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Hintergrund der Erfindung
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1. Gebiet der Erfindung
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Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Motorantriebsvorrichtung mit
einem Motor als eine Antriebsquelle für eine Rolle bzw. Spule mit
einer Vielzahl von Symbolen.
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2. Beschreibung des Stands
der Technik
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Zuvor
umfasst die verwandte Motorantriebsvorrichtung für einen Spielautomat, wie beispielsweise
ein Glücksspielautomat,
eine Stützwelle,
die in einen zentralen Pfad einer Rolle eingeführt ist. Die Rolle ist in einem
einstückigen
Aufbau mit einem Zahnrad ausgebildet, durch welches ein durch einen Schrittmotor
erzeugtes Rotationsdrehmoment an die Rolle übertragen wird. Durch das Rotationsdrehmoment
wird die Rolle um eine Mitte der Stützwelle gedreht. Gemäß der verwandten
Motorantriebsvorrichtung mit der oben erwähnten Struktur, überträgt das Zahnrad
indirekt ein Rotationsdrehmoment des Schrittmotors an die Rolle,
und die Motorantriebsvorrichtung ermöglicht, dass der Schrittmotor
eine größere Last
aushält
als diejenige einer Motorantriebsvorrichtung mit direktem Antrieb
(siehe zum Beispiel Stand der Technik: offengelegte
japanische Patentanmeldung Veröffentlichungsnr.
10-71240 ), bei der die Antriebswelle des Schrittmotors
direkt gedrückt wird
und an einem zentralen Pfad der Rolle angebracht ist.
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Unterdessen
wird, um die Stützwelle
im Innern des zentralen Pfads zu drehen, ein kleiner Zwischenraum
zwischen dem inneren Umfang des zentralen Pfads der Rolle und dem äußeren Umfang
der Stützwelle
vorgesehen, d. h. der Durchmesser des zentralen Pfads der Rolle
sollte größer als
der Durchmesser der Stützwelle
sein. Folglich wird die Rolle nach links oder nach rechts im Blick
von einem Spieler geschüttelt
bzw. gerüttelt
(nachstehen als ein „Rollen-Rütteln" bezeichnet), während eines
Anlauf- oder Haltevorgangs
des Motors, verhältnismäßig zu der
Zunahme der Abmessung des Zwischenraums. Wie er hierin verwendet
wird, bezieht sich der Begriff „das Rollen-Rütteln" auf Bewegungen,
bei denen die Rolle in eine Richtung, wie durch einen Pfeil AR1
in 5 gezeigt, gerüttelt
wird.
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Die
vorliegende Erfindung wurde vollendet, um sich an das obige Problem
zu richten und weist eine Aufgabe auf, eine Motorantriebsvorrichtung
bereitzustellen, die in der Lage ist, das Rollen-Rütteln einer
Rolle während
Anlauf- oder Haltevorgängen der
Rolle zu minimieren.
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US 2003/0,146,571
A1 beschreibt eine Symbolanzeigevorrichtung für einen
Spielautomat. Ein Rotationsübertragungsmechanismus
ist an einer Rolle angebracht. Der Rotationsübertragungsmechanismus umfasst
eine scheibenartige Platte, ein Untersetzungsgetriebe und eine Rotationswelle.
In der Mitte der Scheibe ist ein Lager vorgesehen, in das die Rotationswelle
eingeführt
ist. Ferner weist die Rolle ein Schraubloch auf, durch welches eine
Schraube in ein Schraubloch des Untersetzungsgetriebes derart eingeführt ist,
dass die Rolle an dem Untersetzungsgetriebe befestigt werden kann.
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US Patent 4,071,246 zeigt
eine magnetische Rollenlesevorrichtung. Bei dieser Vorrichtung wird eine
Antriebswelle durch Seitenelemente gestützt, und stützt drehbar Rollen. Eine erste
Reibungsscheibe ist mit einer Rolle verbunden, und eine zweite Reibungsscheibe
drückt
gegen die erste Scheibe und ist durch eine Feder mit der Welle verbunden,
so dass sie sich mit der Welle dreht.
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Kurze Zusammenfassung der
Erfindung
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Aspekte
der vorliegenden Erfindung sind in den Ansprüchen 1 und 4 definiert. Die
abhängigen Ansprüche sind
auf optionale und bevorzugte Merkmale gerichtet. Es wird eine Motorantriebsvorrichtung
bereitgestellt, mit: einer Rolle; einem Untersetzungsgetriebe, das
in einem einstückigen
Aufbau mit der Rolle ausgebildet ist, und eine Rotation eines Motors
an die Rolle mit einer vorbestimmten Untersetzung überträgt; einem
Stützelement
zum drehbaren Stützen
der Rolle; einem Wandabschnitt, der an einem Ende des Stützelements
ausgebildet ist, in einer Richtung senkrecht zu einer Längsrichtung
des Stützelements;
und einer Druckvorrichtung, die an dem anderen Ende des Stützelements
angeordnet ist, zum Drücken
der Rolle, welche durch das Stützelement
drehbar gestützt
ist, zu dem Wandabschnitt hin.
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Kurze Beschreibung der Zeichnungen
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1 ist
eine Perspektivansicht, die einen Spielautomat einer Ausführungsform
gemäß der vorliegenden
Erfindung darstellt,
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2 ist
eine Perspektivansicht, die eine Struktur mit Rollen darstellt,
welche einen Teil der Ausführungsform
bildet, im Blick aus einer schrägen Richtung,
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3 ist
eine Draufsicht einer Rolle, die einen Teil der Ausführungsform
bildet,
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4A ist
eine Explosionsansicht, die strukturelle Elemente eines Wellenstützabschnitts
darstellt, der einen Teil der vorliegenden Erfindung bildet,
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4B ist
eine Querschnittansicht eines zusammengebauten Zustands des in 4A gezeigten Wellenstützabschnitts,
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5 ist
eine Querschnittansicht, die eine Struktur der Ausführungsform
darstellt, wobei der Wellenstützabschnitt
auf einer Stützplatte
angebracht ist,
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6A ist
eine vergrößerte Querschnittansicht,
die eine Struktur darstellt, bei der eine modifizierte Form des
Wellenstützabschnitts
der vorliegenden Erfindung auf der Stützplatte angebracht ist,
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6B ist
eine vergrößerte Querschnittansicht,
die einen Bereich darstellt, der als VIB in der 6A angedeutet
wird,
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7A ist
eine Draufsicht, die einen Filz darstellt, der einen Teil eines
Druckabschnitts einer zweiten modifizierten Form der vorliegenden
Erfindung ausbildet,
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7B ist
eine Querschnittansicht, die eine Struktur darstellt, bei welcher
der in 7A gezeigte Filz an dem Wellenstützabschnitt
montiert ist,
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8A ist
eine Draufsicht, die eine Wellenscheibe darstellt, welche einen
Teil eines Druckabschnitts einer dritten modifizierten Form der
vorliegenden Erfindung ausbildet,
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8B ist
eine Querschnittansicht, die eine Struktur darstellt, bei der die
in 8A gezeigte Wellenscheibe an dem Wellenstützabschnitt
montiert ist, und
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9 ist
ein Blockdiagramm, das ein Steuersystem des Spielautomats der vorliegenden
Erfindung darstellt.
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Ausführliche
Beschreibung der Erfindung
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Basisstruktur einer Motorantriebsvorrichtung
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Nachstehend
werden unten Motorantriebsvorrichtungen einer Ausführungsform
gemäß der vorliegenden
Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.
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Wie
in 1 gezeigt, umfasst ein Spielautomat 1 ein
Gehäuse,
dessen vordere Oberfläche
mit drei Fensterfeldanzeigefenstern 5L, 5C, 5R ausgebildet
ist. Informationen, wie beispielsweise Symbole, die auf Rollen 3L, 3C, 3R ausgebildet
sind, welche eine Rolleneinheit ausbilden, werden durch einen Spieler
durch die Fensterfeldanzeigefenster 5L, 5C beziehungsweise 5R betrachtet.
Auch angedeutet auf den Fensterfeldanzeigefenstern 5L, 5C, 5R sind Zahlreihen 6,
von denen sich drei Reihen in einer seitlichen Richtung erstrecken
und zwei Reihen in schrägen
Reihen erstrecken. Die Anzahl der zu aktivierenden Zahlreihen 6 wird
in Abhängigkeit
von der Münzanzahl
bestimmt, die durch einen Münzeinführungsschlitz 7 einzuführen sind.
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Das
heißt,
beim Einführen
einer Münze
(nicht gezeigt), wird ein Anzeigeabschnitt 5a eingeschaltet und
eine Reihe der Zahlreihe 6 wird aktiviert. Bei zwei eingeführten Münzen werden
zum Beispiel die Anzeigeabschnitte 5a, 5b eingeschaltet,
und sämtliche
der Zahlreihen 6 in der seitlichen Richtung werden aktiviert.
Gleichermaßen
werden, wenn drei oder mehr Münzen
eingeführt
werden, die Anzeigeabschnitte 5a, 5b, 5c eingeschaltet
und sämtliche
der Zahlreihen 6 werden aktiviert.
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Beim
Betätigen
eines Starthebels 9, nach einem Einführen der Münzen in den Münzeinführungsschlitz 7,
beginnen sich die jeweiligen Rollen 3L, 3C, 3R zu
drehen. Bei Betätigung
des Spielers, um Stopptasten 4L, 4C, 4R zu
drücken,
die mit den jeweiligen Rollen 3L, 3C, 3R assoziiert
sind, welche ausgestaltet sind, um die jeweiligen Rollen 3L, 3C, 3R anzuhalten,
hören die
jeweiligen Rollen 3L, 3C, 3R an jeweiligen
Stopppositionen auf sich zu drehen. Kombinationen von Symbolen,
die auf den jeweiligen Rollen 3L, 3C, 3R erscheinen,
welche durch die jeweiligen Fensterfeldanzeigefenster 5L, 5C, 5R angesehen
werden können,
an jeweiligen Stopppositionen, lassen zu, dass ein Gewinnmodus unterschieden
werden kann. Das heißt,
mit einer Kombination der Symbole, die einem vorbestimmten Gewinnmodus
entsprechen, wird beurteilt, dass der Spieler einen Gewinn hat,
zu welcher Zeit der Spielautomat eine Anzahl von Münzen auszahlt,
abhängig
von dem resultierenden Gewinnmodus. Inanition, Medaillen, Token,
vorausbezahlte Karten oder vorausbezahlte Tickets können auch
verwendet werden, anstelle der Verwendung von Münzen.
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Wie
in 2 gezeigt, ist die Rolleneinheit aus drei Stützplatten 80L, 80C, 80R,
den drei Rollen 3L, 3C, 3R, die jeweils
im Innern der Stützplatten 80L, 80C, 80R angeordnet
sind, und drei PM-Schrittmotoren 70L, 70C, 70R (70C, 70R werden
in 2 nicht gezeigt, Bezugnahme auf 9)
gebildet, mit welchen die drei Rollen 3L, 3C, 3R jeweils
unabhängig
angetrieben werden.
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Auch
erfolgt nachstehend, um eine Beschreibung unter den drei Rollen 3L, 3C, 3R,
den drei Stützplatten 80L, 80C, 80R und
den drei Schrittmotoren 70L, 70C, 70R zu
vereinfachen, eine Beschreibung von Komponententeilen, die auf die
Rolle 3L am weitesten links (nachstehend lediglich als „Rolle 3" bezeichnet), die
Stützplatte 80L (nachstehend
lediglich als „Stützplatte 80" bezeichnet) und
den Schrittmotor 70L (nachstehend lediglich als „Schrittmotor 70" bezeichnet) beschränkt sind.
Unterdessen ist es nachstehend beabsichtigt, dass die anderen Rollen 3C, 3R,
die Stützplatten 80C, 80R und
die Schrittmotoren 70C, 70R ähnliche Strukturen aufweisen.
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Wie
in 3 gezeigt, ist ein Positionssensor (Detektor) 10 an
der Stützplatte 80 (in
dieser Figur nicht gezeigt) in einem Bereich im Innern eines Radius
r1 der Rolle 3 angebracht, und welcher als eine Rollen-Positionserfassungsschaltung
dient, um eine Rotationsposition der Rolle 3 zu erfassen.
Die Rolle 3 wird an einem Rollenständer 76 (ein Stützelement) drehbar
geschwenkt, der sich aus einer Ebene der Stützplatte 80 in eine
Richtung senkrecht dazu erstreckt (siehe 4A).
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Wie
in 3 gezeigt, umfasst die Rolle 3 sechs
Arme 31, die sich von einer Mitte „O" in eine radiale Richtung erstrecken,
und ein rohrförmiges
Element 36, mit dem äußere distale
Enden der jeweiligen Arme 31 jeweils wechselseitig in eine
einheitliche Struktur verbunden sind. Ein Erfassungsstück 11 ist an
einem der Arme 31 an einer Position (Bezugsposition) vorgesehen,
um durch den Positionssensor 10 erfasst zu werden. Als
eines der Erfassungsverfahren durch Verwendung des Erfassungsstücks 11 und des
Positionssensors 10, wird das Erfassungsstück 11 so
angeordnet, dass jedes Mal wenn sich die Rolle 3 um eine
Drehung dreht, das Erfassungsstück 11 einmal über den
Positionssensor 10 geht. Jedes Mal wenn das Erfassungsstück 11 über den
Positionssensor 10 geht, durch den das Erfassungsstück 11 erfasst
wird, wird somit die Rotation der Rolle erfasst, und danach wird
ein Erfassungssignal ausgegeben.
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Ein
Rotationsgeschwindigkeits-Reduktionsmechanismus 700 ist
zwischen einer Antriebswelle 70a (siehe 5)
des Schrittmotors 70 und einer Rotationswelle der Rolle 3 angeordnet,
wie in 3 gezeigt. Der Rotationsgeschwindigkeits-Reduktionsmechanismus 700 dient
dazu, eine Rotation des Schrittmotors 70 an die Rotationswelle
der Rolle 3 bei einem vorbestimmten Geschwindigkeit-Reduktionsverhältnis bzw.
-Untersetzungsverhältnis
zu übertragen.
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Wie
in 3 gezeigt, umfasst der Rotationsgeschwindigkeits-Reduktionsmechanismus 700 zwei Getriebe
bzw. Zahnräder
mit einem Ausgangsseiten-Getriebe (mit einem Radius r2) 71,
das an der Rotationsantriebswelle 70a des Schrittmotors 70 angebracht
ist, und einem Eingangsseiten-Getriebe 72, das mit dem
Ausgangsseiten-Getriebe 71 ineinandergreift und an der
Rolle 3 angebracht ist, in konzentrischer Beziehung mit
einem Wellenstützabschnitt der
Rolle 3.
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Ein
Getriebe-Untersetzungsverhältnis
(Geschwindigkeits-Reduktionsverhältnis) R
zwischen dem oben beschriebenen Ausgangsseiten-Getriebe 71 und dem Eingangsseiten-Getriebe 72 wird
durch die folgende Formel erhalten. R = NSchritte/LCMwobei NSchritte die
notwendige Anzahl von Schritten zum einmaligen Drehen des Schrittmotors 70 bezeichnet,
und LCM das kleinste gemeinsame Vielfache (Least Common Multiple)
von (NSchritten und der Anzahl von auf der
Rolle 3 angezeigten Symbolen) bezeichnet.
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Wie
in 4A gezeigt, umfasst der Wellenstützabschnitt 720 ein
Befestigungselement 73, einen Druckabschnitt 740,
das Eingangsseiten-Getriebe 72 und
den Rollenständer
(Stützelement) 76.
Der Rollenständer 76 umfasst
einen Schwenkwellenabschnitt 76a, in welchen das Eingangsseiten-Getriebe 72 zur
Drehunterstützung
eingeführt
ist, einen Positionsfixierabschnitt 76d, der geeignet ist,
Komponententeile zum Halten der Rolle 3 an einer festen
Position (siehe 4B) aufzunehmen, einen Vorsprung 76c,
der von einer Seite des Schwenkwellenabschnitts 76a zu
der Stützplatte 80 vorsteht
und in ein Loch 81 der Stützplatte 80 gepasst
ist, eine Vielzahl von Löchern 76b mit
Gewinde, durch welche Schrauben (nicht gezeigt) festgezogen werden,
um den Rollenständer 76 an
der Stützplatte 80 fest
zu sichern, einen Wandabschnitt 76e, der an dem Schwenkwellenabschnitt 76a ausgebildet
ist, in einer Ebene senkrecht zu einer Längsachse des Schwenkwellenabschnitts 76a,
und ein Stopploch (Abschnitt mit Gewinde) 76f, an welches
das Befestigungselement 73 (wie beispielsweise eine Schraube)
in einer Stoppposition festgezogen wird, um einem Herausfallen des
Eingangsseiten-Getriebes 72 über den Druckabschnitt 740 vorzubeugen.
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Unterdessen
sind der Positionsfixierabschnitt 76d, das Eingangsseiten-Getriebe 72,
der Schwenkwellenabschnitt 74a und das Gewindeloch 74b in
einen ungefähr
D-förmigen
Querschnitt ausgebildet (siehe 4A).
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Der
Druckabschnitt 740 befindet sich an dem anderen Ende des
Schwenkwellenabschnitts 76a, um als eine Druckvorrichtung
zu dienen, um die Rolle 3, die an dem Schwenkwellenabschnitt 76a drehbar gestützt wird,
zu dem Wandabschnitt 76e zu drücken. Bei der vorliegenden
angemeldeten Ausführungsform
umfasst der Druckabschnitt 740 Kragen 74a, 74b und
ein Druckelement 75.
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Die
Kragen 74a, 74b dienen als Elemente, um das Druckelement 75 in
einer ungefähr
festen Position fest zu halten. Wie in 5 gezeigt,
wird eine äußere Endoberfläche (Kontaktoberfläche) CSA
des Kragens 74b mit der Rolle 3 oder einer Endfläche 72cs des
Eingangsseiten-Getriebes 72 in Kontakt gehalten (siehe 4A).
Die äußere Endoberfläche CSA
des Kragens 74b, die Endfläche 72cs des Eingangsseiten-Getriebes 72 und/oder
eine Oberfläche 76a2 des
Rollenständers 76 dienen
als ein erster Kontaktabschnitt 741a. Außerdem dienen
die Endfläche 72cs,
näher an
dem Vorsprung 76c, des Vorsprungs 72 und der Wandabschnitt 76e,
mit dem die Endfläche 72cs in
Kontakt gehalten wird, als ein zweiter Kontaktabschnitt 721a.
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Das
Druckelement 75 dient als ein Wandabschnitt-Druckelement,
welches die drehbar gestützte
Rolle 3 zu dem Wandabschnitt 76e mittels des Kragens 74b drückt und
kann eine Feder umfassen. Bei der vorliegenden angemeldeten Ausführungsform
wird die Feder 75 als das Druckelement 75 verwendet.
Wie in 4A gezeigt, nachdem das Eingangsseiten-Getriebe 72 in
den Schwenkwellenabschnitt 76a eingeführt ist, wird die Feder 75 in
den Positionsfixierabschnitt 76d in einem Zustand eingeführt, wobei
sie zwischen den Kragen 74a, 74b sandwich-artig
angeordnet ist. Mit anderen Worten weisen die Kragen 74a, 74b einen
eingeführten
Abschnitt auf, dessen Länge
L2 beziehungsweise L3 beträgt, und
die eingeführten
Abschnitte werden in die Feder 75 eingeführt.
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Wie
in 4B gezeigt, wird das Befestigungselement 73 in
das Stopploch 76f geschraubt, um ein Herausfallen der Feder 75 zu
verhindern, die zwischen den Kragen 74a, 74b liegt,
welche in den Positionsfixierabschnitt 76d eingeführt sind.
Wenn die Feder 75 mit dem Befestigungselement 73 fest am
Platz gehalten wird, drückt
eine Druckkraft der Feder 75 das Eingangsseiten-Getriebe 72 zu
der Stützplatte 80 über den
Kragen 74b. Diese Tätigkeit ermöglicht ein
Verhindern von Rollen-Rütteln
der Rolle 3 während
Anlauf- oder Haltevorgängen
der Rolle 3.
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Mit
anderen Worten drückt
die Druckkraft der Feder das Eingangsseiten-Getriebe 72 über den
ersten Kontaktabschnitt 741a, und die von dem Eingangsseiten-Getriebe 72 gelieferte
Druckkraft wird dann durch den zweiten Kontaktabschnitt 721a übertragen,
wodurch die Rolle 3 gegen die Stützplatte 80 derart
gedrückt
wird, dass kein Rollen-Rütteln
an der Rolle 3 auftritt.
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Wie
man aus den 4A, 4B verstehen wird,
nimmt ferner eine Länge
L1 der Feder 75, die auftritt, wenn keine Last darauf aufgebracht
wird, während
eines Anlaufvorgangs (oder während
eines Haltevorgangs) einen Wert größer als die Länge (L2 +
L3) an. Auch angenommen, dass eine Länge des Positionsfixierabschnitts 76d LA
beträgt,
wird eine Beziehung durch L4 > (L2
+ L3) gegeben. Deshalb weist das Befestigungselement 73 einen
Freiheitsgrad bei einem Festzieh- bzw. Anziehgrad auf, der durch
einen Wert der Länge:
{L1 – (L2
+ L3)} ausgedrückt
wird. Anders ausgedrückt,
kann mit dem Druckabschnitt 740, der mit den zwei Kragen 74a, 74b strukturiert
ist, dessen Gesamtlänge
kürzer
als diejenige der Feder 75 ist, die Druckkraft der Feder 75 in
dem Bereich der Länge
{L1 – (L2
+ L3)} angepasst werden. Das heißt, ein Paar aus dem Kragen (erstes
Element) 74a und dem Kragen (zweites Element) 74b,
die unabhängig
in einer Beziehung von Angesicht zu Angesicht zueinander platziert
werden, bilden die Feder 75, das Befestigungselement 73 und das
Loch 76f des Rollenständers 76 eine
Druckkraft-Anpassungseinrichtung.
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Wie
in 5 gezeigt, umfasst das Eingangsseiten-Getriebe 72 ein
Geradstirnrad, wobei beide Endflächen
integriert mit Vorsprüngen 72a, 72b ausgebildet
sind, die sich axial entlang einer Richtung senkrecht zu den beiden
Endflächen
des Geradstirnrads erstrecken und Einführungslöcher aufweisen, in welche der
Schwenkwellenabschnitt 76a entlang der Achse senkrecht
zu den beiden Endflächen
eingeführt
wird. Ein Vorsprung 72b wird in den Schwenkwellenabschnitt 76a eingeführt und
erstreckt sich zu der Stützplatte 80.
Der andere Vorsprung 72a wird an ein Loch 34 gedrückt und
gepasst, das an einer Mitte der Rolle 3 ausgebildet ist.
Bei einer Rotation des Ausgangsseiten-Getriebes 71 drehen
sich folglich die Rolle 3 und das Eingangsseiten-Getriebe 72 integriert
um eine Achse des Schwenkwellenabschnitts 76a als eine
Einheit.
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Erste Modifizierte Form
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Wie
in den 6A, 6B gezeigt,
umfasst die vorliegende angemeldete modifizierte Form einen Kragen 74b2 mit
einem Durchmesser, der größer als ein
Außendurchmesser
des Druckelements 75 ist. Genauer gesagt ist der Durchmesser
des Kragens 74b2 größer als
Durchmesser des Druckelements 75 und eines äußeren Umfangs 34a des
Lochs 34, das an der Mitte der Rolle 3 ausgebildet
ist, und eine Kontaktoberfläche
CSA des Kragens 74b2 wird mit einem Ganzen einer äußeren Endoberfläche (Kontaktoberfläche) 34b des
Lochs 34 in Kontakt gehalten. Im Vergleich mit der in 5 gezeigten
Struktur, ist der Durchmesser der Kontaktoberfläche CSA des Kragens 74b2 größer als
der Durchmesser des äußeren Umfangs 34a des
Lochs 34 ausgeführt,
wodurch bewirkt wird, dass die Feder 75 die Rolle 3 zuverlässiger drückt. Somit
kann die Druckkraft der Feder 75 ohne Verlust übertragen
werden, wodurch ein Rollen-Rütteln
der Rolle 3 auf eine weitere effektive Art unterdrückt wird.
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Unter
Bezugnahme auf die 6A, 6B, bilden
ferner die Kontaktoberfläche
CSA des Kragens 74b2 und die äußere Endoberfläche 34b des Lochs 34,
mit welcher die Kontaktoberfläche
CSA des Kragens 74b2 in Kontakt gehalten wird, einen ersten
Kontaktabschnitt 741b der vorliegenden angemeldeten modifizierten
Form aus.
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Wie
in den 6A, 6B gezeigt,
weist des Weiteren der Vorsprung 72b ein Ende auf, näher an der
Stützplatte 80,
das mit einem Abschnitt 72c mit großem Durchmesser ausgebildet
ist, dessen äußere Endoberfläche (Kontaktfläche) CSB
mit dem Wandabschnitt 76e in Kontakt gehalten wird. Die Kontaktoberfläche CSB
des Abschnitts 72c mit großem Durchmesser und der Wandabschnitt 76e bilden einen
zweiten Kontaktabschnitt 721b der vorliegenden angemeldeten
modifizierten Form aus. Auch umfasst der Abschnitt 72c mit
großem
Durchmesser eine Endfläche 72cs.
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Insbesondere
sind der Durchmesser der Kontaktoberfläche CSB und des Wandabschnitts 76e,
welche den zweiten Kontaktabschnitt 721b bilden, größer als
derjenige des Druckelements 75. Außerdem ist die Kontaktoberfläche CSB
in Kontakt mit dem Wandabschnitt 76e, und es ist wünschenswert, dass
der Durchmesser der Kontaktoberfläche CSB nicht geringer als
derjenige des Wandabschnitts 76e ist. Des Weiteren ist,
wie in 6A gezeigt, der Durchmesser
des Kragens 74b2 nicht geringer als derjenige des Kragens 74a.
Aufgrund der Struktur, wo der Durchmesser der Kontaktoberfläche CSB
und des Wandabschnitts 76e größer im Durchmesser sind als
die Endfläche
des Vorsprungs 72b zwischen dem Wandabschnitt 76e und
einer Kante des Vorsprungs 72, in 5 gezeigt,
ist der Durchmesser der Kontaktoberfläche CSB größer als derjenige der in 5 gezeigten
Struktur, um zuzulassen, dass die Kontaktoberfläche CSB die durch die Feder 75 über die
Rolle 3 aufgebrachte Druckkraft trägt, derart dass das Rollen-Rütteln der
Rolle 3 während
Anlauf- oder Haltevorgängen
der Rolle 3 weiter effektiv beseitigt werden kann.
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Außerdem,
während
die vorliegende angemeldete modifizierte Form in einer Struktur
gezeigt wurde, wo (I) der Außendurchmesser
des Kragens 74b2 größer als
derjenige des Druckelements 75 ist, und (II) die Außendurchmesser
des Wandabschnitts 76e und der Kontaktoberfläche CSB,
die den zweiten Kontaktabschnitt 721b umfasst, größer als
derjenige des Druckelements 75 sind, ist die vorliegende
Erfindung nicht auf eine derartige Struktur beschränkt, dass
beide Anforderungen erfüllt
sind, und kann eine Struktur annehmen, wobei lediglich eine der
Anforderungen (I), (II) erfüllt
ist.
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Außerdem,
wie in Verbindung mit den in den 4A, 4B gezeigten
Strukturen beschrieben, weist die vorliegende angemeldete modifizierte
Form eine Fähigkeit
des Anpassens der Druckkraft des Druckabschnitts 740 auf,
mit zusätzlichen
Merkmalen, die unten beschrieben werden.
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Das
heißt,
wie in den 6A, 6B gezeigt,
ist bei der vorliegenden angemeldeten modifizierten Form ein Zwischenraum
S definiert, zwischen der Kontaktoberfläche CSA des Kragens 74b2,
einer inneren Wand 34a2 des Lochs 34 der Rolle 3,
der Endfläche 72cs des
Vorsprungs 72a und einer Oberfläche (Seitenwand) 76a2 des
Schwenkwellenabschnitts 76a (siehe 4A). Bei
der vorliegenden angemeldeten modifizierten Form, da der Durchmesser des
Kragens 74b2 größer als
derjenige der äußeren Endoberfläche 34a des
Lochs 34 ist, und die Kontaktoberfläche CSA und die äußere Endoberfläche 34b des
Lochs 34 zu allen Zeiten in Kontakt miteinander gehalten
werden, entsteht keine Notwendigkeit, dass die Endfläche 72cs des
Vorsprungs 72a und die Kontaktoberfläche CSA zu allen Zeiten miteinander
in Kontakt gehalten werden, wie in 6B gezeigt. Deshalb
lässt die
Ausbildung des Zwischenraums S zu, dass das Befestigungselement 73 zum
Anpassen der Druckkraft in einem vergrößerten Bereich festgezogen
oder losgeschraubt wird.
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Zweite und Dritte Modifizierte Formen
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Auch
ist die vorliegende Erfindung nicht auf die oben beschriebenen Ausführungsformen
beschränkt,
und kann wie unten beschrieben modifiziert werden. Verschiedene
unten beschriebene Modifikationen umfassen einen Filz 751,
eine Scheibe 752 oder eine Wellenscheibe 753 (Bezugnahme
auf 7A bis 8B).
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Wie
in den 7A und 7B gezeigt, weist
der Filz 751 eine kreisförmige Form auf, und weist eine
mit einer Öffnung 751a ausgebildete
Mitte auf, durch welche eine Welle 73a (zum Beispiel in
der Form eines Gewindeabschnitts im Fall einer Schraube) des Befestigungselements 73 eingeführt werden kann.
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Die
(Unterleg-)Scheibe 752 weist eine kreisförmige Form
auf, und weist eine mit einer Öffnung 752a ausgebildete
Mitte auf, durch welche eine Welle 73a (zum Beispiel der
Gewindeabschnitt im Fall der Schraube) des Befestigungselements 73 eingeführt werden
kann. Ferner weist die Scheibe 752 eine Oberfläche auf,
die verfügbar
ist, um mit Teilbereichen des Vorsprungs 72a und der Rolle 3 in
Kontakt gehalten zu werden.
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Bei
dieser modifizierten Form ist ein Außendurchmesser der Scheibe 752 größer als
derjenige des Kragens 74b, in 5 gezeigt,
mit einer resultierenden weiteren Zunahme des Kontaktflächenbereichs
mit der äußeren Endoberfläche 34b des
Lochs 34. Deshalb ermöglicht
das Vorhandensein der Scheibe 752, dass das Rollen-Rütteln der
Rolle 3 effektiv beseitigt wird, zu einem höheren Grad
als der bei der Struktur der ersten Ausführungsform erzielte. Auch dienen
bei der vorliegenden angemeldeten modifizierten Form die Scheibe 752 und
die äußere Endoberfläche 34b des
Lochs 34 als der erste Kontaktabschnitt.
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Wie
in den 8A und 8B gezeigt, weist
die Wellenscheibe 753 eine Querschnittausgestaltung auf,
welche eine Wellenform aufweist, die sich von einer Mitte zu einem äußeren Umfang
erstreckt, und weist einen zentralen Bereich mit einer Öffnung 753a ausgebildet
auf, durch den das Befestigungselement 73 eingeführt werden
kann. Die Wellenscheibe 753 ist mit einer Kontaktoberfläche 753b ausgebildet,
die verfügbar
ist, um mit dem Vorsprung 72a und einem Teil (das Loch 34)
der Rolle 3 in Kontakt gehalten zu werden.
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In
einem derartigen Fall ist ein Außendurchmesser der Wellenscheibe 753 größer als
derjenige des Kragens 74b, in 5 gezeigt,
mit einer resultierenden weiteren Zunahme des Kontaktflächenbereichs
mit der äußeren Endoberfläche 34b des
Lochs 34. Deshalb verhindert das Vorhandensein der Wellenscheibe 753 das
Rütteln
der Rolle 3. Auch dienen bei der vorliegenden angemeldeten
modifizierten Form die Wellenscheibe 753 und die äußere Endoberfläche 34b des
Lochs 34 als der erste Kontaktabschnitt.
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Wie
in 9 gezeigt, umfasst die Motorantriebsvorrichtung
dieser Erfindung die Schrittmotoren 70, die als Antriebsquellen
für die
Rollen 3 dienen, auf denen jeweilige mehrere Symbole angezeigt
werden, wobei sie in Abhängigkeit
von Betätigungsbefehlen
angetrieben werden, die von einer Außenseite geliefert werden.
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Ein
Mikrocomputer 71 umfasst eine Haupt-CPU 31 (Motorhalte-Verarbeitungseinrichtung),
die als eine Haupteinheit zum Durchführen von Steuerungen und Berechnungen
dient, einen Haupt-ROM 32, in dem Programme und feste Daten gespeichert
sind, ein Haupt-RAM 33 zur Nutzung beim Eintragen von Daten,
und einen Zufallszahlgenerator (nicht gezeigt), durch den vorbestimmte
Zufallszahlwerte erzeugt werden.
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Ein
Startschalter 6S, der erfasst, dass ein Starthebel 9 gehandhabt
wird, eine Rollen-Haltesignalschaltung 46, die erfasst,
dass Haltetasten 4, 4C, 4R gehandhabt
werden, Eingabeabschnitte von jeweiligen WETT-Schaltern 11 bis 13,
die zulassen, dass Kreditmünzen
durch Betätigungen
von Drucktasten gewettet werden, und Ausgabeabschnitte einer Motorantriebsschaltung 39,
eine Lampenantriebsschaltung 45, ein Trichterantrieb 41 und
eine Anzeigeantriebsschaltung 48 sind jeweils mit der Haupt-CPU 31 durch
einen Bus 38 verbunden.
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Die
Motorantriebsschaltung 39 dient dazu, die Schrittmotoren 70 anzutreiben
oder anzuhalten, abhängig
von den Befehlen, die von der Haupt-CPU 31 geliefert werden. Hier
umfasst jeder Schrittmotor 70 einen Vierphasen-Schrittmotor
mit Antriebsspulen in einer Phase A bis einer Phase D. Auch sind
bei der vorliegenden angemeldeten Ausführungsform die Phasen A bis
D aufeinanderfolgend in einer Richtung entgegen dem Uhrzeigersinn
angeordnet. Außerdem bilden
die Phasen A und C, oder die Phasen B und D, jeweilige Paare und
eine der zwei Phasen, die das Paar ausbilden, wird mit elektrischem
Strom versorgt, in einer Phase entgegengesetzt zu elektrischem Strom,
der an die andere Phase angelegt ist.
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Wenn
die Motorantriebseinheit 39 aufeinanderfolgend die Antriebsspulen
der jeweiligen Phasen als Reaktion auf einen Befehl von der Haupt-CPU 31 erregt,
wird ein Rotor (nicht gezeigt) des Schrittmotors 70 rotatorisch
angetrieben.
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Betrieb und Effekt der Motorantriebsvorrichtung
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Gemäß der vorliegenden
Erfindung weist der Schwenkwellenabschnitt 76a ein Ende
mit dem Wandabschnitt 76e ausgebildet auf, der sich in
die Richtung senkrecht zu der Längsachse
des Schwenkwellenabschnitts 76a erstreckt, und das andere
Ende mit dem Druckabschnitt 740 versehen, mit welchem die
drehbar gestützte
Rolle 3 zu dem Wandabschnitt 76e gedrückt wird,
um zu bewirken, dass der Druckabschnitt 740 die Kraft aufbringt,
um die Rolle 3 an der Seite davon zu drücken. Somit ist die Motorantriebsvorrichtung
in der Lage, das Rollen-Rütteln
(bei dem die Rolle nach links oder nach rechts, im Blick von dem
Spieler, schaukelt) der Rolle 3 während Anlauf- oder Haltevorgängen der
Rolle 3 zu minimieren.
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Ferner,
mit dem Druckabschnitt 740, der aus dem Kragen 74b gebildet
ist, der mit den Teilen der Rolle 3 oder dem Eingangsseiten-Getriebe 72 in
Kontakt zu halten ist, und der Feder 75, durch welche die drehbar
gestützte
Rolle 3 zu dem Wandabschnitt 76e über den
Kragen 74b gedrückt
wird, drückt
die Feder 75 die Seite der Rolle 3 über den
Kragen 74b in einem Zustand, wo der Kragen 74b mit
der Rolle 3 oder dem Eingangsseiten-Getriebe 72 in Kontakt gehalten wird.
Somit macht es die Motorantriebsvorrichtung möglich, das Rollen-Rütteln der
Rolle 3 während
Anlauf- oder Haltevorgängen
der Rolle 3 weiter zu beseitigen.
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Des
Weiteren ist, mit dem Durchmesser des Kragens 74b so ausgewählt, dass
er größer als
derjenige der Feder 75 ist, die Feder 75 in der
Lage, die Rolle 3 entlang der Mittelachse davon zu drücken, während sie
zulässt,
dass der Kragen 74b, der einen größeren Durchmesser als die Feder 75 aufweist,
mit der Rolle 3 oder dem Eingangsseiten-Getriebe 72 in Kontakt
gehalten wird. Somit ist die Rolle 3 verbessert, um eine
weiter erhöhte
Stabilität
während
Anlauf- oder Haltevorgängen
der Rolle 3 aufzuweisen, und die Motorantriebsvorrichtung
ist in der Lage, das Rollen-Rütteln
der Rolle 3 während
Anlauf- oder Haltevorgängen
der Rolle 3 weiter zu minimieren.
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Außerdem können, mit
dem Eingangsgetriebe 72, das ein Ende mit dem zweiten Kontaktabschnitt 721b ausgebildet
aufweist, der mit dem Wandabschnitt 76e in Kontakt gehalten
wird, der Wandabschnitt 76e und der zweite Kontaktabschnitt 721b zu
allen Zeiten miteinander in Kontakt gehalten werden. Somit ist die
Rolle 3 verbessert, um eine weiter erhöhte Stabilität während Anlauf-
oder Haltevorgängen
der Rolle 3 aufzuweisen, und die Motorantriebsvorrichtung
ist in der Lage, das Rollen-Rütteln der
Rolle während
Anlauf- oder Haltevorgängen
der Rolle 3 weiter zu minimieren.
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Außerdem,
aufgrund der Struktur, wo der Abschnitt 72c mit großem Durchmesser
des Vorsprungs 72 und der Außendurchmesser des Wandabschnitts 76e größer als
der Außendurchmesser
der Feder 75 sind, sind der Vorsprung 72 und der
Wandabschnitt 76e, von denen beide einen größeren Durchmesser als
die Feder 75 aufweisen, in der Lage, die Kraft der Feder 75 zu
tragen. Somit ist die Rolle 3 verbessert, um eine weiter
erhöhte
Stabilität
während
Anlauf- oder Haltevorgängen
der Rolle 3 aufzuweisen, und die Motorantriebsvorrichtung
ist in der Lage, das Rollen-Rütteln
der Rolle 3 während
Anlauf- oder Haltevorgängen
der Rolle 3 weiter zu minimieren.
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Überdies
kann auf die Haltetasten 4L, 4C, 4R,
die in den 1 und 9 gezeigt
werden, verzichtet werden. Das heißt, die vorliegende Erfindung kann
in eine alternative Struktur implementiert werden, derart dass nach
Ablauf einer vorbestimmten Zeit, auf eine Betätigung der Rollen 3L, 3C, 3R durch den
Starthebel 9 folgend, die Rollen an jeweils geeigneten
Stopppositionen automatisch anhalten.
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Im
Vorigen, während
die vorliegende Erfindung im Detail unter Bezugnahme auf verschiedene Ausführungsformen
beschrieben wurde, werden Fachleute zu schätzen wissen, dass die vorliegende Erfindung
nicht auf jeweilige oben beschriebene Ausführungsformen beschränkt ist.
Die Vorrichtung der vorliegenden Erfindung kann in verschiedene
Modifikationen oder alternative Modi implementiert werden, ohne
von dem Denken und Bereich der vorliegenden Erfindung, wie in den
beigefügten
Ansprüchen
definiert, abzuweichen. Folglich ist es beabsichtigt, dass die spezifische
Beschreibung der vorliegenden Erfindung so gemeint ist, dass sie
die vorliegende Erfindung lediglich veranschaulicht und nicht den
Bereich der vorliegenden Erfindung beschränkt. Der Bereich der Erfindung
ist unter Bezugnahme auf die folgenden Ansprüche definiert.