EP0872193A1 - Ensemble de conditionnement et d'application d'un produit fluide - Google Patents

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EP0872193A1
EP0872193A1 EP98400649A EP98400649A EP0872193A1 EP 0872193 A1 EP0872193 A1 EP 0872193A1 EP 98400649 A EP98400649 A EP 98400649A EP 98400649 A EP98400649 A EP 98400649A EP 0872193 A1 EP0872193 A1 EP 0872193A1
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EP
European Patent Office
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applicator
packaging
assembly according
application
product
Prior art date
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EP98400649A
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German (de)
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EP0872193B1 (fr
Inventor
Jean-Louis H. Gueret
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LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
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Publication date
Application filed by LOreal SA filed Critical LOreal SA
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    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D34/00—Containers or accessories specially adapted for handling liquid toiletry or cosmetic substances, e.g. perfumes
    • A45D34/04—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball
    • A45D34/042—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball using a brush or the like
    • A45D34/043—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball using a brush or the like movable within the container
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
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    • A45D2200/00—Details not otherwise provided for in A45D
    • A45D2200/10—Details of applicators
    • A45D2200/1009—Applicators comprising a pad, tissue, sponge, or the like
    • A45D2200/1018—Applicators comprising a pad, tissue, sponge, or the like comprising a pad, i.e. a cushion-like mass of soft material, with or without gripping means

Definitions

  • the present invention relates to a packaging and application unit of a liquid product.
  • the invention is particularly suitable for packaging and application of cosmetic products such as nails, lipsticks, oils, gelled oils, etc. Applications in fields other than cosmetics can also be envisaged, especially in the field of adhesives, writing correctors, household stain removers, etc. Liquid products with viscosities included between that of water and an oil, or even a gelled oil are particularly adapted to be used according to the present invention.
  • detaching buffers consisting of a product surmounted by a neck at the top of which is placed an applicator under form a thin foam pad that is applied to a surface to be treated, for example on the skin or on a fabric.
  • the applicator pad being confined in the upper part of the neck, the product loading thereof requires turning it over and pressing its surface several times on the surface to be treat in order to "pump" and load it with product before proceeding to its application, the pressure exerted on the applicator, causing the opening of a valve which, in the closed position, isolates the applicator from the product.
  • these applicators generally containing formulas comprising polymers dry quickly when not in use because they are too far from the solvent universe surrounding the product contained in the tank, and separated physically liquid by means of valve or pump type.
  • the applicator pad is isolated from the product by means of a valve, which further accelerates the drying of the applicator, the sometimes rendering it unusable after a long period of non-use, or requiring cleaning operations prior to any new use.
  • applicators in the form of a block of foam that we soak in the product to be applied then, after wringing, either on the neck of the bottle, either through a mechanical wringer, which is applied to the surface to be treated.
  • the applicator is generally secured to the stopper. Its use remains however delicate in certain circumstances, in public transport by example, due to the independent nature of the applicator and the reservoir, this which implies in certain conditions of use to hold the container with one hand and proceed with the application of the product with the other.
  • Patent application EP-A-0 721 748 describes a product applicator viscous cosmetic comprising a body constituting a reservoir for the product cosmetic, and an applicator member capable of being moved between a closed position in which the applicator member is completely engaged in inside the body and an open position in which the applicator member does protrusion out of the body of the applicator which can be closed by a plug when the applicator member is located inside.
  • Sealing means are provided to, in closed position of the device, prevent any liquid communication between the reservoir and the applicator. These sealing means authorize the solvent, volatilizing above the surface of the product, coming into contact with the applicator, in order to limit the risks of drying out, but exclude from the same suddenly the possibility of having the applicator ready for use, when opening the plug.
  • Patent application EP-A-435,758 describes a perfume or other applicator product comprising a bottle defining a bottom, and, at the opposite end of the bottom, a permeable cap for applying the product, in particular to the skin.
  • the permeable plug is supplied with product by capillary action using including a wick or a capillary tube.
  • One of the problems associated with such design is linked to the supply of the applicator tip, which supply, essentially by capillary action, requires a certain time to elapse between two applications.
  • such a mode of feeding does not allow to supply the application surface with products containing pigments of the type of those that can be found in the cosmetic industry, in particular mascaras, nail polish or the like.
  • a set of packaging and application of a liquid product comprising: a reservoir of axis X, containing said product, and having an opening; means removable for sealing said opening; a mounted applicator inside the reservoir, said applicator having a first end in permanent liquid communication with the product inside the tank, and a second end opposite said first end, said second end forming an application surface, axially movable between a first position in which the application surface emerges outside the tank through of said opening, for the application of the product, and a second position wherein said application surface is contained inside the tank, said applicator comprising at least one block (12, 12 ', 12 ") of a material absorbent, capable of being compressed at least in part, especially during applying the product, or when the applicator is in said second position.
  • the application surface is contained in the pass.
  • the loading of the applicator with product is done essentially, by compression / decompression of the compressible part and absorbent of the applicator.
  • an applicator with cells open or semi open appropriate to the size of the pigments contained possibly in the product a pumping of products is authorized that it would not be not possible to obtain with conventional "felt" type applicators or wick.
  • the expression "permanent liquid communication” reflects the fact that at any time, both in application position (first position) and in storage position (second position), at least the first end of the applicator is in contact or is likely to come into contact with the liquid contained in the tank. In other words, it is not physically separated from the product by a valve, a pump, or by any other means of obturation. This is reflected in the fact that, either the first end is dipped in the product, or it is connected by a member wick type, soaking in the product, or it is simply contained physically in the same volume (above the free surface of the product), so that during a movement, as may result from the transport of the whole, the first end is inevitably brought into contact with the product.
  • the applicator comprising at least one block of cell foam type open or semi open, suitable for pumping liquid, it will always be loaded, even saturated, with product, and will therefore always be ready for use. Pumping of the product itself is mainly mechanical (compression-loosening foam). In addition, for certain formulas, depending on their rheology, it solvent may rise towards the surface of the applicator, by capillarity or surface tension effect with the cells of the foam block or other cellular or porous material. This further minimizes the drying of the applicator during a long period of non-use.
  • the reservoir consists of a body, a first of which end is closed by a bottom, and a second end of which is surmounted by a neck, said opening being delimited by a free edge of said neck, the applicator being at least partly arranged inside the neck.
  • the inner surface of the cervix can have at least one groove, in a helix for example, so as to improve the return air passage, which return air is also permitted by the presence of open or semi-open cells forming all or part of the applicator.
  • the neck may have an axis different from the X axis.
  • the tank consists of a tube closed by a weld line. The mounting of the applicator can be done either by opening the tube or by the front bottom closing. A pressure exerted on the flexible walls of the tube allows possibly improve the loading of product with the applicator, in particular by compression / decompression of part of the applicator through tube walls.
  • the first end can be located flush with the lower edge of the neck. Of preferably, the first end is noticeable inside of the reservoir, and emerges in particular inside the body of the reservoir, through of the lower part of the neck.
  • the height of the applicator is preferably at least equal to once the height of the neck, and more preferably, at least 1.5 times the height of the neck. This further reduces the volume of air present between the applicator and the product, which, combined with a good seal against closure, avoids any problem of drying of the applicator.
  • the applicator is indeed maintained in an atmosphere saturated with product and is itself saturated of product. The applicator is thus always ready for use. In position application, the product does not drip even if the applicator is saturated.
  • the application is clean and can be dosed at will.
  • the application is carried out in applying the application surface to the surface to be treated. Return of the product is done by compression, at least partially of the compressible block of the applicator. By compressing the applicator more or less, the product deposited on the surface, the hardness of the foam being chosen so that the pressure to be applied in order to apply a given maximum amount of product is less than the force required to pass the surface from the first position (application position) to the second (position back to school). Once the product has been distributed, it remains to spread it evenly over the surface to be treated.
  • This spreading occurs by passing the surface of application to the surface to be treated, by simple capillary contact, so as to stretch the product in the form of a film, under the action of tension forces superficial acting between the application surface and the surface to be treated, via the liquid, without necessarily having to exert any pressure on the applicator.
  • We can therefore, depending on the percentage of open cells or semi open of the applicator, adjust the product output flow according to its rheology.
  • the reservoir has a bottom opposite to said opening, the first end being located substantially in the vicinity of the bottom, so as to be in permanent contact with the product. Every opening of the reservoir, or after each compression of the applicator in view of a product application on a surface to be treated, there is a decompression of the foam block, thus causing a pumping of product in direction of the application surface.
  • the solvent contained in the product can to some extent be pumped into the applicator by capillary action or by surface tension effect up to the surface of application.
  • the first end is located above the level of product in the tank.
  • Putting the applicator in contact with the product is done in a completely natural and automatic way, each time movement of the assembly, during its transport for example, in the handbag of the user.
  • the impregnation of the applicator, in particular with solvent, can be favored by making the applicator integral with a body of the wicking type in the product.
  • the reservoir has a bottom opposite to said opening, and a body connecting said bottom to the neck, said bottom being axially movable relative to the body so as to facilitate contact between the product and the applicator, and favor the loading of the applicator with product.
  • the body is connected to the bottom by an expandable part of the "bellows" type. Pressure on the bottom can be used to compress at least part of the applicator, which when relaxing, will absorb product.
  • the applicator can be secured to the neck in an intermediate zone between said first and second ends, the transition from said first position to the second effected by axial compression of at least the portion of the applicator between the application surface and the intermediate zone, in response to closing said opening by said removable closing means.
  • the applicator is made integral with the neck by bonding, welding, or by any other appropriate means (fins, legs, etc.).
  • the internal surface of the neck of the device forms a bead capable of receive a groove formed all around the applicator.
  • the applicator is mounted to slide at inside the neck, the passage from one of said first or second positions to the other being effected by an axial translational movement of the assembly of the applicator.
  • a sliding movement of the applicator can be carried out thanks to ballasting means arranged on the applicator, the passage of a "head up” position to a “head down” position of the set of conditioning and application resulting in the application surface in said first position, the transition from a "head down” position to a “head down” position top “of the packaging and application unit causing the surface of application in said second position.
  • the ballasting means consist of weights attached to the outside of the applicator, inside the tank, and thus advantageously constitute mixing means for homogenize the product.
  • the ballast is chosen so that the force necessary for the introduction of the applicator into the reservoir, greater than the compression force of the applicator necessary for the distribution of the quantity wanted product.
  • means are provided to immobilize the applicator in said first position.
  • the reservoir comprises a bottom at the neighborhood of which the first end is located, and a body connecting said bottom to the neck, said bottom being axially movable relative to the body, the applicator being sliding mounted inside the neck, means being provided for selectively vary the axial distance between the bottom and the neck, so as to pass the applicator from one of said first or second positions to the other, means being provided for holding the first end of the applicator substantially in the vicinity of the bottom.
  • the bottom can be connected to the body by a bellows portion.
  • the bottom consists of a membrane flexible, elastically deformable.
  • the means able to selectively modify the axial distance between the bottom and the body include an attached bottom, screwed onto the body of the assembly, the screwing operation causing a reduction in the axial height of the reservoir, and the outlet of the second end of the applicator through the neck of the device.
  • the means capable of keeping the first end of the applicator in contact with the bottom may include elastic return means, one of which first end is in abutment against an area located near the neck, and a second end of which rests on an area secured to the applicator.
  • these elastic return means consist of a spring helical.
  • the applicator can be placed inside the neck via an intermediate member mounted inside the collar.
  • Such an intermediate member can be mounted inside of the neck, in force or, by snap-fastening, screwing, gluing, welding, etc.
  • the applicator is mounted so as to be able to pivot angularly with respect to its axis, or with respect to a plane passing through its axis.
  • the applicator is mounted by through a ball joint mechanism.
  • the applicator consists of at least one block of foam chosen among polyurethane, polyethylene, polyester and chloride foams polyvinyl, polyether, NBR (natural rubber), SBR (synthetic rubber), etc.
  • foam chosen among polyurethane, polyethylene, polyester and chloride foams polyvinyl, polyether, NBR (natural rubber), SBR (synthetic rubber), etc.
  • NBR natural rubber
  • SBR synthetic rubber
  • the nature of the foam and the size of the cells making it up are chosen function of the rheology of the material to be applied, in particular its viscosity, and its surface tension, and also depending on the desired output flow of the product.
  • the applicator comprises at least 10% of open cells or semi open.
  • the applicator consists of a stack foam blocks of different nature and / or density and / or thickness. This characteristic allows in particular to modulate the smoothness on application and the amount of product applied, and also allows the applicator to be adapted to products of different rheologies.
  • the applicator consists of a stack comprising at least one block of foam and at least one block of a material capable of pumping product, chosen in particular from sintered materials type, sintered polyvinyl chloride, ethylene vinyl acetate, felts, etc.
  • the foam block is preferably that located in contact with the application surface.
  • the presence of a compressible block allows, in addition to pumping product at each decompression phase, to measure the amount of product applied to the surface to treat.
  • the application surface can be of variable shape depending on the profile of the surface to be treated.
  • the application surface is of concave shape, convex, flat, bevel or double bevel, etc.
  • the surface can be covered with a product permeable coating, such as textile, perforated plastic, felt, and / or can be covered with a flocking.
  • the foam can be used directly as a surface of application.
  • a good quality of application will be obtained in particular thanks to the surface resulting from the cutting of the cells at the level of the application surface. Satisfactory cutting quality can be obtained by cutting the laser or water jet foam. Cut edges of cells, oriented perpendicular to the application surface, i.e. axially with respect to with the applicator, will act like the bristles of a brush. Such cut edges promote the retention of the product and its smoothing on the surface to be treated.
  • the application surface is covered with a flocking
  • it may consist of bristles of different diameters, and / or nature, and / or height, or of a mixture of such hairs.
  • the combination of a foam whose cells are relatively large in size (typically between 200 ⁇ m and 3 mm, and preferably between 700 ⁇ m and 2 mm, and more preferably between 0.1 mm and 1.5 mm) with a flock coating on the application surface has proven to produce quite remarkable results.
  • the flow rate and the application capacity of the product can be increased by carrying out center of the applicator a thin channel, or one or more slots (arranged in a cross for example), passing axially through said applicator.
  • the tank can be made of metal, glass, or chosen thermoplastic material among polyethylenes, polypropylenes, polyvinyl chlorides, polyethylene terephthalates, etc.
  • thermoplastic material it can be achieved by injection blowing, by extrusion blowing, or by simple injection.
  • Ball type means can be arranged inside the reservoir of so as to promote the homogenization of the product and to facilitate the impregnation of the applicator.
  • the applicator is axially free inside the neck, it can have its first end mounted on a spring (for example, plastic) in support against the bottom of the tank.
  • a spring for example, plastic
  • This feature allows you to submit the applicator at a lower compressive stress, when the cap is put back on the device.
  • the spring is chosen so that the force necessary for its compression to be greater than the compression force of the foam, required by certain applications depending on the amount of desired product.
  • the assembly according to the invention can comprise two applicators mounted head to tail, inside the tank, the tank comprising in this hypothesis a body whose first end is surmounted by a first collar, and the second end of which is surmounted by a second collar.
  • Each necks has a free edge defining a first and a second opening, inside which the first and the second are mounted respectively applicator.
  • the operation of each of the applicators is identical to what has been described previously.
  • Such a configuration is particularly advantageous in that it allows the use of applicators having sizes and / or different application characteristics. For example, in the case of a nail polish, we use a first applicator of given section for large nails, and a relatively smaller section applicator for small nails.
  • the product can be a cosmetic product such as a nail polish, or a red lip, or can be a glue, an oil, a gelled oil, a corrector writing (typex), stain remover, etc.
  • FIGS 1A to 1C illustrate different views of a first embodiment of the packaging assembly and Application 1 according to the invention.
  • This one appears in this configuration under shaped like a lipstick case, or "eye liner” and has mainly a tank 2 consisting of a body 6, one end of which is closed by a bottom 3. The other end ends with a neck 4, comprising on its outer surface of the means 7 (of the screw thread or snap-off type) to allow the removable mounting of a plug or cover 5, capable of closing off sealingly the opening 8 delimited by the free edge of the neck 4.
  • an applicator 10 is fixedly mounted inside the neck 4.
  • an annular bead 9 is formed on the internal surface of the neck and is capable of receiving an annular groove 11 provided on the external surface of the applicator (substantially halfway up the applicator) so as to immobilize the applicator axially in the neck.
  • the applicator can be mounted in the neck by a system with fins regularly arranged on the inner surface of the neck.
  • Applicator 10 is present in the form of a block of foam 12 including a first end 13 emerges inside the tank 2 (substantially up to mid-height of the body of the tank), so as to be above the level of product P in the tank 2.
  • the applicator 10 comprises a second end 14, which, in the closed position of the assembly, as illustrated in FIG. 1C, is contained inside the neck of the tank.
  • the device is shown with the plug 5 sealing the opening 8 delimited by the free edge of the neck 4.
  • the applicator is partially compressed (in reality, in this mode only the part between the application surface 15 and the area of the applicator on the neck, is significantly compressed) by the bearing force exerted by the plug 5, and in particular by the member 17, on the application surface.
  • the application surface is located inside the neck 4.
  • a ball 16 is arranged in the tank so as to allow homogenization of product P.
  • the applicator has a diameter between 2 mm and 35 mm, and preferably between 3 mm and 20 mm. Its height, in the non position compressed, can vary between 5 mm and 150 mm.
  • FIG. 1B the device has been freed from its plug 5.
  • the foam block decompresses, causing pumping of product.
  • the foam block is no longer compressed.
  • the second end 14 of the foam emerges outside the tank 2, above the edge free from the neck 4 delimiting the opening 8.
  • the second end 14 of the applicator 10 defines an application surface 15 whose shape is chosen according to the profile of the surface to be treated. In the example shown, the application surface 15 has a beveled profile. Other profiles will be discussed in more detail in reference to Figures 5A-5E.
  • the user removes the cap 5, which causes the decompression of the block of foam 12 forming the applicator, and the outlet of the application surface 15 from the device 1.
  • This decompression is accompanied by a pumping of product P towards the application surface 15.
  • the applicator is thus saturated with product, and can now be used.
  • the device, even turned upside down, for product application is perfectly waterproof, due to the presence of the applicator saturated with product in the neck of the bottle. It should be noted that in such an embodiment, the implementation contact of the applicator with the product, takes place permanently, in particular at each movement caused by the transport of the assembly in a hand for example.
  • FIGS. 2A and 2B The application operation is illustrated diagrammatically in FIGS. 2A and 2B, in which the application of a varnish to the nails of a user.
  • the user turns the application surface 15 over the nail, and puts pressure on the applicator depending on the dose of product desired pressure which causes partial compression of the applicator and the acceleration of the product release (Figure 2A).
  • Figure 2A the dose of product desired pressure which causes partial compression of the applicator and the acceleration of the product release
  • Figure 2B spreading the product by means of the application surface
  • Releasing the applicator pressure on the skin is accompanied by a pumping of product.
  • the applicator is immediately ready for a new application.
  • the product is spread by passing the surface of application to the surface to be treated, by simple capillary contact, so as to stretch the product in the form of a film, under the action of tension forces superficial acting between the application surface and the surface to be treated, via the liquid, without exerting any pressure on the applicator.
  • Figure 3 illustrates a variant of the embodiment of Figures 1A-1C.
  • the impregnation of the applicator is facilitated by the presence a compressible bellows-type member 20, disposed between the bottom 3 and the body 6 of the reservoir 2.
  • the bellows is obtained from molding with the entire container. So before you open the plug 5, for the purpose of applying the product, the user exercises one or more several presses on the bottom 3, which has the effect of displacing the product P by contact of the applicator, and at least partially compress the applicator. In releasing the pressure exerted on the bottom, the applicator decompresses, thus causing a pumping of product.
  • FIGS. 4A-4E illustrate different profiles of the application surface 15.
  • the application surface 15 has a bevel-shaped profile.
  • the application surface has a convex dome-shaped profile.
  • the application surface is covered with a flocking 21.
  • the flocking may include hairs of different nature and / or length and / or diameter, or a mixture of such hairs.
  • Flocking 21 allows, depending on the choice fibers used, to play on the smoothness of application and on the amount of applied product.
  • the surface 15 has a double bevel profile.
  • the profile of the application surface is slightly concave.
  • the application surface is substantially plane and perpendicular to the axis of the assembly.
  • FIG. 5 illustrates another embodiment of the packaging assembly and of application according to the invention.
  • the tank is present in the form of a bottle (in glass for example).
  • the applicator soaks in product P, and at its first end 13 substantially in contact with the bottom 3.
  • the cap 5 presses on the application surface so as to compress at least partially the applicator.
  • the applicator is mounted in the neck of the same way as that of FIGS. 1A-1C, that is to say by means of a groove 9 / groove 11 arrangement, or of a fin system.
  • the applicator is not mounted directly in the neck, but in an intermediate piece 22, mounted inside the collar.
  • This piece 22 can be mounted inside the neck by any suitable technique (bonding, welding, breakdown, etc.). Such a configuration allows more flexibility as to the shape of the tip of application.
  • the applicator consists of a stack of foam blocks 12, 12 ', 12 ", laminated on top of each other.
  • the foam blocks 12, 12 ', 12 " can be of different nature, and / or hardness, and / or thickness and / or density. We can thus play on the load of the applicator 10, on its flow. Furthermore this characteristic makes it easier to adapt the applicator to the rheology of the product.
  • a block of foam can be used in combination with a block or several blocks of another material capable of pumping the product P by capillarity or by surface tension effect.
  • a block foam in combination with a sintered block of polyvinyl chloride, ethylene vinyl acetate, or with a felt.
  • the block in contact with the application surface 15 consists of a block of compressible foam.
  • the flow rate of the applicator is increased, by doing so cross axially through a very thin channel (not shown), or through one or several fine slits.
  • the operation of the device according to this mode of embodiment is identical to the operation of the embodiment of FIGS. 1A-1C, and therefore does not require any additional detailed description.
  • the applicator is mounted in the neck 4 by means of an intermediate piece 22, acting as a ball joint 23.
  • a such ball 23 allows, as illustrated by the dotted lines, to rotate the applicator 10 relative to the axis X of the bottle.
  • the tank can be made of metal, glass, or material thermoplastic chosen from polyethylenes, polypropylenes, chlorides polyvinyl, polyethylene terephthalates, etc. The other parts of the device, as well as its operation, comply with what has been described previously.
  • the foam is mounted sliding inside the neck 4.
  • the passage of the application position ( Figure 7A) to the "retracted” position ( Figure 7B) and vice versa is carried out by sliding the applicator in the neck 4 of the bottle 1.
  • the applicator is equipped with a counterweight 24 fixed on the applicator, inside the tank.
  • the counterweight is mounted on the applicator so as to allow applicator stroke between 3 mm and 15 mm, and preferably between 5 mm and 10 mm.
  • the counterweight can be fixed by gluing, or by any other means appropriate.
  • the counterweight has a frustoconical profile on its surface opposite the neck 4 of the bottle, suitable for forcefully enter a complementary frustoconical part 25 provided on the lower part of the neck 4, which causes the applicator to lock in position application, which blockage allows compression of at least part of the applicator for applying the product, and the subsequent pumping of product when the pressure exerted on the application surface is released.
  • the applicator can then be used regardless of the position of the bottle.
  • the mode of application is identical to that described with reference to Figures 2A and 2B.
  • the user causes the applicator to retract into the neck of the bottle, by applying pressure to the application surface 15 by means of the cap 5.
  • the applicator falls back under the effect of the counterweight in the bottom of the tank 2. Sealing is ensured by the mere presence of the applicator in foam in the neck 4 of the bottle. However, additional means may be provided to complete the seal.
  • the passage of the applicator 10 in application position is by pressure exerted on the bottom 3 of the tank.
  • the bottom 3 is connected to the body 6 of the tank 2, by a structure of the bellows 26.
  • the end 13 of the applicator is in contact with the bottom 3.
  • a spring helical 27 is disposed on the applicator.
  • a first end of the spring is resting against a shoulder located between the body 6 of the reservoir 2 and the neck 4.
  • the other end of the spring is in abutment against a projecting part 28 carried by the applicator.
  • the projecting part 28 may consist of an attached part, glued for example on the applicator, or an annular allowance formed by the applicator, in the case of a foam of sufficient hardness.
  • a reported background 29 is screwed onto the body 6 of the reservoir 2. By screwing the bottom fitted relative to the body 6, this causes the bottom 3 to rise, the bellows to be compressed, the ascent of the applicator in the neck, compression of the spring 27, and the outlet of the application surface through the opening 8. Optionally, depending on the force of the spring in relation to the hardness of the foam, part of the applicator can also be compressed.
  • the applicator is then used in the manner indicated with reference to Figures 2A and 2B. After use, the user trains the bottom reported in the opposite direction, which causes the bottom to move away relative to the body 6, and this up to a stop position.
  • the applicator Under the force elastic return, the applicator is returned to the bottom of the reservoir 2, which recall causes, if necessary, a decompression of the compressed part of the applicator and a pumping of product.
  • the spring can be mounted as well in extension than in compression.
  • the applicator in the closed position of the plug 5, the applicator is not significantly compressed.
  • the device of Figure 9 illustrates a variant of the embodiment of Figure 8. According to this variant, it overcomes the presence of the bellows 26, by performing the bottom 3 in the form of an added piece 30 of elastically material deformable, elastomer type.
  • the insert 30 can be screwed, glued, slammed, welded, or produced by bi-injection. The operation of the assembly is identical to that of the embodiment of FIG. 8, and does not require therefore, no further detailed description.
  • the packaging and application unit according to the invention is particularly advantageous in that it also allows the use of formulas requiring high humidity not to clot, especially formulas based on polymers, due in particular to the permanent saturation of the applicator. Such formulas would inevitably dry out in conventional devices.

Abstract

La présente demande concerne un ensemble de conditionnement et d'application (1) d'un produit liquide (P) comprenant un réservoir (2) d'axe X, contenant ledit produit, et présentant un col (4) dont un bord libre définit une ouverture (8); des moyens amovibles (5) pour obturer de manière étanche ladite ouverture; un applicateur (10) sous forme d'au moins un bloc de mousse (12) à cellules ouvertes ou semi ouvertes, apte à se charger en produit par pompage, et monté à l'intérieur du col, ledit applicateur comportant une première extrémité (13) en communication liquide permanente avec le produit à l'intérieur du réservoir, et une seconde extrémité (14) opposée à ladite première extrémité (13), ladite seconde extrémité (14) formant une surface d'application (15), mobile axialement entre une première position dans laquelle la surface d'application (15) émerge à l'extérieur du col (4) au travers de ladite ouverture (8), en vue de l'application du produit, et une seconde position dans laquelle ladite surface d'application (15) est contenue à l'intérieur du réservoir (2). <IMAGE>

Description

La présente invention a trait à un ensemble de conditionnement et d'application d'un produit liquide. L'invention et tout particulièrement adaptée au conditionnement et à l'application de produits cosmétiques tels que des vernis à ongles, des rouges à lèvres, des huiles, des huiles gélifiées, etc.. Des applications dans des domaines autres que cosmétiques peuvent être également envisagées, notamment dans le domaine des colles, des correcteurs d'écriture, des détachants ménagers, etc.. Des produits liquides dont la viscosité est comprise entre celle de l'eau et d'une huile, voire d'une huile gélifiée sont particulièrement adaptés pour être utilisés selon la présente invention.
Il existe des dispositifs de type tampons détacheurs constitués d'un réservoir de produit surmonté d'un col au sommet duquel est disposé un applicateur sous forme d'un tampon de mousse de faible épaisseur que l'on applique sur une surface à traiter, par exemple sur la peau ou sur un tissu. Le tampon applicateur étant confiné dans la partie haute du col, le chargement en produit de celui-ci nécessite de le retourner et de presser sa surface plusieurs fois sur la surface à traiter afin de "pomper" et de le charger en produit avant de procéder à son application, la pression exercée sur l'applicateur, provoquant l'ouverture d'une valve qui, en position fermée, isole l'applicateur du produit. En effet ces applicateurs, contenant généralement des formules comportant des polymères se dessèchent rapidement lorsqu'ils ne sont pas utilisés, car trop éloignés de l'univers solvant entourant le produit contenu dans le réservoir, et séparés physiquement du liquide par des moyens de type valve ou pompe.
Pour d'autres produits, de type cirage, le tampon applicateur est isolé du produit au moyen d'une valve, qui accélère encore le dessèchement de l'applicateur, le rendant parfois inutilisable après une longue période d'inutilisation, ou nécessitant des opérations de nettoyage préalablement à toute nouvelle utilisation.
On connaít par ailleurs des applicateurs sous forme d'un bloc de mousse que l'on trempe dans le produit à appliquer puis, après essorage, soit sur le col du flacon, soit au travers d'un essoreur mécanique, que l'on applique sur la surface à traiter. L'applicateur est généralement solidaire du bouchon. Son utilisation reste toutefois délicate dans certaines circonstances, dans les transports publics par exemple, en raison du caractère indépendant de l'applicateur et du réservoir, ce qui implique dans certaines conditions d'utilisation de tenir le récipient d'une main et de procéder à l'application du produit avec l'autre.
La demande de brevet EP-A-0 721 748 décrit un applicateur de produit cosmétique visqueux comportant un corps constituant un réservoir pour le produit cosmétique, et un organe applicateur susceptible d'être déplacé entre une position fermée dans laquelle l'organe applicateur est complètement engagé à l'intérieur du corps et une position ouverte dans laquelle l'organe applicateur fait saillie hors du corps de l'applicateur qui peut être obturé par un bouchon lorsque l'organe applicateur est situé à l'intérieur. Des moyens d'obturation sont prévus pour, en position fermée du dispositif, empêcher toute communication liquide entre le réservoir et l'applicateur. Ces moyens d'obturation autorisent le solvant, se volatilisant au dessus de la surface du produit, à venir au contact de l'applicateur, afin de limiter les risques de dessèchement, mais excluent du même coup la possibilité d'avoir l'applicateur prêt à l'emploi, lors de l'ouverture du bouchon.
La demande de brevet EP-A-435 758 décrit un applicateur de parfum ou autre produit comportant un flacon délimitant un fond, et, à l'extrémité opposée du fond, un bouchon perméable pour l'application du produit, notamment sur la peau. L'alimentation du bouchon perméable en produit se fait par capillarité au moyen notamment d'une mèche ou un tube capillaire. Un des problèmes liés à une telle conception est lié à l'alimentation de l'embout applicateur, laquelle alimentation, essentiellement par capillarité, nécessite de laisser s'écouler un certain temps entre deux applications. En outre, un tel mode d'alimentation ne permet pas d'alimenter la surface d'application en produits contenant des pigments du type de ceux que l'on peut trouver dans l'industrie cosmétique, notamment les mascaras, les vernis à ongles ou autres.
Aussi, est-ce un des objets de l'invention que de fournir un ensemble de conditionnement et d'application, automatique, propre et facile à utiliser en toutes circonstances.
C'est un autre objet de l'invention que de fournir un ensemble de conditionnement et d'application, dans lequel l'applicateur ne se dessèche pas de manière substantielle, de manière à être toujours prêt à l'emploi, même après une longue période d'inutilisation.
C'est encore un autre objet de l'invention que de fournir un système fiable, et économique à réaliser.
D'autres objets apparaítront de manière plus détaillée dans la description qui suit.
Selon l'invention, ces objets sont atteints en réalisant un ensemble de conditionnement et d'application d'un produit liquide comprenant: un réservoir d'axe X, contenant ledit produit, et présentant une ouverture; des moyens amovibles pour obturer de manière étanche ladite ouverture; un applicateur monté à l'intérieur du réservoir, ledit applicateur comportant une première extrémité en communication liquide permanente avec le produit à l'intérieur du réservoir, et une seconde extrémité opposée à ladite première extrémité, ladite seconde extrémité formant une surface d'application, mobile axialement entre une première position dans laquelle la surface d'application émerge à l'extérieur du réservoir au travers de ladite ouverture, en vue de l'application du produit, et une seconde position dans laquelle ladite surface d'application est contenue à l'intérieur du réservoir, ledit applicateur comprenant au moins un bloc (12, 12', 12") d'un matériau absorbant, susceptible d'être comprimé au moins en partie, notamment lors de l'application du produit, ou lorsque l'applicateur est dans ladite seconde position. De préférence, dans la seconde position, la surface d'application est contenue dans le col.
Ainsi, lorsque le bloc de mousse comprimé se relâche, soit après une application, soit à l'ouverture du capuchon qui peut le maintenir comprimé, soit lors de toute autre phase de décompression, celui-ci pompe du produit via les cellules ouvertes ou semi ouvertes qui le composent, de sorte que l'applicateur est toujours chargé en produit, et donc toujours prêt pour une nouvelle application. En d'autres termes, selon l'invention, le chargement de l'applicateur en produit se fait essentiellement, par compression/décompression de la partie compressible et absorbante de l'applicateur. En utilisant un applicateur comportant des cellules ouvertes ou semi ouvertes appropriées à la taille des pigments contenus éventuellement dans le produit, on autorise un pompage de produits qu'il ne serait pas possible d'obtenir avec des applicateurs conventionnels de type "feutre" ou mèche.
L'expression "communication liquide permanente" traduit le fait qu'à tout moment, aussi bien en position d'application (première position) qu'en position de stockage (deuxième position), la première extrémité au moins de l'applicateur est en contact ou est susceptible de venir en contact avec le liquide contenu dans le réservoir. En d'autres termes, elle n'est pas séparée physiquement du produit par une valve, une pompe, ou par tout autre moyen d'obturation. Ceci se traduit par le fait que, soit la première extrémité trempe dans le produit, soit elle est reliée par un organe de type mèche, trempant dans le produit, soit elle est tout simplement contenue physiquement dans le même volume (au dessus de la surface libre du produit), de sorte que lors d'un mouvement, tel que pouvant résulter du transport de l'ensemble, la première extrémité soit mise immanquablement en contact avec le produit. L'applicateur comportant au moins un bloc de type mousse à cellules ouvertes ou semi ouvertes, apte à pomper du liquide, celui-ci sera toujours chargé, voire saturé, en produit, et sera donc toujours prêt à l'emploi. Le pompage du produit en lui même est principalement mécanique (compression-relâchement de la mousse). En outre, pour certaines formules, en fonction de leur rhéologie, il peut se produire une montée de solvant en direction de la surface de l'applicateur, par capillarité ou effet de tension superficielle avec les cellules du bloc de mousse ou autre matériau alvéolaire ou poreux. Cela permet de minimiser encore le dessèchement de l'applicateur pendant une longue période d'inutilisation.
Avantageusement, le réservoir est constitué d'un corps dont une première extrémité est fermée par un fond, et dont une seconde extrémité est surmontée par un col, ladite ouverture étant délimitée par un bord libre dudit col, l'applicateur étant au moins en partie disposé à l'intérieur du col. La surface interne du col peut comporter au moins une rainure, en hélice par exemple, de manière à améliorer le passage de reprise d'air, laquelle reprise d'air est permise également par la présence des cellules ouvertes ou semi ouvertes formant tout ou partie de l'applicateur. Le col peut être d'axe différent de l'axe X. Alternativement, le réservoir est constitué d'un tube fermé par une ligne de soudure. Le montage de l'applicateur peut se faire soit par l'ouverture du tube, soit par le fond avant fermeture. Une pression exercée sur les parois souples du tube permet éventuellement d'améliorer le chargement en produit de l'applicateur, notamment par compression/décompression d'une partie de l'applicateur au travers des parois du tube.
La première extrémité peut être située au ras du bord inférieur du col. De préférence, toutefois, la première extrémité émerge de façon sensible à l'intérieur du réservoir, et émerge en particulier à l'intérieur du corps du réservoir, au travers de la partie inférieure du col. De manière générale, en position non comprimée, la hauteur de l'applicateur est de préférence au moins égale à une fois la hauteur du col, et de préférence encore, au moins égale une fois et demi la hauteur du col. On réduit ainsi encore de manière plus substantielle le volume d'air présent entre l'applicateur et le produit, ce qui, combiné avec une bonne étanchéité à la fermeture, évite tout problème de dessèchement de l'applicateur. L'applicateur est en effet maintenu dans une atmosphère saturée de produit et est lui même saturé de produit. L'applicateur est ainsi toujours prêt à l'emploi. En position d'application, le produit ne goutte pas même si l'applicateur est saturé. L'application est propre et peut être dosée à volonté. L'application s'effectue en appliquant la surface d'application sur la surface à traiter. La restitution du produit se fait par compression, au moins partielle du bloc compressible de l'applicateur. En comprimant plus ou moins l'applicateur, on dose de manière appropriée le produit déposé sur la surface, la dureté de la mousse étant choisie de sorte que la pression à exercer pour pouvoir appliquer une quantité maximale donnée de produit soit inférieure à la force nécessaire pour faire passer la surface d'application de la première position (position d'application) à la seconde (position rentrée). Une fois le produit distribué, il reste à l'étaler de manière uniforme sur la surface à traiter. Cet étalement se produit en faisant passer la surface d'application sur la surface à traiter, par simple contact capillaire, de manière à étirer le produit sous forme d'un film, sous l'action des forces de tension superficielle s'exerçant entre la surface d'application et la surface à traiter, via le liquide, et ce, sans avoir nécessairement à exercer la moindre pression sur l'applicateur. On pourra donc, en fonction du pourcentage de cellules ouvertes ou semi ouvertes de l'applicateur, ajuster le débit de sortie du produit en fonction de sa rhéologie.
Selon une première forme de réalisation, le réservoir présente un fond opposé à ladite ouverture, la première extrémité étant située sensiblement au voisinage du fond, de manière à être en permanence en contact avec le produit. A chaque ouverture du réservoir, ou après chaque compression de l'applicateur en vue d'une application de produit sur une surface à traiter, il se produit une décompression du bloc de mousse, provoquant ainsi un pompage de produit en direction de la surface d'application. En outre, entre deux utilisations, le solvant contenu dans le produit peut dans une certaine mesure, être pompé dans l'applicateur par capillarité ou par effet de tension superficielle jusqu'à la surface d'application.
Selon une autre forme de réalisation, la première extrémité est située au dessus du niveau de produit dans le réservoir. La mise au contact de l'applicateur avec le produit se fait de manière tout à fait naturelle et automatique, à chaque mouvement de l'ensemble, lors de son transport par exemple, dans le sac à main de l'utilisatrice. L'imprégnation de l'applicateur, notamment en solvant, peut être favorisée en rendant l'applicateur solidaire d'un organe de type mèche trempant dans le produit.
Avantageusement, le réservoir présente un fond opposé à ladite ouverture, et un corps reliant ledit fond au col, ledit fond étant mobile axialement par rapport au corps de manière à faciliter la mise en contact du produit avec l'applicateur, et à favoriser le chargement de l'applicateur en produit. A titre d'exemple, le corps est relié au fond par une partie extensible de type "soufflet". Une pression exercée sur le fond peut permettre de comprimer une partie au moins de l'applicateur, lequel en se relâchant, va absorber du produit.
L'applicateur peut être solidaire du col en une zone intermédiaire entre lesdites première et seconde extrémités, le passage de ladite première position à la seconde s'effectuant par compression axiale d'au moins la portion de l'applicateur comprise entre la surface d'application et la zone intermédiaire, en réponse à l'obturation de ladite ouverture par lesdits moyens de fermeture amovibles. A titre d'exemple non limitatif, l'applicateur est rendu solidaire du col par collage, soudure, ou par tout autre moyen approprié (ailettes, pattes, etc.). A titre d'exemple encore, la surface interne du col du dispositif forme un bourrelet apte à recevoir une gorge ménagée tout autour de l'applicateur.
Selon une autre forme de réalisation, l'applicateur est monté à coulisse à l'intérieur du col, le passage d'une desdites première ou seconde positions à l'autre s'effectuant par un mouvement de translation axiale de l'ensemble de l'applicateur. Un tel mouvement de coulissement de l'applicateur peut être réalisé grâce à des moyens de lestage disposés sur l'applicateur, le passage d'une position "tête en haut" à une position "tête en bas" de l'ensemble de conditionnement et d'application entraínant la surface d'application dans ladite première position, le passage d'une position "tête en bas" à une position "tête en haut" de l'ensemble de conditionnement et d'application entraínant la surface d'application dans ladite seconde position. De préférence, les moyens de lestage sont constitués de poids fixés à l'extérieur de l'applicateur, à l'intérieur du réservoir, et constituent ainsi, avantageusement, des moyens de mélange pour homogénéiser le produit. Là encore, le lest est choisi de sorte que la force nécessaire à l'introduction de l'applicateur dans le réservoir, soit supérieure à la force de compression de l'applicateur nécessaire à la distribution de la quantité voulue de produit. Avantageusement, et pour permettre de pouvoir utiliser l'ensemble d'application en toute position, y compris tête en haut, des moyens sont prévus pour immobiliser l'applicateur dans ladite première position.
Selon un autre mode de réalisation encore, le réservoir comprend un fond au voisinage duquel est située la première extrémité, et un corps reliant ledit fond au col, ledit fond étant mobile axialement par rapport au corps, l'applicateur étant monté à coulisse à l'intérieur du col, des moyens étant prévus pour sélectivement faire varier la distance axiale entre le fond et le col, de manière à faire passer l'applicateur de l'une desdites première ou seconde positions à l'autre, des moyens étant prévus pour maintenir la première extrémité de l'applicateur sensiblement au voisinage du fond. Ainsi, le fond peut être relié au corps par une portion formant soufflet. Alternativement, le fond est constitué d'une membrane souple élastiquement déformable.
Avantageusement, les moyens aptes à modifier sélectivement la distance axiale entre le fond et le corps comprennent un fond rapporté, vissé sur le corps de l'ensemble, l'opération de vissage provoquant une diminution de la hauteur axiale du réservoir, et la sortie de la seconde extrémité de l'applicateur au travers du col du dispositif.
Les moyens aptes à maintenir la première extrémité de l'applicateur en contact avec le fond peuvent comporter des moyens de rappel élastiques dont une première extrémité est en appui contre une zone située au voisinage du col, et dont une seconde extrémité est en appui sur une zone solidaire de l'applicateur. A titre d'exemple, ces moyens de rappel élastiques sont constitués d'un ressort hélicoïdal.
L'applicateur peut être disposé à l'intérieur du col via un organe intermédiaire monté à l'intérieur du col. Un tel organe intermédiaire peut être monté à l'intérieur du col, en force ou, par claquage, vissage, collage, soudure, etc..
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, l'applicateur est monté de manière à pouvoir pivoter angulairement par rapport à son axe, ou par rapport à un plan passant par son axe. A titre d'illustration, l'applicateur est monté par l'intermédiaire d'un mécanisme à rotule.
Avantageusement, l'applicateur est constitué d'au moins un bloc de mousse choisi parmi les mousses de polyuréthanne, de polyéthylène, de polyester, de chlorure de polyvinyle, de polyéther, de NBR (natural rubber), de SBR (synthetic rubber), etc.. La nature de la mousse, la taille des cellules la constituant sont choisies en fonction de la rhéologie du matériau à appliquer, en particulier sa viscosité, et sa tension superficielle, et en fonction également du débit souhaité de sortie du produit.
Préférentiellement, l'applicateur comprend au moins 10% de cellules ouvertes ou semi ouvertes.
Selon un autre exemple de réalisation, l'applicateur est constitué d'un empilement de blocs de mousse de différentes nature et/ou densité et/ou épaisseur. Cette caractéristique permet en particulier, de moduler la douceur à l'application et la quantité de produit appliqué, et permet également d'adapter l'applicateur à des produits de différentes rhéologies. Alternativement, l'applicateur est constitué d'un empilement comprenant au moins un bloc de mousse et au moins un bloc d'un matériau apte à pomper du produit, choisi notamment parmi les matériaux frittés de type, fritté de chlorure de polyvinyle, d'éthylène vinyle acétate, les feutres, etc.. Dans cette dernière configuration, le bloc de mousse est de préférence celui situé au contact de la surface d'application. Ainsi que mentionné précédemment, la présence d'un bloc compressible permet, outre le pompage de produit à chaque phase de décompression, de doser la quantité de produit appliqué sur la surface à traiter.
La surface d'application peut être de forme variable en fonction du profil de la surface à traiter. A titre d'exemple, la surface d'application est de forme concave, convexe, plate, en forme de biseau ou de double biseau, etc..
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la surface d'application peut être recouverte d'un revêtement perméable au produit, de type textile, plastique perforé, feutre, et/ou peut être recouverte d'un flocage. Alternativement, la mousse peut être utilisée directement comme surface d'application. Une bonne qualité d'application sera obtenue en particulier grâce à la surface résultant de la coupe des cellules au niveau de la surface d'application. Une qualité satisfaisante de découpe peut être obtenue par découpe de la mousse au laser ou au jet d'eau. Les bords coupés des cellules, orientés perpendiculairement à la surface d'application, c'est à dire axialement par rapport à l'applicateur, agiront à la manière des poils d'un pinceau. De tels bords coupés favorisent la rétention du produit et son lissage sur la surface à traiter.
Dans l'hypothèse où la surface d'application est recouverte d'un flocage, celui ci peut être constitué de poils de différents diamètres, et/ou nature, et/ou hauteur, ou d'un mélange de tels poils. La combinaison d'une mousse dont les cellules sont de taille moyenne relativement importante (typiquement comprise entre 200 µm et 3 mm, et de préférence entre 700 µm et 2 mm, et de préférence encore, entre 0,1 mm et 1,5 mm) avec un revêtement de flocage sur la surface d'application s'est avérée produire des résultats tout à fait remarquables.
Le débit et la capacité d'application du produit peuvent être accrus en réalisant au centre de l'applicateur un canal fin, ou une ou plusieurs fentes (disposées en croix par exemple), traversant axialement ledit applicateur.
Le réservoir peut être en métal, en verre, ou en matériau thermoplastique choisi parmi les polyéthylènes, les polypropylènes, les chlorures de polyvinyle, les polyéthylènes téréphtalates, etc.. Dans le cas d'un matériau thermoplastique, il peut être réalisé par injection soufflage, par extrusion soufflage, ou par simple injection.
Des moyens de type bille peuvent être disposés à l'intérieur du réservoir de manière à favoriser l'homogénéisation du produit et à faciliter l'imprégnation de l'applicateur.
Dans l'hypothèse où l'applicateur est libre axialement à l'intérieur du col, il peut avoir sa première extrémité montée sur un ressort (par exemple, en plastique) en appui contre le fond du réservoir. Cette caractéristique permet de soumettre l'applicateur à une contrainte en compression plus faible, lorsque le capuchon est remis sur le dispositif. Le ressort est choisi de manière à ce que la force nécessaire à sa compression soit supérieure à la force de compression de la mousse, nécessitée par certaines applications en fonction de la quantité de produit souhaitée.
Selon une autre variante, l'ensemble selon l'invention peut comprendre deux applicateurs montés tête-bêche, à l'intérieur du réservoir, le réservoir comprenant dans cette hypothèse un corps dont la première extrémité est surmontée d'un premier col, et dont la seconde extrémité est surmontée d'un second col. Chacun des cols présente un bord libre délimitant une première et une seconde ouverture, à l'intérieur desquelles sont montés respectivement le premier et le second applicateur. Le fonctionnement de chacun des applicateurs est identique a ce qui a été décrit précédemment. Une telle configuration est particulièrement avantageuse en ce qu'elle permet d'utiliser des applicateurs ayant des tailles et/ou des caractéristiques d'application différentes. Par exemple, dans le cas d'un vernis à ongles, on utilise un premier applicateur de section donnée pour les grands ongles, et un applicateur de section relativement plus petite pour les petits ongles.
Le produit peut être un produit cosmétique tel qu'un vernis à ongles, ou un rouge à lèvres, ou peut être une colle, une huile, une huile gélifiée, un correcteur d'écriture (typex), un détachant, etc..
L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions qui seront explicitées ci-après, à propos d'exemples de réalisation non limitatifs, décrits en référence aux figures annexées, parmi lesquelles :
  • les figures 1A-1C illustrent différentes vues d'un premier mode de réalisation de l'ensemble selon l'invention;
  • les figures 2A-2B illustrent l'application d'un vernis à ongles au moyen d'un dispositif conforme aux figures 1A et 1B;
  • la figure 3 illustre une variante du mode de réalisation des figures 1A-1C;
  • les figures 4A-4E illustrent différents profils de la surface d'application de l'ensemble de conditionnement et d'application selon l'invention;
  • la figure 5 illustre un autre mode de réalisation du dispositif selon l'invention;
  • la figure 6 illustre encore un autre mode de réalisation du dispositif selon l'invention;
  • les figures 7A-7B illustrent encore un autre mode de réalisation du dispositif selon l'invention;
  • la figure 8 illustre encore un autre mode de réalisation du dispositif selon l'invention; et
  • la figure 9 illustre une variante du mode de réalisation de la figure 8.
Les figures 1A à 1C auxquelles il est maintenant fait référence illustrent différentes vues d'un premier mode de réalisation de l'ensemble de conditionnement et d'application 1 selon l'invention. Celui ci se présente dans cette configuration sous forme d'un étui de type étui de rouge à lèvres, ou "eye liner" et comporte principalement un réservoir 2 constitué d'un corps 6 dont une extrémité est obturée par un fond 3. L'autre extrémité se termine par un col 4, comportant sur sa surface extérieure des moyens 7 (de type pas de vis ou cordon de claquage) pour permettre le montage amovible d'un bouchon ou couvercle 5, apte à obturer de façon étanche l'ouverture 8 délimitée par le bord libre du col 4.
Ainsi qu'il apparaít de façon plus précise aux figures 1B et 1C, un applicateur 10 est monté fixement à l'intérieur du col 4. A cet effet, un bourrelet annulaire 9 est ménagé sur la surface interne du col et est apte à recevoir une gorge annulaire 11 prévue sur la surface externe de l'applicateur (sensiblement à mi-hauteur de l'applicateur) de manière à immobiliser axialement l'applicateur dans le col. Alternativement, l'applicateur peut être monté dans le col par un système à ailettes disposées régulièrement sur la surface interne du col. L'applicateur 10 se présente sous forme d'un bloc de mousse 12 dont une première extrémité 13 émerge à l'intérieur du réservoir 2 (sensiblement jusqu'à mi-hauteur du corps du réservoir), de manière à se situer au dessus du niveau de produit P dans le réservoir 2.
L'applicateur 10 comprend une seconde extrémité 14, qui, en position fermée de l'ensemble, telle qu'illustrée à la figure 1C, est contenue à l'intérieur du col du réservoir. Selon cette figure, le dispositif est représenté avec le bouchon 5 obturant de manière étanche l'ouverture 8 délimitée par le bord libre du col 4. A cet effet, un organe d'étanchéité 17 est disposé à l'intérieur du bouchon 5. Dans cette position, l'applicateur est partiellement comprimé (en réalité, dans ce mode de réalisation, seule la partie comprise entre la surface d'application 15 et la zone d'accrochage de l'applicateur sur le col, est comprimée de manière sensible) par la force d'appui exercée par le bouchon 5, et en particulier par l'organe 17, sur la surface d'application. La surface d'application se situe à l'intérieur du col 4. Une bille 16 est disposée dans le réservoir de manière à permettre l'homogénéisation du produit P.
Typiquement, l'applicateur a un diamètre compris entre 2 mm et 35 mm, et de préférence, compris entre 3 mm et 20 mm. Sa hauteur, en position non comprimée, peut varier entre 5 mm et 150 mm.
A la figure 1B, le dispositif a été débarrassé de son bouchon 5. A l'ouverture, le bloc de mousse se décomprime, ce qui provoque un pompage de produit. Après ouverture, le bloc de mousse n'est plus comprimé. Dans cette position, la seconde extrémité 14 de la mousse émerge à l'extérieur du réservoir 2, au dessus du bord libre du col 4 délimitant l'ouverture 8. La seconde extrémité 14 de l'applicateur 10 définit une surface d'application 15 dont la forme est choisie en fonction du profil de la surface à traiter. Dans l'exemple représenté, la surface d'application 15 présente un profil en biseau. D'autres profils seront discutés plus en détail en référence aux figures 5A-5E.
Pour utiliser l'ensemble d'application selon l'invention, l'utilisatrice ôte le bouchon 5, ce qui provoque la décompression du bloc de mousse 12 formant l'applicateur, et la sortie de la surface d'application 15 hors du dispositif 1. Cette décompression s'accompagne d'un pompage de produit P vers la surface d'application 15. L'applicateur est ainsi saturé en produit, et peut maintenant être utilisé. Le dispositif, même retourné tête en bas, en vue d'une application de produit, est parfaitement étanche, en raison de la présence de l'applicateur saturé de produit dans le col du flacon. Il est à noter que dans un tel mode de réalisation, la mise en contact de l'applicateur avec le produit, s'effectue en permanence, notamment à chaque mouvement occasionné par le transport de l'ensemble dans un sac à main par exemple.
L'opération d'application est illustrée de façon schématique aux figures 2A et 2B, dans lesquelles on a illustré l'application d'un vernis sur les ongles d'une utilisatrice. Pour ce faire, l'utilisatrice retourne la surface d'application 15 sur l'ongle, et exerce une pression sur l'applicateur en fonction de la dose de produit souhaitée, laquelle pression provoque une compression partielle de l'applicateur et l'accélération de la sortie du produit (figure 2A). Il reste ensuite, après avoir relâché la pression exercée sur l'applicateur, à étaler le produit au moyen de la surface d'application (figure 2B). Le relâchement de la pression de l'applicateur sur la peau s'accompagne d'un pompage de produit. L'applicateur est immédiatement prêt pour une nouvelle application. Ainsi que mentionné précédemment, l'étalement de produit se fait en faisant passer la surface d'application sur la surface à traiter, par simple contact capillaire, de manière à étirer le produit sous forme d'un film, sous l'action des forces de tension superficielle s'exerçant entre la surface d'application et la surface à traiter, via le liquide, et ce, sans exercer la moindre pression sur l'applicateur.
La figure 3 illustre une variante du mode de réalisation des figures 1A-1C. Dans ce mode de réalisation, l'imprégnation de l'applicateur est facilitée par la présence d'un organe compressible de type soufflet 20, disposé entre le fond 3 et le corps 6 du réservoir 2. Dans le cas d'un dispositif en matériau thermoplastique, le soufflet est obtenu de moulage avec l'ensemble du récipient. Ainsi, avant d'ouvrir le bouchon 5, en vue d'une application de produit, l'utilisatrice exerce une ou plusieurs pressions sur le fond 3, ce qui a pour effet de déplacer le produit P en contact de l'applicateur, et de comprimer au moins en partie l'applicateur. En relâchant la pression exercée sur le fond, l'applicateur se décomprime, provoquant ainsi un pompage de produit. Il reste ensuite à ouvrir le bouchon, en vue d'une utilisation similaire à celle décrite en référence aux figures 2A et 2B. Le pompage de produit s'effectue également à l'ouverture du bouchon 5, en libérant l'extrémité de l'applicateur comprimée dans le réservoir. De même, la décompression qui suit chaque application permet également de pomper dans l'applicateur une certaine quantité de produit. Ce mode de réalisation est particulièrement adapté pour les produits fluides à plus forte viscosité. Dans tous ces modes de réalisation, la section de l'applicateur est circulaire. Il est évident que l'applicateur peut être de section de forme différente (circulaire, triangulaire, carrée, ovale, en goutte d'eau, etc.).
Les figures 4A-4E illustrent différents profils de la surface d'application 15. A la figure 4A, la surface d'application 15 présente un profil en forme de biseau. A la figure 4B, la surface d'application présente un profil convexe en forme de dôme. Dans cette version, la surface d'application est recouverte d'un flocage 21. Le flocage peut comporter des poils de différentes nature et/ou longueur et/ou diamètre, ou un mélange de tels poils. Le flocage 21 permet, en fonction du choix des fibres utilisées, de jouer sur la douceur d'application et sur la quantité de produit appliqué. A la figure 4C, la surface 15 présente un profil en double biseau. A la figure 4D, le profil de la surface d'application est légèrement concave. Dans le mode de réalisation de la figure 4E la surface d'application est sensiblement plane et perpendiculaire à l'axe de l'ensemble.
La figure 5 illustre un autre mode de réalisation de l'ensemble de conditionnement et d'application selon l'invention. Dans ce mode de réalisation, le réservoir se présente sous forme d'un flacon (en verre par exemple). L'applicateur trempe dans le produit P, et a sa première extrémité 13 sensiblement au contact du fond 3. De la même manière que pour le mode de réalisation précédent, en position fermée, le bouchon 5 appuie sur la surface d'application de manière à comprimer au moins partiellement l'applicateur. L'applicateur est monté dans le col de la même manière que celui des figures 1A-1C, c'est à dire au moyen d'un arrangement gorge 9/rainure 11, ou d'un système à ailettes. Toutefois l'applicateur n'est pas monté directement dans le col, mais dans une pièce intermédiaire 22, montée à l'intérieur du col. Cette pièce 22 peut être montée à l'intérieur du col par n'importe quelle technique appropriée (collage, soudure, claquage, etc.). Une telle configuration permet de donner plus de flexibilité quant à la forme de l'embout d'application. De plus, et à la différence du mode de réalisation des figures 1A-1C, l'applicateur est constitué d'un empilement de blocs de mousse 12, 12', 12", contrecollés les uns sur les autres. Les blocs de mousse 12, 12', 12" peuvent être de nature, et/ou de dureté, et/ou d'épaisseur et/ou de densité différentes. On peut ainsi jouer sur la charge de l'applicateur 10, sur son débit. Par ailleurs cette caractéristique permet d'adapter plus facilement l'applicateur à la rhéologie du produit. Alternativement, on peut utiliser un bloc de mousse en combinaison avec un bloc ou plusieurs blocs d'un autre matériau apte à pomper le produit P par capillarité ou par effet de tension superficielle. A titre d'exemple, on utilise un bloc de mousse en combinaison avec un bloc de fritté de chlorure de polyvinyle, d'éthylène vinyle acétate, ou avec un feutre. De préférence, le bloc en contact de la surface d'application 15 est constitué d'un bloc de mousse compressible.
Avantageusement encore, on augmente le débit de l'applicateur, en le faisant traverser axialement par un canal très fin (non représenté), ou par une ou plusieurs fines fentes. Le fonctionnement du dispositif selon ce mode de réalisation est identique au fonctionnement du mode de réalisation des figures 1A-1C, et par conséquent, ne nécessite aucune description détaillée supplémentaire.
Dans le mode de réalisation de la figure 6, l'applicateur est monté dans le col 4 par l'intermédiaire d'une pièce intermédiaire 22, faisant office de rotule 23. Une telle rotule 23 permet, ainsi qu'illustré par les traits en pointillés, de faire pivoter l'applicateur 10 par rapport à l'axe X du flacon. Cette caractéristique facilite la gestuelle d'application. Le réservoir peut être en métal, en verre, ou en matériau thermoplastique choisi parmi les polyéthylènes, les polypropylènes, les chlorures de polyvinyle, les polyéthylènes téréphtalates, etc.. Les autres parties du dispositif, ainsi que son fonctionnement, sont conformes à ce qui a été décrit précédemment.
Dans le mode de réalisation des figures 7A et 7B, la mousse est montée coulissante à l'intérieur du col 4. Dans ce mode de réalisation, le passage de la position d'application (figure 7A) à la position "rentrée" (figure 7B) et vice versa, s'effectue par coulissement de l'applicateur dans le col 4 du flacon 1. A cet effet, l'applicateur est équipé d'une masselotte 24 fixée sur l'applicateur, à l'intérieur du réservoir. La masselotte est montée sur l'applicateur de façon à autoriser une course de l'applicateur comprise entre 3 mm et 15 mm, et de préférence, entre 5 mm et 10 mm. La masselotte peut être fixée par collage, ou par tout autre moyen approprié. Lorsque l'utilisatrice souhaite appliquer du produit P sur une surface, elle ôte le capuchon 5, et retourne le flacon tête en bas, ce qui a pour effet, sous l'effet de la masselotte 24, d'entraíner l'applicateur vers le bas, et de provoquer la sortie de la surface d'application 15 au travers de l'ouverture 8. La masselotte présente sur sa surface en regard du col 4 du flacon, un profil tronconique, apte à rentrer en force dans une partie tronconique complémentaire 25 prévue sur la partie inférieure du col 4, ce qui provoque le blocage de l'applicateur en position d'application, lequel blocage autorise la compression d'au moins une partie de l'applicateur pour l'application du produit, et le pompage subséquent de produit lors du relâchement de la pression exercée sur la surface d'application. L'applicateur peut ensuite être utilisé quelle que soit la position du flacon. Le mode d'application est identique à celui décrit en référence aux figures 2A et 2B. Après utilisation, l'utilisatrice provoque la rentrée de l'applicateur dans le col du flacon, en exerçant une pression sur la surface d'application 15 au moyen du bouchon 5. L'applicateur retombe sous l'effet de la masselotte dans le fond du réservoir 2. L'étanchéité est assurée par la seule présence de l'applicateur en mousse dans le col 4 du flacon. Toutefois des moyens complémentaires peuvent être prévus pour parfaire l'étanchéité.
Dans le mode de réalisation de la figure 8, le passage de l'applicateur 10 en position d'application se fait par une pression exercée sur le fond 3 du réservoir. A cet effet, le fond 3 est relié au corps 6 du réservoir 2, par une structure de type à soufflet 26. L'extrémité 13 de l'applicateur est au contact du fond 3. Un ressort hélicoïdal 27 est disposé sur l'applicateur. Une première extrémité du ressort est en appui contre un épaulement situé entre le corps 6 du réservoir 2 et le col 4. L'autre extrémité du ressort est en appui contre une partie en saillie 28 portée par l'applicateur. La partie en saillie 28 peut être constituée d'une pièce rapportée, collée par exemple sur l'applicateur, ou d'une surépaisseur annulaire formée par l'applicateur, dans le cas d'une mousse de dureté suffisante. Un fond rapporté 29 est vissé sur le corps 6 du réservoir 2. En vissant le fond rapporté par rapport au corps 6, cela provoque une remontée du fond 3, une compression du soufflet, la remontée de l'applicateur dans le col, la compression du ressort 27, et la sortie de la surface d'application au travers de l'ouverture 8. Eventuellement, en fonction de la force du ressort par rapport à la dureté de la mousse, une partie de l'applicateur peut être également comprimée. L'applicateur est ensuite utilisé de la manière indiquée en référence aux figures 2A et 2B. Après utilisation, l'utilisatrice entraíne le fond rapporté dans le sens inverse, ce qui provoque un éloignement du fond par rapport au corps 6, et ce jusqu'à une position de butée. Sous l'effet de la force de rappel élastique, l'applicateur est rappelé dans le fond du réservoir 2, lequel rappel provoque le cas échéant, une décompression de la partie comprimée de l'applicateur et un pompage de produit. Le ressort peut être aussi bien être monté en extension qu'en compression. Alternativement, on pourrait prévoir de solidariser l'extrémité de l'applicateur sur la surface interne du fond 3. Dans le mode de réalisation représenté, en position fermée du bouchon 5, l'applicateur n'est pas comprimé de manière sensible. Selon une variante, il est possible de prévoir que au moins l'extrémité 14 de l'applicateur, en position fermée du bouchon, soit en compression de manière à provoquer un effet de pompage supplémentaire à l'ouverture. Cette remarque vaut également pour le mode de réalisation des figures 7A et 7B.
Le dispositif de la figure 9 illustre une variante du mode de réalisation de la figure 8. Selon cette variante, on s'affranchit de la présence du soufflet 26, en réalisant le fond 3 sous forme d'une pièce rapportée 30 en matériau élastiquement déformable, de type élastomère. La pièce rapportée 30 peut être vissée, collée, claquée, soudée, ou réalisée par bi-injection. Le fonctionnement de l'ensemble est identique à celui du mode de réalisation de la figure 8, et ne nécessite par conséquent, aucune description détaillée supplémentaire.
L'ensemble de conditionnement et d'application selon l'invention est particulièrement avantageux en ce qu'il autorise également l'utilisation de formules nécessitant une forte hygrométrie pour ne pas coaguler, notamment des formules à base de polymères, et ce, en raison notamment de la saturation permanente de l'applicateur. De telles formules se dessécheraient inévitablement dans des dispositifs classiques.
Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des modes de réalisation préférés de l'invention. Il est évident que des variantes peuvent y être apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention telle que revendiquée ci-après.

Claims (37)

  1. Ensemble de conditionnement et d'application (1) d'un produit liquide (P), comprenant : un réservoir (2) d'axe X, contenant ledit produit, et présentant une ouverture (8); des moyens amovibles (5) pour obturer de manière étanche ladite ouverture; un applicateur (10) monté à l'intérieur du réservoir, et comportant une première extrémité (13) en communication liquide permanente avec le produit, à l'intérieur du réservoir, et une seconde extrémité (14) opposée à ladite première extrémité (13), ladite seconde extrémité (14) formant une surface d'application (15), mobile axialement entre une première position dans laquelle la surface d'application (15) émerge à l'extérieur du réservoir (4) au travers de ladite ouverture (8), en vue de l'application du produit, et une seconde position dans laquelle ladite surface d'application (15) est contenue de manière étanche à l'intérieur du réservoir (2), ledit applicateur comprenant au moins un bloc (12, 12', 12") d'un matériau absorbant, susceptible d'être comprimé au moins en partie, notamment lors de l'application du produit, ou lorsque l'applicateur est dans ladite seconde position.
  2. Ensemble de conditionnement et d'application selon la revendication 1 caractérisé en ce que le matériau absorbant comporte des cellules ouvertes de taille moyenne comprise entre 200 µm et 3 mm, et de préférence entre 700 pm et 2 mm, et de préférence encore, entre 0,1 mm et 1,5 mm.
  3. Ensemble de conditionnement et d'application selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que, dans la seconde position, l'applicateur (10) est au moins partiellement comprimé à l'intérieur du réservoir (2).
  4. Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le réservoir (2) est constitué d'un corps (6) dont une première extrémité est fermée par un fond (3), et dont une seconde extrémité est surmontée par un col (4), ladite ouverture (8) étant délimitée par un bord libre dudit col (4), l'applicateur (10) étant au moins en partie disposé à l'intérieur du col.
  5. Ensemble de conditionnement et d'application selon la revendication 4, caractérisé en ce que le col est d'axe différent de l'axe X.
  6. Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que le réservoir (2) présente un fond (3) opposé à ladite ouverture (8), la première extrémité (13) étant située sensiblement au voisinage du fond (3), de manière à être en permanence en contact avec le produit (P).
  7. Ensemble de conditionnement et d'application selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la première extrémité (13) émerge sensiblement à l'intérieur du corps, et est située au dessus du niveau de produit dans le réservoir.
  8. Ensemble de conditionnement selon la revendication 7 caractérisé en ce que le fond (3) est mobile axialement par rapport au corps (6) de manière à faciliter la mise en contact du produit (P) avec l'applicateur (10), et à favoriser le chargement de l'applicateur en produit.
  9. Ensemble de conditionnement et d'application selon la revendication 8 caractérisé en ce que le fond est relié au corps par un mécanisme de type "soufflet" (20).
  10. Ensemble de conditionnement et d'application selon la revendication 7 caractérisé en ce que l'applicateur (10) est solidaire d'un organe de type mèche trempant dans le produit.
  11. Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une quelconque des revendications 3 à 10 caractérisé en ce que ledit applicateur (10) est solidaire du col en une zone intermédiaire (9, 11) entre lesdites première et seconde extrémités (13, 14), le passage de ladite première position à la seconde s'effectuant par compression axiale d'au moins la portion de l'applicateur (10) comprise entre la surface d'application (15) et la zone intermédiaire, en réponse à l'obturation de ladite ouverture (8) par lesdits moyens de fermeture amovibles (5).
  12. Ensemble de conditionnement et d'application selon la revendication 11 caractérisé en ce que ledit applicateur (10) est rendu solidaire du col (4) par collage, soudure, ou par tout autre moyen approprié.
  13. Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une quelconque des revendications 3 à 10 caractérisé en ce que l'applicateur (10) est monté à coulisse à l'intérieur du col (4), le passage d'une desdites première ou seconde positions à l'autre s'effectuant par un mouvement de translation axiale de l'ensemble de l'applicateur (10).
  14. Ensemble de conditionnement et d'application selon la revendication 13, caractérisé en ce que des moyens de lestage (24) sont disposés sur l'applicateur (10), le passage d'une position "tête en haut" à une position "tête en bas" de l'ensemble de conditionnement et d'application entraínant la surface d'application (15) dans ladite première position, le passage d'une position "tête en bas" à une position "tête en haut" de l'ensemble de conditionnement et d'application entraínant la surface d'application dans ladite seconde position.
  15. Ensemble de conditionnement et d'application selon la revendication 14 caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (24, 25) pour verrouiller ledit applicateur (10) dans ladite première position.
  16. Ensemble de conditionnement selon la revendication 4 caractérisé en ce que la première extrémité (13) est située au voisinage du fond (3), ledit fond étant mobile axialement par rapport au corps, l'applicateur (10) étant monté à coulisse à l'intérieur du col, des moyens (26, 29, 30) étant prévus pour sélectivement faire varier la distance axiale entre le fond (3) et le col (4), de manière à faire passer l'applicateur (10) de l'une desdites première ou seconde positions à l'autre, des moyens (27) étant prévus pour maintenir la première extrémité de l'applicateur sensiblement au voisinage du fond.
  17. Ensemble de conditionnement et d'application selon la revendication 16 caractérisé en ce que le fond (3) est relié au corps (6) par une portion formant soufflet (26).
  18. Ensemble de conditionnement et d'application selon la revendication 16 caractérisé en ce que le fond (3) est constitué d'une membrane souple élastiquement déformable (30).
  19. Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une quelconque des revendications 16 à 18 caractérisé en ce que lesdits moyens aptes à modifier sélectivement la distance axiale entre le fond et le col comprennent un fond rapporté (29), vissé sur le corps (6) de l'ensemble (1).
  20. Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une quelconque des revendications 16 à 19 caractérisé en ce que lesdits moyens aptes à maintenir la première extrémité (13) de l'applicateur (10) en contact avec le fond (3) comportent des moyens de rappel élastiques (27) dont une première extrémité est en appui contre une zone située au voisinage du col, et dont une seconde extrémité est en appui sur une zone (28) solidaire de l'applicateur.
  21. Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une quelconque des revendications 3 à 20, caractérisé en ce que l'applicateur (10) est disposé à l'intérieur du col via un organe intermédiaire (22) monté à l'intérieur du col (4).
  22. Ensemble de conditionnement et d'application selon la revendication précédente caractérisé en ce que l'organe intermédiaire (22) est monté à l'intérieur du col par claquage, vissage, collage, soudure, etc..
  23. Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'applicateur est monté de manière à pouvoir pivoter angulairement par rapport à son axe, ou par rapport à un plan passant par son axe .
  24. Ensemble de conditionnement et d'application selon la revendication précédente caractérisé en ce que l'applicateur (10) est monté par l'intermédiaire d'un mécanisme à rotule (23).
  25. Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'applicateur (10) est constitué d'au moins un bloc de mousse (12, 12', 12") choisi parmi les mousses de polyuréthanne, de polyéthylène, de chlorure de polyvinyle, de polyéther, de polyester, de NBR (natural rubber), de SBR (synthetic rubber), etc..
  26. Ensemble de conditionnement et d'application selon la revendication précédente caractérisé en ce que l'applicateur comprend au moins 10% de cellules ouvertes ou semi ouvertes.
  27. Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'applicateur (10) est constitué d'un empilement de blocs de mousse (12, 12', 12") de différentes nature et/ou densité et/ou épaisseur.
  28. Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une quelconque des revendications 1 à 26 caractérisé en ce que l'applicateur (10) est constitué d'un empilement comprenant au moins un bloc de mousse (12) et au moins un bloc (12', 12") d'un matériau choisi notamment parmi les matériaux frittés de type fritté de chlorure de polyvinyle, d'éthylène vinyle acétate, les feutres, etc..
  29. Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la surface d'application (15), est de forme concave, convexe, plate, en forme de biseau ou de double biseau, etc..
  30. Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la surface d'application (15) est recouverte d'un revêtement perméable, de type textile, plastique perforé, feutre, et/ou est recouverte d'un flocage (21).
  31. Ensemble de conditionnement et d'application selon la revendication 30 caractérisé en ce que le flocage (21) est constitué de poils de différents diamètres, et/ou nature, et/ou hauteur, ou d'un mélange de tels poils.
  32. Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'applicateur (10) est traversé axialement, sensiblement en son centre d'un canal fin, ou d'une ou plusieurs fentes, de manière à augmenter sa capacité d'application de produit.
  33. Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le réservoir (2) est en métal, verre, ou matériau thermoplastique choisi parmi les polyéthylènes, les polypropylènes, les chlorures de polyvinyle, les polyéthylènes téréphtalates, etc..
  34. Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que des moyens (16) de type bille ou masselotte sont disposés à l'intérieur du réservoir (2) de manière à favoriser l'homogénéisation du produit et à faciliter le chargement de l'applicateur.
  35. Ensemble d'application selon la revendication 7 caractérisé en ce que l'applicateur (10) est libre axialement à l'intérieur du col (4) et à sa première extrémité (13) montée sur un ressort en appui contre le fond (3) du réservoir.
  36. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend deux applicateurs montés tête-bêche, à l'intérieur du réservoir (2).
  37. Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le produit (P) est un produit cosmétique tel qu'un vernis à ongles, un rouge à lèvres, ou une huile, une huile gélifiée, une colle, un correcteur d'écriture, ou un détachant.
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