EP0274737A2 - Method and device for splicing the ends of two webs - Google Patents

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Publication number
EP0274737A2
EP0274737A2 EP87119186A EP87119186A EP0274737A2 EP 0274737 A2 EP0274737 A2 EP 0274737A2 EP 87119186 A EP87119186 A EP 87119186A EP 87119186 A EP87119186 A EP 87119186A EP 0274737 A2 EP0274737 A2 EP 0274737A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
adhesive
webs
material web
strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP87119186A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0274737A3 (en
Inventor
Jakob Gerhard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JOS HUNKELER AG FABRIK fur GRAPHISCHE MASCHINEN
Original Assignee
JOS HUNKELER AG FABRIK fur GRAPHISCHE MASCHINEN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JOS HUNKELER AG FABRIK fur GRAPHISCHE MASCHINEN filed Critical JOS HUNKELER AG FABRIK fur GRAPHISCHE MASCHINEN
Publication of EP0274737A2 publication Critical patent/EP0274737A2/en
Publication of EP0274737A3 publication Critical patent/EP0274737A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H21/00—Apparatus for splicing webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/58—Supply holders for sheets or fan-folded webs, e.g. shelves, tables, scrolls, pile holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/11—Dimensional aspect of article or web
    • B65H2701/112—Section geometry
    • B65H2701/1123—Folded article or web
    • B65H2701/11231—Fan-folded material or zig-zag or leporello

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for connecting the ends of two material webs according to the preamble of claim 1 and claim 5.
  • the continuous web formed from the interconnected material webs can be folded less well at these glue points than along the transverse perforations of the material webs, which had already been folded in a zigzag fashion before being joined together along these transverse perforations.
  • the material webs have a "folding memory", which facilitates the renewed zigzag folding after the material webs have been joined together.
  • Such a "fold memory” is felt at the connection point because the adhesive tape is not pre-folded.
  • the continuous web formed can also be separated less easily later at the gluing point than along the transverse perforations of the material webs.
  • the adhesive of the adhesive strip becomes thermoplastic as a result of the action of heat, which has the consequence that the connection between the material webs loosens completely or to such an extent that the material webs are no longer held together sufficiently strongly.
  • the present invention is based on the object of providing a method and a device with which the material webs which are provided with weakening lines can be connected to one another in the simplest and safest possible manner without subsequent folding or separating of the formed ones Endless web at the connection points leads to difficulties.
  • material webs are glued to one another by means of an applied adhesive (and not by means of an adhesive strip), it is possible to use a suitable heat-resistant adhesive, the adhesive effect of which is not impaired by the action of heat.
  • Material webs connected to one another in the manner according to the invention can thus also pass through a laser printer without damage, in which the material webs are heated.
  • the method according to the invention and the device according to the invention are particularly suitable for forming an endless web to be fed to a printer, preferably a high-speed printer, from preferably pre-folded material webs of a given length.
  • This device has a frame 1 which has two table tops 2 and 3. These table tops 2, 3 are arranged at a distance from one another, so that a transverse space 4 is formed between these two table tops 2 and 3.
  • the two table tops 2, 3 can be arranged at the same height. But it is in In certain cases, it is advantageous if the table top 2 is somewhat lower than the table top 3.
  • both table tops 2 and 3 are provided with a closed cavity 5 into which a connecting line 6 connected to a compressed air source (not shown) opens.
  • a connecting line 6 connected to a compressed air source (not shown) opens.
  • outlet openings 7 opening into the cavity 5, which are closed by means of balls 8 (FIG. 5). The compressed air supplied to the cavity 5 and ejected from the outlet openings 7 generates an air cushion, the purpose of which will be discussed later.
  • a vertical wall 9 is fastened to the rear end face of the frame 1. At the foot of this wall, an only schematically indicated feed drive 10 of known type is arranged in the frame 1.
  • a collecting container 11 Arranged below the space 4 between the two table tops 2 and 3 is a collecting container 11, the construction of which is best seen in FIG. 1.
  • This collecting container 11 is formed by rods 12 which are connected to one another in pairs in a V-shape. At the bottom, the collecting container 11 is closed off by a floor grid 13, which is formed by individual rods 14 which engage between the pairs of rods 12, as can be seen from FIG. 1.
  • the bars 14 of the floor grate 13 are attached to a common pivot shaft 15. The rods 14 can thus be pivoted together in the direction of arrow A or A ⁇ so that the depth of the collecting container 11 can be adjusted.
  • a support table 16 which is attached to a column 17. The latter is ver back and forth in the direction of arrow B. slidable.
  • a support arm 18 projects from this column 17 and runs parallel to the support table 16.
  • a carriage 19 (Fig. 3) is suspended, which can be moved along the support arm 18 in the direction of arrow C or in the return direction C ⁇ .
  • a separating unit 20 and an adhesive application unit 21 are arranged on this carriage 19.
  • the separation unit 20 is formed by a rotatably mounted knife disc 22.
  • the adhesive application unit 21 has an adhesive container 23 on which it can be moved up and down in the vertical direction, ie in the direction of the arrow D. At the lower end, the adhesive container 23 is provided with an adhesive application tip 23a.
  • a pressing device (not shown in detail) and a detector arrangement (also not shown) for monitoring the application of adhesive can also be arranged on the carriage 19. The purpose of this press assembly and the detector assembly will be explained later.
  • Tips 24 and 25 project upwards from the support table 16 and are arranged in two rows parallel to one another. These rows of tips 24 and 25 extend at right angles to the direction of displacement C, C ⁇ of the carriage 19. The distance between the two rows of tips corresponds to the width of the material web to be processed, while the distance between the tips 24 and 25 within a row to the edge perforations processing material webs corresponds, as will become clear later.
  • a strip 27 with a wedge-shaped cross section is fastened, which edge 27a (FIG. 2) points towards the table top 2.
  • a guide strip 28 is fastened, which is only shown in FIG. 4, but is omitted in the remaining figures for the sake of clarity.
  • This guide bar 28 has a first guide surface 28a which runs parallel to the longitudinal edge of the table surfaces 2 and 3 and which extends from the table top 3 beyond the space 4 to the table top 2.
  • This first guide surface 28a is adjoined by a second guide surface 28b which is angled relative to this and which is arranged entirely in the region of the table top 2, as can be clearly seen from FIG. 4.
  • two paper stacks 29 and 33 are placed on the table top 3 and a paper stack 31 is placed on the table top 2.
  • These paper stacks 29, 30, 31 are each formed by a zigzag folded paper web 32, 33 and 34, respectively.
  • the paper webs 32, 33, 34 are provided with peripheral perforations (transport perforations) 35 and 36 and with transverse perforations 37 which define lines of weakness and which divide the material webs 32, 33, 34 into individual web sections 38.
  • the paper webs 32, 33, 34 are folded along these transverse perforations 37.
  • the three material webs 32, 33, 34 are joined together to form an endless web P, which is pulled off the stack 29 by the feed drive 10 and, in a manner known per se, is not shown
  • Fast printer such as a laser printer
  • Photocells are arranged, which monitor the presence of paper stacks on the table tops 2 and 3 and which are connected to the downstream fast printer for control purposes in order to shut it down if there is no replenishment of paper stacks. It goes without saying that the length of the table tops 2, 3 per se can be chosen to be of any size, which allows the provision of more than two stacks on the table top 3.
  • the paper webs 33 and 34 will now be used to explain how the zigzag folded paper webs are connected to one another. 4 - 9 serve primarily for this purpose.
  • a new stack (in the present case stack 30) is placed on table top 2. This can be done manually or automatically. As already mentioned, this stack 30 is formed by the zigzag folded material web 33. The stack 30 rests on the air cushion formed by the air emerging from the outlet openings 7 and can therefore be easily moved by hand. The stack 30 is now pushed against the other table top 3 with a corner 30c. In order to bring the stack 30 into the correct position, it is brought by hand with its broad side 30b into contact with the guide surface 28b of the guide strip 28 (FIG. 4). The stack, which is now in an inclined position, is designated 30 ⁇ in FIGS. 4 and 5. The stack 30 ⁇ is now advanced along the guide surface 28b, ie in the direction of arrow E.
  • the corner 30c defined by the sides 30b and 30a now reaches the effective area of the separating strip 27, which projects into the intermediate space 4.
  • this separating strip now penetrates between two webs lying one on top of the other cuts 38 and thus separates a lower part 39 (Fig.5) of the stack 30 ⁇ from the rest of the stack.
  • This lower part 39 consists of some zigzag folds.
  • the stack 30 ⁇ is turned back during the further advancement, so that the broad side 30b of the stack 30 comes to rest against the guide surface 28a of the guide bar 28, as can be seen from FIG. 4.
  • the stack 30 is now advanced in the direction of arrow E ⁇ .
  • the separating strip 27 completely shuts off the lower stack part 39 mentioned. Thanks to the wedge-shaped design of this separating strip 27, the lower stack part 39 is peeled off without damaging the paper web 33.
  • the peeled lower stack part 39 now falls down into the collecting container 11, as can be seen in FIG. 6.
  • the base grate 13 was adjusted to the format height by correspondingly pivoting the rods 14, so that the peeled lower stack part 39 only falls into the collecting container 11 to such an extent that it can easily be removed from the collecting container 11 by hand.
  • the depth of the receptacle 11 is adjusted to match the height of the web sections 38, i.e. corresponds to the distance between adjacent transverse perforations 37.
  • the stack part 39 located in the collecting container 11 is now removed by hand and placed next to the rest of the stack 30, which can now be pushed further in the direction of arrow E ⁇ against the wall 9 if this is expedient.
  • the stack part 39 is now on the table top 2 or the table top 3 laid.
  • the last web section 38 ′′′ of the stack part 39 is also the last section of the paper web 33, which now has to be connected to the beginning of the next paper stack 31.
  • This next paper stack 31 is now placed on the table top 2.
  • the column 17 with the support table 16 is advanced into its working position, which is shown in Fig. 1.
  • the two uppermost web sections 38 ⁇ and 38 ⁇ of the paper web 34 forming the stack 31 are now placed on the support table 16 in such a way that the transverse perforation 37 ⁇ separating these two sections 38 ⁇ and 38 ⁇ comes to lie adjacent to the effective plane of the knife disk 22, as shown in FIG 7 can be seen.
  • This effective plane of the knife disc 22 thus runs at a distance from the transverse perforation 37 ⁇ through the foremost path section 38 ⁇ .
  • the two paper web sections 38 ⁇ and 38 ⁇ are positioned by the tips 24 and 25 which engage in the peripheral perforations 35 and 36 (Fig.7).
  • the paper web section 38 ⁇ is held by means of negative pressure on the section 16a of the support table 16.
  • the adhesive container 23 is pressed by hand in the direction of arrow D against the support table 16, so that the adhesive application tip 23a comes to rest on a paper strip 40 adjacent to the transverse perforation 37 ⁇ .
  • the web section 38 ⁇ is now cut off by the knife disk 22 along a dividing line T which runs parallel to and at a distance from the transverse perforation 37 ⁇ .
  • This dividing line T forms together with the transverse perforation 37 ⁇ the mentioned paper strip 40, which forms part of the first web section 38ab mustard.
  • the adhesive 41 accommodated in the adhesive container 23 is applied to the aforementioned paper strip 40.
  • the adhesive 42 is applied to the paper strip 40 before the rest of the first path section 38 ⁇ , as can be seen from FIG. 7 without further notice.
  • the cut away part of the web section 38 ' is removed from the support table 16.
  • a suitable detector arrangement (not shown) can be provided on the carriage 19, which can have, for example, a fluorescent lamp which exposes the adhesive application. Suitable particles are admixed to the adhesive 41, which light up when irradiated by the fluorescent lamp, which enables the applied adhesive to be checked. Depending on the type of particles added to the adhesive 41, a different type of luminaire than a fluorescent lamp is necessary.
  • the detector arrangement can also have another suitable design. This type of monitoring of the adhesive application 42 has the advantage that the adhesive 41 does not have to be colored, since with colored adhesives there is a risk of the paper showing through, which is undesirable.
  • the two paper webs 33 and 34 connected to one another in the manner described are then lifted from the support table 16 by hand or by means of a suitable lifting device (not shown), which is now moved backwards together with the carriage 19 in the direction of arrow B into the rest position.
  • the paper stack 31 resting on the table top 2 is shifted with its corner forward across the space 4 onto the table top 3, whereby, as already mentioned earlier, the bottom part of the stack 31 is peeled off by the separating strip 27, which then goes into the collecting container 11 falls.
  • the end of the paper web 34 is then connected in the manner described to the beginning of the next paper web, which is placed on the table top 2 as a stack.
  • the described process of peeling the bottom zigzag layers off a stack and gluing them to the next paper web is repeated in the manner described.
  • the described device or the described method for joining material webs to form an endless web has various advantages, some of which are already apparent the previous explanations.
  • the bottom part 39 of the stack can be peeled off quickly and without damage to the paper webs.
  • the help of an operator is not required or at most to a very limited extent.
  • the peeled-off part of the stack lies orderly in the receptacle and can be easily grasped and removed from the receptacle with ease.
  • the paper webs to be connected can be glued in a simple and rapid manner. An adhesive tape is not necessary for this. Since the transverse perforations are not covered when the paper webs are joined, it is easily possible to fold or separate the joined paper webs at the connection points. The "folding memory” created by the previous folding of the paper webs into stacks is also retained at the connection points, so that the joined material webs can also be easily folded again at the connection points afterwards. This can easily be seen from FIG. 9, which shows the area of the connection between the paper webs 33 and 34 and from which it emerges that the transverse perforation 37 ⁇ is not covered by the last web section 38′′′ of the paper web 33.
  • FIGS. 10 and 11 A variant of the device according to FIGS. 1-8 is shown in FIGS. 10 and 11 in a representation corresponding to FIGS. 2 and 6.
  • This variant differs from the embodiment according to FIGS. 1-8 in that instead of a stationary separating strip 27 in the space 4 between the two table tops 2 and 3, a rotatably driven separating element 44 is provided, against which the leading corner 30c (FIG. 4 ) the stack pushed from the table top 2 onto the table top 3 running.
  • This separating element 44 has a carrier 45, which is driven in the direction of arrow F and is not shown, on which a separating finger 46 is attached, which protrudes somewhat from the cylindrical carrier 45.
  • this separating finger 46 engages between the zigzag layers of the stack 30 pushed past and peels off the lowermost part 39 of the stack 30, as has already been explained with reference to FIGS. 5 and 6.
  • the embodiment according to FIGS. 1-8 has the advantage over the variant according to FIGS. 10 and 11 that there is no need to drive the separating element.
  • pre-folded paper webs can be glued to one another in the manner described, but also those which are pulled off rolls. It is also possible to provide an adhesive station of the type described instead of in front of the printer itself, as shown, if there is sufficient space there.
  • this material strip 40 with an adhesive application 42 using a so-called transfer adhesive.
  • Suitable transfer adhesives consist of a tape-shaped carrier that is coated on one side with adhesive. This carrier is placed with the adhesive layer facing the material strip 40 on the latter. The carrier is then removed, the adhesive remaining on the material strip 40.
  • the transfer adhesive is preferably pulled off a roll and placed on the material strip 40 in the required length.
  • connection points of the material webs are exposed to heat, e.g. when passing through a laser printer, heat-resistant adhesives are to be used.
  • endless webs which consist of material webs assembled in the manner described, can also be supplied with different processing stations for endless webs instead of printers.

Abstract

The front sheet (38') of a paper web (34) provided with transverse perforations (37') is separated along a separation line (T), which runs adjacently to and at a small distance from a transverse perforation (37'). The paper strip (40) formed in this way is coated with adhesive. Then, the one end of another paper web is applied to this paper strip (40) provided with an adhesive coating (42), without the transverse perforation (37') being covered. The two paper webs are thus spliced together while leaving free the transverse perforation (37'). This makes it possible for the spliced material webs to be folded or separated along this transverse perforation (37'), without leading to difficulties. The "fold memory" created by a prior prefolding at the transverse perforation (37') is maintained. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren, bzw. eine Vorrichtung zum Verbinden der Enden zweier Materialbahnen gemäss Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. des Anspruches 5.The present invention relates to a method and a device for connecting the ends of two material webs according to the preamble of claim 1 and claim 5.

Es ist bekannt, die miteinander zu verbindenden, mit Querper­forationen versehenen und entlang letzterer vorgefalteten Ma­terialbahnen so aneinander zu legen, dass deren Enden stumpf aneinanderstossen und dann diese Enden mittels eines Kleb­streifens miteinander zu verbinden (EP-OS 0 042 619; EP-OS 0 134 533 sowie US-PS 4,289,556). Dieser Klebstreifen kann mit einer parallel zu den Querperforationen der Materialbahnen verlaufenden Perforation versehen sein, die das nachfolgende Falten und Trennen der Materialbahnen erleichtern soll.It is known to place the material webs which are to be connected to one another, provided with transverse perforations and pre-folded along the latter, in such a way that their ends butt butt and then connect these ends to one another by means of an adhesive strip (EP-OS 0 042 619; EP-OS 0 134 533 and U.S. Patent 4,289,556). This adhesive strip can be provided with a perforation running parallel to the transverse perforations of the material webs, which is intended to facilitate the subsequent folding and separation of the material webs.

Trotz dieser Perforation lässt sich jedoch die aus den mit­einander verbundenen Materialbahnen gebildete Endlosbahn an diesen Klebestellen weniger gut falten als entlang der Quer­perforationen der Materialbahnen, die ja bereits vor dem Zusammenfügen entlang dieser Querperforationen zickzackförmig gefaltet wurden. Die Materialbahnen haben von dieser Vorfal­tung her ein "Falzgedächtnis", das das erneute zickzackför­mige Falten nach erfolgtem Zusammenfügen der Materialbahnen erleichtert. An der Verbindungsstelle felt ein solches "Falzgedächtnis", weil der Klebstreifen ja nicht vorgefalzt ist.Despite this perforation, however, the continuous web formed from the interconnected material webs can be folded less well at these glue points than along the transverse perforations of the material webs, which had already been folded in a zigzag fashion before being joined together along these transverse perforations. From this pre-folding, the material webs have a "folding memory", which facilitates the renewed zigzag folding after the material webs have been joined together. Such a "fold memory" is felt at the connection point because the adhesive tape is not pre-folded.

Auch kann die gebildete Endlosbahn später an der Klebestelle weniger leicht getrennt werden als entlang der Querperfora­tionen der Materialbahnen.The continuous web formed can also be separated less easily later at the gluing point than along the transverse perforations of the material webs.

Werden Klebestreifen ohne Perforation verwendet, so sind die vorstehend erläuterten Probleme beim Falten und Trennen der Materialbahn entlang der Klebestellen entsprechend grösser.If adhesive strips without perforation are used, the problems explained above for folding and separating the Material web along the glue points correspondingly larger.

Beim Durchlaufen der mittels Klebstreifen miteinander ver­bundenen Materialbahnen durch einen Laserdrucker wird infolge Wärmeeinwirkung das Klebemittel des Klebestreifens thermoplastisch, was zur Folge hat, dass sich die Ver­bindung zwischen den Materialbahnen ganz oder soweit löst, dass die Materialbahnen nicht mehr genügend stark zusam­mengehalten werden.When the material webs, which are connected to one another by means of adhesive strips, pass through a laser printer, the adhesive of the adhesive strip becomes thermoplastic as a result of the action of heat, which has the consequence that the connection between the material webs loosens completely or to such an extent that the material webs are no longer held together sufficiently strongly.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit dem bzw. der Materialbahnen, die mit Schwächungslinien verse­hen sind, auf möglichst einfache und sichere Weise mit­einander verbunden werden können, ohne dass ein nachfol­gendes Falten oder Trennen der gebildeten Endlosbahn an den Verbindungsstellen zu Schwierigkeiten führt.The present invention is based on the object of providing a method and a device with which the material webs which are provided with weakening lines can be connected to one another in the simplest and safest possible manner without subsequent folding or separating of the formed ones Endless web at the connection points leads to difficulties.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 bzw. des An­spruches 5 gelöst.This object is achieved according to the invention by the features of the characterizing part of claim 1 and claim 5.

Durch das Aufeinanderkleben der Enden der Materialbahnen mittels eines aufgetragenen Klebstoffes entlang von Be­reichen, die an eine vorhandene Schwächungslinie anschlies­sen, kann ein Falten und Trennen an dieser Verbindungs­stelle praktisch auf dieselbe Weise erfolgen wie entlang der übrigen Schwächungslinien, da ja die zur Verbindungs­stelle benachbart liegende Schwächungslinie ebenso frei­liegt wie die übrigen Schwächungslinien. Ein von der Vorfalzung her vorhandenes "Falzgedächtnis" bleibt auch nach dem Verbinden der Materialbahnen erhalten.By gluing the ends of the material webs together using an applied adhesive along areas that adjoin an existing weakening line, folding and separation at this connection point can be carried out practically in the same way as along the other weakening lines, since the weakening line adjacent to the connection point is also the same exposed like the other lines of weakness. A "folding memory" existing from the pre-folding is retained even after the material webs have been connected.

Durch den Wegfall eines Klebstreifens, der ja zusätzlich zu den zusammenzufügenden Materialbahnen positioniert werden muss, wird auch die Handhabung beim Verbinden der Materialbahnen vereinfacht.By eliminating an adhesive strip, which is positioned in addition to the material webs to be joined handling when connecting the material webs is also simplified.

Da die Materialbahnen mittels eines aufgetragenen Kleb­stoffes miteinander verklebt werden (und nicht mittels eines Klebstreifens) ist es möglich, einen geeigneten wärmebeständigen Klebstoff zu verwenden, dessen Kleb­wirkung durch Wärmeeinwirkung nicht beeinträchtigt wird. Auf die erfindungsgemässe Weise miteinander verbundene Materialbahnen können somit unbeschadet auch einen Laser­drucker durchlaufen, in dem die Materialbahnen eine Er­wärmung erfahren.Since the material webs are glued to one another by means of an applied adhesive (and not by means of an adhesive strip), it is possible to use a suitable heat-resistant adhesive, the adhesive effect of which is not impaired by the action of heat. Material webs connected to one another in the manner according to the invention can thus also pass through a laser printer without damage, in which the material webs are heated.

Das erfindungsgemässe Verfahren bzw. die erfindungsgemässe Vorrichtung eignet sich insbesondere zur Bildung einer einem Drucker, vorzugsweise einem Schnelldrucker, zuzu­führenden Endlosbahn aus vorzugsweise vorgefalzten Mate­rialbahnen gegebener Länge.The method according to the invention and the device according to the invention are particularly suitable for forming an endless web to be fed to a printer, preferably a high-speed printer, from preferably pre-folded material webs of a given length.

Bevorzugte Weiterausgestaltungen des Erfindungsgegenstan­des sind in den abhängigen Ansprüchen umschrieben.Preferred further developments of the subject matter of the invention are described in the dependent claims.

Im folgenden wird die vorliegende Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen rein schematisch:

  • Fig. 1 In perspektivischer Darstellung eine Vorrichtung zum Verbinden von zickzackförmig gefalteten Papier­bahnen zu einer Endlosbahn,
  • Fig. 2 & 3 in Seitenansicht bzw. in Perspektive Teile der Vorrichtung gemäss Fig. 1,
  • Fig. 4 den Auflagetisch der Vorrichtung gemäss Fig. 1 in Draufsicht,
  • Fig. 5 - 8 In Seitenansicht bzw. in Perspektive Teile der Vorrichtung gemäss Fig. 1 in verschiedenen Phasen des Zusammenfügens von zickzackförmig zu Stapeln gefalteten Materialbahnen,
  • Fig. 9 In perspektivischer Darstellung die Verbindungs­stelle zweier Materialbahnen, und
  • Fig.10 & 11 in Seitenansicht eine Variante der Vorrichtung gemäss Fig. 1.
The present invention is explained in more detail below with reference to the drawing. It shows purely schematically:
  • 1 is a perspective view of a device for connecting zigzag folded paper webs to form an endless web,
  • 2 & 3 in side view or in perspective parts of the device according to FIG. 1,
  • 4 shows the support table of the device according to FIG. 1 in plan view,
  • 5 - 8, in side view or in perspective, parts of the device according to FIG. 1 in different phases of the assembly of material webs folded in zigzag form into stacks,
  • Fig. 9 is a perspective view of the junction of two webs of material, and
  • 10 & 11 in side view a variant of the device according to FIG. 1.

Anhand der Fig. 1 - 9 wird nun im folgenden der Aufbau und die Wirkungsweise einer ersten Ausführungsform einer Vor­richtung zum Zusammenfügen von vorgefalzten Materialbahnen zu einer Endlosbahn erläutert.1-9, the structure and operation of a first embodiment of a device for joining pre-folded material webs to form an endless web will now be explained below.

Diese Vorrichtung weist ein Gestell 1 auf, das zwei Tisch­platten 2 und 3 aufweist. Diese Tischplatten 2, 3 sind in einem Abstand voneinander angeordnet, so dass zwischen diesen beiden Tischplatten 2 und 3 ein querverlaufender Zwischenraum 4 gebildet wird. Die beiden Tischplatten 2, 3 können auf gleicher Höhe angeordnet sein. Doch ist es in gewissen Fällen von Vorteil, wenn die Tischplatte 2 etwas tiefer liegt als die Tischplatte 3. Wie die Fig. 5 zeigt, sind beide Tischplatten 2 und 3 mit einem geschlossenen Hohlraum 5 versehen, in den eine an eine nicht gezeigte Druckluftquelle angeschlossene Verbindungsleitung 6 mündet. An der Oberseite der Tischplatten 2, 3 sind in den Hohl­raum 5 mündende Austrittsöffnungen 7 vorhanden, die mittels Kugeln 8 (Fig. 5) verschlossen sind. Die dem Hohlraum 5 zu­geführte und aus den Austrittsöffnungen 7 ausgestossene Druckluft erzeugt ein Luftpolster, auf dessen Zweck später eingegangen werden wird.This device has a frame 1 which has two table tops 2 and 3. These table tops 2, 3 are arranged at a distance from one another, so that a transverse space 4 is formed between these two table tops 2 and 3. The two table tops 2, 3 can be arranged at the same height. But it is in In certain cases, it is advantageous if the table top 2 is somewhat lower than the table top 3. As shown in FIG. 5, both table tops 2 and 3 are provided with a closed cavity 5 into which a connecting line 6 connected to a compressed air source (not shown) opens. At the top of the table tops 2, 3 there are outlet openings 7 opening into the cavity 5, which are closed by means of balls 8 (FIG. 5). The compressed air supplied to the cavity 5 and ejected from the outlet openings 7 generates an air cushion, the purpose of which will be discussed later.

An der einen, hintern Stirnseite des Gestelles 1 ist an diesem eine vertikale Wand 9 befestigt. Am Fusse dieser Wand ist im Gestell 1 ein nur schematisch angedeuteter Vorschub­antrieb 10 an sich bekannter Bauart angeordnet.A vertical wall 9 is fastened to the rear end face of the frame 1. At the foot of this wall, an only schematically indicated feed drive 10 of known type is arranged in the frame 1.

Unterhalb des Zwischenraumes 4 zwischen den beiden Tisch­platten 2 und 3 ist ein Auffangbehälter 11 angeordnet, dessen Konstruktion am beseten aus Fig. 1 ersichtlich ist. Dieser Auffangbehälter 11 wird durch Stäbe 12 gebildet, die paarweise V-förmig miteinander verbunden sind. Unten wird der Auffangbehälter 11 durch einen Bodenrost 13 abgeschlos­sen, der durch einzelne Stäbe 14 gebildet wird, die zwischen die Stabpaare 12 eingreifen, wie das aus Fig. 1 ersichtlich ist. Die Stäbe 14 des Bodenrostes 13 sind an einer gemein­samen Schwenkwelle 15 befestigt. Die Stäbe 14 können somit gemeinsam in Richtung des Pfeiles A bzw. Aʹ verschwenkt werden, um so die Tiefe des Auffangbehälters 11 einstellen zu können.Arranged below the space 4 between the two table tops 2 and 3 is a collecting container 11, the construction of which is best seen in FIG. 1. This collecting container 11 is formed by rods 12 which are connected to one another in pairs in a V-shape. At the bottom, the collecting container 11 is closed off by a floor grid 13, which is formed by individual rods 14 which engage between the pairs of rods 12, as can be seen from FIG. 1. The bars 14 of the floor grate 13 are attached to a common pivot shaft 15. The rods 14 can thus be pivoted together in the direction of arrow A or Aʹ so that the depth of the collecting container 11 can be adjusted.

Oberhalb der beiden Tischplatten 2, 3 ist ein Auflagetisch 16 vorgesehen, der an einer Säule 17 befestigt ist. Letztere ist in der Richtung des Pfeiles B hin und her ver­ schiebbar. Von dieser Säule 17 ragt ein Tragarm 18 weg, der parallel zum Auflagetisch 16 verläuft. An diesem Trag­arm 18 ist ein Wagen 19 (Fig. 3) aufgehängt, der entlang des Tragarmes 18 in Richtung des Pfeiles C bzw. in Rücklauf­richtung Cʹ verschiebbar ist. An diesem Wagen 19 ist eine Trenneinheit 20 und eine Klebstoffauftragseinheit 21 ange­ordnet. Die Trenneinheit 20 wird durch eine drehbar gelagerte Messerscheibe 22 gebildet. Die Klebstoffauftragseinheit 21 weist einen Klebstoffbehälter 23,auf der in vertikaler Richtung, d.h. in Richtung des Pfeiles D, auf und ab beweg­bar ist. Am untern Ende ist der Klebstoffbehälter 23 mit einer Klebstoffauftragsspitze 23a versehen. Am Wagen 19 kann ferner eine nicht näher dargestellte Presseinrichtung sowie eine ebenfalls nicht gezeigte Detektoranordnung zur Überwachung des Klebstoffauftrages angeordnet sein. Der Zweck dieser Pressanordnung und der Detektoranordnung wird später noch erläutert werden.Above the two table tops 2, 3 there is a support table 16 which is attached to a column 17. The latter is ver back and forth in the direction of arrow B. slidable. A support arm 18 projects from this column 17 and runs parallel to the support table 16. On this support arm 18, a carriage 19 (Fig. 3) is suspended, which can be moved along the support arm 18 in the direction of arrow C or in the return direction Cʹ. A separating unit 20 and an adhesive application unit 21 are arranged on this carriage 19. The separation unit 20 is formed by a rotatably mounted knife disc 22. The adhesive application unit 21 has an adhesive container 23 on which it can be moved up and down in the vertical direction, ie in the direction of the arrow D. At the lower end, the adhesive container 23 is provided with an adhesive application tip 23a. A pressing device (not shown in detail) and a detector arrangement (also not shown) for monitoring the application of adhesive can also be arranged on the carriage 19. The purpose of this press assembly and the detector assembly will be explained later.

Vom Auflagetisch 16 ragen nach oben Spitzen 24 bzw. 25 weg, die in zwei zueinander parallelen Reihen angeordnet sind. Diese Reihen von Spitzen 24 bzw. 25 erstrecken sich recht­winklig zur Verschieberichtung C, Cʹ des Wagens 19. Der Abstand zwischen den beiden Spitzenreihen entspricht der Breite der zu verarbeitenden Materialbahnen, während der Abstand der Spitzen 24 bzw. 25 innerhalb einer Reihe den Randlochungen der zu verarbeitenden Materialbahnen entspricht, wie das später noch deutlich werden wird. Ein benachbart zur Trenneinheit 20 und zur Klebstoffauftragseinheit 21 ver­laufender Abschnitt 16a des Auflagetisches 16, der beim ge­zeigten Ausführungsbeispiel durch eine Metallleiste gebildet ist, ist mit nur schematisch dargestellten Austrittslöchern 26 versehen, die sich zumindest über den zwischen den Spitzen 24 und 25 liegenden Bereich des Tischabschnittes 16a erstrecken und von denen in Fig. 3 nur einige Löcher ge­zeigt sind. Diese Löcher stehen mit einer nicht gezeigten Vakuumpumpe in Verbindung.Tips 24 and 25 project upwards from the support table 16 and are arranged in two rows parallel to one another. These rows of tips 24 and 25 extend at right angles to the direction of displacement C, Cʹ of the carriage 19. The distance between the two rows of tips corresponds to the width of the material web to be processed, while the distance between the tips 24 and 25 within a row to the edge perforations processing material webs corresponds, as will become clear later. A section 16a of the support table 16 running adjacent to the separating unit 20 and to the adhesive application unit 21, which in the exemplary embodiment shown is formed by a metal strip, is provided with only schematically illustrated outlet holes 26 which extend at least over the area of the table section located between the tips 24 and 25 16a and of which only a few holes are shown in FIG. 3. These holes are with a not shown Vacuum pump in connection.

An der der Tischplatte 2 zugekehrten Stirnseite 3a (Fig. 2) der Tischplatte 3 ist eine Leiste 27 mit keilförmigem Quer­schnitt befestigt, welche mit ihrer Kante 27a (Fig. 2) gegen die Tischplatte 2 weist. Entlang der dem Betrachter der Fig. 1 zugekehrten Längskante der Tischplatten 2 und 3 ist eine Führungsleiste 28 befestigt, die nur in Fig. 4 darge­stellt, in den übrigen Figuren der Übersichtlichkeit halber jedoch weggelassen ist. Diese Führungsleiste 28 weist eine erste Führungsfläche 28a auf, die parallel zur Längskante der Tischflächen 2 und 3 verläuft und die sich von der Tischplatte 3 über den Zwischenraum 4 hinaus zur Tischplatte 2 hin erstreckt. An diese erste Führungsfläche 28a schliesst eine gegenüber dieser abgewinkelte zweite Führungsfläche 28b an, die ganz im Bereich der Tischplatte 2 angeordnet ist, wie das aus Fig. 4 klar hervorgeht.On the end face 3a (FIG. 2) of the table top 3 facing the table top 2, a strip 27 with a wedge-shaped cross section is fastened, which edge 27a (FIG. 2) points towards the table top 2. Along the longitudinal edge of the table tops 2 and 3 facing the viewer of FIG. 1, a guide strip 28 is fastened, which is only shown in FIG. 4, but is omitted in the remaining figures for the sake of clarity. This guide bar 28 has a first guide surface 28a which runs parallel to the longitudinal edge of the table surfaces 2 and 3 and which extends from the table top 3 beyond the space 4 to the table top 2. This first guide surface 28a is adjoined by a second guide surface 28b which is angled relative to this and which is arranged entirely in the region of the table top 2, as can be clearly seen from FIG. 4.

Wie die Fig. 1 zeigt, sind auf die Tischplatte 3 zwei Pa­pierstapel 29 und 33 und auf die Tischplatte 2 ein Papier­stapel 31 aufgelegt. Diese Papierstapel 29, 30, 31 werden je durch eine zickzackförmig gefaltete Papierbahn 32, 33 bzw. 34 gebildet. Die Papierbahnen 32, 33, 34 sind mit Rand­lochungen (Transportlochungen) 35 und 36 sowie mit Schwä­chungslinien festlegenden Querperforationen 37 versehen, die die Materialbahnen 32, 33, 34 in einzelne Bahnabschnitte 38 unterteilen. Die Falzung der Papierbahnen 32, 33, 34 er­folgt entlang dieser Querperforationen 37. Die drei Mate­rialbahnen 32, 33, 34 sind zu einer Endlosbahn P zusammen­gefügt, die durch den Vorschubantrieb 10 vom Stapel 29 ab­gezogen und auf nicht näher dargestellte, an sich bekannte Weise einem Schnelldrucker, z.B. einem Laserprinter, zuge­führt wird.As shown in FIG. 1, two paper stacks 29 and 33 are placed on the table top 3 and a paper stack 31 is placed on the table top 2. These paper stacks 29, 30, 31 are each formed by a zigzag folded paper web 32, 33 and 34, respectively. The paper webs 32, 33, 34 are provided with peripheral perforations (transport perforations) 35 and 36 and with transverse perforations 37 which define lines of weakness and which divide the material webs 32, 33, 34 into individual web sections 38. The paper webs 32, 33, 34 are folded along these transverse perforations 37. The three material webs 32, 33, 34 are joined together to form an endless web P, which is pulled off the stack 29 by the feed drive 10 and, in a manner known per se, is not shown Fast printer, such as a laser printer, is fed.

In der Führungsleiste 28 sind nicht näher dargestellte De­tektoranordnungen, z.B. Fotozellen, angeordnet, welche das Vorhandensein von Papierstapeln auf den Tischplatten 2 und 3 überwachen und die mit dem nachgeschalteten Schnelldrucker steuerungsmässig verbunden sind, um diesen stillzusetzen, falls der Nachschub von Papierstapeln ausbleibt. Es ver­steht sich, dass die Länge der Tischplatten 2, 3 an sich be­liebig gross gewählt werden kann, was das Bereitstellen von mehr als zwei Stapeln auf der Tischplatte 3 erlaubt.In the guide bar 28 there are detector arrangements, not shown, e.g. Photocells are arranged, which monitor the presence of paper stacks on the table tops 2 and 3 and which are connected to the downstream fast printer for control purposes in order to shut it down if there is no replenishment of paper stacks. It goes without saying that the length of the table tops 2, 3 per se can be chosen to be of any size, which allows the provision of more than two stacks on the table top 3.

Im folgenden wird nun anhand der Papierbahnen 33 und 34 er­läutert, wie die zickzackförmig gefalteten Papierbahnen miteinander verbunden werden. Hiezu dienen vor allem die Fig. 4 - 9.The paper webs 33 and 34 will now be used to explain how the zigzag folded paper webs are connected to one another. 4 - 9 serve primarily for this purpose.

Einer neuer Stapel (im vorliegenden Fall der Stapel 30) wird auf die Tischplatte 2 aufgelegt. Dies kann von Hand oder auch automatisch erfolgen. Dieser Stappel 30 wird wie bereits erwähnt durch die zickzackförmig gefaltete Material­bahn 33 gebildet. Der Stapel 30 ruht auf dem durch die aus den Austrittsöffnungen 7 austretende Luft gebildeten Luftkissen und lässt sich somit leicht von Hand verschieben. Der Stapel 30 wird nun mit einer Ecke 30c voraus gegen die andere Tischplatte 3 gestossen. Um den Stapel 30 in die richtige Lage zu bringen, wird er von Hand mit seiner Breit­seite 30b zur Anlage an die Führungsfläche 28b der Führungs­leiste 28 gebracht (Fig. 4). Der sich nun in einer Schräg­lage befindliche Stapel ist in den Fig. 4 und 5 mit 30ʹ bezeichnet. Der Stapel 30ʹ wird nun entlang der Führungs­fläche 28b, d.h. in Richtung des Pfeiles E, vorgeschoben. Im Verlaufe dieses Vorschiebens gelangt nun die durch die Seiten 30b und 30a festgelegte Ecke 30c in den Wirk­bereich der Trennleiste 27, die in den Zwischenraum 4 hinein­ragt. Beim weitern Vorschieben des Stapels 30ʹ dringt nun diese Trennleiste zwischen zwei aufeinanderliegende Bahnab­ schnitte 38 ein und trennt damit einen unteren Teil 39 (Fig.5) des Stapels 30ʹ vom Rest des Stapel. Dieser untere Teil 39 besteht aus einigen Zickzackfaltungen. Nun wird der Stapel 30ʹ während des weiteren Vorschiebens wieder zurückgedreht, so dass die Breitseite 30b des Sta­pels 30 zur Anlage an der Führungsfläche 28a der Führungs­leiste 28 kommt, wie das aus Fig. 4 hervorgeht. Der Stapel 30 wird nun in Richtung des Pfeiles Eʹ vorgeschoben. Dabei schält die Trennleiste 27 den erwähnten unteren Stapelteil 39 vollständig ab. Dank der keilförmigen Ausbildung dieser Trennleiste 27 erfolgt dieses Abschälen des unteren Stapel­teiles 39 ohne Verletzung der Papierbahn 33.A new stack (in the present case stack 30) is placed on table top 2. This can be done manually or automatically. As already mentioned, this stack 30 is formed by the zigzag folded material web 33. The stack 30 rests on the air cushion formed by the air emerging from the outlet openings 7 and can therefore be easily moved by hand. The stack 30 is now pushed against the other table top 3 with a corner 30c. In order to bring the stack 30 into the correct position, it is brought by hand with its broad side 30b into contact with the guide surface 28b of the guide strip 28 (FIG. 4). The stack, which is now in an inclined position, is designated 30ʹ in FIGS. 4 and 5. The stack 30ʹ is now advanced along the guide surface 28b, ie in the direction of arrow E. In the course of this advancement, the corner 30c defined by the sides 30b and 30a now reaches the effective area of the separating strip 27, which projects into the intermediate space 4. When the stack 30ʹ is advanced further, this separating strip now penetrates between two webs lying one on top of the other cuts 38 and thus separates a lower part 39 (Fig.5) of the stack 30ʹ from the rest of the stack. This lower part 39 consists of some zigzag folds. Now the stack 30ʹ is turned back during the further advancement, so that the broad side 30b of the stack 30 comes to rest against the guide surface 28a of the guide bar 28, as can be seen from FIG. 4. The stack 30 is now advanced in the direction of arrow Eʹ. The separating strip 27 completely shuts off the lower stack part 39 mentioned. Thanks to the wedge-shaped design of this separating strip 27, the lower stack part 39 is peeled off without damaging the paper web 33.

Der wie erwähnt abgeschälte untere Stapelteil 39 fällt nun nach unten in den Auffangbehälter 11, wie das aus Fig. 6 hervorgeht. Vorgängig ist der Bodenrost 13 durch entspre­chendes Verschwenken der Stäbe 14 auf die Formathöhe einge­stellt worden, so dass der abgeschälte Stapelunterteil 39 nur soweit in den Auffangbehälter 11 hineinfällt, dass er leicht von Hand wieder aus dem Auffangbehälter 11 herausge­nommen werden kann. Idealerweise wird die Tiefe des Auffang­behälters 11 so eingestellt, dass sie der Höhe der Bahnab­schnitte 38, d.h. dem Abstand zwischen benachbarten Quer­perforationen 37, entspricht.The peeled lower stack part 39 now falls down into the collecting container 11, as can be seen in FIG. 6. Previously, the base grate 13 was adjusted to the format height by correspondingly pivoting the rods 14, so that the peeled lower stack part 39 only falls into the collecting container 11 to such an extent that it can easily be removed from the collecting container 11 by hand. Ideally, the depth of the receptacle 11 is adjusted to match the height of the web sections 38, i.e. corresponds to the distance between adjacent transverse perforations 37.

Die Vorschubbewegung des Stapels 30, der auch auf dem Stapel­tisch 3 auf einem Luftkissen ruht, wird beendet, sobald der Stapel 30 den Zwischenraum 4 überfahren hat und nun ganz auf der Tischplatte 3 ruht, wie das in Fig. 6 dargestellt ist.The feed movement of the stack 30, which also rests on an air cushion on the stacking table 3, is ended as soon as the stack 30 has passed over the intermediate space 4 and now rests entirely on the table top 3, as is shown in FIG. 6.

Der sich im Auffangbehälter 11 befindliche Stapelteil 39 wird nun von Hand entnommen und neben den Rest des Stapels 30 gelegt, der nun weiter in Richtung des Pfeiles Eʹ gegen die Wand 9 vorgeschoben werden kann, falls dies zweckmässig ist. Der Stapelteil 39 wird nun auf die Tischplatte 2 oder die Tischplatte 3 gelegt. Der letzte Bahnabschnitt 38‴ des Stapelteiles 39 ist gleichzeitig der letzte Abschnitt der Papierbahn 33, der nun mit dem Anfang des nächsten Papier­stapels 31 verbunden werden muss. Dieser nächste Papiersta­pel 31 wird nun auf die Tischplatte 2 aufgelegt. Die Säule 17 mit dem Auflagetisch 16 wird in ihre Arbeitsstel­lung vorgeschoben, die in Fig. 1 dargestellt ist. Die beiden obersten Bahnabschnitte 38ʹ und 38ʺ der den Stapel 31 bil­denden Papierbahn 34 werden nun auf den Auflagetisch 16 auf­gelegt und zwar derart, dass die diese beiden Abschnitte 38ʹ und 38ʺ trennende Querperforation 37ʹ benachbart zur Wirk­ebene der Messerscheibe 22 zu liegen kommt, wie das aus Fig. 7 ersichtlich ist. Diese Wirkebene der Messerscheibe 22 verläuft somit in einem Abstand von der Querperforation 37ʹ durch den vordersten Bahnabschnitt 38ʹ hindurch. Die beiden Papierbahnabschnitte 38ʹ und 38ʺ werden durch die Spitzen 24 und 25 positioniert, die in die Randlochungen 35 und 36 eingreifen (Fig.7). Der Papierbahnabschnitt 38ʺ wird mittels Unterdruck am Abschnitt 16a des Auflagetisches 16 festgehalten.The stack part 39 located in the collecting container 11 is now removed by hand and placed next to the rest of the stack 30, which can now be pushed further in the direction of arrow Eʹ against the wall 9 if this is expedient. The stack part 39 is now on the table top 2 or the table top 3 laid. The last web section 38 ‴ of the stack part 39 is also the last section of the paper web 33, which now has to be connected to the beginning of the next paper stack 31. This next paper stack 31 is now placed on the table top 2. The column 17 with the support table 16 is advanced into its working position, which is shown in Fig. 1. The two uppermost web sections 38ʹ and 38ʺ of the paper web 34 forming the stack 31 are now placed on the support table 16 in such a way that the transverse perforation 37ʹ separating these two sections 38ʹ and 38ʺ comes to lie adjacent to the effective plane of the knife disk 22, as shown in FIG 7 can be seen. This effective plane of the knife disc 22 thus runs at a distance from the transverse perforation 37ʹ through the foremost path section 38ʹ. The two paper web sections 38ʹ and 38ʺ are positioned by the tips 24 and 25 which engage in the peripheral perforations 35 and 36 (Fig.7). The paper web section 38ʺ is held by means of negative pressure on the section 16a of the support table 16.

Der Wagen 19, der sich während des Auflegens der Bahnab­schnitte 38ʹ und 38ʺ auf den Auflagetisch 16 in seiner hinteren Position befindet, wird nun in Richtung des Pfeiles C vorgeschoben. Dabei wird der Klebstoffbehälter 23 von Hand in Richtung des Pfeiles D gegen den Auflagetisch 16 gedrückt, so dass die Klebstoffauftragsspitze 23a auf einem zur Querperforation 37ʹ benachbarten Papierstreifen 40 zur Auflage kommet. Während des Vorschiebens des Wagens 19 in Richtung des Pfeiles C wird nun der Bahnabschnitt 38ʹ durch die Messerscheibe 22 entlang einer Trennlinie T abgetrennt, die parallel zur und in einem Abstand von der Querperfora­tion 37ʹ verläuft. Diese Trennlinie T bildet zusammen mit der Querperforation 37ʹ den erwähnten Papierstreifen 40, der Teil des ersten Bahnabschnittes 38ʹ bildet. Gleichzeitig mit dem Schneiden erfolgt das Auftragen des im Klebstoff­behälter 23 untergebrachten Klebstoffes 41 auf den erwähnten Papierstreifen 40. Da der Klebstoffbehälter 23 in Verschie­berichtung C des Wagens 19 gesehen der Messerscheibe 22 vor­gelagert ist, erfolgt der Klebstoffauftrag 42 auf den Pa­pierstreifen 40 vor dem Wegschneiden des Restes des ersten Bahnabschnittes 38ʹ, wie das aus Fig. 7 ohne weiteres er­sichtlich ist. Nach beendetem Schneidvorgang wird der weg­geschnittene Teil des Bahnabschnittes 38ʹ vom Auflagetisch 16 entfernt.The carriage 19, which is in the rear position during the laying of the web sections 38ʹ and 38ʺ on the support table 16, is now advanced in the direction of arrow C. The adhesive container 23 is pressed by hand in the direction of arrow D against the support table 16, so that the adhesive application tip 23a comes to rest on a paper strip 40 adjacent to the transverse perforation 37ʹ. During the advancement of the carriage 19 in the direction of arrow C, the web section 38ʹ is now cut off by the knife disk 22 along a dividing line T which runs parallel to and at a distance from the transverse perforation 37ʹ. This dividing line T forms together with the transverse perforation 37ʹ the mentioned paper strip 40, which forms part of the first web section 38abschnitt. At the same time with the cutting, the adhesive 41 accommodated in the adhesive container 23 is applied to the aforementioned paper strip 40. As the adhesive container 23 is seen in front of the knife disk 22 in the direction of displacement C of the carriage 19, the adhesive 42 is applied to the paper strip 40 before the rest of the first path section 38ʹ, as can be seen from FIG. 7 without further notice. After the cutting process, the cut away part of the web section 38 'is removed from the support table 16.

Um den Klebstoffauftrag 42 überprüfen zu können, kann am Wagen 19 eine geeignete, nicht dargestellte Detektoranord­nung vorgesehen werden, die beispielsweise eine Fluores­zenzlampe aufweisen kann, die den Klebstoffauftrag belichtet. Dem Klebstoff 41 sind geeignete Partikel beigemischt, die bei Bestrahlung durch die Fluoreszenzlampe aufleuchten, was eine Kontrolle des aufgetragenen Klebstoffes ermöglicht. Je nach Art der dem Klebstoff 41 beigemengten Partikel ist eine andere Art von Leuchte nötig als eine Fluoreszenzlampe. Die Detektoranordnung kann auch eine andere geeignete Aus­bildung haben. Diese Art der Überwachung des Klebstoffauf­trages 42 hat den Vorteil, dass der Klebstoff 41 nicht ein­gefärbt werden muss, da bei farbigen Klebstoffen die Gefahr des Durchscheinens durch das Papier besteht, was uner­wünscht ist.In order to be able to check the adhesive application 42, a suitable detector arrangement (not shown) can be provided on the carriage 19, which can have, for example, a fluorescent lamp which exposes the adhesive application. Suitable particles are admixed to the adhesive 41, which light up when irradiated by the fluorescent lamp, which enables the applied adhesive to be checked. Depending on the type of particles added to the adhesive 41, a different type of luminaire than a fluorescent lamp is necessary. The detector arrangement can also have another suitable design. This type of monitoring of the adhesive application 42 has the advantage that the adhesive 41 does not have to be colored, since with colored adhesives there is a risk of the paper showing through, which is undesirable.

Nun wird der letzte Bahnabschnitt 38‴ des vorgängig wie erwähnt abgeschälten Stapelteils 39 des Stapels 30 von Hand erfasst und derart auf den Auflagetisch 16 aufgelegt, dass seine Endkante 38a knapp vor die Querperforation 37ʹ zu liegen kommt, so dass letztere nicht überdeckt wird (Fig. 8). Dieses Positionieren des Bahnabschnittes 38‴ ist mit Hilfe der in die Randlochungen 35 und 36 der Papier­bahn 33 eingreifenden Stifte 24 und 25 leicht möglich. Der hinterste Bahnabschnitt 38‴ der Papierbahn 33 wird nun mit seinem Endbereich 43 auf den mit einem Klebstoffauftrag 42 versehenen Papierstreifen 40 der folgenden Papierbahn 34 aufgelegt und verklebt. Die beiden übereinanderliegenden Bereiche 40 und 43 werden von Hand aneinandergepresst. Es ist jedoch auch denkbar, am Wagen 19 eine nicht dargestellte Presseinreichtung vorzusehen, die bei der Zurückbewegung des Wagens 19 in Richtung des Pfeiles Cʹ die gewünschte An­pressung bewirkt. Es ist natürlich auch möglich, am Tragarm 18 eine vom Wagen 19 getrennte Pressvorrichtung vorzusehen.Now the last web section 38 ‴ of the previously peeled-off stack part 39 of the stack 30 is grasped by hand and placed on the support table 16 in such a way that its end edge 38a comes to lie just in front of the transverse perforation 37ʹ so that the latter is not covered (FIG. 8th). This positioning of the web section 38 ‴ is easily possible with the aid of the pins 24 and 25 engaging in the edge perforations 35 and 36 of the paper web 33. The The rearmost web section 38 ‴ of the paper web 33 is now placed and glued with its end region 43 on the paper strip 40 of the following paper web 34 provided with an adhesive 42. The two superimposed areas 40 and 43 are pressed together by hand. However, it is also conceivable to provide a pressing device, not shown, on the carriage 19, which causes the desired contact pressure when the carriage 19 moves back in the direction of the arrow Cʹ. It is of course also possible to provide a pressing device separate from the carriage 19 on the support arm 18.

Die beiden auf die beschriebene Weise miteinander verbundenen Papierbahnen 33 und 34 werden nun von Hand oder mittels einer nicht dargestellten, geeigneten Hebevorrichtung vom Auflagetisch 16 abgehoben, der nun zusammen mit dem Wagen 19 in Richtung des Pfeiles B nach hinten in die Ruhestellung verschoben wird.The two paper webs 33 and 34 connected to one another in the manner described are then lifted from the support table 16 by hand or by means of a suitable lifting device (not shown), which is now moved backwards together with the carriage 19 in the direction of arrow B into the rest position.

Anschliessend wird nun der auf der Tischplatte 2 ruhende Papierstapel 31 mit seiner Ecke voran über den Zwischenraum 4 hinweg auf die Tischplatte 3 verschoben, wobei wie bereits früher erwähnt durch die Trennleiste 27 der unterste Teil des Stapels 31 abgeschält wird, der dann in den Auffangbe­hälter 11 fällt. Anschliessend erfolgt auf die beschriebene Weise das Verbinden des Endes der Papierbahn 34 mit dem An­fang der nächsten Papierbahn, welche als Stapel auf die Tischplatte 2 aufgelegt wird. Der beschriebene Vorgang des Abschälens der untersten Zickzacklagen vom einen Stapel und das Verkleben mit der nächsten Papierbahn wiederholt sich auf die beschriebene Weise.Subsequently, the paper stack 31 resting on the table top 2 is shifted with its corner forward across the space 4 onto the table top 3, whereby, as already mentioned earlier, the bottom part of the stack 31 is peeled off by the separating strip 27, which then goes into the collecting container 11 falls. The end of the paper web 34 is then connected in the manner described to the beginning of the next paper web, which is placed on the table top 2 as a stack. The described process of peeling the bottom zigzag layers off a stack and gluing them to the next paper web is repeated in the manner described.

Die beschriebene Vorrichtung bzw. das beschriebene Verfahren zum Zusammenfügen von Materialbahnen zu einer Endlosbahn hat verschiedene Vorteile, die sich zum Teil bereits aus den bisherigen Erläuterungen ergeben. So lässt sich der unterste Teil 39 der Stapel rasch und einwandfrei abschälen, ohne dasss die Papierbahnen beschädigt werden. Dabei ist die Mithilfe einer Bedienungsperson nicht oder höchstens in ganz beschränktem Masse erforderlich. Der abgeschälte Stapelteil liegt geordnet im Aufnahmebehälter und kann leicht erfasst und mühelos dem Aufnahmebehälter entnommen werden.The described device or the described method for joining material webs to form an endless web has various advantages, some of which are already apparent the previous explanations. In this way, the bottom part 39 of the stack can be peeled off quickly and without damage to the paper webs. The help of an operator is not required or at most to a very limited extent. The peeled-off part of the stack lies orderly in the receptacle and can be easily grasped and removed from the receptacle with ease.

Das Verkleben der miteinander zu verbindenden Papierbahnen kann auf einfache und rasche Weise erfolgen. Ein Klebstrei­fen ist hiezu nicht erforderlich. Da beim Zusammenfügen der Papierbahnen die Querperforationen nicht überdeckt werden, ist es ohne weiteres möglich, die zusammengefügten Papier­bahnen an den Verbindungsstellen zu falten oder zu trennen. Das durch das vorgängige Falten der Papierbahnen zu Sta­peln geschaffene "Falzgedächtnis" bleibt auch an den Ver­bindungsstellen erhalten, so dass sich die zusammengefügten Materialbahnen nachher auch an den Verbindungsstellen mühe­los wieder falten lassen. Dies lässt sich ohne weiteres aus Fig. 9 erkennen, welche den Bereich der Verbindung zwischen den Papierbahnen 33 und 34 zeigt und aus der her­vorgeht, dass die Querperforation 37ʹ vom letzten Bahnab­schnitt 38‴ der Papierbahn 33 nicht überdeckt ist.The paper webs to be connected can be glued in a simple and rapid manner. An adhesive tape is not necessary for this. Since the transverse perforations are not covered when the paper webs are joined, it is easily possible to fold or separate the joined paper webs at the connection points. The "folding memory" created by the previous folding of the paper webs into stacks is also retained at the connection points, so that the joined material webs can also be easily folded again at the connection points afterwards. This can easily be seen from FIG. 9, which shows the area of the connection between the paper webs 33 and 34 and from which it emerges that the transverse perforation 37ʹ is not covered by the last web section 38‴ of the paper web 33.

In den Figuren 10 und 11 ist in einer den Figuren 2 und 6 entsprechenden Darstellung eine Variante der Vorrichtung gemäss den Figuren 1 - 8 gezeigt. Diese Variante unterschei­det sich von der Ausführungsform gemäss den Fig. 1 - 8 dadurch, dass anstelle einer stationären Trennleiste 27 im Zwischenraum 4 zwischen den beiden Tischplatten 2 und 3 ein drehbar angetriebenes Trennelement 44 vorgesehen ist, gegen das die vorlaufende Ecke 30c (Fig. 4) der von der Tischplatte 2 auf die Tischplatte 3 geschobenen Stapel zu­ läuft. Dieses Trennelement 44 weist einen auf nicht näher dargestellte Weise in Richtung des Pfeiles F umlaufend an­getriebenen Träger 45 auf, an dem ein Trennfinger 46 ange­bracht ist, der etwas vom zylindrischen Träger 45 absteht.A variant of the device according to FIGS. 1-8 is shown in FIGS. 10 and 11 in a representation corresponding to FIGS. 2 and 6. This variant differs from the embodiment according to FIGS. 1-8 in that instead of a stationary separating strip 27 in the space 4 between the two table tops 2 and 3, a rotatably driven separating element 44 is provided, against which the leading corner 30c (FIG. 4 ) the stack pushed from the table top 2 onto the table top 3 running. This separating element 44 has a carrier 45, which is driven in the direction of arrow F and is not shown, on which a separating finger 46 is attached, which protrudes somewhat from the cylindrical carrier 45.

Wie die Fig. 11 zeigt, greift dieser Trennfinger 46 zwischen die Zickzacklagen des vorbeigeschobenen Stapels 30 ein und schält den untersten Teil 39 des Stapels 30 ab, wie das an­hand der Fig. 5 und 6 bereits erläutert wurde. Die Ausfüh­rungsform gemäss den Fig. 1 - 8 hat gegenüber der Variante gemäss den Fig. 10 und 11 den Vorteil, dass ein Antreiben des Trennorganes entfällt.As FIG. 11 shows, this separating finger 46 engages between the zigzag layers of the stack 30 pushed past and peels off the lowermost part 39 of the stack 30, as has already been explained with reference to FIGS. 5 and 6. The embodiment according to FIGS. 1-8 has the advantage over the variant according to FIGS. 10 and 11 that there is no need to drive the separating element.

Es versteht sich, dass die beschriebene Vorrichtung in ver­schiedenen Teilen noch anders als wie dargestellt ausge­bildet werden kann.It goes without saying that the described device can be designed in different parts differently than as shown.

Im weitern können auf die beschriebene Weise nicht nur vor­gefalzte Papierbahnen miteinander verklebt werden, sondern auch solche, die von Rollen abgezogen werden. Es ist auch möglich, eine Klebestation der beschriebenen Art statt wie gezeigt vor dem Drucker auch in diesem selber vorzusehen, falls dort genügend Platz vorhanden ist.Furthermore, not only pre-folded paper webs can be glued to one another in the manner described, but also those which are pulled off rolls. It is also possible to provide an adhesive station of the type described instead of in front of the printer itself, as shown, if there is sufficient space there.

Es versteht sich weiter, dass es auch möglich ist, beim Zusam­menkleben die Rollen der beiden miteinander zu verbindenden Materialbahnen zu tauschen, d.h. unter Bezugnahme auf die Fig. 7 und 8 die Papierbahn 33 mit einem über eine Querper­foration vorstehenden Materialstreifen 40 zu versehen, diesen mit Klebstoff zu belegen und anschliessend die nach­folgende Materialbahn 34 auf diesen Papierstreifen 40 aufzu­legen, ohne dass die Querperforation 37 überdeckt wird. Die Trenn- und Klebstoffauftragseinheit 20, 21 müssten für die­sen Fall entsprechend angepasst werden.It also goes without saying that it is also possible to exchange the rolls of the two material webs to be connected to one another when gluing them together, ie to provide the paper web 33 with a material strip 40 projecting over a transverse perforation with reference to FIGS. 7 and 8 To coat the adhesive and then place the subsequent material web 34 on this paper strip 40 without covering the transverse perforation 37. The separation and adhesive application unit 20, 21 would have to be adapted accordingly in this case.

Anstatt den flüssigen oder pastösen Klebstoff wie be­schrieben aufzutragen, ist es auch möglich, diesen Ma­terialstreifen 40 mit Hilfe eines sogenannten Transfer­klebers mit einem Klebstoffauftrag 42 zu versehen. Hiezu geeignete Transferkleber bestehen aus einem bandförmigen Träger, der einseitig mit Klebstoff beschichtet ist. Dieser Träger wird mit der Klebstoffschicht dem Material­streifen 40 zugekehrt auf letzteren aufgelegt. Anschlies­send wird der Träger abgezogen, wobei der Klebstoff auf dem Materialstreifen 40 verbleibt.Instead of applying the liquid or pasty adhesive as described, it is also possible to provide this material strip 40 with an adhesive application 42 using a so-called transfer adhesive. Suitable transfer adhesives consist of a tape-shaped carrier that is coated on one side with adhesive. This carrier is placed with the adhesive layer facing the material strip 40 on the latter. The carrier is then removed, the adhesive remaining on the material strip 40.

Vorzugsweise wird der Transferkleber von einer Rolle abgezogen und in der erfoderlichen Länge auf den Material­streifen 40 aufgelegt.The transfer adhesive is preferably pulled off a roll and placed on the material strip 40 in the required length.

Werden die Verbindungsstellen der Materialbahnen einer Wärmeeinwirkung ausgesetzt, z.B. beim Durchlauf durch einen Laserdrucker, so sind warmfeste Klebstoffe zu ver­wenden.If the connection points of the material webs are exposed to heat, e.g. when passing through a laser printer, heat-resistant adhesives are to be used.

Es versteht sich, dass Endlosbahnen, die aus auf die be­schriebene Weise zusammengefügten Materialbahnen bestehen, statt Druckern auch andersartigen Verarbeitungsstationen für Endlosbahnen zugeführt werden können.It goes without saying that endless webs, which consist of material webs assembled in the manner described, can also be supplied with different processing stations for endless webs instead of printers.

Claims (16)

1. Verfahren zum Verbinden der Enden zweier Material­bahnen, die mit quer verlaufenden Schwächungslinien versehen und vorzugsweise entlang dieser Schwächungs­linien zickzackförmig vorgefaltet sind, dadurch gekenn­zeichnet, dass am einen Ende der einen, ersten Material­bahn (34) ein Abschnitt (38ʹ) entlang einer Trennlinie (T), die in einem Abstand von der benachbarten Schwä­chungslinie (37ʹ) verläuft, abgetrennt wird, so dass ein an diese Schwächungslinie (37ʹ) angrenzender Mate­rialstreifen (40) stehen bleibt, und dass anschliessend das eine Ende (43) der andern, zweiten Materialbahn (33) unter Freilassung der genannten Schwächungslinie (37ʹ) mit dem Materialstreifen (40) zusammengebracht und mit diesem mittels eines aufgetragenen Klebstoffes verklebt wird.1. A method for connecting the ends of two material webs which are provided with transverse weakening lines and are preferably pre-folded along these weakening lines in a zigzag manner, characterized in that at one end of the first, first material web (34) a section (38ʹ) along a dividing line (T ), which runs at a distance from the adjacent weakening line (37ʹ), is separated so that a material strip (40) adjoining this weakening line (37ʹ) remains, and then one end (43) of the other, second web of material ( 33) brought together with the material strip (40) while leaving the mentioned weakening line (37ʹ) and glued to it with an applied adhesive. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beim Zusammenfügen der beiden Materialbahnen (33, 34) das Ende (43) der zweiten Materialbahn (33) auf den festgehaltenen Materialstreifen (40) der ersten Mate­rialbahn (34) aufgelegt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that when the two material webs (33, 34) are joined together, the end (43) of the second material web (33) is placed on the retained material strip (40) of the first material web (34). 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­net, dass vor dem Zusammenfügen der beiden Material­bahnen (33, 34) Klebstoff (42) auf den Materialstreifen (40) der ersten Materialbahn (34) aufgetragen wird, vorzugsweise gleichzeitig mit dem Abtrennen des vordern Abschnittes (38ʹ) der ersten Materialbahn (34).3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that before joining the two material webs (33, 34) adhesive (42) is applied to the material strip (40) of the first material web (34), preferably simultaneously with the separation of the front Section (38ʹ) of the first material web (34). 4. Anwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 - 3 zur Bildung einer einem Drucker, vorzugsweise einem Schnelldrucker, zuzuführenden Endlosbahn aus vorzugsweise vorgefalzten Materialbahnen (32, 33, 34) gegebener Länge.4. Application of the method according to one of claims 1-3 to form a continuous web to be fed to a printer, preferably a high-speed printer, of preferably pre-folded material webs (32, 33, 34) of a given length. 5. Vorrichtung zum Verbinden der Enden zweier Materialbahnen, die mit quer verlaufenden Schwächungslinien versehen und vorzugsweise entlang dieser Schwächungslinie zickzack­förmig vorgefaltet sind, gekennzeichnet durch eine Trenneinrichtung (20) zum Abtrennen eines Abschnittes (38ʹ) der einen, ersten Materialbahn (34) an deren einem Ende entlang einer Trennlinie (T), die in einem Abstand von der benachbarten Schwächungslinie (37ʹ) ver­läuft, unter Bildung eines an diese Schwächungslinie (37ʹ) angrenzenden Materialstreifens (40), und durch eine Klebstoffauftragseinrichtung (21) zum Aufbringen von Kleb­stoff (42) auf den Materialstreifen (40) der ersten Ma­terialbahn (34) oder den mit diesem zur Überlappung zu bringenden Endbereich (43) der andern, zweiten Material­bahn (33).5.Device for connecting the ends of two material webs, which are provided with transverse weakening lines and are preferably pre-folded along this weakening line in a zigzag manner, characterized by a separating device (20) for severing a section (38ʹ) of the one, first material web (34) on the one End along a dividing line (T), which runs at a distance from the adjacent weakening line (37ʹ), forming a material strip (40) adjacent to this weakening line (37ʹ), and through an adhesive application device (21) for applying adhesive (42) onto the material strip (40) of the first material web (34) or the end region (43) of the other, second material web (33) to be overlapped with it. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch ein Auflageorgan (16) für die beiden miteinander zu verbin­denden Materialbahnen (33, 34) und eine Positionieran­ordnung (24, 25, 26) zum Halten der ersten Materialbahn (34) in einer Lage, in der die Schwächungslinie (37ʹ) zwischen zwei aneinanderhängenden Materialbahnabschnitten (38ʹ, 38ʺ) in einem Abstand vom Wirkbereich der Trenn­einrichtung (20) verläuft.6. The device according to claim 5, characterized by a support member (16) for the two material webs to be connected (33, 34) and a positioning arrangement (24, 25, 26) for holding the first material web (34) in a position in which the weakening line (37ʹ) between two material web sections (38ʹ, 38ʺ) which are attached to one another runs at a distance from the effective area of the separating device (20). 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionieranordnung am Auflageorgan (16) angeordnete Stifte (24, 25) aufweist, die in Randlochungen (35, 36) der Materialbahnen (33, 34) einzugreifen bestimmt sind.7. The device according to claim 6, characterized in that the positioning arrangement on the support member (16) arranged pins (24, 25) which are intended to engage in peripheral perforations (35, 36) of the material webs (33, 34). 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeich­net, dass die erste Materialbahn (34) mittels Unterdruck am Auflageorgan (16) festgehalten ist.8. The device according to claim 6 or 7, characterized in that the first material web (34) is held by means of negative pressure on the support member (16). 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 - 8, dadurch ge­kennzeichnet, dass die Trenneinrichtung (20) ein Trenn­organ (22), vorzugsweise ein Schneidorgan und insbeson­dere eine Messerscheibe aufweist, das quer, vorzugsweise rechtwinklig, zur Längserstreckung der ersten Material­bahn (34) hin und her bewegbar ist und vorzugsweise oberhalb des Auflageorganes (16) angeordnet ist.9. Device according to one of claims 5-8, characterized in that the separating device (20) has a separating member (22), preferably a cutting member and in particular a knife disc, which is transverse, preferably at right angles, to the longitudinal extent of the first material web (34) and is movable forth and is preferably arranged above the support member (16). 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 - 9, dadurch ge­kennzeichnet, dass die Klebstoffauftragseinrichtung (21) ein Klebstoffauftragsorgan (23) aufweist, das quer, vor­zugsweise rechtwinklig zur Längserstreckung der ersten Materialbahn (34) hin und her bewegbar ist und vor­zugsweise oberhalb des Auflageorganes (16) angeordnet ist.10. Device according to one of claims 5-9, characterized in that the adhesive application device (21) has an adhesive application member (23) which can be moved back and forth transversely, preferably at right angles to the longitudinal extent of the first material web (34), and preferably above the support member (16) is arranged. 11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 9 und 10, dadurch ge­kennzeichnet, dass das Trennorgan (22) und das Kleb­stoffauftragsorgan (23) an einem gemeinsamen, verschieb­bar gelagerten Träger (19) befestigt sind.11. The device according to claims 9 and 10, characterized in that the separating member (22) and the adhesive application member (23) are attached to a common, slidably mounted carrier (19). 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass in der ein Durchtrennen bewirkenden Verschiebe­richtung (C) des Trägers (19) gesehen das Klebstoffauf­tragsorgan (23) dem Trennorgan (22) vorgelagert ist.12. The device according to claim 11, characterized in that, in the displacement direction (C) of the carrier (19) causing a severing, the adhesive application member (23) is arranged upstream of the separating member (22). 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 - 12, gekenn­zeichnet durch eine Presseinrichtung zum Zusammenpressen der miteinander verklebten Materialbahnbereiche (40, 43), die vorzugsweise am Träger (19) befestigt ist.13. Device according to one of claims 5 - 12, characterized by a pressing device for pressing together the material web regions (40, 43) which are glued together, which is preferably fastened to the carrier (19). 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 - 13, gekennzeich­net durch eine Detektoranordnung zum Überwachen des Klebstoffauftrages (42), die vorzugsweise am Träger (19) angeordnet ist.14. Device according to one of claims 5-13, characterized by a detector arrangement for monitoring the adhesive application (42), which is preferably arranged on the carrier (19). 15. Verwendung der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 - 14 zur Bildung einer einem Drucker, vorzugsweise einem Schnelldrucker, zuzuführenden Endlosbahn aus vor­zugsweise vorgefalzten Materialbahnen (32, 33, 34) ge­gebener Länge.15. Use of the device according to one of claims 5-14 to form a continuous web to be fed to a printer, preferably a high-speed printer, of preferably pre-folded material webs (32, 33, 34) of a given length. 16. Endlosbahn bestehend aus wenigstens zwei Materialbahnen (32, 33, 34) gegebener Länge, die mit quer verlaufenden Schwächungslinien (37) versehen und vorzugsweise entlang dieser Schwächungslinien (37) zickzackförmig vorgefaltet sind, wobei das eine Ende (43) der einen Materialbahn (33) unter Freilassung der Schwächungslinien (37ʹ) mit einem Materialstreifen (40) der andern Materialbahn (34), der an eine Schwächungslinie (37ʹ) angrenzt, mittels eines aufgetragenen Klebstoffes verklebt ist.16. Endless web consisting of at least two material webs (32, 33, 34) of a given length, which are provided with transverse weakening lines (37) and are preferably pre-folded in zigzag fashion along these weakening lines (37), one end (43) of the one web of material ( 33) with the release of the weakening lines (37ʹ) with a material strip (40) of the other material web (34), which adjoins a weakening line (37ʹ), is glued by means of an applied adhesive.
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