DE4112890A1 - METHOD AND DEVICE FOR CLEANING SURFACES, ESPECIALLY SENSITIVE SURFACES - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR CLEANING SURFACES, ESPECIALLY SENSITIVE SURFACES

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DE4112890A1
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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/003—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods using material which dissolves or changes phase after the treatment, e.g. ice, CO2

Abstract

The present invention relates to a process and a device for cleaning surfaces, in particular delicate surfaces which have been contaminated and attacked by environmental effects by means of a jet consisting of fine blasting material and of air. A blasting material is used which contains particles of at least one cleaning agent which has been crystallised through cooling. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Reinigen von Oberflächen, insbesondere von empfindlichen Oberflächen, die durch Umwelteinflüsse kontaminiert sind. Das hier beschriebene Verfahren stellt eine Weiterentwicklung des Reinigungsverfahrens für Oberflächen nach dem Europäischen Patent Nr. 01 71 448 dar.The invention relates to a method and a device for cleaning of surfaces, especially sensitive surfaces caused by Environmental influences are contaminated. The procedure described here provides a further development of the cleaning process for surfaces European Patent No. 01 71 448.

In der genannten Patentschrift werden mehrere als Strahlgut geeignete Substanzen erwähnt, nämlich insbesondere scharfkantiges Strahlgut wie Sand (eine Siliciumverbindung), Quarz, Korund oder Flugasche. Diese Strahlgüter werden in Form eines Strahlgut/Luft-Strahls in einem Misch­ kopf mit einem Luft/Wasser-Strahl zu einem in Eigenrotation befindlichen Gesamtstrahl vereinigt. Der aus dem Mischkopf austretende zerstäubte Gesamtstrahl, der einem um seine Mittelachse rotierenden und sich in Strahlausbreitungsrichtung aufspreizenden Kegel gleicht, wird auf die zu reinigende Oberfläche gelenkt.In the cited patent, several are suitable as blasting material Substances mentioned, in particular sharp-edged blasting material such as Sand (a silicon compound), quartz, corundum or fly ash. These Blasting media are in the form of a blasting / air jet in a mix head with an air / water jet to a self-rotating one Total beam combined. The atomized emerging from the mixing head Total beam of a rotating around its central axis and in Beam spreading direction spreading cone is similar to the directed cleaning surface.

Da insbesondere bei hochempfindlichen Oberflächen die oben genannten scharfkantigen Strahlgüter zum Abtragen von Oberflächenschichten und damit zu Beschädigungen der Oberflächen führen können, wird in der Europäischen Patentanmeldung Nr. 88 121 432.4 vorgeschlagen, Strahlgut­ materialien mit geringer Härte, d. h. mit einer Härte, die in der Regel kleiner ist als die Härte der zu reinigenden Materialien, einzusetzen, so daß die Schmutzschichten zwar einwandfrei abgetragen werden, die zu reinigende Materialoberfläche jedoch nicht zerstört werden kann. Bei dem in dieser Druckschrift beschriebenen Verfahren werden mineralische Strahlgutmaterialien mit einer Härte (Mohshärte) von maximal 4 verwen­ det, wie sie das als bevorzugt genannte gesteinsbildende Mineral Dolomit hat. Dieses Verfahren macht jedoch in vielen Fällen noch ein nachträg­ liches Abwaschen der gereinigten Oberflächen erforderlich und birgt außerdem das Problem in sich, daß das mineralische Strahlgut, beispiels­ weise Dolomitstaub, ins Abwasser gelangen und dort erhebliche Probleme hervorrufen kann.Because the above mentioned, especially for highly sensitive surfaces sharp-edged blasting materials for removing surface layers and in order to cause damage to the surfaces European patent application No. 88 121 432.4 proposed blasting material low hardness materials, d. H. with a hardness that is usually is less than the hardness of the materials to be cleaned, so that the layers of dirt are removed properly, too cleaning material surface can not be destroyed. In which The processes described in this publication are mineral Use blasting material with a hardness (Mohs hardness) of maximum 4 det, as the preferred rock-forming mineral dolomite Has. In many cases, however, this procedure is still an afterthought Washing of the cleaned surfaces is necessary and conceals also the problem in itself that the mineral blasting material, for example wise dolomite dust, get into the sewage and there considerable problems can cause.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Reinigen von Oberflächen, insbesondere von empfindlichen Oberflä­ chen zu schaffen, die die angegebenen Nachteile des Standes der Technik vermeiden; insbesondere sollen ein Verfahren und eine Vorrichtung vor­ geschlagen werden, die eine gründliche und dabei schonende, gleichzeitig umweltverträgliche Reinigung empfindlicher Oberflächen ermöglichen und mit möglichst geringem apparativen Aufwand zu verwirklichen sind.It is the object of the invention, a method and an apparatus for cleaning surfaces, especially sensitive surfaces Chen create the disadvantages of the prior art avoid; in particular, a method and a device are intended be hit, which is thorough and gentle at the same time enable environmentally friendly cleaning of sensitive surfaces and can be realized with the least possible equipment.

Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des Verfahrensanspruchs 1 bzw. durch den Gegenstand des Vorrichtungsanspruchs 10 gelöst.This object is achieved by the subject matter of method claim 1 or solved by the subject matter of the device claim 10.

Zweckmäßige Ausführungsformen werden durch die Merkmale der Unteran­ sprüche definiert.Appropriate embodiments are characterized by the features of the sub sayings defined.

Der Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, daß auf den Einsatz mine­ ralischer Strahlgutmaterialien verzichtet werden kann, indem ein flüssiges Reinigungsmittel, meist ist dies Wasser, durch Abkühlung zu kleinen, feinverteilten Partikeln kristallisiert und als Strahlgut benutzt wird. Erste Vorversuche haben sehr gute Reinigungsergebnisse gezeigt. Gleich­ zeitig kann dadurch der Eintrag an umweltbelastenden Stoffen vor allem in das Abwasser auf ein Mindestmaß reduziert werden. Wird, wie dies in der Mehrzahl der Anwendungen der Fall ist, Wasser als Reinigungsmittel eingesetzt, so ist die Umweltbelastung minimal. Es wird auch kein nach­ träglicher Arbeitsgang mehr zum Abwaschen der Strahlgutpartikel von einer gereinigten Oberfläche benötigt, da die Kristalle schmelzen und die Schmelzflüssigkeit abließt.The advantage of the invention is the fact that the mine ralic blasting material can be dispensed with by using a liquid Detergent, mostly this is water, by cooling to small, finely divided particles crystallized and used as blasting material. Initial preliminary tests have shown very good cleaning results. Soon This can lead to the entry of environmentally harmful substances into the wastewater can be reduced to a minimum. Will like this in The majority of applications use water as a cleaning agent used, the environmental impact is minimal. It will not follow either sluggish operation more to wash off the blasting material particles from a cleaned surface as the crystals melt and the Drains melt fluid.

Nach der Erfindung wird die Abtragung von Schmutzschichten auf zu rei­ nigenden Oberflächen durch einen Reinigungsstrahl bewirkt, der im we­ sentlichen feinverteilte Eiskristalle enthält. Grundsätzlich kann jedoch jedes, für den Reinigungszweck geeignete, kristallisationsfähige Reini­ gungsmittel oder Gemisch aus Reinigungsmittel und Wasser verwendet werden. According to the invention, the removal of layers of dirt is too easy nigigen surfaces caused by a cleaning jet, which in the we contains considerable finely divided ice crystals. Basically, however any cleaning product that is suitable for cleaning purposes and is crystallizable detergent or mixture of detergent and water will.  

Die notwendigen Kristallpartikel werden erfindungsgemäß durch Abkühlung von Wasser bzw. eines anderen geeigneten flüssigen Reinigungsmittels erzeugt. Wenn im folgenden der Einfachheit wegen nur noch von Wasser bzw. von Eispartikeln die Rede ist, so sollen dadurch andere geeignete flüssige Reinigungsmittel sowie deren Kristallpartikel umfaßt sein. Die Bezeichnung Gemischstrahl wird auch im Falle eines einfachen Wasser­ strahl beibehalten, um anzudeuten, daß der Strahl durch mehrere ver­ schiedene Strahlgutmaterialien gebildet sein kann.According to the invention, the necessary crystal particles are cooled of water or another suitable liquid cleaning agent generated. If in the following for simplicity only of water or of ice particles, so that other suitable liquid cleaning agents and their crystal particles can be included. The Designation mixture jet is also used in the case of a simple water Keep beam to indicate that the beam has been different blasting material can be formed.

Nach der Erfindung kann die Abkühlung und daraufhin erfolgende Kri­ stallisation des Wassers zu Eiskristallen sowohl vor dem Mischkopf, als auch im Mischkopf oder in besonders vorteilhafter Weise hinter dem Mischkopf, nämlich innerhalb des aus dem Düsenbereich des Mischkopfes austretenden und bereits zerstäubten Gemischstrahls erfolgen.According to the invention, the cooling and subsequent Kri stallisation of the water to ice crystals both in front of the mixing head and also in the mixing head or in a particularly advantageous manner behind the Mixing head, namely within the nozzle area of the mixing head emerging and already atomized mixture jet take place.

Werden die Eiskristalle bereits vor der Zerstäubung erzeugt, dem Misch­ kopf also bereits Eiskristalle zugeführt oder aber dort direkt erzeugt, etwa durch Zuführung eines als Kältemittel dienenden Druckgases anstatt Druckluft zum Mischbereich des Mischkopfes, so besteht, wie Vorversuche gezeigt haben, die Gefahr, daß sich im Düsenbereich des Mischkopfes Eis bildet, das den Durchtritt des Gemischstrahls behindert. Eine wirkungs­ volle Abhilfe besteht darin, diesen Düsenbereich lokal zu erwärmen.If the ice crystals are generated before atomization, the mix head is already supplied with ice crystals or is generated directly there, such as by supplying a compressed gas serving as a refrigerant instead Compressed air to the mixing area of the mixing head, there is, like preliminary tests have shown the risk of ice in the nozzle area of the mixing head forms, which hinders the passage of the mixture jet. An effective A complete remedy is to locally heat this area of the nozzle.

Damit solche Schwierigkeiten jedoch von vornherein gar nicht erst auftreten können, wird gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungs­ form der Erfindung vorgeschlagen, erst den bereits zerstäubten Gemisch­ strahl zu kühlen. Dies geschieht erfindungsgemäß durch direktes Einleiten gasförmiger Kältemittelstrahlen in den Gemischstrahl. Der durch den di­ rekten Kontakt bewirkte innige Wärmeaustausch zwischen Kältemittel und Wassertröpfchen gewährleistet eine sofortige Eiskristallbildung der fein­ zerstäubten Wasserpartikel.So that such difficulties do not occur in the first place can occur according to a particularly preferred embodiment Form of the invention proposed, only the already atomized mixture to cool the jet. According to the invention, this is done by direct introduction gaseous refrigerant jets in the mixture jet. The by the di Direct contact caused an intimate heat exchange between the refrigerant and Water droplets ensure an immediate ice crystal formation of the fine atomized water particles.

Als gasförmige Kältemittel haben sich für diesen Zweck, insbesondere bei Wasser als Reinigungsmittel, beispielsweise Kohlendioxid und Freone be­ währt. Gaseous refrigerants have been used for this purpose, in particular Water as a cleaning agent, for example carbon dioxide and freons lasts.  

Um die Ausbreitung des kegelförmigen Gemischstrahls möglichst nicht zu behindern, wird der Strahl vorzugsweise von außen mit dem gasförmigen Kältemittel beaufschlagt, da in diesem Fall ein Aufbrechen des Strahls durch die Kältemittelzuleitung vermieden werden kann. Dabei hat es sich als besonders zweckmäßig erwiesen, das Kältemittel aus ringförmig um den Gemischstrahl angeordneten Düsen so austreten zu lassen, daß die Kälte­ mittelstrahlen unter einem Winkel von 30 bis 60°, vorzugsweise jedoch unter einem Winkel von etwa 45°, zur Mittelachse des kegelförmigen Ge­ mischstrahles auftreffen.In order not to spread the conical mixture jet as far as possible obstruct, the beam is preferably from the outside with the gaseous Refrigerant is acted on, since in this case the jet is broken can be avoided by the refrigerant supply. It did proven particularly useful, the refrigerant from the ring around the Mixture jet arranged to let out so that the cold medium blasting at an angle of 30 to 60 °, but preferably at an angle of about 45 ° to the central axis of the conical Ge impinging mixed jet.

Der Durchmesser des Ringes, auf dem die Kältemittelauslaßdüsen ange­ ordnet sind, sollte im Bereich von 5 bis 10 mm, vorzugsweise bei etwa 7 mm, liegen. Wenn dann der Abstand zwischen Ring und Düsenöffnung des Mischkopfes im Bereich von 3 bis 7 cm, bevorzugt zu etwa 5 cm, gewählt wird, ergibt sich eine Geometrie von Gemischstrahl und Kältemittelstrah­ len, durch die eine intensive Mischung der Strahlen zur Erzeugung einer ausreichenden Menge von Eiskristallen erzielt und gleichzeitig eine stö­ rende Beeinflussung der Rotationsbewegung dieser Partikel auf ein Min­ destmaß reduziert wird.The diameter of the ring on which the refrigerant outlet nozzles are attached should be in the range of 5 to 10 mm, preferably around 7 mm. If then the distance between the ring and the nozzle opening of the Mixing head selected in the range of 3 to 7 cm, preferably about 5 cm geometry, the mixture jet and the refrigerant jet result len, through which an intensive mixing of the rays to produce a sufficient amount of ice crystals and at the same time an interference influencing the rotational movement of these particles to a min minimum dimension is reduced.

Das im Vorhergehenden beschriebene Verfahren ist jedoch nicht auf die ausschließliche Verwendung von Eiskristallen bzw. von Kristallpartikeln eines anderen geeigneten Reinigungsmittels beschränkt, sondern erlaubt in einer weiteren zweckmäßigen Ausführungsform der Erfindung auch die Verwendung eines Gemisches von Kristallpartikeln und mineralischen Strahlgutmaterialien, wie beispielsweise Dolomitstaub oder gemahlenen Walnußkernen. Durch die Beimischung kann die Korngrößenverteilung des Strahlguts gezielt beeinflußt werden, etwa indem die Beimischung gerade solche Korngrößen enthält, die im Zuge der Abkühlung und Kristallisation von Wasser bzw. eines anderen Reinigungsmittels nicht hergestellt werden können. Es ist ein aus dem Stand der Technik bekannter Effekt, daß die Verwendung von Körnern unterschiedlicher Größe zu einer besseren Rei­ nigungswirkung als die von Körnern gleicher Größe führt. However, the procedure described above is not limited to that exclusive use of ice crystals or crystal particles limited to another suitable cleaning agent, but allowed in a further expedient embodiment of the invention, the Use of a mixture of crystal particles and mineral Blasting material, such as dolomite dust or ground Walnut kernels. The grain size distribution of the Blasting material can be influenced in a targeted manner, for example by adding the admixture contains such grain sizes in the course of cooling and crystallization water or other cleaning agents can. It is an effect known from the prior art that the Use grains of different sizes for better rice effect than that of grains of the same size.  

Die Erfindung wird nachstehend anhand einer bevorzugten Ausführungs­ form unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im einzelnen erläutert. Dabei werden weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung offen­ bart. Es zeigen:The invention is described below based on a preferred embodiment form explained in detail with reference to the drawings. Here further advantages and features of the present invention are disclosed beard. Show it:

Fig. 1 eine Vorrichtung im Schnitt zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens; Figure 1 shows a device in section for performing the method according to the invention.

Fig. 2 eine Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Einleitung gasförmigen Kältemittels in den Gemisch­ strahl; und Figure 2 is a sectional view of a device according to the invention for introducing gaseous refrigerant into the mixture jet. and

Fig. 3 eine Vorderansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 2. Fig. 3 is a front view of the apparatus of FIG. 2.

Die aus der Fig. 1 ersichtliche Vorrichtung, die allgemein als Mischkopf 10 bezeichnet wird und zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet ist, hat an der Zuführseite zwei Rohrstutzen mit Mittelachsen 12 und 14, durch welche die Strahlbestandteile in den Mischkopf 10 einge­ leitet werden. Entlang der Achse 12 wird einem Mischbereich 16 des Mischkopfes 10 ein unter Druck stehendes Gemisch aus zerstäubtem Was­ ser und Luft und entlang der Achse 14 Druckluft zugeführt. Die Druck­ verhältnisse in den beiden Rohrstutzen und im Mischbereich 16 werden dem jeweiligen Anwendungsfall angepaßt. Beide Rohrstutzen können durch jeweils eigene oder aber durch eine gemeinsame Druckluftquelle mit Druckluft versorgt werden.Apparent from the Fig. 1 apparatus is commonly referred to as a mixing head 10 and is suitable for performing the method according to the invention has to be at the supply side two pipe sockets with central axes 12 and 14 through which the beam components in the mixing head 10 is initiated. Along the axis 12 is a mixing area 16 of the mixing head 10 a pressurized mixture of atomized water and water and along the axis 14 compressed air is supplied. The pressure conditions in the two pipe sockets and in the mixing area 16 are adapted to the respective application. Both pipe sockets can be supplied with compressed air either by their own or by a common compressed air source.

Im Mischbereich 16 vermischen sich die beiden Teilstrahlen zu einem Ge­ samtstrahl, der, wie in der EP-PS 01 71 448 beschrieben wird, durch die Art der Strahlzusammenführung und die Geometrie des Mischbereichs 16 in eine Rotationsbewegung versetzt wird. Dieser Gesamtstrahl breitet sich anschließend beim Austritt aus einem Düsenbereich 18 des Mischkopfes 10 kegelförmig entlang einer Kegelmittelachse 20 aus und trifft auf die Oberfläche 22 eines zu reinigenden Objektes auf. In the mixing area 16 , the two partial jets mix to form a total jet which, as described in EP-PS 01 71 448, is set into a rotational movement by the type of beam merging and the geometry of the mixing area 16 . This total jet then spreads out conically along a central cone axis 20 as it emerges from a nozzle area 18 of the mixing head 10 and strikes the surface 22 of an object to be cleaned.

In den Fig. 2 und 3 ist eine Ausführungsform dieser Vorrichtung dargestellt, bei der auf dem Düsenbereich 18 des Mischkopfes 10 ein Aufsatz 30 angeordnet ist, über den gasförmiges Kältemittel 36 in den sich kegelförmig ausbreitenden rotierenden Gemischstrahl 19 eingeblasen wird.In FIGS. 2 and 3, one embodiment of this apparatus is illustrated, a cap 30 is arranged in on the nozzle portion 18 of the mixing head 10, is injected via the gaseous refrigerant 36 in the conically expanding rotating mixture beam 19.

Aus einem Kältemittelreservoir 44 wird über ein Regulierventil 42 und eine Zuführleitung 40 gasförmiges Kältemittel zu einem ringförmigen Rohr 32 geführt und über gleichmäßig, nämlich in gleichen Winkelabständen entlang des Ringes 32 verteilten Auslaßdüsen 34 von außen in den sich kegelförmig ausbreitenden Gemischstrahl 19 eingeblasen.From a refrigerant reservoir 44 is a regulating valve 42 and a feed out 40 gaseous refrigerant to an annular pipe 32 and evenly, namely equiangularly along the ring 32 distributed discharge nozzles 34 is blown from the outside into the conically expanding mixture jet 19th

Das ringförmige Rohr 32 weist radial nach innen aus dem Ring 32 ragende Speichen 38 auf, deren dem Ring 32 gegenüberliegende Enden wiederum mittels eines Befestigungsrings 46 verbunden sind. Dieser Befestigungs­ ring 46 wird durch Schrauben 48 mit spitzen Enden auf die Außenseite des Düsenbereichs 16 des Mischkopfes 10 aufgeschraubt. In der darge­ stellten Ausführungsform besteht die Außenseite des Mischkopfes 10 aus Kunststoff, so daß sich durch diesen einfachen Kraftschluß eine sehr gute Verbindung ergibt.The ring-shaped tube 32 has spokes 38 projecting radially inward from the ring 32 , the ends of which opposite the ring 32 are in turn connected by means of a fastening ring 46 . This mounting ring 46 is screwed by screws 48 with pointed ends on the outside of the nozzle area 16 of the mixing head 10 . In the Darge presented embodiment, the outside of the mixing head 10 is made of plastic, so that this simple frictional connection results in a very good connection.

Durch die ringförmige Anordnung der Kältemittelauslaßdüsen 34 außerhalb des kegelförmigen Gemischstrahles 19 wird jegliche unerwünschte appara­ tive Beeinflussung des Gemischstrahles 19 vermieden. Um nun auch noch bei möglichst intensivem Wäremaustausch zwischen Strahl 19 und Kälte­ mittel die Beeinträchtigung der Gemischstrahlausbreitung so gering wie möglich halten zu können, werden die Kältemittelstrahlen 36 in einem Abstand von 5 bis 10 cm vom Düsenauslaß 50 des Mischkopfes 10 auf den Gemischstrahl 19 gelenkt. Dazu werden bei der dargestellten Ausfüh­ rungsform der Durchmesser des ringförmigen Rohres 32 zu etwa 7 mm, der Abstand des Rohres 32 vom Düsenauslaß 50 zu etwa 5 cm und der Winkel, unter dem die Kältemittelstrahlen 36 zur Mittelachse 20 des Gemisch­ strahles 19 auftreffen, zu etwa 45 gewählt. Ein zu stumpfer Winkel, etwa ein Winkel größer als 60 °, würde den Gemischstrahl zu stark ein­ schnüren und darüberhinaus die Rotationsbewegung seiner Partikel über­ mäßig stark beeinträchtigen, während ein zu spitzer Winkel, kleiner als 30°, die Intensität des Wärmeaustauschs vermindert.Due to the annular arrangement of the refrigerant outlet nozzles 34 outside the conical mixture jet 19 , any undesirable influencing of the mixture jet 19 is avoided. In order to be able to keep the impairment of the mixture jet spread as low as possible, even with the most intensive heat exchange between jet 19 and cold, the refrigerant jets 36 are directed at a distance of 5 to 10 cm from the nozzle outlet 50 of the mixing head 10 onto the mixture jet 19 . For this purpose, in the illustrated embodiment, the diameter of the annular tube 32 is approximately 7 mm, the distance of the tube 32 from the nozzle outlet 50 is approximately 5 cm, and the angle at which the refrigerant jets 36 impinge on the central axis 20 of the mixture jet 19 is approximately 45 chosen. An obtuse angle, such as an angle greater than 60 °, would constrict the mixture jet too much and furthermore impair the rotational movement of its particles to an excessively large extent, while an angle too small, less than 30 °, reduces the intensity of the heat exchange.

Eine eventuelle Beimischung mineralischer Strahlgutmaterialien geschieht wie in der Europäischen Patentschrift Nr. 0 171 448 detailliert beschrie­ ben, indem über den Rohrstutzen 14 statt Druckluft ein Strahlgut­ /Luftgemisch zugeführt wird.A possible admixture of mineral blasting material occurs as described in detail in European Patent Specification No. 0 171 448 by supplying a blasting material / air mixture via the pipe socket 14 instead of compressed air.

Claims (19)

1. Verfahren zum Reinigen von Oberflächen, insbesondere von durch Um­ welteinflüsse verunreinigten und angegriffenen, empfindlichen Oberflächen mittels eines Strahls aus feinkörnigem Strahlgut und Luft, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Strahlgutes, das Partikel zumindest eines durch Abkühlung kristallisierten Reinigungsmittels enthält.1. A method for cleaning surfaces, in particular sensitive surfaces contaminated and attacked by environmental influences by means of a jet of fine-grained blasting material and air, characterized by the use of a blasting material which contains particles of at least one cleaning agent crystallized by cooling. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abküh­ lung der zu kristallisierenden Bestandteile des Strahlgutes durch direkten Kontakt mit einem gasförmigen Kältemittel erfolgt.2. The method according to claim 1, characterized in that the cooling the components of the blasting material to be crystallized by direct Contact with a gaseous refrigerant occurs. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Strahlgut Eiskristalle verwendet werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that as Blasting material ice crystals can be used. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeich­ net, daß Kohlendioxid als Kältemittel verwendet wird.4. The method according to any one of claims 2 or 3, characterized in net that carbon dioxide is used as a refrigerant. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß Freone als Kältemittel verwendet werden.5. The method according to any one of claims 2 or 3, characterized in that freons are used as refrigerants. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontakt des Kältemittels mit den zu kristallisierenden Bestand­ teilen des Strahlgutes im Stahl erfolgt.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that that the contact of the refrigerant with the stock to be crystallized The blasting material is divided in the steel. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Kälte­ mittel von außen in den Gemisch-Strahl eingeblasen wird. 7. The method according to claim 6, characterized in that the cold medium is blown into the mixture jet from the outside.   8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß als zusätzliches Strahlgut ein Granulat, insbesondere ein minerali­ sches Granulat oder Walnußschalen, verwendet wird.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that as additional blasting material a granulate, in particular a mineral granules or walnut shells is used. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 und 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Wasser bzw. das Reinigungsmittel vor dem Versprühen des Strahls zu Partikeln kristallisiert wird.9. The method according to any one of claims 1 to 5 and 8, characterized records that the water or the cleaning agent before spraying of the beam is crystallized into particles. 10. Vorrichtung zum Reinigen von Oberflächen, insbesondere von durch Umwelteinflüsse verunreinigten und angegriffenen empfindlichen Oberflä­ chen
  • a) mit einem Mischkopf zum Vermischen von Luft und einem flüssigen Reinigungsmittel, und
  • b) mit einem Düsenbereich zum Versprühen eines Reinigungs-Strahls aus Luft und einem Granulat, gekennzeichnet durch
  • c) eine Anordnung (30) zur Kristallisation des flüssigen Reinigungs­ mittels, dessen Kristalle als Granulat dienen.
10. Device for cleaning surfaces, in particular surfaces contaminated and attacked by environmental influences
  • a) with a mixing head for mixing air and a liquid cleaning agent, and
  • b) with a nozzle area for spraying a cleaning jet of air and a granulate, characterized by
  • c) an arrangement ( 30 ) for crystallizing the liquid cleaning agent, the crystals of which serve as granules.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch einen in Sprüh­ richtung gesehen hinter dem Düsenbereich (18) angeordneten Aufsatz (30) zum Einblasen eines gasförmigen Kältemittels in den Strahl (19) des aus dem Düsenauslaß (50) austretenden Gemisches.11. The device according to claim 10, characterized by a seen in the spray direction behind the nozzle area ( 18 ) arranged attachment ( 30 ) for blowing a gaseous refrigerant into the jet ( 19 ) of the mixture emerging from the nozzle outlet ( 50 ). 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufsatz (30) durch ein ringförmiges Rohr (32) mit darauf verteilten Käl­ temittelauslaßdüsen (34) gebildet wird, dem gasförmiges Kältemittel durch ein Regulierventil (42) dosiert über eine Zuleitung (40) zugeführt wird. 12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the attachment ( 30 ) is formed by an annular tube ( 32 ) with Käl temmittauslaßdüsen distributed ( 34 ), the gaseous refrigerant through a regulating valve ( 42 ) metered via a feed line ( 40 ) is fed. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das ringförmige Rohr (32) außerhalb des kegelförmigen Reinigungs-Strahles (19) und konzentrisch zu seiner Mittelachse (20) angeordnet ist.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the annular tube ( 32 ) outside of the conical cleaning jet ( 19 ) and is arranged concentrically to its central axis ( 20 ). 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das ringförmige Rohr (32) mittels aus der Ringebene herausragenden Speichen (38) auf der Außenseite des Düsenbereichs (18) des Mischkopfes (10) be­ festigt ist.14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the annular tube ( 32 ) by means of protruding from the ring plane spokes ( 38 ) on the outside of the nozzle region ( 18 ) of the mixing head ( 10 ) be fastened. 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Durchmesser des Rohres (32) im Bereich von etwa 5 bis 10 mm liegt.15. Device according to one of claims 10 to 14, characterized in that the diameter of the tube ( 32 ) is in the range of about 5 to 10 mm. 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des Rohres (32) etwa 7 mm beträgt.16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the diameter of the tube ( 32 ) is approximately 7 mm. 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Abstand zwischen dem Rohr (32) und dem Düsenauslaß (50) im Bereich von etwa 3 bis 7 cm liegt, insbesondere etwa 5 cm be­ trägt.17. Device according to one of claims 10 to 16, characterized in that the distance between the tube ( 32 ) and the nozzle outlet ( 50 ) is in the range of about 3 to 7 cm, in particular about 5 cm be. 18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Kältemittel in einem Abstand von etwa 5 bis 10 cm hinter dem Düsenauslaß (50) auf den Reinigungs-Strahl (19) trifft.18. Device according to one of claims 10 to 17, characterized in that the refrigerant hits the cleaning jet ( 19 ) at a distance of about 5 to 10 cm behind the nozzle outlet ( 50 ). 19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Winkel zwischen den Kältemittelstrahlen (36) und der Mittelachse (20) des Reinigungs-Strahles im Bereich zwischen 30 ° und 60° liegt, insbesondere etwa 45° beträgt.19. Device according to one of claims 11 to 18, characterized in that the angle between the refrigerant jets ( 36 ) and the central axis ( 20 ) of the cleaning jet is in the range between 30 ° and 60 °, in particular approximately 45 °.
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