DE60112378T2

DE60112378T2 - Verschlussdichtung für einen Behälter

Info

Publication number: DE60112378T2
Application number: DE60112378T
Authority: DE
Inventors: Joseph M. Sector Giles
Original assignee: Selig Sealing Products Inc
Current assignee: Selig Sealing Products Inc
Priority date: 2000-10-20
Filing date: 2001-01-22
Publication date: 2006-04-06
Anticipated expiration: 2021-01-23
Also published as: DK1199253T3; EP1199253A2; PT1199253E; US6635137B2; ATE301085T1; ES2244505T3; DE60112378D1; US20020176178A1; EP1199253A3; EP1199253B1; US6461714B1

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein Behälter mit einer abgedichteten Öffnung und genauer eine Verschlußdichtung zum Abdichten einer Öffnung eines Behälters.
Verpackungen für bestimmte Typen von Produkten und für in Flaschen abgefüllte flüssige Produkte im besonderen erfordern oftmals eine Dichtung, die sowohl abziehbar (d.h. einfaches Entfernen in einem Stück) als auch auslaufsicher ist und die die Frische des Inhalts des Behälters erhält. Wenn sie einmal geöffnet ist, wird die Frischedichtung zerstört sein. Es ist daher wünschenswert, daß vor dem Entfernen die Dichtung in adäquater Weise und sicher über der Öffnung des Behälters gehalten wird. Jedoch ist es auch sehr wünschenswert, daß die Dichtung von dem Verbraucher des Produktes leicht entfernt werden kann.
Viele unterschiedliche Typen von Verschlußdichtungen sind bekannt, die in adäquater Weise die Aufgaben des Abziehens, der Auslaufsicherung und der Frischeabdichtung erfüllen. Einige dieser Gestaltungen einer Verschlußdichtung enthalten auch eine Form der Struktur oder Vorrichtung, die dabei unterstützt, die Dichtung zu entfernen. Viele einfache Ausgestaltungen einer Verschlußdichtung umfassen einen Ansatz, der sich von einer Umfangskante der Dichtung erstreckt, welcher von einem Benutzer gegriffen werden kann, um die Verschlußdichtung von dem Behälter zu entfernen. Jedoch ist es oftmals für eine Person schwierig, den Ansatz zu greifen und zu halten. Darüber hinaus erfordert ein solcher Ansatz auch eine spezielle Formstanzausrüstung, um den hervorstehenden Ansatz zu schneiden. Noch weiter kann der vom Umfang abstehende Ansatz eine gute Abdichtung stören, aufgrund der Notwendigkeit, den Ansatz in einem Deckel unterzubringen, z.B. indem während des Deckelaufbringens über den Ansatz gefaltet wird.
Ausgereiftere Beispiele von Aufreißern sind auch bekannt.
Zum Beispiel offenbart das US-Patent Nr. 5 433 992 einen Dichtaufbau, bei dem eine vielschichtige Dichtung gebildet ist, wobei alle Schichten aneinander haften. Ein Bereich der Dichtung jedoch umfaßt einen nicht haftenden Bereich zwischen zwei Schichten. Der freilie gende obere Bereich dieses Abschnittes der Dichtung wirkt als ein Aufreißer, der von dem Benutzer gegriffen werden kann, um die Dichtung von dem Behälter abzulösen.
Selig Sealing Products eigenes US-Patent Nr. 5 702 015 offenbart eine Verschlußdichtung, die auch einen Aufreißer hat, der sich von einer oberen Fläche der Dichtung erstreckt. Die Dichtung, die in diesem Patent offenbart ist, ist mit einer ersten Schicht und einer zweiten Schicht aus demselben Material gebildet, die coextrudiert sind, so daß sie eine einzige Schicht bilden, wobei ein Bereich der Schicht einen Aufreißer bildet. Ein Vorteil dieser Struktur ist das Ausschalten möglicherweise umweltsensitiver eingesetzter Chemikalien beim Bereitstellen von Klebmittel, um eine zweite Schicht für den Aufreißer anzubinden, wie es in dem US-Patent Nr. 5 433 992 geschieht.
Ein Problem bei vielen dieser Verschlußdichtungen und Aufreißern ist, daß die Aufreißer dünn und schwierig zu ergreifen sind. Die Ausbildung eines dickeren Aufreißers würde die Abzieheigenschaften der Verschlußdichtung verbessern. Jedoch ist es wünschenswert, die Anzahl der Materialschichten nicht zu vergrößern, um dieses Ziel zu erreichen, wegen Betrachtungen der Material- und Herstellungskosten. Ein weiterer Nachteil, der bei vielen Aufreißkonstruktionen besteht, ist, daß während des Herstellungsprozesses Klebmittel und/andere Bindetechniken bei dem Blech oder dem Materialrohling unterbrochen über bestimmten Flächen angewendet werden müssen, um die Ausbildung des Aufreißers zu erreichen. Diese bestimmten und präzisen Herstellungstechniken fügen zu den Herstellungs- und Gestaltungsprozessen Kosten hinzu. Ein weiterer Nachteil vieler Aufreißergestaltungen ist, daß für den Verbraucher nur ein Aufreißer zum Greifen zur Verfügung steht. Der Aufreißer kann unbeabsichtigt teilweise an einem anderen Bereich der Dichtung anhaften um anfänglich schwierig anzuheben und zu greifen zu sein oder kann wenigstens anfangs schwierig zu erkennen sein.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verschlußdichtung für eine Öffnung eines Behälters zur Verfügung zu stellen, welcher ein Paar Aufreißer bereithält, die verfügbar sind, um beim Entfernen der Verschlußdichtung von dem Behälter zu unterstützen. Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verschlußdichtung zur Verfügung zu stellen, die, wenn das Paar der Aufreißer zusammen eingesetzt wird, eine dickere Greiffläche zur Verfügung stellt, die das Entfernen, insbesondere das einstückige Entfernen durch Abziehen der Verschlußdichtung leichter macht. Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verschlußdichtung zur Verfügung zu stellen, die nicht das spezielle Positionieren von Klebmitteln oder anderen Bindungstechniken erfordert, die bei dem Materialstreifen oder -rohling angewendet oder durchgeführt werden müssen, aus dem die Verschlußdichtungen hergestellt werden. Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Materialrohling oder -streifen zum Bilden einer Vielzahl von Verschlußdichtungen der Erfindung zur Verfügung zu stellen. Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen von Verschlußdichtungen für Behälter zur Verfügung zu stellen.
Diese und weitere Aufgaben, Merkmale und Vorteile werden durch die Verschlußdichtung, den Materialrohling und das Verfahren zum Herstellen von Verschlußdichtungen der vorliegenden Erfindung zur Verfügung gestellt. Bei einer Ausführungsform hat eine Dichtung für eine Behälteröffnung eine Unterlageschicht und eine Dichtung zum Verbinden mit und Abdecken einer Öffnung des Behälters. Eine Aufreißer bildende Schicht ist zwischen die Unterlageschicht und die Dichtschicht gelegt. Die Aufreißer bildende Schicht hat eine heißsiegelbare Seite, die mit der Unterlageschicht verbunden ist, und eine gegenüberliegende wärmebeständige Seite, die mit der Dichtschicht verbunden ist. Die Aufreißerschicht hat auch ein Gelenk, das nahe der Mitte der Dichtung angeordnet ist, welche die Unterlageschicht und die Dichtschicht verbindet. Die Unterlageschicht und ein Bereich der Aufreißer bildenden Schicht definieren ein Paar gegenüberliegender Aufreißer, die sich von dem Gelenk erstrecken.
Bei einer Ausführungsform hat die Aufreißer bildende Schicht eine heißsiegelbare Sub-Schicht und eine wärmebeständige Sub-Schicht, die miteinander verbunden sind. Die Aufreißer bildende Schicht ist so gefaltet, daß ein zentraler Steg gebildet wird, von dem sich zwei Aufreißer in entgegengesetzten Richtungen erstrecken.
Bei einer Ausführungsform hat die Aufreißer bildende Schicht eine heißsiegelbare Sub-Schicht und eine wärmebeständige Sub-Schicht, die miteinander verbunden sind. Die Aufreißer bildende Schicht ist so gefaltet, daß ein zentraler Steg gebildet wird, von dem sich die Aufreißer erstrecken und der einen oberen horizontalen Bereich mit einer oberen Fläche hat, welche die heißsiegelbare Seite der Aufreißer bildenden Schicht definiert. Die obere Fläche ist vollständig aus freiliegenden aneinandergrenzenden Abschnitten der heißsiegelbaren Sub-Schicht gebildet. Der Steg hat auch einen unteren horizontalen Bereich mit einer unteren Fläche, welche die wärmebeständige Seite der Aufreißer bildenden Schicht definiert. Der untere horizontale Bereich ist vollständig aus einem freiliegenden Abschnitt der wärmebeständigen Sub-Schicht gebildet.
Bei einer Ausführungsform hat die Aufreißer bildende Schicht eine obere heißsiegelbare Sub-Schicht, die mit einer unteren wärmebeständigen Sub-Schicht verbunden ist. Die Aufreißer bildende Schicht ist so gefaltet, daß sie im allgemeinen einen mittleren Steg bildet, von dem sich die Aufreißer erstrecken und der einen oberen und unteren horizontalen Bereich und einen vertikalen Bereich hat, welcher sich zwischen dem oberen und dem unteren horizontalen Bereich erstreckt. Der vertikale Bereich definiert das Gelenk und ist so angeordnet, daß der obere horizontale Bereich mit der Unterlageschicht verbunden ist, um das gegenüberliegende Paar der Aufreißer zu verbinden.
Bei einer Ausführungsform hat die Aufreißer bildende Schicht eine obere heißsiegelbare Sub-Schicht, die mit einer unteren wärmebeständigen Sub-Schicht verbunden ist. Gegenüberstehende Enden der Aufreißer bildenden Schicht sind um 180° relativ zu dem linearen Abschnitt und zurück auf einen ersten linearen Abschnitt der Aufreißer bildenden Schicht gefaltet, so daß die gegenüberstehenden Enden sich zurück in Richtung aufeinander erstrecken. Die verbleibenden Bereiche der gegenüberliegenden Enden sind um ungefähr 90° relativ zu dem linearen Abschnitt gefaltet, so daß die heißsiegelbare Sub-Schicht der zweiten linearen Abschnitte der gegenüberliegenden Enden aneinanderliegen. Die letzten verbleibenden Bereiche der gegenüberliegenden Enden sind jeweils um 90° weg voneinander gefaltet, so daß die letzten verbleibenden Bereiche über die zweiten linearen Abschnitte hinaus sich parallel zu und weg voneinander erstrecken. Das heißsiegelbare Sub-Schichtmaterial der letzten verbleibenden Bereiche ist mit der Unterlageschicht verbunden, und die wärmebeständige Unter-Schicht der letzten verbleibenden Bereiche ist dem ersten linearen Abschnitt zugewandt. Der zweite lineare Abschnitt definiert das Gelenk, und die letzten verbleibenden Bereiche der gegenüberliegenden Enden und der Unterlageschicht zusammen definieren das gegenüberstehende Paar der Aufreißer.
Bei einer Ausführungsform ist die Unterlageschicht aus einem wärmehärtenden Polyestermaterial gebildet. Bei einer weiteren Ausführungsform ist die Dichtschicht eine Induktionsaluminiumfolienschicht.
Bei einer Ausführungsform umfaßt die Dichtschicht weiterhin eine untere Fläche mit einem wärmeaktivierten Klebmittel, das darauf gehalten wird, um die Dichtung an dem Behälter zu befestigen.
Bei einer Ausführungsform ist die Dichtschicht mit der Aufreißer bildenden Schicht durch eine Bindematerialschicht, so wie ein Klebsystem, verbunden.
Bei einer Ausführungsform ist die Dichtschicht mit der Aufreißer bildenden Schicht durch ein Extrusionsbindesystem verbunden.
Bei einer Ausführungsform ist die Dichtschicht mit der Aufreißer bildenden Schicht durch Polyethylencopolymer verbunden.
Bei einer Ausführungsform ist die Dichtschicht mit der Aufreißer bildenden Schicht durch ein Trockenbandsystem verbunden.
Bei einer Ausführungsform ist die wärmedichtbare Seite der Aufreißer bildenden Schicht aus einem thermoplastischen Material, so wie Polyethylen, gebildet.
Bei einer weiteren Ausführungsform ist die wärmebeständige Seite der Aufreißer bildenden Schicht aus wärmehärtendem Polyester gebildet.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung umfaßt ein Materialrohling zum Bilden einer Vielzahl von Dichtungen zum Abdecken von Behälteröffnungen eine Unterlageschicht mit einer oberen und einer unteren Fläche. Der Rohling umfaßt auch eine Dichtschicht mit einer oberen und einer unteren Fläche. Der Rohling hat weiterhin eine Aufreißer bildende Schicht mit einer oberen Fläche, die mit der unteren Fläche der Unterlageschicht verbunden ist und eine untere Fläche hat, die mit der oberen Fläche der Dichtschicht verbunden ist. Die Aufreißer bildende Schicht umfaßt eine erste Sub-Schicht eines heißsiegelbaren Materials mit einer freiliegenden oberen Sub-Fläche und einer unteren Sub-Fläche. Die Aufreißer bildende Schicht hat auch eine zweite Sub-Schicht aus einem wärmebeständigen Material mit einer freiliegenden unteren Sub-Fläche und einer oberen Sub-Fläche, die mit der unteren Sub-Fläche der ersten Sub-Schicht aus Material verbunden ist. Jeder längliche Abschnitt hat im allgemeinen einen mittleren Steg im Querschnitt mit einem oberen horizontalen Bereich mit einer oberen Fläche, die in Kombination mit den oberen horizontalen Bereichen der benachbarten Abschnitte die heißsiegelbare Seite der Aufreißerschicht definieren. Die oberen Flächen der oberen horizontalen Bereiche sind vollständig durch freiliegende Abschnitte der heißsiegelbaren Sub-Schicht gebildet.
Bei einer Ausführungsform hat die Aufreißer bildende Schicht des Materialrohlings eine Vielzahl von vertikalen Gelenkbereichen, die sich jeweils senkrecht von dem oberen horizontalen Bereich jedes Längsabschnittes erstrecken. Jeder vertikale Gelenkbereich umfaßt zwei aneinanderliegende Sub-Schichten aus heißsiegelbarem Material, die zwischen ein Paar zweiter Sub-Schichten aus wärmebeständigem Material eingeschlossen ist. Ein unterer horizontaler Bereich erstreckt sich parallel zu jedem der oberen horizontalen Bereiche. Jeder untere horizontale Bereich hat zwei aneinanderliegende erste Sub-Schichten aus heißsiegelbarem Material, die im wesentlichen von der zweiten Sub-Schicht aus wärmebeständigem Material umgeben sind. Eine Lufttasche ist zwischen den vertikalen Gelenkbereichen und zwischen Teilen der oberen und unteren horizontalen Bereiche jedes benachbarten Paares von Längsabschnitten angeordnet.
Bei einer Ausführungsform ist eine Unterlage eine zusammenhängende Folie aus thermoplastischem Polyestermaterial. Bei einer weiteren Ausführungsform ist die Dichtschicht eine zusammenhängende Folie aus Aluminiumfolie, die an der unteren Fläche der Aufreißer bildenden Schicht mittels einer Klebschicht anhaftet, welche die untere Fläche vollständig abdeckt. Bei einer weiteren Ausführungsform ist die erste Sub-Schicht aus heißsiegelbarem Material aus thermoplastischem Polyethylen gebildet und die zweite Sub-Schicht aus wärmebeständigem Material ist aus wärmehärtendem Polyester gebildet.
Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung umfaßt ein Verfahren zum Bilden einer Vielzahl von Dichtungen zum Abdecken von Behälteröffnungen zunächst das Bereitstellen einer Unterlageschicht mit einer oberen und einer unteren Fläche. Das Verfahren umfaßt auch das Bereitstellen einer Dichtschicht, die auch eine obere und eine untere Fläche hat. Eine untere Sub-Fläche einer ersten Sub-Schicht eines heißsiegelbaren Materials wird dann mit einer oberen Sub-Fläche einer zweiten Sub-Schicht eines wärmebeständigen Materials verbunden. Die verbundene erste und zweite Sub-Schicht werden dann mehrere Male gefaltet, um eine Vielzahl benachbarter paralleler und länglicher Abschnitte zu bilden. Jeder längliche Abschnitt hat im allgemeinen einen zentralen Steg im Querschnitt mit einem oberen horizontalen Bereich, einem unteren horizontalen Bereich und einem vertikalen Gelenkbereich. Die oberen horizontalen Bereiche zusammen definieren eine heißsiegelbare obere Fläche der Aufreißer bildenden Schicht. Die unteren horizontalen Bereiche zusammen definieren eine wärmebeständige untere Fläche der Aufreißer bildenden Schicht. Die Unterlageschicht wird dann mit der Aufreißer bildenden Schicht durch Befestigen der heißsiegelbaren oberen Fläche der Aufreißer bildenden Schicht an der unteren Fläche der Unterlageschicht gebildet. Die Dichtschicht wird dann mit der Aufreißer bildenden Schicht verbunden, indem die wärmebeständige untere Fläche der Aufreißer bildenden Schicht an der oberen Fläche der Dichtschicht befestigt wird. Eine Vielzahl von Dichtungsformen wird dann aus den verbundenen Schichten gestanzt. Aufgrund der Formstanz-Gestaltung mit Verschachtelungen jedoch kann jede Dichtung mit benachbarten länglichen Abschnitten überlagert sein.
Bei einer Ausführungsform umfaßt der Schritt des Stanzens weiterhin das Stanzen einer Vielzahl kreisförmiger Dichtungsformen aus den aneinanderhaftenden Schichten, wobei ein Bereich einer der vertikalen Gelenkbereiche eines länglichen Abschnittes der aneinanderhaftenden Schichten im allgemeinen jede der kreisförmigen Dichtungsformen mittig schneidet.
Bei einer Ausführungsform umfaßt der Schritt des Befestigens der Unterlageschicht an der Aufreißer bildenden Schicht weiter das Anbinden über ein Klebsystem, ein Extrusionssystem oder ein thermisches Laminiersystem, um die obere Fläche der Aufreißer bildenden Schicht mit dem heißsiegelbaren Material an der Unterlageschicht zu befestigen.
Bei einer Ausführungsform umfaßt der Schritt des Anhaftens der Dichtschicht und der Aufreißer bildenden Schicht weiterhin das Anbringen eines Bindematerials über der gesamten Fläche entweder der Dichtschicht oder der Aufreißer bildenden Schicht und das miteinander Verbinden der beiden Schichten.
Diese und weitere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden bei einer Durchsicht der genauen Beschreibung und der beigefügten Zeichnungsfiguren deutlich. Besondere Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind hierin nur dazu offenbart, Aspekte der vorliegenden Erfindung zu veranschaulichen und nicht in irgendeiner Weise den Umfang der Erfindung zu begrenzen. Änderungen und Modifikationen können bei den offenbarten Ausführungsformen vorgenommen werden, die in den Umfang der Erfindung fallen.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 veranschaulicht eine perspektivische Ansicht einer Verschlußdichtung, die gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist.
2 veranschaulicht einen Querschnitt eines Rohlings oder eines Streifens aus Materialschichten einschließlich einer gefalteten Aufreißer bildenden Schicht zum Bilden einer Vielzahl der Verschlußdichtungen, die in 1 veranschaulicht sind.
3 veranschaulicht einen Querschnitt des Aufreißer bildenden Schichtbereichs der Verschlußdichtung vor dem Falten.
4 veranschaulicht einen Querschnitt eines Segmentes der Aufreißerschicht nach dem Falten gemäß der vorliegenden Erfindung.
5 veranschaulicht in perspektivischer Ansicht das Formstanz-Layout mit Verschachtelungen bei einem Rohling, welches Grundsätze der Erfindung verkörpert.
6 veranschaulicht im Querschnitt eine Aufreißerschicht einschließlich einer Folienschicht gemäß weiteren Grundsätzen der Erfindung.
7 veranschaulicht im Querschnitt eine Dichtung, welche die Aufreißerschicht der 6 enthält.
GENAUE BESCHREIBUNG DER GEGENWÄRTIGE BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
Mit Bezug nun auf die Zeichnungen veranschaulicht 1 eine perspektivische Ansicht einer Verschlußdichtung 10, die gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist. Die Verschlußdichtung 10 umfaßt ein Paar Aufreißer 12 und 14, die einander gegenüberstehen und gelenkig miteinander und mit einem Dichtabschnitt 16 verbunden sind, der an einer Öffnung eines Behälters angeklebt werden kann. Die Aufreißer 12 und 14 umfassen jeweils eine obere Fläche 18 bzw. 20, die zusammen eine obere Fläche der Verschlußdichtung 10 definieren. Der Dichtabschnitt 16 umfaßt eine untere Fläche 22 gegenüber den oberen Flächen 18 und 20 der Aufreißer. Die untere Fläche 22 ist dem Behälter zugewandt und haftet daran an, wenn die Verschlußdichtung 10 eingerichtet ist.
2 veranschaulicht einen Querschnitt aus Materialschichten, die eine Folie oder eine Lage zum Bilden der Verschlußdichtung 10 bilden, um den bestimmten Aufbau der Verschlußdichtung 10 zu erläutern. Im allgemeinen umfaßt jede Dichtung eine obere Unterlageschicht 24, eine untere Dichtschicht 26 und eine Aufreißer bildende Schicht 28, die zwischen die Unterlage- und die Dichtschicht gelegt ist. Eine Bindematerialschicht 30 ist auch zwischen die untere Dichtschicht 26 und die Aufreißer bildende Schicht 28 gelegt, um die beiden Schichten miteinander zu verbinden. Eine zweite Klebmaterialschicht 32 ist auf der unteren Fläche der unteren Dichtschicht 26 vorgesehen und definiert die untere Fläche 22 der Verschlußdichtung 10. Die Klebmaterialschicht 32 dient zum Ankleben der Verschlußdichtung 10 an der Behälteröffnung. Jede der bestimmten Schichten, die oben erwähnt sind, ist in weiteren Einzelheiten hiernach beschrieben, wobei die Aufreißer bildende Schicht 28 als letztes beschrieben wird.
Die obere Unterlageschicht 24 kann als eine dünne Folie aus Material aus praktisch irgendeinem wärmebeständigen Material zur Verfügung gestellt werden. Beispiele solchen Materials umfassen wärmehärtendes Polyester und dergleichen. Die obere Unterlageschicht 24 bildet ein ästhetisches Aussehen, wie es gewünscht ist, und kann gedruckte Nachrichten umfassen, um an einen Verbraucher visuelle Information weiterzugeben. Die obere Unterlageschicht 24 bildet eine kontinuierliche einstückige obere Fläche für die Verschlußdichtung 10. Die obere Unterlageschicht 24 wird bevorzugt aus einem federnden Material gebildet, das in Folienform bereitgestellt werden kann und dem Aufreißer 12 und 14 Festigkeit verleihen wird.
Die untere Dichtschicht 26 liefert die Dichtfunktion der Verschlußdichtung 10 und ist bevorzugt aus einer Metallfolie gebildet, die durch Induktion erhitzt werden kann, um den Behälter abzudichten, obwohl andere Substanzen oder Material, so wie ein Kunststofffilm, eingesetzt werden können. Bei einer Ausführungsform ist die untere Dichtschicht 26 ein Aluminiumfolienblatt, daß typischerweise eine Dicke hat, welche im Bereich von 0.0005 bis 0.002 Zoll (1.27 bis 51 μm) liegt. Ein Aluminiumfolienblattmaterial ist auch bevorzugt, weil die untere Dichtschicht 26 eine Dichtung zur Verfügung stellt, die für Flüssigkeit und Dampf undurchlässig ist, um zu verhindern, daß Feuchtigkeit und Keime oder andere Verunreinigungen auf die Inhalte innerhalb des Behälters einwirken.
Die Klebschicht 32 ist auf der unteren Fläche der Dichtschicht 26 vorgesehen, um die Verschlußdichtung 10 an der Behälteröffnung anzubringen. Die Klebschicht 32 kann ein wärmeaktiviertes Klebmittel sein, so wie ein Ionomer, das erweicht, wenn es erwärmt wird und dann an einer Oberfläche anhaftet, wenn abgekühlt wird. Ein solches Ionomer wird unter der eingetragenen Marke SURLYN^® vermarktet und ist bei der E. I. DuPont DeNemours & Co. erhältlich. Die Klebschicht 32 kann durch Induktion über die untere Dichtschicht 26 oder durch irgendwelche anderen Mittel erwärmt werden, so daß sie erweicht und die Dichtung an den Behälter klebt, wie es gewünscht ist. Bei einer alternativen Ausführungsform kann die untere Dichtschicht 26 so gestaltet werden, daß sie unversehrt bleibt, wenn sie von dem Behälter entfernt wird. Die Klebschicht 32 kann so vorgesehen sein, daß sie eine schwächere Bindung hat, damit sie sich vom Behälter löst, bevor die untere Dichtschicht 26 abgezogen oder ansonsten beschädigt wird. Dies sichert die Funktion eines „sauberen Abziehens", wodurch die Dichtung entfernt wird, ohne daß ein Teil auf dem Behälter gelassen wird.
Die obere Fläche der Induktions- oder unteren Dichtschicht 26 haftet an der Aufreißer bildenden Schicht 28 über eine Bindeschicht 30. Wieder kann diese Bindeschicht 30 in Form eines Klebmittels sein, ähnlich dem wärmeaktivierten Material, das oben für die Klebschicht 32 beschrieben ist, oder eines anderen geeigneten Klebmittels. Jedoch muß das Klebmittel eine ausreichend starke Bindung zur Verfügung stellen, so daß sich die Aufreißer bildende Schicht 28 nicht von der Induktionsfolie oder der unteren Dichtschicht 26 trennt, wenn die Aufreißer benutzt werden, um die Verschlußdichtung 10 von einem Behälter zu entfernen. Es ist daher bevorzugt, daß die Bindeschicht 30 ein recht starkes Klebmittel ist, das wenigstens eine überlegene Bindung im Vergleich zu der Klebschicht 32 liefert, welche die Dichtung an dem Behälter befestigt. Die Klebschicht 30 sollte die Bindung zwischen der Aufreißer bildenden Schicht 28 und der unteren Dichtschicht 26 darüberhinaus halten, wenn die untere Dichtschicht 26 reißen wird.
Die Aufreißer bildende Schicht 28 besteht aus zwei getrennten Materialschichten, die miteinander in einer geeigneten Weise verbunden und dann gefaltet und heißgesiegelt werden, um die Form der Schicht beizubehalten. Wie in 3 veranschaulicht, beginnt die Aufreißer bildende Schicht 28 als ein flaches Blatt oder ein Streifen aus Material mit einer oberen heißsiegelbaren Sub-Schicht 40, die an eine untere wärmebeständige Sub-Schicht 42 angeklebt ist. Die beiden Sub-Schichten müssen typischerweise verbunden werden, bevor die gefaltete Formation erzeugt wird, die in 4 veranschaulicht ist. Bei einer Ausführungsform ist die heißsiegelbare Sub-Schicht 40 aus einem dünnen thermoplastischen Material mit einer Dicke in einem Bereich von ungefähr 0.001 Zoll (25.4 μm) gebildet. Ein Beispiel eines geeigneten Materials ist lineares niedrigdichtes Polyethylen. Ein Beispiel einer geeigneten wärmebeständigen Sub-Schicht 42 ist ein wärmehärtendes Polyester, das viel höheren Temperaturen widerstehen kann, als die heißsiegelbare Schicht 40, ohne zu schmelzen.
Die untere Dichtschicht 26 wird leicht reißen, wenn der Benutzer die Aufreißer 12 und 14 zieht, um den Behälter zu öffnen. Jedoch ist die untere Dichtschicht 26 auch fest genug, um zufälligem Kontakt während des Handelns und Versendens der Dichtungen und der abgedichteten Behälter zu widerstehen. Die Dichtschicht 26 kann Mißbrauch anzeigen, da, wenn einmal die Dichtung aufgebrochen ist oder die Schicht abgezogen ist, sie nicht wiederhergestellt oder neu abgedichtet werden kann.
4 veranschaulicht einen Bereich der Folie der Aufreißer bildenden Schicht 28, definiert hierin als ein gefalteter Abschnitt 28, nachdem er einem Mehrfach-Faltungsprozeß unterworfen war, um die endgültige Form der Schicht 28 zu vervollständigen.
Wie es am besten in 2 veranschaulicht ist, sind idealerweise eine Vielzahl identischer gefalteter Abschnitte 48 einander benachbart aus der ungefalteten Schicht 28 gebildet. Jeder dieser Abschnitte 48 definiert einen Streifen der Aufreißer bildenden Schicht zum Ausbilden individueller Verschlußdichtungen 10. Die gefaltete Form und das Verfahren werden nur für einen der Abschnitte 48 beschrieben. Das Formen und das Verfahren werden dann mehrere Male wiederholt, um eine Folie oder eine Lage der Aufreißer bildenden Schicht 28 zum Erzeugen mehrerer Verschlußdichtungen 10 in einem Gitter zu bilden. Solch ein kontinuierliches Faltverfahren ist jedoch schwierig, und die Erfindung wird bevorzugt, zumindest anfangs, so praktiziert, daß einzelne gefaltete Streifen gebildet werden, d.h. ein langer Streifen mit einem Abschnitt 48. Dies ist im wesentlichen, wie es in 4 gezeigt ist.
Wie in 4 gezeigt, ist ein Paar beabstandeter Faltungen, im allgemeinen mit 50 bezeichnet, erzeugt, wobei die heißsiegelbare Sub-Schicht 40 auf sich selbst 180° gegenüberliegenden Enden einer Segmentlänge L₁ gefaltet wird, so daß das Material weiter zurück über die Länge des Segmentes läuft. Wenn die gegenüberliegenden Enden der Schicht 28 sich in der Mitte des Segments L₁ treffen, wird das Material dann 90° vertikal an einem Paar zweiter Falten 52 gefaltet, so daß das heißsiegelbare Material weiterhin auf sich selbst gefaltet ist, sich jedoch in vertikaler Richtung erstreckt. Eine dritte Faltung, die im allgemeinen mit 54 bezeichnet ist, wird dann in jedem Segment der Schicht 28 erzeugt, wobei die Falte im allgemeinen 90° ist und die Segmente der Schicht 28 sich einander gegenüberstehende erstrecken. Auf diese Weise hat der einzelne Abschnitt der Schicht 28 im allgemeinen eine I-förmige Konfiguration. Der Abschnitt 48 der Schicht 28 umfaßt ein oberes horizontales Segment 56, ein vertikales Segment 58, das durch die Länge L₂ definiert ist und ein unteres horizontales Segment 60, definiert durch die Länge L₁. Wärme kann dann auf die gefaltete Schicht 28 aufgegeben werden, so daß die gefalteten Segmente der heißsiegelbaren Schicht 40 in Kontakt miteinander versiegelt werden. Der Materialstreifen wird mehrere Male in derselben Weise gefaltet, um eine Vielzahl getrennter paralleler Abschnitte der Aufreißer bildenden Schicht 28 zu definieren. Die oberen horizontalen Segmente 56 sind einstückig verbunden mit benachbarten gefalteten Abschnitten 48 der Schicht 28 veranschaulicht, bis die einzelnen Dichtungen 10 gestanzt oder ausgeschnitten werden.
Wie in 5 veranschaulicht werden aus praktischen Gründen die Auslagen der Stanzungen 500 miteinander verknüpft, um Abfall zu minimieren. Somit überlappen entlang einer gegebenen Längsrichtung die Ausstanzungen um die Differenz zwischen den gestrichelten Linien C' und C'', die longitudinal sich erstreckende Tangenten an die Formstanzlayouts in benachbarten Längsreihen oder Spalten darstellen. Dies jedoch beeinflußt die gesamte Form oder Funktion einer gegebenen Dichtung mit der erfinderischen Aufreißerstruktur nicht.
Bei einer Ausführungsform kann jeder der Abschnitte 48 die identische Größe und Form umfassen, die bei einem Rohling zum Ausbilden einer Vielzahl identischer Verschlußdichtungen 10 eingesetzt werden soll. Als Alternative können einer oder mehrere getrennte Abschnitte der Schicht 28 verschiedene Segmentgrößen umfassen, um Abschnitte mit verschiedenen Formen zur Verfügung zu stellen, um Verschlußdichtungen 10 unterschiedlicher Größe und/oder Konfiguration aus derselben Materialfolie herzustellen.
Der Streifen oder die Folie der gefalteten und ausgebildeten Aufreißer bildenden Schicht 28 wird dann weiter verarbeitet um die Unterlageschicht 24 hinzuzufügen. Bei einer Ausführungsform ist die Unterlageschicht 24 an der heißsiegelbaren Seite der Schicht 28 befestigt, die durch die benachbarten oberen horizontalen Segmente 56 definiert ist, durch irgendwelche verschiedenen geeigneten Verfahren, einschließlich: (1) Aufgeben von Wärme, um die heiß siegelbare Sub-Schicht 40 an sich selbst und an die Unterlageschicht 24 zu binden; (2) ein Klebsystem; (3) ein Coextrusionssystem, um einige zu nennen. Die untere Dichtschicht 26 haftet an der wärmebeständigen Seite der Schicht 28, die durch die benachbarten horizontalen Segmente 60 definiert ist, wobei die oben beschriebene Bindeschicht 30 verwendet wird. Die Dichtklebeschicht 32 wird an die untere Dichtschicht 26 vor oder nach dem Anhaften der unteren Dichtschicht 26 an die Aufreißer bildende Schicht 28 angelegt.
2 veranschaulicht einen Bereich einer Folie oder eines Rohlings 70 der gefalteten und angeklebten Materialschichten, der idealerweise benutzt wird, um eine Vielzahl der Verschlußdichtungen 10 herzustellen. Individuelle Dichtungen 10 werden aus den Rohlingen in Zeilen und Spalten ausgeschnitten oder ausgestanzt, abhängig von der Länge des Materialstreifens und der Anzahl gefalteter Abschnitte 48. Die Ausschnitte würden dort ausgebildete, wo es durch die Linien C in 2 angezeigt ist, um jedes der einzelnen unteren horizontalen Segmente 60 der getrennten Abschnitte der gebildeten Schicht 28 abzutrennen. Diese Abtrennung würde die kontinuierliche obere Fläche der gebildeten Schicht 28 nicht mittig schneiden, um die oberen horizontalen Abschnitte 56 zu erzeugen, aufgrund des Stanzlayout mit Verschachtelungen, das oben angesprochen worden ist.
Die Aufreißer haften in keiner Weise an der Dichtschicht 26, der Bindeschicht 30 oder irgendeinem anderen Bereich der Aufreißer bildenden Schicht 28 während irgendeinem der Klebeprozesse oder der Techniken. Dies hat den Grund darin, daß die wärmebeständige Sub-Schicht 42 auf der unteren Fläche der horizontalen Segmente 56 jedes Abschnittes der gefalteten Schicht 28 liegen, auf den Außenseitenflächen der vertikalen Segmente 58 und auf der oberen und unteren Fläche der unteren horizontalen Segmente 60. Die vertikalen Segmente 58 definieren jeweils ein Gelenk, um die sich die Aufreißer 12 und 14 bewegen und biegen können.
Jede einzelne Verschlußdichtung 10, wie in 1 veranschaulicht, befindet sich auf einer Öffnung einer Flasche oder eines Behälters. Induktionsheizen kann eingesetzt werden, über die Induktionsfolie oder die untere Dichtschicht 26, um die Verschlußdichtung über die Klebschicht 32 anzubinden, damit die Öffnung des Behälters abgedeckt wird. Die Aufreißer 12 und 14 können sich frei bewegen und relativ zu dem Gelenk biegen, das durch die vertikalen Segmente 58 der Dichtung gebildet ist. Um die Dichtung zu entfernen, kann ein Benutzer einen der Aufreißer 12 oder 14 greifen und eine nach oben gerichtete Kraft anwenden, um die Bindung des Klebmittels 32 aufzubrechen oder um die Materialschichten einschließlich der Dichtschicht 26 zu reißen. Als Alternative kann ein Verbraucher beide Aufreißer 12 und 14 greifen, so daß die Unterlageschicht 24 auf gegenüberliegenden Seiten des Gelenkes aneinanderliegt. Dies erzeugt einen dickeren Aufreißer, der für viele Verbraucher einfacher zu greifen ist. Der Verbraucher kann dann an den kombinierten Aufreißer 12 und 14 ziehen, um die Dichtung aufzubrechen.
1 veranschaulicht eine runde Verschlußdichtung 10 zum Anbringen an einem Behälter mit einer runden Öffnung in dem Behälter. Wie es den Fachleuten deutlich werden wird, kann die Größe, Form und Kontur der Verschlußdichtung beträchtlich variieren, abhängig von der Größe, Form und Kontur der beabsichtigten Behälteröffnung.
6 veranschaulicht im Querschnitt eine Aufreißer bildende Schicht 100, ähnlich der Aufreißer bildenden Schicht 28 der 3, jedoch aus einer Heißsiegelschicht 102 und einer Folienschicht 104 bestehend. Diese Struktur kann unterschiedliche und wünschenswerte Eigenschaften zur Verfügung stellen, so wie verstärkte Aufreißer. Weiterhin kann die Folienschicht 104 als eine Einrichtung zum Leiten von Wärmeenergie in die Heißsiegelschicht 102 dienen. Im wesentlichen kann dann die Schicht 104 als eine wärmebeständige Schicht und eine Einrichtung zum Leiten von Wärmeenergie zu der Heißsiegelschicht dienen.
7 veranschaulicht im Querschnitt einen Verschluß, welcher die Aufreißer bildende Schicht 100 der 6 enthält. Diese Ansicht ist ähnlich der der 4, mit der Ausnahme, daß zusätzlich zu der Aufreißer bildenden Schicht 100 die Illustration ein System darstellt, so wie ein Klebsystem 106, um eine Unterlageschicht 108 an dem Rest des Verschlusses zu befestigen.
Wenn die gesamte Struktur durch ein Induktionsenergiefeld läuft, wird die Folienschichtinduktionsenergie in Wärmeenergie umwandeln. Die Wärmeenergie wird in die Heißsiegelschicht eingeleitet. Die Heißsiegelschicht wiederum wird sich erweichen und sich an den Behälter binden.
Gleichzeitig wird der Bereich der Folie, der auf sich selbst zurückgefaltet ist, wo die Aufreißer gebildet werden, nicht an sich selbst anhaften und wird daher ermöglichen, daß der Ansatzbereich als ein Gelenk arbeitet.
Die obigen Materialbeispiele, die für die Herstellung jeder Schicht beschrieben worden sind, können auch variieren, ohne daß man sich vom Gedanken und Umfang der vorliegenden Erfindung entfernt. Viele andere Änderungen und Modifikationen können bei den beschriebenen Ausführungsformen vorgenommen werden. Diese Änderungen und Modifikationen sind so gedacht, daß sie in den Umfang der vorliegenden Erfindung fallen. Die beschriebenen Ausführungsformen sind nur gegeben, um Aspekte der vorliegenden Erfindung zu veranschaulichen und sind nicht dafür gedacht, den Umfang der Erfindung zu begrenzen. Die Erfindung soll nur durch den Umfang der angefügten Ansprüche beschränkt sein.
Obwohl Modifikationen und Änderungen von den Fachleuten vorgeschlagen werden können, ist es die Absicht der Erfinder, innerhalb des hierauf erteilten Patentes alle Änderungen und Modifikationen zu verkörpern, die vernünftigerweise und richtigerweise in den Umfang ihres Beitrages zu der Technik zu liegen kommen.
Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein.

Claims

Dichtung (10) für eine Behälteröffnung, wobei die Dichtung aufweist: eine Unterlageschicht (24); eine Dichtschicht (26) zum Verbinden mit und Abdecken einer Öffnung des Behälters; und gekennzeichnet durch eine Aufreißer bildende Schicht (28), die zwischen der Unterlageschicht und der Dichtschicht eingebettet ist, wobei die Aufreißer bildende Schicht eine heißsiegelbare Fläche hat, die mit der Unterlageschicht verbunden ist, eine gegenüberliegende wärmebeständige Oberfläche, die mit der Dichtschicht verbunden ist, und ein Gelenk (58), das nahe der Mitte der Dichtung angeordnet ist, welche die Unterlageschicht (24) und die Dichtschicht (26) verbindet, wobei die Unterlageschicht (24) und ein Teil der Aufreißer bildenden Schicht (28) ein paar gegenüberstehender Aufreißer (12, 14) definieren, welche sich von dem Gelenk erstrecken.
Dichtung nach Anspruch 1, bei der die Aufreißer bildende Schicht weiter aufweist: eine heißsiegelbare Sub-Schicht und eine wärmebeständige Sub-Schicht, die miteinander verbunden sind, wobei die Aufreißer bildende Schicht so gefaltet ist, daß sie eine I-Form bildet, mit einem oberen horizontalen Bereich mit einer oberen Fläche, welche die heißsiegelbare Seite der Aufreißer bildenden Schicht definiert, wobei die obere Fläche vollständig durch freiliegende Bereiche der heißsiegelbaren Sub-Schicht gebildet ist.
Dichtung nach Anspruch 1, bei der die Aufreißer bildende Schicht weiter aufweist: eine heißsiegelbare Sub-Schicht und eine wärmebeständige Sub-Schicht, die miteinander verbunden sind, wobei die Aufreißer bildende Schicht im allgemeinen eine I-Form mit einem oberen horizontalen Bereich bildet, welcher eine obere Fläche hat, die die heißsiegelbare Seite der Aufreißer bildenden Schicht definiert, welche vollständig aus freiliegenden Bereichen der heißsiegelbaren Sub-Schicht gebildet ist, und mit einem un teren horizontalen Bereich, welcher eine untere Fläche hat, die die wärmebeständige Seite der Aufreißer bildenden Schicht definiert, welche vollständig aus freiliegenden Bereichen der wärmebeständigen Sub-Schicht gebildet ist.
Dichtung nach Anspruch 1, bei der die Aufreißer bildende Schicht weiter aufweist: eine obere heißsiegelbare Sub-Schicht, die mit einer unteren wärmebeständigen Sub-Schicht verbunden ist, wobei die Aufreißer bildende Schicht so gefaltet ist, daß sie im allgemeinen eine I-Form bildet, mit einem oberen und einem unteren horizontalen Bereich und einem vertikalen Bereich, der sich zwischen dem oberen und dem unteren horizontalen Bereich erstreckt, wobei der vertikale Bereich das Gelenk definiert und wobei der obere horizontale Bereich mit der Unterlageschicht verbunden ist, um die Aufreißer zu definieren.
Dichtung nach Anspruch 1, bei der die Aufreißer bildende Schicht weiter aufweist: eine obere heißsiegelbare Sub-Schicht, die mit einer unteren wärmebeständigen Sub-Schicht verbunden ist, wobei gegenüberliegende Enden der Aufreißer bildenden Schicht um ungefähr 180° relativ zu einem linearen Bereich der Aufreißer bildenden Schicht gefaltet sind, so daß die heißsiegelbare Sub-Schicht jedes gegenüberliegenden Endes auf die heißsiegelbare Sub-Schicht des linearen Bereiches gefaltet wird, wobei sich die gegenüberliegenden Enden zueinander erstrecken, und wobei die verbleibenden Bereiche der gegenüberliegenden Enden ungefähr 90° relativ zu dem linearen Bereich gefaltet sind, so daß die wärmebeständige Sub-Schicht einer zweiten linearen Länge mit jedem gegenüberliegenden Ende aneinanderliegt, wobei ein zweiter lineare Bereich gebildet wird, und wobei die letzten verbleibenden Bereiche der gegenüberliegenden Enden jeweils um 90° gefaltet sind, so daß die letzten verbleibenden Bereiche sich voneinander weg erstrecken, während das Material der heißsiegelbaren Sub-Schicht der letzten verbleibenden Bereiche mit der Unterlageschicht verbunden ist, und so daß die wärmebeständige Sub-Schicht der letzten verbleibenden Bereiche dem linearen Bereich zugewandt sind und wobei der zweite lineare Bereich das Gelenk definiert und wobei die letzten verbleibenden Bereiche der gegenüberliegenden Enden und die Unterlageschicht zusammen die Aufreißer definieren.
Dichtung nach Anspruch 1, bei der Unterlageschicht aus einem wärmeaushärtenden Polyestermaterial gebildet ist.
Dichtung nach Anspruch 1, bei der die Dichtschicht eine Induktions-Aluminiumfolienschicht ist.
Dichtung nach Anspruch 1, bei der die Dichtschicht weiterhin eine untere Fläche umfaßt, mit einem wärmeaktivierten Klebmittel, das darauf gehalten wird, um die Dichtung an dem Behälter zu befestigen.
Dichtung nach Anspruch 1, bei der die Dichtschicht mit der Aufreißer bildenden Schicht durch eine Bindematerialschicht, so wie ein Polyethylen-Copolymermaterial, verbunden ist.
Dichtung nach Anspruch 1, bei der die heißsiegelbare Fläche der Aufreißer bildenden Schicht aus einem thermoplastischen Material, so wie Polyethylen, gebildet ist.
Dichtung nach Anspruch 1, bei der die wärmebeständige Fläche der Aufreißer bildenden Schicht aus einem wärmeaushärtenden Polyestermaterial gebildet ist.
Materialrohling zum Bilden einer Vielzahl von Dichtungen zum Abdecken von Behälteröffnungen, wobei der Rohling aufweist: eine Unterlageschicht (24) mit einer oberen und einer unteren Fläche; einer Dichtschicht (24) mit einer oberen und einer unteren Fläche; und gekennzeichnet durch eine Aufreißer bildende Schicht (28) mit einer oberen Fläche, die mit der unteren Fläche der Unterlageschicht verbunden ist und mit einer unteren Fläche, die mit der oberen Fläche der Dichtschicht verbunden ist, wobei die Aufreißer bildende Schicht eine erste Sub-Schicht (40) aus einem heißsiegelbaren Material mit einer freiliegenden oberen Sub-Fläche und einer unteren Sub-Fläche umfaßt, und mit einer zweiten Sub-Schicht (42) aus einem wärmebeständigen Material mit einer freiliegenden unteren Sub-Fläche und einer oberen Sub-Fläche, die mit der unteren Sub-Fläche der ersten Sub-Schicht des Materials verbunden ist und wobei die erste und zweite Sub-Schicht so gefaltet sind, daß sie wenigstens einen länglichen Bereich bilden, wobei dieser Bereich im allgemeinen einen I-förmigen Querschnitt mit einem oberen horizontalen Bereich hat, der eine obere Fläche aufweist, die in Kombination mit dem oberen horizontalen Bereich die heißsiegelbare Seite der Aufreißer bildenden Schicht definiert, wobei die oberen Flächen vollständig durch freiliegende Bereiche der heißsiegelbaren Sub-Schicht gebildet sind.
Materialrohling nach Anspruch 12, bei dem die Aufreißer bildende Schicht weiter aufweist: einen vertikalen Gelenkabschnitt, der sich im allgemeinen senkrecht von dem oberen horizontalen Bereich jedes Längsabschnitt erstreckt, wobei jeder vertikale Gelenkabschnitt zwei aneinanderstoßende erste Sub-Schichten aus heißsiegelbarem Material umfaßt, die zwischen einem Paar zweiter Sub-Schichten des wärmebeständigen Materials eingebettet sind; einen unteren horizontalen Bereich, der sich parallel zu jedem der oberen horizontalen Bereiche erstreckt, wobei jeder untere horizontale Bereich zwei nebeneinander liegende erste Sub-Schichten aus heißsiegelbarem Material umfaßt, die im wesentlichen von der zweiten Sub-Schicht des wärmebeständigen Materials umgegeben sind; und eine Lufttasche, die zwischen dem vertikalen Gelenkabschnitt und zwischen Teilen des oberen und unteren horizontalen Bereichs jedes benachbarten Paares von Gelenkbereichen angeordnet ist.
Materialrohling nach Anspruch 12, wobei die Unterlageschicht eine zusammenhängende Folie aus thermoplastischem Polyethylenmaterial ist.
Materialrohling nach Anspruch 12, bei dem die Dichtschicht eine zusammenhängende Folie aus Aluminiumfolie ist, die an der unteren Fläche der Aufreißer bildenden Schicht anhaftet, mittels einer Klebschicht, welche die untere Fläche komplett abdeckt.
Materialrohling nach Anspruch 12, bei dem die erste Sub-Schicht aus heißsiegelbarem Material aus thermoplastischem Polyethylen gebildet ist und die zweite Sub-Schicht aus wärmebeständigem Material aus wärmeaushärtbarem Polyester gebildet ist.
Verfahren zum Bilden einer Vielzahl von Dichtungen zum Abdecken von Behälteröffnungen, wobei das Verfahren die Schritte aufweist: Bereitstellen einer Unterlageschicht mit einer oberen und einer unteren Fläche; Bereitstellen einer Dichtschicht mit einer oberen und einer unteren Fläche; Verbinden einer unteren Sub-Fläche einer ersten Sub-Schicht aus heißsiegelbarem Material mit einer oberen Sub-Fläche einer zweiten Sub-Schicht aus einem wärmebeständigen Material; Falten der verbundenen ersten und zweiten Sub-Schicht, um wenigstens einen länglichen Bereich zu bilden, wobei ein solcher Bereich im allgemeinen einen I-förmigen Querschnitt mit einem oberen horizontalen Bereich, einem unteren horizontalen Bereich und einem vertikalen Gelenkabschnitt hat, wobei der obere horizontale Bereich eine heißsiegelbare obere Fläche einer Aufreißer bildenden Schicht definiert und wobei der untere horizontale Bereich eine wärmebeständige untere Fläche der Aufreißer bildenden Schicht definiert; Sichern der Unterlageschicht an der Aufreißer bildenden Schicht, indem die heißsiegelbare obere Fläche der Aufreißer bildenden Schicht mit der unteren Fläche der Unterlageschicht verbunden wird; Anhaften der Dichtschicht an die Aufreißer bildende Schicht durch Verbinden der wärmebeständigen unteren Fläche der Aufreißer bildenden Schicht mit der oberen Fläche der Dichtschicht; und Stanzen einer Vielzahl von Dichtungsformen aus den aneinanderhaftenden Schichten.
Verfahren nach Anspruch 17, bei dem der Schritt des Stanzens weiter aufweist: Stanzen einer Vielzahl kreisförmiger Dichtungsformen aus den aneinander haftenden Schichten, wobei ein Bereich eines der vertikalen Gelenkbereiche eines länglichen Bereiches der aneinander haftenden Schichten im allgemeinen jede der kreisförmigen Dichtungsformen halbiert.
Verfahren nach Anspruch 17, bei dem der Schritt des Sicherns der Unterlageschicht und der Aufreißer bildenden Schicht weiter das Aufbringen von Wärme auf die obere Fläche der Aufreißer bildenden Schicht umfaßt, um das freiliegende heißsiegelbare Material an die Unterlageschicht anzuhaften.
Verfahren nach Anspruch 17, bei dem der Schritt des Anhaftens der Dichtschicht und der Aufreißer bildenden Schicht weiterhin das Aufbringen einer Bindeschicht über die gesamte Fläche entweder der Dichtschicht oder der Aufreißer bildenden Schicht und das Aneinanderbinden der beiden Schichten umfaßt.
Verfahren nach Anspruch 17, bei dem der Schritt des Sicherns der Unterlageschicht an der Aufreißer bildenden Schicht das Trockenverbinden der Schichten miteinander aufweist.
Verfahren nach Anspruch 17, bei dem der Schritt des Sicherns der Unterlageschicht mit der Aufreißer bildenden Schicht das Extrusionsbinden der Schichten miteinander aufweist.