EP0850781B1 - Verfahren zum Kantenverkleben von photopolymerisierbaren Druckplatten oder Photopolymerformen für den Flexodruck - Google Patents

Verfahren zum Kantenverkleben von photopolymerisierbaren Druckplatten oder Photopolymerformen für den Flexodruck Download PDF

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EP0850781B1
EP0850781B1 EP97121811A EP97121811A EP0850781B1 EP 0850781 B1 EP0850781 B1 EP 0850781B1 EP 97121811 A EP97121811 A EP 97121811A EP 97121811 A EP97121811 A EP 97121811A EP 0850781 B1 EP0850781 B1 EP 0850781B1
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EP
European Patent Office
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printing
photopolymerizable
molecular weight
gap filling
low molecular
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EP97121811A
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EP0850781A1 (de
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Ursula Dr. Kraska
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DuPont de Nemours Deutschland GmbH
EIDP Inc
Original Assignee
DuPont de Nemours Deutschland GmbH
EI Du Pont de Nemours and Co
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1293—Devices for filling up the cylinder gap; Devices for removing the filler
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N6/00—Mounting boards; Sleeves Make-ready devices, e.g. underlays, overlays; Attaching by chemical means, e.g. vulcanising
    • B41N6/02—Chemical means for fastening printing formes on mounting boards
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S430/00—Radiation imagery chemistry: process, composition, or product thereof
    • Y10S430/1053—Imaging affecting physical property or radiation sensitive material, or producing nonplanar or printing surface - process, composition, or product: radiation sensitive composition or product or process of making binder containing
    • Y10S430/1055—Radiation sensitive composition or product or process of making
    • Y10S430/106—Binder containing
    • Y10S430/108—Polyolefin or halogen containing

Definitions

  • the invention relates to a method for covering edges and / or filling openings or gaps that occur during application of photopolymerizable printing plates and Photopolymer printing forms for flexographic printing on one Printing cylinder are formed in which the edge covering or Gap filling material applied and by exposure to actinic radiation is cured.
  • the photopolymerizable Printing plate exposed by an original the unexposed Areas are washed out with a solvent and if necessary there is a chemical aftertreatment and / or full-surface post-exposure. These treatment steps can if necessary also be carried out on the impression cylinder.
  • Printing forms often composed of individual sections.
  • the need for assembly can be be due to the motif to be printed or for reasons of Economy or to get larger plate formats.
  • the printing plate or printing form is around the Printing cylinders laid around so that their ends meet. The fixation then takes place by means of gluing double sided tapes. Are made up of individual parts Printing forms are used, so the edges of the glued individual parts.
  • gap filling materials often have too little Resistance to the ink solvents on and are the mechanical stresses caused by the printing process not grown. This causes cracks in the Gap filling material that can now take up printing ink again and thus leads to undesired printed images. That too is Applicability of the known gap filling materials often increases bad and cumbersome.
  • the present invention was therefore based on the object To avoid disadvantages of the prior art and the Application of flexographic printing forms and plates occurring column flexible, reliable, quick and easy to close, the gap filling material being the same Color transfer should show like the printing form itself, so that Full areas can be printed more completely than before.
  • the photopolymerizable materials according to the invention can therefore the gap between mounted on printing cylinders flexographic printing forms and the column between the Printing form edges and the printing cylinder surface flexible and be permanently closed. So the intrusion can of printing inks or their solvents prevented and that this causes detachment of the printing forms from Prevents printing cylinders during the printing process and the Synchronization properties can be improved. Likewise, Full areas printed more completely because of the gap filling material shows the same color transfer as the printing forms themselves.
  • low molecular weight compounds in the photopolymerizable mixtures are the known mono- or polyunsaturated monomers such as Esters or amides of acrylic acid or methacrylic acid with mono- or polyfunctional alcohols, amines, amino alcohols or Hydroxyethers and esters used.
  • the molecular weights these compounds are preferably ⁇ 800, particularly preferred 100 to 600.
  • Mixtures of mono- and polyunsaturated compounds as described in DE-C1 37 44 243 and DE-A 36 30 474 are described.
  • oligomeric compounds in the photopolymerizable mixtures generally known compounds such as, for example, acrylic ester-butadiene copolymers, methacrylic acid ester-butadiene copolymers, styrene-butadiene copolymers, 1,2- and 1,4-polybutadienes, acrylated polybutadienes, methacrylated polybutadienes, Polyisoprenes or derivatives of these oligomers can be used.
  • Styrene-butadiene copolymers, (meth) acrylated polybutadienes and (meth) acrylic ester-butadiene copolymers are preferably used.
  • the molecular weights (M n ) of the oligomeric compounds according to the invention are between 1000 and 10,000, preferably between 2000 and 5000.
  • the photopolymerizable mixtures also contain one of the known photoinitiators or a Photoinitiator system, e.g. Methylbenzoin, benzoin acetate, Benzophenone, benzil dimethyl ketal, ethyl anthraquinone / 4,4'-bis (dimethylamino) benzophenone.
  • a Photoinitiator system e.g. Methylbenzoin, benzoin acetate, Benzophenone, benzil dimethyl ketal, ethyl anthraquinone / 4,4'-bis (dimethylamino) benzophenone.
  • the weight ratio of the low molecular weight compounds to the oligomeric compounds in the invention photopolymerizable mixtures is ⁇ 2: 1, preferably ⁇ 2.5: 1, particularly preferably 2.5: 1 to 4: 1, in particular 2.8: 1 to 3.5: 1.
  • the photopolymerizable mixtures according to the invention also contain 0.5 - 5 wt .-% initiator. Up to 10% by weight other aids such as Fillers, binders, Dyes, antioxidants, antiozonants, thermal Polymerization inhibitors and plasticizers can be contained in the mixtures. In particular up to 10% by weight, preferably 1-8% by weight, particularly preferably 1-6% by weight, binders can be added.
  • Preferred Binders are those that are used with the binders Printing plates are compatible.
  • thermoplastic elastomeric block copolymers In particular linear and / or radial polystyrene-polybutadiene-polystyrene or polystyrene-polyisoprene-polystyrene block copolymers and Styrene / butadiene copolymers are suitable. To be favoured Polystyrene-polybutadiene-polystyrene block copolymers are used. Solvents are for the applicability of the invention Mixtures are not necessary.
  • the introduction of the gap filling materials into the closing column is carried out with the specialist familiar Methods, preferably by injecting using disposable syringes or injection pistols, as it is also in DE-B 36 00 774 and GB-B 2,160,882. Corresponding smooth Precision bevel cuts on the edge of the printing forms or -Plates are not necessary.
  • Gap filling materials are made by exposure to actinic Radiation of any kind.
  • Suitable radiation sources for this are, for example, mercury vapor lamps, incandescent lamps special phosphors that emit ultraviolet light, Argon light bulbs and photo lamps.
  • the most suitable of these are the mercury vapor lamps, in particular Ultraviolet light lamps and UV fluorescent lamps.
  • the gap filling material is hardened and the Printing forms are connected so that the filled gap has the same printing properties as the printing plate material and continuous printing can be done.
  • a commercially available Cyrel® PLS flexographic printing plate from DuPont was exposed, developed as described in DE-B 36 00 774, and mounted on a printing cylinder using double-sided adhesive tape.
  • the gap occurring at the abutting edges (1 - 3 mm) was sealed with UV-permeable adhesive tape and with a photopolymerizable mixture according to the invention consisting of 46% lauryl acrylate, 19% polyethoxylated 4-nonylphenol acrylate (4 mol ethylene oxide), 5.8% hexamethylene glycol diacrylate, 23.2% polybutadiene methacrylate ( M n 3000-4000), 4% of a polystyrene-polybutadiene-polystyrene block copolymer (Mw 130,000), 1.5% initiator and 0.5% inhibitor.
  • the viscosity of the mixture was 360 cPs. After full-surface exposure with a commercially available Cyrel® printing plate exposure device, the gap filling material showed
  • Printing tests were carried out with the printing cylinder thus produced 100 and 200 m / min performed.
  • the gap filling material was stable against the inks and showed a good Color transfer that corresponded to that of the printing form.
  • an above-mentioned printing plate was processed and the gap was coated with a photopolymerizable mixture according to the invention of 44% lauryl acrylate, 20% polyethoxylated 4-nonylphenol acrylate (4 mol ethylene oxide), 6.5% hexamethylene glycol diacrylate, 24% polybutadiene methacrylate (M n 3000 - 4000), 4% of a polystyrene-polyisoprene-polystyrene block copolymer (M w 130,000 to 150,000), 1.0% initiator and 0.5% inhibitor sealed.
  • the viscosity of the mixture was 390 cPs.
  • the gap filling material After full-surface exposure with a commercially available Cyrel® printing plate exposure device, the gap filling material showed a hardness of 67 Shore A and a rebound resilience of 34.8%.
  • Printing tests were carried out with the printing cylinder thus produced 100 and 200 m / min performed.
  • the gap filling material was stable against the inks and showed a good Color transfer that corresponded to that of the printing form.
  • an above-mentioned. printing plate processed and the gap with a photopolymerizable Mixture of 92.5% polyethoxylated 4-nonylphenol acrylate (4th Mol ethylene oxide), 1.5% hexamethylene glycol diacrylate, 5% one Polystyrene-polybutadiene-polystyrene block copolymers (Mw 130 000) and 1.0% initiator closed.
  • the viscosity of the The mixture was 230 cPs.
  • the gap filling material showed a hardness of 42 Shore A and a rebound resilience of 18.0%. No usable impression cylinder was obtained because that Gap filling material stuck to the adhesive tape.
  • an abovementioned printing plate was processed and the gap was coated with a photopolymerizable mixture of 27% lauryl acrylate, 15% hexamethylene glycol diacrylate, 38% polybutadiene methacrylate (M n 3000 - 4000), 19% of a 1.4 polybutadiene (melting temperature approx. - 50 ° C) and 1.0% initiator closed.
  • the viscosity of the mixture was 749 cps.
  • the gap filling material After full-surface exposure with a commercially available Cyrel® printing plate exposure device, the gap filling material showed a hardness of 80 Shore A and a rebound resilience of 31%. A usable impression cylinder was not obtained because the photopolymerizable gap filling material was inhomogeneous and the exposed material was too hard.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abdecken von Kanten und/oder Füllen von Öffnungen bzw. Spalte, die beim Aufbringen von photopolymerisierbaren Druckplatten und Photopolymerdruckformen für den Flexodruck auf einen Druckzylinder gebildet werden, bei dem das Kantenabdeck- bzw. Spaltfüllmaterial aufgebracht und durch Belichtung mit aktinischer Strahlung gehärtet wird.
Es ist bekannt, für die Herstellung von flexographischen Druckformen photopolymerisierbare Druckplatten zu verwenden, bei denen die Druckoberfläche durch bildmäßiges Belichten einer durch aktinische Strahlung photopolymerisierbaren Schicht und anschließendes Entfernen der unbelichteten, nicht photopolymerisierten Druckplattenbereiche erzeugt wird. Beispiele hierfür finden sich in den folgenden Patenten: DE-C 22 15 090, US-A 4,266,005; US-A 4,320,188; US-A 4,126,466 und US-A 4,430,417.
Zur Herstellung der Druckform wird die photopolymerisierbare Druckplatte durch eine Vorlage belichtet, die unbelichteten Bereiche werden mit einem Lösemittel ausgewaschen und ggf. erfolgt eine chemische Nachbehandlung und/oder eine vollflächige Nachbelichtung. Diese Behandlungsschritte können ggf. auch auf dem Druckzylinder durchgeführt werden.
Zum Drucken wird die Photopolymerflexodruckform oder, falls die Druckform auf dem Druckzylinder erzeugt wird, die photopolymerisierbare Druckplatte auf dem Druckzylinder oder auf einem Endlosband montiert. In der Praxis werden Druckformen häufig aus einzelnen Teilstücken zusammengesetzt. Die Notwendigkeit des Zusammensetzens kann beispielweise bedingt sein durch das zu druckende Motiv oder aus Gründen der Wirtschaftlichkeit oder um größere Plattenformate zu erhalten. Für eine Reihe von Anwendungszwecken ist es außerdem erforderlich, den Druckzylinder endlos mit der Druckform zu belegen. Hierzu wird die Druckplatte bzw. Druckform so um den Druckzylinder herumgelegt, daß ihre Enden aneinander stoßen. Die Fixierung erfolgt dann durch Verkleben mittels doppelseitiger Klebebänder. Werden aus Einzelteilen bestehende Druckformen verwendet, so werden auch hier die Kanten der einzelnen Teilestücke verklebt.
Zwischen den aneinanderstoßenden Kanten der aufgebrachten Flexodruckformen entstehen so Spalte, die eine Unterbrechung der Druckoberfläche darstellen. Solche Spalte müssen in geeigneter Weise verschlossen werden, um ein Eindringen von Druckfarbe während des Druckvorgangs zu verhindern, was zum Lösen der Verklebungen der Druckformen und zum unerwünschten Abdrucken der Spalte führen würde. Das Verschließen der Spalte ist auch für gute Gleichlaufeigenschaften des Druckzylinders erforderlich, die bei einem offenen Spalt nicht gegeben sind.
Auch zwischen den Seitenbereichen der Druckformen und der Druckzylinderoberfläche können Spalte enstehen, die gegen das Eindringen von Druckfarbe abgedichtet sein müssen.
Verschiedene Spaltfüllmaterialien sind schon vorgeschlagen worden. So sind aus der DE-B 36 00 774 und der DE-B 37 44 243 photopolymerisierbare Gemische mit speziellen thermoplastisch elastomeren Blockcopolymeren als Hauptkomponente und aus der GB-B 2,160,882 solche mit 100 Teilen eines Prepolymeren vom Dientyp und 5 - 100 Teilen einer ethylenisch ungesättigten Verbindung bekannt, die in die Spalten eingebracht und durch Bestrahlung gehärtet werden. Auch photopolymerisierbare Gemische mit ungesättigten Polyestern (DE-A 39 20 093) und oxidischen Füllern (DE-A 37 36 180) als wesentliche Bestandteile werden zum Verschließen der bei Tiefdruckformen auftretenden Spalten verwendet.
Diese Spaltfüllmaterialien weisen aber häufig eine zu geringe Beständigkeit gegenüber den Druckfarbenlösemitteln auf und sind den mechanischen Beanspruchungen durch den Druckprozeß nicht gewachsen. Dies verursacht Risse in dem Spaltfüllmaterial, das nun wieder Druckfarbe aufnehmen kann und so zu unerwünschten Druckbildern führt. Auch ist die Applizierbarkeit der bekannten Spaltfüllmaterialien häufig zu schlecht und umständlich.
Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, die Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden und die beim Aufbringen von flexographischen Druckformen und -platten auftretenden Spalte flexibel, zuverlässig, schnell und einfach zu verschließen, wobei das Spaltfüllmaterial die gleiche Farbübertragung zeigen soll wie die Druckform selbst, so daß Vollflächen vollständiger als bisher gedruckt werden können.
Diese Aufgabe wurde überraschenderweise gelöst durch ein Verfahren zum Abdecken von Kanten und/oder Füllen von Öffnungen bzw. Spalte, die beim Aufbringen von photopolymerisierbaren Druckplatten und Druckformen für den Flexodruck auf einen Druckzylinder gebildet werden, bei dem das Kantenabdeck- bzw. Spaltfüllmaterial aufgebracht und durch Belichtung mit aktinischer Strahlung gehärtet wird,dadurch gekennzeichnet, daß als Kantenabdeck- und/oder Spaltfüllmaterial ein photopolymerisierbares Gemisch enthaltend mindestens eine photopolymerisierbare, ethylenisch ungesättigte niedermolekulare Verbindung, mindestens eine photopolymerierbare, ethylenisch ungesättigte oligomere Verbindung und mindestens einen Photoinitiator oder ein Photoinitiatorsystem verwendet wird, wobei das Gewichtsverhältnis der niedermolekularen Verbindung zur oligomeren Verbindung ≥ 2:1 ist.
Überraschenderweise wird durch den Einsatz der erfindungsgemäßen photopolymerisierbaren Gemische die Beständigkeit von Kantenabdeck- und Spaltfüllmaterialien gegenüber Druckfarben gesteigert und das Aufbringen und die Verarbeitung dieser Materialien sind einfach und von gleichbleibender Qualität.
Mit den erfindungsgemäßen photopolymerisierbaren Materialien können daher die Spalte zwischen auf Druckzylindern montierten flexographischen Druckformen und die Spalte zwischen den Druckformenrändern und der Druckzylinderoberfläche flexibel und dauerhaft verschlossen werden. Somit kann das Eindringen von Druckfarben bzw. deren Lösungsmitteln verhindert und das hierdurch hervorgerufene Ablösen der Druckformen vom Druckzylinder während des Druckprozesses verhindert und die Gleichlaufeigenschaften verbessert werden. Ebenso werden Vollflächen vollständiger gedruckt, da das Spaltfüllmaterial die gleiche Farbübertragung zeigt wie die Druckformen selbst.
Als ethylenisch ungesättigte, niedermolekulare Verbindungen in den photopolymerisierbaren Gemischen werden die bekannten einfach oder mehrfach ungesättigten Monomere wie z.B. Ester oder Amide der Acrylsäure oder Methacrylsäure mit mono- oder polyfunktionellen Alkoholen, Aminen, Aminoalkoholen oder Hydroxyethern und -estern eingesetzt. Die Molekulargewichte dieser Verbindungen sind bevorzugt < 800, besonders bevorzugt 100 bis 600. Geeignet sind auch Mischungen aus mono- und polyungesättigten Verbindungen wie sie in der DE-C1 37 44 243 und der DE-A 36 30 474 beschrieben werden. Als Beispiele für die additionspolymersierbaren Verbindungen seien genannt: Butylacrylat, Isodecylacrylat, Tetradecylacrylat, Laurylacrylat, polyoxyethylierte (Meth)acrylate wie z. B. Polyoxyethylen-4-nonylphenolacrylat, 2-Hexyloxyethylacrylat, 1,4-Butandioldiacrylat, 1,6-Hexandioldimethacrylat, 1,6-Hexandioldiacrylat, Trimethylolpropantriacrylat und Dipentaerythritolmonohydroxypentacrylat.
Als ethylenisch ungesättigte, oligomere Verbindungen können in den photopolymerisierbaren Gemischen allgemein bekannte Verbindungen wie z.B. Acrylsäureester-Butadien-Copolymere, Methacrylsäurester-Butadien-Copolymere, Styrol-Butadien-Copolymere, 1,2- und 1,4 Polybutadiene, acrylierte Polybutadiene, methacrylierte Polybutadiene, Polyisoprene oder Derivate dieser Oligomere eingesetzt werden. Bevorzugt werden Styrol-Butadien-Copolymere, (meth)acrylierte Polybutadiene und (Meth)acrylsäureester-Butadien-Copolymere verwendet. Die Molekulargewichte (Mn) der erfindungsgemäßen oligomeren Verbindungen liegen zwischen 1000 und 10 000, bevorzugt zwischen 2000 und 5000.
Desweiteren enthalten die photopolymerisierbaren Gemische einen der bekannten Photoinitiatoren oder ein Photoinitiatorsystem, z.B. Methylbenzoin, Benzoinacetat, Benzophenon, Benzil-dimethyl-ketal, Ethylanthrachinon/4,4'-Bis-(dimethylamino)-benzophenon.
Das Gewichtsverhältnis der niedermolekularen Verbindungen zu den oligomeren Verbindungen in den erfindungsgemäßen photopolymerisierbare Gemischen ist ≥ 2:1, bevorzugt ≥ 2.5:1, besonders bevorzugt 2.5:1 bis 4:1, insbesondere 2.8:1 bis 3.5:1. Die erfindungsgemäßen photopolymerisierbaren Gemische enthalten zudem 0,5 - 5 Gew.-% Initiator. Bis zu 10 Gew.-% weiterer Hilfsmittel wie z.B. Füllstoffe, Bindemittel, Farbstoffe, Antioxidantien, Ozonschutzmittel, thermische Polymerisationsinhibitoren und Plastifizierungsmittel können in den Gemischen enthalten sein. Insbesondere bis zu 10 Gew.-%, bevorzugt 1 - 8 Gew.-%, besonders bevorzugt 1 - 6 Gew.-%, an Bindemitteln können zugesetzt werden. Bevorzugte Bindemittel sind solche, die mit den Bindemitteln der Druckplatten kompatibel sind. Verwendet vwerden können z. B. thermoplastisch elastomere Blockcopolymere. Insbesondere lineare und/oder radiale Polystyrol-Polybutadien-Polystyrol- oder Polystyrol-Polyisopren-Polystyrol-Blockcopolymere und Styrol/Butadien Copolymere sind geeignet. Bevorzugt werden Polystyrol-Polybutadien-Polystyrol-Blockcopolymere verwendet. Lösemittel sind für die Applizierbarkeit der erfindungsgemäßen Gemische nicht notwendig.
Das Einbringen der Spaltfüllmaterialien in die zu verschließenden Spalte erfolgt mit dem Fachmann geläufigen Methoden, bevorzugt durch Einspritzen mittels Einmalspritzen oder Injektionspistolen, wie es auch in der DE-B 36 00 774 und der GB-B 2,160,882 beschrieben ist. Korrespondierende glatte Präzisionsschrägschnitte an den Kante der Druckformen bzw. -platten sind nicht notwendig.
Die Aushärtung der erfindungsgemäßen photopolymerisierbaren Spaltfüllmaterialien erfolgt durch Belichtung mit aktinische Strahlung beliebiger Art. Geeignete Strahlungsquellen hierfür sind beispielsweise Quecksilberdampflampen, Glühlampen mit speziellen Leuchtstoffen, die Ultraviolettlicht emittieren, Argonglühlampen und Fotolampen. Am geeignetsten hiervon sind die Quecksilberdampflampen, insbesondere Ultraviolettlichtlampen und UV-Leuchtstofflampen.
Auf diese Weise wird das Spaltfüllmaterial gehärtet und die Druckformen werden so verbunden, daß der gefüllte Spalt die gleichen Druckeigenschaften wie das Druckformmaterial aufweist und Endlosdrucke durchgeführt werden können.
Mit den erfindungsgemäßen Spaltfüllmaterialien können alle bekannten flexographischen Druckformen und -platten, die auf Druckzylindern fixiert sind, behandelt werden. Die Zusammensetzung, Herstellung und Verarbeitung solcher Flexodruckformen und -platten ist dem Fachmann geläufig. Bevorzugt werden Flexodruckformen und -platten auf der Basis von thermoplastisch elastomeren Blockcopolymeren verwendet, insbesondere solche mit linearen und/oder radialen Polystyrol-Polybutadien-Polystyrol bzw. Polystyrol-Polyisopren-Polystyrol Blockcopolymeren. Solche Druckformen bzw. -platten und ihre Herstellung sind z. B. in der DE-B 22 15 090, der DE-B 37 44 243 und der EP-B 0 084 851 beschrieben.
Die folgenden Beispiele sollen die vorliegende Erfindung verdeutlichen. Die angegebenen Teile und Prozente beziehen sich, falls nichts anderes angegeben ist, auf das Gewicht.
Beispiel 1
Eine handelsübliche Flexodruckplatte Cyrel® PLS der Firma DuPont wurde wie in der DE-B 36 00 774 beschrieben belichtet, entwickelt und mit doppelseitigem Klebeband auf einem Druckzylinder montiert. Der an den Stoßkanten auftretende Spalt (1 - 3 mm) wurde mit UV-durchlässigem Klebeband verschlossen und mit einem erfindungsgemäßen photopolymerisierbaren Gemisch aus 46 % Laurylacrylat, 19 % polyethoxyliertes 4-Nonylphenolacrylat (4 Mol Ethylenoxid), 5.8 % Hexamethylenglykoldiacrylat, 23.2 % Polybutadienmethacrylat (Mn 3000 - 4000), 4 % eines Polystyrol-Polybutadien-Polystyrol Blockcopolymeren (Mw 130 000), 1,5 % Initiator und 0.5 % Inhibitor verschlossen. Die Viskosität des Gemischs betrug 360 cPs. Nach der vollflächigen Belichtung mit einem handelsüblichen Cyrel® Druckplattenbelichtungsgerät zeigte das Spaltfüllmaterial eine Härte von 65 Shore A und eine Rückprallelastizität von 38%.
Mit dem so hergestellten Druckzylinder wurden Drucktests bei 100 und 200 m/min durchgeführt. Das Spaltfüllmaterial war stabil gegenüber den Druckfarben und zeigte eine gute Farbübertragung, die der der Druckform entsprach.
Beispiel 2
Wie in Beispiel 1 beschrieben wurde eine o.g. Druckplatte verarbeitet und der Spalt mit einem erfindungsgemäßen photopolymerisierbaren Gemisch aus 44 % Laurylacrylat, 20 % polyethoxyliertes 4-Nonylphenolacrylat (4 Mol Ethylenoxid), 6.5 % Hexamethylenglykoldiacrylat, 24 % Polybutadienmethacrylat (Mn 3000 - 4000), 4 % eines Polystyrol-Polyisopren-Polystyrol Blockcopolymeren (Mw 130 000 bis 150 000), 1.0 % Initiator und 0.5 % Inhibitor verschlossen. Die Viskosität des Gemischs betrug 390 cPs. Nach der vollflächigen Belichtung mit einem handelsüblichen Cyrel® Druckplattenbelichtungsgerät zeigte das Spaltfüllmaterial eine Härte von 67 Shore A und eine Rückprallelastizität von 34.8%.
Mit dem so hergestellten Druckzylinder wurden Drucktests bei 100 und 200 m/min durchgeführt. Das Spaltfüllmaterial war stabil gegenüber den Druckfarben und zeigte eine gute Farbübertragung, die der der Druckform entsprach.
Vergleichbeispiel 1
Wie in Beispiel 1 beschrieben wurde eine o.g. Druckplatte verarbeitet und der Spalt mit einem photopolymerisierbaren Gemisch aus 92.5 % polyethoxyliertes 4-Nonylphenolacrylat (4 Mol Ethylenoxid), 1.5 % Hexamethylenglykoldiacrylat, 5 % eines Polystyrol-Polybutadien-Polystyrol Blockcopolymeren (Mw 130 000) und 1.0 % Initiator verschlossen. Die Viskosität des Gemischs betrug 230 cPs. Nach der vollflächigen Belichtung mit einem handelsüblichen Cyrel® Druckplattenbelichtungsgerät zeigte das Spaltfüllmaterial eine Härte von 42 Shore A und eine Rückprallelastizität von 18.0 %. Es wurde kein brauchbarer Druckzylinder erhalten, da das Spaltfüllmaterial am Klebeband hängenblieb.
Vergleichbeispiel 2
Wie in Beispiel 1 beschrieben wurde eine o.g. Druckplatte verarbeitet und der Spalt mit einem photopolymerisierbaren Gemisch aus 27 % Laurylacrylat, 15 % Hexamethylenglykoldiacrylat, 38 % Polybutadienmethacrylat (Mn 3000 - 4000), 19 % eines 1,4 Polybutadiens (Schmelztemperatur ca. - 50 °C) und 1.0 % Initiator verschlossen. Die Viskosität des Gemischs betrug 749 cPs. Nach der vollflächigen Belichtung mit einem handelsüblichen Cyrel® Druckplattenbelichtungsgerät zeigte das Spaltfüllmaterial eine Härte von 80 Shore A und eine Rückprallelastizität von 31 %. Es wurde kein brauchbarer Druckzylinder erhalten, da das photopolymerisierbare Spaltfüllmaterial inhomogen war und das belichtete Material zu hart war.

Claims (7)

  1. Verfahren zum Abdecken von Kanten und/oder Füllen von Öffnungen bzw. Spalte, die beim Aufbringen von photopolymerisierbaren Druckplatten und Photopolymerdruckformen für den Flexodruck auf einen Druckzylinder gebildet werden, bei dem das Kantenabdeck-bzw. Spaltfüllmaterial aufgebracht und durch Belichtung mit aktinischer Strahlung gehärtet wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    als Kantenabdeck- und/oder Spaltfüllmaterial ein photopolymerisierbares Gemisch enthaltend mindestens eine photopolymerisierbare, ethylenisch ungesättigte niedermolekulare Verbindung, mindestens eine photopolymerisierbare, ethylenisch ungesättigte oligomere Verbindung und mindestens einen Photoinitiator oder ein Photoinitiatorsystem verwendet wird, wobei das Gewichtsverhältnis der niedermolekularen Verbindung zur oligomeren Verbindung ≥ 2:1 ist.
  2. Verfahren gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Gewichtsverhältnis der niedermolekularen Verbindung zur oligomeren Verbindung 2.5:1 bis 4:1 ist.
  3. Verfahren gemäß Anspruch 1-2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    als niedermolekulare Verbindungen Acrylate und/oder Methacrylate mit einem Siedepunkt > 100 °C und einem Molekulargewicht von 100 bis 600 verwendet werden.
  4. Verfahren gemäß Anspruch 1-3,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    als niedermolekulare Verbindungen Ester der Acrylsäure und/oder Methacrylsäure mit ein- und/oder mehrwertigen Alkoholen verwendet werden.
  5. Verfahren gemäß Anspruch 1-4,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    als oligomere Verbindungen Acrylate und/oder Methacrylate mit einem Siedepunkt > 100 °C und einem Molekulargewicht von 1000 bis 10000 verwendet werden.
  6. Verfahren gemäß Anspruch 1-5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    als oligomere Verbindungen Styrol-Butadien-Copolymere, (meth) acrylierte Polybutadiene und/oder (Meth)acrylsäureester-Butadien-Copolymere verwendet werden.
  7. Verfahren gemäß Anspruch 1-6,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das photopolymerisierbare Kantenabdeck bzw. Spaltfüllmaterial bis zu 10 Gew.-% Hilfsstoffe enthält.
EP97121811A 1996-12-23 1997-12-11 Verfahren zum Kantenverkleben von photopolymerisierbaren Druckplatten oder Photopolymerformen für den Flexodruck Expired - Lifetime EP0850781B1 (de)

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