EP0602061A1 - Wasserdichter reissverchluss und verfahren zur herstellung eines wasserdichten reissverschlusses. - Google Patents

Wasserdichter reissverchluss und verfahren zur herstellung eines wasserdichten reissverschlusses.

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Publication number
EP0602061A1
EP0602061A1 EP92916909A EP92916909A EP0602061A1 EP 0602061 A1 EP0602061 A1 EP 0602061A1 EP 92916909 A EP92916909 A EP 92916909A EP 92916909 A EP92916909 A EP 92916909A EP 0602061 A1 EP0602061 A1 EP 0602061A1
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EP
European Patent Office
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zipper
teeth
thermoplastic material
rows
station
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EP92916909A
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EP0602061B1 (de
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Hartmut Ortlieb
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Individual
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/24—Details
    • A44B19/32—Means for making slide fasteners gas or watertight
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/25—Zipper or required component thereof
    • Y10T24/2514—Zipper or required component thereof with distinct member for sealing surfaces

Definitions

  • the invention relates to a waterproof zipper with the features of the preamble of claim 1 and a method for producing such a zipper.
  • Waterproof zippers consisting of two rows of teeth each connected to a zipper band, the rows of teeth being able to be brought into engagement and separated again by means of a slide, and the zippers in the region of the rows of teeth having a sealant which, when the zipper is closed, are in sealing contact with one another. are widely known.
  • EP 0 210 632 B1 or DE 37 15 068 show watertight zippers, in which the zipper tape is guided around the teeth, so that the tapes of the two sides lie against one another in the closed state.
  • the disadvantage of this design is that it is complex
  • the object of the invention is therefore to provide a waterproof zipper which can be easily produced from inexpensive and common types of zipper.
  • Another object of the invention is to demonstrate a method for producing such a zipper.
  • the sealing means for sealing the closed zipper is an elastic rubber or between the individual teeth
  • the plastic material advantageously consists of a thermoplastic elastomer.
  • Polyurethane has proven to be particularly useful because of this
  • materials such as polyurethane can be easily processed, for example by Attaching end pieces by welding or spraying. Zippers produced in this way can also be easily connected to articles of clothing or bags or coated with, for example, PVC or polyurethane, for example by welding.
  • Zipper types can be used. Inexpensive (e.g. by the meter) zippers are advantageously used. It has proven to be particularly advantageous to use simple plastic spiral zippers, since these have good connectivity to the elastic, thermoplastic material and in particular to polyurethane and, secondly, they have inherent elasticity which is advantageous for the method according to the invention.
  • the plastic from which the plastic spirals are made is a polytetrafluoroethylene (PTFE), since this is particularly wear-resistant and heat-resistant. Since it may be important for the method according to the invention that the teeth do not stick to the sealant, the repellent properties of the PTFE are also desirable.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • this method according to the invention for producing a waterproof zipper consists of the following steps:
  • the zipper is fed to a cooling section, with the zipper straps being pulled apart laterally with a force which defines the corresponding tooth tips presses against one another, but does not separate them, which displaces the plasticizing thermoplastic material at the tooth tips between the teeth and puts the zipper under tension, the thermoplastic material between and on both rows of teeth still remaining homogeneously connected,
  • the zipper is fed to a braking station and then to a pull-off station, the zipper being passed between the stations over a wedge and being opened continuously, a knife being arranged on or in front of the wedge for severing the thermoplastic material,
  • a zipper with zipper tapes is fed into an extruder in the closed state, opened there by a wedge, impregnated with liquefied thermoplastic material, coated and closed again,
  • the zipper is fed to a cooling section, the zipper straps being pulled apart laterally with a force which presses the corresponding tooth tips internally against one another in a defined manner, but does not separate them, as a result of which the plasticizing thermoplastic material at the tooth tips is displaced between the teeth and the zipper underneath Preload is set, the thermoplastic material between the two rows of teeth remains homogeneously bonded,
  • the zipper is fed to a braking station and then to a trigger station, the zipper is guided between the stations over a wedge and is continuously opened, a knife for severing the thermoplastic material being arranged on or in front of the wedge, - the finished waterproof zipper is closed again.
  • a further method according to the invention for producing a waterproof zipper provides the steps:
  • the zipper is fed to a vulcanization station, at the same time the
  • Zipper bands are pulled apart laterally with a force that presses the corresponding tooth tips against one another in a defined manner, but does not separate them, whereby the rubber on the tooth tips is displaced between the teeth and the zipper is pretensioned, the vulcanized rubber between the two rows of teeth still being homogeneous remains connected, the zipper is fed to a braking station and then to a pull-off station, the zipper being passed between the stations over a wedge and being opened continuously, a knife being arranged on or in front of the wedge for severing the vulcanized rubber,
  • the assembled (e.g. by the meter) zipper preferably a plastic spiral zipper
  • the assembled (e.g. by the meter) zipper is initially on an unwinding station.
  • the zipper tapes can be treated with an adhesive for the thermoplastic material and the tips of the teeth can be coated with a release agent. This preprocessing can be done both before the zipper is inserted into the unwinding station and immediately after
  • Unwinding can be done.
  • the plastic spirals can also be coated with the release agent before sewing with the zipper tape.
  • the closed zipper is fed from the unwinding station to the nozzle of an extruder, the extruder impregnating and coating the zipper with liquefied thermoplastic material, preferably polyurethane.
  • Plastic material that is simultaneously fed to a cooling station for example a water bath, is displaced or located at the tooth tips between the teeth not there if the zipper straps are already stretched across before coating.
  • the cross tensioning device for pulling the zipper apart consists, for example, of two needle bands, each of which runs around two or more rollers.
  • the needle tapes are guided and tensioned. They run almost parallel to each other at a defined angle. Here the opposing needles diverge continuously.
  • the needle tapes can be driven or not driven.
  • thermoplastic material solidifies in the cooling pool.
  • plastic teeth of the two rows of teeth against each other also remain in
  • the zipper is continuously fed first to a braking station and later to a pull-off station, whereby a longitudinal tension is achieved.
  • a separating and cutting wedge is arranged between the braking and the triggering station, or a separating and a cutting station are arranged.
  • the separating wedge opens the zipper continuously over a certain number of teeth, e.g. 1 to 8 teeth.
  • the thermoplastic, elastic plastic material is pulled apart and can be separated from a knife which is arranged on or in front of the wedge, without the zipper teeth being damaged.
  • the zipper tapes are made with the thermoplastic Plastic material coated and the solidified plastic material fills the area between the individual teeth.
  • the zipper was closed again by means of a zipper slide and fed to a take-off station and finally to a winding station.
  • the zipper can also be closed after the pull-off station.
  • the closed zipper again has a transverse tension, since the interlocking rows of teeth press together the plastic material, which was not reduced by the cutting process.
  • the zipper produced by the method according to the invention has so much thermoplastic, elastic plastic material between the individual teeth of its rows of teeth that it is firmly pressed together when the zipper is closed. Since the zipper tape is also covered with the thermoplastic material, a simply manufactured, particularly inexpensive, waterproof zipper is obtained.

Description

Beschreibung
Wasserdichter Reißverschluß und Verfahren zur Herstellung eines wasserdichten Reißverschlusses
Die Erfindung betrifft einen wasserdichten Reißverschluß mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Reißverschlusses.
Wasserdichte Reißverschlüsse, bestehend aus zwei mit jeweils einem Reißverschlußband verbundenen Zahnreihen, wobei die Zahnreihen mittels eines Schiebers miteinander in Eingriff gebracht und wieder getrennt werden können, und wobei die Reißverschlüsse im Bereich der Zahnreihen ein Dichtungsmittel aufweist, welches bei geschlossenem Reißverschluß zwangsweise dichtend aneinander anliegen, sind vielfach bekannt.
So zeigen beispielsweise die EP 0 210 632 Bl oder die DE 37 15 068 wasserdichte Reißverschlüsse, bei dem das Reißverschlußband um die Zähnchen herumgeführt wird, so daß die Bänder der beiden Seiten im geschlossenen Zustand aneinanderliegen. Nachteilig an dieser Ausführung ist einerseits das aufwendige
Herstellungsverfahren und andererseits, daß preiswerte und gängige Reißverschlußtypen, wie z.B. solche aus Kunststoffspiralen nicht mit den bekannten Dichtungsmitteln versehen werden können. Darüber hinaus sind die bekannten Verfahren zur Herstellung wasserdichter Reißverschlüsse nicht variabel, was die Einstellung der Elastizität, der Dichtigkeit und der Handhabbarkeit betrifft. Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen wasserdichten Reißverschluß zu schaffen, der einfach aus preiswerten und gängigen Reißverschlußtypen herstellbar ist. Aufgabe der Erfindung ist es weiter, ein Verfahren für die Herstellung eines solchen Reißverschlusses aufzuzeigen. Aufgabe der Erfindung ist es schließlich auch, ein Verfahren für die Herstellung eines wasserdichten Reißverschlusses aufzuzeigen, bei dem je nach Anwendungsfall die Elastizität, die Dichtigkeit und die Handhabbarkeit, z.B. leicht- oder schwergängig, leicht zu variieren sind.
Diese Aufgabe wird mit den in dem kennzeichenden Teil des Anspruchs 1, sowie in dem unabhängigen Verfahrensanspruch 7 genannten Merkmalen gelöst.
Fortführungen der Erfindung und besondere Ausführungen sind in den weiteren Ansprüchen umfaßt.
Erfindungsgemäß ist das Dichtungsmittel zur Abdichtung des geschlossenen Reißverschlusses ein zwischen den einzelnen Zähnen befindliches elastisches Gummi- oder
Kunststoffmaterial, wobei zwischen dem elastischen
Gummi- oder Kunststoffmaterial und dem
Reißverschlußband, sowie gegebenenfalls den Zähnen eine innige Verbindung durch Kleben oder Aufvulkanisieren besteht.
Vorteilhafterweise besteht das Kunststoffmaterial aus einem thermoplastischen Elastomer. Als besonders brauchbar hat sich Polyurethan erwiesen, da dieses
Eigenschaften aufweist, wie starke Klebeeigenschaften, hohe Elastizität und hohe Abriebfestigkeit, die es für die Realisierung der Erfindung besonders geeignet machen. Darüber hinaus können Materialien wie Polyurethan leicht weiterverarbeitet werden, z.B. durch Anbringung von Endstücken durch Anschweißen oder Anspritzen. Auch können so hergestellte Reißverschlüsse gut mit Kleidungsstücken oder Taschen aus oder beschichtet mit z.B. PVC oder Polyurethan durch z.B. Anschweißen verbunden werden.
Erfindungsgemäß können alle bekannten
Reißverschlußarten verwendet werden. Vorteilhafterweise werden preiswerte (z.B. Meterware) Reißverschlüsse eingesetzt. Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, einfache KunststoffSpiralreißverschlüsse zu verwenden, da diese eine gute Verbindbarkeit mit dem elastischen, thermoplastischen Kunststoffmaterial und insbesondere zu Polyurethan aufweisen und da diese zweitens eine Eigenelastizität aufweisen, die für das erfindungsgemäße Verfahren von Vorteil ist. Der Kunststoff, aus dem die Kunststoffspiralen bestehen, ist nach einer besonderen Ausführung der Erfindung ein Polytetrafluorethylen (PTFE), da dieses besonders verschleißfest und hitzbeständig ist. Da es für das erfindungsgemäße Verfahren für Bedeutung sein kann, daß die Zähne nicht mit dem Dichtungsmittel verkleben, sind auch die abweisenden Eigenschaften des PTFE erwünscht.
Dieses erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines wasserdichten Reißverschlusses besteht, nach einer ersten Ausführung, aus den folgenden Schritten:
- ein Reißverschluß mit Reißverschlußbändern wird im geschlossenen Zustand mit verflüssigtem elastischem thermoplastischem Material durchtränkt und beschichtet,
- der Reißverschluß wird einer Kühlstrecke zugeleitet, wobei gleichzeitig die Reißverschlußbänder seitlich mit einer Kraft auseinandergezogen werden, die die korrespondierenden Zähnchenspitzen definiert aneinanderpreßt, diese jedoch nicht trennt, wodurch das plastisch werdende thermoplastische Material an den Zahnspitzen zwischen die Zähne verdrängt wird und der Reißverschluß unter Vorspannung gesetzt wird, wobei das thermoplastische Material zwischen und an beiden Zahnreihen weiterhin homogen in sich verbunden bleibt,
- der Reißverschluß wird einer Bremsstation und danach einer Abzugstation zugeführt, wobei der Reißverschluß zwischen den Stationen über einen Keil geführt und kontinuierlich geöffnet wird, wobei an oder vor dem Keil ein Messer zur Durchtrennung des thermoplastischen Materials angeordnet ist,
- der fertige wasserdichte Reißverschluß wird wieder geschlossen.
Ein alternatives Verfahren besteht aus den Schritten:
- ein Reißverschluß mit Reißverschlußbändern wird im geschlossenen Zustand in einen Extruder geführt, dort durch einen Keil geöffnet, mit verflüssigtem thermoplastischem Material durchtränkt, beschichtet und wieder geschlossen,
- der Reißverschluß wird einer Kühlstrecke zugeleitet, wobei gleichzeitig die Reißverschlußbänder seitlich mit einer Kraft auseinandergezogen werden, die die korrespondierenden Zähnchenspitzen innen definiert aneinanderpreßt, diese jedoch nicht trennt, wodurch das plastisch werdende thermoplastische Material an den Zahnspitzen zwischen die Zähne verdrängt wird und der Reißverschluß unter Vorspannung gesetzt wird, wobei das thermoplastische Material zwischen beiden Zahnreihen weiterhin homogen in sich verbunden bleibt,
- der Reißverschluß wird einer BremsStation und danach einer Abzugstation zugeführt, wobei der Reißverschluß zwischen den Stationen über einen Keil geführt und kontinuierlich geöffnet wird, wobei an oder vor dem Keil ein Messer zur Durchtrennung des thermoplastischen Materials angeordnet ist, - der fertige wasserdichte Reißverschluß wird wieder geschlossen.
Ein weiteres erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines wasserdichten Reißverschlusses sieht die Schritte vor:
- ein Reißverschluß mit Reißverschlußbändern wird im geschlossenen Zustand mit Kautschuk durchtränkt und beschichtet,
- der Reißverschluß wird einer Vulkanisationsstation zugeleitet, wobei gleichzeitig die
Reißverschlußbänder seitlich mit einer Kraft auseinandergezogen werden, die die korrespondierenden Zähnchenspitzen innen definiert aneinanderpreßt, diese jedoch nicht trennt, wodurch der Kautschuk an den Zahnspitzen zwischen die Zähne verdrängt wird und der Reißverschluß unter Vorspannung gesetzt wird, wobei der vulkanisierte Kautschuk zwischen beiden Zahnreihen weiterhin homogen in sich verbunden bleibt, - der Reißverschluß wird einer Bremsstation und danach einer Abzugstation zugeführt, wobei der Reißverschluß zwischen den Stationen über einen Keil geführt und kontinuierlich geöffnet wird, wobei an oder vor dem Keil ein Messer zur Durchtrennung des vulkanisierten Kautschuks angeordnet ist,
- der fertige wasserdichte Reißverschluß wird wieder geschlossen. Im Folgenden wird eine bevorzugte Ausführung der Erfindung anhand eines Fließschemas (Fig. 1) näher erläutert.
Der konfektionierte (z.B. Meterware) Reißverschluß, vorzugsweise ein KunststoffSpiralreißverschluß, befindet sich zunächst auf einer Abwickelstation. Für die Vorbearbeitung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Zahnreihen und das Reißverschlußband vorzubehandel . So können die Reißverschlußbänder mit einem HaftVermittler für das thermoplastische Material behandelt werden und die Zähnchenspitzen mit einem Trennmittel beschichtet werden. Diese Vorbearbeitung kann sowohl vor dem Einbringen des Reißverschlusses in die Abwickelstation, als auch unmittelbar nach dem
Abwickeln durchgeführt werden. Die Kunststoffspiralen können auch bereits vor dem Vernähen mit dem Reißverschlußband mit dem Trennmittel beschichtet werden.
Von der Abwickelstation wird der geschlossene Reißverschluß der Düse eines Extruders zugeführt, wobei der Extruder den Reißverschluß mit verflüssigtem thermoplastischen Kunststoffmaterial, vorzugsweise Polyurethan, durchtränkt und .beschichtet.
Bereits vor diesem Vorgang, vorteilhafterweise jedoch unmittelbar danach, werden die Reißverschlußbänder definiert in Querrichtung auseinandergezogen, wodurch die korrespondierenden Zähnchenspitzen aneinandergepreßt, jedoch nicht getrennt, werden. Das sich plastifizierende thermoplastische
Kunststoffmaterial, das gleichzeitig einer Kühlstation, z.B. einem Wasserbad, zugeleitet wird, wird an den Zahnspitzen zwischen die Zähne verdrängt, bzw. befindet sich dort nicht, wenn die Reißverschlußbänder vor dem Beschichten bereits quer gespannt werden.
Die QuerSpannvorrichtung, um den Reißverschluß auseinanderzuziehen, besteht beispielsweise aus zwei Nadelbändern, die jeweils um zwei oder mehr Rollen laufen. Die Nadelbänder sind geführt und gespannt. Sie laufen in einem definierten Winkel fast parallel zueinander. Hierbei laufen die sich gegenüberliegenden Nadeln kontinuierlich auseinander. Die Nadelbänder können angetrieben oder nicht angetrieben sein.
Das thermoplastische Kunststoffmaterial erstarrt im Kühlbecken. Dadurch bleiben die Kunststoffzahne der beiden Zahnreihen gegeneinander auch weiter in
Vorspannung, wenn der Reißverschluß die KühlStation verläßt und die Nadelbänder nicht mehr greifen.
Von der Kühlstation wird der Reißverschluß kontinuierlich zunächst einer Bremsstation und später einer Abzugstation zugeführt, wodurch eine Längsspannung erzielt wird. Zwischen der Brems- und der Abzugstation ist ein Trenn- und Schneidkeil angeordnet, bzw. sind eine Trenn- und eine Schneidstation angeordnet. Der Trennkeil öffnet den Reißverschluß kontinuierlich über eine gewisse Zahl von Zähnen, z.B. 1 bis 8 Zähnen. Dadurch wird das thermoplastische, elastische Kunststoffmaterial auseinandergezogen und kann von einem Messer, welches an oder vor dem Keil angeordnet ist, getrennt werden, ohne daß die Reißverschlußzähne beschädigt werden.
Gleichzeitig verliert der Reißverschluß seine in Querrichtung wirkende Vorspannung. Die Reißverschlußbänder sind mit dem thermoplastischen Kunststoffmaterial beschichtet und das erstarrte Kunststoffmaterial füllt den Bereich zwischen den einzelnen Zähnen aus.
Nach der Trenn- und Schneidstation wird der
Reißverschluß durch einen Reißverschlußschieber wieder verschlossen und einer Abzugstation und schließlich einer AufWickelstation zugeführt. Das Schließen des Reißverschlusses kann auch nach der Abzugstation durchgeführt werden. Der geschlossene Reißverschluß weist wieder eine Querspannung auf, da die ineinander verhakten Zahnreihen das Kunststoffmaterial, welches durch den Schneidvorgang nicht reduziert wurde, zusammenpressen.
Der durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellte Reißverschluß weist zwischen den einzelnen Zähnen seiner Zahnreihen soviel thermoplastisches, elastisches KunstStoffmaterial auf, daß dieses im geschlossenen Zustand des Reißverschlusses fest aneinandergepreßt ist. Da auch das Reißverschlußband mit dem thermoplastischen Material überzogen ist, wird ein einfach hergestellter, besonders preiswerter wasserdichter Reißverschluß erhalten.

Claims

Patentansprüche
1. Wasserdichter Reißverschluß, bestehend aus zwei mit jeweils einem Reißverschlußband verbundenen Zahnreihen, wobei die Zahnreihen mittels eines Schiebers miteinander in Eingriff gebracht und wieder getrennt werden können, und wobei der Reißverschluß im Bereich der Zahnreihen ein Dichtungsmittel aufweist, welches bei geschlossenem Reißverschluß zwangsweise dichtend aneinander anliegen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Dichtungsmittel ein zwischen den einzelnen Zähnen befindliches elastisches Gummi- oder Kunststoffmaterial ist und daß zwischen dem elastischen Gummi- oder Kunststoffmaterial und dem Reißverschlußband, sowie gegebenenfalls den Zähnen eine innige Verbindung durch Kleben oder Aufvulkanisieren besteht.
2. Wasserdichter Reißverschluß nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Kunststoffmaterial aus einem thermoplastischen Elastomer besteht.
3. Wasserdichter Reißverschluß nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Kunststoffmaterial ein Polyurethan ist.
4. Wasserdichter Reißverschluß nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Zahnreihen aus Kunststoffspiralen bestehen.
5. Wasserdichter Reißverschluß nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e , daß die Kunststoffspiralen aus Polytetrafluorethylen (PTFE) bestehen.
6. Verfahren zur Herstellung eines wasserdichten Reißverschlusses, g e k e n n z e i c h n e t durch die Schritte:
- ein Reißverschluß mit Reißverschlußbändern wird im geschlossenen Zustand mit verflüssigtem thermoplastischem Material durchtränkt und beschichtet,
- der Reißverschluß wird einer Kühlstrecke zugeleitet, wobei gleichzeitig die Reißverschlußbänder seitlich mit einer Kraft auseinandergezogen werden, die die korrespondierenden Zähnchenspitzen innen definiert aneinanderpreßt, diese jedoch nicht trennt, wodurch das plastisch werdende thermoplastische Material an den Zahnspitzen zwischen die Zähne verdrängt wird und der Reißverschluß unter Vorspannung gesetzt wird, wobei das thermoplastische Material zwischen beiden Zahnreihen weiterhin homogen in sich verbunden bleibt,
- der Reißverschluß wird einer Bremsstation und danach einer Abzugstation zugeführt, wobei der Reißverschluß zwischen den Stationen über einen Keil geführt und kontinuierlich geöffnet wird, wobei an oder vor dem Keil ein Messer zur Durchtrennung des thermoplastischen Materials angeordnet ist,
- der fertige wasserdichte Reißverschluß wird wieder geschlossen.
7. Verfahren zur Herstellung eines wasserdichten Reißverschlusses, g e k e n n z e i c h n e t durch die Schritte:
- ein Reißverschluß mit Reißverschlußbändern wird im geschlossenen Zustand in einen Extruder geführt, dort durch einen Keil geöffnet, mit verflüssigtem thermoplastischem Material durchtränkt, beschichtet und durch einen Schieber wieder geschlossen,
- der Reißverschluß wird einer Kühlstrecke zugeleitet, wobei gleichzeitig die Reißverschlußbänder seitlich mit einer Kraft auseinandergezogen werden, die die korrespondierenden Zähnchenspitzen innen definiert aneinanderpreßt, diese jedoch nicht trennt, wodurch das plastisch werdende thermoplastische Material an den Zahnspitzen zwischen die Zähne verdrängt wird und der Reißverschluß unter Vorspannung gesetzt wird, wobei das thermoplastische Material zwischen beiden Zahnreihen weiterhin homogen in sich verbunden bleibt,
- der Reißverschluß wird einer Bremsstation und danach einer Abzugstation zugeführt, wobei der Reißverschluß zwischen den Stationen über einen Keil geführt und kontinuierlich geöffnet wird, wobei an oder vor dem Keil ein Messer zur Durchtrennung des thermoplastischen Materials angeordnet ist,
- der fertige wasserdichte Reißverschluß wird durch einen Schieber wieder geschlossen.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Reißverschlußbänder bereits vor der Beschichtung mit dem thermoplastischen
Kunststoffmaterial seitlich auseinandergezogen, jedoch nicht getrennt werden, wobei die korrespondierenden Zähnchen definiert aneinandergepreßt werden.
9. Ver ahren nach Anspruch 6 oder 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das thermoplastische Material ein Polyurethan ist.
10. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Reißverschluß Zähne aus Kunststoffspiralen besitzt.
11. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Reißverschlußbänder vor dem Tränken und Beschichten mit dem thermoplastischen Material mit einem Haftvermittler für dieses behandelt werden.
12. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die die Zahnreihen bildenden Kunststoffspiralen mindestens im Zähnchenbereich vor dem Tränken und Beschichten mit dem thermoplastischen Material und ggf. vor dem Verbinden mit dem Reißverschlußband mit einem Trennmittel beschichtet werden.
13. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Reißverschlußbänder am Schluß des Verfahrens durch Aufkleben, Auflaminieren oder dergleichen mit einem thermoplastischen Material beschichtet werden.
14. Verfahren nach Anspruch 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Kunststoffspiralen aus Polytetrafluorethylen (PTFE) bestehen.
15. Verfahren zur Herstellung eines wasserdichten Reißverschlusses, g e k e n n z e i c h n e t durch die Schritte:
- ein Reißverschluß mit Reißverschlußbändern wird im geschlossenen Zustand mit Kautschuk durchtränkt und beschichtet, - der Reißverschluß wird einer Vulkanisationsstation zugeleitet, wobei gleichzeitig die Reißverschlußbänder seitlich mit einer Kraft auseinandergezogen werden, die die korrespondierenden Zähnchenspitzen innen definiert aneinanderpreßt, diese jedoch nicht trennt, wodurch der Kautschuk an den Zahnspitzen zwischen die Zähne verdrängt wird und der Reißverschluß unter Vorspannung gesetzt wird, wobei der vulkanisierte Kautschuk zwischen beiden Zahnreihen weiterhin homogen in sich verbunden bleibt,
- der Reißverschluß wird einer Bremsstation und danach einer Abzugstation zugeführt, wobei der Reißverschluß zwischen den Stationen über einen Keil geführt und kontinuierlich geöffnet wird, wobei an oder vor dem Keil ein Messer zur Durchtrennung des vulkanisierten Kautschuks angeordnet ist, der fertige wasserdichte Reißverschluß wird wieder geschlossen.
GEÄNDERTE ANSPRUCHE
[beim Internationalen Büro am 26. Februar 1993 (26.02.93) eingegangen, ursprüngliche Ansprüche 1-15 durch geänderte
Ansprüche 1-6 ersetzt (3 Seiten)
1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines wasserdichten Reißverschlusses, g e k e n n z e i c h n e t durch die Schritte:
- ein Reißverschluß, z. B. aus Kunststoffspiralen mit Reißverschlußbändern wird im geschlossenen Zustand mit verflüssigtem thermoplastischem Material aus z.B. Polyurethan durchtränkt und beschichtet, - der Reißverschluß wird einer Kühlstrecke zugeleitet, wobei gleichzeitig die Reißverschlußbänder seitlich mit einer Kraft auseinandergezogen werden, die die korrespondierenden Zähnchenspitzen innen definiert aneinanderpreßt, diese jedoch nicht trennt, wodurch das plastisch werdende thermoplastische Material an den Zahnspitzen zwischen die Zähne verdrängt wird und der Reißverschluß unter Vorspannung gesetzt wird, wobei das thermoplastische Material zwischen beiden Zahnreihen weiterhin homogen in sich verbunden bleibt,
- der Reißverschluß wird einer Bremsstation und danach einer Abzugstation zugeführt, wobei der Reißverschluß zwischen den Stationen über einen Keil geführt und kontinuierlich geöffnet wird, wobei an oder vor dem Keil ein Messer zur Durchtrennung des thermoplastischen Materials angeordnet ist,
- der fertige wasserdichte Reißverschluß wird wieder geschlossen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Reißverschlußbänder bereits vor der Beschichtung mit dem thermoplastischen Kunststoffmaterial seitlich auseinandergezogen, jedoch nicht getrennt werden, wobei die korrespondierenden Zähnchen definiert aneinandergepreßt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Reißverschlußbänder vor dem Tränken und Beschichten mit dem thermoplastischen Material mit einem Haftvermittler für dieses behandelt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die die Zahnreihen bildenden Kunststoffspiralen mindestens im Zähnchenbereich vor dem Tränken und Beschichten mit dem thermoplastischen Material und ggf. vor dem Verbinden mit dem Reißverschlußband mit einem Trennmittel beschichtet werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Reißverschlußbänder am Schluß des Verfahrens durch Aufkleben, Auflaminieren oder dergleichen mit einem thermoplastischen Material beschichtet werden.
6. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines wasserdichten Reißverschlusses, g e k e n n z e i c h n e t durch die Schritte:
- ein Reißverschluß mit Reißverschlußbänderή wird im geschlossenen Zustand mit Kautschuk durchtränkt und beschichtet,
- der Reißverschluß wird einer Vulkanisationsstation zugeleitet, wobei gleichzeitig die Reißverschlußbänder seitlich mit einer Kraft auseinandergezogen werden, die die korrespondierenden Zähnchenspitzen innen definiert aneinanderpreßt, diese jedoch nicht trennt, wodurch der Kautschuk an den Zahnspitzen zwischen die Zähne verdrängt wird und der Reißverschluß unter Vorspannung gesetzt wird, wobei der vulkanisierte Kautschuk zwischen beiden Zahnreihen weiterhin homogen in sich verbunden bleibt, - der Reißverschluß wird einer Bremsstation und danach einer Abzugstation zugeführt, wobei der Reißverschluß zwischen den Stationen über einen Keil geführt und kontinuierlich geöffnet wird, wobei an oder vor dem Keil ein Messer zur Durchtrennung des vulkanisierten Kautschuks angeordnet ist,
- der fertige wasserdichte Reißverschluß wird wieder geschlossen.
EP92916909A 1991-09-03 1992-08-17 Verfahren zur herstellung eines wasserdichten reissverschlusses Expired - Lifetime EP0602061B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4129191A DE4129191C2 (de) 1991-09-03 1991-09-03 Verfahren zur Herstellung eines wasserdichten Reißverschlusses
DE4129191 1991-09-03
PCT/DE1992/000688 WO1993004605A1 (de) 1991-09-03 1992-08-17 Wasserdichter reissverchluss und verfahren zur herstellung eines wasserdichten reissverschlusses

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Publication Number Publication Date
EP0602061A1 true EP0602061A1 (de) 1994-06-22
EP0602061B1 EP0602061B1 (de) 1996-04-10

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ID=6439711

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Application Number Title Priority Date Filing Date
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Country Status (5)

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US (1) US5437888A (de)
EP (1) EP0602061B1 (de)
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