DE4343583A1

DE4343583A1 - Hammer drill

Info

Publication number: DE4343583A1
Application number: DE19934343583
Authority: DE
Inventors: Ulrich Dipl Ing Muetschele; Karl Frauhammer; Gerhard Meixner; Heinz Ing Grad Schnerring; Volker Dipl Ing Biermann
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1993-12-21
Filing date: 1993-12-21
Publication date: 1995-06-22
Anticipated expiration: 2013-12-22
Also published as: DE4343583B4; ITMI940831U1; GB2285007B; JP3761209B2; IT234292Y1; GB2285007A; CH688682A5; JPH07205049A; GB9422419D0; ITMI940831V0

Abstract

A hammer drill (10, Fig. 1) comprises a tool (14, Fig. 1) mounted in a holder (13, Fig. 1) and a motor driven striking mechanism 16 housed within a casing 11. A punch 19 is intermediate a tool shaft 25 and a striker 17 to transmit impulsive force to the tool. An axial stop 45 for a stop ring 44 of the striking mechanism 16 is formed by several bolt-shaped stop elements 41 distributed over the outer periphery 32 of the striker tube 15. The stop elements 41 each have a curved head portion 46 and a shaft portion 47 thereof passes through a recess 53 in the striker tube 15. Further bolt-shaped elements, designed as locking elements 31 serve to fix the striker tube 15 with respect to the casing 11. <IMAGE>

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einem Bohrhammer nach der Gattung des An spruchs 1 bzw. des Anspruchs 8. Es ist schon ein derartiger Bohrham mer bekannt (DE 38 28 309 A1), bei dem ein in einer Ringnut im Ham merrohr sitzender Sicherungsring einen Axialanschlag für einen Zwi schendöpper bildet. Im Außenumfang des Hammerrohres sind weitere Sicherungsringe in Ringnuten des Hammerrohres angeordnet, die der axialen Festlegung des Hammerrohres gegenüber einem Gehäuse des Bohrhammers bzw. weiterer Bauteile gegenüber dem Hammerrohr dienen. Infolge der Querschnittsminderung und der Kerbwirkung an den Ringnu ten kann es insbesondere bei besonders leistungsfähigen Bohrhämmern zum Bruch des Hammerrohres kommen, was zu vermeiden ist.The invention is based on a hammer drill according to the genus An claim 1 or claim 8. It is such a Bohrham mer known (DE 38 28 309 A1), in which a ring groove in the ham retaining ring with an axial stop for a double schendöpper forms. There are more in the outer circumference of the hammer tube Circlips arranged in ring grooves of the hammer tube, which the axial definition of the hammer tube relative to a housing of the Serve hammer or other components opposite the hammer tube. Due to the reduction in cross-section and the notch effect on the ring nut It can be particularly useful with particularly powerful rotary hammers break the hammer tube, which should be avoided.

Advantages of the invention

Der erfindungsgemäße Bohrhammer mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 8 hat demgegenüber den Vorteil, daß der Zwischendöpper bzw. weitere Bauteile bei gleichem Wandquer schnitt des Hammerrohres gegenüber dem Hammerrohr wesentlich siche rer und ohne Bruchgefahr für das Hammerrohr festlegbar sind. Für die Festlegung des Hammerrohres gegenüber dem Gehäuse sind ebenfalls keine Ringnuten erforderlich. The hammer drill according to the invention with the characteristic features of claim 1 or claim 8 has the advantage, that the intermediate striker or other components with the same wall cross cut the hammer tube with respect to the hammer tube much safer rer and can be fixed for the hammer tube without risk of breakage. For the Fixing the hammer tube against the housing are also no ring grooves required.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vor teilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Anspruch 1 bzw. im Anspruch 8 angegebenen Bohrhammers möglich.The measures listed in the subclaims provide for partial further developments and improvements of claim 1 and in hammer drill specified in claim 8 possible.

drawing

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Fig. 1 zeigt eine Ansicht eines Bohrhammers, Fig. 2 einen Schnitt durch ein Ham merrohr des Bohrhammers gemäß Fig. 1, Fig. 3 ein erfindungsgemäßes bolzenförmiges Element zur Verbindung des Hammerrohrs mit einem Ge häuse des Bohrhammers, Fig. 4 ein als Axialanschlag dienendes bol zenförmiges Element, Fig. 5 einen Schnitt gemäß Linie V-V in Fig. 2, Fig. 6 einen Teilschnitt durch das Hammerrohr, Fig. 7 ein wei teres Ausführungsbeispiel eines bolzenförmigen Elements, die Fig. 8 und 9 zeigen Ansichten des bolzenförmigen Elements gemäß Fig. 7, die Fig. 10 und 11 zeigen weitere Ausführungsformen bolzenförmi ger Elemente für die Festlegung des Hammerrohres gegenüber dem Ge häuse.Embodiments of the invention are shown in the drawing and explained in more detail in the following description. Fig. 1 shows a view of a hammer drill, Fig. 2 shows a section through a mer pipe of the hammer drill according to Fig. 1, Fig. 3 shows an inventive bolt-shaped element for connecting the hammer tube with a Ge housing of the hammer drill, Fig. 4 serving as an axial stop bolt-shaped element, FIG. 5 shows a section along line VV in FIG. 2, FIG. 6 shows a partial section through the hammer tube, FIG. 7 shows a further exemplary embodiment of a bolt-shaped element, FIGS. 8 and 9 show views of the bolt-shaped element according to FIG . 7, FIGS. 10 and 11 show further embodiments bolzenförmi housing opposite the Ge ger elements for the determination of the hammer tube.

Description of the embodiments

Ein in Fig. 1 mit 10 bezeichneter Bohrhammer hat ein Gehäuse 11 mit daran angesetztem Handgriff 12. Auf der dem Handgriff 12 gegenüber liegenden Seite ragt aus dem Gehäuse 11 ein Werkzeughalter 13, in den ein Werkzeug 14 einsetzbar ist. Innerhalb des Gehäuses 11 befin det sich ein nicht näher dargestellter Antriebsmotor für den Drehan trieb und/oder den Schlagantrieb des Werkzeugs 14.A rotary hammer designated by 10 in FIG. 1 has a housing 11 with a handle 12 attached to it. On the side opposite the handle 12 , a tool holder 13 , into which a tool 14 can be inserted, protrudes from the housing 11 . Within the housing 11 is a drive motor, not shown, for the rotary drive and / or the percussion drive of the tool 14 .

In Fig. 2 ist ein Halbschnitt durch ein Hammerrohr 15 des Bohrham mers 10 gezeigt. Das Hammerrohr 15 nimmt einen Schläger 17 eines Schlagwerks 16 axial verschiebbar auf. Der Schläger 17 ist über einen beliebigen Schlagwerksantrieb, beispielsweise über einen aus der DE 38 28 309 A1 bekannten Taumelscheibenantrieb, im Hammer rohr 15 axial hin- und hergehend antreibbar. An den Schläger 17 schließt sich ein Zwischendöpper 18 an, der mit dem Schläger 17 fluchtet und auf den der Schläger 17 im Schlagbetrieb des Bohrham mers 10 axiale Schläge ausübt. An den Zwischendöpper 18 schließt sich ein Werkzeugschaft 25 des Werkzeugs 14 (Fig. 1) an, der in ei ner einstückig mit dem Hammerrohr 15 verbundenen Werkzeugaufnahme 26 des Werkzeughalters 13 (Fig. 1) eingesetzt ist. Der Zwischendöpper 18 hat einen Führungsteil 19, mit dem er im Hammerrohr 15 geführt ist, und weist zum Schläger 17 hin einen zylindrischen Fortsatz 20 mit aufgesetzter Dämpfungseinrichtung 21 für den Rückschlag auf.In Fig. 2, a half section through a hammer tube 15 of the Bohrham mers 10 is shown. The hammer tube 15 receives a striker 17 of a striking mechanism 16 in an axially displaceable manner. The racket 17 is reciprocable axially through any percussion drive, for example a known from DE swash plate drive 38 28 309 A1, in the hammer tube 15 and reciprocatingly driven. At the racket 17 , an intermediate striker 18 connects, which is aligned with the racket 17 and on which the racket 17 exerts 10 axial blows in the striking operation of the Bohrhammer. At the intermediate die 18 there is a tool shank 25 of the tool 14 ( FIG. 1), which is inserted into the tool holder 26 of the tool holder 13 ( FIG. 1) which is integrally connected to the hammer tube 15 . The intermediate striker 18 has a guide part 19 , with which it is guided in the hammer tube 15 , and has a cylindrical extension 20 toward the racket 17 with a damping device 21 attached for the kickback.

Im Beispielsfall ist das Hammerrohr 15 mittels des Antriebsmotors über ein nicht näher dargestelltes Getriebe drehend antreibbar und im Gehäuse 11 in Lagerstellen, von denen ein Wälzlager 30 beispiel haft gezeigt ist, drehbar gelagert. Die Werkzeugaufnahme 26 weist leistenförmige Drehmitnehmer 27 auf, die zwecks Drehmitnahme des Werkzeugs 14 in entsprechende, im Werkzeugschaft 25 ausgebildete Drebmitnahmenuten 28 greifen.In the example, the hammer tube 15 can be rotatably driven by means of the drive motor via a gear (not shown in more detail) and is rotatably mounted in the housing 11 in bearing points, of which a roller bearing 30 is shown by way of example. The tool holder 26 has strip-shaped rotary drivers 27 which engage in corresponding rotary driver grooves 28 formed in the tool shank 25 for the purpose of driving the tool 14 .

Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 ist das Hammerrohr 15 gegenüber dem Gehäuse 11 in axialer Richtung unverschiebbar. Zur axialen Fest legung des Hammerrohrs 15 dienen mehrere am Umfang des Hammerrohrs 15 verteilte bolzenförmige Elemente, die als Sperrelemente 31 ausge bildet sind. In Fig. 3 ist eines dieser Sperrelemente 31 näher dar gestellt. Das Sperrelement 31 hat einen entsprechend der Außenwan dung 32 des Hammerrohrs 15 gekrümmten Kopfteil 33 und einen ein stückig daran angeformten zylindrischen Schaftteil 34. Die Sperrele mente 31 sind jeweils so am Hammerrohr 15 angeordnet, daß sie mit ihrem Schaftteil 34 in eine entsprechende Ausnehmung, hier eine Boh rung 35, ragen und mit dem Kopfteil 33 am Außenumfang 32 des Hammerrohres 15 anliegen. In dieser Position werden sie von einem noch näher zu beschreibenden, umlaufenden Sicherungsblech 36 radial unverschiebbar gehalten. Die Sperrelemente 31 stellen somit fest mit dem Hammerrohr 15 verbundene Angriffspunkte dar, die zur Festlegung des Hammerrohres 15 gegenüber dem Gehäuse 11 dienen. So stützt sich das Hammerrohr 15 über die Sperrelemente 31 am Wälzlager 30 ab, das seinerseits an einem Ringbund 38 des Gehäuses 11 anliegt. In der Ge genrichtung stützt sich das Hammerrohr 15 über die Sperrelemente 31 und eine Scheibe 39 sowie einen Sprengring 40 ebenfalls am Gehäuse 11 ab. Mittels der Sperrelemente 31 können auch weitere Bauteile, z. B. Federn, Zahnräder u.ä. am Hammerrohr 15 festgelegt sein.In the exemplary embodiment according to FIG. 2, the hammer tube 15 is immovable in relation to the housing 11 in the axial direction. For axially fixed laying of the hammer tube 15 serve a plurality of bolt-shaped elements distributed around the circumference of the hammer tube 15 , which are formed as locking elements 31 . In Fig. 3 one of these locking elements 31 is presented in more detail. The locking element 31 has a corresponding to the Außenwan extension 32 of the hammer tube 15 curved head part 33 and a cylindrical shaft part 34 integrally formed thereon. The Sperrele elements 31 are each arranged on the hammer tube 15 so that they protrude with their shaft part 34 into a corresponding recess, here a drilling 35 , and bear with the head part 33 on the outer circumference 32 of the hammer tube 15 . In this position, they are held radially immovably by a circumferential locking plate 36 to be described in more detail. The locking elements 31 thus represent fixed group having the hammer tube 15 connected attack points that are used to define the hammer tube 15 relative to the housing. 11 Thus, the hammer tube 15 is supported by the locking elements 31 on the roller bearing 30 , which in turn rests on an annular collar 38 of the housing 11 . In the opposite direction, the hammer tube 15 is also supported on the housing 11 via the locking elements 31 and a washer 39 and a snap ring 40 . By means of the locking elements 31 , other components, for. B. springs, gears, etc. be fixed on the hammer tube 15 .

Weitere bolzenförmige Elemente sind als Anschlagelemente 41 ausge bildet. Die Anschlagelemente 41 sind Teil der Dämpfungseinrichtung 21 und bilden einen Axialanschlag 45 für den Zwischendöpper 18. Die Dämpfungseinrichtung 21 dient der Rückschlagdämpfung des Zwischen döppers 18 und weist einen Anschlagring 44, einen Ringkörper 42 und einen zwischen Anschlagring 44 und Ringkörper 42 liegenden Dämpfungskörper 43 aus verformbarem Material auf. Der Anschlagring 44 stützt sich in axialer Richtung zum Schläger 17 hin über das An schlagelement 41 am Gehäuse 11 ab. In Fig. 4 ist ein Anschlagele ment 41 gezeigt, von dem mehrere am Außenumfang 32 des Hammerrohres 15 in Umfangsrichtung angeordnet sind. Das Anschlagelement 41 hat große Ahnlichkeit mit dem Sperrelement 31 aus Fig. 3. Es weist ebenso einen entsprechend der Außenwandung 32 gekrümmten Kopfteil 46 und einen einstückig daran angeformten Schaftteil 47 auf. Der Schaftteil 47 ist jedoch in radialer Richtung verlängert und ragt durch die Wandung des Hammerrohrs 15 hindurch in das Innere des Ham merrohrs 15 hinein, wobei am dem Kopfteil 46 abgewandten Schaftende eine abgeflachte Anlagefläche 48 für den Anschlagring 44 vorgesehen ist. Die Anlagefläche 48 bildet dabei den Axialanschlag 45 für den Anschlagring 44 und über die Dämpfungseinrichtung 21 für den Zwi schendöpper 18. Die Anschlagelemente 41 sind ebenfalls durch ein Sicherungsblech 49 radial festgelegt. Das Sicherungsblech 49 hat im Bereich der Kopfteile 46 jeweils einen Schlitz 50, durch den ein um laufender Sicherungsring 51 greift. Der Sicherungsring 51 ist in ei ner radial außen mittig im Kopfteil 46 der Anschlagelemente 41 in Umfangsrichtung des Hammerrohre 15 verlaufenden Nut 52 angeordnet.Further bolt-shaped elements are formed as stop elements 41 . The stop elements 41 are part of the damping device 21 and form an axial stop 45 for the intermediate striker 18 . The damping device 21 is used for the rebound damping of the intermediate striker 18 and has a stop ring 44 , an annular body 42 and a lying between stop ring 44 and ring body 42 damping body 43 made of deformable material. The stop ring 44 is supported in the axial direction towards the racket 17 via the impact element 41 on the housing 11 . In Fig. 4 an element 41 is shown, of which several are arranged on the outer circumference 32 of the hammer tube 15 in the circumferential direction. The stop element 41 is very similar to the locking element 31 from FIG. 3. It also has a head part 46 which is curved in accordance with the outer wall 32 and a shaft part 47 which is integrally formed thereon. The shaft portion 47 is, however, extended in the radial direction and extends through the wall of the hammer tube 15 and into the interior of Ham merrohrs 15 into it, wherein the shank end remote from the head part 46 has a flattened contact surface 48 is provided for the stop ring 44th The contact surface 48 forms the axial stop 45 for the stop ring 44 and via the damping device 21 for the intermediate end stop 18 . The stop elements 41 are also fixed radially by a locking plate 49 . The locking plate 49 has in the area of the head parts 46 each a slot 50 through which a circlip 51 runs around. The locking ring 51 is arranged in egg ner radially outside centrally in the head part 46 of the stop elements 41 in the circumferential direction of the hammer tubes 15 extending groove 52 .

In Fig. 5 ist ein Schnitt gemäß Linie V-V in Fig. 2 gezeigt. Zu erkennen ist ein Anschlagelement 41, das mit dem Schaftteil 47 in der Bohrung 53 im Hammerrohr 15 angeordnet ist. Radial nach innen im Hammerrohr 15 ragt die Anlagefläche 48 des Schaftteils 47. Das Sicherungsblech 49 hat im Bereich des Kopfteiles 46 des Anschlagele ments 41 eine Erweiterung 56 radial nach außen über ihren sonst zylindrischen Querschnitt hinaus, in der das Kopfteil 46 aufgenommen ist. Das Anschlagelement 41 wird zusätzlich vom Sicherungsring 51 radial festgelegt. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 sind zwei An schlagelemente 41 um 180° versetzt zueinander angeordnet (nicht dar gestellt). Es können jedoch weitere, beispielsweise insgesamt vier um jeweils 90° versetzt zueinander angeordnete Anschlagelemente 41 vorgesehen sein. Die Sperrelemente 31 (Fig. 2 und 3) sind auf ei ne zur Fig. 5 analogen Weise durch das Sicherungsblech 36 festge legt, jedoch ist hier kein zusätzlicher Sicherungsring vorhanden.In Fig. 5 is a section according to line VV in Fig. 2. A stop element 41 can be seen , which is arranged with the shaft part 47 in the bore 53 in the hammer tube 15 . The contact surface 48 of the shaft part 47 projects radially inward in the hammer tube 15 . The locking plate 49 has in the region of the head part 46 of the stop element 41 an extension 56 radially outward beyond its otherwise cylindrical cross section, in which the head part 46 is received. The stop element 41 is additionally fixed radially by the circlip 51 . In the exemplary embodiment according to FIG. 5, two impact elements 41 are offset from one another by 180 ° (not shown). However, further stop elements 41 can be provided, for example a total of four stop elements 41 , each offset by 90 °. The locking elements 31 ( Fig. 2 and 3) are on egg ne to Fig. 5 analogous festge through the locking plate 36 sets, but no additional locking ring is available here.

In Fig. 6 ist eine weitere Ausführung einer Dämpfungseinrichtung 21 dargestellt. Im Unterschied zur Ausführungsform gemäß Fig. 2 ist das Anschlagelement 41 mit seinem Schaftteil 47 in einer als Lang loch 58 ausgebildeten Ausnehmung angeordnet. Dies ist beispielsweise dann vorteilhaft, wenn der Zwischendöpper 18 in eine dem Schläger 17 abgewandte Stellposition zwecks Schlagwerkabschaltung gebracht wer den soll. Zwischen Kopfteil 46 und Außenumfang 32 des Hammerrohrs 15 ist eine Verschiebehülse 59 angeordnet, an der beispielsweise eine Handhabe zum Verschieben der Anschlagelemente 41 ansetzen kann. In FIG. 6, a further embodiment of a damping device 21 is shown. In contrast to the embodiment according to FIG. 2, the stop element 41 is arranged with its shaft part 47 in a recess 58 designed as an elongated hole 58 . This is advantageous, for example, if the intermediate striker 18 is brought into a position facing away from the racket 17 for the purpose of striking mechanism shutdown. A sliding sleeve 59 is arranged between the head part 46 and the outer circumference 32 of the hammer tube 15 , on which, for example, a handle for moving the stop elements 41 can be attached.

Der Anschlagring 44 ist hier axial verbreitert und mit einer Ringnut 60 versehen, in die die Anlagefläche 48 des Schaftteils 47 greift.The stop ring 44 is axially widened here and provided with an annular groove 60 into which the contact surface 48 of the shaft part 47 engages.

In Fig. 7 ist eine dritte Ausführungsform einer Dämpfungseinrich tung 21 gezeigt, bei der der Anschlagring 44 selbst mit bolzenförmi gen Anschlagelementen 64 versehen ist. Insgesamt zwei einander ge genüberliegende zylindrische Schaftteile 65, von denen nur einer im Halbschnitt dargestellt ist, sind einstückig an den Anschlagring 44 angeformt und erstrecken sich in radialer Richtung nach außen. Die Schaftteile 65 durchgreifen das Langloch 58 und bilden mit diesem den Axialanschlag 45. Ein radial außerhalb des Außenumfangs 32 des Hammerrohres 15 liegendes Ende 66 dient als Angriffspunkt für eine nicht näher dargestellte Verschiebehandhabe.In Fig. 7, a third embodiment of a damping device 21 is shown, in which the stop ring 44 itself is provided with bolt-shaped stop elements 64 . A total of two mutually opposite cylindrical shaft parts 65 , of which only one is shown in half section, are integrally formed on the stop ring 44 and extend in the radial direction to the outside. The shaft parts 65 pass through the elongated hole 58 and form the axial stop 45 with the latter. An end 66 lying radially outside the outer circumference 32 of the hammer tube 15 serves as the point of attack for a shifting handle, not shown in any more detail.

In Fig. 8 ist eine Teilansicht des Anschlagrings 44 gemäß Fig. 7 dargestellt, der mit den radial nach außen gerichteten zylindrischen Schaftteilen 65 versehen ist. FIG. 8 shows a partial view of the stop ring 44 according to FIG. 7, which is provided with the cylindrical shaft parts 65 directed radially outwards.

In Fig. 9 ist eine Draufsicht auf das Hammerrohr 15 gezeigt, in dem sich das Langloch 58 befindet. Gestrichelt dargestellt ist im Innern des Hammerrohres 15 der Anschlagring 44, dessen hier mit einer Ab flachung 67 versehener Schaftteil 65 in das Langloch hineingreift. Zur Montage des Anschlagrings 44 gemäß den Fig. 7 bis 9 wird dieser in das Hammerrohr 15 schräg eingeschoben und in den Langlöchern 58 aufgerichtet. FIG. 9 shows a top view of the hammer tube 15 in which the elongated hole 58 is located. Shown in dashed lines in the interior of the hammer tube 15, the stop ring 44 , which here with a flat portion 67 provided from shaft portion 65 engages in the elongated hole. To assemble the stop ring 44 according to FIGS. 7 to 9, it is inserted obliquely into the hammer tube 15 and raised in the elongated holes 58 .

In Fig. 10 ist eine Ausführungsvariante gezeigt, bei der das Sperr element 31 gemäß Fig. 2 und 3 zusätzlich zur axialen Festlegung des Hammerrohres 15 dieses auch in Umfangsrichtung gegenüber dem Gehäuse 11 festgelegt. Dies ist beispielsweise dann erforderlich, wenn ein Drehantrieb des Hammerrohrs 15 nicht benötigt wird und das Hammer rohr 15 gegenüber dem Gehäuse 11 drehfest sein soll (z. B. bei reinen Meißelhämmern). Die Festlegung des Sperrelements 31 in Um fangsrichtung erfolgt mittels des Sicherungsblechs 36, das analog zur Fig. 5 mit der Erweiterung 56 den Kopfteil 33 des Sperrelements 31 umfaßt. Das Sicherungsblech 36 ist auf seiner der Werkzeugaufnah me 26 zugewandten Seite mit einer Verzahnung 70 versehen, die in ei ne korrespondierende Verzahnung eines gehäusefesten Flansches 71 ständig in Eingriff steht. Der Flansch 71 ist über Schrauben 72 mit dem Gehäuse 11 verschraubt. Auf diese Weise ist das Hammerrohr 15 dauerhaft gegen Verdrehen in Umfangsrichtung gesichert.In Fig. 10, a variant is shown in which the locking element 31 according to FIGS. 2 and 3 in addition to the axial fixing of the hammer tube 15 this is also fixed in the circumferential direction relative to the housing 11 . This is required, for example, when a rotary drive of the hammer tube 15 is not required, and the hammer tube 15 to be rotationally fixed relative to the housing 11 (eg. As in pure chipping hammers). The locking element 31 is fixed in the circumferential direction by means of the locking plate 36 which, analogously to FIG. 5 with the extension 56, comprises the head part 33 of the locking element 31 . The locking plate 36 is provided on its side facing the tool holder 26 with a toothing 70 which is in constant engagement in egg ne corresponding toothing of a flange 71 fixed to the housing. The flange 71 is screwed to the housing 11 by means of screws 72 . In this way, the hammer tube 15 is permanently secured against rotation in the circumferential direction.

Das in Fig. 11 dargestellte Ausführungsbeispiel einer Arretiervor richtung 74 weist mehrere Sperrelemente 31 auf, von denen eines dar gestellt ist. Die Sperrelemente 31 sind ebenfalls über ein Siche rungsblech 36 gehaltert. An der der Werkzeugaufnahme 26 abgewandten Seite des Kopfteils 33 der Sperrelemente 31 ist eine Verzahnung 75 ausgebildet. Die Verzahnung 75 ist in der gezeigten Arretierstellung mit einer Verzahnung 76 einer Schalthülse 77 in Eingriff. Die Schalthülse 77 ist ihrerseits verdrehfest gegenüber dem Gehäuse 11 des Bohrhammers festgelegt, indem eine Zahnscheibe 78 mit einer Sperrverzahnung 79 in die Gegenverzahnung 76 greift und andererseits über eine Außenverzahnung 80 gegenüber dem Gehäuse 11 verdrehfest ist. Die Schalthülse 77 ist gegenüber dem Hammerrohr 15 in axialer Richtung verschiebbar und wird einerseits von einer Feder 81 in Richtung auf die Werkzeugaufnahme 26 beaufschlagt, so daß die Ver zahnungen 75 und 76 miteinander in Eingriff gehalten werden. Ande rerseits liegt die Schalthülse 77 mit einem Bund 82 an einem Schalt noppen 83 einer Schalthandhabe 84 an, die im Gehäuse 11 drehbar ge haltert ist und deren Drehachse zu den Schaltnoppen exzentrisch ist. Durch Verdrehen der Schalthandhabe 84 um 180° läßt sich der Schalt noppen 83 in seine entgegengesetzte Exzenterstellung bringen, wo durch die Schalthülse 77 entgegen der Kraft der Feder 81 verschoben wird und die Verzahnungen 75, 76 außer Eingriff kommen. Das Hammerrohr 15 ist dann frei gegenüber dem Gehäuse 11 verdrehbar. Je nach Zähnezahl der Verzahnungen 75 und 76 läßt sich dann das Ham merrohr 15 in verschiedenen Drehstellungen bringen und mittels der Schalthandhabe 84 gegenüber dem Gehäuse 11 arretieren.The embodiment shown in Fig. 11 of a Arretiervor direction 74 has a plurality of locking elements 31 , one of which is provided. The locking elements 31 are also held about a hedging plate 36 . A toothing 75 is formed on the side of the head part 33 of the locking elements 31 facing away from the tool holder 26 . The toothing 75 is in the locking position shown with a toothing 76 of a switching sleeve 77 in engagement. The switching sleeve 77 is in turn rotationally fixed relative to the housing 11 of the hammer drill set by engages a toothed pulley 78 with a locking toothing 79 in the counter-toothing 76 and on the other hand rotationally about an outer toothing 80 relative to the housing. 11 The switching sleeve 77 is displaceable relative to the hammer tube 15 in the axial direction and is acted upon by a spring 81 in the direction of the tool holder 26 so that the toothings 75 and 76 are held in engagement with one another. On the other hand, the switching sleeve 77 lies with a collar 82 on a switching knob 83 on a switching handle 84 , which is rotatably supported in the housing 11 and whose axis of rotation is eccentric to the switching knobs. By turning the switching handle 84 by 180 °, the switching knob 83 can be brought into its opposite eccentric position, where the switching sleeve 77 moves against the force of the spring 81 and the toothings 75 , 76 come out of engagement. The hammer tube 15 can then be freely rotated relative to the housing 11 . Depending on the number of teeth of the teeth 75 and 76 , the Ham merrohr 15 can then be brought into different rotational positions and locked against the housing 11 by means of the switching handle 84 .

Es wird darauf hingewiesen, daß in sämtlichen gezeigten Ausführungs beispielen gleiche bzw. gleichwirkende Teile durch gleiche Bezugs zeichen gekennzeichnet sind.It should be noted that in all shown execution examples of the same or equivalent parts by the same reference characters are marked.

Claims

1. hammer drill with a tool holder ( 13 ) and in a Ge housing ( 11 ) housed, motor-driven striking mechanism ( 16 ) having a hammer tube ( 15 ) axially back and forth drivable racket ( 17 ) which strikes in impact mode on an intermediate shank ( 18 ), which is arranged in the hammer tube ( 15 ) between the striker ( 17 ) and a tool shaft ( 25 ) which can be inserted into the tool holder ( 13 ) and is axially displaceable within limits with respect to the hammer tube ( 15 ) whose displaceability in the axial direction towards the racket ( 17 ) is limited by an axial stop ( 45 ), characterized in that the axial stop ( 45 ) is formed by at least one stop element ( 41 ) which is provided with a shaft part ( 47 , 65 ) which engages in an associated recess ( 53 , 58 ) in the wall of the hammer tube ( 15 ).

2. Hammer drill according to claim 1, characterized in that the intermediate end stop ( 18 ) has a cylindrical guide part ( 19 ) closer to the tool holder ( 13 ) and a cylindrical extension ( 20 ) closer to the striker ( 17 ) with the guide part ( 19 ) has a smaller diameter, wherein on the outer circumference of the extension ( 20 ) a damping device ( 21 ) for a kickback of the intermediate striker ( 18 ) is arranged, which besides the Axialan blow ( 45 ) a stop ring ( 44 ) and one between the stop ring ( 44 ) and Intermediate striker ( 18 ) located deformable damping body ( 43 ).

3. Hammer drill according to claim 1 or 2, characterized in that the recesses are formed by axially limited longitudinal grooves ( 58 ) who the.

4. Hammer drill according to claim 2, characterized in that we least one shaft part ( 47 , 65 ) of the at least one abutment element ( 41 ) is integrally formed on the stop ring ( 44 ) itself.

5. Hammer drill according to one of claims 1 to 3, characterized in that the at least one stop element ( 41 ) has a head part ( 46 ) which is curved according to the outer circumference ( 32 ) of the hammer tube ( 15 ) and to which the shaft part ( integrally 47) being is formed, wherein the shaft portion (47) forms the recess (53, 58) passes through inwards and with a head part (46) facing away from the shank end to the axial stop (45) for the stop ring (44).

6. Hammer drill according to claim 5, characterized in that we at least one stop element ( 41 ) is held radially by a circumferential locking plate ( 49 ) which in the region of the head part ( 46 ) of the stop element ( 41 ) each have an extension ( 56 ) has radially outwards for receiving the head part ( 46 ) and engages around the stop element ( 31 ) in the circumferential direction of the hammer tube ( 15 ).

7. hammer drill according to claim 4, characterized in that in the head part ( 46 ) of the bolt in the circumferential direction of the hammer tube ( 15 ) gese hen a groove ( 52 ) is provided in which a circumferential securing ring ( 51 ) is arranged.

8. hammer drill with a motor-driven hammer mechanism ( 16 ) housed in a housing ( 11 ) and a hammer tube ( 13 ) mounted in the housing ( 11 ), in which a racket ( 17 ) is guided axially back and forth, characterized in that the hammer tube (15) at least one locking element (31) is arranged on the outer circumference (32), by means of which the hammer tube (15) with respect to the axial Move and bility and rotatability relative to the housing (11) and / or white tere components from your hammer tube (15 ) can be determined, the at least one locking element ( 31 ) being seen with a shaft part ( 34 ) which engages in an associated recess ( 35 ) in the hammer tube ( 15 ).

9. hammer drill according to claim 8, characterized in that we least a locking element ( 31 ) is held by a locking plate ( 36 ) ra dial, the element in the region of the head part ( 33 ) of the Sperrele element ( 31 ) each directed radially outwards Has extension ( 56 ) for receiving the head part ( 33 ) and engages around the locking element ( 31 ) in the circumferential direction of the hammer tube ( 15 ).

10. Hammer drill according to claim 8 or 9, characterized in that a toothing ( 70 , 75 ) is provided on the head part ( 33 ) or on the locking plate ( 36 ), which with a rotationally fixed to the housing ( 11 ) lockable toothing ( 76 ) can be brought into engagement.