EP0011728A1 - Schleuderstrahlvorrichtung für Draht- oder Stabmaterial - Google Patents
Schleuderstrahlvorrichtung für Draht- oder Stabmaterial Download PDFInfo
- Publication number
- EP0011728A1 EP0011728A1 EP79104297A EP79104297A EP0011728A1 EP 0011728 A1 EP0011728 A1 EP 0011728A1 EP 79104297 A EP79104297 A EP 79104297A EP 79104297 A EP79104297 A EP 79104297A EP 0011728 A1 EP0011728 A1 EP 0011728A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- centrifugal
- blasting
- blasted
- housing
- wheels
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
- B24C3/08—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces
- B24C3/10—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces for treating external surfaces
- B24C3/14—Apparatus using impellers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S451/00—Abrading
- Y10S451/909—Wire polishing
Abstract
Die Schleuderstrahlvorrichtung zum Bestrahlen von Draht- oder Stabmaterial weist zwei Schleuderräder (5,6) in einem geschlossener. Gehäuse auf, das eine Strahlmittelzufuhr und einer. Austritt für Zunder, Verschleißstoffe und dergleichen hat. Das zu strahlende Material wird zwischern den Schleuderrädern, die in gleicher Drehrichtung angetrieben sind, durch das Gehäuse geführt. Die Abstrahlbereiche der beiden Schleuderräder sind in dem Gehäuse durch eine das zu strahlende Material durchlassende Wand (4) voneinander getrennt. Zwischen jedem Schleuderrad und dem zu strahlenden Material ist eine Leitvorrichtung (10,11) angeordnet. Das Material wird dadurch von beiden Seiten gestrahlt, und es entsteht ein mehr oder weniger geschlossener Strahlmittelkreislauf, der verhältnismäßig wenig Energie beansprucht. Grundsätzlich muß nur das Strahlmaterial von außen zugeführt werden, das verschleißt.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Schleuderstrahlvorrichtung für Draht- oder Stabmaterial mit zwei Schleuderrädern in einem geschlossenen Gehäuse, das eine Starhlmittelzufuhr und einen Austritt für Zunder, Verschleißstoffe und dergleichen aufweist, wobei das zu strahlende Material zwischen den Schleuderrädern durch das Gehäuse geführt wird.
- Bei einer bekannten Vorrichtung der eingangs genannten Art sind die beiden Schleuderräder in entgegengesetzter Drehrichtung angetrieben, so daß das Strahlmittel des einen Schleuderrades auf das Strahlmittel des anderen Schleuderrades auftrifft und zwar ungefähr in dem Bereich, in dem das Material gestrahlt wird. Hierdurch wird die Energie, die durch die Schleuderräder auf das Strahlmittel übertragen wird, immer wieder vernichtet, d.h. diese Energie muß fortwährend neu zugeführt werden. Weiterhin verschleißt das Strahlmittel selbst verhältnismäßig stark. Das von den Schleuderrädern abgestrahlte Strahlmittel sammelt sich am Boden des Gehäuses und wird durch einen außen liegenden Förderer wieder nach oben und dem Eintrittsbereich der Schleuderräder zugefördert. Auf diesem Transport erfolgt dann die Reinigung von Zunder, Verschleißstoffen und dergleichen. (FR-PS 1 268 599).
- Weiterhin ist eine Schleuderstrahlvorrichtung bekannt, bei der drei Schleuderräder sternförmig und in Bewegungsrichtung des zu strahlenden Materiales gegeneinander versetzt um das zu strahlende Material herum angeordnet sind. Jedem Schleuderrad ist eine Leitvorrichtung aus zwei verstellbaren Leitplanken zugeordnet, um das aus den Schleuderrädern austretende Strahlmittel auf das zu strahlende Gut zuzuführen. Das Strahlmittel sammelt sich wiederum im unteren Bereich des Gehäuses und muß von dort den Schleuderrädern durch gesonderte Förderer erneut werden (DT-OS 1 815 187). Der Erfindung liegt die AufGabe zugrunde, eine Schleuderstrahlvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die mit einem geringeren Energieaufwand betrieben werden kann, die möglichst kompakt aufgebaut ist und bei der ein möglichst geringer Verschleiß des Strahlmittels auftritt.
- Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß
die Schleuderräder in gleicher Drehrichtung angeordnet sind,
daß die Abstrahlbereiche der Schleuderräder in dem Gehäuse durch eine das zu strahlende Material durchlassende Wand voneinander getrennt sind, und
daß zwischen jedem Schleuderrad und dem zu strahlenden Material eine Leitvorrichtung angeordnet ist. - Dadurch, daß die Schleuderräder in gleicher Drehrichtung angetrieben werden und die entsprechenden Abstrahlbereiche voneinander getrennt sind, entsteht ein mehr oder weniger geschlossener Strahlmittelkreislauf, d.h. das aus dem einen Schleuderrad austretende Strahlmittel tritt in das andere Schleuderrad ein, ohne daß zwischendurch eine ge- ; sonderte Förderung ggf. außerhalb des Gehäuses erforderlich ist. Das zu strahlende Material wird von den beiden gegenläufigen Strahlmittelströmen, die voneinander durch die Wand getrennt sind, von beiden Seiten gestrahlt. Grundsätzlich muß lediglich das Strahlmittel von außen zugeführt werden, das verschleißt. Da das Strahlmittel nicht gegeneinander . geschleudert wird, ist dieser Verschleiß verhältnismäßig gering. Die Schleuderstrahlvorrichtung nach der Erfindung schafft einen ununterbrochenen Strahlmittelkreislauf, wodurch der Energieaufwand gering ist und die Abmessungen kleingehalten werden können. Die Leitvorrichtung dient der Verteilung des Strahlmittels über einen möglichst großen Umfangsbereich des zu strahlenden Materiales.
- In vorteilhafter Weise ist die Vorrichtung nach der Erfindung derart ausgebildet, daß die Leitvorrichtung aus zwei Leitplanken und einem zwischen diesen angeordneten Keilstück besteht. Insbesondere durch die Ausbildung des Keilstückes zwischen den beiden Leitplanken ist gewährleistet, daß das zu strahlende Material von einem Schleuderrad bereits über einen großen Umfangswinkel (bis zu 270°) getroffen wird.
- Weiterhin ist es möglich, die Vorrichtung derart auszubilden, daß an einem Schleuderrad ein Luftflügel angebracht ist, in dessen Bereich eine Luftansaugöffnung vorgesehen ist und daß der Austritt für Zunder, Verschleißstoffe und dergleichen durch eine öffnung erfolgt, die im Strahlmittelschatten der Leitvorrichtung liegt, die dem Schleuderrad mit dem Luftflügel zugeordnet ist. Durch die Anordnung der Austrittsöffnung im Schatten einer Leitvorrichtung ist es möglich, das schwerere Strahlmittel von den leichteren Stoffen, nämlich Zunder, Verschleißstoffe und dergleichen, zu trennen, da die leichteren Stoffe in den Schattenbereich eintreten und dort aus diesem abgeleitet werden können, ohne daß ein nennenswerter Anteil Strahlmittel mit austritt. In diesem Austrittsbereich kann ein Siebrost vorgesehen sein, das die leichten und kleinen Stoffe hindurchläßt und das Abscheiden eventuell austretenden und noch verwendbaren Strahlmittels ermöglicht, das dann durch eine gesonderte Strahlmittelleitung zu einem Schleuderrad zurückgeführt werden kann. Der zusätzliche Luftflügel dient der Beeinflussung der Strömungsverhältnisse derart, daß die gewünschte Trennung von Strahlmittel und leichteren Zunder- und Verschleißstoffen stattfindet.
- Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf die Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt:
- Fig. 1 eine im wesentlichen offen dargestellte Vorderansicht einer Ausführungsform einer Schleuderstrahlvorrichtung nach der Erfindung;
- Fig. 2 einen Schnitt gemäß der Linie A-B der Fig. 1;
- Fig. 3 einen Querschnitt durch die Siebrosteinrichtung im Bereich des Austritts; und
- Fig. 4 einen Längsschnitt durch die Darstellung der Fig. 3.
- Aus dem Ständer 1,dem Rahmen 2 und den Deckplatten 3 ist ein geschlossenes Gehäuse gebildet. Durch die Scheidewand 4 wird das Gehäuse der Lange nach in zwei Felder aufgeteilt. In dem Gehäuse sind die beiden, in gleicher Richtung rotierenden Schleuderräder 5 und 6 in einem Abstand übereinander gelagert.
- Die Abwurfstrahlrichtung der Schleuderräder ist zu den Feldern hin offen. Die Einmündungen zum jeweils gegenüberliegenden Schleuderrad sind als Trichter 7 und 8 ausgebildet. Die Mündungen dieser Trichter ragen über die zentrale Mitte der Schleuderräder hinaus und führen ein mitgeführtes Strahlmittel von innen her, höchstens in der Breite des Abstandes zweier Schleuderradschaufeln voneinander, in die Schleuderräder.
- Eine bestimmte Menge Strahlmittel wird durch den Rohrstutzen 9 einem Schleuderrad zugeführt. Das Strahlmittel strömt dann in ununterbrochenem Kreislauf durch beide Gehäusefelder und durch die Schleuderräder, in welchen es fortlaufend erneut beschleunigt wird. Ein durch das Gehäuse gezogener Draht oder Stab wird dabei direkt von unten und oben her bestrahlt.
- Die Mündungsrichtung; der Trichter 7 und 8, die Anzahl und Länge der Schleuderradschaufeln und die Umfangsgeschwin-digkeit der Schleuderräder sind so aufeinander abgestimmt, daß das Strahlmittel nicht ganz zwischen den Schaufeln hindurchströmen kann, sondern immer noch von der nächstfolgenden Schaufel wird. Die Streulänge des aus den Schleuderrädern ausströmenden Strahlmittels entspricht dabei dann etwa der Länge des dem Strahlvorgang jeweils zugekehrten Drahtes oder Stabes.
- Im Gehäuse wird in jedem Feld der Strahlmittelstrom durch Keilstücke 10 in zwei Hälften aufgeteilt und durch einstellbare Leitplanken 11 an den zu entzundernden Draht wieder herangeführt. Dadurch wird dieser in jedem einzelnen - Feld zweiseitig, in einem Hüllkreis bis zu 270° bestrahlt. Das ergibt insgesamt eine vierseitige wirksame Bestrahlung.
- Durch diese Anordnung der Keilstücke und Leitplanken ist auch ein freier Durchfluß des Strahlstromes gefördert.
- Da die Schleuderräder wie in einem Gebläse wirksam sind, wird beim Strahlvorgang ein starker Luftstrom mitgeführt, wodurch der Strahlmittelfluß unterstützt wird. Die Luft wird durch eine in der Weite veränderlichen Öffnung im Gehäuse hinter einem Schleuderrad angesaugt. Der Luftstrom wird von den Schleuderrädern zum größten Teil gegenseitig kompensiert. Es entsteht beim Strahlvorgang jedoch ein Luftstau, wodurch Luft und Zunder in den außerhalb des Gehäuses angeordneten Siebrost 12 entweicht. Die Öffnung im Gehäuse hierfür befindet sich hinter der Leitplanke 11. Dadurch kann nur der leichtere Zunder und Luft aus dem Gehäuse entweichen, während das schwerere Strahlmittel in der Strömung verbleibt. Etwa zusätzlich erforderliche Luft kann durch hinter einem Schleuderrad angebrachte Luftflügel 13 mit angesaugt werden.
- Der Siebrost ist durch die Anordnung der Roststäbe 14 zu einem zylinderischen Körper gebildet. An.den Enden der Stäbe befinden sich keilförmige Zwischenlagen 15. Dadurch können die Stäbe rechteckig sein und ein freier Durchgang für Zunder und Luft ist geben.$ An seinem Ende ist der Rost innen mit einer Abschlußplatte 16 abgeschlossen und davor führt von einer Öffnung aus eine Rohrleitung 17 zum Strahlgehäuse zurück. Hierdurch wird ein im Zunder noch vorhandenes taugliches Strahlmittel abgeschieden und dem Strahlkreislauf wieder zugeführt. Zunder und Luft kann hingegen durch die Roststäbe hindurch einem Abscheider oder einem Filter zugeführt und unmittelbar voneinander getrennt werden.
- Dadurch, daß im Gehäuse der mitgeführte Luftstrom zum größten Teil von den beiden Schleuderrädern gegenseitig kompensiert wird, braucht nur eine geringere Menge Luft wie üblich gefiltert werden.
- Bei der Arbeit wird durch den Rohrstutzen 9, verschlisser. Strahlmittel in bekannter Weise, nach dem Kraftaufwand der Schleuderräder bemessen, differenziert durch neues ersetzt. Dadurch bleibt im Strahlbereich eine gemischte Strahlmitteldicke erhalten.
Claims (5)
1. Schleuderstrahlvorrichtung für Draht- oder Stabmaterial mit zwei Schleuderrädern in einem geschlossenen Gehäuse, das eine Strahlmittelzufuhr und einen Austritt für Zunder, Verschleißstoffe und dergleichen aufweist, wobei das zu strahlende Material zwischen den Schleuderrädern durch das Gehäuse geführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleuderräder (5, 6) in gleicher Drehrichtung angetrieben sind,
daß die Abstrahlbereiche der Schleuderräder in dem Gehäuse durch eine das zu strahlende Material durchlassende Wand voneinander getrennt sind, und
daß zwischen jedem Schleuderrad und dem zu strahlenden Material eine Leitvorrichtung (10, 11) angeordnet ist.
daß die Abstrahlbereiche der Schleuderräder in dem Gehäuse durch eine das zu strahlende Material durchlassende Wand voneinander getrennt sind, und
daß zwischen jedem Schleuderrad und dem zu strahlenden Material eine Leitvorrichtung (10, 11) angeordnet ist.
2. Schleuderstrahlvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitvorrichtung aus zwei Leitplanken (11) und einem zwischen diesen angeordneten Keilstück (10) besteht.
3. Schleuderstrahlvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an einem Schleuderrad (6) ein Luftflügel (13) angebracht ist, in dessen Bereich eine Luftansaugöffnung vorgesehen ist und daß der Austritt für Zunder, Versehleißstoffe und dergleichen durch eine Öffnung erfolgt, die im Strahlmittelschatten der Leitvorrichtung (11) liegt, die dem Schleuderrad mit dem Luftflügel zugeordnet ist.
4. Schleuderstrahlvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Anschluß an die Öffnung zum Austritt für Zunder, Verschleißstoffe und dergleichen, ein Siebrost (12) vorgesehen ist.
5. Schleuderstrahlvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß von dem Siebrost (12) eine Strahlmittelleitung (17) in den Strahlmittelzufuhrbereich eines Schleuderrades (6) führt.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2851173A DE2851173C3 (de) | 1978-11-27 | 1978-11-27 | Schleuderstrahlvorrichtung für durchlaufende lange Werkstücke, wie Drähte, Stangen und Rohre |
DE2851173 | 1978-11-27 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0011728A1 true EP0011728A1 (de) | 1980-06-11 |
Family
ID=6055620
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP79104297A Withdrawn EP0011728A1 (de) | 1978-11-27 | 1979-11-03 | Schleuderstrahlvorrichtung für Draht- oder Stabmaterial |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4254593A (de) |
EP (1) | EP0011728A1 (de) |
JP (1) | JPS5577472A (de) |
DE (1) | DE2851173C3 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1986004289A1 (en) * | 1985-01-19 | 1986-07-31 | Tilghman Wheelabrator Limited | Shot blasting machinery |
EP0490189A1 (de) * | 1990-12-12 | 1992-06-17 | BMD Badische Maschinenfabrik Durlach GmbH | Strahlanlage zum Strahlen der Oberfläche von Blechen, Profilen oder dergleichen |
EP0569888A1 (de) * | 1992-05-15 | 1993-11-18 | BMD Badische Maschinenfabrik Durlach GmbH | Strahlanlage für gestreckte Bauteile |
WO1997038823A1 (en) * | 1996-04-12 | 1997-10-23 | Interblast Uk Limited | Blasting apparatus and method for treatment of an elongate member |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4416092A (en) * | 1981-11-24 | 1983-11-22 | Nelson Robert T | Cleaning apparatus |
US4633622A (en) * | 1985-05-28 | 1987-01-06 | Walker Peenimpac Machine, Inc. | Shot cleaning apparatus with gravity fed auxiliary impeller |
US5090162A (en) * | 1990-06-13 | 1992-02-25 | Nelson Robert T | Surface treating apparatus |
US5142831A (en) * | 1991-01-28 | 1992-09-01 | Nelson Robert T | Apparatus for treating cornered surfaces |
US5587259A (en) * | 1994-03-09 | 1996-12-24 | Rayovac Corporation | Metal-air cathode and cell having a hardened current collecting substrate |
US5733676A (en) * | 1995-05-05 | 1998-03-31 | Rayovac Corporation | Metal-air cathode can and electrochemical cell made therewith |
US5662717A (en) | 1995-05-05 | 1997-09-02 | Rayovac Corporation | Metal-air cathode can having reduced corner radius and electrochemical cells made therewith |
US5591541A (en) * | 1995-05-05 | 1997-01-07 | Rayovac Corporation | High steel content thin walled anode can |
US5582930A (en) * | 1995-05-05 | 1996-12-10 | Rayovac Corporation | High energy density metal-air cell |
US5582932A (en) * | 1995-05-05 | 1996-12-10 | Rayovac Corporation | Tempered thin-walled cathode can |
IT1289890B1 (it) | 1997-01-15 | 1998-10-19 | Pan Chemicals S P A | Macchina granigliatrice per pulire una vergella metallica |
CN111775065B (zh) * | 2020-06-23 | 2021-11-16 | 烟台淳钧工业科技有限公司 | 一种汽车三元催化消声器抛丸工装夹具 |
CN113843718A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-12-28 | 深圳市鑫达辉软性电路科技有限公司 | 一种喷砂砂料自动添加器 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2460989A (en) * | 1947-06-02 | 1949-02-08 | Gen Paint Corp | Pipe-cleaning machine |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3097450A (en) * | 1963-07-16 | Rough cleaning and finish cleaning machine and method | ||
US2935820A (en) * | 1957-10-22 | 1960-05-10 | William H Mead | Air-solids separation system for blast room |
DE1119146B (de) * | 1958-03-26 | 1961-12-07 | Fischer Ag Georg | Schleudereinrichtung |
FR1268599A (fr) * | 1960-06-23 | 1961-08-04 | Procédé de traitement de surface protecteur des métaux, particulièrement des produits sidérurgiques | |
US3362109A (en) * | 1964-10-27 | 1968-01-09 | Ralph O. Wallace | Treating apparatus and method |
US3385006A (en) * | 1965-10-21 | 1968-05-28 | Northern Electric Co | Method and apparatus for abrading articles |
CH467131A (de) * | 1967-12-29 | 1969-01-15 | Fischer Ag Georg | Schleuderstrahlmaschine für das kontinuierliche Entzundern von draht- und stabförmigem Putzgut |
US3717957A (en) * | 1971-05-10 | 1973-02-27 | H Walker | Tumbling of workpieces |
-
1978
- 1978-11-27 DE DE2851173A patent/DE2851173C3/de not_active Expired
-
1979
- 1979-11-03 EP EP79104297A patent/EP0011728A1/de not_active Withdrawn
- 1979-11-14 US US06/094,081 patent/US4254593A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-11-26 JP JP15214079A patent/JPS5577472A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2460989A (en) * | 1947-06-02 | 1949-02-08 | Gen Paint Corp | Pipe-cleaning machine |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1986004289A1 (en) * | 1985-01-19 | 1986-07-31 | Tilghman Wheelabrator Limited | Shot blasting machinery |
EP0490189A1 (de) * | 1990-12-12 | 1992-06-17 | BMD Badische Maschinenfabrik Durlach GmbH | Strahlanlage zum Strahlen der Oberfläche von Blechen, Profilen oder dergleichen |
EP0569888A1 (de) * | 1992-05-15 | 1993-11-18 | BMD Badische Maschinenfabrik Durlach GmbH | Strahlanlage für gestreckte Bauteile |
WO1997038823A1 (en) * | 1996-04-12 | 1997-10-23 | Interblast Uk Limited | Blasting apparatus and method for treatment of an elongate member |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2851173A1 (de) | 1980-05-29 |
DE2851173B2 (de) | 1980-10-30 |
JPS5577472A (en) | 1980-06-11 |
JPS5616030B2 (de) | 1981-04-14 |
DE2851173C3 (de) | 1981-06-19 |
US4254593A (en) | 1981-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0011728A1 (de) | Schleuderstrahlvorrichtung für Draht- oder Stabmaterial | |
EP0376011A2 (de) | Gehäuse für eine Schrott-Zerkleinerungsmaschine | |
DE2744522A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen mischen von holzspaenen mit bindemittel | |
DD141787A5 (de) | Hammerbrecher | |
DE4440875A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Pastillen | |
DE2634250A1 (de) | Vorrichtung zum beschicken einer karde mit fasermaterial | |
DE2835474C2 (de) | ||
DE3105609A1 (de) | "vorrichtung zum entwaessern und trocknen von feststoffen, insbesondere von unterwassergranulierten kunststoffen" | |
DE1185902B (de) | Austragsvorrichtung fuer kontinuierlich arbeitende Rohrschwingmuehlen | |
DE1911417A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kuehlen von Mahlgut in Windsichtern | |
DE1757376C3 (de) | Hammerbrecher | |
DE1217753B (de) | Schneidmuehle fuer sperrige Gueter | |
DE10137132A1 (de) | Sichter | |
DE2527340A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur aussichtung von feingut aus einem gutsstrom in einem umluftsichter | |
DE2422487A1 (de) | Verfahren zur verbesserung des sichteffektes beim aufstreuen eines vlieses aus unsortierten bestandteilen, vorzugsweise pflanzlicher herkunft auf eine transportvorrichtung und einrichtung zur ausuebung des verfahrens | |
DE3423474C1 (de) | Durchlaufbrecher | |
DE1077948B (de) | Schleuderprallmuehle zum Aufbereiten von Massengut, insbesondere Asbestgestein | |
DE3318797C2 (de) | Zellenradschleuse | |
EP0964748B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur zerkleinerung von schüttgütern | |
DE19718668A1 (de) | Verfahren zum Trennen und kontinuierlichen Austragen von schwer dispergierbaren Bestandteilen | |
DE1250320C2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum trennen von zigaretten oder anderen stabfoermigen gegenstaenden | |
DE3703399A1 (de) | Verfahren und reissvorrichtung zur herstellung von aufgeloesten faserwerkstoffen sowie windsichter | |
DE701483C (de) | Zerkleinerungsvorrichtung | |
DE647942C (de) | Mahlvorrichtung | |
DE694429C (de) | Stoffe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): CH DE FR GB IT NL SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19801107 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 19820902 |