DE4344215A1

DE4344215A1 - Silberkorrosionsschutzmittelhaltige Enzymzubereitung

Info

Publication number: DE4344215A1
Application number: DE4344215A
Authority: DE
Inventors: Kathleen Dr Paatz; Wilfried Dr Raehse; Juergen Dr Haerer; Werner Dr Pichler; Birgit Dr Burg
Original assignee: COGNIS BIO UMWELT; Cognis Gesellschaft fuer Bio und Umwelt Technologie mbH
Current assignee: COGNIS BIO UMWELT; Cognis Gesellschaft fuer Bio und Umwelt Technologie mbH
Priority date: 1993-12-23
Filing date: 1993-12-23
Publication date: 1995-06-29
Also published as: WO1995017493A1; CA2179884A1; EP0736084A1; ATE170913T1; ES2122528T3; DE59406898D1; DK0736084T3; US5783545A; EP0736084B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Enzymgranulat, welches anorganischen Silberkor rosionsinhibitor enthält, ein Verfahren zu seiner Herstellung und die Ver wendung des Granulats in festen Reinigungsmitteln, insbesondere zur ma schinellen Geschirreinigung.

Enzyme, insbesondere Proteasen, finden ausgedehnte Verwendung in Wasch-, Waschhilfs- und Reinigungsmitteln. Üblicherweise kommen die Enzyme dabei nicht als Konzentrate, sondern in Mischungen mit einem Verdünnungs- und Trägermaterial zum Einsatz. Mischt man solche Enzymzubereitungen üblichen Wasch- oder Reinigungsmitteln bei, so kann beim Lagern ein erheblicher Abbau der Enzymaktivität eintreten, insbesondere wenn bleichaktive Verbin dungen zugegen sind. Das Aufbringen der Enzyme auf Trägersalze unter gleichzeitiger Granulation gemäß der deutschen Offenlegungsschrift DT 16 17 190 beziehungsweise durch Aufkleben mit nichtionischen Tensiden gemäß der deutschen Offenlegungsschrift DT 16 17 118 oder wäßrigen Lö sungen von Celluloseethern gemäß der deutschen Offenlegungsschrift DT 17 87 568 führt nicht zu einer nennenswerten Verbesserung der Lagersta bilität, da sich die empfindlichen Enzyme in solchen Aufmischungen in der Regel auf der Oberfläche der Trägersubstanz befinden. Zwar kann die Lager stabilität der Enzyme wesentlich erhöht werden, wenn man die Enzyme mit dem Trägermaterial umhüllt beziehungsweise in dieses einbettet und an schließend durch Extrudieren, Pressen und Marumerisieren in die gewünschte Partikelform überführt, wie zum Beispiel in der deutschen Patentschrift DE 16 17 232, der deutschen Offenlegungsschrift DT 20 32 768, und den deut schen Auslegeschriften DE 21 37 042 und DE 21 37 043 beschrieben. Derar tige Enzymzubereitungen besitzen jedoch nur mangelhafte Löslichkeitseigen schaften. Die ungelösten Partikel können sich im zu reinigenden Gut ver fangen und dieses verunreinigen bzw. sie werden ungenutzt in das Abwasser überführt. Aus der deutschen Offenlegungsschrift DT 18 03 099 bekannte Einbettungsmittel, die aus einem Gemisch fester Säuren beziehungsweise saurer Salze und Carbonaten beziehungsweise Bicarbonaten bestehen und bei Wasserzusatz zerfallen, verbessern zwar das Lösungsvermögen, sind aber ihrerseits sehr empfindlich gegen Feuchtigkeit und erfordern daher zusätz liche Schutzmaßnahmen.

Aus der europäischen Patentschrift EP 168 526 sind Enzymgranulate bekannt, die in Wasser quellfähige Stärke, Zeolith und wasserlösliches Granulier hilfsmittel enthalten. In diesem Dokument wird ein Herstellungsverfahren für derartige Formulierungen vorgeschlagen, das im wesentlichen darin be steht, eine von unlöslichen Bestandteilen befreite Fermenterlösung aufzu konzentrieren, mit den genannten Zuschlagstoffen zu versetzten, das ent standene Gemisch zu granulieren und gegebenenfalls das Granulat mit film bildenden Polymeren und Farbstoffen zu umhüllen. Das Verfahren mit dem dort vorgeschlagenen Zuschlagstoffgemisch wird vorteilhaft mit Fermenta tionslösungen durchgeführt, die auf einen relativ hohen Trockensubstanz gehalt, beispielsweise 55 Gew.-%, aufkonzentriert worden sind. Außerdem weisen die derart hergestellten Granulate eine so hohe Lösungs- beziehungs weise Zerfallsgeschwindigkeit unter Einsatzbedingungen auf, daß die Granu late teilweise schon bei der Lagerung relativ rasch zerfallen und die En zyme desaktiviert werden.

Aus der internationalen Patentanmeldung WO 92/11347 sind Enzymgranulate zum Einsatz in körnigen Wasch- und Reinigungsmitteln bekannt, die 2 Gew.-% bis 20 Gew.-% Enzym, 10 Gew.-% bis 50 Gew.-% quellfähige Stärke, 5 Gew.-% bis 50 Gew.-% wasserlösliches organisches Polymer als Granulierhilfsmit tel, 10 Gew.-% bis 35 Gew.-% Getreidemehl und 3 Gew.-% bis 12 Gew.-% Was ser enthalten. Durch ein derartiges Zuschlagstoffgemisch wird die Enzym verarbeitung ohne größere Aktivitätsverluste möglich und auch die Lager beständigkeit der Enzyme in den Granulaten ist zufriedenstellend.

Ein insbesondere bei Reinigungsmitteln für das maschinelle Geschirrspülen weiteres Problem ist die Notwendigkeit, in derartige Mittel Korrosionsin hibitoren für Tafelsilber einzuarbeiten, wenn die Mittel die in neuerer Zeit üblichen Bleich- beziehungsweise Oxidationsmittel auf Sauerstoffbasis enthalten. Silber kann beim Reinigen mit schwefelhaltigen Substanzen, die im Spülwasser gelöst bzw. dispergiert sind, reagieren, denn bei der Rei nigung von Geschirr in Haushaltsgeschirrspülmaschinen werden Speisereste und damit unter anderem auch Senf, Erbsen, Ei und sonstige schwefelhaltige Verbindungen wie Mercaptoaminosäuren in die Spülflotte eingebracht. Auch die während des maschinellen Spülens viel höheren Temperaturen und die längeren Kontaktzeiten mit den schwefelhaltigen Speiseresten begünstigen im Vergleich zum manuellen Spülen das Anlaufen von Silber. Durch den in tensiven Reinigungsprozeß in der Spülmaschine wird die Silberoberfläche außerdem vollständig entfettet und dadurch empfindlicher gegenüber chemi schen Einflüssen.

Das Problem des Silberanlaufens wird insbesondere dann akut, wenn alter nativ zu den schwefelhaltige Substanzen oxidativ "entschärfenden" Aktiv chlorverbindungen Aktivsauerstoffverbindungen, wie beispielsweise Natri umperborat oder Natriumpercarbonat eingesetzt wurden, welche zur Beseiti gung bleichbarer Anschmutzungen, wie beispielsweise Teeflecken/Teebeläge, Kaffeerückstände, Farbstoffe aus Gemüse, Lippenstiftreste und dergleichen dienen.

Diese Aktivsauerstoffverbindungen werden, in der Regel zusammen mit Bleich aktivatoren, vor allem in modernen niederalkalischen maschinellen Spül mitteln der neuen Reinigergeneration eingesetzt. Diese Mittel bestehen im allgemeinen aus den folgenden Funktionsbausteinen: Builderkomponente (Kom plexbildner/Dispergiermittel), Alkaliträger, Bleichsystem (Bleichmittel + Bleichaktivator), Enzym und Tensid. Unter den bei Einsatz derartig aufge bauter Mittel auftretenden Spülbedingungen bilden sich in Gegenwart von Silber nicht nur sulfidische, sondern durch den oxidierenden Angriff der intermediär gebildeten Peroxide beziehungsweise des Aktivsauerstoffs bevor zugt oxidische Beläge auf den Silberoberflächen.

Die Vermeidung der Silberkorrosion, das heißt die Bildung sulfidischer, oxidischer oder chloridischer Beläge auf Silber ist das Thema zahlreicher Veröffentlichungen. Aus der britischen Patentschrift GB 1 131 738 sind alkalische Geschirrspülmittel bekannt, die als Korrosionsinhibitor für Silber Benzotriazole enthalten. In der US-amerikanischen Patentschrift US 3 549 539 werden stark alkalische, maschinell anwendbare Geschirreini gungsmittel beschrieben, die als Oxidationsmittel unter anderem Perborat mit einem organischen Bleichaktivator enthalten können. Als Anlaufverhin derungsmittel werden Zusätze ebenfalls von Benzotriazol und auch Ei sen(III)chlorid empfohlen. In den europäischen Patentschriften EP 135 226 und EP 135 227 werden schwach alkalische maschinell anwendbare Geschirr spülmittel mit einem Gehalt an Peroxyverbindungen und Aktivatoren be schrieben, die als Silberschutzmittel Benzotriazole und Fettsäuren ent halten können. Schließlich ist aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 41 28 672 bekannt, daß Peroxyverbindungen, die durch Zusatz bekannter organischer Bleichaktivatoren aktiviert werden, in stark alkalischen Rei nigungsmitteln das Anlaufen von Silberteilen verhindern. Die nicht vor veröffentlichten deutschen Patentanmeldungen DE 43 25 922.7 beziehungs weise DE 43 15 397.6 beschreiben die Verwendung von Titan-, Zirkonium-, Hafnium-, Vanadium-, Cobalt- oder Cersalzen und/oder -komplexen, in denen die Metalle in einer der Oxidationsstufen II, III, IV, V oder VI vorlie gen, beziehungsweise von Mangan(II)salzen oder -komplexen zur Verhinderung der Silberkorrosion.

Auch wenn die genannten Reinigungsmittel relativ wenig komplex zusammenge setzt sind, ist man dennoch bestrebt, im Rahmen ihrer Herstellung Kompo nenten einzusetzen, die mehr als einen der oben aufgeführten Wirkstoffe (Builder, Alkaliträger, Bleichsystem, Enzym, Tensid, Silberkorrosionsin hibitor) enthalten.

Es bestand daher die Aufgabe, ein Verfahren zu entwickeln, welches in der Lage ist, auf möglichst einfachem Wege ein enzymhaltiges Granulat, das zusätzlich Silberkorrosionsschutzmittel in Form bestimmter anorganischer Salze enthält, herzustellen, in dem die genannten Komponenten, insbeson dere das Enzym, lagerstabil sind.

Die Erfindung betrifft demgemäß ein für die Einarbeitung in insbesondere teilchenförmige Reinigungsmittel geeignetes Enzymgranulat, enthaltend im Kern Enzym und anorganisches und/oder organisches Trägermaterial sowie ge gebenenfalls Granulierhilfsmittel, auf den eine gleichmäßige Umhüllungs schicht aufgebracht ist, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß die Um hüllungsschicht einen anorganischen Silberkorrosionsinhibitor enthält. Dabei sind Mangan-, Titan-, Zirkonium-, Hafnium-, Vanadium-, Cobalt- oder Cersalze und/oder -komplexe, in denen die genannten Metalle in einer der Oxidationsstufen II, III, IV, V oder VI vorliegen, bevorzugt.

Das Wort "Korrosion" ist in seiner weitesten in der Chemie gebräuchlichen Bedeutung auszulegen, insbesondere soll hier "Korrosion" für jede visuell gerade noch erkennbare Veränderung einer Metalloberfläche, hier Silber, stehen, sei es zum Beispiel eine punktuelle Verfärbung, sei es zum Bei spiel ein großflächiges Anlaufen.

Die als bevorzugte Silberkorrosionsinhibitoren zu verwendenden Metallsalze beziehungsweise Metallkomplexe sollen zumindest teilweise in Wasser lös lich sein. Die zur Salzbildung geeigneten Gegenionen umfassen alle übli chen ein-, zwei-, oder dreifach negativ geladenen anorganischen Anionen, zum Beispiel Oxid, Sulfat, Nitrat, Fluoride, aber auch organische Anionen wie zum Beispiel Stearat.

Metallkomplexe im Sinne der Erfindung sind Verbindungen, die aus einem Zentralatom und einem oder mehreren Liganden sowie gegebenenfalls zusätz lich einem oder mehreren der obengenannten Anionen bestehen. Das Zentral atom ist dabei eines der obengenannten Metalle in einer der obengenannten Oxidationsstufen. Die Liganden sind neutrale Moleküle oder Anionen, die ein- oder mehrzähnig sein können; der Begriff "Ligand" im Sinne der Erfin dung ist beispielsweise in "Römpp Chemie Lexikon, Georg Thieme Verlag Stuttgart/New York, 9. Auflage, 1990, Seite 2507" näher erläutert. Ergän zen sich in einem Metallkomplex die Ladung des Zentralatoms und die Ladung des/der Liganden nicht auf Null, so sorgt, je nachdem, ob ein kationischer oder ein anionischer Ladungsüberschuß vorliegt, entweder eines oder mehrere der obengenannten Anionen oder ein oder mehrere Kationen, zum Beispiel Natrium-, Kalium-, Ammoniumionen, für den Ladungsausgleich.

Bevorzugte Metallsalze und/oder Metallkomplexe sind MnSO₄, V₂O₅, V₂O₄, VO₂, TiOSO₄, K₂TiF₆, K₂ZrF₆, CoSO₄, Co(NO₃)₂, Ce(NO₃)₃, sowie deren Ge mische. Bei diesen Metallsalzen beziehungsweise Metallkomplexen handelt es sich um handelsübliche Substanzen, die zum Zwecke des Silberkorrosions- Schutzes ohne vorherige Reinigung eingesetzt werden können. So ist zum Beispiel das aus der SO₃-Herstellung (Kontaktverfahren) bekannte Gemisch aus fünf- und vierwertigem Vanadium (V₂O₅, VO₂, V₂O₄) geeignet, ebenso wie das durch Verdünnen einer Ti(SO₄)₂-Lösung mit Wasser entstehende Titanyl sulfat TiOSO₄.

Vorzugsweise ist im fertigen Enzymgranulat 40 Gew.-% bis 95 Gew.-%, insbe sondere 50 Gew.-% bis 85 Gew.-% enzymhaltiger Kern und 5 Gew.-% bis 60 Gew.-%, insbesondere 15 Gew.-% bis 50 Gew.-% Umhüllungsschicht enthal ten. Dabei kann die gesamte Umhüllungsschicht aus dem Silberkorrosions inhibitor bestehen. In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsge mäßen Enzymgranulats besteht die Umhüllungsschicht des enzymhaltigen Kerns jedoch aus einem Umhüllungssystem, welches 45 Gew.-% bis 90 Gew.-%, insbe sondere 50 Gew.-% bis 80 Gew.-% anorganischen Silberkorrosionsinhibitor, bis zu 25 Gew.-%, insbesondere 5 Gew.-% bis 20 Gew.-% feinteiliges anorga nisches Pigment, 5 Gew.-% bis 20 Gew.-% eines bei Raumtemperatur festen Alkohols mit einem Schmelzpunkt im Bereich von 45°C bis 65°C, bis zu 5 Gew.-%, insbesondere 1 Gew.-% bis 3 Gew.-% Emulgator für den Alkohol, bis zu 5 Gew.-%, insbesondere 0,2 Gew.-% bis 3 Gew.-% Dispergiermittel für den Silberkorrosionsinhibitor beziehungsweise das anorganische Pigment und bis zu 7 Gew.-% Wasser enthält.

Der enzymhaltige Kern kann unter Einsatz beliebiger, mit dem Enzym ver träglicher Trägermaterialien auf jede bekannte Weise hergestellt werden. Bevorzugt wird er zumindest anteilsweise aus Gründen der höheren Enzymsta bilität gemäß den einen Extrusionsschritt umfassenden Verfahren der inter nationalen Patentanmeldung WO 92/11347 beziehungsweise der deutschen Pa tentanmeldung DE 43 10 506.8 unter Einsatz quellfähiger Stärke, wasserlös lichem organischem Polymer und Getreidemehl hergestellt.

Die Erfindung betrifft somit weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines für die Einarbeitung in partikelförmige Reinigungsmittel geeigneten Enzym granulates mit einer mittleren Korngröße von 0,8 mm bis 1,2 mm durch Ex trudieren eines durch Vermischen einer gegebenenfalls zuvor durch Mikro filtration von unlöslichen Bestandteilen befreiten, aufkonzentrierten Fer mentationsbrühe mit anorganischem und/oder organischem Trägermaterial als Zuschlagstoff entstandenen Enzym-Vorgemischs, gegebenenfalls Sphäroni sierung des Extrudats in einem Rondiergerät, Trocknung und Aufbringen ei ner äußeren Umhüllungsschicht, wobei man in einer Wirbelschicht aus Extru dat eine äußere Umhüllungsschicht eines Überzugssystems aus mindestens 50 Gew.-% anorganischem Silberkorrosionsinhibitor, bis zu 25 Gew.-%, ins besondere 5 Gew.-% bis 20 Gew.-% feinteiligem anorganischem Pigment, 5 Gew.-% bis 20 Gew.-% bei Raumtemperatur festem Alkohol mit einem Schmelz punkt im Bereich von 45°C bis 65°C, bis zu 5 Gew.-%, insbesondere 1 Gew.-% bis 3 Gew.-% Emulgator für den Alkohol, bis zu 5 Gew.-%, insbe sondere 0,2 Gew.-% bis 3 Gew.-% Dispergiermittel für den Silberkorrosi onsinhibitor beziehungsweise das anorganische Pigment und bis zu 7 Gew.-% Wasser aufbringt. In einer bevorzugten Ausgestaltung dieses Verfahrens geht man so vor, daß man einen durch Extrusion hergestellten Enzymkern mit einem teilchenförmig konfektioniertem zweiten Enzym und gegebenenfalls weiteren teilchenförmig konfektionierten Enzymen unter Agglomerationsbe dingungen vermischt, wobei gegebenenfalls ein Bindemittel zum Einsatz kommt, und den Silberkorrosionsinhibitor enthaltenden Überzug anschließend oder gleichzeitig aufbringt, wobei die mittlere Teilchengröße des das erste Enzym enthaltenden Extrudatkerns vorzugsweise das 1,1- bis 3fache, insbe sondere das 1,3- bis 2fache derjenigen des zweiten oder weiteren teilchen förmig konfektionierten Enzyms beträgt. Diese Variante stützt sich auf das in der deutschen Patentanmeldung DE 43 29 463.4 offenbarte Herstellungs verfahren für Mehrenzymgranulate. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Enzym im Extrudatkern um Protease und bei dem in den separat hergestellten, kleineren Teilchen, welche an das Extrudat agglomerieren, enthaltenen Enzym beziehungsweise bei den Enzymen, falls mehrere verschiedene kleinere Teil chen eingesetzt werden, um Amylase, Lipase, Cellulase und/oder Oxidase.

Die Alkoholkomponente des Überzugssystems ist vorzugsweise ein primärer linearer Alkohol mit 14 bis 22 C-Atomen oder ein Gemisch aus diesen. Zu den genannten Alkoholen gehören insbesondere Myristylakohol, Cetylalkohol, Stearylalkohol, Arachidylalkohol, Behenylalkohol und ein- bis dreifach ungesättigte Alkohole entsprechender Kettenlänge, wobei wesentlich ist, daß die genannte Alkoholkomponente des Überzugssystems einen Schmelzpunkt im Bereich von 45°C bis 65°C, insbesondere von 50°C bis 60°C aufweist, worunter hier die Temperatur verstanden werden soll, bei der beim Erwärmen 100% der Alkoholkomponente in flüssiger Form vorliegen. Bei Einsatz von Alkoholgemischen sind auch solche brauchbar, welche geringe Anteile, nor malerweise unter 15 Gew.-% bezogen auf Alkoholgemisch, an bei Raumtempera tur flüssigen Anteilen enthalten, solange das gesamte Alkoholgemisch bei Raumtemperatur fest erscheint und einen Erstarrungspunkt im Bereich von 45°C bis 65°C, insbesondere von 50°C bis 60°C aufweist. Der Erstar rungspunkt ist die Temperatur, bei der beim Abkühlen auf eine Temperatur oberhalb des Schmelzpunkts erwärmten Materials eine Verfestigung eintritt. Er kann mit Hilfe eines rotierenden Thermometers nach dem Verfahren der DIN 150 2207 bestimmt werden.

Geeignete Emulgatoren für die Alkoholkomponente sind Substanzen, welche in der Lage sind, die Alkoholkomponente in Wasser zu emulgieren, so daß eine bei Temperaturen bis zu 95°C versprühbare Mischung entsteht, und/oder welche es erlauben, das Umhüllungssystem in eine möglichst homogene, bei Temperaturen bis zu 120°C versprühbare Schmelze zu überführen. Als An haltspunkt kann in diesem Zusammenhang dienen, daß Flüssigkeiten mit Vis kositäten bis zu etwa 10 000 cPs bei den genannten Temperaturen in der Regel problemlos mittels dafür vorgesehener Vorrichtungen versprüht und auf Enzymgranulate aufgebracht werden können. Zu den Emulgatoren für die Alkoholkomponente des Überzugssystems gehören beispielsweise die Ethoxy lierungsprodukte der genannten Alkohole, wobei deren Umsetzungsprodukte mit durchschnittlich 25 bis 80, insbesondere 30 bis 45 Moläquivalenten Ethylenoxid bevorzugt sind. Falls das Umhüllungssystem als wäßrige Disper sion auf das Enzymgranulat aufgebracht wird, sind unter den genannten Ver bindungen solche mit Ethoxylierungsgraden von 25 bis 50, das heißt Um setzungsprodukte mit 25 bis 50 Moläquivalenten Ethylenoxid, bevorzugt. Alternativ oder zusätzlich zu den Alkoholethoxylaten können auch ethoxy lierte Fettsäuren, wobei der Ethoxylierungsgrad vorzugsweise 3 bis 9 be trägt, ethoxylierte Fettsäureamide, wobei der Ethoxylierungsgrad vorzugs weise 4 bis 11 beträgt, und/oder Ethoxylierungsprodukte von Hydroxyfett säureestern mit 1 bis 6 C-Atomen im Alkoholteil des Esters, beispielsweise Ricinolsäureglycerid, wobei der Ethoxylierungsgrad vorzugsweise 5 bis 80 insbesondere 20 bis 40 beträgt, als Emulgatorkomponente im Überzugssystem eingesetzt werden. Die Fettsäurekomponente der genannten Substanzen be sitzt vorzugsweise 12 bis 22 C-Atome. Gewünschtenfalls können die Ethoxy gruppen in den genannten Emulgatoren zumindest teilweise durch Propoxy gruppen ersetzt sein.

Zu den anorganischen Pigmenten, mit denen eventuelle störende Färbungen des Enzymgranulats überdeckt werden können, gehören beispielsweise Cal ciumcarbonat, Titandioxid, welches in Rutil- oder Anatase-Kristallmodifi kation vorliegen kann, Zinkoxid, Zinksulfid, Bleiweiß (basisches Bleicar bonat), Bariumsulfat, Aluminiumhydroxid, Antimonoxid, Lithopone (Zinksul fid-Bariumsulfat), Kaolin, Kreide und/oder Glimmer. Diese liegen in so feinteiliger Form vor, daß sie in einer Schmelze der organischen Bestand teile des Überzugssystems oder in Wasser dispergiert werden können. Übli cherweise liegt die mittlere Teilchengröße derartiger Pigmente im Bereich von 0,004 µm bis 50 µm. Insbesondere wenn das Pigment beziehungsweise das gesamte Überzugssystem in Form einer wäßrigen Dispersion eingesetzt werden soll, ist es bevorzugt, daß diese Dispersion Dispergiermittel für das Pig ment und/oder den Silberkorrosionsinhibitor enthält. Derartige Dispergier mittel können anorganisch, beispielsweise Aluminiumoxid oder Siliziumoxid, welche auch als Pigmente dienen können, oder organisch, beispielsweise Diethylenglykol oder Dipropylenglykol, sein. Der Einsatz mit Dispergier mitteln oberflächenmodifizierter Pigmente ist ebenfalls möglich. Vorzugs weise wird mit Al-, Si-, Zr- oder Polyol-Verbindungen oberflächenmodifi ziertes Titandioxidpigment, insbesondere in Rutilform, wie es beispiels weise unter den Handelsnamen Kronos® 2132 (Fa. Kronos-Titan) oder Hom bitan® R 522 (Sachtleben Chemie GmbH) vertrieben wird, eingesetzt. Brauchbar sind auch die Tiona® RLL-, AG- bzw. VC-Typen der Fa. Solvay sowie die Bayertitan® RD-, R-KB- und AZ-Typen der Fa. Bayer AG.

Als Enzyme kommen in erster Linie die aus Mikroorganismen, wie Bakterien oder Pilzen, gewonnenen Proteasen, Lipasen, Amylasen und/oder Cellulasen in Frage, wobei von Bacillus-Arten erzeugte Proteasen sowie ihre Gemische mit Amylasen bevorzugt sind. Sie werden in bekannter Weise durch Fermenta tionsprozesse aus geeigneten Mikroorganismen gewonnen, die zum Beispiel in den deutschen Offenlegungsschriften DE 19 40 488, DE 20 44 161, DE 22 01 803 und DE 21 21 397, den US-amerikanischen Patentschriften US 3 632 957 und US 4 264 738 sowie der europäischen Patentanmeldung EP 006 638 beschrieben sind. Besonders vorteilhaft kann das erfindungsge mäße Verfahren zur Formulierung von sehr aktiven Proteasen, die beispiels weise aus der internationalen Patentanmeldung WO 91/2792 bekannt sind, angewendet werden, weil deren lagerstabile Einarbeitung in Wasch- und Rei nigungsmittel oft Probleme bereitet und erfindungsgemäß die Entstehung un erwünschter Enzymstäube vermieden wird. Enzyme sind in den erfindungsge mäßen Granulaten vorzugsweise in Mengen von 4 Gew.-% bis 20 Gew.-% enthal ten. Falls es sich bei dem erfindungsgemäßen Enzymgranulat um eine protea sehaltige Formulierung handelt, beträgt die Proteaseaktivität vorzugsweise 150 000 Proteaseeinheiten (PE, bestimmt nach der in Tenside 7 (1970), 125 beschriebenen Methode) bis 350 000 PE, insbesondere 160 000 PE bis 300 000 PE, pro Gramm Enzymgranulat.

Als Trägermaterialien für das Enzym sind im Prinzip alle organischen oder anorganischen pulverförmigen Substanzen brauchbar, welche die zu granulie renden Enzyme nicht oder nur tolerierbar wenig zerstören oder desaktivieren und unter Granulationsbedingungen stabil sind. Zu derartigen Substanzen gehören beispielsweise Stärke, Getreidemehl, Cellulosepulver, Alkalialumo silikat, insbesondere Zeolith, Schichtsilikat, zum Beispiel Bentonit oder Smectit, und wasserlösliche anorganische oder organische Salze, zum Bei spiel Alkalichlorid, Alkalisulfat, Alkalicarbonat oder Alkaliacetat, wobei Natrium oder Kalium die bevorzugten Alkalimetalle sind. Bevorzugt wird ein Trägermaterialgemisch aus in Wasser quellfähiger Stärke, Getreidemehl und gegebenenfalls Cellulosepulver sowie Alkalicarbonat eingesetzt.

Bei der in Wasser quellfähigen Stärke handelt es sich vorzugsweise um Mais stärke, Reisstärke, Kartoffelstärke oder Gemische aus diesen, wobei der Einsatz von Maisstärke besonders bevorzugt ist. Quellfähige Stärke ist in den erfindungsgemäßen Enzymgranulaten vorzugsweise in Mengen von 20 Gew.-% bis 50 Gew.-%, insbesondere von 25 Gew.-% bis 45 Gew.-% enthalten. Dabei beträgt die Summe der Mengen der quellfähigen Stärke und des Mehls vorzugs weise nicht über 80 Gew.-%, insbesondere 32 Gew.-% bis 65 Gew.-%.

Bei dem Getreidemehl handelt es sich insbesondere um ein aus Weizen, Rog gen, Gerste oder Hafer herstellbares Produkt oder um ein Gemisch dieser Mehle, wobei Vollkornmehle bevorzugt sind. Unter einem Vollkornmehl wird dabei ein nicht voll ausgemahlenes Mehl verstanden, das aus ganzen, unge schälten Körnern hergestellt worden ist oder zumindest überwiegend aus einem derartigen Produkt besteht, wobei der Rest aus voll ausgemahlenem Mehl beziehungsweise Stärke besteht. Vorzugsweise werden handelsübliche Weizenmehl-Qualitäten, wie Type 450 oder Type 550, eingesetzt. Auch die Verwendung von Mehlprodukten der zu vorgenannten quellfähigen Stärken führenden Getreidearten ist möglich, wenn darauf geachtet wird, daß die Mehle aus den ganzen Körnern hergestellt worden sind. Durch die Mehlkom ponente des Zuschlagstoffgemisches wird bekanntermaßen eine wesentliche Geruchsreduzierung der Enzymzubereitung erreicht, welche die Geruchsver minderung durch die Einarbeitung gleicher Mengen entsprechender Stärkear ten bei weitem übertrifft. Derartiges Getreidemehl ist in den erfindungs gemäßen Enzymgranulaten vorzugsweise in Mengen von 10 Gew.-% bis 35 Gew.-%, insbesondere von 15 Gew.-% bis 25 Gew.-% enthalten.

Die erfindungsgemäßen Enzymgranulate enthalten als weitere Komponente des Trägermaterials vorzugsweise 1 Gew.-% bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 5 Gew.-% bis 25 Gew.-%, bezogen auf gesamtes Granulat, eines Granulierhilfsmittel systems, das Alkali-Carboxymethylcellulose mit Substitutionsgraden von 0,5 bis 1 und Polyethylenglykol und/oder Alkylpolyethoxylat enthält. In diesem Granulierhilfsmittelsystem sind vorzugsweise, jeweils bezogen auf fertiges Enzymgranulat, 0,5 Gew.-% bis 5 Gew.-% Alkali-Carboxymethylcellulose mit Substitutionsgraden von 0,5 bis 1 und bis zu 3 Gew.-% Polyethylenglykol und/oder Alkylpolyethoxylat enthalten, wobei besonders bevorzugt ist, wenn mindestens 0,5 Gew.-%, insbesondere 0,8 Gew.-% bis 2 Gew.-% Polyethylen glykol mit einer mittleren Molmasse unter 1000 und/oder Alkylpolyethoxylat mit mindestens 30 Ethoxygruppen vorhanden ist, falls mehr als 2 Gew.-% Alkali-Carboxymethylcellulose enthalten ist.

Gegebenenfalls können als zusätzliche Bestandteile des Granulierhilfsmit telsystems auch weitere Cellulose- oder Stärkeether, wie Carboxymethyl stärke, Methylcellulose, Hydroxyethylcellulose, Hydroxypropylcellulose sowie entsprechende Cellulosemischether, Gelatine, Casein, Traganth, Mal todextrose, Saccharose, Invertzucker, Glukosesirup oder andere in Wasser lösliche beziehungsweise gut dispergierbare Oligomere oder Polymere natür lichen oder synthetischen Ursprungs verwendet werden. Brauchbare synthe tische wasserlösliche Polymere sind Polyacrylate, Polymethacrylate, Copo lymere der Acrylsäure mit Maleinsäure oder vinylgruppenhaltige Verbin dungen, ferner Polyvinylalkohol, teilverseiftes Polyvinylacetat und Poly vinylpyrrolidon. Soweit es sich bei den vorgenannten Verbindungen um sol che mit freien Carboxylgruppen handelt, liegen sie normalerweise in Form ihrer Alkalisalze, insbesondere ihrer Natriumsalze vor. Derartige zusätz liche Granulierhilfsmittel können in den erfindungsgemäßen Enzymgranulaten in Mengen bis zu 10 Gew.-%, insbesondere von 0,5 Gew.-% bis 8 Gew.-% ent halten sein. Höhermolekulare Polyethylenglykole, das heißt solche mit einem mittleren Molekulargewicht über 1000, sind zwar als synthetische wasser lösliche Polymere mit staubbindender Wirkung brauchbar, doch bewirken ge rade die höhermolekularen Polyethylenglykole eine unerwünschte Erhöhung der benötigten Granulatauflösezeit, so daß diese Substanzen in den erfin dungsgemäßen Enzymgranulaten vorzugsweise völlig fehlen.

Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Enzymgranulate geht man vorzugsweise von Fermentbrühen aus, die beispielsweise durch Mikrofiltration von unlös lichen Begleitstoffen befreit werden. Die Mikrofiltration wird dabei vor zugsweise als Querstrom-Mikrofiltration unter Verwendung poröser Rohre mit Mikroporen größer 0,1 µm, Fließgeschwindigkeiten der Konzentratlösung von mehr als 2 m/s und einem Druckunterschied zur Permeatseite von unter 5 bar durchgeführt, wie beispielsweise in der europäischen Patentanmeldung EP 200 032 beschrieben. Anschließend wird das Mikrofiltrationspermeat vor zugsweise durch Ultrafiltration, gegebenenfalls mit anschließender Vakuum eindampfung, aufkonzentriert. Die Aufkonzentration kann dabei, wie in der internationalen Patentanmeldung WO 92/11347 beschrieben, so geführt wer den, daß man nur zu relativ niedrigen Gehalten an Trockensubstanz von vor zugsweise 5 Gew.-% bis 50 Gew.-%, insbesondere von 10 Gew.-% bis 40 Gew.-% gelangt. Das Konzentrat wird einem zweckmäßigerweise zuvor hergestellten trockenen, pulverförmigen bis körnigen Gemisch der oben beschriebenen Zu schlagstoffe zudosiert. Der Wassergehalt der Mischung sollte so gewählt werden, daß sie sich bei der Bearbeitung mit Rühr- und Schlagwerkzeugen in körnige, bei Raumtemperatur nicht klebende Partikel überführen und bei An wendung höherer Drücke plastisch verformen und extrudieren läßt. Das rie selfähige Vorgemisch wird im Prinzip bekannter Weise anschließend in einem Kneter sowie einem angeschlossenen Extruder zu einer plastischen, möglichst homogenen Masse verarbeitet, wobei als Folge der mechanischen Bearbeitung sich die Masse auf Temperaturen zwischen 40°C und 60°C, insbesondere 45°C bis 55°C erwärmen kann. Das den Extruder verlassende Gut wird durch eine Lochscheibe mit nachfolgendem Abschlagmesser geführt und dadurch zu zylinderförmigen Partikeln definierter Größe zerkleinert. Zweckmäßiger weise beträgt der Durchmesser der Bohrungen in der Lochscheibe 0,7 mm bis 1,2 mm, vorzugsweise 0,8 mm bis 1,0 mm. Die in dieser Form vorliegenden Partikel können anschließend getrocknet und mit dem Überzugssystem gemäß der Erfindung umhüllt werden. Es hat sich jedoch als vorteilhaft erwiesen, die den Extruder und Zerhacker verlassenden zylindrischen Partikel vor dem Umhüllen zu sphäronisieren, das heißt sie in geeigneten Vorrichtungen ab zurunden und zu entgraten. Man verwendet hierzu eine Vorrichtung, die aus einem zylindrischen Behälter mit stationären, festen Seitenwänden und einer bodenseitig drehbar gelagerten Reibplatte bestehen. Vorrichtungen dieser Art sind unter der Warenbezeichnung Marumerizer® in der Technik ver breitet und beispielsweise in den deutschen Auslegeschriften DE 21 37 042 und DE 21 37 043 beschrieben. Anschließend können eventuell auftretende staubförmige Anteile mit einer Korngröße unter 0,1 mm, insbesondere unter 0,4 mm sowie eventuelle Grobanteile mit einer Korngröße über 2 mm, insbe sondere über 1,6 mm durch Sieben oder Windsichten entfernt und gegebenen falls in den Herstellungsprozeß zurückgeführt werden. Nach der Sphäroni sierung werden die Kügelchen kontinuierlich oder chargenweise, vorzugsweise unter Verwendung einer Wirbelschichttrockenanlage, bei Zulufttemperaturen von vorzugsweise 35°C bis 50°C und insbesondere bei einer Produkttem peratur von nicht über 42°C bis zum gewünschten Restfeuchtegehalt von beispielsweise 4 Gew.-% bis 10 Gew.-%, insbesondere 5 Gew.-% bis 8 Gew.-%, bezogen auf gesamtes Granulat, getrocknet.

Nach oder vorzugsweise während der Trocknung wird das den Silberkorrosi onsinhibitor enthaltende Überzugssystem als äußere Umhüllung aufgebracht. In einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens wird das Überzugssystem als wäßrige Lösung beziehungsweise Dispersion, die vor zugsweise 30 Gew.-% bis 65 Gew.-% Wasser und 35 Gew.-% bis 70 Gew.-% des Überzugssystems enthält, wobei im Überzugssystem insbesondere 1 Gew.-% bis 2,5 Gew.-%, bezogen auf gesamtes Überzugssystem, Dispergiermittel für den Silberkorrosionsinhibitor und/oder das Pigment enthalten ist, in die Wir belschicht aus enzymhaltigem Kern eingebracht. Das über die wäßrige Dis persion zugeführte Wasser wird bei der gleichzeitig vorgenommenen oder einer anschließend erneut erforderlichen Trocknung wieder entfernt. In einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens wird das Überzugssystem, gegebenenfalls unter Kühlung, als erwärmte, bei einer Temperatur von 5°C bis 45°C über dem Schmelzpunkt der Alkoholkom ponente vorliegende Flüssigkeit auf den enzymhaltigen Kern aufgebracht. Außerdem ist eine Kombination dieser Vorgehensweisen, die darin besteht, einen Teil das Überzugssystems, der dann vorzugsweise allein aus dem Sil berkorrosionsinhibitor besteht, in Form einer wäßrigen Lösung oder Disper sion und einen zweiten Teil, der dann vorzugsweise die übrigen Komponenten des Überzugssystems umfaßt, in Form einer Schmelze aufzubringen, möglich. Vorzugsweise bringt man, bezogen auf fertiges Granulat, 10 Gew.-% bis 50 Gew.-% des Überzugssystems als äußere Umhüllungsschicht auf das enzym haltige Extrudat auf.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltene Enzymzubereitung be steht aus weitgehend abgerundeten, gleichmäßig umhüllten und staubfreien Partikeln, die in der Regel ein Schüttgewicht von etwa 500 bis 900 Gramm pro Liter, insbesondere 650 bis 880 Gramm pro Liter aufweisen. Die erfin dungsgemäßen Granulate zeichnen sich durch eine sehr hohe Lagerstabilität, insbesondere bei Temperaturen über Raumtemperatur und hoher Luftfeuchtig keit, sowie ein rasches Lösungsverhalten in der Reinigungsmittelflotte aus. Vorzugsweise setzen die erfindungsgemäßen Granulate 100% ihrer En zymaktivität innerhalb von 3 Minuten, insbesondere innerhalb von 90 Se kunden bis 2 Minuten, in Wasser bei 25°C frei.

Das erfindungsgemäße oder nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestell te Enzymgranulat wird vorzugsweise zur Herstellung fester, insbesondere teilchenförmiger Reinigungsmittel verwendet, die durch einfaches Vermi schen der Enzymgranulate mit in derartigen Mitteln üblichen weiteren Pul verkomponenten erhalten werden können. Für die Einarbeitung in teilchen förmige Mittel weist das Enzymgranulat vorzugsweise mittlere Korngrößen im Bereich von 0,8 mm bis 1,6 mm auf. Die erfindungsgemäßen Granulate enthal ten vorzugsweise weniger als 2 Gew.-%, insbesondere höchstens 1,4 Gew.-% an Partikeln mit Korngrößen außerhalb des Bereichs von 0,4 mm bis 1,6 mm.

Da sich die anorganischen Silberkorrosionsinhibitoren wie oben ausgeführt insbesondere zur Verhinderung der Silberkorrosion eignen, wenn sie in nie deralkalischen Reinigern zum maschinellen Reinigen von Geschirr enthalten sind, ist ein weiterer Erfindungsgegenstand ein niederalkalisches Mittel zum maschinellen Reinigen von Geschirr, deren 1-gewichtsprozentige Lösung einen pH-Wert von 8 bis 11,5, vorzugsweise 9 bis 10,5 aufweist, enthaltend Enzym, Silberkorrosionsinhibitor, 15 Gew.-% bis 60 Gew.-%, vorzugsweise 30 Gew.-% bis 50 Gew.-% wasserlösliche Builderkomponente, 5 Gew.-% bis 25 Gew.-%, vorzugsweise 10 Gew.-% bis 15 Gew.-% Bleichmittel auf Sauer stoffbasis, 1 Gew.-% bis 10 Gew.-%, vorzugsweise 2 Gew.-% bis 6 Gew.-% Bleichaktivator, jeweils bezogen auf das gesamte Mittel, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß es 0,1 Gew.-% bis 10 Gew.-%, insbesondere 0,5 Gew.-% bis 5 Gew.-% Enzymgranulat enthält, welches im Kern Enzym und anorganisches und/oder organisches Trägermaterial sowie gegebenenfalls Granulierhilfsmittel und eine gleichmäßige Umhüllungsschicht aufweist, die einen anorganischen Silberkorrosionsinhibitor enthält. Auch dabei sind Mangan-, Titan-, Zirkonium-, Hafnium-, Vanadium-, Cobalt- oder Cersalze und/oder -komplexe, in denen die genannten Metalle in einer der Oxidations stufen II, III, IV, V oder VI vorliegen, bevorzugt.

Als wasserlösliche Builderkomponenten in derartigen niederalkalischen Rei nigungsmitteln kommen prinzipiell alle in maschinellen Geschirreinigungs mitteln üblicherweise eingesetzten Builder in Frage, zum Beispiel polymere Alkaliphosphate, die in Form ihrer alkalischen neutralen oder sauren Na trium- oder Kaliumsalze vorliegen können. Beispiele hierfür sind Tetra natriumdiphosphat, Dinatriumdihydrogendiphosphat, Pentanatriumtriphosphat, sogenanntes Natriumhexametaphosphat sowie die entsprechenden Kaliumsalze beziehungsweise Gemische aus Natrium- und Kaliumsalzen. Ihre Mengen können im Bereich von bis zu etwa 35 Gew.-%, bezogen auf das gesamte Mittel lie gen; vorzugsweise sind die erfindungsgemäßen Mittel jedoch frei von sol chen Phosphaten. Weitere mögliche wasserlösliche Builderkomponenten sind zum Beispiel organische Polymere nativen oder synthetischen Ursprungs, vor allem Polycarboxylate, die insbesondere in Hartwasserregionen als Co-Buil der wirken. In Betracht kommen beispielsweise Polyacrylsäuren und Copoly mere aus Maleinsäureanhydrid und Acrylsäure sowie die Natriumsalze dieser Polymersäuren. Handelsübliche Produkte sind zum Beispiel Sokalan® CP 5 und PA 30 der Firma BASF. Zu den als Co-Builder brauchbaren Polymeren nativen Ursprungs gehören beispielsweise oxidierte Stärke, beispielsweise gemäß der deutschen Patentanmeldung P 42 28 786, und Polyaminosäuren wie Polyglutaminsäure oder Polyasparaginsäure. Weitere mögliche Builderkompo nenten sind natürlich vorkommende Hydroxycarbonsäuren wie zum Beispiel Mono-, Dihydroxybernsteinsäure, α-Hydroxypropionsäure und Gluconsäure. Zu den bevorzugten Builderkomponenten gehören die Salze der Citronensäure, insbesondere Natriumcitrat. Als Natriumcitrat kommen wasserfreies Trina triumcitrat beziehungsweise vorzugsweise Trinatriumcitratdihydrat in Be tracht. Trinatriumcitratdihydrat kann als fein- oder grobkristallines Pul ver eingesetzt werden. In Abhängigkeit vom letztlich in den erfindungs gemäßen Mitteln eingestellten pH-Wert können auch die zu den genannten Co-Builder-Salzen korrespondierenden Säuren vorliegen.

Als Bleichmittel auf Sauerstoffbasis kommen in erster Linie Natriumperbo ratmono- beziehungsweise -tetrahydrat und/oder Natriumpercarbonat in Be tracht. Der Einsatz von Natriumpercarbonat hat Vorteile, da sich dieses besonders günstig auf das Korrosionsverhalten an Gläsern auswirkt. Das Bleichmittel auf Sauerstoffbasis ist deshalb vorzugsweise ein Percarbo nat-Salz, insbesondere Natriumpercarbonat. Da Bleichmittel auf Sauerstoff basis in der Regel erst bei erhöhten Temperaturen ihre volle Wirkung ent falten, werden zu ihrer Aktivierung bei ca. 60°C, das heißt der ungefähren Temperaturen des Reinigungsprozesses in der Geschirrspülmaschine, soge nannte Bleichaktivatoren eingesetzt. Als Bleichaktivatoren können zum Bei spiel Pentaacetylglucose, 1,5-Diacetyl-2,2-dioxo-hexahydrd-1,3,5-triazin (DADHT) und/oder Isatosäureanhydrid dienen, vorzugsweise jedoch N,N,N′,N′- Tetraacetylethylendiamin (TAED). Überdies kann auch der Zusatz geringer Mengen bekannter Bleichmittelstabilisatoren wie beispielsweise von Phos phonaten, Boraten beziehungsweise Metaboraten und Metasilikaten sowie Mag nesiumsalzen wie Magnesiumsulfat zweckdienlich sein.

Vorzugsweise enthalten die erfindungsgemäßen Mittel die in üblichen nie deralkalischen maschinellen Geschirreinigungsmitteln enthaltenen Alkali träger wie zum Beispiel Alkalisilikate, Alkalicarbonate und/oder Alkalihy drogencarbonate. Zu den üblicherweise eingesetzten Alkaliträgern zählen Carbonate, Hydrogencarbonate und Alkalisilikate mit einem Molverhältnis SiO₂/M₂O (M = Alkaliatom) von 1,5 : 1 bis 2,5 : 1. Alkalisilikate können dabei in Mengen von bis zu 30 Gew.-%, bezogen auf das gesamte Mittel, ent halten sein. Auf den Einsatz der hoch alkalischen Metasilikate als Alkali träger wird vorzugsweise ganz verzichtet. Das in den erfindungsgemäßen Mitteln bevorzugt eingesetzte Alkaliträgersystem ist ein Gemisch aus Car bonat und Hydrogencarbonat, vorzugsweise Natriumcarbonat und Hydrogencar bonat, das in einer Menge von bis zu 60 Gew.-%, vorzugsweise 10 Gew.-% bis 40 Gew.-%, enthalten ist. Je nachdem, welcher pH-Wert letztendlich ge wünscht wird, variiert das Verhältnis von eingesetztem Carbonat und ein gesetztem Hydrogencarbonat, üblicherweise wird jedoch ein Überschuß an Natriumhydrogencarbonat eingesetzt, so daß das Gewichtsverhältnis zwischen Hydrogencarbonat und Carbonat im allgemeinen 1 : 1 bis 15 : 1 beträgt.

Zusätzlich können die erfindungsgemäßen Mittel in fester Form konfektio nierte Enzyme wie Proteasen, Amylasen, Lipasen und Cellulasen enthalten, die nicht in Form des erfindungsgemäßen Granulates vorliegen, beispiels weise Proteasen wie BLAP®, Optimase®, Opticlean®, Maxacal®, Maxa pem® Esperase® und/oder Savinase®, Amylasen wie Termamyl®, Amylase-LT® und/oder Maxamyl®, Lipasen wie Lipolase® und/oder Lipo zym®, Cellulasen wie Celluzym® und/oder KAC®.

Den erfindungsgemäßen Mitteln können gegebenenfalls auch Tenside, insbe sondere schwach schäumende nichtionische Tenside zugesetzt werden, die der besseren Ablösung fetthaltiger Speisereste, als Netzmittel und gegebenen falls im Rahmen der Herstellung der Reinigungsmittel als Granulierhilfs mittel dienen. Ihre Menge kann bis zu 5 Gew.-%, vorzugsweise bis zu 2 Gew.-% betragen. Üblicherweise werden extrem schaumarme Verbindungen eingesetzt. Hierzu zählen vorzugsweise C₁₂-C₁₈-Alkylpolyethylenglykol polypropylenglykolether mit jeweils bei zu 8 Mol Ethylenoxid- und Propy lenoxideinheiten im Molekül. Man kann aber auch andere als schaumarm be kannte nichtionische Tenside verwenden, wie zum Beispiel C₁₂-C₁₈-Alkylpo lyethylenglykol-polybutylenglykolether mit jeweils bis zu 8 Mol Ethylen oxid- und Butylenoxideinheiten im Molekül, endgruppenverschlossene Alkyl polyalkylenglykolmischether sowie die zwar schäumenden, aber ökologisch attraktiven C₈-C₁₄-Alkylpolyglucoside mit einem Polymerisierungsgrad von etwa 1 bis 4 (z. B. APG® 225 und APG® 600 der Firma Henkel) und/oder C₁₂-C₁₄-Alkylpolyethylenglykole mit 3-8 Ethylenoxideinheiten im Molekül. Ebenfalls geeignet sind Tenside aus der Familie der Glucamide wie zum Bei spiel Alkyl-N-Methyl-Glucamide, in denen der Alkylteil bevorzugt aus einem Fettalkohol mit der C-Kettenlänge C₆-C₁₄ stammt. Es ist teilweise vorteil haft, wenn die beschriebenen Tenside als Gemische eingesetzt werden, zum Beispiel die Kombination Alkylpolyglykosid mit Fettalkoholethoxylaten oder Glucamid mit Alkylpolyglykosiden.

Sofern die Reinigungsmittel bei der Anwendung zu stark schäumen, können ihnen noch bis zu 6 Gew.-%, vorzugsweise etwa 0,5 Gew.-% bis 4 Gew.-% ei ner schaumdrückenden Verbindung, vorzugsweise aus der Gruppe der Silikon öle, Gemische aus Silikonöl und hydrophobierter Kieselsäure, Paraffine, Paraffin-Alkohol-Kombinationen, hydrophobierter Kieselsäure, der Bisfett säureamide, und sonstiger weiterer bekannter im Handel erhältliche Ent schäumer zugesetzt werden. Weitere fakultative Inhaltsstoffe in den erfin dungsgemäßen Mitteln sind z. B. Parfümöle.

Die erfindungsgemäßen Geschirrspülmittel liegen vorzugsweise als pulver förmige, granulare oder tablettenförmige Präparate vor, die in an sich bekannter Weise, beispielsweise durch Mischen, Granulieren, Walzenkompak tieren und/oder durch Sprühtrocknung der thermisch belastbaren Komponenten und Zumischen der empfindlicheren Komponenten, zu denen insbesondere das erfindungsgemäße Enzymgranulat zu rechnen ist, hergestellt werden können.

Zur Herstellung von erfindungsgemäßen Reinigungsmitteln in Tablettenform geht man vorzugsweise derart vor, daß man alle Bestandteile in einem Mi scher miteinander vermischt und das Gemisch mittels herkömmlicher Tablet tenpressen, beispielsweise Exzenterpressen oder Rundläuferpressen, mit Preßdrucken im Bereich von 200·10⁵ Pa bis 1500·10⁵ Pa verpreßt. Man erhält so problemlos bruchfeste und dennoch unter Anwendungsbedingungen ausreichend schnell lösliche Tabletten mit Biegefestigkeit von normaler weise über 150 N. Vorzugsweise weist eine derart hergestellte Tablette ein Gewicht von 15 g bis 40 g, insbesondere von 20 g bis 30 g auf, bei einem Durchmesser von 35 mm bis 40 mm.

Die Herstellung erfindungsgemäßer Maschinengeschirrspülmittel in Form von nicht staubenden, lagerstabil rieselfähigen Pulvern und/oder Granulaten mit hohen Schüttdichten im Bereich von 800 bis 900 g/l kann dadurch erfol gen, daß man in einer ersten Verfahrensteilstufe die Builder-Komponenten mit wenigstens einem Anteil flüssiger Mischungskomponenten unter Erhöhung der Schüttdichte dieses Vorgemisches vermischt und nachfolgend - gewünsch tenfalls nach einer Zwischentrocknung - die weiteren Bestandteile des Ma schinengeschirrspülmittels, darunter die silberkorrosionsinhibitorhaltigen Enzymgranulate, mit dem so gewonnenen Vorgemisch vereinigt.

Die Mittel können sowohl in Haushaltsgeschirrspülmaschinen wie in gewerb lichen Spülmaschinen eingesetzt werden. Die Zugabe erfolgt von Hand oder mittels geeigneten Dosiervorrichtungen. Die Anwendungskonzentrationen in der Reinigungsflotte betragen etwa 2 bis 8 g/l, vorzugsweise 2 bis 5 g/l.

Das Spülprogramm wird im allgemeinen durch einige auf den Reinigungsgang folgende Zwischenspülgänge mit klarem Wasser und einem Klarspülgang mit einem gebräuchlichem Klarspülmittel ergänzt und beendet. Nach dem Trocknen erhält man beim Einsatz erfindungsgemäßer Mittel nicht nur ein völlig sauberes und in hygienischer Hinsicht einwandfreies Geschirr, sondern vor allem auch hellglänzende Silberbesteckteile.

Beispiele Beispiel 1

Ein nach der Fermentation gewonnener Erntebrei, wie in der internationalen Patentanmeldung WO 91/2792 beschrieben, mit 75 000 Proteaseeinheiten pro g (PE/g) wurde nach der Entfernung der Fermentationsrückstände durch Dekan tieren und Mikrofiltration in einer Ultrafiltrationsanlage aufkonzentriert. Nach der weiteren Aufkonzentrierung mittels Vakuumeindampfung enthielt die wäßrige Enzymsuspension 700 000 PE/g. Dieses Proteasekonzentrat wurde mit Zuschlagstoffen (3,5 Gew.-% Saccharose, 4,5 Gew.-% Cellulose, 3 Gew.-% Carboxymethylcellulose mit Substitutionsgrad 0,65-0,75, 19 Gew.-% Weizen mehl, 35 Gew.-% Maisstärke und 3 Gew.-% Polyethylenglykol, jeweils bezogen auf entstehendes Gemisch) vermischt, homogenisiert und anschließend in ei nem Extruder mit Schneidevorrichtung in Granulate überführt. Der Lochdurch messer der Lochplatte des Extruders betrug 0,9 mm. Das Verhältnis von Länge zu Dicke des Granulatkorns lag bei 1. Nach der Verrundung und Trocknung der Granulate wurden die Partikel mit Teilchengrößen kleiner 0,4 mm und größer 1,6 mm abgesiebt. Die Kornfraktion zwischen 0,4 mm und 1,6 mm wurde in einem Wirbelschicht-Sprühgranulator des Typs STREA-1 der Fa. Aeromatic in der Wirbelschicht mit einer Lösung von Mangansulfat (240 g in 460 ml Wasser pro kg des Enzymkerns) gecoated. Während des Coatens wurden folgen de Betriebsparameter eingestellt:

Zulufttemperatur\|55-58°C
Produkttemperatur	36-40°C
Ablufttemperatur	32-36°C
Luftmenge	70 m³/h
Durchsatzrate an Coating-Lösung	9,3 g/min

Unter diesen Bedingungen verdampfte das Wasser der Mangansulfatlösung von der Granulatoberfläche und wurde mit der Abluft ausgetragen. Das Mangansul fat haftete fest am enzymhaltigen Kern.

Anschließend wurde in der gleichen Apparatur eine Coatingssuspension (285 g pro kg ursprünglichen Enzymkerns) aufgetragen, bestehend aus:

Titandioxid\|17%
technischem Stearylalkohol	19%
Eumulgin® RT 40^a)	3%
Wasser	61%

^a) 40fach ethoxyliertes Ricinusöl, Hersteller Henkel KGaA

Der Stearylalkohol besaß die folgende C-Kettenverteilung: C₁₆ 0-5%, C₁₈ 95-100%, C₂₀ 0-2%, eine Hydroxylzahl von 203-210 und einen Erstar rungsbereich von 55-57,5°C.

Zur Herstellung dieser Coatingssuspension wurde das Wasser auf ca. 70°C temperiert und mit dem flüssigen Emulgator vermischt. Der in fester Form vorliegende Stearylalkohol wurde in die Wasser/Emulgator-Lösung eingerührt und dabei aufgeschmolzen. Nach Zugabe des Titandioxids lag eine homogene Emulsion vor, in der das Titandioxidpigment gleichmäßig ohne Agglomerat bildung verteilt war. Diese Coatingsuspension wurde bei den oben angegebe nen Betriebsparametern auf das mit Silberkorrosionsinhibitor umhüllte En zymextrudat aufgesprüht. Das Wasser der Coatingsuspension verdampfte und wurde mit der Abluft ausgetragen. Nach Aufsprühen der Coatingsuspension waren die MnSO₄-modifizierten Enzymextrudate gleichmäßig mit einer weißen Farb- und Schutzschicht umhüllt. Der Fettalkohol bildete auf der Granulat oberfläche einen gleichmäßigen, unporösen Film aus.

Beispiel 2

Es wurde wie in Beispiel 1 gearbeitet. Vor Aufbringen des Mangansulfates aus wäßriger Lösung wurde das Proteaseextrudat mit einem Amylasegranulat (Maxamyl® CXT 5000, Hersteller Gist Brocades, mittlere Teilchengröße 306 µm) im Gewichtsverhältnis 1,1 zu 1 vermischt und wie in Beispiel 1 zweistufig gecoated. Im Endprodukt lagen Amylase und Mangansulfat homogen auf der Proteaseextrudat-Oberfläche verteilt vor. Die zweite Coatingschicht schützt die Agglomerate vor dem Zerfall bei mechanischer Beanspruchung und erzeugt eine gleichmäßig weiße Farbgebung.

Claims

1. Für die Einarbeitung in teilchenförmige Reinigungsmittel geeignetes Enzymgranulat, enthaltend im Kern Enzym und anorganisches und/oder organisches Trägermaterial sowie gegebenenfalls Granulierhilfsmittel, auf den eine gleichmäßige Umhüllungsschicht aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Umhüllungsschicht einen anorganischen Silber korrosionsinhibitor enthält.

2. Enzymgranulat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Silber korrosionsinhibitor aus der Gruppe umfassend Mangan-, Titan-, Zirko nium-, Hafnium-, Vanadium-, Cobalt- oder Cersalze und/oder -komplexe, in denen die genannten Metalle in einer der Oxidationsstufen II, III, IV, V oder VI vorliegen, ausgewählt wird.

3. Enzymgranulat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Silberkorrosionsinhibitor MnSO₄, V₂O₅, V₂O₄, VO₂, TiOSO₄, K₂TiF₆, K₂ZrF₆, CoSO₄, Co(NO₃)₂ und/oder Ce(NO₃)₃ ist.

4. Enzymgranulat nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich net, daß es 40 Gew.-% bis 95 Gew.-%, insbesondere 50 Gew.-% bis 85 Gew.-% enzymhaltigen Kern und 5 Gew.-% bis 60 Gew.-%, insbesondere 15 Gew.-% bis 50 Gew.-% Silberkorrosionsinhibitor-haltige Umhüllungs schicht enthält.

5. Enzymgranulat nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeich net, daß die Umhüllungsschicht aus einem Umhüllungssystem besteht, welches 45 Gew.-% bis 90 Gew.-%, insbesondere 50 Gew.-% bis 80 Gew.-% Silberkorrosionsinhibitor, bis zu 25 Gew.-%, insbesondere 5 Gew.-% bis 20 Gew.-% feinteiliges anorganisches Pigment, 5 Gew.-% bis 20 Gew.-% eines bei Raumtemperatur festen Alkohols mit einem Schmelzpunkt im Bereich von 45°C bis 65°C, bis zu 5 Gew.-%, insbesondere 1 Gew.-% bis 3 Gew.-% Emulgator für den Alkohol, bis zu 5 Gew.-%, insbesondere 0,2 Gew.-% bis 3 Gew.-% Dispergiermittel für den Silberkorrosionsinhi bitor beziehungsweise das anorganische Pigment und bis zu 7 Gew.-% Wasser enthält.

6. Enzymgranulat nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeich net, daß es Protease, Amylase, Lipase und/oder Cellulase enthält.

7. Enzymgranulat nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeich net, daß es Protease mit einer Aktivität von 150 000 PE bis 350 000 PE, insbesondere 160 000 PE bis 300 000 PE, pro Gramm Enzymgranulat ent hält.

8. Verfahren zur Herstellung eines für die Einarbeitung in partikelförmi ge Reinigungsmittel geeigneten Enzymgranulates mit einer mittleren Korngröße von 0,8 mm bis 1,2 mm durch Extrudieren eines durch Ver mischen einer gegebenenfalls zuvor durch Mikrofiltration von unlös lichen Bestandteilen befreiten, aufkonzentrierten Fermentationsbrühe mit anorganischem und/oder organischem Trägermaterial als Zuschlag stoff entstandenen Enzym-Vorgemischs, gegebenenfalls Sphäronisierung des Extrudats in einem Rondiergerät, Trocknung und Aufbringen einer äußeren Umhüllungsschicht, wobei man in einer Wirbelschicht aus Extru dat eine äußere Umhüllungsschicht eines Überzugssystems aus mindestens 50 Gew.-% anorganischem Silberkorrosionsinhibitor, bis zu 25 Gew.-%, insbesondere 5 Gew.-% bis 20 Gew.-% feinteiligem anorganischem Pig ment, 5 Gew.-% bis 20 Gew.-% bei Raumtemperatur festem Alkohol mit einem Schmelzpunkt im Bereich von 45°C bis 65°C, bis zu 5 Gew.-%, insbesondere 1 Gew.-% bis 3 Gew.-% Emulgator für den Alkohol, bis zu 5 Gew.-%, insbesondere 0,2 Gew.-% bis 3 Gew.-% Dispergiermittel für den Silberkorrosionsinhibitor beziehungsweise das anorganische Pigment und bis zu 7 Gew.-% Wasser aufbringt.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß man einen durch Extrusion hergestellten Enzymkern mit einem teilchenförmig konfektio niertem zweiten Enzym und gegebenenfalls weiteren teilchenförmig kon fektionierten Enzymen unter Agglomerationsbedingungen vermischt und den Silberkorrosionsinhibitor enthaltenden Überzug anschließend oder gleichzeitig aufbringt, wobei die mittlere Teilchengröße des das erste Enzym enthaltenden Extrudatkerns vorzugsweise das 1,1- bis 3fache, insbesondere das 1,3- bis 2fache derjenigen des zweiten oder weiteren teilchenförmig konfektionierten Enzyms beträgt.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Enzym im Extrudatkern Protease und das in den separat hergestellten, kleineren Teilchen, welche an das Extrudat agglomerieren, enthaltene Enzym Amy lase, Lipase, Cellulase und/oder Oxidase ist.

11. Verwendung eines Enzymgranulats gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 zur Herstellung fester, insbesondere teilchenförmiger Reinigungsmittel.

12. Niederalkalisches Mittel zum maschinellen Reinigen von Geschirr, ent haltend Enzym, Silberkorrosionsinhibitor, 15 Gew.-% bis 60 Gew.-%, vorzugsweise 30 Gew.-% bis 50 Gew.-% wasserlösliche Builderkomponente, 5 Gew.-% bis 25 Gew.-%, vorzugsweise 10 Gew.-% bis 15 Gew.-% Bleich mittel auf Sauerstoffbasis, 1 Gew.-% bis 10 Gew.-%, vorzugsweise 2 Gew.-% bis 6 Gew.-% Bleichaktivator, dadurch gekennzeichnet, daß es 0,1 Gew.-% bis 10 Gew.-%, insbesondere 0,5 Gew.-% bis 5 Gew.-% Enzym granulat enthält, welches im Kern Enzym und anorganisches und/oder organisches Trägermaterial sowie gegebenenfalls Granulierhilfsmittel und eine gleichmäßige Umhüllungsschicht aufweist, die einen anorga nischen Silberkorrosionsinhibitor enthält.