EP0563510A1 - Label for a polystyrene container - Google Patents

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EP0563510A1
EP0563510A1 EP93100417A EP93100417A EP0563510A1 EP 0563510 A1 EP0563510 A1 EP 0563510A1 EP 93100417 A EP93100417 A EP 93100417A EP 93100417 A EP93100417 A EP 93100417A EP 0563510 A1 EP0563510 A1 EP 0563510A1
Authority
EP
European Patent Office
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label
film
label according
adhesive layer
pressure
Prior art date
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Ceased
Application number
EP93100417A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Hans Gerold Schmidt
Hans-Peter Dipl.-Ing. Ast
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zweckform Etikettiertechnik GmbH
Original Assignee
Zweckform Etikettiertechnik GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Zweckform Etikettiertechnik GmbH filed Critical Zweckform Etikettiertechnik GmbH
Publication of EP0563510A1 publication Critical patent/EP0563510A1/en
Ceased legal-status Critical Current

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    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/08—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself
    • G09F3/10—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself by an adhesive layer
    • G—PHYSICS
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    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F2003/0208—Indicia
    • G09F2003/021—Indicia behind the front foil
    • G—PHYSICS
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    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
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    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F2003/0255—Forms or constructions laminated

Definitions

  • the invention relates to a label for sticking on a vessel, in particular on an ice cream container, preferably on an ice cream bowl, made of polystyrene.
  • the object of the invention is to provide a label of this type which can also be reprocessed without difficulty during the reprocessing (recycling) of the polystyrene container.
  • the label is characterized by a label film made of polystyrene provided on the underside with a pressure-sensitive adhesive layer and a cover film made of transparent polystyrene glued on by means of a laminating adhesive layer, through which a pressure is visible.
  • a particularly heat-insulating label is obtained if an intermediate film made of polystyrene is glued onto the label film by means of a laminating adhesive layer and the cover film is glued onto this intermediate film.
  • the pressure is preferably applied to one side, in particular the upper side, of the intermediate film.
  • the label is preferably characterized in that the label film is extruded flat, is biaxially stretched, has an elongation at break in the longitudinal direction of at least 5% according to ASTM-D 882, has an elongation at break in the transverse direction of at least 45% according to ASTM-D 882, and has a tensile strength of at least 60 N / mm2 according to ASTM-D 882, has a density of 1.05 to 1.15 g / cm3, preferably 1.11 to 1.13 g / cm3, and a thickness of 50 to 70 ⁇ m, preferred 62 to 66 microns.
  • a label with Such a label film is particularly easy to manufacture and process.
  • the label is preferably characterized in that the surface tension of that side of the film to which the pressure is applied, preferably by corona treatment, is increased to at least 46 mN / m.
  • the label is preferably characterized in that the surface tension of that side of the film to which an adhesive is applied, preferably by corona treatment, is increased to at least 36 mN / m.
  • the label is preferably characterized in that the cover film has a transparency of at least 90% according to ASTM-D 103.
  • the cover film can also be matt or glossy.
  • the cover film and / or the intermediate film during shock freezing - for about 1 hour to -36 ° C - is special dimensionally stable, if it is biaxially stretched, has an elongation at break in the longitudinal and transverse directions of 1 to 5% according to ASTM-D 882, a density of 1.05 to 1.15 g / m3, preferably 1.11 to 1.13 g / cm3, and has a thickness of 15 to 40 microns, preferably 22 to 28 microns.
  • the respective laminating adhesive layer preferably consists of a - preferably highly transparent, preferably soluble in ethyl alcohol - two-component adhesive on a polyurethane basis with an applied weight in the dry state of 1 to 3 g / m2, preferably 1.8 to 2.2 g / m2, and a peel strength of at least 1 N / 15 mm according to FINAT FTM 1.
  • a special property of such a lamination adhesive layer is that it is still elastic even at low temperatures.
  • the pressure-sensitive adhesive layer also tolerates low temperatures and is particularly adhesive in a range from -40 ° to + 80 ° C
  • the pressure-sensitive adhesive layer preferably consists of an aqueous dispersed adhesive based on acrylate with an application weight of 15 to 25 g / m2, preferably 18 to 22 g / m2.
  • the label is preferably characterized in that the print is formed by a thermoplastic printing ink, which is preferably soluble in ethyl acetate. Ethyl acetate slightly dissolves the polystyrene films, which improves the adhesion of the print.
  • the thermoplasticity of the printing ink makes it easier to reprocess the label, which would not be the case if it were a thermosetting printing ink.
  • a label with particularly high thermal insulation properties is characterized in that the label film consists of foamed polystyrene, preferably coextruded in two layers, with a thickness of 100 to 200 ⁇ m, preferably 140 to 160 ⁇ m. Due to the low hardness of the foamed polystyrene film, a foamed polystyrene film is difficult to print on. For this reason, the printing is preferably carried out on an intermediate film which is laminated onto the foamed polystyrene film. Such an intermediate film also makes it easier to punch the label and remove a leadframe, because the The tensile strength of a foamed polystyrene film is low.
  • the label is preferably applied to the polystyrene vessel immediately after its manufacture, that is, in a state in which the polystyrene of the vessel still releases gas.
  • the label is preferably characterized in that, overall and accordingly its layers, it has a gas permeability of more than 25 cm3 / 100 cm2 according to ASTM-D 1434.
  • the label with its pressure-sensitive adhesive layer is on a silicone layer which is applied to one side of a carrier made of kraft paper, the basis weight of which is 60 to 90 g / m 2, preferably 65 to 70 g / m 2, before being glued onto the vessel , is.
  • FIG. 1 there is a pressure-sensitive adhesive layer 4 on the underside of a label film 2.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 4 adheres peelable (removable) to a silicone layer 6 of a carrier 8.
  • a pressure 10 is applied to the top of the label film 2.
  • a cover film 14 is laminated onto the print 10 by means of a laminating adhesive layer 12.
  • a cover film 34 is applied by means of a lamination adhesive layer 32 to a print 30 with which the upper side of an intermediate film 36 is printed, which in turn adheres to the upper side of the label film 22 via a liner adhesive layer 38.
  • the label film 22 is formed from two layers 22a and 22b of coextruded, foamed polystyrene.
  • a label film 42 composed of two layers 42a, 42b of coextruded, foamed polystyrene by means of a pressure-sensitive adhesive layer 44 on a silicone layer 46 of a carrier 48.
  • a cover film 54 is glued onto the label film 42 by means of a laminating adhesive layer 52, on the latter At the bottom there is a pressure 50.

Abstract

The invention relates to a label for adhesion bonding onto a container, in particular onto an ice cream container, but preferably an ice cream tub, made of polystyrene, characterised by a label film which is made of polystyrene (2) and provided with a contact adhesive layer (4) on its underside and by a cover film of transparent polystyrene (14) which is adhesion-bonded by means of a laminating adhesive layer (12) and through which an imprint (10) is visible. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Etikett zum Aufkleben auf ein Gefäß, insbesondere auf einen Eisbehälter, bevorzugt auf einen Speiseeisbecher, aus Polystyrol.The invention relates to a label for sticking on a vessel, in particular on an ice cream container, preferably on an ice cream bowl, made of polystyrene.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Etikett dieser Art anzugeben, das bei der Wiederaufbereitung (Recycling) des Gefäßes aus Polystyrol ohne Schwierigkeit zugleich mitaufbereitet werden kann.The object of the invention is to provide a label of this type which can also be reprocessed without difficulty during the reprocessing (recycling) of the polystyrene container.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das Etikett gekennzeichnet durch eine unterseitig mit einer Haftklebstoffschicht versehene Etikettenfolie aus Polystyrol und eine mittels einer Kaschierkleberschicht aufgeklebte Abdeckfolie aus durchsichtigem Polystyrol, durch die hindurch ein Druck sichtbar ist.To achieve this object, the label is characterized by a label film made of polystyrene provided on the underside with a pressure-sensitive adhesive layer and a cover film made of transparent polystyrene glued on by means of a laminating adhesive layer, through which a pressure is visible.

Je nach den vorliegenden Verarbeitungsbedingungen sind unterschiedliche Aufbringungsflächen für den Druck vorteilhaft. So kann es vorteilhaft sein, den Druck auf die Oberseite der Etikettenfolie aufzubringen bzw. den Druck auf die Unterseite der Abdeckfolie aufzubringen. Ein besonders wärmeisolierendes Etikett erhält man, wenn auf die Etikettenfolie mittels einer Kaschierkleberschicht eine Zwischenfolie aus Polystyrol aufgeklebt ist und auf diese Zwischenfolie die Abdeckfolie aufgeklebt ist. In diesem Fall wird der Druck bevorzugt auf einer Seite, insbesondere der Oberseite, der Zwischenfolie aufgebracht.Depending on the processing conditions at hand, different application areas are advantageous for printing. It can be advantageous to apply the pressure to the top of the label film or to apply the pressure to the bottom of the cover film. A particularly heat-insulating label is obtained if an intermediate film made of polystyrene is glued onto the label film by means of a laminating adhesive layer and the cover film is glued onto this intermediate film. In this case, the pressure is preferably applied to one side, in particular the upper side, of the intermediate film.

Bevorzugt ist das Etikett dadurch gekennzeichnet, daß die Etikettenfolie flach extrudiert ist, biaxial gereckt ist, eine Reißdehnung in Längsrichtung von mindestens 5 % nach ASTM-D 882 aufweist, eine Reißdehnung in Querrichtung von mindestens 45 % nach ASTM-D 882 aufweist, eine Reißfestigkeit von mindestens 60 N/mm² nach ASTM-D 882 aufweist, eine Dichte von 1,05 bis 1,15 g/cm³, bevorzugt 1,11 bis 1,13 g/cm³, aufweist und eine Dicke von 50 bis 70 µm, bevorzugt 62 bis 66 µm, aufweist. Ein Etikett mit einer solchen Etikettenfolie ist besonders gut herstellbar und verarbeitbar.The label is preferably characterized in that the label film is extruded flat, is biaxially stretched, has an elongation at break in the longitudinal direction of at least 5% according to ASTM-D 882, has an elongation at break in the transverse direction of at least 45% according to ASTM-D 882, and has a tensile strength of at least 60 N / mm² according to ASTM-D 882, has a density of 1.05 to 1.15 g / cm³, preferably 1.11 to 1.13 g / cm³, and a thickness of 50 to 70 µm, preferred 62 to 66 microns. A label with Such a label film is particularly easy to manufacture and process.

Um den Druck besonders sicher aufzubringen, ist das Etikett bevorzugt dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenspannung derjenigen Folienseite, auf die der Druck aufgebracht ist, bevorzugt durch Koronabehandlung, auf mindestens 46 mN/m erhöht ist.In order to apply the pressure particularly reliably, the label is preferably characterized in that the surface tension of that side of the film to which the pressure is applied, preferably by corona treatment, is increased to at least 46 mN / m.

Um auch den Klebstoff besonders fest, also abschälsicher, aufzubringen, ist das Etikett bevorzugt dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenspannung derjenigen Folienseite, auf die ein Klebstoff aufgebracht ist, bevorzugt durch Koronabehandlung, auf mindestens 36 mN/m erhöht ist.In order to also apply the adhesive particularly firmly, that is to say peel-proof, the label is preferably characterized in that the surface tension of that side of the film to which an adhesive is applied, preferably by corona treatment, is increased to at least 36 mN / m.

Damit man den Druck durch die Abdeckfolie hindurch gut sehen kann, ist das Etikett bevorzugt dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckfolie eine Transparenz von mindestens 90 % nach ASTM-D 103 aufweist. Dabei kann die Abdeckfolie auch matt oder glänzend sein.In order that the pressure can be clearly seen through the cover film, the label is preferably characterized in that the cover film has a transparency of at least 90% according to ASTM-D 103. The cover film can also be matt or glossy.

Wie die Etikettenfolie ist auch die Abdeckfolie und/oder die Zwischenfolie beim Schockfrosten - etwa 1 Stunde lang bis -36°C - besonders
dimensionsstabil, wenn sie biaxial gereckt ist, eine Reißdehnung in Längsrichtung und Querrichtung von 1 bis 5 % nach ASTM-D 882 aufweist, eine Dichte von 1,05 bis 1,15 g/m³, bevorzugt 1,11 bis 1,13 g/cm³, aufweist und eine Dicke von 15 bis 40 µm, bevorzugt 22 bis 28 µm, aufweist.Like the label film, the cover film and / or the intermediate film during shock freezing - for about 1 hour to -36 ° C - is special
dimensionally stable, if it is biaxially stretched, has an elongation at break in the longitudinal and transverse directions of 1 to 5% according to ASTM-D 882, a density of 1.05 to 1.15 g / m³, preferably 1.11 to 1.13 g / cm³, and has a thickness of 15 to 40 microns, preferably 22 to 28 microns.

Damit die aufkaschierten Folien sich auch bei tiefen Temperaturen nicht von ihrer Unterlage ablösen oder von ihrer Unterlage abplatzen, besteht die jeweilige Kaschierkleberschicht bevorzugt aus einem - bevorzugt hochtransparenten, bevorzugt in Ethylalkohol löslichem - Zweikomponentenklebstoff auf Polyurethanbasis mit einem Auftragsgewicht im Trockenzustand von 1 bis 3 g/m², bevorzugt 1,8 bis 2,2 g/ m², und einer Schälfestigkeit von mindestens 1 N/15 mm nach FINAT FTM 1. Eine besondere Eigenschaft einer solchen Kaschierkleberschicht ist, daß sie auch bei tiefen Temperaturen noch elastisch ist.So that the laminated foils do not detach from their base or chip off their base even at low temperatures, the respective laminating adhesive layer preferably consists of a - preferably highly transparent, preferably soluble in ethyl alcohol - two-component adhesive on a polyurethane basis with an applied weight in the dry state of 1 to 3 g / m², preferably 1.8 to 2.2 g / m², and a peel strength of at least 1 N / 15 mm according to FINAT FTM 1. A special property of such a lamination adhesive layer is that it is still elastic even at low temperatures.

Damit auch die Haftklebstoffschicht tiefe Temperaturen verträgt und insbesondere in einem Bereich von -40° bis +80°C haftfähig ist, besteht die Haftklebstoffschicht bevorzugt aus einem wäßrig dispergierten Klebstoff auf Acrylatbasis mit einem Auftragsgewicht von 15 bis 25 g/m², bevorzugt 18 bis 22 g/m².So that the pressure-sensitive adhesive layer also tolerates low temperatures and is particularly adhesive in a range from -40 ° to + 80 ° C, the pressure-sensitive adhesive layer preferably consists of an aqueous dispersed adhesive based on acrylate with an application weight of 15 to 25 g / m², preferably 18 to 22 g / m².

Um den Druck besonders gut auf seiner jeweiligen Unterlage haftbar zu machen, ist das Etikett bevorzugt dadurch gekennzeichnet, daß der Druck durch eine - bevorzugt in Ethylacetat lösliche - thermoplastische Druckfarbe gebildet ist. Ethylacetat löst die Polystyrolfolien etwas an, was die Haftung des Drucks verbessert. Die Thermoplastizität der Druckfarbe bewirkt, daß die Wiederaufbereitung des Etiketts erleichtert wird, was nicht der Fall wäre, wenn es sich um eine duroplastische Druckfarbe handeln würde.In order to make the print adhere particularly well to its respective base, the label is preferably characterized in that the print is formed by a thermoplastic printing ink, which is preferably soluble in ethyl acetate. Ethyl acetate slightly dissolves the polystyrene films, which improves the adhesion of the print. The thermoplasticity of the printing ink makes it easier to reprocess the label, which would not be the case if it were a thermosetting printing ink.

Ein Etikett mit besonders hohen Wärmeisolationseigenschaften ist dadurch gekennzeichnet, daß die Etikettenfolie aus - bevorzugt in zwei Lagen koextrudiertem - geschäumtem Polystyrol einer Dicke von 100 bis 200 µm, bevorzugt 140 bis 160 µm, besteht. Bedingt durch die geringe Härte der geschäumten Polystyrolfolie läßt sich eine geschäumte Polystyrolfolie schlecht bedrucken. Aus diesem Grund erfolgt der Druck bevorzugt auf einer Zwischenfolie, die auf die geschäumte Polystyrolfolie aufkaschiert ist. Eine solche Zwischenfolie erleichtert auch das Stanzen des Etiketts und das Entfernen eines Stanzgitters, denn die Reißfestigkeit einer geschäumten Polystyrolfolie ist gering.A label with particularly high thermal insulation properties is characterized in that the label film consists of foamed polystyrene, preferably coextruded in two layers, with a thickness of 100 to 200 µm, preferably 140 to 160 µm. Due to the low hardness of the foamed polystyrene film, a foamed polystyrene film is difficult to print on. For this reason, the printing is preferably carried out on an intermediate film which is laminated onto the foamed polystyrene film. Such an intermediate film also makes it easier to punch the label and remove a leadframe, because the The tensile strength of a foamed polystyrene film is low.

Das Etikett wird bevorzugt auf das Gefäß aus Polystyrol unmittelbar nach dessen Herstellung aufgebracht, also in einem Zustand, bei dem das Polystyrol des Gefäßes noch Gas abgibt. Um dieses Gas abzuführen und eine Blasenbildung zu vermeiden, ist das Etikett bevorzugt dadurch gekennzeichnet, daß es insgesamt und dementsprechend seine Schichten eine Gaspermeabilität von mehr als 25 cm³/100 cm² nach ASTM-D 1434 aufweist.The label is preferably applied to the polystyrene vessel immediately after its manufacture, that is, in a state in which the polystyrene of the vessel still releases gas. In order to remove this gas and to avoid the formation of bubbles, the label is preferably characterized in that, overall and accordingly its layers, it has a gas permeability of more than 25 cm³ / 100 cm² according to ASTM-D 1434.

Vor dem Aufbringen des Etiketts befindet es sich bevorzugt, wie an sich bekannt, abschälbar auf einem Träger. Besonders bewährt hat es sich, daß sich das Etikett vor dem Aufkleben auf das Gefäß mit seiner Haftklebstoffschicht auf einer Silikonschicht befindet, die auf eine Seite eines Trägers aus Kraftpapier aufgebracht ist, dessen Flächengewicht 60 bis 90 g/m², bevorzugt 65 bis 70g/m², beträgt.Before the label is applied, it is preferably, as is known per se, peelable on a carrier. It has proven particularly useful that the label with its pressure-sensitive adhesive layer is on a silicone layer which is applied to one side of a carrier made of kraft paper, the basis weight of which is 60 to 90 g / m 2, preferably 65 to 70 g / m 2, before being glued onto the vessel , is.

Die Erfindung wird im folgenden an drei Ausführungsbeispielen unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, wobei die Material- und Bemessungsangaben so sein können wie dargelegt.

Fig. 1
zeigt eine erste Ausführungsform des Etiketts auf einem Träger im Querschnitt.
Fig. 2
zeigt eine zweite Ausführungsform des Etiketts auf einem Träger im Querschnitt.
Fig. 3
zeigt eine dritte Ausführungsform des Etiketts auf einem Träger im Querschnitt.
The invention is described below using three exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings, in which the material and dimensioning information can be as set out.
Fig. 1
shows a first embodiment of the label on a support in cross section.
Fig. 2
shows a second embodiment of the label on a support in cross section.
Fig. 3
shows a third embodiment of the label on a support in cross section.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 befindet sich auf der Unterseite einer Etikettenfolie 2 eine Haftklebstoffschicht 4. Die Haftklebstoffschicht 4 haftet abschälbar (ablösbar) auf einer Silikonschicht 6 eines Trägers 8. Auf die Oberseite der Etikettenfolie 2 ist ein Druck 10 aufgebracht. Auf den Druck 10 ist mittels einer Kaschierkleberschicht 12 eine Abdeckfolie 14 kaschiert.In the embodiment according to FIG. 1 there is a pressure-sensitive adhesive layer 4 on the underside of a label film 2. The pressure-sensitive adhesive layer 4 adheres peelable (removable) to a silicone layer 6 of a carrier 8. A pressure 10 is applied to the top of the label film 2. A cover film 14 is laminated onto the print 10 by means of a laminating adhesive layer 12.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 befindet sich auf der Unterseite einer Etikettenfolie 22 eine Haftklebstoffschicht 24, die sich abschälbar (ablösbar) auf einer Silikonschicht 26 eines Trägers 28 befindet.In the embodiment according to FIG. 2, there is a pressure-sensitive adhesive layer 24 on the underside of a label film 22, which is peelable (removable) on a silicone layer 26 of a carrier 28.

Eine Abdeckfolie 34 ist mittels einer Kaschierkleberschicht 32 auf einem Druck 30 aufgebracht, mit dem die Oberseite einer Zwischenfolie 36 bedruckt ist, die ihrerseits über eine Kaschierkleberschicht 38 auf der Oberseite der Etikettenfolie 22 haftet. Die Etikettenfolie 22 ist aus zwei Lagen 22a und 22b koextrudierten, geschäumten Polystyrols gebildet.A cover film 34 is applied by means of a lamination adhesive layer 32 to a print 30 with which the upper side of an intermediate film 36 is printed, which in turn adheres to the upper side of the label film 22 via a liner adhesive layer 38. The label film 22 is formed from two layers 22a and 22b of coextruded, foamed polystyrene.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 befindet sich eine Etikettenfolie 42 aus zwei Lagen 42a, 42b koextrudierten, geschäumten Polystyrols mittels einer Haftklebstoffschicht 44 auf einer Silikonschicht 46 eines Trägers 48. Auf die Etikettenfolie 42 ist mittels einer Kaschierkleberschicht 52 eine Abdeckfolie 54 aufgeklebt, auf deren Unterseite sich ein Druck 50 befindet.In the embodiment according to FIG. 3, there is a label film 42 composed of two layers 42a, 42b of coextruded, foamed polystyrene by means of a pressure-sensitive adhesive layer 44 on a silicone layer 46 of a carrier 48. A cover film 54 is glued onto the label film 42 by means of a laminating adhesive layer 52, on the latter At the bottom there is a pressure 50.

Claims (16)

Etikett zum Aufkleben auf ein Gefäß, insbesondere auf einen Eisbehälter, bevorzugt auf einen Speiseeisbecher, aus Polystyrol,
gekennzeichnet durch
eine unterseitig mit einer Haftklebstoffschicht (4; 24; 44) versehene Etikettenfolie (2; 22; 42) aus Polystyrol und eine mittels einer Kaschierkleberschicht (12; 32; 52) aufgeklebte Abdeckfolie (14; 34; 54) aus durchsichtigem Polystyrol, durch die hindurch ein Druck (10; 30; 50) sichtbar ist.Label for sticking on a vessel, in particular on an ice cream container, preferably on an ice cream bowl, made of polystyrene,
marked by
a label film (2; 22; 42) made of polystyrene provided on the underside with a pressure-sensitive adhesive layer (4; 24; 44) and a cover film (14; 34; 54) made of transparent polystyrene glued on by means of a laminating adhesive layer (12; 32; 52) through which a pressure (10; 30; 50) is visible through it. Etikett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Druck (10) auf der Oberseite der Etikettenfolie (2) befindet.Label according to claim 1, characterized in that the print (10) is located on the top of the label film (2). Etikett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Druck (50) auf der Unterseite der Abdeckfolie (54) befindet.Label according to Claim 1, characterized in that the print (50) is located on the underside of the cover film (54). Etikett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Etikettenfolie (22) mittels einer Kaschierkleberschicht (38) eine Zwischenfolie (36) aus Polystyrol aufgeklebt ist und auf diese Zwischenfolie (36) die Abdeckfolie (34) aufgeklebt ist.Label according to claim 1, characterized in that an intermediate film (36) made of polystyrene is glued onto the label film (22) by means of a lamination adhesive layer (38) and the cover film (34) is glued onto this intermediate film (36). Etikett nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Druck (30) auf einer Seite, bevorzugt der Oberseite, der Zwischenfolle (36) befindet.Label according to claim 4, characterized in that the pressure (30) is on one side, preferably the top, of the intermediate roll (36). Etikett nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Etikettenfolie (2; 22; 42) vorzugsweise flach extrudiert ist, biaxial gereckt ist, eine Reißdehnung in Längsrichtung von mindestens 5 % nach ASTM-D 882 aufweist, eine Reißdehnung in Querrichtung von mindestens 45 % nach ASTM-D 882 aufweist, eine Reißfestigkeit von mindestens 60 N/mm² nach ASTM-D 882 aufweist, eine Dichte von 1,05 bis 1,15 g/cm³, bevorzugt 1,11 bis 1,13 g/cm³, aufweist und eine Dicke von 50 bis 70 µm, bevorzugt 62 bis 66 µm, aufweist.Label according to one of the preceding claims, characterized in that the label film (2; 22; 42) is preferably extruded flat, is biaxially stretched, has an elongation at break in the longitudinal direction of at least 5% according to ASTM-D 882, an elongation at break in the transverse direction of at least 45% according to ASTM-D 882, has a tensile strength of at least 60 N / mm² according to ASTM-D 882, a density of 1.05 to 1.15 g / cm³, preferably 1.11 to 1.13 g / cm³, has and a thickness of 50 to 70 microns, preferably 62 to 66 microns. Etikett nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenspannung derjenigen Folienseite, auf die der Druck (10; 30; 50) aufgebracht ist, bevorzugt durch Koronabehandlung, auf mindestens 46 mN/m erhöht ist.Label according to one of the preceding claims, characterized in that the surface tension of that side of the film to which the pressure (10; 30; 50) is applied, preferably by corona treatment, is increased to at least 46 mN / m. Etikett nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenspannung derjenigen Folienseite, auf die ein Klebstoff (4, 12; 24, 32, 38; 44, 52) aufgebracht ist, bevorzugt durch Koronabehandlung, auf mindestens 36 mN/m erhöht ist.Label according to one of the preceding claims, characterized in that the surface tension of that side of the film to which an adhesive (4, 12; 24, 32, 38; 44, 52) is applied, preferably by corona treatment, is increased to at least 36 mN / m . Etikett nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckfolie (14; 34; 54) eine Transparenz von mindestens 90 % nach ASTM-D 103 aufweist.Label according to one of the preceding claims, characterized in that the cover film (14; 34; 54) has a transparency of at least 90% according to ASTM-D 103. Etikett nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckfolie (14; 34; 54) und/oder die Zwischenfolie (36) vorzugsweise flach extrudiert ist, biaxial gereckt ist, eine Reißdehnung in Längsrichtung und Querrichtung von 1 bis 5 % nach ASTM-D 882 aufweist, eine Dichte von 1,05 bis 1,15 g/m³, bevorzugt 1,11 bis 1,13 g/cm³, aufweist und eine Dicke von 15 bis 40µm, bevorzugt 22 bis 28 µm, aufweist.Label according to one of the preceding claims, characterized in that the cover film (14; 34; 54) and / or the intermediate film (36) is preferably extruded flat, is biaxially stretched, an elongation at break in the longitudinal and transverse directions of 1 to 5% according to ASTM -D 882, has a density of 1.05 to 1.15 g / m³, preferably 1.11 to 1.13 g / cm³, and has a thickness of 15 to 40 µm, preferably 22 to 28 µm. Etikett nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kaschierkleberschicht (12; 32; 38; 52) aus einem - bevorzugt hochtransparenten, bevorzugt in Ethylalkohol löslichem - Zweikomponentenklebstoff auf Polyurethanbasis mit einem Auftragsgewicht im Trockenzustand von 1 bis 3 g/m², bevorzugt 1,8 bis 2,2 g/ m², und einer Schälfestigkeit von mindestens 1 N/15 mm nach FINAT FTM 1 besteht.Label according to one of the preceding claims, characterized in that the laminating adhesive layer (12; 32; 38; 52) preferably consists of a two-component polyurethane-based adhesive, preferably highly transparent, preferably soluble in ethyl alcohol, with an application weight in the dry state of 1 to 3 g / m² 1.8 to 2.2 g / m², and a peel strength of at least 1 N / 15 mm according to FINAT FTM 1. Etikett nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftklebstoffschicht (4; 24; 44) aus einem wäßrig dispergierten Klebstoff auf Acrylatbasis mit einem Auftragsgewicht von 15 bis 25 g/m², bevorzugt 18 bis 22 g/m², besteht.Label according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure-sensitive adhesive layer (4; 24; 44) consists of an aqueous dispersed adhesive based on acrylate with an application weight of 15 to 25 g / m², preferably 18 to 22 g / m². Etikett nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck (10; 30; 50) durch eine - bevorzugt in Ethylacetat lösliche - thermoplastische Druckfarbe gebildet ist.Label according to one of the preceding claims, characterized in that the print (10; 30; 50) is formed by a thermoplastic printing ink which is preferably soluble in ethyl acetate. Etikett nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Etikettenfolie (22, 42) aus - bevorzugt in zwei Lagen (22a, 22b; 42a, 42b) koextrudiertem - geschäumtem Polystyrol einer Dicke von 100 bis 200 µm, bevorzugt 140 bis 160 µm, und einer Dichte von mindestens 0,2, vorzugsweise 0,28 bis 0,32 g/cm³, besteht.Label according to one of the preceding claims, characterized in that the label film (22, 42) - preferably in two layers (22a, 22b; 42a, 42b) co-extruded - foamed polystyrene with a thickness of 100 to 200 microns, preferably 140 to 160 microns, and a density of at least 0.2, preferably 0.28 to 0.32 g / cm³. Etikett nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es insgesamt und dementsprechend seine Schichten eine Gaspermeabilität von mehr als 25cm³/100cm² nach ASTM-D 1434 aufweist.Label according to one of the preceding claims, characterized in that, overall and accordingly, its layers have a gas permeability of more than 25 cm³ / 100 cm² according to ASTM-D 1434. Etikett nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Etikett vor dem Aufkleben auf das Gefäß mit seiner Haftklebstoffschicht (4; 24; 44) auf einer Silikonschicht (6; 26; 46) befindet, die auf eine Seite eines Trägers (8; 28; 48) aus Kraftpapier aufgebracht ist, dessen Flächengewicht 60 bis 90 g/m², bevorzugt 65 bis 70 g/m², beträgt.Label according to one of the preceding claims, characterized in that the label with its pressure-sensitive adhesive layer (4; 24; 44) is located on a silicone layer (6; 26; 46) on one side of a carrier (8 ; 28; 48) is applied from kraft paper, the basis weight of which is 60 to 90 g / m², preferably 65 to 70 g / m².
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