DE4447930C2

DE4447930C2 - Clock-spring coupler for occupant airbag mounted on steering wheel

Info

Publication number: DE4447930C2
Application number: DE4447930A
Authority: DE
Inventors: Hironori Kato; Hiroyuki Bannai; Kunihiko Sasaki
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1993-05-31
Filing date: 1994-05-31
Publication date: 2003-04-24
Anticipated expiration: 2014-06-01

Abstract

The flexible cable (3) is formed of two parallel wires laminated with a pair of insulating layers, and is wound in opposite directions on the inside of an outer cylindrical section (6) and around an inner section (14) of respective portions of the housing. In the annular space a distance piece (4) has a number of rollers (21) around pins (18) on a rotary plate (20) bearing upon a base (8) with four resilient projections (12) for silencing. Ribs on the plate provoke relative misalignment of the housing portions if the cable reversal (3a) is wrongly positioned.

Description

Die Erfindung betrifft einen Uhrfederverbinder zur Verwendung als elektrische Verbindungseinrichtung in einem Airbag-System, welches in einer Lenkeinheit eines Kraftfahrzeugs enthalten ist.The invention relates to a clock spring connector for use as electrical connection device in an airbag system, which in a steering unit of a motor vehicle is included.

Ein Uhrfederverbinder enthält ein festes Element, ein um das feste Element herum drehbar gelagertes bewegliches Element und ein bandähnliches flexibles Kabel, welches die Verbindung zwischen dem festen Element und dem beweglichen Element darstellt. Ein solcher Uhrfederverbinder ist in großem Umfang dazu eingesetzt worden, die elektrische Verbindung zwischen einem beweglichen Element und einem festen Element, bei denen eine endliche Anzahl von Relativ-Drehungen stattfindet, herzustellen, wie es zum Beispiel bei einer Lenkeinheit eines Kraftfahrzeugs der Fall ist.A watch spring connector contains a fixed element, one around the fixed element Element rotatably mounted around a movable element and a ribbon-like flexible cable that connects the represents fixed element and the movable element. Such a Clock spring connector has been widely used for that electrical connection between a movable element and a fixed element where a finite number of relative rotations takes place, as is the case, for example, with a steering unit Motor vehicle is the case.

Da ein Uhrfederverbinder der oben erläuterten Art das flexible Kabel enthält, dessen Kosten in die Gesamtkosten des Uhrfederverbinders in beträchtlichem Maß eingehen, wurden Uhrfederverbinder speziell ausgestaltet, um eine Kosteneinsparung durch Verkürzung des flexiblen Kabels zu erzielen (US-PSen 4 540 223; 5 102 061).Since a clock spring connector of the type explained above the flexible cable contains, the cost of which in the total cost of the clock spring connector watch spring connectors became special designed to save costs by shortening the flexible To achieve cable (U.S. Patents 4,540,223; 5,102,061).

Fig. 23 ist eine Draufsicht auf den schematischen Aufbau eines Uhrfederverbinders des oben erläuterten Typs. Der Uhrfederverbinder enthält ein bewegliches Element 101, welches in der Mitte eines zylindrischen, festen Elements 100 drehbar angeordnet ist. Das feste Element 100 und das bewegliche Element 101 bilden einen Ringraum 107, der ein bandähnliches, flexibles Kabel 102 aufnimmt. Die beiden Enden des flexiblen Kabels 102 sind an dem festen Element 100 und an dem beweglichen Element 101 angebracht und führen zum Außenbereich des Ringraums 107. Die Wickelrichtung bezüglich des Außenzylinders des festen Elements 100 und bezüglich des Innenzylinders des beweglichen Elements 101 verlaufen innerhalb des Ringraums 107 auf beiden Seiten eines U-förmigen Umkehrabschnitts 102a in entgegengesetzter Richtung. Außerdem befindet sich in dem Ringraum 107 eine ringförmige Drehplatte 103, die ein (aus der Darstellung fortgelassenes) Planetengetriebe aufweist, welches derart drehbar gelagert ist, daß es mit Rädern in Eingriff steht, die an der Außenfläche des festen Elements 100 und des beweglichen Elements 101 vorhanden sind. Die Drehplatte 103 besitzt auf ihrer Oberseite mehrere aufrechtstehende Stifte in vorbestimmten Abständen in Umfangsrichtung der Drehplatte 103. Jeder Stift 104 lagert eine frei drehbare Rolle oder Walze 105, und der Umkehrabschnitt 102a ist um eine der Rollen 105 geschlungen. Fig. 23 is a plan view of the schematic structure of a watch spring connector of the type explained above. The clock spring connector contains a movable element 101 which is rotatably arranged in the center of a cylindrical, fixed element 100 . The fixed element 100 and the movable element 101 form an annular space 107 which receives a band-like, flexible cable 102 . The two ends of the flexible cable 102 are attached to the fixed element 100 and to the movable element 101 and lead to the outer region of the annular space 107 . The winding direction with respect to the outer cylinder of the fixed element 100 and with respect to the inner cylinder of the movable element 101 run inside the annular space 107 on both sides of a U-shaped reversing section 102 a in the opposite direction. In addition, in the annular space 107 there is an annular rotary plate 103 which has a planetary gear (omitted from the illustration) which is rotatably supported in such a way that it meshes with wheels which are on the outer surface of the fixed element 100 and the movable element 101 available. The rotating plate 103 has a plurality of upstanding pins on its upper side at predetermined intervals in the circumferential direction of the rotating plate 103 . Each pin 104 supports a freely rotatable roller or roller 105 , and the reversing section 102 a is wrapped around one of the rollers 105 .

Wenn das bewegliche Element 101 des so aufgebauten Uhrfederverbinders gemäß Fig. 23 im Uhrzeigersinn gedreht wird, wird der Umkehrabschnitt 102 innerhalb des Ringsraums 107 um einen Drehbetrag im Uhrzeigersinn bewegt, der kleiner ist als derjenige des beweglichen Elements 101. Damit wird das flexible Kabel 102 in einen Abwickelzustand gebracht, in welchem ein um den inneren Zylinderabschnitt des festen Elements 100 herumgewickelter Abschnitt größer wird. Da das (in der Zeichnung nicht dargestellte) Planetengetriebe zu dieser Zeit aufgrund der Drehung des beweglichen Teils 101 in dem Ringraum 107 gedreht wird und umläuft, bewegt sich ein Distanzteil 106 mit der gleichen Geschwindigkeit wie der Umkehrabschnitt 102a im Uhrzeigersinn. Als Ergebnis wird das flexible Kabel 102 glatt innerhalb des Ringraums 107 bewegt, ohne von der Rolle 105 gezogen zu werden. Bei dem Distanzteil 106 handelt es sich um ein Element, welches die Drehplatte 103, einen Stift 104 und eine Rolle 105 enthält. Wenn hingegen das bewegliche Teil 101 gemäß Fig. 23 im Gegenuhrzeigersinn bewegt wird, bewegt sich der Umkehrabschnitt 102a um einen Drehbetrag, der kleiner ist als derjenige des beweglichen Elements 101, in die gleiche Richtung. Als Ergebnis wird das flexible Kabel 102 in einen Wickelzustand gebracht, in welchem es in größerem Maß um den Innenzylinder des beweglichen Teils 101 aufgewickelt ist. Auch in diesem Fall wird das Distanzteil 106 mit der gleichen Geschwindigkeit wie der Umkehrabschnitt 102a in die gleiche Richtung bewegt. Als Ergebnis bewegt sich das flexible Kabel 102 glatt innerhalb des Ringraums 107, ohne von der Rolle 105 gezogen zu werden. When the movable member 101 of the thus constituted Uhrfederverbinders of FIG. 23 is rotated clockwise, the reverse portion 102 is moved within the annular space 107 by an amount of rotation in the clockwise direction, which is smaller than that of the movable member 101. With this, the flexible cable 102 is brought into an unwinding state in which a portion wound around the inner cylinder portion of the fixed member 100 becomes larger. Since the planetary gear (not shown in the drawing) is rotated and rotated at this time due to the rotation of the movable part 101 in the annular space 107 , a spacer 106 moves at the same speed as the reversing section 102a in a clockwise direction. As a result, the flexible cable 102 is smoothly moved within the annulus 107 without being pulled from the reel 105 . The spacer 106 is an element that contains the rotating plate 103 , a pin 104 and a roller 105 . On the other hand, when the movable member 101 is moved counterclockwise as shown in FIG. 23, the reversing portion 102 a moves in the same direction by an amount of rotation smaller than that of the movable member 101 . As a result, the flexible cable 102 is brought into a winding state in which it is wound around the inner cylinder of the movable member 101 to a greater extent. In this case too, the spacer 106 is moved in the same direction at the same speed as the reversing section 102 a. As a result, the flexible cable 102 moves smoothly within the annulus 107 without being pulled from the reel 105 .

Wenn das Distanzteil 106 von dem flexiblen Kabel 102 bewegt wird, weil kein Planetengetriebe vorhanden ist, sind vorbestimmte Spielräume gegenüber einem Gehäuse des Aufnahmeraums 107 notwendig, beispielsweise gegenüber der Deckenfläche und der Bodenfläche, welchen das Distanzteil 106 gegenüberliegt.If the spacer 106 is moved by the flexible cable 102 because there is no planetary gear, predetermined margins are necessary with respect to a housing of the receiving space 107 , for example with respect to the ceiling surface and the floor surface, which the spacer 106 faces.

Beim Fahren wird ein Kraftfahrzeug durch ruckweises Fahren und Fahrbahnunebenheiten Erschütterungen und Vibrationen ausgesetzt, die bei einem mit einem Uhrfederverbinder ausgestatteten Fahrzeug auf den Verbinder einwirken. Nun ist bei dem oben beschriebenen herkömmlichen Uhrfederverbinder das Distanzteil 106 drehbar in dem Aufnahmeraum 107 aufgenommen, wobei notwendigerweise Spielräume zwischen dem Distanteil 106 und der Deckenfläche des Aufnahmeraums 107 vorhanden sein müssen, damit sich das Distanzteil glatt und frei drehen läßt. Wenn also Axial-Vibrationen der Längssäule auf den Uhrfederverbinder einwirken, schlägt das Distanzteil 106 in vertikaler Richtung des Spielraums und kollidiert dabei sowohl mit der Deckenfläche als auch mit der Bodenfläche des Aufnahmeraums 107. Es ergibt sich also das Problem unerwünschter Geräusche. Da das Distanzteil 106 allgemein aus Hartkunststoff gefertigt ist, nimmt der vorhandene Spielraum Ungenauigkeiten der Abmessungen der einzelnen Teile sowie temperaturbedingte Abmessungsänderungen ohne weiteres auf. Ein ausreichender Spielraum für derartige Ausgleichszwecke machen aber das Problem der Geräuschentwicklung besonders kritisch.When driving, a motor vehicle is exposed to shocks and vibrations due to jerky driving and bumps in the road, which act on the connector in a vehicle equipped with a clock spring connector. Now, in the conventional clock spring connector described above, the spacer 106 is rotatably accommodated in the receiving space 107 , and there must necessarily be clearance between the spacer part 106 and the ceiling surface of the accommodating space 107 so that the spacer can be rotated smoothly and freely. Thus, if axial vibrations of the longitudinal column act on the clock spring connector, the spacer 106 strikes in the vertical direction of the clearance and thereby collides with both the ceiling surface and the floor surface of the receiving space 107 . So there is the problem of unwanted noise. Since the spacer 106 is generally made of hard plastic, the available latitude easily accommodates inaccuracies in the dimensions of the individual parts and temperature-related dimensional changes. Sufficient scope for such compensation purposes make the problem of noise particularly critical.

Aufgabe der Erfindung ist es, die obigen Probleme herkömmlicher Uhrfederverbinder zu überwinden und einen Uhrfederverbinder anzugeben, bei dem die Entstehung von Geräuschen verhindert wird, obschon die Drehmöglichkeit des Distanzteils weiterhin gegeben ist.The object of the invention is to make the above problems more conventional Overcome watch spring connector and a watch spring connector specify where noise is prevented, although the rotation of the spacer is still possible.

Der herkömmliche Uhrfederverbinder ist derart ausgestaltet, daß die Windungsrichtung des flexiblen Kabels zwischen dem inneren Zylinderabschnitt und dem äußeren Zylinderabschnitt umgekehrt wird, was eine beträchtliche Verkürzung der Länge des flexiblen Kabels im Vergleich zu einem Uhrfederverbinder ermöglicht, bei dem das flexible Kabel (spiralförmig) in . die gleiche Richtung um den inneren Zylinderabschnitt und dem äußeren Zylinderabschnitt gewunden ist. Daher lassen sich die Kosten reduzieren. Da die mehreren Rollen zwischen dem Abschnitt angeordnet sind, an welchem das flexible Kabel um den inneren Zylinderabschnitt gewickelt ist, und den Abschnitt, in welchen das Kabel um den äußeren Zylinderabschnitt gewickelt ist, läßt sich das flexible Kabel in radialer Richtung auf dem Gesamtumfang des Ringraums steuern. Deshalb läßt sich der Aufwickel- sowie der Abwickelvorgang glatt durchführen.The conventional clock spring connector is designed such that the Direction of winding of the flexible cable between the inner Cylinder section and the outer cylinder section is reversed which significantly reduces the length of the flexible cable in the Comparison to a clock spring connector, in which the flexible Cable (spiral) in. the same direction around the inner Cylinder section and the outer cylinder section is wound. Therefore, the costs can be reduced. Because the multiple roles are arranged between the section at which the flexible cable is wrapped around the inner cylinder portion and the portion in which the cable is wrapped around the outer cylinder portion the flexible cable extends radially over the entire circumference of the Control the annulus. Therefore, the winding and the Carry out the unwinding process smoothly.

Allerdings ist die Anordnung derart ausgestaltet, daß jede Rolle drehbar in der gleichen Drehebene liegt und der U-förmige Umkehrabschnitt des flexiblen Kabels beim Zusammenbau des Geräs um irgendeine Rolle herumgeführt werden kann, was zu dem Problem führt, daß die Drehplatte möglicherweise in einem falschen Winkel bezüglich des Umkehrabschnitts angebracht wird und demzufolge zahlreiche Defekte entstehen. Beispielsweise muß der Uhrfederverbinder an der Lenkeinheit des Fahrzeugs derart gelagert werden, daß das bewegliche Element in Vorwärts- und Rückwärtsrichtung über den gleichen Winkel bezüglich der Mittelstellung des Lenkrads gedreht werden kann.However, the arrangement is such that each roller is rotatable lies in the same plane of rotation and the U-shaped reversing section of the flexible cable when assembling the device around any reel can be led around, which leads to the problem that the Turntable may be at an incorrect angle with respect to the Reversal section is attached and consequently numerous defects arise. For example, the clock spring connector on the steering unit of the vehicle are stored so that the movable element in Forward and backward direction over the same angle with respect the center position of the steering wheel can be turned.

Aus diesem Grund muß das bewegliche Element mit der neutralen Stellung bezüglich des festen Elements ausgerichtet werden. Als Ausrichtmechanismus wurde ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem eine Ausrichtungsmarkierung an der Drehplatte angebracht wird und die Ausrichtung derart erfolgt, daß die Markierung von außen her beobachtet werden kann. Wenn in diesem Fall der U-förmige Umkehrabschnitt um eine andere Rolle geführt wird als die speziell dafür vorgesehene Rolle, wird der Uhrfederverbinder in unerwünschter Weise derart verformt, daß die Markierung und der U-förmige Umkehrabschnitt voneinander abweichen. Dies bedeutet, daß das bewegliche Teil nicht korrekt angeordnet ist. Die vorerwähnte falsche Montage der Drehplatte erfolgt dann, wenn der U-förmige Umkehrabschnitt um eine spezielle Rolle geschlungen werden muß, aber auch dann, wenn die Ausrichtmarkierung auf der Drehplatte angebracht ist. For this reason, the movable element with the neutral Align position with respect to the fixed element. As Alignment mechanism proposed a method in which a Alignment mark is attached to the turntable and the Alignment is such that the marking from the outside can be observed. If in this case the U-shaped Reversal section is performed around a different role than that specifically intended role, the clock spring connector in undesirable Way deformed so that the mark and the U-shaped Reverse section differ. This means that moving part is not arranged correctly. The aforementioned false one Assembly of the turntable takes place when the U-shaped Reversal section must be looped around a special role, however even if the alignment mark is placed on the turntable is.

Die vorliegende Erfindung zielt darauf ab, das vorstehend erläuterte Problem zu überwinden, und es ist Aufgabe der Erfindung, einen Uhrfederverbinder anzugeben, bei dessen Zusammenbau mühelos ersichtlich ist, ob eine drehbar auf einer Drehplatte gelagerte Rollengruppe an der richtigen Stelle bezüglich eines U-förmigen Umkehrabschnitts des flexiblen Kabels angeordnet ist oder nicht, so daß sich der Zusammenbau des Verbinders äußerst einfach gestaltet.The present invention aims to achieve the above Overcoming problem, and it is an object of the invention, one To specify clock spring connector, when assembling it effortlessly it can be seen whether a rotatably mounted on a rotary plate Role group in place with respect to a U-shaped one Reverse portion of the flexible cable is arranged or not, so that the assembly of the connector is extremely simple.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung. Weitere Lösungen sind in den weiteren unabhängigen Ansprüchen angegeben.This problem is solved by the one specified in claim 1 Invention. Other solutions are in the more independent Claims specified.

Wenn das erste oder das zweite Gehäuse synchron mit der Drehung des Lenkrads in Vorwärts- oder Rückwärtsrichtung gedreht wird, wird der U-förmige Umkehrabschnitt des flexiblen Kabels um einen Betrag in die gleiche Drehrichtung bewegt, der kleiner ist als der der Drehung des Lenkrads.If the first or the second housing is synchronized with the rotation of the Steering wheel is rotated in the forward or reverse direction, the U-shaped reversing section of the flexible cable by an amount in the same direction of rotation, which is smaller than that of the rotation of the Steering wheel.

Außerdem wird das Distanzteil in Umfangsrichtung glatt innerhalb des Aufnahmeraums bewegt. Als Ergebnis wird das flexible Kabel in einen Wickelzustand gebracht, in welchem es um den inneren Zylinderabschnitt herumgewickelt ist, oder wird in einen Abwickelzustand gebracht, in welchem es um den äußeren Zylinderabschnitt herum abgewickelt ist. Falls auf den Uhrfederverbinder beim fahrenden Fahrzeug von außerhalb Vibrationen ausgeübt werden, insbesondere dann, wenn Vibrationen in Axialrichtung der Lenksäule auf den Uhrfederverbinder einwirken, wird das Distanzteil innerhalb des Aufnahmeraums vertikal bewegt. Allerdings kann das beim Zusammentreffen des Distanzteils mit der Deckenfläche und der Bodenfläche des Aufnahmeraums entstehende Geräusch absorbiert oder eliminiert werden aufgrund des elastischen Abschnitts, der an dem Distanzteil oder dem Gehäuse vorhanden ist, oder das Geräusch wird durch die Elastizität des Distanzteils selbst vermieden.In addition, the spacer is smooth within the circumferential direction Recording room moves. As a result, the flexible cable becomes one Brought wrapping state, in which it concerns the inner Cylinder section is wrapped around, or is in a Unwind state brought in which it is about the outer Cylinder section is unwound around. If on the Clock spring connector on the moving vehicle from outside vibrations be exercised, especially when vibrations in the axial direction act on the steering column on the watch spring connector, the spacer moved vertically within the recording space. However, this can be the case with The spacer meets the ceiling surface and the Floor surface of the recording room absorbs or to be eliminated due to the elastic portion attached to the Spacer or the housing is present, or the noise will avoided by the elasticity of the spacer itself.

Wenn das bewegliche Element in Vorwärts- oder in Rückwärtsrichtung gedreht wird, wird der U-förmige Umkehrabschnitt des flexiblen Kabels, der um eine spezielle Rolle innerhalb des Aufnahmeraums gewunden ist, um einen Betrag, der geringer ist als bei dem beweglichen Element, in die gleiche Richtung bewegt. Außerdem nimmt die Drehplatte die Kraft von dem Umkehrabschnitt auf, indem sie dem Umkehrabschnitt folgt. Damit wird das flexible Kabel in einen Abwickelzustand gebracht, in welchem es um den ersten Zylinderabschnitt herum abgewickelt ist, oder wird in einen Aufwickelzustand gebracht, in welchem es um den zweiten Zylinderabschnitt herum aufgewickelt ist. Wenn der Umkehrabschnitt des flexiblen Kabels um eine andere Rolle als die speziell dafür vorgesehene Rolle der Drehplatte geführt ist, gelangt das breitseitige Ende des flexiblen Kabels in Berührung mit der Rippe der Drehplatte. Aus diesem Grund kann die Drehplatte nicht in dem Raum zwischen dem ersten Zylinderabschnitt des festen Elements und dem zweiten Zylinderabschnitt des beweglichen Elements angeordnet werden. Es läßt sich auf jeden Fall also einfach feststellen, ob der Umkehrabschnitt richtig um die dafür vorgesehene Rolle der Drehplatte geführt ist oder nicht.When the movable element is in the forward or backward direction is rotated, the U-shaped reversing section of the flexible cable, which is wound around a special role within the recording room, by an amount less than that of the movable element, in moving in the same direction. In addition, the rotating plate takes the power from the reverse section by following the reverse section. This brings the flexible cable into an unwinding condition, in which is wound around the first cylinder section, or is brought into a winding state in which it is the second Cylinder section is wound around. If the reverse section of the flexible cable around a different role than that specifically for it intended role of the rotary plate is guided, the broad side End of the flexible cable in contact with the rib of the rotating plate. Because of this, the turntable cannot be in the space between the first cylinder section of the fixed element and the second Cylinder section of the movable element can be arranged. It leaves in any case, simply find out whether the reverse section is correctly guided around the intended role of the rotating plate or Not.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:In the following, exemplary embodiments of the invention are described with reference to the Drawing explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine Vertikalschnittansicht eines Uhrfederverbinders gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung; Figure 1 is a vertical sectional view of a clock spring connector according to a first embodiment of the invention.

Fig. 2 eine auseinandergezogene, perspektivische Darstellung des Uhrfederverbinders gemäß der ersten Ausführungsform; Fig. 2 is an exploded perspective view of the Uhrfederverbinders according to the first embodiment;

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Distanteils und eines unteren Deckels für die in Fig. 1 dargestellten Uhrfederverbinder, wenn dieser aus einer oberen Position heraus betrachtet wird; Fig. 3 is a perspective view of a Distanteils and a lower cover for the shown in Figure 1 Uhrfederverbinder, when viewed from an upper position out.

Fig. 4 eine Querschnittansicht eines wesentlichen Abschnitts des unteren Deckels; Fig. 4 is a cross sectional view of an essential portion of the lower cover;

Fig. 5 eine Vertikal-Schnittansicht, die eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Uhrfederverbinders zeigt; Fig. 5 is a vertical sectional view showing a second embodiment of the watch spring connector according to the invention;

Fig. 6 eine Draufsicht auf ein für den in Fig. 5 dargestellten Uhrfederverbinder vorgesehenes Distanzteil; FIG. 6 is a plan view of a spacer provided for the clock spring connector shown in FIG. 5;

Fig. 7 eine Bodenansicht des Distanzteils; Fig. 7 is a bottom view of the spacer;

Fig. 8 eine Querschnittansicht entlang der Linie A-A in Fig. 6; Fig. 8 is a cross sectional view taken along the line AA in Fig. 6;

Fig. 9 ein Grundriß eines wesentlichen Abschnitts einer dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Uhrfederverbinders; Fig. 9 is a plan view of an essential portion of a third embodiment of the clock spring connector according to the invention;

Fig. 10 eine Querschnittansicht entlang der Linie B-B in Fig. 9; Fig. 10 is a cross sectional view taken along line BB in Fig. 9;

Fig. 11 eine perspektivische Ansicht eines wesentlichen Teils von Fig. 9; Fig. 11 is a perspective view of an essential part of Fig. 9;

Fig. 12 eine Querschnittansicht eines wesentlichen Teils einer vierten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Uhrfederverbinders; FIG. 12 is a cross-sectional view of an essential part of a fourth embodiment of the present invention Uhrfederverbinders;

Fig. 13 einen Grundriß eines Distanzteils für den in Fig. 12 gezeigten Uhrfederverbinder; Fig. 13 is a plan view of a spacer for the clock spring connector shown in Fig. 12;

Fig. 14 eine Querschnittansicht eines fünften Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Uhrfederverbinders; FIG. 14 is a cross-sectional view of a fifth embodiment of the present invention Uhrfederverbinders;

Fig. 15 eine vergrößerte Ansicht eines elastischen Blatts für den in Fig. 14 gezeigten Uhrfederverbinder; Fig. 15 is an enlarged view of an elastic sheet for the watch spring connector shown in Fig. 14;

Fig. 16 eine Querschnittansicht einer sechsten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Uhrfederverbinders; FIG. 16 is a cross-sectional view of a sixth embodiment of the present invention Uhrfederverbinders;

Fig. 17 eine auseinandergezogene, perspektivische Darstellung der sechsten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Uhrfederverbinders; FIG. 17 is an exploded perspective view of the sixth embodiment of the present invention Uhrfederverbinders;

Fig. 18 eine perspektivische Ansicht eines beweglichen Elements für den in Fig. 16 dargestellten Uhrfederverbinder bei Betrachtung von der Rückseite her; Fig. 18 is a perspective view of a movable member for the watch spring connector shown in Fig. 16 when viewed from the rear;

Fig. 19 eine auseinandergezogene, perspektivische Darstellung eines wesentlichen Teils des beweglichen Elements; FIG. 19 is an exploded perspective view of an essential part of the movable member;

Fig. 20 eine auseinandergezogene, perspektivische Darstellung einer modifizierten Variante einer Einrichtung zum drehbaren Lagern einer Rolle; FIG. 20 is an exploded perspective view of a modified variant of a device for rotatably supporting a roller;

Fig. 21 eine Draufsicht auf einen wesentlichen Teil einer siebten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Uhrfederverbinders; Fig. 21 is a plan view of an essential part of a seventh embodiment of the present invention Uhrfederverbinders;

Fig. 22 eine Schnittansicht entlang der Linie C-C in Fig. 21; und Fig. 22 is a sectional view taken along line CC in Fig. 21; and

Fig. 23 eine Draufsicht auf einen herkömmlichen Uhrfederverbinder. Fig. 23 is a plan view of a conventional Uhrfederverbinder.

Wie in Fig. 1 bis 4 gezeigt ist, enthält die hier dargestellte erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Uhrfederverbinders ein zweites Gehäuse 1, ein erstes Gehäuse 2, welches drehbar um das zweite Gehäuse 1 herum angeordnet ist, ein zwischen den beiden Gehäusen 1 und 2 untergebrachtes flexibles Kabel 3 und ein Distanzteil 4, welches drehbar zwischen den beiden Gehäusen 1 und 2 angeordnet ist.As shown in FIGS. 1 to 4, the first embodiment of the clock spring connector according to the invention shown here contains a second housing 1 , a first housing 2 , which is rotatably arranged around the second housing 1 , a flexible housed between the two housings 1 and 2 Cable 3 and a spacer 4 , which is rotatably arranged between the two housings 1 and 2 .

Das zweite Gehäuse 1 setzt sich zusammen aus einem oberen Kasten 7 mit einem äußeren Zylinderabschnitt 6, der von einer Außenfläche einer Deckenplatte 5 herabhängt und einem unteren Deckel 8 der mit dem oberen Ende des äußeren Zylinderabschnitts 6 zusammengeführt wird. Die Deckenplatte 5 und der untere Deckel 8 besitzen in ihrer Mitte Mittellöcher 9 bzw. 10. Ferner ist in der Oberseite des unteren Deckels 8 eine ringförmige Führungsnut 11 gebildet. Die Führungsnut 11 besitzt mehrere vorkragende elastische Arme 12, die einstückig mit der Führungsnut 11 ausgebildet sind. Bei dieser Ausführungsform befinden sich in gleichmäßigen Abständen von 90 Grad in Umfangsrichtung der Führungsnut 11 vier elastische Arme 12 an dem Deckel. Jedes der freien Enden der elastischen Arme 12 erstreckt sich diagonal in Aufwärtsrichtung, während an der Oberseite ein halbkugelförmiger Vorsprung 12a ausgebildet ist. Andererseits ist das erste Gehäuse 2 zu einem zylindrischen Element mit einem Wellen- oder Stifteinsetzloch 13 im Mittelbereich ausgebildet. Wenn das obere und das untere Ende des ersten Gehäuses 2 von den Mittellöchern 9 und 10 des entsprechenden obereren Kastens 7 bzw. des unteren Deckels 8 geführt werden, läßt sich das erste Gehäuse 2 also gegenüber dem zweiten Gehäuse 1 verdrehen. Außerdem ist zwischen der Deckenplatte 5 benachbart zu dem zweiten Gehäuse 1 und dem äußeren Zylinderabschnitt 6 sowie zwischen dem unteren Deckel 8 und dem inneren Zylinderabschnitt 14, der die Außenfläche des zweiten Gehäuses 2 bildet, ein Aufnahmeringraum 15 gebildet. Die Bauteile des ersten und des zweiten Gehäuses 1 und 2 bestehen aus Hartkunststoff mit hervorragender Starrheit, beispielsweise sind die Teile aus Polyacetal, Polycarbonat hergestellt.The second housing 1 is composed of an upper box 7 with an outer cylinder section 6 which hangs from an outer surface of a ceiling plate 5 and a lower cover 8 which is brought together with the upper end of the outer cylinder section 6 . The ceiling plate 5 and the lower cover 8 have center holes 9 and 10 in their middle. Furthermore, an annular guide groove 11 is formed in the top of the lower cover 8 . The guide groove 11 has a plurality of projecting elastic arms 12 which are formed in one piece with the guide groove 11 . In this embodiment, there are four elastic arms 12 on the cover at regular intervals of 90 degrees in the circumferential direction of the guide groove 11 . Each of the free ends of the elastic arms 12 extends diagonally in the upward direction, while a hemispherical projection 12 a is formed on the top. On the other hand, the first housing 2 is formed into a cylindrical element with a shaft or pin insertion hole 13 in the central region. If the upper and lower ends of the first housing 2 are guided by the center holes 9 and 10 of the corresponding upper box 7 and the lower cover 8 , the first housing 2 can thus be rotated relative to the second housing 1 . In addition, a receiving ring space 15 is formed between the ceiling plate 5 adjacent to the second housing 1 and the outer cylinder section 6 and between the lower cover 8 and the inner cylinder section 14 , which forms the outer surface of the second housing 2 . The components of the first and second housings 1 and 2 are made of hard plastic with excellent rigidity, for example the parts are made of polyacetal, polycarbonate.

Das flexible Kabel 3 enthält ein bandähnliches Flachkabel, gebildet durch Laminieren von zwei parallelen Leitungsdrähten mit einem Paar Isolierschichten. Bei dieser Ausführungsform wird ein Flachkabel für sechs Stromkreise verwendet, gebildet durch Einbetten von sechs Leitungen in das Isoliermaterial. Ein Ende des flexiblen Kabels 3 ist mit einem ersten Verbinder 16 verbunden, der an dem äußeren Zylinderabschnitt 6 derart angebracht ist, daß es sich durch den ersten Verbinder 16 zur Außenseite des zweiten Gehäuses 1 hin erstreckt. Das andere Ende des flexiblen Kabels 3 ist mit einem zweiten Verbinder 17 verbunden, der an dem Innenzylinder 14 festgelegt ist, um durch den zweiten Verbinder 17 zur Außenseite des ersten Gehäuses 2 hin zu verlaufen. Das flexible Kabel 3 ist derart in dem Aufnahmeraum 15 aufgenommen, daß es im Uhrzeigersinn von dem ersten Verbinder 16 zu der Innenwand des äußeren Zylinderabschnitts 6 verläuft, um dann in Form eines "U" an einer (im folgenden als "Umkehrabschnitt" 3a bezeichnet) Stelle umzukehren und von dort aus im Gegenuhrzeigersinn um die Außenwand des inneren Zylinderabschnitts 14 zu verlaufen, bis schließlich der zweite Verbinder 17 erreicht ist. The flexible cable 3 includes a ribbon-like flat cable formed by laminating two parallel lead wires with a pair of insulating layers. In this embodiment, a flat cable is used for six circuits, formed by embedding six lines in the insulating material. One end of the flexible cable 3 is connected to a first connector 16 which is attached to the outer cylinder portion 6 such that it extends through the first connector 16 to the outside of the second housing 1 . The other end of the flexible cable 3 is connected to a second connector 17 which is fixed to the inner cylinder 14 to pass through the second connector 17 to the outside of the first housing 2 . The flexible cable 3 is received in the receiving space 15 so that it extends clockwise from the first connector 16 to the inner wall of the outer cylinder portion 6 , then in the form of a "U" on one (hereinafter referred to as "reversing portion" 3 a ) Reverse point and from there to run counterclockwise around the outer wall of the inner cylinder section 14 until finally the second connector 17 is reached.

Das Distanzteil 4 enthält eine Drehplatte 20, die auf ihrer Oberseite mehrere Stifte 18 und einen ortsfesten, nach oben gerichteten Zylinder 19 aufweist. Außerdem enthält das Distanzteil 4 eine Gruppe von Rollen 21, die auf zugehörigen Stiften 18 drehbar gelagert sind. Die genannten Bauteile bestehen aus Hartkunststoff, beispielsweise aus Polypropylen. Das Distanzteil 4 ist in dem Aufnahmeraum 15 in einem Zustand aufgenommen, in welchem seine Drehplatte 20 sich in einer unteren Lage befindet. Wenn die Drehplatte 20 mit der Führungsnut 11 in Eingriff steht, wird das Distanzteil 4 gedreht, während es in radialer Richtung des Aufnahmeraums 15 geführt wird. Zwischen der Unterseite der Drehplatte 20 und der Oberseite (der Bodenfläche der Führungsnut 11) des unteren Deckels 8 ist ein Spielraum belassen. Die Vorsprünge 12a der einzelnenen elastischen Arme 12 stehen in federndem Kontakt mit der Unterseite der Drehplatte 20. Der Umkehrabschnitt 3a des flexiblen Kabels 3 ist durch einen Bereich zwischen dem feststehenden Zylinder 19 und einer Rolle 21 geführt (diese wird im folgenden als "Umkehrrolle" 21A bezeichnet), welche dem feststehenden Zylinder 19 gegenüberliegt, wobei der Umkehrabschnitt 3a dann um die Umkehrrolle 21A geschlungen ist.The spacer 4 contains a rotary plate 20 , which has a plurality of pins 18 on its upper side and a stationary, upwardly directed cylinder 19 . In addition, the spacer 4 contains a group of rollers 21 which are rotatably mounted on associated pins 18 . The components mentioned consist of hard plastic, for example of polypropylene. The spacer 4 is received in the receiving space 15 in a state in which its rotating plate 20 is in a lower position. When the rotary plate 20 is engaged with the guide groove 11 , the spacer 4 is rotated while being guided in the radial direction of the receiving space 15 . A margin is left between the bottom of the rotary plate 20 and the top (the bottom surface of the guide groove 11 ) of the lower lid 8 . The projections 12 a of the individual elastic arms 12 are in resilient contact with the underside of the rotary plate 20th The reversing section 3 a of the flexible cable 3 is guided through a region between the fixed cylinder 19 and a roller 21 (hereinafter referred to as "reversing roller" 21 A), which is opposite to the fixed cylinder 19 , the reversing section 3 a then the reversing roller 21 A is looped.

Im folgenden soll die Arbeitsweise dieser Ausführungsform des Uhrfederverbinders beschrieben werden, wobei als Beispiel das zweite Gehäuse 1 als das feste Element und das erste Gehäuse 2 als das bewegliche Element betrachtet werden. In diesem Fall ist das zweite Gehäuse 1 an einem Teil der Längssäule der Lenkanlage des Fahrzeugs befestigt, wobei ein durch den oberen Kasten 7 geführter Leitungsdraht mit einer Airbag-Treiberschaltung oder einer Hupenschaltung oder dergleichen verbunden ist, die sich in dem Karosseriebereich des Fahrzeugs befindet. Außerdem ist das erste Gehäuse 2 mit einer Lenkwelle oder einem Lenkrad verbunden, wobei der Leitungsdraht durch das erste Gehäuse 2 nach außen geführt ist, um mit einer Aufblaseinrichtung für den Airbag, einem Hupenschalter oder dergleichen verbunden zu sein.In the following, the operation of this embodiment of the clock spring connector will be described, taking as an example the second housing 1 as the fixed element and the first housing 2 as the movable element. In this case, the second housing 1 is fixed to a part of the longitudinal column of the steering system of the vehicle, and a lead wire through the upper box 7 is connected to an airbag driver circuit or a horn circuit or the like which is located in the body area of the vehicle. In addition, the first housing 2 is connected to a steering shaft or a steering wheel, and the lead wire is led out through the first housing 2 to be connected to an inflator for the airbag, a horn switch, or the like.

Wenn das Lenkrad im Uhrzeigersinn oder im Gegenuhrzeigersinn gedreht wird, wird das Drehmoment auf das erste Gehäuse 2 übertragen, so daß sich das erste Gehäuse 2 entsprechend dem Uhrzeigersinn oder im Gegenuhrzeigersinn dreht. Wenn das erste Gehäuse 2 aus der neutralen Stellung des Lenkrads im Gegenuhrzeigersinn gedreht wird, bewegt sich der Umkehrabschnitt 3a des flexiblen Kabels 3 um einen Drehbetrag im Gegenuhrzeigersinn, der kleiner ist als derjenige des ersten Gehäuses 2. Als Ergebnis wird der Umkehrabschnitt 3a von der Umkehrrolle 21A des Distanzteils 4 wegbewegt, um gegen den feststehenden Zylinder 19 zu drücken. Außerdem wird das Distanzteil 4, dem Umkehrabschnitt 3a nachfolgend, im Gegenuhrzeigersinn bewegt, so daß das flexible Kabel 3 um ein Stück von dem inneren Zylinderabschnitt 14 entfernt wird, welches etwa doppelt so groß ist wie der Bewegungshub, um stattdessen um den äußeren Zylinderabschnitt 6 herum abgewickelt zu werden. Wenngleich die Drehplatte 20 des Distanzteils 4 und jeder elastische Arm 12 in der Führungsnut 11 in Berührung miteinander stehen, kann das Distanzstück 4 sich innerhalb des Aufnahmeraums 15 ruckfrei und glatt bewegen, da es sich um eine punktweise und elastische Berührung mit dem Vorsprung 12a handelt. Die Bewegung des flexiblen Kabels 3, welches von dem inneren Zylinderabschnitt 14 abgeht, um sich in radialer Richtung nach außen zu erstrecken, wird durch den festen Zylinder 19 und jede Gruppe von Rollen 21 beschränkt. Deshalb kann sich das flexible Kabel 3 glatt in Richtung auf den Umkehrabschnitt 3a bewegen und läßt sich sicher über den Umkehrabschnitt 3a entlang dem äußeren Zylinderabschnitt 6 aufwickeln.When the steering wheel is rotated clockwise or counterclockwise, the torque is transmitted to the first housing 2 so that the first housing 2 rotates clockwise or counterclockwise. If the first housing 2 is rotated counterclockwise from the neutral position of the steering wheel, the reversing section 3 a of the flexible cable 3 moves by an amount of rotation counterclockwise, which is smaller than that of the first housing 2 . As a result, the reversing portion 3 a is moved away from the reversing roller 21 A of the spacer 4 to press against the fixed cylinder 19 . In addition, the spacer 4 , the reversing section 3 a following, is moved counterclockwise, so that the flexible cable 3 is removed by a piece from the inner cylinder section 14 , which is approximately twice the movement stroke, to instead around the outer cylinder section 6th to be settled around. Although the rotary plate 20 of the spacer 4 and each elastic arm 12 in the guide groove 11 are in contact with each other, the spacer 4 can move smoothly within the receiving space 15 , since it is a point and elastic contact with the projection 12 a , The movement of the flexible cable 3 , which extends from the inner cylinder section 14 to extend radially outward, is restricted by the fixed cylinder 19 and each group of rollers 21 . Therefore, the flexible cable 3 can move smoothly in the direction of the reversing section 3 a and can be wound safely over the reversing section 3 a along the outer cylinder section 6 .

Wenn hingegen entgegen der obigen Beschreibung das erste Gehäuse 2 aus der neutralen Stellung bezüglich des Lenkrads im Uhrzeigersinn gedreht wird, wird der Umkehrabschnitt 3a des flexiblen Kabels 3 um einen Drehbetrag im Uhrzeigersinn gedreht, der kleiner ist als derjenige des ersten Gehäuses 2, und damit wird die Umkehrrolle 21A von dem Umkehrabschnitt 3a gezogen. Deshalb wird auch das Distanzteil 4 im Uhrzeigersinn bewegt und folgt dem Umkehrabschnitt 3a. Das flexible Kabel 3 wird mithin von dem äußeren Zylinderabschnitt 6 um einen Längenabschnitt gelöst, der etwa doppelt so groß ist wie der Bewegungshub, um entsprechend auf den inneren Zylinderabschnitt 14 aufgewickelt zu werden. Da die Bewegung des flexiblen Kabels 3, welches von dem äußeren Zylinderabschnitt 6 gelöst wird und sich zum Innenabschnitt in radialer Richtung hin bewegt, durch den feststehenden Zylinder 19 und die Gruppe von Rollen 21 eingeschränkt wird, kann das Kabel glatt gelöst und sicher über den Umkehrabschnitt 3a um den inneren Zylinderabschnitt 14 aufgewickelt werden.On the other hand, if, contrary to the above description, the first housing 2 is rotated clockwise from the neutral position with respect to the steering wheel, the reversing section 3 a of the flexible cable 3 is rotated clockwise by an amount of rotation which is smaller than that of the first housing 2 , and thus the reversing roller 21 A is pulled by the reversing section 3 a. Therefore, the spacer 4 is moved clockwise and follows the reversing section 3 a. The flexible cable 3 is therefore detached from the outer cylinder section 6 by a length that is approximately twice as large as the movement stroke in order to be correspondingly wound onto the inner cylinder section 14 . Since the movement of the flexible cable 3 , which is released from the outer cylinder portion 6 and moves toward the inner portion in the radial direction, is restricted by the fixed cylinder 19 and the group of rollers 21 , the cable can be released smoothly and securely through the reversing portion 3 a to be wound around the inner cylinder portion 14 .

Bei der ersten Ausführungsform werden die Rollen 21 leicht gegen die Deckenplatte 5 gedrückt, wenn seitens des Kraftfahrzeugs mäßig starke Schwingungen übertragen werden. Werden intensive Schwingungen übertragen, insbesondere dann, wenn starke Schwingungen in axialer Richtung der Lenksäule auf den Uhrfederverbinder einwirken, bewirken diese Schwingungen, daß sich das Distanzteil 4 innerhalb des Aufnahmeringraums 15 in vertikale Richtung bewegt. Allerdings ist diese Bewegung abgeschwächt, weil jeder der elastischen Arme 12, die in Berührung mit der Drehplatte 20 des Distanzteils 4 stehen, ausgelenkt wird. Deshalb gelangt die Drehplatte 20 des Distanzteils 4 nicht in schlagende Berührung mit der Oberseite des unteren Deckels 8. Selbst wenn der feststehende Zylinder 19 und die Gruppe von Rollen 21 mit der Unterseite der Deckenplatte 5 in Berührung gelangen, wird die Geräuscherzeugung halbiert. Außerdem ermöglicht die elastische Berührung zwischen den Vorsprüngen 12a der elastischen Arme 12 und der Oberseite der Drehplatte 20 in gleichmäßigen Umfangsintervallen, daß das Distanzteil 4 mit gutem Gleichgewicht federelastisch gehalten wird, was die Geräuschverminderung noch verbessert. Selbst wenn die Gruppe von Rollen 21 und die Deckenplatte 5 aufgrund von Schwankungen der Abmessungsgenauigkeit der Elemente und aufgrund von Temperaturänderungseinflüssen in einen berührungslosen Zustand gelangen, das heißt, wenn in unerwünschter Weise ein Spielraum zwischen den Rollen 21 und der Deckenplatte 5 entsteht, kann eine Kollission der Drehplatte 20 des Distanzteils 4 mit der Oberseite des unteren Deckels 8 durch die einzelnen elastischen Arme 12 gedämpft werden. Der Effekt der Geräuschvermeidung bleibt also erhalten. Befindet sich an der Unterseite der Deckenplatte 5 ein elastisches Element, so dient dieses als Kissen, so daß die Entstehung von Geräuschen zusätzlich erschwert wird. In the first embodiment, the rollers 21 are pressed slightly against the ceiling plate 5 when moderately strong vibrations are transmitted by the motor vehicle. If intensive vibrations are transmitted, especially when strong vibrations act on the clock spring connector in the axial direction of the steering column, these vibrations cause the spacer 4 to move in the vertical direction within the receiving ring space 15 . However, this movement is weakened because each of the elastic arms 12 , which are in contact with the rotary plate 20 of the spacer 4 , is deflected. Therefore, the rotating plate 20 of the spacer 4 does not come into striking contact with the top of the lower cover 8 . Even if the fixed cylinder 19 and the group of rollers 21 come into contact with the underside of the ceiling plate 5 , the noise generation is halved. In addition, the elastic contact between the projections 12 a of the elastic arms 12 and the top of the rotary plate 20 at regular circumferential intervals that the spacer 4 is kept resilient with good balance, which further improves the noise reduction. Even if the group of rollers 21 and the ceiling plate 5 come into a non-contact state due to fluctuations in the dimensional accuracy of the elements and due to the effects of temperature changes, that is, if there is an undesired clearance between the rollers 21 and the ceiling plate 5 , a collision can occur the rotary plate 20 of the spacer 4 with the top of the lower cover 8 can be damped by the individual elastic arms 12 . The effect of noise avoidance is therefore retained. If there is an elastic element on the underside of the ceiling plate 5 , this serves as a cushion, so that the generation of noise is additionally made more difficult.

Fig. 5 bis 8 zeigen eine zweite Ausführungsform der Erfindung. Entsprechende Teile wie bei der ersten Ausführungsform sind mit entsprechenden Bezugszeichen versehen. Fig. 5 to 8 show a second embodiment of the invention. Corresponding parts as in the first embodiment are provided with corresponding reference numerals.

Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform darin, daß die Mittel zum elastischen Haltern des Distanzteils 4 in dem Aufnahmeraum 15 elastische Arme 22 aufweisen, die entgegen den elastischen Armen 12 des unteren Deckels 8 des ersten Ausführungsbeispiels hier an dem Distanzteil 4 vorgesehen sind. Die restlichen Teile sind im wesentlichen die gleichen wie bei der ersten Ausführungsform.This embodiment differs from the first embodiment in that the means for resiliently holding the spacer 4 in the receiving space 15 have elastic arms 22 , which are provided on the spacer 4 here, contrary to the elastic arms 12 of the lower cover 8 of the first embodiment. The remaining parts are substantially the same as in the first embodiment.

Wie Fig. 6 und 7 zeigen, sind mehrere kragbalkenähnliche elastische Arme 22 jeweils L-förmigen Querschnitts einstückig mit der Oberseite der Drehplatte 20 ausgebildet. Darüberhinaus sind mehrere kleinere Vorsprünge 23 einstückig an der Unterseite der Drehplatte 20 angeformt. Die elastischen Arme 22 und die kleinen Vorsprünge 23 werden in Umfangsrichtung der Drehplatte 20 ausgelenkt. Bei dieser Ausführungsform sind drei elastische Arme 22 und drei kleine Vorsprünge abwechselnd auf den zwei vertikalen Seiten der Drehplatte 20 vorhanden. Darüberhinaus stehen von der Oberseite der Drehplatte 20 mehrere Stifte 18 und ein fester Zylinder 19 ab, von denen jeder Stift 15 eine der Gruppe von Rollen 21 drehbar lagert, darunter die Umkehrrolle 21A. Außerdem stehen erste Rippen 24 auf den inneren oberen Rändern der Drehplatte 20 nach oben vor, ausgenommen ein Bereich zwischen der Umkehrrolle 21A und dem feststehenden Zylinder 19. Jede erste Rippe 24 besitzt an ihren zwei Enden aufrechtstehende Rippen 25, die der Außenfläche der zugehörigen Rolle 21 mit einem geringen Spiel dazwischen gegenüberliegen. Die ersten Rippen 24 sind Ausbauchungsverhinderungsrippen, die eine nach außen gerichtete Ausdehnung des flexiblen Kabels 3, welches um den inneren Zylinderabschnitt 14 gewickelt ist, verhindern, wenn das flexible Kabel 3 abgewickelt wird. Die zweiten Rippen 25 sind Rippen zum Verhindern des irrtümlichen Einsetzens des Umkehrabschnitts 3a des flexiblen Kabels 3 in einen Abschnitt außer demjenigen zwischen der Umkehrrolle 21A und dem feststehenden Zylinder 19. As shown in Fig. 6 and 7 show several kragbalkenähnliche resilient arms 22 are each formed L-shaped cross section integrally with the upper surface of the rotary plate 20. In addition, several smaller projections 23 are integrally formed on the underside of the rotary plate 20 . The elastic arms 22 and the small projections 23 are deflected in the circumferential direction of the rotary plate 20 . In this embodiment, three elastic arms 22 and three small protrusions are alternately provided on the two vertical sides of the rotary plate 20 . In addition, a plurality of pins 18 and a fixed cylinder 19 protrude from the top of the rotary plate 20 , each pin 15 of which rotatably supports one of the group of rollers 21 , including the reversing roller 21 A. In addition, first ribs 24 are located on the inner upper edges of the rotary plate 20 upward, except for an area between the reversing roller 21 A and the fixed cylinder 19th Each first rib 24 has upstanding ribs 25 at its two ends which face the outer surface of the associated roller 21 with little clearance therebetween. The first ribs 24 are anti-bulge ribs that prevent outward expansion of the flexible cable 3 wrapped around the inner cylinder portion 14 when the flexible cable 3 is unwound. The second ribs 25 are ribs for preventing the erroneous insertion of the reversing portion 3 a of the flexible cable 3 in a portion other than that between the reversing roller 21 A and the fixed cylinder 19th

Das Distanzteil 4 ist in dem Aufnahmeraum 15 derart aufgenommen, daß die Drehplatte 20 sich in einer niedrigeren Position befindet, und die Drehplatte 20 liegt in der ringförmigen Führungsnut 11 in der Oberseite des unteren Deckels derart, daß das Distanzteil 4 drehend in radialer Richtung des Aufnahmeraums 15 geführt wird. Jeder kleine Vorsprung 23 befindet sich dann auf der Oberseite (der Bodenfläche der Führungsnut 11) des unteren Deckels 8. Als Ergebnis ergibt sich ein Spielraum zwischen den Oberseiten des feststehenden Zylinders 19 und den Rollen 21 einerseits sowie der Unterseite der Deckenplatte 5 andererseits. Allerdings steht das freie Ende jedes der elastischen Arme 22 in federelastischer Berührung mit der Unterseite der Deckenplatte 5. Als Ergebnis davon wird das Distanzteil 4 von jedem der elastischen Arme 22 federelastisch in dem Aufnahmeraum 15 gehalten. Wenn das flexible Kabel 3 aufgewickelt oder abgewickelt wird, empfängt das Distanzteil 4 Kraft von dem Umkehrabschnitt 3a und wird glatt entlang der Führungsnut 11 gedreht. Wenn das Distanzteil 4 vertikal innerhalb des Aufnahmeraums 15 bewegt wird, beispielsweise aufgrund von auf das Fahrzeug einwirkenden Erschütterungen, so wird diese Bewegung durch die Ablenkung der elastischen Arme 22 gedämpft. Ein Aufprall zwischen dem Distanzteil 4 und dem unteren Deckel 8 oder der Deckenplatte 5 wird also deutlich verhindert, so daß dementsprechend auch die Entstehung von Geräuschen verhindert wird. Darüber hinaus kann jeder der elastischen Arme 22, die L-förmig auf der Oberseite der Drehplatte 20 ausgebildet sind, eine beträchtliche Länge zwischen Basisabschnitt und freiem Ende aufweisen, so daß das Gleitmoment des Distanzteils 4 verringert wird, so daß dieses ruckfrei und glatt Drehen kann. Bei dieser Ausführungsform besteht nicht die Notwendigkeit, daß jeder der elastischen Arme 22 in federelastische Berührung mit der Deckenplatte 5 steht. Wenn zwischen jedem der elastischen Arme 22 und der Deckenplatte 5 ein Spielraum belassen wird, läßt sich die Vertikalbewegung des Distanzteils 4 von jedem der elastischen Arme 22 einschränken. Hierdurch wird ein geräuschvermeidender Effekt erzielt.The spacer 4 is received in the receiving space 15 such that the rotary plate 20 is in a lower position, and the rotary plate 20 is located in the annular guide groove 11 in the top of the lower cover such that the spacer 4 rotates in the radial direction of the receiving space 15 is performed. Each small projection 23 is then on the top (the bottom surface of the guide groove 11 ) of the lower cover 8 . The result is a margin between the tops of the fixed cylinder 19 and the rollers 21 on the one hand and the underside of the ceiling plate 5 on the other. However, the free end of each of the elastic arms 22 is in spring-elastic contact with the underside of the ceiling plate 5 . As a result, the spacer 4 is resiliently held in the receiving space 15 by each of the elastic arms 22 . If the flexible cable 3 is wound or unwound, the spacer 4 receives force from the reversing section 3 a and is rotated smoothly along the guide groove 11 . If the spacer 4 is moved vertically within the receiving space 15 , for example due to vibrations acting on the vehicle, this movement is dampened by the deflection of the elastic arms 22 . An impact between the spacer 4 and the lower cover 8 or the ceiling plate 5 is thus clearly prevented, so that the generation of noise is accordingly prevented. In addition, each of the elastic arms 22 , which are L-shaped on the top of the rotary plate 20 , can have a considerable length between the base portion and the free end, so that the sliding torque of the spacer 4 is reduced so that it can rotate smoothly and smoothly , In this embodiment, there is no need for each of the elastic arms 22 to be in resilient contact with the ceiling plate 5 . If a clearance is left between each of the elastic arms 22 and the ceiling plate 5 , the vertical movement of the spacer 4 can be restricted by each of the elastic arms 22 . This creates a noise-avoiding effect.

Fig. 9 ist ein Grundriß eines wesentlichen Teils einer dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Uhrfederverbinders. Fig. 10 ist eine Schnittansicht entlang der Linie B-B in Fig. 9. Fig. 11 ist eine perspektivische Ansicht eines wesentlichen Teils des Uhrfederverbinders nach Fig. 9. Elemente, die den bereits in den Fig. 5 bis 8 dargestellten Elementen entsprechen, sind mit entsprechenden Bezugszeichen versehen. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der zweiten Ausführungsform dadurch, daß ein elastischer Abschnitt zum federelastischen Halten des Distanzteils 4 in radialer Richtung bezüglich der Lage des ersten Gehäuses 1 vorgesehen ist. Der restliche Aufbau ist der gleiche wie bei der zweiten Ausführungsform. Fig. 9 is a plan view of an essential part of a third embodiment of the clock spring connector according to the invention. Fig. 10 is a sectional view taken along the line BB in Fig. 9. Fig. 11 is a perspective view of an essential part of the clock spring connector of Fig. 9. Elements which correspond to the elements already shown in Figs. 5 to 8 are included corresponding reference numerals. This embodiment differs from the second embodiment in that an elastic section for resiliently holding the spacer 4 in the radial direction is provided with respect to the position of the first housing 1 . The rest of the structure is the same as that of the second embodiment.

Die Drehplatte 20 des Distanzteils 4 besitzt zweite elastische Arme 26, die jeweils federelastische Kraft aufnehmen, die in radialer Richtung wirkt. Die elastischen Arme sind in Form eines Kragbalkens ausgebildet. Bei dieser Ausführungsform sind die als Kragbalken ausgebildeten zweiten elastischen Arme 26 einstückig mit ersten Rippen 24 ausgestattet. Die freien Enden der zweiten elastischen Arme 26 stehen in federelastischer Berührung mit der Innenfläche der Führungsnut 11 in dem unteren Deckel 8. Deshalb wird das Distanzteil 4 in vertikaler Richtung (in Axialrichtung der Lenksäule) innerhalb des Aufnahmeraums 15 durch die elastischen Arme 22 gehalten, während es in radialer Richtung (in Richtung senkrecht zur Axialrichtung der Lenksäule) des Aufnahmeraums 15 durch jeden der zweiten elastischen Arme 26 gehalten wird.The rotary plate 20 of the spacer 4 has second elastic arms 26 , each of which absorb resilient force that acts in the radial direction. The elastic arms are designed in the form of a cantilever. In this embodiment, the second elastic arms 26 designed as cantilevers are provided in one piece with first ribs 24 . The free ends of the second elastic arms 26 are in resilient contact with the inner surface of the guide groove 11 in the lower cover 8 . Therefore, the spacer 4 is held in the vertical direction (in the axial direction of the steering column) within the accommodating space 15 by the elastic arms 22 , while it is held in the radial direction (in the direction perpendicular to the axial direction of the steering column) of the accommodating space 15 by each of the second elastic arms 26 becomes.

Bei dem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Vertikalbewegung des Distanzteils 4 innerhalb des Aufnahmeraums 15 durch jeden der elastischen Arme 22 beschränkt. Der Effekt der Geräuschvermeidung läßt sich im Vergleich zum zweiten Ausführungsbeispiel noch verbessern. Jeder der zweiten elastischen Arme 26 kann an einer Stelle angeordnet sein, die nicht von den ersten Rippen 24 eingenommen wird, beispielsweise an den inneren oder äußeren Enden der Drehplatte 20. In diesem Fall sind mehrere kragbalkenähnliche elastische Arme am inneren und am äußeren Ende der Drehplatte 20 angeformt und stehen in elastischer Berührung mit der Innenfläche oder der Außenfläche der Führungsnut 11. In the third embodiment of the invention, the vertical movement of the spacer 4 within the receiving space 15 is restricted by each of the elastic arms 22 . The effect of noise avoidance can be improved compared to the second embodiment. Each of the second elastic arms 26 may be located at a location that is not occupied by the first ribs 24 , for example, on the inner or outer ends of the rotating plate 20 . In this case, a plurality of cantilever-like elastic arms are formed on the inner and outer ends of the rotary plate 20 and are in elastic contact with the inner surface or the outer surface of the guide groove 11 .

Fig. 12 und 13 zeigen eine vierte Ausführungsform der Erfindung, wobei entsprechende Teile wie in den Fig. 5 bis 8 mit entsprechenden Bezugszeichen versehen sind. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der zweiten Ausführungsform dadurch, daß mehrere Vorsprünge an den zwei vertikalen Seiten der Drehplatte 20 anstelle der L-förmigen elastischen Arme 22 auf der Oberseite der Drehplatte 20 als Mittel zum Halten des Distanzteils 4 innerhalb des Aufnahmeraums 14 dienen. Der restliche Aufbau ist im wesentlichen der gleiche wie bei der zweiten Ausführungsform. Das heißt: Von der Oberseite der Drehplatte 20 stehen mehrere erste Vorsprünge 27 nach oben ab. Mehrere kleine Vorsprünge 23 (zweite Vorsprünge) sind einstückig an die Unterseite der Drehplatte 20 angeformt. Die ersten Vorsprünge 27 und die kleinen Vorsprünge 23 werden in Umfangsrichtung der Drehplatte 20 ausgelenkt. Bei dieser Ausführungsform sind abwechselnd drei erste Vorsprünge 27 und drei kleine Vorsprünge 23 auf den zwei vertikalen Seiten der Drehplatte 20 ausgebildet, wobei die drei kleinen Vorsprünge 23 auf der Unterseite der Drehplatte 20 in gleichen Winkelabständen angeformt sind. FIGS. 12 and 13 show a fourth embodiment of the invention, wherein corresponding parts are provided 5 to 8 with corresponding reference numerals as in FIGS.. This embodiment differs from the second embodiment in that a plurality of projections on the two vertical sides of the rotary plate 20 instead of the L-shaped elastic arms 22 on the upper side of the rotary plate 20 serve as means for holding the spacer 4 within the receiving space 14 . The rest of the structure is substantially the same as that of the second embodiment. This means that a plurality of first projections 27 protrude from the top of the rotary plate 20 . A plurality of small projections 23 (second projections) are integrally formed on the underside of the rotary plate 20 . The first protrusions 27 and the small protrusions 23 are deflected in the circumferential direction of the rotary plate 20 . In this embodiment, three first projections 27 and three small projections 23 are alternately formed on the two vertical sides of the rotary plate 20 , the three small projections 23 being formed on the underside of the rotary plate 20 at equal angular intervals.

Das so ausgebildete Distanzteil 4 befindet sich derart in dem Aufnahmeraum 15, daß die Drehplatte 20 sich in einer abgesenkten Stellung befindet. Durch das Einbetten der Drehplatte 20 in die ringförmige Führungsnut 11 in der Oberseite des unteren Deckels 8 wird das Distanzteil 4 in radialer Richtung des Aufnahmeraums 15 drehend geführt. Hierbei befindet sich jeder kleine Vorsprung 23 auf der Oberseite (der Bodenfläche der Führungsnut 11) des unteren Deckels 8, und das obere Ende jedes der ersten Vorsprünge 27 ist in Berührung mit der Unterseite der Deckenplatte 5 gebracht oder steht der Unterseite der Deckenplatte mit geringfügigem Spiel gegenüber. Wenn daher Vibrationen seitens des Kraftfahrzeugs auf das Distanzteil 4 einwirken, wird eine Vertikalbewegung des Distanzteils 4 in dem Aufnahmeraum 15 durch die Ablenkung der Drehplatte 20 zwischen dem ersten Vorsprung 27 und dem kleinen Vorsprung 23 abgedämpft. Damit wird ein Zusammenstoß des Distanzteils 4 mit dem unteren Deckel 8 oder mit der Deckenplatte 5 verhindert, so daß die Erzeugung von Geräuschen durch diese ausgeschlossen wird. The spacer 4 thus formed is located in the receiving space 15 such that the rotary plate 20 is in a lowered position. By embedding the rotary plate 20 in the annular guide groove 11 in the top of the lower cover 8 , the spacer 4 is rotated in the radial direction of the receiving space 15 . Here, each small protrusion 23 is on the top (the bottom surface of the guide groove 11 ) of the lower cover 8 , and the upper end of each of the first protrusions 27 is brought into contact with the underside of the ceiling plate 5 or is the bottom of the ceiling plate with slight play across from. Therefore, when vibrations on the part of the motor vehicle act on the spacer 4 , a vertical movement of the spacer 4 in the receiving space 15 is dampened by the deflection of the rotary plate 20 between the first projection 27 and the small projection 23 . A collision of the spacer 4 with the lower cover 8 or with the ceiling plate 5 is thus prevented, so that the generation of noise by this is excluded.

Fig. 14 und 15 zeigen eine fünfte Ausführungsform der Erfindung. Entsprechende Teile wie in den Fig. 1 und 3 sind mit entsprechenden Bezugszeichen versehen. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform dadurch, daß ein elastisches Blatt 28 auf den unteren Deckel 8 anstelle mehrerer elastischer Arme 12 aufgebracht ist. Der restliche Aufbau entspricht demjenigen der ersten Ausführungsform. Das elastische Blatt 28 wird auf die Oberseite der ringförmigen Führungsnut 11 in dem unteren Deckel 8 aufgelegt. Außerdem ist die Unterseite der Drehplatte 20 des Distanzteils 4 derart auf dem elastischen Blatt 28 angeordnet, daß sie auf dem elastischen Blatt 28 zu gleiten vermag. Das elastische Blatt 28 enthält gemäß Fig. 15 ein elastisches Element 29 aus Gummi oder Schaumgummi und ein Gleitblatt 30, welches einstückig mit dem elastischen Element 29 ausgebildet ist und aus PET oder Teflon besteht. Bei dieser Ausführungsform sind das Gleitblatt 30 und das ihm gegenüberliegende elastische Element 29 mit einem Klebstoff 31 an dem unteren Deckel 8 befestigt. FIGS. 14 and 15 show a fifth embodiment of the invention. Corresponding parts as in FIGS. 1 and 3 are provided with corresponding reference numerals. This embodiment differs from the first embodiment in that an elastic sheet 28 is applied to the lower cover 8 instead of a plurality of elastic arms 12 . The remaining structure corresponds to that of the first embodiment. The elastic sheet 28 is placed on the top of the annular guide groove 11 in the lower cover 8 . In addition, the underside of the rotary plate 20 of the spacer 4 is arranged on the elastic sheet 28 such that it can slide on the elastic sheet 28 . According to FIG. 15, the elastic sheet 28 contains an elastic element 29 made of rubber or foam rubber and a sliding sheet 30 , which is formed in one piece with the elastic element 29 and consists of PET or Teflon. In this embodiment, the sliding sheet 30 and the elastic element 29 opposite it are fastened to the lower cover 8 with an adhesive 31 .

Wenn bei der so ausgestalteten fünften Ausführungsform das flexible Kabel 3 aufgewickelt oder abgewickelt wird, empfängt das Distanzteil 4 Kraft von dem Umkehrabschnitt 3a und dreht sich in dem Aufnahmeraum 5. Zu dieser Zeit gleitet die Drehplatte 20 auf dem Gleitblatt 30 über dem elastischen Blatt 28 und bewirkt dadurch, daß das Distanzteil 4 glatt entlang der Führungsnut 11 läuft. Wenn das Distanzteil 4 in dem Aufnahmeraum 15 durch Schwingungen seitens des Kraftfahrzeugs vertikal bewegt wird, so wird diese Bewegung durch die Formveränderung des elastischen Teils 29 des elastischen Blatts 28 absorbiert. Bei einem Zusammenstoßen des Distanzteils 4 mit der Deckenplatte 5 läßt sich ein Aufprall an dem unteren Deckel 8 dämpfen, und demzufolge läßt sich die Geräuschbildung halbieren. Wenn das elastische Blatt an der Deckenplatte angebracht wird, dient das elastische Blatt als Kissen zum Dämpfen eines Aufschlags des Distanzteils 4 an der Deckenplatte, so daß dadurch das Entstehen von Geräuschen noch weiter vermieden werden kann. If in the fifth embodiment designed in this way, the flexible cable 3 is wound or unwound, the spacer 4 receives force from the reversing section 3 a and rotates in the receiving space 5 . At this time, the rotating plate 20 slides on the sliding sheet 30 over the elastic sheet 28 , thereby causing the spacer 4 to run smoothly along the guide groove 11 . If the spacer 4 is moved vertically in the receiving space 15 by vibrations on the part of the motor vehicle, this movement is absorbed by the change in shape of the elastic part 29 of the elastic sheet 28 . When the spacer 4 collides with the ceiling plate 5 , an impact on the lower cover 8 can be dampened and the noise can be halved as a result. When the elastic sheet is attached to the ceiling panel, the elastic sheet serves as a cushion for damping an impact of the spacer 4 on the ceiling panel, so that the generation of noise can be further avoided.

Obschon die fünfte Ausführungsform derart ausgebildet ist, daß das elastische Blatt 28 an dem unteren Deckel 8 angebracht ist, läßt sich ein ähnlicher Effekt dadurch erhalten, daß man das elastische Blatt 28 auf die Unterseite der Drehplatte 20 derart aufbringt, daß das Gleitblatt 30 sich in einer abgesenkten Lage befindet. Man kann dann darauf verzichten, das elastische Blatt 28 an dem unteren Deckel 8 oder an der Drehplatte 20 anzubringen. Beispielsweise kann man das elastische Blatt 28 einfach in der Führungsnut 11 anordnen. In diesem Fall wären die zwei vertikalen Seiten des elastischen Blatts 28 zwischen den gleitfähigen Blättern 30 gehalten, und diese werden so angebracht, daß sie dem unteren Deckel 8 und der Drehplatte 20 gegenüberliegen.Although the fifth embodiment is designed such that the elastic sheet 28 is attached to the lower cover 8 , a similar effect can be obtained by applying the elastic sheet 28 to the underside of the rotary plate 20 such that the slide sheet 30 is in in a lowered position. One can then dispense with attaching the elastic sheet 28 to the lower cover 8 or to the rotary plate 20 . For example, the elastic sheet 28 can simply be arranged in the guide groove 11 . In this case, the two vertical sides of the elastic sheet 28 would be held between the slidable sheets 30 , and these are attached so that they face the lower lid 8 and the rotating plate 20 .

Bei jedem der vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele sind die Teile des Distanzteils 4 aus Hartkunststoff gefertigt, zum Beispiel Polypropylen, und das Distanzteil 4 wird elastisch unter Verwendung des elastischen Teils, beispielsweise der elastischen Arme 12 oder des elastischen Blatts 28, in dem Aufnahmeraum 15 gehalten. Allerdings kann das Distanzteil 4 auch aus elastischem Material gefertigt sein, anstatt den erwähnten elastischen Abschnitt aufzuweisen. Insbesondere läßt sich die Drehplatte 20 aus elastischem Material fertigen, zum Beispiel aus Polyurethangummi, so daß die Elastizität dieses Materials dazu genutzt wird, die Vertikalbewegung des Distanzteils 4 zu dämpfen.In each of the exemplary embodiments described above, the parts of the spacer 4 are made of hard plastic, for example polypropylene, and the spacer 4 is held elastically in the receiving space 15 using the elastic part, for example the elastic arms 12 or the elastic sheet 28 . However, the spacer 4 can also be made of elastic material instead of having the elastic section mentioned. In particular, the rotary plate 20 can be made of elastic material, for example of polyurethane rubber, so that the elasticity of this material is used to dampen the vertical movement of the spacer 4 .

Obschon jedes der vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele derart ausgebildet ist, daß das zweite Gehäuse 1 als festes Element und das zweite Gehäuse 2 als bewegliches Element dient, kann man diese bauliche Ausgestaltung umgekehren, so daß das zweite Gehäuse 1 als bewegliches Element und das erste Gehäuse 2 als festes Element dient.Although each of the exemplary embodiments described above is designed such that the second housing 1 serves as a fixed element and the second housing 2 serves as a movable element, this structural configuration can be reversed, so that the second housing 1 as a movable element and the first housing 2 as serves as a fixed element.

Bei jedem der vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele setzt sich die Deckenfläche und die Bodenfläche des Aufnahmeraums 15 zusammen aus dem unteren Deckel 8 in der Nachbarschaft des zweiten Gehäuses und der Deckenplatte 5. Allerdings kann die Deckenfläche sowie die Bodenfläche des Aufnahmeraums 15 auch durch Elemente gebildet werden, die benachbart zu dem ersten Gehäuse 2 angeordnet sind, oder man kann auch stattdessen ein Element in der Nachbarschaft des ersten Gehäuses oder ein Element in der Nachbarschaft des zweiten Gehäuses 1 verwenden.In each of the exemplary embodiments described above, the top surface and the bottom surface of the receiving space 15 are composed of the lower cover 8 in the vicinity of the second housing and the top plate 5 . However, the ceiling surface and the floor surface of the accommodating space 15 can also be formed by elements which are arranged adjacent to the first housing 2 , or an element in the vicinity of the first housing or an element in the vicinity of the second housing 1 can also be used instead ,

Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Fig. 16 bis 19 eine sechste Ausführungsform der Erfindung erläutert.A sixth embodiment of the invention will now be explained with reference to Figs .

Wie in der Zeichnung dargestellt ist, enthält diese Ausführungsform des erfindungsgemäßen Uhrfederverbinders ein erstes Gehäuse 51, ein bezüglich diesem drehbar gelagertes zweites Gehäuse 52, ein zwischen den beiden Gehäusen 51 und 52 befindliches flexibles Kabel 53 und ein zwischen den zwei Gehäusen 51 und 52 drehbar gelagertes bewegliches Element 54.As shown in the drawing, this embodiment includes the Uhrfederverbinders according to the invention a first housing 51, a respect thereto rotatably mounted second housing 52, a located between the two housings 51 and 52, flexible cable 53 and between the two housings 51 and 52 rotatably mounted movable element 54 .

Das erste Gehäuse 51 enthält einen unteren Kasten 57 mit einer Bodenplatte 55 und einen darauf am Außenrand nach oben abstehenden äußeren Zylinderabschnitt 56, und einen oberen Deckel 58, der mit dem oberen Ende des äußeren Zylinderabschnitts 56 vereint werden kann. Die Bodenplatte 55 des unteren Kastens 57 und der obere Deckel 58 besitzen jeweils Mittellöcher 59 und 60. Außerdem besitzt der obere Deckel 58 in seiner Unterseite eine ringförmige Führungsnut 61. Ferner ist an der Stelle der Führungsnut 61 eine Fensteröffnung 62 gebildet, durch die man in das Innere der Anordnung sehen kann.The first housing 51 contains a lower box 57 with a bottom plate 55 and an outer cylinder section 56 protruding upwards on the outer edge thereof, and an upper cover 58 which can be combined with the upper end of the outer cylinder section 56 . The bottom plate 55 of the lower box 57 and the upper cover 58 each have center holes 59 and 60 . In addition, the upper cover 58 has an annular guide groove 61 in its underside. Furthermore, a window opening 62 is formed at the location of the guide groove 61 , through which one can see into the interior of the arrangement.

Das zweite Gehäuse 52 ist als Zylinder mit einer Welleneinführöffnung in seiner Mitte ausgebildet. Wenn die zwei vertikalen Enden des äußeren Abschnitts des zweiten Gehäuses 52 von den Mittellöchern 59 und 60 in dem unteren Kasten 57 bzw. dem oberen Deckel 58 geführt werden, so ist das zweite Gehäuse 52 drehbar mit dem ersten Gehäuse 51 gekoppelt. Das zweite Gehäuse 52 hat eine Deckenfläche, in der eine erste Markierung 64 derart ausgebildet ist, daß die Fensteröffnung 62 und die erste Markierung 64 sich gegenüberliegen (zusammenfallen), wenn das zweite Gehäuse 52 sich einmal gegenüber dem ersten Gehäuse 51 dreht. Ein im Grundriß bogenförmiger Raum 66 ist zwischen der Bodenplatte 57, dem äußeren Zylinderabschnitt 56 und dem oberen Deckel 58 in der Nachbarschaft des ersten Gehäuses 51 und dem inneren Zylinderabschnitt 54, der die dem zweiten Gehäuse 52 benachbarte Außenfläche bildet, ausgebildet.The second housing 52 is designed as a cylinder with a shaft insertion opening in its center. When the two vertical ends of the outer portion of the second housing 52 are guided by the center holes 59 and 60 in the lower box 57 and the upper lid 58 , respectively, the second housing 52 is rotatably coupled to the first housing 51 . The second housing 52 has a top surface in which a first mark 64 is formed such that the window opening 62 and the first mark 64 face each other (coincide) when the second housing 52 rotates once with respect to the first housing 51 . An arcuate space 66 is formed between the bottom plate 57 , the outer cylinder portion 56 and the upper cover 58 in the vicinity of the first housing 51 and the inner cylinder portion 54 which forms the outer surface adjacent to the second housing 52 .

Das flexible Kabel 53 ist als sogenanntes Flachkabel ausgebildet und enthält zwei parallele leitende Drähte, die von einem Paar Isolierfilmen zusammenlaminiert sind. Das flexible Kabel 53 nach dieser Ausführungsform enthält ein Flachkabel für fünf Schaltungskreise mit fünf eingebetteten Leitungen. Ein Ende des flexiblen Kabels 53 ist an einem ersten Verbinder 67 festgemacht, der an dem äußeren Zylinderabschnitt 56 festgelegt ist, und es verläuft über den ersten Verbinder 67 zur Außenseite des ersten Gehäuses 51 hin. Das andere Ende des flexiblen Kabels 53 ist an einem zweiten Verbinder 68 angebracht, der an dem inneren Zylinderabschnitt 65 befestigt ist, und es erstreckt sich über den zweiten Verbinder 68 zur Außenseite des zweiten Gehäuses 52 hin. Das flexible Kabel 53 ist in dem Raum 66 derart angeordnet, daß es im Uhrzeigersinn auf die Innenwand des äußeren Zylinderabschnitts 56 des ersten Verbinders 67 aufgewickelt wird, in Form eines "U" (im folgenden als "Umkehrabschnitt" 53a bezeichnet) zurückläuft und um die Außenwand des inneren Zylinderabschnitts 65 im Gegenuhrzeigersinn gewickelt ist, um dann den zweiten Verbinder 68 zu erreichen.The flexible cable 53 is designed as a so-called flat cable and contains two parallel conductive wires which are laminated together by a pair of insulating films. The flexible cable 53 according to this embodiment includes a five-circuit flat cable with five embedded lines. One end of the flexible cable 53 is fixed to a first connector 67 which is fixed to the outer cylinder portion 56 , and it extends to the outside of the first housing 51 via the first connector 67 . The other end of the flexible cable 53 is attached to a second connector 68 , which is fixed to the inner cylinder portion 65 , and extends over the second connector 68 to the outside of the second housing 52 . The flexible cable 53 is arranged in the space 66 such that it is wound clockwise on the inner wall of the outer cylinder portion 56 of the first connector 67 , in the form of a "U" (hereinafter referred to as "reversing portion" 53 a) and around the outer wall of the inner cylinder portion 65 is wound counterclockwise to then reach the second connector 68 .

Das bewegliche Element 54 enthält eine ringförmige Drehplatte 71 mit mehreren Stiften 69 und einem feststehenden Zylinder 70, der von dessen Unterseite wegsteht, außerdem eine Gruppe von Rollen 72, von denen jede auf jeweils einem Stift 69 drehbar gelagert ist. Die Drehplatte 71 besitzt eine Deckenplatte, auf der eine als Indikator dienende zweite Markierung 73 ausgebildet ist. Wie in Fig. 18 und 19 zu sehen ist, erstreckt sich eine Rippe 74 in Umfangsrichtung im Mittelbereich der Unterseite der Drehplatte 71, wobei sie von dem Mittelbereich nach unten absteht. Die Rippe 74 läuft mit Ausnahme des Bereichs des feststehenden Zylinders 70 und der einzelnen Stifte 69 durch. Ein Abschnitt der Stifte 69, der dem feststehenden Zylinder 70 zugewandt ist, nimmt Langrollen 72 (im folgenden als "Umkehrrolle" 72A bezeichnet) in aufgeschnappter Weise auf, während die übrigen über die Rippe 74 vorstehenden Stifte 69 jeweils kurze Rollen 72, die kürzer als die Umkehrrolle 72A, in aufgeschnappter Weise aufnehmen. Sämtliche Rollen 72 einschließlich der Umkehrrolle 72A sowie die Unterseite des feststehenden Zylinders 70 befinden sich etwa in derselben Ebene. Das dazu ausgebildete bewegliche Elemente 54 ist in dem Raum 66 derart untergebracht, daß das bewegliche Element 54 in radialer Richtung geführt in den Raum 66 gleitet, wenn die Drehplatte 71 mit der Führungsnut 61 in Eingriff steht. Der Umkehrabschnitt 53a des flexiblen Kabels 53 läuft durch einen Raum zwischen dem feststehenden Zylinder 70 und der Umkehrrolle 72A und ist um die Umkehrrolle 72A geschlungen.The movable element 54 includes an annular rotary plate 71 with a plurality of pins 69 and a fixed cylinder 70 which protrudes from the underside thereof, and also a group of rollers 72 , each of which is rotatably supported on a pin 69 in each case. The rotating plate 71 has a ceiling plate on which a second marking 73 serving as an indicator is formed. As can be seen in FIGS. 18 and 19, a rib 74 extends circumferentially in the central region of the underside of the rotary plate 71 , and protrudes downward from the central region. The rib 74 passes through with the exception of the area of the fixed cylinder 70 and the individual pins 69 . A portion of the pins 69 , which faces the fixed cylinder 70 , receives long rollers 72 (hereinafter referred to as "reversing roller" 72 A) in a snapped-on manner, while the remaining pins 69 projecting over the rib 74 each have short rollers 72 , which are shorter than the reversing roller 72 A, snapped on. All rollers 72 including the reversing roller 72 A and the underside of the fixed cylinder 70 are located approximately in the same plane. The movable element 54 designed for this purpose is accommodated in the space 66 in such a way that the movable element 54 slides in a radial direction into the space 66 when the rotary plate 71 is in engagement with the guide groove 61 . The reversing section 53 a of the flexible cable 53 runs through a space between the fixed cylinder 70 and the reversing roller 72 A and is wound around the reversing roller 72 A.

Der so aufgebaute Uhrfederverbinder wird aus den einzelnen Bestandteilen wie folgt zusammengebaut: Als erstes werden der erste und der zweite Verbinder 67 und 68 an den beiden Enden des auf eine vorbestimmte Länge zugeschnittenen Kabels 53 angebracht, wobei der zweite Verbinder 68 an dem inneren Abschnitt des inneren Zylinderabschnitts 65 des zweiten Gehäuses 52 festgelegt wird. Dann werden gemäß Fig. 17 das zweite Gehäuse 52 und das flexible Kabel 53 in den unteren Kasten 57 in einen Zustand eingebracht, in welchem ein Abschnitt des flexiblen Kabels 53 in Form eines "U" umgekehrt ist. Der erste Verbinder 67 wird an den inneren Abschnitt des äußeren Zylinderabschnitts 56 festgelegt. Sämtliche Rollen 72 einschließlich der Umkehrrolle 72A werden auf die Stifte 69 der Drehplatte 71 aufgeschnappt, so daß sie auf den Stiften drehbar gelagert sind. Das bewegliche Element 54 wird mit der Oberseite nach unten gedreht und zwischen das zweite Gehäuse 52 und dem unteren Kasten 57 eingebracht. Wenn der Umkehrabschnitt 53a des flexiblen Kabels 53 richtig zwischen der Umkehrrolle 72A des beweglichen Elements 54 und dem feststehenden Zylinder 70 eingesetzt ist, wird die Drehplatte 71 horizontal in dem unteren Kasten 57 angeordnet. Wenn der Umkehrabschnitt 53a fehlerhaft in einen anderen Bereich eingesetzt ist als in den Raum zwischen der Umkehrrolle 72A und dem feststehenden Zylinder 70, so gelangt das obere Ende des Umkehrabschnitts 53a in Breitenrichtung in Berührung mit der Unterseite der Rippe 74, so daß die Drehplatte 71 verkantet wird und beträchtlich über den äußeren Zylinderabschnitt 56 des unteren Kastens 57 vorsteht. Die Montageperson kann also leicht sehen, ob der Umkehrabschnitt 53a des flexiblen Kabels 53 richtig um die Umkehrrolle 72A des beweglichen Elements 54 geführt ist oder nicht. Wenn das bewegliche Element 54 richtig zwischen dem zweiten Gehäuse 52 und dem unteren Kasten 57 sitzt, wird der obere Deckel 58 auf den äußeren Zylinderabschnitt 56 des unteren Kastens 57 aufgesetzt und mit geeigneten Mitteln befestigt, beispielweise durch Schweißen oder mit Hilfe von Schrauben. Damit ist die Montage der Elemente des Uhrfederverbinders beendet.The watch spring connector thus constructed is assembled from the individual components as follows: First, the first and second connectors 67 and 68 are attached to both ends of the cable 53 cut to a predetermined length, the second connector 68 to the inner portion of the inner one Cylinder section 65 of the second housing 52 is set. Then, as shown in FIG. 17, the second case 52 and the flexible cable 53 are put in the lower box 57 in a state in which a portion of the flexible cable 53 in the shape of a "U" is reversed. The first connector 67 is fixed to the inner portion of the outer cylinder portion 56 . All rollers 72 including the reversing roller 72 A are snapped onto the pins 69 of the rotary plate 71 so that they are rotatably mounted on the pins. The movable member 54 is turned upside down and inserted between the second housing 52 and the lower box 57 . If the reversing section 53 a of the flexible cable 53 is correctly inserted between the reversing roller 72 A of the movable member 54 and the fixed cylinder 70 , the rotary plate 71 is arranged horizontally in the lower box 57 . If the reversing section 53 a is incorrectly inserted in a different area than in the space between the reversing roller 72 A and the fixed cylinder 70 , the upper end of the reversing section 53 a comes in widthwise contact with the underside of the rib 74 , so that the Turning plate 71 is tilted and protrudes considerably over the outer cylinder portion 56 of the lower box 57 . The assembly person can therefore easily see whether the reversing section 53 a of the flexible cable 53 is correctly guided around the reversing roller 72 A of the movable element 54 or not. When the movable member 54 is properly seated between the second housing 52 and the lower case 57 , the upper cover 58 is placed on the outer cylinder portion 56 of the lower case 57 and fastened by suitable means, for example by welding or by means of screws. This completes the assembly of the clock spring connector elements.

Im folgenden soll die Arbeitsweise dieser Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Uhrfederverbinders unter der Annahme erläutert werden, daß das erste Gehäuse 51 als festes Element und das zweite Gehäuse 52 als bewegliches Element eingesetzt wird. In diesem Fall wird das erste Gehäuse 51 an einem Teil der Lenksäulenanordnung angebracht, und das aus dem unteren Kasten 57 herausgeführte Leitungsdrahtende wird mit einer Airbag-Treiberschaltung oder einer Hupenschaltung oder dergleichen verbunden, die sich im Karosseriebereich befindet. Das zweite Gehäuse 52 wird an einer Lenksäule oder am Lenkrad angebracht. Das aus dem zweiten Gehäuse 52 herausführende Ende des Leitungsdrahts wird an eine Aufblasvorrichtung für den Airbag oder einem Hupenschalter oder dergleichen angeschlossen, der sich im Bereich des Lenkrads befindet. Die Arbeitsweise des Lenkrads und des flexiblen Kabels 53 ist die gleiche wie bei der ersten Ausführungsform.The operation of this embodiment of a clock spring connector according to the invention will be explained below on the assumption that the first housing 51 is used as a fixed element and the second housing 52 as a movable element. In this case, the first housing 51 is attached to a part of the steering column assembly, and the lead wire end led out from the lower box 57 is connected to an airbag driver circuit or a horn circuit or the like, which is located in the body area. The second housing 52 is attached to a steering column or the steering wheel. The end of the lead wire leading out of the second housing 52 is connected to an inflator for the airbag or a horn switch or the like, which is located in the region of the steering wheel. The operation of the steering wheel and the flexible cable 53 is the same as that of the first embodiment.

Der so aufgebaute Uhrfederverbinder muß derart an der Lenkeinheit angebracht werden, daß sich das zweite Gehäuse 52 sowohl in Vorwärts- als auch in Rückwärtsrichtung um denselben Drehhub gegenüber der neutralen Stellung des Lenkrads zu drehen vermag. Folglich ist diese Ausführungsform mit einem Ausrichtmechanismus versehen. Das heißt: In einem neutralen Zustand, in welchem das flexible Kabel 53 um den äußeren Zylinderabschnitt 56 des ersten Gehäuses 51 und den inneren Zylinderabschnitt 64 des zweiten Gehäuses 52 mit etwa der gleichen Wickelmenge gewickelt ist, befindet sich die zweite Markierung 73 an der Drehplatte 71 direkt unterhalb der Fensteröffnung 62 des oberen Deckels 58. Gleichzeitig damit fluchten auch die erste Markierung 64 am zweiten Gehäuse 52 und die Fensteröffnung 62. Deshalb läßt sich die zweite Markierung 63 durch die Fensteröffnung 62 hindurch erkennen, so daß durch visuelle Prüfung festgestellt werden kann, ob das zweite Gehäuse 52 in der neutralen Stellung der möglichen Drehbewegung positioniert ist. Wenn das zweite Gehäuse 52 im Uhrzeigersinn oder im Gegenuhrzeigersinn gegenüber der neutralen Position der Drehung ausgelenkt ist, ändert sich die relative Lage zwischen der Drehplatte 71, die sich dem Umkehrabschnitt 53a des flexiblen Kabels 53 folgend dreht, und dem ersten Gehäuse 51, welches als feststehendes Element dient. Deshalb läßt sich durch die Fensteröffnung 62 hindurch die zweite Markierung 73 nicht erkennen, so daß durch Augenscheinnahme festgestellt werden kann, daß sich das zweite Gehäuse 52 nicht in der neutralen Drehstellung befindet. Wenn die Drehplatte 71 ein oder mehrere Male in Vorwärts- oder Rückwärtsrichtung gegenüber der neutralen Position gedreht wird, gelangen die Fensteröffnung 62 und die zweite Markierung 73 miteinander in Ausrichtung, obschon das zweite Gehäuse 52 sich nicht der neutralen Stellung befindet. Allerdings macht es die Differenz des Drehhubs zwischen der Drehplatte 71 und dem zweiten Gehäuse 52 möglich, daß man die Lage des zweiten Gehäuses 52 in der neutralen Drehstellung dadurch feststellen kann, daß die Fensteröffnung 62, die erste Markierung 64 und auch die zweite Markierung 73 mit einander fluchten.The clock spring connector thus constructed must be attached to the steering unit such that the second housing 52 can rotate in both the forward and reverse directions by the same rotational stroke with respect to the neutral position of the steering wheel. As a result, this embodiment is provided with an alignment mechanism. That is, in a neutral state, in which the flexible cable 53 is wound around the outer cylinder section 56 of the first housing 51 and the inner cylinder section 64 of the second housing 52 with approximately the same winding quantity, the second marking 73 is located on the rotary plate 71 directly below the window opening 62 of the upper cover 58 . At the same time, the first marking 64 on the second housing 52 and the window opening 62 are also aligned. Therefore, the second marking 63 can be seen through the window opening 62 , so that it can be determined by visual inspection whether the second housing 52 is positioned in the neutral position of the possible rotational movement. If the second housing 52 is deflected clockwise or counterclockwise with respect to the neutral position of rotation, the relative position between the rotary plate 71 , which rotates the reversing portion 53 a of the flexible cable 53 following, and the first housing 51 , which as fixed element serves. Therefore, the second marking 73 cannot be seen through the window opening 62 , so that it can be determined by visual inspection that the second housing 52 is not in the neutral rotational position. When the rotating plate 71 is rotated one or more times in the forward or backward direction from the neutral position, the window opening 62 and the second mark 73 come into alignment with each other even though the second housing 52 is not in the neutral position. However, the difference in the rotational stroke between the rotary plate 71 and the second housing 52 makes it possible to determine the position of the second housing 52 in the neutral rotational position by including the window opening 62 , the first marking 64 and also the second marking 73 cursed each other.

Da bei dieser sechsten Ausführungsform des Uhrfederverbinders das flexible Kabel 53 um den äußeren Zylinderabschnitt 56 und um den inneren Zylinderabschnitt 65 über den Umkehrabschnitt 53a in entgegengesetzte Richtungen gewickelt ist, läßt sich die erforderliche Länge für das flexible Kabel 53 verkürzen. Dadurch lassen sich Kosten und Größe des Uhrfederverbinders verringern. Ferner ist die Anordnung derart ausgestaltet, daß sich das bewegliche Element 54 zwischen der Position, in der das flexible Kabel 53 um den äußeren Zylinderabschnitt 56 gewickelt ist, und der Position befindet, in der das Kabel um den inneren Zylinderabschnitt 65 gewickelt ist, wobei die Gruppe von Rollen 72 einschließlich der Umkehrrolle 72A von dem beweglichen Element 54 gedreht werden. Deshalb kann durch die Gruppe von Rollen 72 verhindert werden, daß es zu einer in radialer Richtung erfolgenden Expansion und Ausbauchung des flexiblen Kabels 53 dann kommt, wenn das zurückgewickelte flexible Kabel 53 den Umkehrabschnitt 53a erreicht. Daher läßt sich ein vollständig sicherer Wickelvorgang durchführen. Außerdem ist die Anordnung derart ausgestaltet, daß der Umkehrabschnitt 53a des flexiblen Kabels 53 um eine der Rollen 72 (nämlich die Umkehrrolle 72A) der Gruppe von Rollen 72 geschleift ist und sich der feststehende Zylinder 70 über den Umkehrabschnitt 53a in Gegenüberstellung zu der Umkehrrolle 72A befindet. Beim Zurückwickeln des flexiblen Kabels 53 kann also das Ablösen des Umkehrabschnitts 53a nicht verhindert werden, so daß ein sicheres Zurückwickeln gewährleistet ist. Die zweite Markierung 73 auf der Drehplatte 71 des beweglichen Elements 54 dient zur Beobachtung durch die in dem oberen Deckel 58 gebildete Fensteröffnung 62 und ermöglicht somit das visuelle Ausrichten zwischen dem ersten Gehäuse 51 und dem zweiten Gehäuse 52. Der Ausrichtemechanismus ist also sehr einfach, wodurch sich die Baugröße des Uhrfederverbinders leicht verringern läßt. Außerdem gestattet die Rippe 74, die an der Drehplatte 71 mit Ausnahme der Stelle ausgebildet ist, an der der Umkehrabschnitt 53a des flexiblen Kabels 53 vorbeiläuft, ein einfaches Feststellen während der Montage, ob der Umkehrabschnitt 53a richtig um die spezielle Umkehrrolle 72A geschleift ist, oder nicht. Probleme aufgrund einer fehlerhaften Montage der Drehplatte 71 lassen sich dadurch zuverlässig vermeiden. Beispielsweise läßt sich eine Fehlausrichtung zwischen dem ersten Gehäuse 51 und dem zweiten Gehäuse 52 vermeiden, die dadurch erfolgt, daß die Lageabweichung zwischen dem Umkehrabschnitt 53a und der zweiten Markierung 73 vorhanden ist, oder man kann das Verhindern des sich-Lösens des Umkehrabschnitts 53a dann vermeiden, wenn der Umkehrabschnitt 53a in eine Lage zwischen den sich zusammen drehenden Rollen 72 gebracht wird. Da die Rippe '74 sich an den oberen Enden der Rollen 72 fortsetzt und die Rippe 74 sowie die Rollen 72 einander in Breitenrichtung des flexiblen Kabels 53 überlappen, entsteht kein Spielraum, der möglicherweise Ursache ist dafür, daß der Umkehrabschnitt 53a fehlerhaft zwischen die Rippe 74 und die Rolle 72 eingesetzt wird. Dadurch läßt sich der Effekt des Verhinderns einer fehlerhaften Montage der Drehplatte 71 noch verbessern. Since in this sixth embodiment of the clock spring connector, the flexible cable 53 is wound around the outer cylinder section 56 and around the inner cylinder section 65 via the reversing section 53 a in opposite directions, the length required for the flexible cable 53 can be shortened. This can reduce the cost and size of the clock spring connector. Further, the arrangement is such that the movable member 54 is between the position in which the flexible cable 53 is wrapped around the outer cylinder portion 56 and the position in which the cable is wrapped around the inner cylinder portion 65 , the Group of rollers 72 including the reversing roller 72 A can be rotated by the movable member 54 . Therefore, can be prevented by the group of rollers 72 that there is a radial expansion and bulge of the flexible cable 53 when the rewound flexible cable 53 reaches the reversing portion 53 a. Therefore, a completely safe winding process can be carried out. In addition, the arrangement is designed such that the reversing portion 53 a of the flexible cable 53 is looped around one of the rollers 72 (namely the reversing roller 72 A) of the group of rollers 72 and the fixed cylinder 70 over the reversing portion 53 a in opposition to that Reversing roller 72 A is located. When rewinding the flexible cable 53 , the detachment of the reversing section 53 a cannot be prevented, so that a secure rewinding is ensured. The second marking 73 on the rotary plate 71 of the movable element 54 serves for observation through the window opening 62 formed in the upper cover 58 and thus enables the visual alignment between the first housing 51 and the second housing 52 . The alignment mechanism is therefore very simple, which makes it easy to reduce the size of the clock spring connector. In addition, the rib 74 , which is formed on the rotary plate 71 with the exception of the point at which the reversing section 53 a of the flexible cable 53 passes, a simple determination during assembly whether the reversing section 53 a is properly looped around the special reversing roller 72 A. is or not. Problems due to incorrect mounting of the rotary plate 71 can thereby be reliably avoided. For example, misalignment between the first housing 51 and the second housing 52 can be prevented by the fact that the positional deviation exists between the reversing portion 53 a and the second mark 73 , or one can prevent the reversing portion 53 a from loosening then avoid if the reversing section 53 a is brought into a position between the rollers 72 rotating together. Since the rib '74 continues to the upper ends of the rollers 72 and the rib 74 and the rollers 72 overlap in the width direction of the flexible cable 53 to one another, arises no clearance, which may cause is the fact that the return portion 53 a faulty between the rib 74 and the roller 72 is used. As a result, the effect of preventing erroneous mounting of the rotary plate 71 can be further improved.

Obschon bei dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel die Drehplatte 71 von dem oberen Deckel 58 des ersten Gehäuses 51 geführt wird, kann mann auch eine umgekehrte Bauweise vorsehen, bei der die Drehplatte 71 von der Bodenplatte 55 des ersten Gehäuses 51 geführt wird. Als Mittel zum drehbaren Lagern der Gruppe von Rollen 72 einschließlich der Umkehrrolle 72a durch die Drehplatte 71 sind beim dargestellten Aufbau die Rollen 72 drehbar von den an der Drehplatte 71 angeformten Stiften 69 in aufgeschnappter Weise aufgenommen. Diese Anordnung kann durch den in Fig. 20 dargestellten Aufbau ersetzt werden, wonach an der Rolle 72 ein Stift angeformt ist, welcher in ein Achsenloch eingesetzt wird, welches in der Drehplatte 71 ausgebildet ist.Although is performed in the above described embodiment, the rotation plate 71 of the upper lid 58 of the first housing 51, male may also provide an inverted construction in which the rotary plate 71 is guided from the bottom plate 55 of the first housing 51st As means for rotatably supporting the group of rollers 72 including the reversing roller 72 a through the rotating plate 71 , the rollers 72 are rotatably received by the pins 69 formed on the rotating plate 71 in a snapped-on manner in the construction shown. This arrangement can be replaced by the structure shown in FIG. 20, after which a pin is formed on the roller 72 , which is inserted into an axle hole which is formed in the rotary plate 71 .

Fig. 21 ist eine Draufsicht auf einen wesentlichen Abschnitt einer siebten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Uhrfederverbinders. Fig. 22 zeigt eine Schnittansicht entlang der Linie A-A in Fig. 21. Elemente, die den in Fig. 16 bis 19 dargestellten Elementen entsprechen, tragen gleiche Bezugszeichen. Fig. 21 is a plan view of an essential portion of a seventh embodiment of the watch spring connector according to the invention. FIG. 22 shows a sectional view along the line AA in FIG. 21. Elements which correspond to the elements illustrated in FIGS. 16 to 19 have the same reference symbols.

Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der sechsten Ausführungsform dadurch, daß anstelle der durchgehenden Rippe 74 an der Drehplatte 71 diskontinuierliche oder getrennte erste Rippen 75 und zweite Rippen 76 vorhanden sind. Der übrige Aufbau ist im wesentlichen der gleiche wie bei der sechsten Ausführungsform. Die ersten Rippen 75 befinden sich überall dort, wo sich die Umkehrrolle 72A und der feststehende Zylinder 70 nicht befinden, das heißt, sie sind in Zwischenräumen zwischen der Umkehrrolle 72A und benachbarten Rollen 72, zwischen dem feststehenden Zylinder 70 und den benachbarten Rollen 72 und zwischen den übrigen Rollen 72 angeordnet. Zwischen der Gruppe von Rollen 72 einschließlich der Umkehrrolle 72A und der ersten Rippe 75 ist ein Spielraum zum Glätten der Drehbewegung der Rollen 72 belassen. Die zweiten Rippen 75 befinden sich in der Nachbarschaft der beiden Enden jeder ersten Rippe 75, und die zweiten Rippen 76 dienen als Hilfsrippen, um den vorerwähnten Spielraum zu reduzieren, der notwendigerweise zwischen jeder Rolle 72 und der ersten Rippe 75 freigelassen ist. Darüberhinaus ist an dem Basisabschnitt jeder zweiten Rippe 76 gemäß Fig. 22 ein sich in Richtung auf den Stift 69 erstreckender Vorsprung 76a ausgebildet. Die Vorsprünge 76a und jede Rolle 72 überlappen einander in Richtung der Drehwelle für das zweite Gehäuse 52.This embodiment differs from the sixth embodiment in that instead of the continuous rib 74 on the rotary plate 71, discontinuous or separate first ribs 75 and second ribs 76 are provided. The other structure is substantially the same as that of the sixth embodiment. The first ribs 75 are located wherever the reversing roller 72 A and the fixed cylinder 70 are not, that is, they are in spaces between the reversing roller 72 A and adjacent rollers 72 , between the fixed cylinder 70 and the adjacent rollers 72 and arranged between the remaining rollers 72 . A clearance for smoothing the rotational movement of the rollers 72 is left between the group of rollers 72 including the reversing roller 72 A and the first rib 75 . The second ribs 75 are in the vicinity of the two ends of each first rib 75 , and the second ribs 76 serve as auxiliary ribs to reduce the above-mentioned margin that is necessarily left between each roller 72 and the first rib 75 . In addition, a projection 76 a extending in the direction of the pin 69 is formed on the base section of each second rib 76 according to FIG. 22. The projections 76 a and each roller 72 overlap each other in the direction of the rotary shaft for the second housing 52 .

Wenn der Umkehrabschnitt 53a des flexiblen Kabels 53 richtig in den Raum zwischen der Umkehrrolle 72A des beweglichen Elements 54 und den feststehenden Zylinder 70 beim Zusammenbau der Teile des Uhrfederverbinders eingesetzt ist, wird die Drehplatte 71 horizontal in den unteren Kasten 57 aufgenommen. Wurde der Umkehrabschnitt 53a fehlerhaft nicht in den Raum zwischen der Umkehrrolle 72A und dem feststehenden Zylinder 70 eingesetzt, kollidiert der Umkehrabschnitt 53a mit dem Ende der ersten Rippe 75 oder der zweiten Rippe 76. Wenn der Umkehrabschnitt 53a fehlerhaft in einen Spielraum zwischen der Rolle 72 und der ersten Rippe 75 oder der zweiten Rippe 76 eingesetzt wurde, gelangt der Umkehrabschnitt 53a in Berührung mit dem Vorsprung 76a der zweiten Rippe 76. Auf jeden Fall wird die Drehplatte 71 verkantet und steht beträchtlich über dem äußeren Zylinderabschnitt 56 des unteren Kastens 57 vor. Daher sieht der Monteur leicht, ob der Umkehrabschnitt 53a des flexiblen Kabels 53 richtig um die Umkehrrolle 72A geführt ist oder nicht, abhängig von dem möglichen Verkantungszustand der Drehplatte 71.If the reversing portion 53 a of the flexible cable 53 is properly inserted into the space between the reversing roller 72 A of the movable member 54 and the fixed cylinder 70 when assembling the parts of the watch spring connector, the rotary plate 71 is received horizontally in the lower box 57 . If the reversing section 53 a has not been incorrectly inserted into the space between the reversing roller 72 A and the fixed cylinder 70 , the reversing section 53 a collides with the end of the first rib 75 or the second rib 76 . If the reversing section 53 a was incorrectly inserted into a clearance between the roller 72 and the first rib 75 or the second rib 76 , the reversing section 53 a comes into contact with the projection 76 a of the second rib 76 . In any case, the rotating plate 71 is tilted and protrudes considerably above the outer cylinder section 56 of the lower box 57 . Therefore, the fitter can easily see whether the reversing section 53 a of the flexible cable 53 is correctly guided around the reversing roller 72 A or not, depending on the possible tilting condition of the rotary plate 71 .

Erfindungsgemäß kann das Distanzteil glatt in Umfangsrichtung des Aufnahmeraums umlaufen aufgrund der Kraft seitens des Umkehrabschnitts des flexiblen Kabels, wenn dieses aufgewickelt und abgewickelt wird. Wenn externe Erschütterungen in axialer Richtung der Lenksäule einwirken, wird ein Aufprall zwischen dem Distanzteil und der Deckenfläche und der Bodenfläche des Aufnahmeraums vermieden, so daß dementsprechend auch eine Geräuschentstehung des Uhrfederverbinders unterbleibt. Außerdem kann bei der Montage in einfacher Weise festgestellt werden, ob der Umkehrabschnitt des flexiblen Kabels 53 richtig um eine spezielle Rolle herumgeführt ist oder nicht. Defekte des Uhrfederverbinders durch fehlerhafte Montage sind also praktisch ausgeschlossen.According to the invention, the spacer can run smoothly in the circumferential direction of the receiving space due to the force from the reversing portion of the flexible cable when it is wound and unwound. If external vibrations act in the axial direction of the steering column, an impact between the spacer part and the top surface and the bottom surface of the receiving space is avoided, so that, accordingly, no noise is generated by the clock spring connector. In addition, it can be easily determined during assembly whether or not the reversing portion of the flexible cable 53 is properly guided around a special roller. Defects of the clock spring connector due to incorrect assembly are practically impossible.

Claims

1. Clock spring connector comprising:
a fixed element ( 51 ) with a first cylinder section ( 56 );
a movable element ( 52 ) which has a second cylinder section ( 65 ) and is rotatably mounted about an axis of rotation relative to the fixed element;
a ribbon-like flexible cable ( 53 ) received in a space formed between the first cylinder section and the second cylinder section ( 56 , 65 );
an annular rotary plate ( 71 ) rotatably disposed about the axis of rotation in the space; and
a plurality of rollers ( 72 ), each rotatably supported on the rotary plate ( 71 ) at predetermined intervals, the flexible cable ( 53 ) forming a reversing section along one of the rollers ( 72 A) so that the cable around the fixed member and the movable element is wound in opposite directions and the two ends of the flexible cable ( 53 ) are fixed by the fixed element and the movable element in such a way that it is guided electrically outwards,
characterized by
that in each case at a point where each roller ( 72 ) of the rotary plate ( 21 ) is arranged, ribs ( 75 , 76 ) are arranged, whose (with respect to the axis of rotation radial) width is smaller than the diameter of the rollers ( 72 ) the ribs ( 74 , 75 , 76 ) are not formed at a location where the reversing section ( 53 a) of the flexible cable ( 53 ) is located.

2. Clock spring connector according to claim 1, wherein at least rollers with the exception of the roller ( 72 A) around which the reversing section ( 53 a) is looped, and the ribs ( 75 , 76 ) overlap in the direction of the axis of rotation of the movable element.

3. Clock spring connector according to claim 1 or 2, in which on the rotary plate ( 71 ) opposite the roller ( 72 A) along which the reversing section ( 53 a) is guided, a cylindrical element ( 70 ) is fastened, the reversing section ( 53 a) between the said roller ( 72 A) and the cylindrical element ( 70 ).

4. Clock spring connector according to claim 1 or 2, wherein an indicator ( 73 ) indicating a neutral rotational position of the movable element is attached to the rotary plate ( 71 ).