EP0771620B1 - Bohr- und Meisselgerät - Google Patents

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EP0771620B1
EP0771620B1 EP96810426A EP96810426A EP0771620B1 EP 0771620 B1 EP0771620 B1 EP 0771620B1 EP 96810426 A EP96810426 A EP 96810426A EP 96810426 A EP96810426 A EP 96810426A EP 0771620 B1 EP0771620 B1 EP 0771620B1
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EP
European Patent Office
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drilling
bearing
housing
intermediate shaft
drilling direction
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EP96810426A
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Josef Fünfer
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Hilti AG
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Hilti AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools

Definitions

  • the invention relates to a drilling and / or chisel device in which a striking mechanism and Intermediate shaft are mounted axially parallel.
  • the subject of DE-AS 27 15 615 is an impact drill with an armature shaft having electric motor and an axially parallel to the armature shaft limited displaceable spindle.
  • One in the housing of the drilling and chiseling device arranged bearing plate made of sheet metal, has two bearing points. A first one Bearing is used to accommodate a bearing area pointing in the drilling direction Spindle and a second bearing is used to accommodate one of the drilling directions opposite bearing area of the armature shaft.
  • the end shield on its side pointing in the direction of drilling
  • the area of the spindle with catches, the one with counter-catches on the spindle interlocking arranged gear cooperate when this when pressing for hammer drilling over the spindle towards the end shield against the force of a spring is moved.
  • DE-OS 21 10 015 discloses an impact drill with a gear housing and one motor housing adjoining it against the drilling direction. Both housings are joined together with the help of an intermediate flange forming a bearing plate connected.
  • the intermediate flange consists of two sheet metal disks lying against each other, wherein a first sheet metal disk has a first bearing bush for a in the gearbox arranged drilling spindle and the second sheet metal disk a second bearing bush for one also arranged in the gear housing countershaft.
  • the spindle and the Layshafts are arranged axially parallel to each other.
  • DE-OS 35 06 695 discloses a drilling and chiseling device with a housing, which consists of a gear housing on the drilling direction and one of the drilling direction opposite motor housing. On the inside contour of the Gearbox housing is one at two opposite areas Bearing arranged. One of these bearings is used to hold one of the Direction of drilling opposite bearing area of the striking mechanism and the second The bearing point stands with one bearing area facing the drilling direction Intermediate shaft belonging to wobble gear in connection.
  • the housing of the drilling and chiseling device consists of two, parallel to the longitudinal extension of the drilling and chiseling device, which can be divided by means of screws Halves of the housing together.
  • the two bearings are in pairs arranged bearing shells formed in one piece with the housing halves in Connect.
  • the inner contour of these bearing shells is on the outer contour of the Bearing areas of the striking mechanism and the intermediate shaft coordinated.
  • the housing halves of the entire housing must be separated from one another be so that the inside of the gearbox is freely accessible.
  • the invention has for its object a drilling and / or chisel device with striking mechanism and to create an intermediate shaft arranged parallel to it, the extraordinary easy to assemble and economical to manufacture.
  • the striking mechanism and the intermediate shaft can be used as an assembly pre-assembled and in a one-piece gear housing, which on both free ends are designed to be used.
  • the gearbox is on Both free ends are open, the opposite of the drilling direction Opening can be larger than the opening facing the drilling direction, so that the Insert the assembly into the interior of the gearbox by the larger one Opening is possible.
  • the end shield expediently forms a bearing for a storage area opposite the drilling direction Impact mechanism and a bearing point for a bearing area facing the drilling direction the intermediate shaft.
  • the bearing points of the end shield are thus one above the other arranged, parallel to each other through openings formed.
  • the end shield is connected by means of at least one screw connection connected to the gearbox. This will make it quick and economical Determination and disassembly of the end shield inside the gearbox enables.
  • Bearing areas of the striking mechanism and the intermediate shaft heat which preferably is unhindered to the gear housing.
  • Such heat dissipation is associated with reached a bearing plate, which is expediently made of metal.
  • the drilling and chiseling device shown schematically in FIGS. 1 and 2 has a housing 1 with a handle 6 in an end region opposite the drilling direction of the housing 1, an operating switch 7 arranged in the handle 6, one of Handle 6 protruding electric cable 9 and a tool holder 10 in one of the drilling direction facing end region of the housing 1, in which a not shown Drill or chisel tool can be used.
  • the housing 1 is opposed to one the gear housing 2 connecting the drilling direction to the tool holder 10 and a motor housing 3 connected to the gear housing 2 together.
  • an electric drive motor 4 is arranged, which with the operating switch 7 can be switched on.
  • the drive motor 4 shown in Fig. 2 has a drive shaft 5 which by a arranged between the motor housing 3 and the gear housing 2 to the motor housing 3 belonging partition 11 protrudes and a bearing 12 on the Partition 11 supports.
  • a toothing 8 arranged on the drive shaft 5 acts form-fitting together with a drive pinion 13 of a wobble mechanism 14.
  • the wobble gear 14 is composed of an intermediate shaft designed as a wobble shaft 15 and one, a swash plate 16 having a swash plate 17 together.
  • This swash plate 17 is via balls 18 with respect to the intermediate shaft 15 rotatably supported in the circumferential direction.
  • the balls 18 are inclined to the longitudinal axis the intermediate shaft 15 running, circumferential grooves 19, 20, which both on the outer contour of the intermediate shaft 15, and on the inner contour a through hole of the swash plate 17 are arranged.
  • the intermediate shaft 15 has a raceway 19 and one with the drive shaft 5 of the drive motor 4th cooperating drive pinion 13.
  • the intermediate shaft 15 also has one, itself the first pinion region 21 adjoining the drive pinion 13 in the form of a bearing pin, which projects into a bearing bush 22 arranged in the intermediate wall 11.
  • An output pinion is located on a free end of the intermediate shaft 15 facing the drilling direction 23 arranged, which is connected to a tool spindle 24 in a rotationally fixed manner Pinion 25 interacts positively.
  • a second bearing region 26 is arranged, the is supported via a ball bearing 27 on a bearing plate 28.
  • the bearing plate 28 arranged in the gear housing 2 has two bearing points 29, 30 in the form of passage openings.
  • the ball bearing 27 is in a first bearing 29 of the end shield 28 axially fixed.
  • the second bearing 30 is used Recording and storage of a storage area opposite the drilling direction of the striking mechanism 31, or a tubular one which surrounds the striking mechanism 31 Tool spindle 24.
  • This tool spindle 24 is opposite the end shield 28 or opposite a plain bearing arranged at the second bearing point 30 33 and rotatable relative to the striking mechanism 31.
  • the striking mechanism 31 is composed of a cylinder 34 and one in the cylinder 34 axially displaceable percussion piston 35 together.
  • the cylinder 34 is in one of the drilling directions opposite end area closed.
  • a movement joint 36 arranged with a pivot pin 37 which is perpendicular to the longitudinal extent of the pivot pin 37 extending bore.
  • Engages in this hole the swash pin 16 of the swash plate 17 a longitudinally displaceable.
  • the cylinder 34 is secured against rotation with the Swivel pin 16 coupled.
  • the gear housing 2 has a drilling direction side and one opposite the drilling direction Opening, with the opening opposite the drilling direction is larger than the opening on the drilling direction.
  • the outer contour of the end shield 28 is essentially matched to the larger opening.
  • the tool spindle 24, the hammer mechanism 31, the intermediate shaft 15 and the end shield 28 can be assembled into an assembly and when assembling the drilling and / or chisel device can be inserted into the gear housing 2.
  • a not shown Bearing in the drilling direction area of the gear housing 2 takes the end region of the tool spindle 24 on the drilling direction.
  • Screws 38 which protrude through corresponding passages in the end shield 28 and in Tapped holes of the gear housing 2, not shown, are screwed in.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Bohr- und/oder Meisselgergät in dem ein Schlagwerk und eine Zwischenwelle achsparallel gelagert sind.
Gegenstand der DE-AS 27 15 615 ist ein Schlagbohrgerät mit einem eine Ankerwelle aufweisenden Elektromotor und einer achsparallel zur Ankerwelle angeordneten, axial begrenzt versetzbaren Spindel. Ein in dem Gehäuse des Bohr- und Meisselgerätes angeordnetes aus Blech gebildetes Lagerschild, weist zwei Lagerstellen auf. Eine erste Lagerstelle dient der Aufnahme eines in Bohrrichtung weisenden Lagerbereiches der Spindel und eine zweite Lagerstelle dient der Aufnahme eines der Bohrrichtung entgegengesetzten Lagerbereiches der Ankerwelle. Zur Erzielung eines Schlagbohrbetriebes ist das Lagerschild auf seiner in Bohrrichtung weisenden Seite im Bereich der Spindel mit Rasten versehen, die mit Gegenrasten eines auf der Spindel drehschlüssig angeordneten Zahnrades zusammenwirken, wenn dieses beim Anpressen zum Schlagbohren über die Spindel zum Lagerschild hin gegen die Kraft einer Feder verschoben wird.
Die DE-OS 21 10 015 offenbart ein Schlagbohrgerät mit einem Getriebegehäuse und einem entgegen der Bohrrichtung daran anschliessenden Motorengehäuse. Beide Gehäuse werden mit Hilfe eines, einen Lagerschild bildenden Zwischenflansches miteinander verbunden. Der Zwischenflansch besteht aus zwei aneinanderliegenden Blechscheiben, wobei eine erste Blechscheibe eine erste Lagerbuchse für eine im Getriebegehäuse angeordnete Bohrspindel und die zweite Blechscheibe eine zweite Lagerbuchse für eine ebenfalls in dem Getriebegehäuse angeordnete Vorgelegewelle trägt. Die Spindel und die Vorgelegewelle sind achsparallel zueinander angeordnet. Zur Erzielung eines Schlagbohrbetriebes weist die erste Lagerbuchse an seiner in Bohrrichtung weisenden Stirnseite Rasten auf, die mit Gegenrasten einer drehschlüssig auf der Bohrspindel angeordneten Rastenscheibe zusammenwirken, wenn die Rastenscheibe beim Anpressen zum Schlagbohren über die Spindel zum Zwischenflansch hin gegen die Kraft einer Feder verschoben wird.
Aus der DE-OS 35 06 695 ist ein Bohr- und Meisselgerät mit einem Gehäuse bekannt, das sich aus einem bohrrichtungsseitigen Getriebegehäuse und einem der Bohrrichtung entgegengesetzten Motorgehäuse zusammensetzt. An der Innenkontur des Getriebegehäuses ist an zwei einander gegenüberliegenden Bereichen jeweils eine Lagerstelle angeordnet. Eine dieser Lagerstellen dient der Aufnahme eines der Bohrrichtung entgegengesetzten Lagerbereiches des Schlagwerkes und die zweite Lagerstelle steht mit einem der Bohrrichtung zugewandten Lagerbereich einer zu einem Taumelgetriebe gehörenden Zwischenwelle in Verbindung.
Das Gehäuse des Bohr- und Meisselgerätes setzt sich aus zwei, parallel zur Längserstreckung des Bohr- und Meisselgerätes teilbaren, mittels Schrauben miteinander verbindbaren Gehäusehälften zusammen. Die beiden Lagerstellen sind von paarweise zueinander angeordneten Lagerschalen gebildet, die einstückig mit den Gehäusehälften in Verbindung stehen. Die Innenkontur dieser Lagerschalen ist auf die Aussenkontur der Lagerbereiche des Schlagwerkes und der Zwischenwelle abgestimmt.
Um das Schlagwerk und die Zwischenwelle in das Getriebegehäuse einbauen zu können, müssen die Gehäusehälften des gesamten Gehäuses voneinander getrennt werden, so dass das Innere des Getriebegehäuses frei zugänglich ist.
Die Herstellung der beiden Gehäusehälften mit den daran angeordneten Lagerschalen ist nicht wirtschaftlich durchführbar, da einerseits teure Abspritzwerkzeuge benötigt werden, andererseits beide Gehäusehälften getrennt voneinander abgespritzt werden müssen. Damit die Gehäusehälften bei der Montage zusammenpassen, müssen diese entprechend genau gefertigt sein.
Die Montage dieses bekannten Bohr- und Meisselgerätes ist sehr zeitintensiv, da das Einsetzen der Einzelteile in eine Gehäusehälfte, das Zusammensetzen beider Gehäusehälften und das Eindrehen der, beide Gehäusehälften miteinander verbindenden Schrauben sehr viel Zeit in Anspruch nimmt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bohr- und/oder Meisselgerät mit Schlagwerk und achsparallel dazu angeordneter Zwischenwelle zu schaffen, das ausserordentlich montagefreundlich aufgebaut und wirtschaftlich herstellbar ist.
Erfindungsgemäss wird die Aufgabe durch ein Bohr- und/oder Meisselgerät mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Zusammen mit dem Lagerschild kann das Schlagwerk und die Zwischenwelle als Baugruppe vormontiert und in ein einstückig ausgebildetes Getriebegehäuse, das an beiden freien Enden offen ausgebildet ist, eingesetzt werden. Das Getriebegehäuse ist an beiden freien Enden offen ausgebildet, wobei die der Bohrrichtung entgegengesetzte Öffnung grösser sein kann als die der Bohrrichtung zugewandte Öffnung, so dass das Einsetzen der Baugruppe in das Innere des Getriebegehäuses durch die grössere Öffnung möglich ist.
Sind beispielsweise das Schlagwerk und die Zwischenwelle in Längsrichtung derart zueinander versetzt angeordnet, dass das Schlagwerk das der Bohrrichtug zugewandte, freie Ende der Zwischenwelle und die Zwischenwelle das der Bohrrichtung entgegengesetzte, freie Ende des Schlagwerkes überragt, bildet der Lagerschild zweckmässigerweise eine Lagerstelle für einen der Bohrrichtung entgegengesetzten Lagerbereich des Schlagwerkes und eine Lagerstelle für einen der Bohrrichtung zugewandten Lagerbereich der Zwischenwelle. Die Lagerstellen des Lagerschilds werden so von zwei übereinander angeordneten, parallel zueinander verlaufenden Durchtrittsöffnungen gebildet.
Der Lagerschild ist mittels wenigstens einer Schraubverbindung mit dem Getriebegehäuse verbunden. Dadurch wird eine schnelle und wirtschaftliche Festlegung und Demontage des Lagerschilds im Innem des Getriebegehäuses ermöglicht.
Während eines Bearbeitungsvorganges mit dem Bohr- und Meisselgerät entsteht in den Lagerbereichen des Schlagwerkes und der Zwischenwelle Wärme, die vorzugsweise ungehindert zum Getriebegehäuse abgeleitet wird. Eine solche Wärmeableitung wird mit einem Lagerschild erreicht, der zweckmässigerweise aus Metall gebildet ist.
Die Erfindung wird anhand von Zeichnungen, die ein Ausführungsbeispiel wiedergeben, näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
ein erfindungsgemässes Bohr- und Meisselgerät, schematisch dargestellt;
Fig. 2
das Getriebegehäuse und das Motorgehäuse des Bohr- und Meisselgerätes gemäss Fig. 1, teilweise geschnitten.
Das in den Fig. 1 und 2 schematisch dargestellte Bohr- und Meisselgerät weist ein Gehäuse 1 mit einem Handgriff 6 in einem der Bohrrichtung entgegengesetzten Endbereich des Gehäuses 1, einen im Handgriff 6 angeordneten Betätigungsschalter 7, ein vom Handgriff 6 abragendes Elektrokabel 9 und einen Werkzeughalter 10 in einem der Bohrrichtung zugewandten Endbereich des Gehäuses 1 auf, in dem ein nicht dargestelltes Bohr- oder Meisselwerkzeug einsetzbar ist. Das Gehäuse 1 setzt sich aus einem entgegen der Bohrrichtung an den Werkzeughalter 10 anschliessenden Getriebegehäuse 2 und einem mit dem Getriebegehäuse 2 verbundenen Motorgehäuse 3 zusammen. In dem Motorgehäuse 3 ist ein elektrischer Antriebsmotor 4 angeordnet, der mit dem Betätigungsschalter 7 einschaltbar ist.
Der in Fig. 2 dargestellte Antriebsmotor 4 weist eine Antriebswelle 5 auf, die durch eine zwischen dem Motorgehäuse 3 und dem Getriebegehäuse 2 angeordnete, zum Motorgehäuse 3 gehörende Zwischenwand 11 ragt und sich über ein Lager 12 an der Zwischenwand 11 abstützt. Eine an der Antriebswelle 5 angeordnete Verzahnung 8 wirkt formschlüssig mit einem Antriebsritzel 13 eines Taumelgetriebes 14 zusammen.
Das Taumelgetriebe 14 setzt sich aus einer als Taumelwelle ausgebildeten Zwischenwelle 15 und einer, einen Taumelzapfen 16 aufweisenden Taumelscheibe 17 zusammen. Diese Taumelscheibe 17 ist über Kugeln 18 gegenüber der Zwischenwelle 15 in Umfangsrichtung drehbar gelagert. Die Kugeln 18 befinden sich in geneigt zur Längsachse der Zwischenwelle 15 verlaufenden, umlaufend ausgebildeten Laufrillen 19, 20, die sowohl an der Aussenkontur der Zwischenwelle 15, als auch an der Innenkontur einer Durchgangsbohrung der Taumelscheibe 17 angeordnet sind. Die Zwischenwelle 15 weist eine Laufrille 19 und ein mit der Antriebswelle 5 des Antriebsmotors 4 zusammenwirkendes Antriebsritzel 13 auf. An einem der Bohrichtung entgegengesetzten, freien Ende besitzt die Zwischenwelle 15 ausserdem einen, sich an das Antriebsritzel 13 anschliessenden ersten Lagerbereich 21 in Form eines Lagerzapfens, der in eine in der Zwischenwand 11 angeordnete Lagerbuchse 22 ragt.
An einem der Bohrrichtung zugewandten, freien Ende der Zwischenwelle 15 ist ein Abtriebsritzel 23 angeordnet, das mit einem drehfest mit einer Werkzeugspindel 24 verbundenen Ritzel 25 formschlüssig zusammenwirkt. Zwischen der Laufrille 19 und dem Abtriebsritzel 23 der Zwischenwelle 15 ist ein zweiter Lagerbereich 26 angeordnet, der sich über ein Kugellager 27 an einem Lagerschild 28 abstützt.
Das in dem Getriebegehäuse 2 angeordnete Lagerschild 28 weist zwei Lagerstellen 29, 30 in Form von Durchtrittsöffnungen auf. Das Kugellager 27 ist in einer ersten Lagerstelle 29 des Lagerschilds 28 axial fest angeordnet. Die zweite Lagerstelle 30 dient der Aufnahme und der Lagerung eines der Bohrrichtung entgegengesetzten Lagerbereiches des Schlagwerks 31, bzw. einer rohrförmig ausgebildeten, das Schlagwerk 31 umgebenden Werkzeugspindel 24. Diese Werkzeugspindel 24 ist gegenüber dem Lagerschild 28 bzw. gegenüber einem, an der zweiten Lagerstelle 30 angeordneten Gleitlager 33 und gegenüber dem Schlagwerk 31 drehbar.
Das Schlagwerk 31 setzt sich aus einem Zylinder 34 und einem in dem Zylinder 34 axial versetzbaren Schlagkolben 35 zusammen. Der Zylinder 34 ist in einem der Bohrrichtung entgegengesetzten Endbereich geschlossen. An diesem Endbereich ist ein Bewegungsgelenk 36 mit einem Drehbolzen 37 angeordnet, der eine senkrecht zur Längserstreckung des Drehbolzens 37 verlaufende Bohrung aufweist. In diese Bohrung greift der Taumelzapfen 16 der Taumelscheibe 17 längsverschieblich ein. Über das Bewegungsgelenk 36 und den Drehbolzen 37 ist der Zylinder 34 verdrehsicher mit dem Taumelzapfen 16 gekuppelt.
Das Getriebegehäuse 2 weist eine bohrrichtungsseitige und eine der Bohrrichtung entgegengesetzte Öffnung auf, wobei die der Bohrrichtung entgegengesetzte Öffnung grösser ist als die bohrrichtungsseitige Öffnung. Die Aussenkontur des Lagerschilds 28 ist im wesentlichen auf die grössere Öffnung abgestimmt.
Die Werkzeugspindel 24, das Schlagwerk 31, die Zwischenwelle 15 und der Lagerschild 28 können zu einer Baugruppe zusammengebaut und bei der Montage des Bohr- und/oder Meisselgerätes in das Getriebegehäuse 2 eingesetzt werden. Eine nicht dargestellte Lagerstelle im bohrrichtungsseitigen Bereich des Getriebegehäuses 2 nimmt dabei den bohrichtungsseitigen Endbereich der Werkzeugspindel 24 auf. Beim Aufsetzen des Motorgehäuses 3 auf das Getriebegehäuse 2 gelangt das an der Zwischenwand 11 angeordnete Lager 12 mit dem der Bohrrichtung entgegengesetzen ersten Lagerbereich 21 der Zwischenwelle 15 in Verbindung und die Antriebswelle 5 greift mit ihrer Verzahnung 8 formschlüssig in die Verzahnung des Antriebsritzel 13 der Zwischenwelle 15.
Der axialen Festlegung des Lagerschilds 28 im Innem des Getriebegehäuses 2 dienen Schrauben 38, die durch entsprechende Durchtritte in dem Lagerschild 28 ragen und in nicht näher dargestellte Gewindebohrungen des Getriebegehäuses 2 eingedreht sind.

Claims (4)

  1. Bohr- und/oder Meisselgerät mit Getriebegehäuse (2) in dem ein Schlagwerk (31) und eine Zwischenwelle (15) achsparallel gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, dass im Innern des Getriebegehäuses (2) mittels wenigstens einer Schraubverbindung ein der Lagerung des Schlagwerkes (31) und der Zwischenwelle (15) dienender Lagerschild (28) angeordnet ist.
  2. Bohr- und/oder Meisselgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerschild (28) eine Lagerstelle (30) für einen der Bohrrichtung entgegengesetzten Lagerbereich des Schlagwerkes (31) bildet.
  3. Bohr- und/oder Meisselgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerschild (28) eine Lagerstelle (29) für einen der Bohrrichtung zugewandten Lagerbereich (26) der Zwischenwelle (15) bildet.
  4. Bohr- und/oder Meisselgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerschild (28) aus Metall gebildet ist.
EP96810426A 1995-10-30 1996-06-26 Bohr- und Meisselgerät Expired - Lifetime EP0771620B1 (de)

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DE19540391A DE19540391A1 (de) 1995-10-30 1995-10-30 Bohr- und Meisselgerät
DE19540391 1995-10-30

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EP0771620A1 EP0771620A1 (de) 1997-05-07
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