EP0853964A1 - Patin à roulettes en ligne muni d'un frein agissant sur les roulettes - Google Patents

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EP0853964A1
EP0853964A1 EP98810014A EP98810014A EP0853964A1 EP 0853964 A1 EP0853964 A1 EP 0853964A1 EP 98810014 A EP98810014 A EP 98810014A EP 98810014 A EP98810014 A EP 98810014A EP 0853964 A1 EP0853964 A1 EP 0853964A1
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EP
European Patent Office
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lever
axis
roller skate
revolution
skate according
Prior art date
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EP98810014A
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German (de)
English (en)
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EP0853964B1 (fr
Inventor
Pierre Gignoux
Bernard Gatel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Skis Rossignol SA
Original Assignee
Skis Rossignol SA
Rossignol SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Skis Rossignol SA, Rossignol SA filed Critical Skis Rossignol SA
Publication of EP0853964A1 publication Critical patent/EP0853964A1/fr
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Publication of EP0853964B1 publication Critical patent/EP0853964B1/fr
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A63SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63CSKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C17/00Roller skates; Skate-boards
    • A63C17/14Roller skates; Skate-boards with brakes, e.g. toe stoppers, freewheel roller clutches
    • A63C17/1409Roller skates; Skate-boards with brakes, e.g. toe stoppers, freewheel roller clutches contacting one or more of the wheels
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A63SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63CSKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C17/00Roller skates; Skate-boards
    • A63C17/04Roller skates; Skate-boards with wheels arranged otherwise than in two pairs
    • A63C17/06Roller skates; Skate-boards with wheels arranged otherwise than in two pairs single-track type
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A63SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63CSKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C17/00Roller skates; Skate-boards
    • A63C17/14Roller skates; Skate-boards with brakes, e.g. toe stoppers, freewheel roller clutches
    • A63C2017/1481Leg or ankle operated

Definitions

  • the invention relates to an inline roller skate comprising a chassis carrying at least three castors and a brake made up of a body of revolution mounted rotatable and movable transversely to its axis relative to the chassis so as to come into contact with at least one caster when bending the leg towards the back.
  • Such a skate is known from the patent application international WO 94/22542.
  • the body of revolution is in the form of a hard spinning coil coming in contact with the sides of the tread of the rear caster.
  • the axis of this coil is integral with the shoe brake holder braking so conventional on the ground behind the roulette back.
  • the coil is therefore only an auxiliary brake.
  • EP patent application No. 96 810546.0 of the Applicant it is proposed to brake using two coaxial discs, axially movable on their axis and coming into contact with the two rear castors by a frustoconical face, so that when they are applied to the two rear castors, they are rotated and pressed against surfaces of friction.
  • the weight of the skater is basically put on the last roulette wheel, so that the penultimate caster, less retained by the ground, is locks more easily than the last roulette and it is the first to become "square" by friction on the ground.
  • the object of the present invention is to avoid blocking of casters when braking so as to avoid formation flats on the tread
  • the roller skate according to the invention is characterized in that the body of revolution is cylindrical, at least in its central part, that it is positioned so as to come into contact by its part cylindrical with the two rear castors and that the shoe includes at least one non-rotating braking part against which said body of revolution is applied and rub when applied against the casters.
  • the body of revolution is preferably smooth and made of a material with a high coefficient of friction and low wear, such as wood, cotton fiber fabric various or any fibrous reinforcement impregnated with a resin phenolic of the genus PERMALI or bakelite (Trademarks), or thermosetting plastic.
  • the body of revolution could also be made of metal, for example example in aluminum or steel.
  • the body of revolution is preferably mounted rotatable on a lever articulated on the skate frame in front of the axis of the penultimate roulette and extending substantially horizontally towards the rear of the pad and intended to be actuated by a shoe mounted on the chassis.
  • the articulation the lever on the chassis advantageously has a play vertical and the lever is extended forward beyond its articulation, the end of this extension being biased down by a spring.
  • FIG. 1 represents a first embodiment, the chassis being shown in axial section.
  • Figure 2 is a sectional view along II-II of the figure 1, without shoe.
  • Figure 3 shows the same shoe in the braked position.
  • FIG. 4 represents an alternative embodiment according to a section similar to that of FIG. 2.
  • FIG. 5 represents the same shoe with the brake adapted to smaller diameter casters.
  • FIG. 6 represents a second embodiment according to a section similar to that of FIG. 1.
  • Figure 7 is a partial sectional view along VII-VII of Figure 6.
  • FIG. 8 represents a third embodiment of the brake.
  • Figure 9 is a sectional view along IV-IV of the figure 8.
  • Figures 10, 11 and 12 show a variant of the third embodiment, in three different setting positions.
  • Figure 13 is a partial view of a fourth mode brake execution, in a cut similar to the cut II-II.
  • Figure 14 is a partial view of a fifth mode of execution in an axial section similar to that of the Figure 1, in the unbraked position.
  • FIG. 15 represents this fifth embodiment in braking position.
  • Figure 16 is a schematic view of a sixth mode of execution.
  • Figure 17 is a schematic view of a variant of this sixth embodiment.
  • FIG. 18 represents an alternative embodiment of the mode shown in Figures 1 to 5.
  • FIGs 19 and 20 show an alternative embodiment of the embodiment shown in Figures 6 to 11.
  • FIG. 21 represents another alternative embodiment of the previous execution mode.
  • the shoe shown in Figures 1 and 2 includes a frame made of a U-shaped profile, for example aluminum, between the wings of which are mounted four rollers 2, 3, 4, 5.
  • the chassis 1 has two platforms 6 and 7 on which is fixed a shoe 8 provided with a collar 9 surrounding the ankle and articulated at 10 on the shoe.
  • the brake comprises a lever 11 articulated by means of an axis 12 on the chassis 1, between the wings thereof.
  • This lever 11 consists of two parallel arms 13 and 14 connected between them, by a bridge 15, as well as by the axis 12 and, at the other end, by an axis 16.
  • the arms 13 and 14 and the bridge 15 are obtained in one piece.
  • the lever 11 extends substantially horizontally towards the back, and has a slight S curvature, the part rear being directed upwards.
  • a rod 19 substantially vertical passing through a guide eyelet 20 integral with the shoe, this upper being provided with a head 21.
  • the upper 19 is surrounded by a spring 22 working in compression between the eyelet 20 and the head 21.
  • the collar 9 of the shoe has a part 23 projecting towards the rear and having, on its underside, a hollow 24 of shape adapted to the rounding of the head 21 and located above and in face of this head.
  • the axis 17 of the cylindrical body 18 is supported in the arms 13 and 14 of lever 11 by slightly oblong holes vertically 25 which give the axis 17 a vertical clearance.
  • the tilting of the collar 9 of the shoe towards the rear has the effect of pushing down the rod 19, as shown in Figure 3.
  • the lever 11 is lowered and the cylindrical body 18 comes to rest on the last two casters 4 and 5 and against deck 15 thanks to the holes oblong.
  • the body 18 tends to be driven by the casters 4 and 5, but it is braked by deck 15.
  • the surface of the body 18 in contact with the rollers 4 and 5 is relatively small, so that there is no risk of wheel locking and braking is progressive.
  • the deck 15 can be coated with a lining of friction.
  • the position of axis 12 should be modified to respect the condition specified above.
  • the wings of chassis 1 have cutouts 26 defining three notches 27, 28, 29 located one above on the other on a vertical and the axis 12 can be engaged, choice, in one of these notches.
  • the upper notch as shown in Figures 1 and 2
  • the conditions are met for casters with 80 mm diameter.
  • axis 12 is engaged in the notch intermediate 28, as shown in FIG. 5, the conditions are met for casters with 76 mm diameter.
  • the lower notch 29 is intended for 72 mm diameter casters.
  • the variant, shown in Figure 4, differs of the first embodiment in that the cylindrical body 18 is replaced by a body 30 having an area cylindrical central and two frustoconical lateral zones.
  • the two arms of the lever 11 are no longer connected by a bridge, but have, in the area of the body 30, walls obliquely bent 31 and 32 with the same inclination as the frustoconical faces of the body 30, so that when the body 30 is applied to the rollers 4 and 5, these tapered faces rub against the walls 31 and 32.
  • These walls 31 and 32 could furthermore have a frustoconical concavity similar to the frustoconical faces body 30.
  • the second embodiment differs from previous embodiments in that the braking is not done directly on the lever.
  • the body cylindrical here consists of a cylindrical sleeve 33 rotatably mounted around a cylindrical block 34 fixed to the by means of a screw 35 between the arms 36 and 37 of a lever 38 generally analogous to lever 11 and articulated as him on the chassis 1 by an axis 12 in front of the front last wheel 4.
  • the body 34 overflows, on each side, by a part 34a on the flats 39 of the lever 38, of so that it is immobilized in rotation.
  • the body 34 is shown, in metal, but it could be in material synthetic.
  • lever 38 is actuated in the same way as lever 11 of the previous executions.
  • FIG. 8 and 9 The embodiment shown in Figures 8 and 9 is derived from the previous execution mode.
  • the body 34 is replaced by a tubular part 40 provided a longitudinal slot 41.
  • the part 40 is immobilized rotating in the same way as part 34.
  • a the inside of the tubular part 40 is mounted a part cylindrical 42 having an axial V-shaped slot 43 spanning almost the entire diameter of the workpiece 42 and crossed by the axis formed by the screw 35.
  • the axis 35 lowers and comes to apply the sleeve 33 against rollers 4 and 5, spreading simultaneously elastically the slot 43, which has for effect in turn of opening the split tubular part 40 and to apply it against the sleeve 33, which has for effect of braking the sleeve.
  • FIG. 10 A variant of the latter embodiment is illustrated by Figures 10, 11 and 12.
  • Part 42 is replaced by a piece 44 of triangular prismatic shape at the corners truncated so as to be inscribed in the tubular part split 40.
  • the prismatic piece 44 is mounted eccentrically on axis 35 so that its edges truncated can occupy various positions inside of the tubular part 40, according to the orientation of the part 44.
  • the part prismatic 44 comes to rest, during the descent of the axis 35, against the tubular part 40 by its two edges truncated 45 and 46 close to the horizontal plane passing through the axis 30, so that the pressure of the part 44 on the tubular part 40 exerts a spreading force relatively high on the corresponding tubular part 40 strong braking.
  • the part 44 is oriented in such a way that it comes to rest on the part 40 by its two truncated edges 45 and 47 in lower areas than in Figure 10, so that the force of separation of the split tubular part 40 is weaker.
  • This position corresponds to a force of medium braking.
  • the part prismatic 44 is supported by its truncated edges 46 and 47 on the split tubular part 40 in zones located lower than in Figure 11, so that the part 40 spreading force is even more weak, which corresponds to a weak braking force.
  • the body of revolution consists of a relatively narrow cylindrical body 50 rotatably mounted and with a vertical clearance around an axis 51 carried by the two arms 52 and 53 of a lever similar to lever 38, but having, at least in the region of the cylindrical body 50, converging oblique interior faces 52a and 53a to the top. Between arms 52 and 53 and the body cylindrical 50 are further arranged parts 54 and 55, also having a vertical clearance relatively to the axis 51 and oblique outer faces parallel to the faces obliques 52a and 53a.
  • the interior space defined by the arms of the lever could be made in a monobloc lever.
  • Figure 13 shows the device in position braking.
  • the cylindrical body 50 is pushed upwards. During this movement, it drives by friction the two parts 54 and 55, which are applied by wedge against the sides of the body 50, which has the effect of brake this one.
  • the arms 52 and 53 of the lever are retained laterally by the chassis.
  • the pressure with which the cylindrical body is applied to the castors depends entirely on the force exerted by the skater, via collar 9, on the lever.
  • the braking force and its progression therefore depend entirely from the user. Therefore, in the event of a very strong pressure exerted on the lever by the user and depending on the materials present, a locking of the rollers, especially the penultimate roulette 4, can be produce.
  • the embodiment shown in Figures 14 and 15 includes means for avoiding such a incident.
  • lever 60 of the same type as the lever 38 of Figure 6 and equipped with a brake according to one of Figures 7 to 12.
  • the lever 60 is however not articulated on the chassis at a fixed point, but by means of an axis 61 which can move vertically in lights 62 of the chassis.
  • the lever 60 has at further forward an extension 60a beyond the axis 61 and a spring 63, working in traction, connects the end of the arm 60a at a lower point 64 of the chassis.
  • This spring 63 therefore has the effect of maintaining the axis 61 of the lever in the lower part of the lights 62.
  • This axis 71 is not fixed, but it can move in lights 72 substantially horizontal against the action of a spring 73 working in compression between the axis 71 and a stop 74 secured to the chassis and located in front of the lights 72.
  • the axis 35 of the body cylindrical 33 is positioned in such a way on the lever 70, that the body 33 first comes into contact with the rear wheel 5 when braking.
  • the body 33 is pushed forward against roller 4. This displacement is possible since axis 71 can move forward by compressing the spring 73. This gives an equal distribution of the pressure of the body 33 over the casters 4 and 5, regardless of the diameter of the casters.
  • the spring 33 and the stop 74 can be replaced by a leaf spring 75 as shown in figure 17.
  • Another solution to prevent the wheels from locking up is to use a flexible blade lever working in flexion during braking.
  • the rod 19 could be made in two screwed parts one inside the other so as to allow adjustment of its length and therefore an adjustment of the stroke of the collar 9 required for braking.
  • the brake could furthermore be provided with means for automatic backlash due to wear as described in patent application FR 96 11344.
  • the body of revolution 18, respectively 30, 33, 50 or similar does not necessarily have to be mounted on a lever but it could be applied on the casters by another means, for example one of the constructions described and represented in the FR patent application No. 96 03245.
  • Figure 18 shows an alternative embodiment of the first embodiment shown in Figures 1 to 5.
  • the rod 19 is replaced by a part 82 without bond with the shoe.
  • This piece 82 is in the form of domed hood hugging the rounded heel of the shoe and with a U-shaped cut 81 open at the bottom and in which is arranged a spring 80 working in compression between the rear platform 7 'of the chassis, extended for this purpose towards the rear, and the bottom of the cutting.
  • the piece 82 engages under a skirt 83 formed by the rear lower edge of the collar 9 'of the shoe. When the collar 9 ′ is pivoted towards the rear, this skirt 83 abuts against a bearing 84 of the part 82 and apply the brake by compressing the spring 80.
  • Intermediate piece 82 could have any other shape with a fulcrum for a spring or analog working in compression like spring 80.
  • Figure 19 shows an alternative embodiment of the brakes shown in Figures 6 to 11.
  • the cylindrical body of brake again consists of a cylindrical sleeve 33 ' similar to the sleeve 33 and a split tubular piece 40 ' similar to part 40.
  • the spacing of the tubular part split 40 ' is ensured here by two studs 85 and 86 fixed on the arm 36 of the brake.
  • the rod 19 is connected so removable to the shoe by its force engagement in a slotted console 87 of the shoe, the slit of which opens elastically to let the rod 19 pass.
  • FIG. 21 represents another variant of the mode shown in Figures 6 to 11.
  • the cylindrical brake is made in the same way as the Figure 19 with, in addition, a square stud 88 secured to the arm 36 'carrying the brake and engaged in the slot of the cylindrical slotted piece 40 'so as to position angularly this piece 40 '.
  • a brake adjustment is in additionally provided at the link of the arm 36 'carrying the brake and actuating rod 19.
  • These means of adjustment consist of a nut 89 rotatably mounted, around a horizontal axis 92, at the end of the arm 36 'and in which is retained a knurled nut 90 in which is engaged the threaded end 91 of the rod 19.
  • the arm 36 ' being resting at rest against the platform 7 of the chassis, the rotation of the knurled nut 90 makes it possible to modify the position of the head 21 of the rod 19 relative to the console 20 and, to modify the precompression of the spring 22.

Abstract

Le frein est constitué d'un corps cylindrique (18) monté rotativement et mobile radialement à son axe (17) relativement au châssis (1) du patin de manière à venir en contact avec les deux roulettes arrières (4, 5) lors de la flexion de la jambe vers l'arrière. Le corps cylindrique (18) est, de préférence, monté avec un jeu vertical sur un levier (11) actionné par un collier (9) de la chaussure. <IMAGE>

Description

L'invention concerne un patin à roulettes en ligne comprenant un châssis portant au moins trois roulettes et un frein constitué d'un corps de révolution monté rotativement et mobile transversalement à son axe relativement au châssis de manière à venir à contact avec au moins une roulette lors de la flexion de la jambe vers l'arrière.
Un tel patin est connu de la demande de brevet internationale WO 94/22542. Dans ce patin, le corps de révolution est en forme de bobine tournant dur et venant en contact avec les côtés de la bande de roulement de la roulette arrière. L'axe de cette bobine est solidaire du support d'un frein à sabot freinant de manière conventionnelle sur le sol en arrière de la roulette arrière. La bobine n'est donc qu'un frein auxiliaire.
Des brevets US 920 848 et 926 646, on connaít, par ailleurs, des patins comprenant un levier destiné à être attaché à la jambe par un collier et muni d'un galet cylindrique freinant sur une roulette.
Du brevet DE 2 306 21, on connaít en outre un patin dans lequel le freinage est assuré par un galet monté à l'extrémité d'un bras, de telle sorte que lorsque le patin bascule en arrière sur la roulette arrière, le galet vient rouler sur le sol et s'appuyer contre la bande de roulement de la roulette arrière.
L'expérience a toutefois montré que le freinage sur une seule roulette conduit immédiatement à un blocage de la roulette et le glissement de celle-ci sur le sol, avec un frottement très important, entraíne rapidement la formation d'un plat sur la roulette, ce qui nécessite le remplacement de cette dernière, dont le coût est relativement important.
Dans une demande de brevet EP N° 96 810546.0 de la déposante, il est proposé de réaliser un frein au moyen de deux disques coaxiaux, mobiles axialement sur leur axe et venant en contact avec les deux roulettes arrières par une face tronconique, de telle sorte que lorsqu'ils sont appliqués sur les deux roulettes arrières, ils sont entraínés en rotation et pressés contre des surfaces de frottement. Lors du freinage, le poids du patineur est essentiellement mis sur la dernière roulette, de sorte que l'avant dernière roulette, moins retenue par le sol, se bloque plus facilement que la dernière roulette et qu'elle est la première à devenir « carrée » par frottement sur le sol.
On a constaté par ailleurs que l'effet de freinage des disques à face tronconique variait fortement avec le profil des roulettes, de telle sorte que le frein est difficile à régler et le freinage difficile à maítriser, ce qui entraíne des surcoûts.
La présente invention a pour but d'éviter le blocage des roulettes lors du freinage de manière à éviter la formation de méplats sur la bande de roulement
A cet effet, le patin à roulettes selon l'invention est caractérisé en ce que le corps de révolution est cylindrique, au moins dans sa partie centrale, qu'il est positionné de manière à venir en contact par sa partie cylindrique avec les deux roulettes arrières et que le patin comprend au moins une partie non rotative de freinage contre laquelle ledit corps de révolution vient s'appliquer et frotter lorsqu'il est appliqué contre les roulettes.
Le corps de révolution est, de préférence, lisse et constitué d'un matériau à haut coefficient de frottement et à faible usure, tel que du bois, du tissu coton de la fibre diverse ou tout renfort fibreux imprégné d'une résine phénolique du genre PERMALI ou bakélite (Marques déposées), ou de matière plastique thermodurcissable. Le corps de révolution pourrait toutefois également être en métal, par exemple en aluminium ou en acier.
Le corps de révolution est, de préférence, monté rotativement sur un levier articulé sur le châssis du patin en avant de l'axe de l'avant dernière roulette et s'étendant sensiblement horizontalement vers l'arrière du patin et destiné à être actionné par une chaussure montée sur le châssis.
De manière à assurer un freinage progressif, l'articulation du levier sur le châssis présente avantageusement un jeu vertical et le levier est prolongé vers l'avant au delà de son articulation, l'extrémité de ce prolongement étant sollicitée vers le bas par un ressort. On obtient ainsi un frein non bloquant de type ABS, tel qu'on le trouve sur les véhicules automobiles.
Selon un autre mode d'exécution, on assure une bonne répartition de la pression du corps de révolution sur les deux roulettes arrières en donnant à l'articulation du levier sur le châssis un jeu élastique longitudinal.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, quelques modes d'exécution du patin selon l'invention.
La figure 1 représente un premier mode d'exécution, le châssis étant représenté en coupe axiale.
La figure 2 est une vue en coupe selon II-II de la figure 1, sans chaussure.
La figure 3 représente le même patin en position freinée.
La figure 4 représente une variante d'exécution selon une coupe analogue à celle de la figure 2.
La figure 5 représente le même patin avec le frein adapté à des roulettes de diamètre inférieur.
La figure 6 représente un deuxième mode d'exécution selon une coupe analogue à celle de la figure 1.
La figure 7 est une vue partielle en coupe selon VII-VII de la figure 6.
La figure 8 représente un troisième mode d'exécution du frein.
La figure 9 est une vue en coupe selon IV-IV de la figure 8.
Les figures 10, 11 et 12 représentent une variante d'exécution du troisième mode d'exécution, dans trois positions de réglage différentes.
La figure 13 est une vue partielle d'un quatrième mode d'exécution du frein, selon une coupe analogue à la coupe II-II.
La figure 14 est une vue partielle d'un cinquième mode d'exécution selon une coupe axiale analogue à celle de la figure 1, en position non freinée.
La figure 15 représente ce cinquième mode d'exécution en position de freinage.
La figure 16 est une vue schématique d'un sixième mode d'exécution.
La figure 17 est une vue schématique d'une variante de ce sixième mode d'exécution.
La figure 18 représente une variante d'exécution du mode d'exécution représenté aux figures 1 à 5.
Les figures 19 et 20 représentent une variante d'exécution du mode d'exécution représenté aux figures 6 à 11.
La figure 21 représente une autre variante d'exécution du mode d'exécution précédent.
Le patin représenté aux figures 1 et 2 comprend un châssis constitué d'un profilé en U, par exemple en aluminium, entre les ailes duquel sont montées quatre roulettes 2, 3, 4, 5. Le châssis 1 présente deux plates-formes 6 et 7 sur lesquelles est fixée une chaussure 8 munie d'un collier 9 entourant la cheville et articulée en 10 sur la chaussure. Le frein comprend un levier 11 articulé au moyen d'un axe 12 sur le châssis 1, entre les ailes de celui-ci. Ce levier 11 est constitué de deux bras parallèles 13 et 14 reliés entre eux, par un pont 15, ainsi que par l'axe 12 et, à l'autre extrémité, par un axe 16. Les bras 13 et 14 et le pont 15 sont obtenus en une seule pièce. Entre les bras 13 et 14 du levier 11, à mi-distance environ entre les deux extrémités de ce levier et sous le pont 15 est monté rotativement, autour d'un axe 17, un corps cylindrique 18 lisse en matériau à haut coefficient de frottement. Au dessus de ce corps 18, le pont 15 présente une partie bombée dont la concavité présente un rayon égal à celui du corps 18.
Le levier 11 s'étend sensiblement horizontalement vers l'arrière, et présente une légère courbure en S, la partie arrière étant dirigée vers le haut. A l'extrémité arrière, autour de l'axe 16, est articulée une tige 19 sensiblement verticale traversant un oeillet de guidage 20 solidaire de la chaussure, cette tige étant munie d'une tête 21. La tige 19 est entourée d'un ressort 22 travaillant en compression entre l'oeillet 20 et la tête 21. Le collier 9 de la chaussure présente une partie 23 saillante vers l'arrière et présentant, sur sa face inférieure, un creux 24 de forme adaptée à l'arrondi de la tête 21 et situé au dessus et en face de cette tête.
L'axe 17 du corps cylindrique 18 est supporté dans les bras 13 et 14 du levier 11 par des trous légèrement oblongs verticalement 25 qui donnent à l'axe 17 un jeu vertical.
Dans la position de repos représentée à la figure 1, le levier 11 est en appui par son pont 15 contre la face inférieure de la plate-forme 7 sous l'effet du ressort 22. Le corps cylindrique 18 est écarté des roulettes 4 et 5.
Le basculement du collier 9 de la chaussure vers l'arrière a pour effet de repousser vers le bas la tige 19, comme représenté à la figure 3. Le levier 11 est abaissé et le corps cylindrique 18 vient s'appuyer sur les deux dernières roulettes 4 et 5 et contre le pont 15 grâce aux trous oblongs. Le corps 18 a tendance à être entraíné par les roulettes 4 et 5, mais il est freiné par le pont 15. La surface du corps 18 en contact avec les roulettes 4 et 5 est relativement faible, de telle sorte qu'il n'y a pas risque de blocage des roues et que le freinage est progressif. Le pont 15 peut être revêtu d'une garniture de friction.
Afin que la pression du corps cylindrique 18 sur les deux roulettes 4 et 5 soit répartie de manière sensiblement égale, non seulement l'axe de rotation du corps 18 doit être équidistant des deux roulettes 4 et 5, mais en outre, la tangente à l'arc de cercle décrit par l'axe du corps 18 autour de l'axe 12 et passant par l'axe du corps 18 doit être perpendiculaire à la droite reliant les axes des roulettes 4 et 5, lorsque le corps 18 arrive en contact avec ces roulettes. Ceci est obtenu en positionnant l'axe 12 de manière adéquate sur le châssis. Ce positionnement n'est toutefois valable que pour un diamètre déterminé de roulettes. Or, si les roulettes de la figure 1, qui ont un diamètre de 80 mm, sont remplacées par des roulettes d'un diamètre plus petit, par exemple 76 mm, la position de l'axe 12 devrait être modifiée pour respecter la condition précisée ci-dessus. Afin de pouvoir respecter cette condition, les ailes du châssis 1 présentent des découpes 26 définissant trois crans 27, 28, 29 situés l'un au dessus de l'autre sur une verticale et l'axe 12 peut être engagé, au choix, dans l'un de ces crans. Lorsqu'il est engagé dans le cran supérieur, comme représenté aux figures 1 et 2, les conditions sont remplies pour des roulettes présentant un diamètre de 80 mm. Lorsque l'axe 12 est engagé dans le cran intermédiaire 28, comme représenté à la figure 5, les conditions sont remplies pour des roulettes présentant un diamètre de 76 mm. Le cran inférieur 29 est prévu pour des roulettes d'un diamètre de 72 mm.
Etant donné que la roue arrière 5 se bloque moins facilement que l'avant-dernière roulette 4, du fait qu'elle est pressée contre le sol avec une force sensiblement supérieure et que, par conséquent, son adhérence au sol est plus grande, il est souhaitable que la pression du corps cylindrique 18 du frein soit plus grande sur la roulette 5 que sur la roulette 4. Cet effet peut être obtenu simplement en abaissant légèrement l'axe de rotation 12 du levier 11 relativement à la position définie ci-dessus, de telle manière que lorsque le corps cylindrique 18 arrive en contact avec les roulettes 4 et 5, l'axe de cercle décrit par l'axe du corps 18 est sécant à la perpendiculaire passant par l'axe du corps 18, telle que définie plus haut. A partir de cette position de contact, un abaissement (virtuel) de l'axe du corps 18 se traduit par une pression plus grande sur la roulette 5 que sur la roulette 4.
La variante d'exécution, représentée à la figure 4, diffère du premier mode d'exécution en ce que le corps cylindrique 18 est remplacé par un corps 30 présentant une zone centrale cylindrique et deux zones latérales tronconiques. Les deux bras du levier 11 ne sont plus reliés par un pont, mais présentent, dans la zone du corps 30, des parois coudées obliquement 31 et 32 avec la même inclinaison que les faces tronconiques du corps 30, de telle sorte que lorsque le corps 30 est appliqué sur les roulettes 4 et 5, ces faces tronconiques viennent frotter contre les parois 31 et 32. Ces parois 31 et 32 pourraient en outre présenter une concavité tronconique semblable aux faces tronconiques du corps 30.
Le deuxième mode d'exécution, représenté aux figures 6 et 7, diffère des exécutions précédentes en ce que le freinage ne se fait pas directement sur le levier. Le corps cylindrique est constitué ici d'un manchon cylindrique 33 monté rotativement autour d'un bloc cylindrique 34 fixé au moyen d'une vis 35 entre les bras 36 et 37 d'un levier 38 de forme générale analogue au levier 11 et articulé comme lui sur le châssis 1 par un axe 12 en avant de l'avant dernière roulette 4. Le corps 34 déborde, de chaque côté, par une partie 34a sur des méplats 39 du levier 38, de telle sorte qu'il est immobilisé en rotation. Le corps 34 est représenté, en métal, mais il pourrait être en matière synthétique.
A l'arrière, le levier 38 est actionné de la même manière que le levier 11 des exécutions précédentes.
Lors du freinage, le manchon 33 est entraíné en rotation par les roulettes 4 et 5, et il est appliqué contre le bloc cylindrique 34 contre lequel il est freiné. Le frottement, et par conséquent, l'échauffement, se produit donc à l'intérieur du manchon 33. Si ce manchon est mauvais conducteur de la chaleur, comme c'est le cas, en particulier, du PERMALI, une telle exécution a donc l'avantage de ne pas communiquer la chaleur aux roulettes et d'éviter ainsi une fusion superficielle des roulettes, comme ceci peut se produire dans certains cas.
Le mode d'exécution représenté aux figures 8 et 9 est dérivé du mode d'exécution précédent. On retrouve le manchon 33 monté entre les bras 36 et 37 du levier 38. Le corps 34 est remplacé par une pièce tubulaire 40 munie d'une fente longitudinale 41. La pièce 40 est immobilisée en rotation de la même manière que la pièce 34. A l'intérieur de la pièce tubulaire 40 est montée une pièce cylindrique 42 présentant une fente axiale en V 43 s'étendant sur presque la totalité du diamètre de la pièce 42 et traversée par l'axe constitué par la vis 35.
Lors du freinage, l'axe 35 s'abaisse et vient appliquer le manchon 33 contre les roulettes 4 et 5 en écartant simultanément élastiquement la fente 43, ce qui a pour effet d'ouvrir à son tour la pièce tubulaire fendue 40 et d'appliquer celle-ci contre le manchon 33, ce qui a pour effet de freiner le manchon.
Une variante de ce dernier mode d'exécution est illustrée par les figures 10, 11 et 12. La pièce 42 est remplacée par une pièce 44 de forme prismatique triangulaire aux angles tronqués de manière à être inscrits dans la pièce tubulaire fendue 40. La pièce prismatique 44 est montée excentriquement sur l'axe 35 de telle sorte que ses arêtes tronquées peuvent occuper diverses positions à l'intérieur de la pièce tubulaire 40, selon l'orientation de la pièce 44.
Dans la position représentée à la figure 10, la pièce prismatique 44 vient s'appuyer, lors de la descente de l'axe 35, contre la pièce tubulaire 40 par ses deux arêtes tronquées 45 et 46 proches du plan horizontal passant par l'axe 30, de telle sorte que la pression de la pièce 44 sur la pièce tubulaire 40 exerce une force d'écartement relativement élevée sur la pièce tubulaire 40 correspondant à un freinage fort.
Dans la position représentée à la figure 11, la pièce 44 est orientée de telle manière qu'elle vient s'appuyer sur la pièce 40 par ses deux arêtes tronquées 45 et 47 dans des zones situées plus bas que sur la figure 10, de telle sorte que la force d'écartement de la pièce tubulaire fendue 40 est plus faible. Cette position correspond à une force de freinage moyenne.
Dans la position représentée à la figure 12, la pièce prismatique 44 vient s'appuyer par ses arêtes tronquées 46 et 47 sur la pièce tubulaire fendue 40 dans des zones situées plus bas que sur la figure 11, de telle sorte que la force d'écartement de la pièce 40 est encore plus faible, ce qui correspond à une force de freinage faible.
Au lieu de freiner le corps de révolution du frein par une pression radiale, il est également possible de freiner par une pression axiale. Un tel mode d'exécution est représenté à la figure 13. Le corps de révolution est constitué d'un corps cylindrique 50 relativement étroit monté rotativement et avec un jeu vertical autour d'un axe 51 porté par les deux bras 52 et 53 d'un levier analogue au levier 38, mais présentant, au moins dans la région du corps cylindrique 50, des faces intérieures obliques 52a et 53a convergentes vers le haut. Entre les bras 52 et 53 et le corps cylindrique 50 sont en outre disposées des pièces 54 et 55, présentant également un jeu vertical relativement l'axe 51 et des faces extérieures obliques parallèles aux faces obliques 52a et 53a.
L'espace intérieur défini par les bras du levier pourrait être réalisé dans un levier monobloc.
La figure 13 représente le dispositif en position de freinage. Le corps cylindrique 50 est poussé vers le haut. Lors de ce mouvement, il entraíne par frottement les deux pièces 54 et 55, lesquelles sont appliquées par effet de coin contre les flancs du corps 50, ce qui a pour effet de freiner celui-ci. Les bras 52 et 53 du levier sont retenus latéralement par le châssis.
Dans tous les modes d'exécution décrits, la pression avec laquelle le corps cylindrique est appliqué sur les roulettes dépend entièrement de la force exercée par le patineur, par l'intermédiaire du collier 9, sur le levier. La force de freinage et sa progression dépendent donc entièrement de l'utilisateur. Dès lors, en cas d'une très forte pression exercée sur le levier par l'utilisateur et selon les matériaux en présence, un blocage des roulettes, en particulier de l'avant-dernière roulette 4, peut se produire. Le mode d'exécution représenté aux figures 14 et 15 comprend des moyens permettant d'éviter une tel incident.
Dans ce mode d'exécution, on retrouve un levier 60 du même type que le levier 38 de la figure 6 et équipé d'un frein selon l'une des figures 7 à 12. Le levier 60 n'est toutefois pas articulé sur le châssis en un point fixe, mais au moyen d'un axe 61 pouvant se déplacer verticalement dans des lumières 62 du châssis. Le levier 60 présente en outre vers l'avant un prolongement 60a au delà de l'axe 61 et un ressort 63, travaillant en traction, relie l'extrémité du bras 60a à un point inférieur 64 du châssis. Ce ressort 63 a donc pour effet de maintenir l'axe 61 du levier dans la partie basse des lumières 62.
Lorsqu'une pression est exercée sur le levier 60 par le collier 9, le levier pivote tout d'abord autour de son axe 61 dans la position représentée à la figure 14. Lorsque le corps cylindrique 33 vient en contact avec les roulettes 4 et 5, le levier 60 pivote alors autour de l'axe 35. L'axe 61 s'élève dans les lumières 62 contre l'action du ressort 63 qui détermine alors la force de freinage. Il est nécessaire que l'utilisateur augmente encore la pression sur la tige 19 pour que l'axe 61 arrive en butée dans la partie haute des lumières 62. Dans cette position, le ressort 63 s'oppose à la pression sur la tige 19 et tend à empêcher un blocage des roulettes.
On obtient ainsi un freinage progressif et non bloquant rappelant le freinage de type ABS qu'on trouve sur les véhicules automobiles.
En outre, si l'on prévoit que le corps cylindrique 33 arrive tout d'abord en contact avec l'avant-dernière roulette 4, on obtient une répartition automatique de la pression du corps 33 sur les roulettes 4 et 5. Il est possible d'éviter un blocage des roulettes 4.par un choix judicieux du rapport des forces des ressorts 22 et 63.
Une autre solution pour assurer une répartition de la pression du corps cylindrique de freinage sur les roulettes 4 et 5 est représentée aux figures 16 et 17.
On a représenté schématiquement un levier 70 portant un corps cylindrique de freinage 33 et articulé sur le châssis autour d'un axe 71. Cet axe 71 n'est pas fixe, mais il peut se déplacer dans des lumières 72 sensiblement horizontales contre l'action d'un ressort 73 travaillant en compression entre l'axe 71 et une butée 74 solidaire du châssis et située en avant des lumières 72. L'axe 35 du corps cylindrique 33 est positionné de telle manière sur le levier 70, que le corps 33 vient tout d'abord en contact avec la roulette arrière 5 lors du freinage. Le corps 33 est repoussé vers l'avant contre la roulette 4. Ce déplacement est possible puisque l'axe 71 peut se déplacer vers l'avant en comprimant le ressort 73. On obtient ainsi une répartition égale de la pression du corps 33 sur les roulettes 4 et 5, quel que soit le diamètre des roulettes.
Le ressort 33 et la butée 74 peuvent être remplacés par un ressort-lame 75 comme représenté à la figure 17.
Une autre solution pour empêcher un blocage des roulettes consiste à utiliser un levier en forme de lame flexible travaillant en flexion lors du freinage.
La tige 19 pourrait être réalisée en deux parties vissées l'une dans l'autre de manière à permettre un réglage de sa longueur et, par conséquent, un réglage de la course du collier 9 nécessaire au freinage.
Le frein pourrait en outre être pourvu de moyens de rattrapage automatique de jeu dû à l'usure tels que décrits dans la demande de brevet FR 96 11344.
Le corps de révolution 18, respectivement 30, 33, 50 ou similaire ne doit pas être nécessairement monté sur un levier, mais il pourrait être appliqué sur les roulettes par un autre moyen, par exemple l'une des constructions décrites et représentées dans la demande de brevet FR N°96 03245.
La figure 18 représente une variante d'exécution du premier mode d'exécution représenté aux figures 1 à 5. Dans cette variante, la tige 19 est remplacée par une pièce 82 sans liaison avec la chaussure. Cette pièce 82 est en forme de capot bombé épousant l'arrondi du talon de la chaussure et présentant une découpe en U 81 ouverte vers le bas et dans laquelle est disposé un ressort 80 travaillant en compression entre la plate-forme arrière 7' du châssis, prolongée à cet effet vers l'arrière, et le fond de la découpe. La pièce 82 s'engage sous une jupe 83 formée par le bord inférieur postérieur du collier 9' de la chaussure. Lors du pivotement vers l'arrière du collier 9', cette jupe 83 vient buter contre une portée 84 de la pièce 82 et actionner le frein en comprimant le ressort 80.
La pièce intermédiaire 82 pourrait présenter toute autre forme présentant un point d'appui pour un ressort ou analogue travaillant en compression comme le ressort 80.
La figure 19 représente une variante d'exécution des freins représentés aux figures 6 à 11. Le corps cylindrique du frein est à nouveau constitué d'un manchon cylindrique 33' analogue au manchon 33 et d'une pièce tubulaire fendue 40' analogue à la pièce 40. L'écartement de la pièce tubulaire fendue 40' est assuré ici par deux plots 85 et 86 fixés sur le bras 36 du frein. La tige 19 est reliée de manière amovible à la chaussure par son engagement à force dans une console fendue 87 de la chaussure dont la fente s'ouvre élastiquement pour laisser passer la tige 19.
Les modes d'exécution selon les figures 18, 19 et 20 permettent d'équiper le patin d'une chaussure fixée amoviblement au châssis 1.
La figure 21 représente une autre variante du mode d'exécution représenté aux figures 6 à 11.
Le frein cylindrique est réalisé de la même manière qu'à la figure 19 avec, en plus, un téton carré 88 solidaire du bras 36' portant le frein et engagé dans la fente de la pièce cylindrique fendue 40' de manière à positionner angulairement cette pièce 40'. Une réglage du frein est en outre prévu au niveau de la liaison du bras 36' portant le frein et de la tige d'actionnement 19. Ces moyens de réglage sont constitués d'une noix 89 montée rotativement, autour d'un axe horizontal 92, à l'extrémité du bras 36' et dans laquelle est retenu un écrou moleté 90 dans lequel est engagée l'extrémité filetée 91 de la tige 19. Le bras 36' étant en appui au repos contre la plate-forme 7 du châssis, la rotation de l'écrou moleté 90 permet de modifier la position de la tête 21 de la tige 19 relativement à la console 20 et, de modifier la précompression du ressort 22. Plus le ressort 22 sera précomprimé, plus la course du collier 9 avant freinage sera grande et plus la force nécessaire pour actionner le frein sera élevée.

Claims (18)

  1. Patin à roulettes en ligne comportant un châssis (1) portant au moins trois roulettes (2, 3, 4, 5) et un frein constitué d'un corps de révolution (18 ; 30 ; 33 ; 50) monté rotativement et mobile radialement à son axe (17 ; 35 ; 51) relativement au châssis de manière à venir en contact avec au moins une roulette lors de la flexion de la jambe vers l'arrière, caractérisé en ce que le corps de révolution est cylindrique, au moins dans sa partie centrale, qu'il est positionné de manière à venir en contact par sa partie cylindrique avec les deux roulettes arrières (4, 5) et que le patin comprend au moins une partie non rotative de freinage (15 ; 31, 32 ; 34 ; 40 ; 54, 55) contre laquelle ledit corps de révolution vient s'appliquer et frotter lorsqu'il est appliqué contre les roulettes.
  2. Patin à roulettes selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps de révolution est monté rotativement sur un levier (11 ; 38 ; 60 ; 70) articulé sur le châssis en avant de l'axe de l'avant-dernière roulette (4) et s'étendant sensiblement horizontalement vers l'arrière du patin et actionnable par une chaussure (8, 9) montée sur le châssis.
  3. Patin à roulettes selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit corps de révolution (18 ; 30 ; 33 ; 50) est monté avec un jeu sensiblement vertical sur le levier.
  4. Patin à roulettes selon la revendication 3, caractérisé en ce que le corps de révolution (18) est un cylindre et que la partie non rotative de freinage (15) est formée sur le levier au dessus dudit corps de révolution.
  5. Patin à roulettes selon la revendication 3, caractérisé en ce que le corps de révolution (30) présente, de chaque côté d'une zone centrale cylindrique, deux parties tronconiques et que la partie non rotative de freinage est constituée par deux ailes obliques (31, 32) du levier entre lesquelles viennent s'appliquer lesdites parties tronconiques
  6. Patin à roulettes selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le corps de révolution est en forme de manchon cylindrique (33) monté autour d'une pièce cylindrique (34) fixe en rotation constituant ladite partie non rotative de freinage.
  7. Patin à roulettes selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le corps de révolution est en forme de manchon cylindrique (33) monté autour d'un cylindre fendu longitudinalement et élastiquement déformable (40), ce cylindre fendu étant lui-même monté fixe en rotation autour d'un axe (35) et par l'intermédiaire d'une pièce d'appui (42) tendant à ouvrir le cylindre fendu lorsqu'une pression est exercée sur elle par ledit axe (35).
  8. Patin à roulettes selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite pièce d'appui (42) est en forme de cylindre présentant une fente diamétrale en V (43) traversée par ledit axe (35) de telle manière qu'une action sur ledit axe (35 écarte élastiquement cette fente.
  9. Patin à roulettes selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite pièce d'appui est en forme de prisme triangulaire (44) montée excentriquement et orientable angulairement sur ledit axe (35) de telle manière qu'une modification de l'orientation de la pièce d'appui autour de l'axe modifie les forces d'écartement de la pièce tubulaire fendue.
  10. Patin à roulettes selon la revendication 2, caractérisé en ce que le châssis (1) présente deux ailes parallèles entre lesquelles sont montées les roulettes, que ledit levier (52, 53), présente au moins dans la région du frein, une largeur sensiblement égale à la largeur interne du châssis, et un espace intérieur dont les parois (52a, 53a) sont obliques et convergentes vers le haut, que ledit corps de révolution (50) est un cylindre monté avec un jeu vertical sur un axe (51) solidaire du levier, dans ledit espace intérieur, entre deux plaquettes (54, 55) montées également avec un jeu vertical sur ledit axe et présentant des faces internes parallèles aux faces latérales du cylindre et des faces externes obliques parallèles aux faces obliques dudit espace intérieur, de telle manière que l'application du cylindre (50) contre les roulettes a pour effet de pincer lesdites plaquettes entre le cylindre et les bras du levier.
  11. Patin à roulettes selon l'une des revendications 2 à 10, caractérisé en ce qu'au point d'articulation du levier sur le châssis, le châssis présente plusieurs crans (27, 28, 29) situés l'un au dessus de l'autre et dans l'un desquels le levier vient s'articuler sélectivement par un axe (12).
  12. Patin à roulettes selon l'une des revendications 2 à 10, caractérisé en ce que l'articulation (61) du levier sur le châssis présente un jeu vertical et que le levier est prolongé (60a) vers l'avant au delà de son articulation, l'extrémité de ce prolongement étant sollicitée vers le bas par un ressort (63).
  13. Patin à roulettes selon l'une des revendications 2 à 10, caractérisé en ce que l'articulation (71) du levier sur le châssis présente un jeu élastique longitudinal de manière à permettre audit corps de révolution de s'appliquer également sur les deux roulettes arrières.
  14. Patin à roulettes selon l'une des revendications 2 à 10, caractérisé en ce que ledit levier est flexible.
  15. Patin à roulettes selon la revendication 2, caractérisé en ce que le levier (13) portant le frein (18) est articulé sur une pièce intermédiaire (82) sans liaison avec la chaussure et actionnable par poussée par la chaussure, cette pièce intermédiaire étant poussée vers le haut par un ressort (80) travaillant en compression entre la pièce intermédiaire et le châssis.
  16. Patin à roulettes selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le corps de révolution est en forme de manchon cylindrique (33') monté autour d'un cylindre fendu longitudinalement et élastiquement déformable (40'), ce cylindre fendu étant supporté par deux plots (85, 86) tendant à ouvrir le cylindre fendu lorsque ledit manchon cylindrique est appliqué contre les roulettes.
  17. Patin à roulettes selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit levier (36) est relié à une tige d'actionnement (19) engagée à force et amoviblement dans une console fendue (87) de la chaussure.
  18. Patin à roulettes selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit levier (36') est relié à une tige d'actionnement (19) par une articulation (92) à noix (89) dans laquelle est logé un écrou moleté (90) permettant de régler la longueur active de la tige d'actionnement.
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