EP0998316A1 - Dosierknopfsicherung an einer vorrichtung zur dosierten verabreichung eines injizierbaren produkts - Google Patents

Dosierknopfsicherung an einer vorrichtung zur dosierten verabreichung eines injizierbaren produkts

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EP0998316A1
EP0998316A1 EP98931877A EP98931877A EP0998316A1 EP 0998316 A1 EP0998316 A1 EP 0998316A1 EP 98931877 A EP98931877 A EP 98931877A EP 98931877 A EP98931877 A EP 98931877A EP 0998316 A1 EP0998316 A1 EP 0998316A1
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EP
European Patent Office
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button
display
sleeve
dosing button
dosing
Prior art date
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EP98931877A
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English (en)
French (fr)
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EP0998316B1 (de
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Fritz Kirchhofer
Guido Hertig
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Tecpharma Licensing AG
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Disetronic Licensing AG
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Publication date
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    • A61M5/3159—Dose expelling manners
    • A61M5/31593—Multi-dose, i.e. individually set dose repeatedly administered from the same medicament reservoir

Definitions

  • the invention relates to a dosing button lock on a device for the dosed administration of an injectable product according to the preamble of claim 1.
  • Devices for the metered administration of an injectable product are known in particular in the treatment of insulin. These are, for example, so-called injection pens, with which a diabetic can inject a desired dose of insulin himself.
  • injection pens have a so-called dosing button which, like the actuation button of a ballpoint pen, protrudes from a housing opening of the injection pen.
  • the dose to be injected is selected or adjusted by turning the dose knob relative to the housing.
  • a drive means is preset by turning the dosing knob.
  • the dosing button is then pushed a bit into the housing from a first end position to a second end position and the preset drive means is actuated.
  • a conveying means generally a plunger, which is displaceably received in an ampoule filled with insulin and, under the action of the drive means, displaces the preset insulin dose from the ampoule through an injection needle.
  • the dosing button is locked in its second end position at the end of the injection, from which it only moves back to its first end position immediately before the next injection, in which a new dosing is possible again.
  • the invention has set itself the task of ensuring with the simplest possible means that a displayed rotational position of a dosing button of a device for the metered administration of an injectable product corresponds to the actual rotating position of the dosing button during dosing.
  • a device for the metered administration of an injectable product has a housing with a receptacle for the product.
  • a selectable dose of the product contained in a container is conveyed out of the container for injection by means of a conveyor.
  • the container can be passed directly through the housing, i.e. be formed by the inclusion of the housing.
  • An ampoule which is accommodated in the receptacle formed as an ampoule compartment, preferably serves as the container.
  • the funding is preferably formed by a piston slidably received in the container.
  • the funding can also be provided, for example, by a squeeze mechanism in which a flexible hose is squeezed between two squeeze points, i.e. a peristaltic pump.
  • meterable rotor pumps could also be used.
  • the injectable product is primarily a liquid active ingredient solution, for example insulin or other medicinal liquids.
  • a drive means for the conveying means is preferably formed by a piston rod, which presses against the piston and moves the piston in the direction of an outlet of the container, so that the product from the Container is displaced.
  • Coupled to the drive means is a dosing button which is displaceably mounted in the housing and which, when shifted from a first shift position into a second shift position, actuates the drive means such that the selected product dose is conveyed by the conveying means.
  • the dose is selected in the first position of the dosing button by turning the dosing button from a first rotary position for zero delivery to a second rotary position assigned to the selected dose.
  • the coupling is preferably a mechanical one; in principle, however, another coupling, for example an electrical or an electrical / mechanical one, can be used.
  • a first indicator sleeve fixed to the housing and a second indicator sleeve rotatable with the dosage knob are provided for indicating the rotational position of the dosing button and thus the selected product dose.
  • the display sleeves are provided with display means which allow the selected dose to be read due to the rotational position of the display sleeves relative to one another. Preferably, one of the display sleeves surrounds the other. In this arrangement, dose values or signs representing dose values are plotted on a scale of the inner display sleeve and can be read through a window in the outer display sleeve.
  • the display sleeves could also be arranged one behind the other along a common longitudinal axis, the relative rotational position then being displayed, for example, by means of a marking on the lateral surface of one display sleeve, which would be opposite a corresponding scale on the other display sleeve.
  • the inner display sleeve is preferably arranged fixed to the housing or is itself formed by part of the housing, and the outer display sleeve is rotated around the inner display sleeve by turning the metering button.
  • the inner one could also be rotated with the dosing button and the outer one could be fixed to the housing.
  • a dosing button lock in the form of a shift lock is provided.
  • This dosing button lock prevents an uncontrolled, ie unintentional shifting of the dosing button from the second position back to the first position.
  • the dose button can only move back into its first position when the display sleeves are in a zero position relative to one another, in which they indicate the dose "zero".
  • the dosing button is preferably not only secured against displacement, but also against rotation relative to the housing.
  • the dosing button lock can be designed as a displacement and at the same time anti-rotation lock.
  • An anti-rotation device can also be provided in another way. In principle, however, it would also be conceivable that the metering button rotates empty in its front, second position by being decoupled from this position by the drive means.
  • the dosing button lock is released by simply pressing a start button, which, however, is released by the second display sleeve, which can be rotated with the dosing button, for external access, namely for pressing, only in the zero position of the first and second display sleeves.
  • the unlocking of the dosing button lock according to the invention is simple and compact and, last but not least, is particularly robust and reliable by using a sleeve for shielding and releasing the start button, which can be rotated in the rear first dosing button position at the same time as the dosing button, with the release of the start button in Depends on the rotational position of this sleeve.
  • the second display sleeve has an opening which lies in the zero position of the first and second display sleeves above the start button, so that the start button is released for being pressed in.
  • the second display sleeve covers the dosing button, so that it is shielded from external access and therefore prevents the locking device from being unlocked.
  • the breakthrough is in a first Embodiment a simple open breakthrough that is large enough so that a user can intervene in the breakthrough.
  • the opening on the second display sleeve creates a push-in aid, preferably in the form of a tab, which can be pressed radially inward and springs back elastically when the actuation pressure is removed from it.
  • the invention is preferably used in injection devices, in particular in the form of a pen; it can also be used with infusion / injection devices.
  • Fig. 1 shows an injection pen with a dosing button fuse, means for
  • Releasing the fuse and dose display means are designed according to a first embodiment
  • Fig. 2 shows the longitudinal section of Fig. 1;
  • Figure 3 shows a display sleeve according to Figures 1 and 2.
  • Fig. 4 shows the cross section A-A according to Fig. 2;
  • Fig. 5 shows an injection pen, with a dosing button fuse, with means for
  • Release of the fuse and dose display means are designed according to a second embodiment.
  • injection device 1 shows an injection device in the form of a so-called injection pen.
  • Injection pens are primarily used for multiple self-injection of a liquid active ingredient solution, such as insulin or hormone preparations.
  • the injection device has an elongated housing with a front housing part, which serves as a receptacle 2 for the drug solution to be administered, and a rear housing part 1.
  • a drive is accommodated in the housing part 1, which drives a conveying means, in the exemplary embodiment a piston 4.
  • the Drug solution filled ampoule 3 is one with the Drug solution filled ampoule 3 added.
  • the active ingredient solution is displaced by advancing the piston 4 towards an ampoule outlet by an injection needle N adjoining the ampoule outlet.
  • the feed of the piston 4 is effected by pressing a threaded rod 5.
  • the threaded rod 5 forms the output member of a spindle drive which, in the exemplary embodiment, is designed as a drive member with the threaded rod 5 and a threaded sleeve 7 surrounding it.
  • the threaded sleeve 7 is pushed together with the threaded rod 5 by actuating a dosing button 9 in the piston feed direction towards the rear of the piston 4 against an elastic restoring force.
  • the dosing button 9, the drive means 5, 7 and the piston 4 are shifted straight along a common axis, the dotted axis in FIG. 1, the displacement axis.
  • the path length by which the dosing button 9 and the drive means 5, 7 are shifted when actuated or injected is always the same.
  • the feed takes place from a rear first position, which is shown in FIGS. 1 and 2, into a front second position, which the dosing button 9 and, in the exemplary embodiment, the drive means 5, 7 also assume with it after the injection has taken place.
  • the distance traveled by the piston 4 under the action of the drive 5, 7 and thus the dose of active substance administered per injection can be varied.
  • the dose selected by means of the dosing button 9 is displayed in a window 18 of a display sleeve 17.
  • the continuously or, as in the exemplary embodiment, discretely adjustable cans are plotted on a ring scale 16 fixed to the housing, which is surrounded concentrically by the display sleeve 17 in the region of its window 18.
  • a sleeve component which is arranged fixed to the housing and on which the ring scale is applied is referred to below as the first display sleeve and the display sleeve 17 rotatable with the dosing button 9 as the second display sleeve.
  • the second display sleeve 17, which can be rotated with the dosing button 9, interacts with a start button 14 such that the rotational position of the dosing button 9 in the illustrated rear first position of the dosing button 9 with the dose readable in the window 18 always occurs is correlated in a defined manner.
  • the dosing button 9 is in its rear first position with respect to its displacement path, as in FIG. 1. In the first position, the dose of active substance to be administered with the next injection is preselected by rotating the dosing button 9 about its longitudinal axis, i.e. it is dosed.
  • the dosing button 9 has a sleeve part closed at its rear end by an insert.
  • the sleeve part of the metering button 9 projects through a rear end face of the housing 1.
  • the metering button 9 is connected to the threaded sleeve 7 in a manner secured against rotation.
  • the dosing knob By turning the dosing knob, the threaded sleeve 7 is consequently also rotated about its central axis.
  • the threaded rod 5 is guided in the housing 1 so that it cannot rotate, so that a rotation of the threaded sleeve 7 inevitably brings about a straight displacement of the threaded rod 5.
  • the threaded rod 5 has a flange or plunger 6 with which, when the metering button is actuated, i. when it moves from the illustrated rear first position into a front second position pushing against the piston 4 pushes this piston 4 in the ampoule 3.
  • the metering takes place in the manner just described by adjusting the clear distance between the front end face of the threaded rod punch 6 and the rear end face of the piston 4 in the rear first position of the metering button 9.
  • the displacement path of the threaded rod punch 6 is the same length for each injection.
  • the advancement takes place against the elastic restoring force of a compression spring 8, which is arranged between a shoulder of the housing 1 and a corresponding counter shoulder on the threaded sleeve 7.
  • the compression spring 8 endeavors to push the entire actuating device consisting essentially of the threaded sleeve 7, the threaded rod 5 and the dosing button 9 back into their rear first position.
  • the displacement lock has a ring encompassing the sleeve part of the metering button 9 with a cam 12 which engages in a recess 11 in an outer lateral surface of the sleeve part of the metering button 9 when the metering button 9 is in its front second position.
  • the recess 11 is formed in the exemplary embodiment as a circumferential annular groove.
  • the cam 12 snaps into the recess 11 when the metering button 9 is in its front second position
  • the cam 12 is radially by a compression spring 13, which is arranged between the housing part 1 and the cam rear, on the outer surface of the sleeve part of the Dosage button 9 biased.
  • the ring with the cam 12 has a start button 14 diametrically opposite the cam 12. If the cam 12 is pressed into the recess 11 in the front second position of the metering button 9, the start button 14 is pushed outwards into a corresponding opening in the housing 1 or also pushed through it.
  • the second display sleeve 17 is forcibly rotated together with the metering button 9 in the rear first position of the metering button 9. It is positively connected to the dosing button 9. In the exemplary embodiment, it rotates 1: 1 with the dose knob; in principle, it would also be conceivable to step up or step down the rotary movement of the dosing button 9 onto the second display sleeve 17.
  • the positive locking against rotation is effected by tooth-like engagement between the metering button 9 and the second indicator sleeve 17.
  • the cylindrical, in the exemplary embodiment circular cylindrical, sleeve part of the metering button 9 has the circumference of an outer one
  • the circumferential surface has uniformly distributed, axially extending elevations and depressions 10, corresponding to the scale division, into which corresponding elevations and depressions 20 engage on an inner circumferential surface of the second display sleeve 17 and prevent the second display sleeve 17 from rotating relative to the dosing button 9.
  • the second display sleeve 17 surrounds the first display sleeve 15 and this in turn surrounds the metering button 9.
  • the sleeve part of the metering button 9 and the two display sleeves 15 and 17 are arranged concentrically. It would also be possible to arrange the display sleeve rotating with the dosing button 9 within the display sleeve fixed to the housing, and it would also be possible, in a modification of the exemplary embodiment, to arrange the two display sleeves one behind the other.
  • the second display sleeve 17 is fixed to the housing 1 in its axial position and rotatably supported about its longitudinal axis.
  • the axis of displacement of the dosing button, but also that of the actuating device 5, 7, 9 and the axis of rotation of the second display sleeve 17 coincide.
  • FIG. 3 shows the second display sleeve 17 in a view, a longitudinal section and a top view of the rear end face with the tooth-like elevations and depressions 20.
  • the second display sleeve 17 is designed as a closed cover with the exception of its display window 18 and an opening 19. In the exemplary embodiment, it is simply circular cylindrical with a circumferential, radially inwardly projecting shoulder. The elevations and depressions 20 are circumferentially formed on an inner peripheral edge of the shoulder. With this shoulder, the second display sleeve 17 overhangs the front rear peripheral edge of the housing 1, which is formed in this rear region by the first display sleeve 15 (FIG. 2).
  • the second display sleeve 17 In its rear jacket area, in which the window 18 is omitted, the second display sleeve 17 is roughened for better graspability.
  • the opening 19 In its front jacket area it has the opening 19, the dimension of which is selected such that the start button 14 passes through this opening 19 by the user of the Injection device operated, ie can be pressed inwards on the displacement axis.
  • the opening 19 In order to be able to keep the area of the opening 19 as small as possible, the opening 19 is designed as an incision opening towards the front peripheral edge of the second display sleeve 17, into which the user can engage from the edge.
  • the display window 18 and the opening 19 are arranged next to one another in the longitudinal direction of the second display sleeve 17, so that the start button 14 is then visible to the user or the opening 19 comes to lie over the start button 14 when the zero dose is displayed in the display window 18 becomes.
  • the positive connection between the second indicator sleeve 17 and the metering button 9 only exists with respect to the rotational movement, while the displacement of the metering button 9 relative to the second indicator sleeve 17 is not hindered thereby.
  • the elevations and depressions 10 on the metering button 9 extend on the metering button 9 or its sleeve part only so far towards the rear end of the metering button 9 that the positive engagement of the second indicator sleeve 17 in the front second position of the metering button 9 is not consists.
  • the second display sleeve 17 In the second dosing button position, the second display sleeve 17 is freely rotatable about its axis of rotation.
  • the free rotatability of the display sleeve 17 is only restricted with respect to the first display sleeve 15 or the housing 1, in that the second display sleeve 17 is used to limit the maximum dose that can be selected with the dosing button 9.
  • the dosing button 9 can be rotated by a maximum of 360 ° or almost 360 °.
  • the stop for the rotary movement of the second display sleeve 17 is formed by a notch 22 and a spring tongue 23 which engages in the notch 22 with a latching lug or a cam.
  • the notch 22 extends axially over an inner circumferential surface of the second display sleeve 17.
  • the resilient tongue 23 is formed between two circumferentially extending slots on the housing 1 with a short axial slot connecting these two slots, i.e. the housing 1 is slotted in a U-shaped manner in the area of its outer surface enveloped by the second display sleeve 17. From the resilient end of the tongue 23, the detent or the cam projects radially outwards at the level of the notch 22.
  • the second display sleeve 17 When the second display sleeve 17 is rotated in the direction of arrow D in the course of a dosing process, the second display sleeve 17 and, via the mechanical coupling of the dosing button 9, can be rotated up to a maximum against a stop face of the notch 22 which is rearward with respect to the direction of rotation D.
  • the upper view of FIG. 4 shows the second display sleeve 17 shortly after the start of a dosing process and the lower view shortly before the selection of the maximum dose.
  • the notch 22 jumps radially outward on one side from the inner lateral surface of the second display sleeve 17, while the notch 22 on the opposite side extends obliquely to the radial, so that the second display sleeve 17 over this oblique boundary surface of the notch 22 can be rotated away from the housing 1.
  • the second display sleeve 17 is rotated back to its zero position after the injection.
  • the interaction of the notch 22 with the resilient tongue 23 also has the effect, beyond the mere stop function when dispensing, that the second display sleeve 17 is locked in its zero position, in the sense that the user at least feels it when he or she faces the second display sleeve 17 the next injection turns to its zero position; at the same time, the handling of the injection pen is made easier, since the second display sleeve 17 is held in its zero position and cannot interfere with automatic pressing when the start button 14 is pressed.
  • Figure 4 also shows the anti-rotation of the threaded rod 5 with respect to the housing 1, namely two opposing flats. Also shown is the anti-rotation lock of the threaded sleeve 7 in the form of radially outward guides 7a, which are guided straight into corresponding recesses on the housing immediately after the dosing button 9 is pressed.
  • the sleeve part of the dosing button 9 slides along the cam 12.
  • the start button 14 is in an inner position as seen in the radial direction of the displacement axis. If the dosing button 9 has reached its second position, the recess 11 is at the level of the cam 12. The cam 12 snaps into the recess 11 on the dosing button 9 due to the force of the compression spring 13. Since the cam 12 and the start button 14 are rigidly connected to one another via a ring, the start button 14 is displaced radially outward from the displacement axis when the cam 12 snaps in through a corresponding opening in the housing 1.
  • the second display sleeve 17 extends so far over the second display sleeve 15 or the housing 1 that it still covers the start button 14 and in this way shields it from external access.
  • the start button 14 does not protrude radially from the housing 1 or the first display sleeve 15, or only to the extent that it does not hinder the rotary movement of the second display sleeve 17. Only when the second display sleeve 17 is in the zero position, in which its display window 18 is above the dose value of the ring scale 16 corresponding to the zero dose, does it release access to the start button 14.
  • the second display sleeve 14 is pressed by pressing the start button 14 the cam 12 is pressed out of the recess 11 against the force of the compression spring 13 and the actuating device 5, 7, 9, in particular the metering button 9, is displaced by the compression spring 8 into the rear first position of the metering button 9.
  • the elevations and depressions 10 and 20 of the dosing button 9 and the second display sleeve 17 also come into positive engagement.
  • the dosing button 9 and the second display sleeve 17 are immediately secured against rotation against each other at this moment. Any slight twisting of the second display sleeve 17 at the moment of mutual engagement of the elevation and depressions 10 and 20 is in any case so small that the fixed assignment, the dosing knob rotation position and the display, remains guaranteed.
  • FIG. 5 shows in a view and in a longitudinal section an injection pen which has an alternative design for the second indicator sleeve 17 for releasing the dosing button lock.
  • the scale for displaying the set dose is not simply attached in a ring shape on the first display sleeve 15, but rather in a helical manner with numerical values applied one after the other in the feed direction and around the circumferential surface of the second display sleeve.
  • the numerical values for the dose units can be enlarged compared to the exemplary embodiment in FIGS. 1 to 4 and can thus be read more easily and reliably.
  • the second display sleeve 17 is also not fixed to the housing in its axial position.
  • the pen of FIG. 5 can be regarded as corresponding to the pen of FIGS. 1 to 4, ie any further design differences are irrelevant with regard to the invention. Accordingly, components with the same function are provided with the reference numerals already used in FIGS. 1 to 4, and reference is made to the description relating to FIGS. 1 to 4.
  • the restriction of the rotatability of the second display sleeve 17 relative to the first display sleeve 15 is preferably dispensed with.
  • the first display sleeve 15 simultaneously forms the rear housing part 1 in which the drive is accommodated.
  • the dosing button 9 In order to set the dose to be distributed, the dosing button 9 is rotated about its longitudinal axis.
  • the second indicator sleeve 17 is also rotated inevitably by the anti-rotation device, which is again formed at 10 and 20.
  • This forced connection between the dosing button 9 and the second display sleeve 17 gives the user the choice of turning the second display sleeve 17 or the dosing button 9 to adjust the dose.
  • the second display sleeve 17 is connected to the rear housing part 1 by means of a thread 33. This connection causes the second display sleeve 17 to be pushed forward when the dosing knob 9 is turned in its first position.
  • the dose setting "0" is attached directly to the start button 14, which, like the cam 12 and the spring 13, is designed in accordance with the exemplary embodiment in FIGS. 1 to 4 and interacts with the annular groove 11 of the metering button 9.
  • the opening 19 and the display window coincide in the second display sleeve 17 of the exemplary embodiment according to FIG. 5, ie the dose values of the scale are read off in the region of the opening 19, which at the same time again forms the means for releasing the dosing button lock.
  • the opening 19 is designed in the form of a U-shaped slot.
  • a tab 30 protrudes into the opening 19, which can be easily formed by forming the U-shaped slot in the second display sleeve 17 or, as in the exemplary embodiment, by a tab protruding from the outer lateral surface.
  • the tab 30 can thus be pressed radially inwards in a particularly simple manner. After releasing it, it comes back to its starting position due to its elastic design.
  • a region of the elastic tab 30, in the exemplary embodiment the front region, is designed as a window 31. For better and more reliable readability of the scale of the first display sleeve 15, the window 31 acts as a magnifying means or magnifying glass.
  • the dosing button is in its front second position, in which it is held by the cam 12 projecting positively into the groove 11, the second indicator sleeve 17 is turned back following the scale and the thread 33 and at the same time is moved backwards until the start button 14 with the printed "0" is covered by the window 31 of the tab 30.
  • the start button 14 is moved transversely by pressing in the tab 30 as in the exemplary embodiment in FIGS. 1 to 4, so that the cam 12 is pushed out of the groove 11 and the metering button 9 with the drive 5, 7 moves back into the first position .
  • a type of tab can also be formed by a transparent, elastic half-shell, which then covers a simple, flat opening and thereby preferably forms a push-in aid protruding from the outer surface of the second display sleeve.
  • a pressing-in aid of the tab 30 could also be compared, used in the second display sleeve 17 of the exemplary embodiment in FIGS. 1 to 4.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Dosierknopfsicherung an einer Vorrichtung zur dosierten Verabreichung eines injizierbaren Produkts, wobei die Vorrichtung umfasst: ein Gehäuse (1) mit einer Aufnahme (2) für das Produkt, von dem für eine Injektion mittels eines Fördermittels (4) eine gewählte Dosis aus einem Behältnis (3) gefördet wird, ein Antriebsmittel (5, 7) für das Fördermittel (4), einen mit dem Antriebsmittel (5, 7) gekoppelten, im Gehäuse (1) verschiebbar gelagerten Dosierknopf (9), der bei einem Verschieben aus einer ersten Position in eine zweite Position durch Betätigen des Antriebsmittels (5, 7) bewirkt, dass die gewählte Dosis gefördert wird, wobei diese Dosis in der ersten Position durch Verdrehen des Dosierknopfs (9) aus einer ersten Drehstellung für Nullförderung in eine zweite Drehstellung gewählt wird, eine gehäusefeste erste Anzeigenhülse (15) und eine mit dem Dosierknopf (9) drehbare zweite Anzeigenhülse (17), die Anzeigemittel (16, 18) aufweisen, die ein Ablesen der gewählten Dosis aufgrund der Drehstellung der Anzeigenhülsen (15, 17) zueinander gestatten, und eine Verschiebesicherung (11, 12, 13), die ein Verschieben des Dosierknopfs (9) aus der zweiten Position zurück in die erste Position nur zulässt, wenn die Anzeigenhülsen (15, 17) in einer die Dosis 'Null' anzeigenden Nulstellung zueinander stehen, wobei die Verschiebesicherung (11, 12, 13) durch Drücken eines Startknopfs (14) gelöst wird und die zweite Anzeigenhülse (17) den Startknopf (14) für einen äusseren Zugriff nur in der Nullstellung der Anzeigenhülsen (15, 17) freigibt.

Description

Dosierknopfsicherung an einer Vorrichtung zur dosierten Verabreichung eines injizierbaren Produkts
Die Erfindung betrifft eine Dosierknopfsicherung an einer Vorrichtung zur dosierten Verabreichung eines injizierbaren Produkts nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Vorrichtungen zur dosierten Verabreichung eines injizierbaren Produkts sind insbesondere in der Insulinbehandlung bekannt. Dabei handelt es sich beispielsweise um sogenannte Injektionspens, mit denen ein Diabetiker sich eine gewünschte Dosis Insulin selbst injizieren kann. Solche Injektionspens weisen einen sogenannten Dosierknopf auf, der wie der Betätigungsknopf eines Kugelschreibers aus einer Gehäuseöff ung des Injektionspens herausragt. Zum Vorbereiten der Injektion wird die zu injizierende Dosis durch Drehen des Dosierknopfs relativ zum Gehäuse ausgewählt bzw. eingestellt. Durch das Drehen des Dosierknopfs wird ein Antriebsmittel voreingestellt. Zum Injizieren wird der Dosierknopf dann aus einer ersten Endposition ein Stück weit in das Gehäuse bis zu einer zweiten Endposition hineingedrückt und dabei das voreingestellte Antriebsmittel betätigt. Dieses wiederum wirkt in der voreingestellten Weise auf ein Fördermittel, im allgemeinen ein Kolben, der in einer mit Insulin gefüllten Ampulle verschiebbar aufgenommen ist, und unter der Einwirkung des Antriebsmittels die voreingestellte Insulindosis aus der Ampulle durch eine Injektionsnadel hindurch verdrängt. Der Dosierknopf wird am Ende der Injektion in seiner zweiten Endposition verriegelt, aus der er sich erst wieder unmittelbar vor der nächsten Injektion in seine erste Endposition zurück bewegt, in der ein erneutes Dosieren wieder möglich ist.
Bei solch einer, beispielsweise aus der EP 0 730 876 A2 und der DE 41 12 259 AI bekannten Vorrichtung ist ein Verschieben des Dosierknopfs aus seiner verriegelten zweiten Endposition in die erste Endposition nur möglich, wenn eine Anzeigeeinrichtung die Nullstellung des Dosierknopfs anzeigt. Die Ausgangsstellung des Dosierknopfs vor Dosierung der mit der nächsten Injektion zu verabreichenden Produktmenge ist definiert und mit der Anzeige abgestimmt. Allerdings ist der hierfür zu betreibende konstruktive Aufwand erheblich.
Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemacht, mit möglichst einfachen Mitteln zu gewährleisten, dass eine angezeigte Drehstellung eines Dosierknopfs einer Vorrichtung zur dosierten Verabreichung eines injizierbaren Produkts mit der tatsächlichen Drehstellung des Dosierknopfs beim Dosieren übereinstimmt.
Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand von Anspruch 1 gelöst.
Eine Vorrichtung zur dosierten Verabreichung eines injizierbaren Produkts weist ein Gehäuse mit einer Aufnahme für das Produkt auf. Eine auswählbare Dosis des in einem Behältnis enthaltenen Produkts wird für eine Injektion mittels eines Fördermittels aus dem Behältnis gefördert. Das Behältnis kann unmittelbar durch das Gehäuse, d.h. durch die Aufnahme des Gehäuses gebildet werden. Vorzugsweise dient als Behältnis eine Ampulle, die in der als Ampullenfach ausgebildeten Aufnahme des Gehäuses aufgenommen ist. Das Fördermittel wird bevorzugterweise durch einen im Behältnis verschiebbar aufgenommenen Kolben gebildet. Das Fördermittel kann beispielsweise aber auch durch einen Quetschmechanismus, bei dem ein nachgiebiger Schlauch zwischen zwei Quetschstellen gequetscht wird, d.h. eine Peristaltikpumpe, gebildet werden. Grundsätzlich wären auch dosierbare Rotorpumpen einsetzbar. Bei dem injizierbaren Produkt handelt es sich in erster Linie um eine flüssige Wirkstofflösung, beispielsweise Insulin oder andere Medikamentflüssigkeiten.
Ein Antriebsmittel für das Fördermittel wird bei Verwendung eines Kolbens vorzugsweise durch eine Kolbenstange gebildet, die gegen den Kolben drückend den Kolben in Richtung auf einen Auslass des Behältnisses bewegt, so dass das Produkt aus dem Behältnis verdrängt wird.
Mit dem Antriebsmittel gekoppelt ist ein im Gehäuse verschiebbar gelagerter Dosierknopf, der bei einem Verschieben aus einer ersten Verschiebeposition in eine zweite Verschiebeposition das Antriebsmittel derart betätigt, dass die gewählte Produktdosis vom Fördermittel gefördert wird. Die Dosis wird in der ersten Position des Dosierknopfs durch Verdrehen des Dosierknopfs aus einer ersten Drehstellung für Nullförderung in eine der gewählten Dosis zugeordnete zweite Drehstellung gewählt. Die Kopplung ist vorzugsweise eine mechanische; grundsätzlich kann aber eine andere Kopplung, beispielsweise eine elektrische oder eine elektrisch/mechanische, zum Einsatz kommen.
Zum Anzeigen der Drehstellung des Dosierknopfs und damit der gewählten Produktdosis sind eine gehäusefeste erste Anzeigenhülse und eine mit dem Dosierknopf drehbare zweite Anzeigenhülse vorgesehen. Die Anzeigenhülsen sind mit Anzeigemitteln versehen, die ein Ablesen der gewählten Dosis aufgrund der Drehstellung der Anzeigenhülsen zueinander gestatten. Vorzugsweise umgibt eine der Anzeigehülsen die andere. In dieser Anordnung sind auf einer Skala der inneren Anzeigenhülse Dosiswerte oder Dosiswerte repräsentierende Zeichen aufgetragen, die durch ein Fenster in der äusseren Anzeigenhülse ablesbar sind. Die Anzeigenhülsen könnten jedoch auch entlang einer gemeinsamen Längsachse hintereinander angeordnet sein, wobei die relative Drehlage dann beispielsweise mittels einer Markierung auf der Mantelfläche der einen Anzeigenhülse, die einer entsprechenden Skala auf der anderen Anzeigenhülse gegenüberläge, angezeigt würde. Vorzugsweise ist die innere Anzeigenhülse gehäusefest angeordnet oder wird selbst durch einen Teil des Gehäuses gebildet, und die äussere Anzeigenhülse wird durch Drehen des Dosierknopfs um die innere Anzeigenhülse gedreht. Grundsätzlich könnte in dieser schalenartigen Anordnung der Anzeigenhülse auch die innere mit dem Dosierknopf drehbar und die äussere gehäusefest sein.
Um vor einer Injektion einen definierten Ausgangszustand der Vorrichtung zu gewähr- leisten, ist eine Dosierknopfsicherung in Form einer Verschiebesicherung vorgesehen. Diese Dosierknopfsicherung verhindert ein unkontrolliertes, d.h. unbeabsichtigtes Verschieben des Dosierknopfs aus der zweiten Position zurück in die erste Position. Der Dosierknopf kann sich in seine erste Position nur zurückbewegen, wenn die Anzeigenhülsen in einer Nullstellung zueinander stehen, in der sie die Dosis "Null" anzeigen. In der gesicherten zweiten Position ist der Dosierknopf vorzugsweise nicht nur gegen Verschieben, sondern auch gegen Verdrehen relativ zum Gehäuse gesichert. Die Dosierknopfsicherung kann als Verschiebe- und gleichzeitig Verdrehsicherung ausgebildet sein. Eine Verdrehsicherung kann auch anderweitig bereitgestellt werden. Grundsätzlich wäre jedoch auch denkbar, dass der Dosierknopf in seiner vorderen, zweiten Position leer dreht, indem er von dieser Position vom Antriebsmittel entkoppelt ist.
Erfmdungsgemäss wird die Dosierknopfsicherung durch einfaches Drücken eines Startknopfs gelöst, der jedoch von der mit dem Dosierknopf drehbaren zweiten Anzeigenhülse für einen äusseren Zugriff, nämlich zum Drücken, nur in der Nullstellung der ersten und zweiten Anzeigenhülse freigegeben wird.
Die erfmdungsgemässe Entsicherung der Dosierknopfsicherung baut einfach und kompakt und ist nicht zuletzt deshalb besonders robust und betriebssicher, indem zum Abschirmen und Freigeben des Startknopfs eine Hülse verwendet wird, die in der hinteren ersten Dosierknopfposition gleichzeitig mit dem Dosierknopf verdrehbar ist, wobei die Freigabe des Startknopfs in Abhängigkeit von der Drehstellung dieser Hülse erfolgt.
Nach der Erfindung weist die zweite Anzeigenhülse eine Durchbrechung auf, die in der Nullstellung von erster und zweiter Anzeigenhülse über dem Startknopf liegt, so dass der Startknopf zum Eindrücken freigegeben ist. Solange die zweite Anzeigenhülse sich jedoch nicht in der Nullstellung zur ersten Anzeigenhülse befindet, überdeckt sie den Dosierknopf, so dass dieser vor äusserem Zugriff abgeschirmt ist und daher ein Entsichern der Verschiebesicherung verhindert wird. Die Durchbrechung ist in einem ersten Ausführungsbeispiel ein einfacher offener Durchbruch, der ausreichend gross ist, so dass ein Benutzer in den Durchbruch eingreifen kann. In einem zweiten Ausführungsbeispiel wird durch die Durchbrechung an der zweiten Anzeigenhülse eine Eindrückhilfe, vorzugsweise in Form einer Lasche, geschaffen, die radial nach innen gedrückt werden kann und elastisch zurückfedert, wenn der Betätigungsdruck von ihr genommen wird.
Die Erfindung findet bevorzugt Verwendung bei Injektionsgeräten, insbesondere in der Bauform eines Pen; sie ist auch bei Infusions/Injektions-Vorrichtungen verwendbar.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand von Figuren erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Injektionspen mit einer Dosierknopfsicherung, wobei Mittel zum
Lösen der Sicherung und Dosisanzeigemittel nach einem ersten Ausführungsbeispiel ausgebildet sind;
Fig. 2 den Längsschnitt nach Fig. 1;
Fig. 3 eine Anzeigenhülse nach den Figuren 1 und 2;
Fig. 4 den Querschnitt A-A nach Fig. 2; und
Fig. 5 einen Injektionspen, mit einer Dosierknopfsicherung, wobei Mittel zum
Lösen der Sicherung und Dosisanzeigemittel nach einem zweiten Ausführungsbeispiel ausgebildet sind.
In Fig. 1 ist ein Injektionsgerät in Form eines sogenannten Injektionspen dargestellt. Injektionspens dienen in erster Linie zur mehrfachen, jeweils dosierten Selbstinjektion einer flüssigen Wirkstofflösung, beispielsweise Insulin oder Hormonpräparate.
Das Injektionsgerät weist ein langgestrecktes Gehäuse mit einem vorderen Gehäuseteil, das als Aufnahme 2 für die zu verabreichende Wirkstofflösung dient, und ein hinteres Gehäuseteil 1 auf. Im Gehäuseteil 1 ist ein Antrieb untergebracht, der ein Fördermittel, im Ausfuhrungsbeispiel ein Kolben 4, antreibt. In der Aufnahme 2 ist eine mit der Wirkstofflösung gefüllte Ampulle 3 aufgenommen. Die Wirkstofflösung wird durch Vorschub des Kolbens 4 auf einen Ampullenauslass zu durch eine sich an den Ampullenauslass anschliessende Injektionsnadel N verdrängt.
Der Vorschub des Kolbens 4 wird durch Andruck einer Gewindestange 5 bewirkt. Die Gewindestange 5 bildet das Abtriebsglied eines Spindeltriebs, der im Ausführungsbeispiel mit der Gewindestange 5 und einer sie umgebenden Gewindehülse 7 als Antriebsglied einstufig ausgebildet ist. Zum Vorschub des Kolbens 4 wird die Gewindehülse 7 zusammen mit der Gewindestange 5 durch Betätigen eines Dosierknopfs 9 ihrerseits in Kolbenvorschubrichtung auf die Rückseite des Kolbens 4 zu gegen eine elastische Rückstellkraft vorgeschoben. Der Dosierknopf 9, die Antriebsmittel 5, 7 und der Kolben 4 werden entlang einer gemeinsamen, in Fig. 1 punktstrichliert eingezeichneten Achse, der Verschiebeachse, geradverschoben. Dabei ist die Weglänge, um die der Dosierknopf 9 und die Antriebsmittel 5, 7 bei einer Betätigung bzw. Injektion verschoben werden, stets gleich. Der Vorschub erfolgt aus einer hinteren ersten Position, die in den Figuren 1 und 2 dargestellt ist, in eine vordere zweite Position, die der Dosierknopf 9 und im Ausführungsbeispiel mit ihm auch die Antriebsmittel 5, 7 nach erfolgter Injektion einnehmen. Variierbar ist hierbei die vom Kolben 4 unter der Einwirkung des Antriebs 5, 7 zurückgelegt Weglänge und damit die pro Injektion verabreichte Wirkstoff dosis.
Die mittels des Dosierknopfs 9 gewählte Dosis wird in einem Fenster 18 einer Anzeigenhülse 17 angezeigt. Die kontinuierlich, oder wie im Ausführungsbeispiel diskret einstellbaren Dosen sind auf einer gehäusefesten Ringskala 16 aufgetragen, die von der Anzeigenhülse 17 im Bereich ihres Fensters 18 konzentrisch umgeben wird. Ein gehäusefest angeordnetes Hülsenbauteil, auf dem die Ringskala aufgebracht ist, wird im folgenden als erste Anzeigenhülse und die mit dem Dosierknopf 9 drehbare Anzeigenhülse 17 als zweite Anzeigenhülse bezeichnet. Erfindungsgemäss wirkt die mit dem Dosierknopf 9 drehbare zweite Anzeigenhülse 17 mit einem Startknopf 14 derart zusammen, dass die Drehstellung des Dosierknopfs 9 in der dargestellten hinteren ersten Position des Dosierknopf 9 mit der im Fenster 18 ablesbaren Dosis in stets definierter Weise korreliert ist.
In Fig. 2 ist der hintere Teil des Längsschnitts nach Fig. 1 vergrössert dargestellt. Der Dosierknopf 9 befindet sich bezüglich seines Verschiebewegs in seiner hinteren ersten Position, wie in Fig. 1. In der ersten Position wird die mit der nächsten Injektion zu verabreichende Wirkstoffdosis durch Drehen des Dosierknopfs 9 um seine Längsachse vorgewählt, d.h. es erfolgt die Dosierung.
Der Dosierknopf 9 weist ein an seinem hinteren Ende durch ein Einsatzstück verschlossenes Hülsenteil auf. Das Hülsenteil des Dosierknopfs 9 durchragt eine hintere Stirnfläche des Gehäuses 1. Im Bereich des Hülsenteils ist der Dosierknopf 9 verdrehgesichert mit der Gewindehülse 7 verbunden. Durch Drehen des Dosierknopfs wird folglich die Gewindehülse 7 um ihre Mittelachse zwangsweise mit verdreht. Die Gewindestange 5 ist im Gehäuse 1 verdrehsicher geradgeführt, so dass ein Verdrehen der Gewindehülse 7 zwangsweise eine Geradverschiebung der Gewindestange 5 bewirkt. An ihrem dem Kolben 4 zugewandten vorderen Ende weist die Gewindestange 5 einen Flansch oder Stempel 6 auf, mit dem sie bei Betätigung des Dosierknopfs, d.h. bei dessen Verschieben aus der dargestellten hinteren ersten Position in eine vordere zweite Position gegen den Kolben 4 drückend diesen Kolben 4 in der Ampulle 3 vorschiebt. Die Dosierung erfolgt in der gerade geschilderten Weise durch das Einstellen des lichten Abstands zwischen der vorderen Stirnfläche des Gewindenstangenstempels 6 und der rückwärtigen Stirnfläche des Kolbens 4 in der hinteren ersten Position des Dosierknopfs 9. Der Verschiebeweg des Gewindestangenstempels 6 ist bei jeder Injektion gleich lang. Das Vorschieben erfolgt gegen die elastische Rückstellkraft einer Druckfeder 8, die zwischen einem Ansatz des Gehäuses 1 und einem entsprechenden Gegenansatz an der Gewindehülse 7 angeordnet ist. Die Druckfeder 8 ist bestrebt, die gesamte, im wesentlichen aus der Gewindehülse 7, der Gewindestange 5 und dem Dosierknopf 9 bestehende Betätigungseinrichtung in ihre hintere erste Position zurückzudrücken.
Um unkontrollierte Injektionen zu verhindern, die nie auszuschliessen wären, falls die Betätigungseinrichtung nach jeder Injektion von selbst wieder in ihre Ausgangsposition, d.h. in ihre hintere erste Position zurückfedern würde, ist eine Verschiebesicherung vorgesehen. Die Verschiebesicherung weist einen den Hülsenteil des Dosierknopfs 9 umgreifenden Ring mit einem Nocken 12 auf, der in eine Ausnehmung 11 in einer äusseren Mantelfläche des Hülsenteils des Dosierknopfs 9 eingreift, wenn der Dosierknopf 9 sich in seiner vorderen zweiten Position befindet. Die Ausnehmung 11 ist im Ausführungsbeispiel als umlaufende Ringnut ausgebildet.
Damit der Nocken 12 in die Ausnehmung 11 einschnappt, wenn sich der Dosierknopf 9 in seiner vorderen zweiten Position befindet, ist der Nocken 12 durch eine Druckfeder 13, die zwischen dem Gehäuseteil 1 und der Nockenrückseite angeordnet ist, radial auf die äussere Mantelfläche des Hülsenteils des Dosierknopfs 9 vorgespannt. Der Ring mit dem Nocken 12 weist dem Nocken 12 diametral gegenüberliegend einen Startknopf 14 auf. Wird der Nocken 12 in der vorderen zweiten Stellung des Dosierknopfs 9 in die Ausnehmung 11 hineingedrückt, so wird der Startknopf 14 nach aussen in eine entsprechende Öffnung des Gehäuses 1 hinein- oder auch hindurchgedrückt. Umgekehrt wird in der durch den Nocken 12 gesicherten zweiten Position des Dosierknopfs 9 der Nocken 12 entgegen der elastischen Rückstellkraft der Druckfeder 13 durch manuell auf den Startknopf 14 ausgeübten Druck aus der Ausnehmung 11 herausbewegt und die Verschiebesicherung dadurch gelöst. Der so entsicherte Dosierknopf 9 wird durch die elastische Rückstellkraft der Druckfeder 8 mitsamt der Gewindehülse 7 und der Gewindestange 5 wieder in seine hintere, erste Position zurückgedrückt.
Die zweite Anzeigenhülse 17 wird in der hinteren ersten Position des Dosierknopfs 9 zwangsweise zusammen mit dem Dosierknopf 9 verdreht. Sie ist mit dem Dosierknopf 9 formschlüssig verbunden. Im Ausführungsbeispiel dreht sie mit dem Dosierknopf 1 : 1 mit; grundsätzlich wäre auch eine Über- oder Untersetzung der Drehbewegung des Dosierknopfs 9 auf die zweite Anzeigenhülse 17 denkbar. Die formschlüssige Verdrehsicherung wird durch zahnartigen Eingriff zwischen dem Dosierknopf 9 und der zweiten Anzeigenhülse 17 bewirkt. Hierfür weist das zylindrische, im Ausführungsbeispiel kreiszylindrische, Hülsenteil des Dosierknopfs 9 über den Umfang einer äusseren Mantelfläche entsprechend der Skalenteilung gleichmässig verteilt angeordnete, sich axial erstreckende Erhebungen und Vertiefungen 10 auf, in die an einer inneren Mantelfläche der zweiten Anzeigenhülse 17 entsprechend angeordnete Erhebungen und Vertiefungen 20 eingreifen und ein Verdrehen der zweiten Anzeigenhülse 17 gegenüber dem Dosier- knöpf 9 verhindern.
Die zweite Anzeigenhülse 17 umgibt die erste Anzeigenhülse 15 und diese wiederum den Dosierknopf 9. Im Ausführungsbeispiel sind das Hülsenteil des Dosierknopfs 9 und die beiden Anzeigenhülsen 15 und 17 konzentrisch angeordnet. Es wäre auch möglich, die mit dem Dosierknopf 9 drehende Anzeigenhülse innerhalb der gehäusefesten Anzeigenhülse anzuordnen, und ebenso wäre es in Abwandlung des Ausführungsbeispiels möglich, die beiden Anzeigenhülsen hintereinander anzuordnen.
Die zweite Anzeigenhülse 17 ist am Gehäuse 1 in ihrer axialen Position fixiert und um ihre Längsachse drehgelagert. Im Ausführungsbeispiel fallen die Verschiebeachse des Dosierknopfs, aber auch die der Betätigungseinrichtung 5, 7, 9 und die Drehachse der zweiten Anzeigenhülse 17 zusammen.
Figur 3 zeigt die zweite Anzeigenhülse 17 in einer Ansicht, einem Längsschnitt und einer Draufsicht auf die hintere Stirnfläche mit den zahnartigen Erhebungen und Vertiefungen 20. Die zweite Anzeigenhülse 17 ist mit Ausnahme ihres Anzeigenfensters 18 und einer Durchbrechung 19 als geschlossene Hülle ausgebildet. Im Ausführungsbeispiel ist sie einfach kreiszylindrisch mit einer umlaufenden, radial nach innen abkragenden Schulter. Die Erhebungen und Vertiefungen 20 sind umlaufend an einem inneren Umfangsrand der Schulter ausgebildet. Mit dieser Schulter überkragt die zweite Anzeigenhülse 17 den stirnseitigen hinteren Umfangsrand des Gehäuses 1, das in diesem hinteren Bereich durch die erste Anzeigenhülse 15 gebildet wird (Fig. 2). In ihrem hinteren Mantelbereich, in dem das Fenster 18 ausgelassen ist, ist die zweite Anzeigenhülse 17 der besseren Greifbarkeit wegen gerauht. In ihrem vorderen Mantelbereich weist sie die Durchbrechung 19 auf, deren Abmessung so gewählt ist, dass der Startknopf 14 durch diese Durchbrechung 19 hindurch vom Verwender des Injektionsgeräts bedient, d.h. nach innen auf die Verschiebeachse zu gedrückt werden kann. Um die Fläche der Durchbrechung 19 möglichst klein halten zu können, ist die Durchbrechung 19 als ein zum vorderen Umfangsrand der zweiten Anzeigenhülse 17 sich öffnender Einschnitt ausgebildet, in den der Verwender vom Rand her eingreifen kann. Das Anzeigenfenster 18 und die Durchbrechung 19 sind in Längsrichtung der zweiten Anzeigenhülse 17 nebeneinander angeordnet, so dass der Startknopf 14 für den Verwender dann sichtbar wird bzw. die Durchbrechung 19 über dem Startknopf 14 zu liegen kommt, wenn im Anzei- gefenster 18 die Nulldosis angezeigt wird.
Der Formschluss zwischen der zweiten Anzeigenhülse 17 und dem Dosierknopf 9 besteht lediglich bezüglich der Drehbewegung, während das Verschieben des Dosierknopfs 9 relativ zur zweiten Anzeigenhülse 17 hierdurch nicht behindert wird. Die Erhebungen und Vertiefungen 10 am Dosier knöpf 9 erstrecken sich am Dosierknopf 9 bzw. dessen Hülsenteil auch nur so weit in Richtung auf das hintere Ende des Dosierknopfs 9 zu, dass der formschlüssige Eingriff der zweiten Anzeigenhülse 17 in der vorderen zweiten Position des Dosierknopfs 9 nicht besteht. In der zweiten Dosierknopfposition ist die zweite Anzeigenhülse 17 um ihre Drehachse frei drehbar.
Die freie Verdrehbarkeit der Anzeigenhülse 17 wird lediglich der ersten Anzeigenhülse 15 bzw. dem Gehäuse 1 gegenüber eingeschränkt, indem die zweite Anzeigenhülse 17 dazu verwendet wird, die mit dem Dosierknopf 9 wählbare maximale Dosis zu limitieren. Der Dosierknopf 9 kann im Ausführungsbeispiel um maximal 360° bzw. nahezu 360° verdreht werden.
Dies wird, wie in Figur 4 aus den beiden Ansichten des Querschnitts A-A nach Fig. 2 zu erkennen ist, dadurch erreicht, dass die zweite Anzeigenhülse 17 in einer Drehrichtung, in der die im Fenster 18 angezeigten Dosiswerte ansteigen, gegen einen gehäuseseitigen Anschlag geführt wird. Ein Verdrehen des Dosierknopfs 9 in die andere Drehrichtung, d.h. in Richtung abfallender Dosiswerte, wird bereits durch bekannte Rastmittel, beispielsweise eine Ratsche, verhindert, die zwischen dem Dosierknopf 9 oder der Antriebshülse 7 und dem Gehäuse 1 wirken. Die Drehrichtung der zweiten Anzeigenhülse 17 und des Dosierknopfs 9 beim Dosieren ist in den beiden Schnittansichten der Figur 4 mit einem Pfeil D markiert.
Der Anschlag für die Drehbewegung der zweiten Anzeigenhülse 17 wird durch eine Einkerbung 22 und eine mit einer Rastnase bzw. einem Nocken in die Einkerbung 22 eingreifende Federzunge 23 gebildet. Die Einkerbung 22 erstreckt sich axial über eine innere Mantelfläche der zweiten Anzeigenhülse 17. Die federnde Zunge 23 wird zwischen zwei sich in Umfangsrichtung am Gehäuse 1 erstreckenden Schlitzen mit einem diese beiden Schlitze verbindenden kurzen Axialschlitz gebildet, d.h. das Gehäuse 1 ist im Bereich seiner von der zweiten Anzeigenhülse 17 umhüllten Mantelfläche U-förmig geschlitzt. Von dem federnden Ende der Zunge 23 ragt die Rastnase bzw. der Nocken auf der Höhe der Einkerbung 22 radial nach aussen.
Beim Verdrehen der zweiten Anzeigenhülse 17 in Richtung des Pfeils D im Zuge eines Dosiervorgangs kann die zweite Anzeigenhülse 17, und über die mechanische Kopplung der Dosierknopf 9, bis maximal gegen eine bezüglich der Drehrichtung D rückwärtige Anschlagfläche der Einkerbung 22 verdreht werden. Die obere Ansicht der Fig. 4 zeigt die zweite Anzeigenhülse 17 dabei kurz nach Beginn eines Dosiervorgangs und die untere Ansicht kurz vor Ende der Auswahl der Maximaldosis.
In Ausbildung des Anschlags springt die Einkerbung 22 zur einen Seite hin von der inneren Mantelfläche der zweiten Anzeigenhülse 17 radial nach aussen zurück, während die Einkerbung 22 an der gegenüberliegenden Seite zur Radialen schräg verläuft, so dass die zweite Anzeigenhülse 17 über diese schräge Begrenzungsfläche der Einkerbung 22 hinweg dem Gehäuse 1 gegenüber verdreht werden kann. In diese Drehrichtung, d.h. gegen die eingezeichnete Drehrichtung D, wird die zweite Anzeigenhülse 17 nach der Injektion wieder in ihre Nullstellung zurückgedreht. Das Zusammenwirken der Einkerbung 22 mit der federnden Zunge 23 bewirkt auch gleichzeitig über die reine Anschlagfunktion beim Dosieren hinaus, dass die zweite Anzeigenhülse 17 in ihrer Nullstellung arretiert wird, in dem Sinne, dass der Verwender es zumindest fühlt, wenn er die zweite Anzeigenhülse 17 vor der nächsten Injektion in ihre Nullstellung dreht; gleichzeitig wird die Handhabung des Injektionspens erleichtert, da die zweite Anzeigenhülse 17 in ihrer Nullstellung gehalten wird und nicht beim Drücken des Startknopfs 14 durch selbsttätiges Verdrehen stören kann.
Figur 4 zeigt auch die Verdrehsicherung der Gewindestange 5 gegenüber dem Gehäuse 1 , nämlich zwei sich gegenüberliegende Abflachungen. Dargestellt ist auch die Verdrehsicherung der Gewindehülse 7 in Form von radial nach aussen stehenden Führungen 7a, die unmittelbar nach dem Drücken des Dosierknopfs 9 in entsprechenden gehäuseseitigen Ausnehmungen geradgeführt werden.
Wird der Dosierknopf 9 und damit im Ausführungsbeispiel die gesamte Betätigungseinrichtung 5, 7, 9 zum Injizieren der gewählten Dosis in die zweite Position bewegt, so gleitet das Hülsenteil des Dosierknopfs 9 am Nocken 12 entlang. Der Startknopf 14 befindet sich dabei in einer in radialer Richtung zur Verschiebeachse gesehen inneren Stellung. Hat der Dosierknopf 9 seine zweite Position erreicht, so befindet sich die Ausnehmung 11 auf der Höhe des Nockens 12. Der Nocken 12 schnappt aufgrund der Kraft der Druckfeder 13 in die Ausnehmung 11 am Dosierknopf 9 ein. Da der Nocken 12 und der Startknopf 14 über einen Ring starr miteinander verbunden sind, wird der Startknopf 14 beim Einschnappen des Nockens 12 radial von der Verschiebeachse weg nach aussen durch eine entsprechende Öffnung im Gehäuse 1 verschoben. Die zweite Anzeigenhülse 17 erstreckt sich jedoch ausgehend von ihrer hinteren Stirnseite so weit über die zweite Anzeigenhülse 15 bzw. das Gehäuse 1, dass sie den Startknopf 14 noch überdeckt und auf diese Weise gegen einen äusseren Zugriff abschirmt. Dabei steht der Startknopf 14 nicht oder nur soweit radial dem Gehäuse 1 bzw. der ersten Anzeigenhülse 15 gegenüber hervor, dass er die Drehbewegung der zweiten Anzeigenhülse 17 nicht behindert. Lediglich in der Nullstellung der zweiten Anzeigenhülse 17, in der ihr Anzeigenfenster 18 über dem der Nulldosis entsprechenden Dosiswert der Ringskala 16 steht, gibt sie den Zugriff auf den Startknopf 14 frei.
In dieser Stellung der zweiten Anzeigenhülse 14 wird durch Drücken des Startknopfs 14 der Nocken 12 gegen die Kraft der Druckfeder 13 aus der Ausnehmung 11 herausgedrückt und die Betätigungseinrichtung 5, 7, 9, insbesondere der Dosierknopf 9, durch die Druckfeder 8 in die hintere erste Position des Dosierknopfs 9 verschoben. Unmittelbar beim Einsetzen der Rückschiebebewegung kommen auch wieder die Erhebungen und Vertiefungen 10 und 20 des Dosierknopfs 9 und der zweiten Anzeigenhülse 17 in formschlüssigen Eingriff. Der Dosierknopf 9 und die zweite Anzeigenhülse 17 sind in diesem Moment sogleich wieder gegeneinander verdrehgesichert. Ein etwaiges geringfügiges Verdrehen der zweiten Anzeigenhülse 17 im Moment des gegenseitigen Eingreifens der Erhebung und Vertiefungen 10 und 20 ist in jedem Fall so gering, dass die feste Zuordnung, der Dosierknopfdrehstellung und der Anzeige, gewährleistet bleibt.
Figur 5 zeigt in einer Ansicht und in einem Längsschnitt einen Injektionspen, der zum Lösen der Dosierknopfsicherung eine alternative Ausbildung der zweiten Anzeigenhülse 17 aufweist. Ferner ist die Skala zum Anzeigen der eingestellten Dosis nicht einfach ringförmig auf der ersten Anzeigenhülse 15 angebracht, sondern helixartig mit in Vorschubrichtung hintereinander und um die Mantelfläche der zweiten Anzeigenhülse umlaufend aufgebrachten Zahlenwerten. Die Zahlenwerte für die Dosiseinheiten können gegenüber dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1 bis 4 vergrössert dargestellt und dadurch leichter und sicherer abgelesen werden. Dementsprechend ist die zweite Anzeigenhülse 17 auch nicht am Gehäuse in ihrer axialen Position fixiert. Sie wird vielmehr beim Dosieren und der dazu erfolgenden Drehbewegung des Dosierknopfs 9 am Gehäuse 1 entlang nach vorn verschoben, so dass ein Fenster 31 der zweiten Anzeigenhülse 15 zum Ablesen der Skala diese Skala beim Dosieren überstreicht. Im übrigen kann der Pen der Figur 5 als dem Pen der Figuren 1 bis 4 entsprechend angesehen werden, d.h. etwaige weitere konstruktive Unterschiede sind in Bezug auf die Erfindung ohne Belang. Dementsprechend sind Bauteile gleicher Funktion mit den bereits in den Figuren 1 bis 4 verwendeten Bezugszeichen versehen, und es wird auf die diesbezügliche Beschreibung zu den Figuren 1 bis 4 verwiesen. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird vorzugsweise auf die Einschränkung der Verdrehbarkeit der zweiten Anzeigehülse 17 gegenüber der ersten Anzeigehülse 15 verzichtet.
Die erste Anzeigenhülse 15 bildet beim Pen der Figur 5 gleichzeitig das hintere Gehäuseteil 1, in dem der Antrieb untergebracht ist.
Zum Einstellen der auszuschüttenden Dosis wird der Dosierknopf 9 um seine Längsachse verdreht. Durch die wiederum bei 10 und 20 ausgebildete Verdrehsicherung wird die zweite Anzeigenhülse 17 zwangsweise mitverdreht. Diese zwangsweise Verbindung zwischen Dosierknopf 9 und zweiter Anzeigehülse 17 lässt dem Anwender die Wahl, zur Einstellung der Dosis die zweite Anzeigehülse 17 oder den Dosierknopf 9 zu verdrehen. Die zweite Anzeigenhülse 17 ist mit dem hinteren Gehäuseteil 1 mittels eines Gewindes 33 verbunden. Diese Verbindung bewirkt ein zwangsweises Vorwärtsschieben der zweiten Anzeigenhülse 17 bei einer Verdrehung des Dosierknopfs 9 in dessen ersten Position.
Die Dosiseinstellung "0" ist unmittelbar auf dem Startknopf 14 angebracht, der im übrigen ebenso wie der Nocken 12 und die Feder 13 dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1 bis 4 entsprechend ausgebildet ist und mit der Ringnut 11 des Dosierknopfs 9 zusammenwirkt. Die Durchbrechung 19 und das Anzeigenfenster fallen bei der zweiten Anzeigenhülse 17 des Ausführungsbeispiels nach Figur 5 zusammen, d.h. die Dosiswerte der Skala werden im Bereich der Durchbrechung 19 abgelesen, die gleichzeitig wieder das Mittel zur Freigabe der Dosierknopfsicherung bildet. Hierfür ist die Durchbrechung 19 in Form eines U-förmigen Schlitzes ausgebildet. Es ragt in die Durchbrechung 19 eine Lasche 30 hinein, die ganz einfach durch Ausbildung des U- förmigen Schlitzes in der zweiten Anzeigenhülse 17 gebildet sein kann oder, wie im Ausführungsbeispiel, durch eine aus der äusseren Mantelfläche erhaben vorragende Lasche gebildet wird. Die Lasche 30 kann so besonders einfach radial nach innen gedrückt werden. Sie kommt nach dem Loslassen aufgrund ihrer elastischen Ausbildung wieder in ihre Ausgangsposition zurück. Ein Bereich der elastischen Lasche 30, im Ausführungsbeispiel der vordere Bereich, ist als Fenster 31 ausgebildet. Zur besseren und sicheren Ablesbarkeit der Skala der ersten Anzeigenhülse 15 wirkt das Fenster 31 als Vergrösserungsmittel bzw. Lupe.
Befindet sich der Dosierknopf in seiner vorderen zweiten Position, in der er durch den formschlüssig in die Nut 11 hineinragenden Nocken 12 gehalten wird, wird die zweite Anzeigenhülse 17 der Skala und dem Gewinde 33 folgend zurückgedreht und dabei gleichzeitig nach hinten verschoben, bis der Startknopf 14 mit der aufgedruckten "0" von dem Fenster 31 der Lasche 30 überdeckt wird. In dieser Stellung wird der Startknopf 14 durch Eindrücken der Lasche 30 wie bereits im Ausführungsbeispiel der Figuren 1 bis 4 quer verschoben, so dass der Nocken 12 aus der Nut 11 hinausgedrückt wird und der Dosierknopf 9 mit dem Antrieb 5, 7 in die erste Position zurückfährt.
In einer weiteren Abwandlung des Mittels zum Lösen der Dosierknopfsicherung kann eine Art Lasche auch durch eine durchsichtige, elastische Halbschale gebildet werden, die eine dann wieder einfach flächige Durchbrechung abdeckt und dabei vorzugsweise eine aus der äusseren Mantelfläche der zweiten Anzeigenhülse erhaben vorstehende Eindrückhilfe bildet. Ebenso könnte eine Eindrückhilfe der Lasche 30 vergleichbar, bei der zweiten Anzeigenhülse 17 des Ausführungsbeispiels der Figuren 1 bis 4 verwendet werden.

Claims

Patentansprüche
1. Dosierknopfsicherung an einer Vorrichtung zur dosierten Verabreichung eines injizierbaren Produkts, wobei die Vorrichtung umfasst: a) ein Gehäuse (1) mit einer Aufnahme (2) für das Produkt, von dem für eine Injektion mittels eines Fördermittels (4) eine gewählte Dosis aus einem Behältnis (3) gefördert wird, b) ein Antriebsmittel (5, 7) für das Fördermittel (4), c) einen mit dem Antriebsmittel (5, 7) gekoppelten, im Gehäuse (1) verschiebbar gelagerten Dosierknopf (9), der bei einem Verschieben aus einer ersten Position in eine zweite Position durch Betätigen des Antriebsmittels (5, 7) bewirkt, dass die gewählte Dosis gefördert wird, wobei diese Dosis in der ersten Position durch Verdrehen des Dosierknopfs (9) aus einer ersten Drehstellung für Nullförderung in eine zweite Drehstellung gewählt wird, d) eine gehäusefeste erste Anzeigenhülse (15) und eine mit dem Dosierknopf (9) drehbare zweite Anzeigenhülse (17), die Anzeigemittel (16, 18) aufweisen, die ein Ablesen der gewählten Dosis aufgrund der Drehstellung der Anzeigenhülsen (15, 17) zueinander gestatten, und e) eine Verschiebesicherung (11, 12, 13), die ein Verschieben des Dosierknopfs (9) aus der zweiten Position zurück in die erste Position nur zulässt, wenn die Anzeigenhülsen (15, 17) in einer die Dosis "Null" anzeigenden Nullstellung zueinander stehen, dadurch gekennzeichnet, dass f) die Verschiebesicherung (11, 12, 13) durch Drücken eines Startknopfs (14) gelöst wird und g) die zweite Anzeigenhülse (17) den Startknopf (14) für einen äusseren Zugriff nur in der Nullstellung der Anzeigenhülsen (15, 17) freigibt.
2. Dosierknopfsicherung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Anzeigenhülse (17) eine Durchbrechung (19) aufweist, die in der Nullstellung der Anzeigenhülsen (15, 17) radial über dem Startknopf (14) steht.
3. Dosierknopfsicherung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchbrechung (19) durch einen an einem stirnseitigen Umfangsrand der zweiten Anzeigenhülse (17) offenen Einschnitt gebildet wird.
4. Dosierknopfsicherung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Durchbrechung (19) an der zweiten Anzeigenhülse (17) eine elastische Eindrückhilfe (30) gebildet wird, die in der Nullstellung der Anzeigenhülsen (15, 17) radial über dem Startknopf (14) steht und gegen den Startknopf (14) drückbar ist.
5. Dosierknopfsicherung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Anzeigenhülse (17) den Dosierknopf (9) umgebend am Gehäuse (1) um eine Verschiebeachse des Dosierknopfs (9) drehgelagert ist.
6. Dosierknopfsicherung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Anzeigenhülse (17) die erste Anzeigenhülse (15) umgibt und die gewählte Dosis durch ein Fenster (18; 31) der zweiten Anzeigenhülse (17) von einer Skala (16) auf der ersten Anzeigenhülse (15) ablesbar ist.
7. Dosierknopfsicherung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dosierknopf (9) und die zweite Anzeigenhülse (17) in der ersten Position des Dosierknopfs (9) mittels einer Verdrehsicherung (10, 20) miteinander gekoppelt sind, wobei die Verdrehsicherung (10, 20) vorzugsweise durch Formschluss hergestellt wird.
8. Dosierknopfsicherung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrehsicherung durch eine zahnartige Paarung von sich axial an einer Mantelfläche des zylindrischen Dosierknopfs (9) erstreckenden Erhebungen und Vertiefungen (10) und damit in Eingriff stehenden, sich axial an einer Mantelfläche der zweiten Anzeigenhülse (17) erstreckenden Erhebungen und Vertiefungen (20) gebildet wird.
9. Dosierknopfsicherung nach einem der Ansprüche 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrehsicherung (10, 20) zwischen dem Dosierknopf (9) und der zweiten Anzeigenhülse (17) in der zweiten Position des Dosierknopfs (9) gelöst und die zweite Anzeigenhülse (17) der ersten Anzeigenhülse (15) gegenüber drehbar ist.
10. Dosierknopf Sicherung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Gehäuse (1) und der zweiten Anzeigenhülse (17) ein in einer Drehrichtung der zweiten Anzeigenhülse (17) wirkender Anschlag (22, 23) gebildet ist, der die maximal wählbare Dosis begrenzt.
11. Dosierknopfsicherung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung als Injektionspen verwendet wird.
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