérieur de la cavité 74 de telle sorte que la continuité longitudinale du jeu 132 soit conservée quelque soit cette position.
Longitudinalement à l'opposé de son raccordement avec la face 91, le filetage périphérique extérieur 89 se raccorde à un épaulement transversal, plan 92, annulaire de révolution autour de l'axe 4 auquel il est perpendiculaire, cet épaulement 92 étant orienté comme la face 91 et placé longitudinalement en regard de la face 85 de la tige de piston 69. L'épaulement 92 prend appui sur cette face 85 pour limiter le vissage et l'enfoncement longitudinal de la partie en forme de manchon 88 à l'intérieur de la tige de piston 69.
A niveau de l'épaulement 92, cette partie en forme de manchon 38 se raccorde solidairement, dans le sens 131, à une partie 133 de l'organe de transmission 46, laquelle est extérieure à la tige de position 29 et présente la forme générale d'une couronne annulaire de révolution autour de l'axe 4, vers lequel cette couronne définit, de façon connue en elle-même, une gorge 134 annulaire de révolution autour de cet axe.
D'une façon bien connue de l'Homme du métier et qui ne sera de ce fait pas décrite, la rondelle 28 est reçue, sans jeu longitudinal mais avec un jeu transversal de toute part, dans cette gorge 134 si bien que, tout en étant susceptibles de subir un décalage transversal mutuel de toutes parts, le piston 29 du vérin 30 et l'aiguille d'obturation 21 forment un tout solidaire vis-à-vis de déplacements longitudinaux dans un sens et dans l'autre.
Pour provoquer de tels déplacements, on peut introduire à volonté un fluide hydraulique dans la chambre 80 ou la chambre 81, de façon sélective, en évacuant le fluide hydraulique qui peut se trouver dans l'autre de ces chambres, qui sont raccordées à cet effet à un circuit de fluide hydraulique, non représenté, extérieur au vérin 30, par l'intermédiaire de raccords tels que 110, d'une façon bien connue d'un Homme du métier et qui ne sera de ce fait pas décrite.
Un Homme du métier comprendra aisément que le mode de mise en œuvre de la présente invention qui vient d'être décrit ne constitue qu'un exemple non limitatif, par rapport auquel on pourra prévoir de nombreuses variantes sans pour autant sortir du cadre de cette invention. En particulier, lorsqu'aucun souci ou impératif d'encombrement longitudinal ne conduira à donner à la tige du piston du vérin une forme tubulaire, on pourra adopter les dispositions caractéristiques de l'invention conjointement à une conformation pleine de la tige du vérin sans sortir pour autant du cadre de la présente invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif d'injection, dans une empreinte de moulage (2), d'une matière thermoplastique se présentant à l'état fluide lorsqu'elle est portée à une température au moins égale à une température limite déterminée, supérieure à la température de l'air ambiant, ledit dispositif d'injection comportant :
- un distributeur (8) qui est propre à être maintenu à une température d'injection supérieure à ladite température limite déterminée et délimite un passage (11) de distribution de matière thermoplastique, comportant au moins une sortie (25) de matière thermoplastique dans un sens longitudinal déterminé (130), d'un côté du distributeur,
- une buse d'injection (7) qui est propre à être maintenue à une température d'injection supérieure à ladite température limite déterminée, est située dudit côté du distributeur (8) et solidarisée avec celui-ci et délimite au moins un passage longitudinal (12) de transit de matière thermoplastique, placé en liaison fluidique avec la sortie (25) du distributeur (8) en sens (131) opposé audit sens (130) et débouchant dans ledit sens (130) dans une face frontale (13) propre à s'intégrer à l'empreinte de moulage (2), - au moins une aiguille longitudinale d'obturation (21) qui est montée au coulissement longitudinal à l'intérieur du passage du transit (12), entre une position d'obturation de celui-ci et une position d'ouverture de celui-ci, et présente un prolongement longitudinal (24) en sens (131) opposé audit sens (130), traversant le distributeur (8) jusqu'à l'air ambiant, du côté du distributeur (8) longitudinalement opposé audit côté de celui-ci, par l'intermédiaire de moyens (38) de guidage au coulissement longitudinal que le distributeur (8) présente solidairement à cet effet, longitudinalement à l'opposé de ladite sortie (25), les moyens de guidage (36) et le prolongement (24) de l'aiguille (21) présentant des faces périphériques longitudinales cylindriques, respectivement intérieure (41) et extérieure (42), en contact mutuel de guidage au coulissement longitudinal relatif et l'une (41) desdites faces périphériques (41, 42) présentant une gorge transversale, annulaire, de réception d'une garniture d'étanchéité vis-à-vis de l'autre (42) desdites faces périphériques (41, 42) dans les positions d'obturation et d'ouverture ainsi que dans toute position longitudinalement intermédiaire de l'aiguille d'obturation (21),
- des moyens commandés (30) pour faire coulisser l'aiguille d'obturation (21) longitudinalement de l'une à l'autre des positions d'obturation et d'ouverture, qui sont disposés à l'air ambiant du côté du distributeur (8) longitudinalement opposé audit côté de celui-ci et sont reliés fonctionnellement au prolongement (24) de l'aiguille d'obturation (21), caractérisé en ce que ladite gorge (43) est décalée longitudinalement par rapport au passage de distribution (11), dans le sens (131) opposé audit sens (130), d'une distance (d) déterminée, de telle sorte que, sous l'effet de l'air ambiant, elle se trouve par conduction thermique portée à une température qui est inférieure à la température d'injection mais supérieure à ladite température limite déterminée lorsque le distributeur (8) et la buse d'injection (7) sont maintenus à la température d'injection, et que la matière thermoplastique fuyant à l'état fluide entre lesdites faces périphériques intérieure (41) et extérieure (42) parvienne à ladite gorge (43) emplisse celle-ci et y présente une viscosité telle qu'elle s'y arrête et constitue elle-même la garniture d'étanchéité.
2. Dispositif d'injection selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites faces périphériques intérieure (41) et extérieure (42) et ladite gorge (43) sont de révolution autour d'un même axe longitudinal (4).
3. Dispositif d'injection selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ladite gorge (43) est aménagée dans la face périphérique intérieure (41) des moyens de guidage (38).
4. Dispositif d'injection selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de guidage (38) comportent un manchon longitudinal (38) qui est placé du côté du distributeur (8) longitudinalement opposé audit côté de celui-ci et solidarisé avec le distributeur (8), fait saillie par rapport au distributeur (8) dans le sens (131) opposé audit sens (130), définit pour partie ladite face périphérique intérieure (41) et est placé au contact de l'air ambiant notamment transversalement à l'opposé de ladite face périphérique intérieure (41).
5. Dispositif d'injection selon les revendications 3 et 4, caractérisé en ce que ladite gorge (43) est aménagée dans la partie de ladite face périphérique intérieure (41) qui est définie par le manchon (38).
6. Dispositif d'injection selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que les moyens commandés (30) pour faire coulisser l'aiguille d'obturation (21) longitudinalement de l'une à l'autre des positions d'obturation et d'ouverture comportent un vérin annulaire (30) longitudinal, disposé autour du manchon (38), respectant un jeu annulaire continu (132) par rapport à celui-ci et comportant d'une part un corps (31) solidaire du distributeur (8) et d'autre part un piston (29) longitudinalement solidaire du prolongement(24) de l'aiguille d'obturation (21).
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