EP0050192A1

EP0050192A1 - Drill hammer

Info

Publication number: EP0050192A1
Application number: EP81105591A
Authority: EP
Inventors: Manfred Bleicher; Manfred Dipl.-Ing. Buck; Jörg Fälchle; Karl Dr.-Ing. Wanner
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1980-10-21
Filing date: 1981-07-16
Publication date: 1982-04-28
Also published as: EP0050192B2; JPS57102779A; DE3162371D1; EP0050192B1; JPS6351828B2; US4446931A; DE3039669A1

Abstract

Es wird ein Bohrhammer mit einem Luftpolsterschlagwerk vorgeschlagen, welches von einem auskuppelbaren Taumelscheibenantrieb bewegbar ist. Der Taumelscheibenantrieb hat einen auf einer Zwischenwelle (24) angeordneten. in seiner Axialbewegung begrenzten Nabenkörper (33), dessen Kupplungselemente (36) bei Axialverschiebung wenigstens eines Teils der Zwischenwelle (24) mit an dieser angebrachten Kupplungselemente (25) außer formschlüssigen Eingriff kommen. Die Verschiebung der Zwischenwelle (24) geschieht durch von außen betätigbare Schaltmittel (42).A rotary hammer with an air cushion hammer mechanism is proposed, which can be moved by a swashplate drive that can be disengaged. The swash plate drive has one arranged on an intermediate shaft (24). in its axial movement limited hub body (33), the coupling elements (36) of axially displacing at least a part of the intermediate shaft (24) with coupling elements (25) attached to it come out of positive engagement. The intermediate shaft (24) is displaced by switching means (42) which can be actuated from the outside.

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einem Bohrhammer nach der Gattung des Hauptanspruchs (DE-OS 24 49 191, R. 2377). Es ist schon ein derartiger Bohrhammer bekannt geworden, bei dem das Schlagwerk automatisch in Betrieb gesetzt wurde, wenn das im Werkzeughalter des Bohrhammers gehaltene Werkzeug an das zu bearbeitende Werkstück angesetzt wurde. Dies geschieht durch eine Längsbewegung des Werkzeughalters, wobei eine das Schlagwerk in Bewegung setzende Kupplung betätigt wird. Um die Kupplung in ihrer Eingriffsstellung zu halten, muß der Bedienungsmann immer die Kraft einer Feder überwinden, die die Kupplung außer Eingriff zu bringen sucht. Ein reines Bohren ohne Axialbeaufschlagung des Werkzeugs ist mit dem bekannten Bohrhammer nicht möglich.The invention relates to a hammer drill according to the type of the main claim (DE-OS 24 49 191, R. 2377). Such a hammer drill has already become known, in which the striking mechanism was automatically started up when the tool held in the tool holder of the hammer drill was attached to the workpiece to be machined. This is done by a longitudinal movement of the tool holder, wherein a clutch that sets the striking mechanism in motion is actuated. To keep the clutch in its engaged position, the operator must always overcome the force of a spring that tries to disengage the clutch. Pure drilling without axial loading of the tool is not possible with the known hammer drill.

Advantages of the invention

Der erfindungsgemäße Bohrhammer mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß im - vom Bedienungsmann gewollt eingestellten - Schlagbohrbetrieb die Kupplung, über die der Taumelscheibenantrieb in Bewegung gesetzt wird, von einer Kupplung im Eingriff gehalten wird. Die Handhabbarkeit des Bohrhammers wird dadurch wesentlich erleichtert. Außerdem bietet dieser Bohrhammer die Möglichkeit als eine Bohrmaschine eingesetzt zu werden. Hierdurch wird die Möglichkeit eröffnet, eine leichte und deshalb für den Heimwerkerbetrieb geeignete Handbohrmaschine zu schaffen, bei der aber dennoch das bisher nur für relativ schwere Handwerkermaschinen vorbehaltene, höchst wirksame Luftpolsterschlagwerk eingesetzt werden kann.The hammer drill according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage that in the - desired by the operator - percussion drilling the clutch over which the wobble disc drive is set in motion is held in engagement by a clutch. This significantly simplifies the handling of the rotary hammer. This hammer drill also offers the option of being used as a drilling machine. This opens up the possibility of creating a light hand drill, which is therefore suitable for home improvement, but which can still be used with the highly effective air cushion hammer mechanism that was previously reserved for relatively heavy handicraft machines.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Hauptanspruch angegebenen Bohrhammers möglich.Advantageous further developments and improvements of the hammer drill specified in the main claim are possible through the measures listed in the subclaims.

drawing

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 einen Bohrhammer im Teillängsschnitt, Figur 2 einen Querschnitt längs II-II in der Figur 1, Figur 3 eine Getriebeabwicklung, Figur 4 einen Längsschnitt durch eine Zwischenwelle des Bohrhammers in der Figur 1 entsprechenden Gebrauchslage längs IV-IV der Figur 3 und Figur 5 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Zwischenwelle gemäß Figur 3 im Längsschnitt.Embodiments of the invention are shown in the drawing and explained in more detail in the following description. FIG. 1 shows a rotary hammer in partial longitudinal section, FIG. 2 shows a cross section along II-II in FIG. 1, FIG. 3 shows a transmission development, FIG. 4 shows a longitudinal section through an intermediate shaft of the rotary hammer in the position of use corresponding to FIG. 1 along IV-IV of FIGS. 3 and 4 Figure 5 shows a second embodiment of an intermediate shaft according to Figure 3 in longitudinal section.

Die in Figur 3 dargestellte Getriebeabwicklung enthält zwei um die Achse der Zwischenwelle in die Zeichenebene gedrehte Teilschnitte. Die Blickrichtungen sind in Figur 3 mit III' und III" bezeichnet; die entsprechenden Bereiche sind in Figur 2 gleich beziffert.The transmission development shown in FIG. 3 contains two partial cuts rotated about the axis of the intermediate shaft in the plane of the drawing. The viewing directions are designated III 'and III "in FIG. 3; the corresponding areas are numbered the same in FIG. 2.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

Der in Figur 1 der Zeichnung dargestellte Bohrhämmer hat ein aus Metall bestehendes Getriebegehäuse 1, welches in einer äußeren Kunststoffschale 2 angeordnet ist. An ihrem vorderen Ende geht die Kunststoffschale in einen zylindrischen Gehäusefortsatz 3 über, der etwa zum Festspannen von Zusatzgeräten - hier ein Haltegriff 4 - ausgebildet ist. Am vorderen Ende des Gehäusefortsatzes 3 ist am Bohrhammer ein Werkzeughalter 5 angeordnet, der zur Aufnahme von nicht näher dargestellten Werkzeugen - hier ein Bohrer 6 - dient. Am hinteren, dem Werkzeughalter 5 abgewandten Ende ist . an die Kunststoff-Gehäuseschale 2 ein Pistolenhandgriff 7 angeformt. In den Pistolenhandgriff 7 ist ein mit einem Drücker 8 versehener Schalter eingebaut, über den der Bohrhammer in Betrieb gesetzt werden kann. Am unteren Ende des Pistolenhandgriffs 7 ist durch eine elastische Tülle ein Stromzuleitungskabel 9 eingeführt.The hammer drill shown in Figure 1 of the drawing has a metal gear housing 1, which is arranged in an outer plastic shell 2. At its front end, the plastic shell merges into a cylindrical housing extension 3, which is designed, for example, for clamping additional devices - here a handle 4. At the front end of the housing extension 3, a tool holder 5 is arranged on the hammer drill, which is used to hold tools (not shown) - here a drill 6. At the rear end facing away from the tool holder 5. a pistol handle 7 is molded onto the plastic housing shell 2. In the pistol handle 7, a switch 8 with a pusher is installed, via which the hammer drill can be put into operation. At the lower end of the gun handle 7, a power supply cable 9 is inserted through an elastic grommet.

Das Getriebegehäuse 1 besteht im wesentlichen aus einer Querwand 10, in der etwa mittig ein Lagersitz 11 für ein vorderes, als Kugellager 12 ausgebildetes Lager einer Ankerwelle 13 eines Elektromotors angeordnet ist. Der Elektromotor, von dem in der Zeichnung im wesentlichen nur der vordere Teil der Ankerwelle 13 dargestellt ist, liegt also auf der vom Werkzeughalter 5 abgewandten Seite der Querwand 10 des Getriebegehäuses 1. Auf der dem Elektromotor abgewandten Seite trägt die Querwand 10 einen rohrförmigen Fortsatz 14, in dem eine zylindrische Laufbuchse 16 für ein Luftpolsterschlagwerk 15 angeordnet ist. An ihrem vorderen, dem Werkzeughalter 5 zugewandten Ende trägt der Fortsatz 14 einen Flansch 17, der in einem rohrförmigen Einpaß 18 im Innern der Gehäuseschale 2 eingreifend das Getriebegehäuse 1 an seiner Vorderseite abstützt. Wie aus Figur 1 erkenntlich ist, stützt sich das Getriebegehäuse 1 auf der anderen Seite mit der Querwand 10 an der Innenfläche der Gehäuseschale 2 ab. Dazu ist an dem äußeren Rand der Querwand 10 in einer Ringnut ein 0-Ring 19 eingelegt, der die Innenwand der Gehäuseschale 2 mit leichter Vorspannung berührt. In Achsrichtung stützt sich die Querwand 10 an durch Verdikkungen der Wandung der Gehäuseschale 2 gebildeten Anschlägen 20 ab.The gear housing 1 essentially consists of a transverse wall 10, in which a bearing seat 11 is arranged approximately in the center for a front bearing of an armature shaft 13 of an electric motor which is designed as a ball bearing 12. The electric motor, of which essentially only the front part of the armature shaft 13 is shown in the drawing, thus lies on the side of the transverse wall 10 of the transmission housing 1 facing away from the tool holder 5. The transverse wall 10 carries a tubular extension 14 on the side facing away from the electric motor , in which a cylindrical sleeve 16 for an air cushion hammer mechanism 15 is arranged. The extension 14 carries one at its front end facing the tool holder 5 Flange 17, which engages in a tubular fitting 18 in the interior of the housing shell 2, the gear housing 1 on its front. As can be seen from Figure 1, the gear housing 1 is supported on the other side with the transverse wall 10 on the inner surface of the housing shell 2. For this purpose, an O-ring 19 is inserted in an annular groove on the outer edge of the transverse wall 10 and touches the inner wall of the housing shell 2 with a slight prestress. In the axial direction, the transverse wall 10 is supported on stops 20 formed by thickening the wall of the housing shell 2.

In Figur 2 der Zeichnung ist zu sehen, daß der Fortsatz 14 und der Lagersitz 11, in welchem konzentrisch die Ankerwelle 13 geführt ist, in der Längsmittelebene 21 des Hammers angeordnet sind. Das im Kugellager 12 gelagerte Ende der Ankerwelle 13 trägt ein Motorritzel 22. Das Motorritzel 22 kämmt wiederum mit einem Zahnrad 23, welches drehfest auf einer Zwischenwelle 24 sitzt. Die Zwischenwelle 24, die seitlich versetzt zur Längsmittelebene 21 angeordnet ist, trägt über ihre ganze Länge eine Außenkeilwellenverzahnung 25 und ist mit ihrem der Querwand 10 zugewandten Ende in einem Rillenkugellager 26 gehalten. Sie stützt sich, da die Außenkeilwellenverzahnung 25 in dem Bereich des Rillenkugellagers 26 abgedreht ist, mit der entstehenden Schulter am Innenring des Rillenkugellagers 26 ab. Der Außenring des Rillenkugellagers 26 ist in einer entsprechend ausgebildeten Aufnahme 26', welche an die Querwand 10 angeformt ist, gehalten (Figur 3). Dabei stützt sich der Außenring des Rillenkugellagers 26 derart am Grunde der Aufnahme 26' ab, daß von der Zwischenwelle 24 übertragene Axialkräfte in die Querwand 10 eingeleitet werden können. In das vom Rillenkugellager 26 abgewandte Ende der Zwischenwelle 24 ist koaxial eine Bohrung 27 eingebracht, in der eine Feder 28 angeordnet ist. Aus dem freien Ende der Bohrung 27 erstreckt sich das vordere Ende eines Wellenteils 29, welches teleskopartig gegen die Kraft der Feder 28 in die Bohrung 28 einschiebbar ist. Das freie Ende des Wellenteils 29 wiederum ist in einen Nadellager 30 gehalten. Mit seiner Strinseite wird das Wellenteil 29 von der Feder 28 axial gegen einen im Grund einer Lageraufnahme 31 für das Nadellager 30 angeordneten Platte 32 gehalten. Die Lageraufnahme 31 ist an die Gehäuseschale 2, die etwa aus einem glasfaserverstärkten Kunststoff bestehen kann, angeformt.In Figure 2 of the drawing it can be seen that the extension 14 and the bearing seat 11, in which the armature shaft 13 is guided concentrically, are arranged in the longitudinal center plane 21 of the hammer. The end of the armature shaft 13 which is mounted in the ball bearing 12 carries a motor pinion 22. The motor pinion 22 in turn meshes with a gearwheel 23 which is seated on an intermediate shaft 24 in a rotationally fixed manner. The intermediate shaft 24, which is arranged laterally offset to the longitudinal center plane 21, has an outer spline toothing 25 over its entire length and is held in a deep groove ball bearing 26 with its end facing the transverse wall 10. Since the external spline toothing 25 is turned off in the area of the deep groove ball bearing 26, it is supported on the inner ring of the deep groove ball bearing 26 with the shoulder that arises. The outer ring of the deep groove ball bearing 26 is held in a correspondingly designed receptacle 26 'which is molded onto the transverse wall 10 (FIG. 3). The outer ring of the deep groove ball bearing 26 is supported on the base of the receptacle 26 'in such a way that from the intermediate shaft 24 transmitted axial forces can be introduced into the transverse wall 10. In the end of the intermediate shaft 24 facing away from the deep groove ball bearing 26, a bore 27 is coaxially made, in which a spring 28 is arranged. The front end of a shaft part 29 extends from the free end of the bore 27 and can be inserted telescopically against the force of the spring 28 into the bore 28. The free end of the shaft part 29 is in turn held in a needle bearing 30. With its string side, the shaft part 29 is held axially by the spring 28 against a plate 32 arranged in the base of a bearing seat 31 for the needle bearing 30. The bearing receptacle 31 is molded onto the housing shell 2, which may consist of a glass fiber reinforced plastic.

Auf der Zwischenwelle 24 ist drehbar ein Nabenkörper 33 eines Taumelscheibenantriebs für das Luftpolsterschlagwerk 15 angeordnet. An seiner Außenseite weist der Nabenkörper 33 eine einzige, in sich ringförmig geschlossene, zur Achse des Nabenkörpers 33 in einer Ebene schief liegende Laufrille 34 für Kugeln 35 auf. Der Nabenkörper 33 ist mittels formschlüssiger Kupplungslemente auskuppelbar mit der Zwischenwelle 24 verbunden. Als Kupplungselemente dient einerseits die Außenkeilwellenverzahnung 25 der Zwischenwelle 24, in welche eine ringförmige Innenkeilwellenverzahnung 36 in der Bohrung des Nabenkörpers 33 eingreift. Im eingekuppelten, in Figur 3 dargestellten Zustand liegt axial auf der dem Rillenkugellager 26 zugewandten Seite neben der Innenkeilwellenverzahnung 36 ein Freistich 37, dessen axiale Breite größer ist als die Breite der ringförmigen Innenkeilwellenverzahnung 36 des Nabenkörpers 33.A hub body 33 of a swash plate drive for the air cushion hammer mechanism 15 is rotatably arranged on the intermediate shaft 24. On its outside, the hub body 33 has a single groove 34 for balls 35, which is closed in a ring-like manner and is inclined in one plane to the axis of the hub body 33. The hub body 33 is connected to the intermediate shaft 24 so that it can be disengaged by means of positive coupling elements. On the one hand, the outer spline teeth 25 of the intermediate shaft 24 serve as coupling elements, in which an annular inner spline teeth 36 engages in the bore of the hub body 33. In the engaged state shown in FIG. 3, an undercut 37 is located axially on the side facing the deep groove ball bearing 26 next to the internal spline toothing 36, the axial width of which is greater than the width of the annular internal spline toothing 36 of the hub body 33.

Auf dem dem Rillenkugellager 26 zugewandten Ende der Außenkeilwellenverzahnung 25 sitzt das mit einer entsprechenden Innenkeilwellenverbindung versehene Antriebszahnrad 23 drehfest aber axial verschieblich auf der Zwischenwelle 24. Wie Figur 3 und Figur 4 der Zeichnung erkennen lassen, haben die Zähne der Außenkeilwellenverzahnung 25 in dem Bereich, in dem auf der Zwischenwelle 24 der Nabenkörper 33 und das Antriebszahnrad 23 angeordnet sind, eine gegenüber der Zahnhöhe im restlichen Teilbereich der Zwischenwelle 24 verminderte Zahnhöhe. Der Übergang 38 von der verminderten auf die unverminderte Zahnhöhe bildet einen Axialanschlag für den Nabenkörper 33 an dessen dem Antriebszahnrad 23 abgewandten Stirnseite. Natürlich ist die Bohrung im Nabenkörper 33 zumindest in dem Bereich der ringförmigen Innenkeilwellenverzahnung 36 der verminderten Zahnhöhe der Außenverzahnung 25 der Zwischenwelle 24 angepaßt. Damit stützt sich der Nabenkörper 33 einerseits mit der ringförmigen Innenkeilwellenverzahnung 36 auf der Zwischenwelle 24 ab. Auf der anderen Seite stützt sich der Nabenkörper 33 auf einem axial vorstehenden Bund 39 des Antriebszahnrades 23 ab. In der in Figur 3 dargestellten Stellung, in der die Kupplungselemente 25 (Aussenkeilwellenverzahnung) der Zwischenwelle 24 mit den Gegenkupplungselementen 36 (Innenkeilwellenverzahnung) des Nabenkörpers 33 im Eingriff sind, verspannt letztlich die Feder 28 die Zwischenwelle mit dem Axialanschlag (Übergang 38) gegen den Nabenkörper 33. Dieser stützt sich axial wiederum am Antriebszahnrad 23 ab, welche am Innenring des Rillenkugellagers 26 anliegt.On the end of the external spline toothing 25 facing the deep groove ball bearing 26, the drive gear 23 provided with a corresponding internal spline connection sits non-rotatably but axially displaceably on the intermediate shaft 24. As can be seen in FIG. 3 and FIG which are arranged on the intermediate shaft 24 of the hub body 33 and the drive gear 23, a tooth height which is reduced in relation to the tooth height in the remaining partial region of the intermediate shaft 24. The transition 38 from the reduced to the undiminished tooth height forms an axial stop for the hub body 33 on its end face facing away from the drive gear 23. Of course, the bore in the hub body 33 is adapted at least in the region of the ring-shaped internal spline teeth 36 to the reduced tooth height of the external teeth 25 of the intermediate shaft 24. Thus, the hub body 33 is supported on the one hand with the annular internal spline 36 on the intermediate shaft 24. On the other hand, the hub body 33 is supported on an axially projecting collar 39 of the drive gear 23. In the position shown in FIG. 3, in which the coupling elements 25 (external spline teeth) of the intermediate shaft 24 are in engagement with the mating coupling elements 36 (internal spline teeth) of the hub body 33, the spring 28 ultimately braces the intermediate shaft with the axial stop (transition 38) against the hub body 33. This is in turn supported axially on the drive gear 23, which rests on the inner ring of the deep groove ball bearing 26.

Die Außenkeilwellenverzahnung 25 der Zwischenwelle 24 hat die Form einer zur Übertragung von Drehbewegungen geeigneten Verzahnung, hier etwa einer Evolventenverzahnung. Deshalb kann der vordere dem Rillenkugellager 26 abgewandte Teil der Keilwellenverzahnung, der die unverminderte Zahnhöhe aufweist, das Abtriebsritzel 40 der Zwischenwelle 24 bilden. Dieses Abtriebsritzel 40 kämmt mit einem Zahnrad 41, welches letztlich das im Werkzeughalter 5 gehaltene Werkzeug - den Bohrer 6 - in Drehung versetzt.The external spline toothing 25 of the intermediate shaft 24 has the form of a toothing suitable for the transmission of rotary movements, in this case, for example, an involute toothing. Of half the front part of the spline toothing facing away from the deep groove ball bearing 26 and having the undiminished tooth height can form the output pinion 40 of the intermediate shaft 24. This output pinion 40 meshes with a gear 41, which ultimately sets the tool held in the tool holder 5 - the drill 6 - in rotation.

In der in Figur 3 dargestellten Stellung befindet sich der Nabenkörper 33 in der eingekuppelten Stellung, in der er von der Zwischenwelle 24 in Drehung versetzt wird. Um nun die Drehverbindung zwischen der Zwischenwelle 24 und dem Nabenkörper 33 zu unterbrechen, d.h. letztlich das Luftpolsterschlagwerk 15 außer Betrieb zusetzen, muß die Zwischenwelle nach vorn in Richtung auf den Werkzeughalter 5 verschoben werden. Dazu sind von außen betätigbare Schaltmittel angeordnet worden, die dieses Auskuppeln des Schlagwerks ermöglichen. Diese Schaltmittel sind als Exzenter 42 an einer Schaltwelle 43 ausgestaltet. Die Schaltwelle ist in einer zugeordneten Lagerbohrung 44 geführt, welche in die Querwand 10 eingeformt ist. In der Betriebsstellung des Bohrhammers liegt die Achse der Schaltwelle 43 und damit auch der Lagerbohrung 44 waagerecht. An ihrem äusseren, aus dem Gehäuse des Bohrhammers hervorragenden Ende trägt die Schaltwelle 43 einen Betätigungsknopf 45' (Figur 2 und 3). Wie Figur 3 zeigt, ist der Schaltexzenter 42 derart ausgestaltet, daß er das hintere, aus dem Rillenkugellager 26 hervorragende, ballig ausgeführte Ende 46 der Zwischenwelle 24 in der Stellung, in der das Schlagwerk eingeschaltet ist, nicht berührt. Erst durch Drehung des Betätigungsknopfes 45 aus der in Figur 3 dargestellten Stellung um 180° kommt die Außenfläche der Schaltwelle 43 mit dem balligen Ende 46 der Zwischenwelle 24 in Berührung, so daß sie schließlich entgegen der Kraft der Feder 28 nach vorn verschoben wird. Dabei wird die oben erwähnte axiale Verspannung des Nabenkörpers 33 über das Zahnrad 23 letztlich gegen das Gehäuse des Bohrhammers aufgehoben. Bei der Vorwärtsbewegung der Zwischenwelle 24 kommt die vordere Stirnseite des Nabenkörpers 33 mit einem von einem Teil des Maschinengehäuses gebildeten Anschlag 47 in Berührung, wodurch sie in ihrer Axialbewegung begrenzt ist. Hierdurch wird schließlich die Innenkeilwellenverzahnung 36 des Nabenkörpers 33 aus der Aussenkeilwellenverzahnung 25 der Zwischenwelle 24 ausgerückt und in den Freistich 37 verschoben: Die Drehverbindung zwischen der Zwischenwelle und dem Nabenkörper 33 des Taumelscheibenantriebs ist damit unterbrochen worden. Die sich weiter drehende Zwischenwelle versetzt aber das Zahnrad 41 weiterhin in Drehung, so daß reiner Bohrbetrieb mit dem Bohrhammer möglich ist. Der Schaltexzenter 42 ist also nur bei abgeschalteten Luftpolsterschlagwerk, bei dem von ihm keine Beanspruchungen der Maschine ausgehen, von der Feder 28 in Axialrichtung belastet. Bei eingeschaltetem Schlagwerk ist der Schaltexzenter 42 von der Kraft der Feder 28 vollkommen entlastet. Die Federkraft steht voll zur Elimination des Axialspiels des Nabenkörpers 33 zur Verfügung. Auf diese Weise wird einerseits eine minimale Geräuschentwicklung erzielt. Andererseits wird durch die elastische Verspannung des Nabenkörpers 33 gegen das Gehäuse des Bohrhammers vollkommene Axialspielfreiheit - sowohl durch Fertigungstoleranzen als auch Auftreten von Verschleiß - garantiert.In the position shown in FIG. 3, the hub body 33 is in the engaged position, in which it is set in rotation by the intermediate shaft 24. In order to interrupt the rotary connection between the intermediate shaft 24 and the hub body 33, that is to say ultimately to put the air cushion hammer mechanism 15 out of operation, the intermediate shaft must be moved forward in the direction of the tool holder 5. For this purpose, switching means that can be actuated from the outside have been arranged, which enable this disengagement of the striking mechanism. These switching means are designed as eccentrics 42 on a switching shaft 43. The selector shaft is guided in an associated bearing bore 44 which is formed in the transverse wall 10. In the operating position of the rotary hammer, the axis of the control shaft 43 and thus also the bearing bore 44 lie horizontally. At its outer end protruding from the housing of the hammer drill, the selector shaft 43 carries an actuating button 45 '(FIGS. 2 and 3). As FIG. 3 shows, the switching eccentric 42 is designed in such a way that it does not touch the rear, spherical end 46 of the intermediate shaft 24 which projects from the deep groove ball bearing 26 in the position in which the striking mechanism is switched on. Only by turning the operating button 45 from the position shown in FIG. 3 by 180 ° does the outer surface of the control shaft 43 come into contact with the crowned end 46 of the intermediate shaft 24, so that it finally counteracts the force of the Spring 28 is moved forward. The above-mentioned axial bracing of the hub body 33 is ultimately released via the gear 23 against the housing of the rotary hammer. During the forward movement of the intermediate shaft 24, the front end face of the hub body 33 comes into contact with a stop 47 formed by part of the machine housing, as a result of which it is limited in its axial movement. This finally disengages the internal spline 36 of the hub body 33 from the external spline 25 of the intermediate shaft 24 and moves it into the undercut 37: The rotary connection between the intermediate shaft and the hub body 33 of the swash plate drive has thus been interrupted. The further rotating intermediate shaft, however, continues to set the gear 41 in rotation, so that pure drilling operation with the hammer drill is possible. The switching eccentric 42 is thus loaded by the spring 28 in the axial direction only when the air cushion percussion mechanism is switched off, in which no stresses are placed on the machine. When the striking mechanism is switched on, the switching eccentric 42 is completely relieved of the force of the spring 28. The spring force is fully available to eliminate the axial play of the hub body 33. In this way, minimal noise is achieved on the one hand. On the other hand, the elastic bracing of the hub body 33 against the housing of the hammer drill guarantees complete freedom from axial play - both due to manufacturing tolerances and the occurrence of wear.

Der Laufrille 34 am Nabenkörper 33 ist eine an der Innenseite eines Rings 48 eingeschnittene Außenlaufrille 49 zugeordnet, zwischen denen die Kugeln 35 geführt sind. Um die Kugeln in einem definierten Abstand zu halten, sind sie in einem von Kugellagern her bekannten Käfig 50 geführt. Einstückig ist am Ring 48 ein Taumelfinger 51 angeformt, der das Luftpolsterschlagwerk 15 des Bohrhammers hin- und hergehend antreibt.The groove 34 on the hub body 33 is assigned an outer groove 49 cut into the inside of a ring 48, between which the balls 35 are guided. To keep the balls at a defined distance, are they are guided in a cage 50 known from ball bearings. A wobble finger 51, which drives the air cushion hammer mechanism 15 of the rotary hammer back and forth, is integrally formed on the ring 48.

Das Schlagwerk des Bohrhammers ist im Innern der feststehenden, im Fortsatz 14 angebrachten Laufbuchse 16 angeordnet. Es besteht aus einem in der Laufbuchse 16 dicht und gleitend geführten Topfkolben 52, in dessen zylindrischer Bohrung 53 ebenfalls dicht und gleitend ein als frei fliegender Kolben ausgebildeter Schläger 54 angeordnet ist. Das hintere, dem Werkzeughalter 5 abgewandte Ende des Topfkolbens'52 ist gabelartig ausgebildet und trägt einen Drehbolzen 55. Mittig ist im Drehbolzen 55 eine Querbohrung angeordnet, in die der Taumelfinger 51 mit geringem Bewegungsspiel eingreift. Dadurch kann sich der Taumelfinger 51 leicht in axialer Richtung in der Querbohrung bewegen. In den vorderen, dem Taumelfinger 51 abgewandten Endbereich der Bohrung 53 erstreckt sich das innere Ende eines Zwischendöppers 56. Der Zwischendöpper ist axial beweglich in einer Abstützhülse 57 geführt. Der Zwischendöpper berührt mit seinem vorderen Ende in an sich bekannter und deshalb in der Zeichnung nicht näher dargestellter Art und Weise das innere Ende des im Werkzeughalter 5 axial verschiebbar, aber drehfest gehaltenen Bohrers 6.The hammer mechanism of the hammer drill is arranged in the interior of the fixed bushing 16 which is attached in the extension 14. It consists of a cup piston 52 which is tightly and slidably guided in the liner 16 and in the cylindrical bore 53 of which a club 54 designed as a free-flying piston is also arranged in a tight and sliding manner. The rear end, facing away from the tool holder 5, of the pot piston 52 is fork-shaped and carries a pivot pin 55. A transverse bore is arranged in the center of the pivot pin 55, in which the wobble finger 51 engages with little movement play. As a result, the wobble finger 51 can move slightly in the axial direction in the transverse bore. The inner end of an intermediate striker 56 extends into the front end region of the bore 53 facing away from the wobble finger 51. The intermediate striker is guided in an axially movable manner in a support sleeve 57. The intermediate striker touches with its front end in a manner known per se and therefore not shown in the drawing, the inner end of the drill 6 axially displaceable but non-rotatably held in the tool holder 5.

Die Abstützhülse 57 wiederum ist im Innern einer Drehhülse 58 befestigt, die in nicht näher dargestellter Art und Weise drehbar im Gehäusefortsatz 3 geführt ist. Das hintere Ende der Drehhülse 58 stützt sich über ein Axialnadellager 59 am Flansch 17 des Fortsatzes 14 der Querwand 10. In radialer Richtung ist die Drehhülse in ihrem hinteren, dem Nadellager 59 zugewandten Bereich auf dem aus dem Fortsatz 15 hervorstehenden Ende der Laufbuchse 16 geführt. Auf der zylindrischen Außenwand der Drehhülse 58 ist drehbar das Zahnrad 41, welches mit der Zwischenwelle 24 kämmt, geführt. Über eine an einem Sprengring 60, der in eine zugeordnete Nut der Drehhülse 58 eingesetzt ist, sich abstützende Druckfeder 61 wird der Körper des Zahnrades 41, der an seiner motorseitigen Stirnfläche Kupplungsklauen trägt, mit zugeordneten Kupplungsklauen am hinteren Flansch 62 der Drehhülse 58 in Eingriff gehalten. Die Stärke der Druckfeder 61 ist dabei so bemessen, daß das Zahnrad 41 bei normalen Bohrmomenten über die Kupplungsklauen mit dem hinteren Flansch der Drehhülse in Eingriff gehalten wird. Erst bei Erreichen eines Ansprechmoments wird die Drehverbindung zwischen dem Zahnrad 41 und der Drehhülse 58 unterbrochen.The support sleeve 57 is in turn fastened inside a rotary sleeve 58 which is rotatably guided in the housing extension 3 in a manner not shown. The rear end of the rotary sleeve 58 is supported via an axial needle bearing 59 on the flange 17 of the extension 14 of the transverse wall 10. The rotary sleeve is in its radial direction rear, facing the needle bearing 59 on the protruding from the extension 15 end of the bushing 16. The gear 41, which meshes with the intermediate shaft 24, is rotatably guided on the cylindrical outer wall of the rotary sleeve 58. The body of the gearwheel 41, which has clutch claws on its end face on the engine, is held in engagement with associated clutch claws on the rear flange 62 of the rotary sleeve 58 via a compression spring 61 which is supported on a snap ring 60 which is inserted into an associated groove of the rotary sleeve 58 . The strength of the compression spring 61 is dimensioned such that the gear 41 is held in engagement with the rear flange of the rotary sleeve at normal drilling torques via the coupling claws. The rotary connection between the gear 41 and the rotary sleeve 58 is only interrupted when a response torque is reached.

Eine Drehbewegung des Nabenkörpers 33 erzeugt, wie leicht einzusehen ist, eine hin- und hergehende Bewegung des Topfkolbens 52. Über das sich zwischen dem Kolben 52 und dem Schläger 54 bildende Luftpolster, welches als Energiespeicher wirkt, wird der Schläger ebenfalls in eine axiale Hin- und Herbewegung versetzt. Beim Auftreffen auf das innere Ende des Zwischendöppers 56 gibt der Schläger 54 seine Energie ab, welche schließlich am im Werkzeughalter 5 gehaltenen Werkzeug als Axialschlag wirksam wird. Dabei wird über die oben beschriebene, aus Zahnrad 41 und hinterem Flansch 62 der Drehhülse 58 bestehende Sicherheitskupplung das Werkzeug - der Bohrer 6 - in Drehung versetzt.A rotary movement of the hub body 33 produces, as can be easily seen, a reciprocating movement of the pot piston 52. The racket is also moved in an axial direction via the air cushion which forms between the piston 52 and the racket 54 and acts as an energy store. and moving around. When striking the inner end of the intermediate striker 56, the striker 54 releases its energy, which finally acts as an axial stroke on the tool held in the tool holder 5. The tool - the drill 6 - is set in rotation via the above-described safety coupling consisting of gear 41 and rear flange 62 of the rotating sleeve 58.

Durch Betätigung des an der Schaltwelle 43 angeordneten Exzenters 42 kann in oben beschriebener Art und Weise das Schlagwerk außer Betrieb gesetzt werden. Da das Luftpolsterschlagwerk in diesem Falle vollkommen still steht, wird ein absolut vibrationsfreier Lauf im Schlagstopbetrieb, also im Bohrbetrieb, erzielt. Es hat sich gezeigt, daß der Taumelscheibenantrieb in jedem Betriebszustand des Bohrhammers geschaltet werden kann.By actuating the eccentric 42 arranged on the selector shaft 43, the striking mechanism can be put out of operation in the manner described above. Since the air cushion hammer mechanism is completely stationary in this case, an absolutely vibration-free run is achieved in impact stop mode, i.e. in drilling mode. It has been shown that the swash plate drive can be switched in any operating state of the rotary hammer.

Das in Figur 5 dargestellte zweite Ausführungsbeispiel einer Zwischenwelle 24 unterscheidet sich vom ersten Ausführungsbeispiel dadurch, daß die Zahnhöhe der Aussenkeilwellenverzahnung 25 über die ganze Länge der Zwischenwelle 24 gleich hoch ist. Der für das axiale Verschieben des Nabenkörpers 33 bzw. für die axiale Verspannung des Nabenkörpers 33 im eingekuppelten Zustand erforderliche Axialanschlag, der beim ersten Ausführungsbeispiel vom Übergang 38 von der verminderten zur unverminderten Zahnhöhe der Außenkeilwellenverzahnung 25 gebildet ist, ist bei diesem Ausführungsbeispiel von einem in mindestens eine Ausnehmung der Zwischenwelle 24 eingelegten Rundring 68 gebildet. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Ausnehmung aus in jedem Zahn der Außenkeilwellenverzahnung 24 eingeschnittenen Teilen einer Ringnut. Natürlich könnte sich, wenn die Ringnut tiefer eingeschnitten wäre, die Ausnehmung bis in den Kern der Zwischenwelle 24 hineinerstrecken.The second exemplary embodiment of an intermediate shaft 24 shown in FIG. 5 differs from the first exemplary embodiment in that the tooth height of the external spline toothing 25 is of the same height over the entire length of the intermediate shaft 24. The axial stop required for the axial displacement of the hub body 33 or for the axial bracing of the hub body 33 in the engaged state, which in the first embodiment is formed by the transition 38 from the reduced to the undiminished tooth height of the external spline toothing 25, is in this embodiment of at least one a recess of the intermediate shaft 24 inserted round ring 68 is formed. In the exemplary embodiment shown, the recess consists of parts of an annular groove cut into each tooth of the external spline toothing 24. Of course, if the annular groove were cut deeper, the recess could extend into the core of the intermediate shaft 24.

Die Funktion dieses zweiten Ausführungsbeispieles der Zwischenwelle 24 ist sinngemäß die gleich wie die erste Ausführungsform.The function of this second embodiment of the intermediate shaft 24 is basically the same as the first embodiment.

Claims

1. hammer drill with an air cushion percussion mechanism, which has a racket which can be moved via the air cushion by a drive member and whose operating member can be moved axially back and forth via a disengageable swash plate drive arranged on an intermediate shaft driven by the pinion of an electric motor, characterized in that the Coupling elements (25) having an intermediate shaft (24) can be brought to the hub body (33) of the swash plate drive, which is limited in its axial movement, by means of externally actuatable switching means (42) against the force of a spring (28) with non-positive engagement with counter-coupling elements (36).

2. Hammer drill according to claim 1, characterized in that the hub body (33) is supported in the axial direction on parts (27, 47) of the housing (2, 10) of the hammer drill.

3. hammer drill according to claim 1, characterized in that the intermediate shaft (24) of a telescopic into a has coaxial bore (27) against the force of the shaft part (29) which can also be inserted in the bore (27) arranged in the spring (28).

4. Hammer drill according to one of the preceding claims, characterized in that the switching means are designed as an eccentric (42) which only touches the intermediate shaft (24, 46) in the disengaged position.

5. Hammer drill according to claim 1, characterized in that the coupling elements (33) as internal spline teeth (36), the mating coupling elements of the intermediate shaft (24) are designed as external spline teeth (25).

6. Hammer drill according to claim 5, characterized in that the external spline (25) extends over the entire length of the intermediate shaft (24) and has an undercut (37), the axial width of the width of the annular internal spline (36) of the hub body (33 ) is adjusted.

7. hammer drill according to one of the preceding claims, characterized in that on the intermediate shaft (24) by means of spline connection, a drive gear (23) is arranged in a rotationally fixed but axially displaceable manner, which meshes with the motor pinion (22).

8. Hammer drill according to one of the preceding claims, characterized in that the external spline toothing (25) of the intermediate shaft (24) has a toothing suitable for transmitting rotary movements - e.g. Involute toothing - which forms the output pinion (40) of the intermediate shaft (24), which meshes with a gear (41) which in particular sets the tool (6) in rotation.

9. hammer drill according to claim 6 and 7, characterized in that the hub body (33) in the radial direction on the one hand with the annular internal spline (36) on the intermediate shaft (24) and on the other hand on an axially projecting collar (39) of the drive gear (23rd ) supports.

10. Hammer drill according to one of the preceding claims, characterized in that in the engaged position the spring (28) braces the intermediate shaft (24) with an axial stop (38, 68) against the hub body (33), which in turn axially on the drive gear ( 33) supports which rests on the inner ring of a bearing (26), preferably deep groove ball bearing, which receives the intermediate shaft (24) and transmits axial forces.

11. Hammer drill according to claim 10, characterized in that the axial stop is formed by a round ring (68) inserted into at least one recess of the intermediate shaft (24).

12. Hammer drill according to claim 8 and 10, characterized in that the teeth of the external spline toothing (25) in the area in which the hub body (33) and the drive gear (23) are arranged on the intermediate shaft (24) have a reduced tooth height the tooth height in the remaining part of the intermediate shaft (24), the transition (38) from the reduced to the undiminished tooth height forming the axial stop for the correspondingly reduced diameter bore with the internal spline teeth (36) having hub body (33).

13. Hammer drill according to one of the preceding claims, characterized in that the hub body (33) on its outside a single, ge in itself annular closed, to the axis of the hub body (33) skewed groove (34), which is associated with a ring (48) with an inner groove arranged on the inside (49), and that in both grooves (34, 49) ball (35), if necessary are guided in a cage (50).

14. Hammer drill according to claim 13, characterized in that a wobble finger (51) is integrally formed on the ring (48), which extends through a transverse bore of a pivot pin (55) of the drive member designed as a cup piston (52).

15. Hammer drill according to one of the preceding claims, characterized in that the axis of the intermediate shaft (24) and - in the normal position of use of the hammer drill - lies below and laterally offset from the axis of the striking mechanism (15) which is preferably arranged in the longitudinal center plane of the hammer drill.