DE3934153A1 - Tampon, insbesondere fuer die frauenhygiene, sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung desselben - Google Patents

Tampon, insbesondere fuer die frauenhygiene, sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung desselben

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DE3934153A1 DE3934153A DE3934153A DE3934153A1 DE 3934153 A1 DE3934153 A1 DE 3934153A1 DE 3934153 A DE3934153 A DE 3934153A DE 3934153 A DE3934153 A DE 3934153A DE 3934153 A1 DE3934153 A1 DE 3934153A1
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Description

Die Erfindung betrifft einen Tampon, insbesondere für die Frauenhygiene, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen des Tampons gemäß dem Oberbegriff der Patentansprüche 6 und 13.
Ein Tampon der genannten Gattung ist aus der DE-AS 14 91 161 bekannt. Dieser Tampon hat sich wegen seiner hohen Ab­ sorptionsfähigkeit, Flüssigkeitsrückhaltefähigkeit, Absorp­ tionsgeschwindigkeit und Stand- bzw. Knickfestigkeit in der Praxis bewährt. Dabei weist der Tampon durch spitze Preß­ backen verursachte Längsrillen auf, an deren beiden Seiten jeweils Längsrippen entstehen, die bei einem anschließenden Preßvorgang mittels Preßbacken mit teilzylindrischen Preß­ flächen auf die etwa zylindrische Endform des Tampons ge­ preßt sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde den Tampon der obengenannten Gattung so zu verbessern, daß die bisher er­ reichte Absorptionsfähigkeit und Absorptionsgeschwindigkeit des Tampons im wesentlichen erhalten bleibt, aber die spe­ zifische Absorptionsfähigkeit des Tampons erhöht wird.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 enthaltenen Merkmale. Es hat sich überraschend gezeigt, daß sich mit einem Tampon dieser Merkmale eine merkliche Erhöhung der spezifischen Absorpti­ onsfähigkeit (ml/g) unter Beibehaltung der bisher erzielten Absorptionsfähigkeit und Absorptionsgeschwindigkeit bei ei­ nem überraschend geringeren Einsatz an Fasermaterial errei­ chen läßt. Diese Wirkung ist auf eine gröbere Kapillar­ struktur des Fasermaterials in der Außenschicht des Tampons zurückzuführen.
So wurde gefunden, daß ein aus 100% Rayonfasern bestehender Tampon gemäß der Erfindung mit einem Gewicht von 2,4 g ohne Rückholband eine spezifische Absorptionsfähigkeit von 4,8 ml/g bei einer Absorptionsgeschwindigkeit von 1,9 ml/s auf­ weisen kann. Die Absorptionsfähigkeit eines solchen Tampons kann bei einem statischen Gegendruck von 20 mbar 11,3 ml erreichen. Bei einem, den praktischen Gebrauchsbedingungen äußerst nahekommenden Versuch mit pulsierendem Gegendruck von 20 bis 110 mbar kann die Absorptionsfähigkeit des er­ findungsgmäßen Tampons 8,0 ml und die spezifische Absorp­ tionsfähigkeit 3,4 ml/g betragen.
Der Durchmesser des Tampons ist den üblichen physiologi­ schen Bedingungen entsprechend auf zwischen 13 und 15 mm festgelegt, wobei der zentrale Faserkern vorzugsweise einen Durchmesser von 4 bis 8 mm aufweisen kann. Auf diese Weise läßt sich eine hohe Knickfestigkeit des Tampons erreichen, während gleichzeitig die weiche Oberfläche des Tampons eine angenehme Handhabung des Tampons gewährleistet.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung dieses Tampons mit den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 enhaltenen Merkmalen. Ein Verfahren dieser Art ist aus der bereits genannten DE-AS 14 91 161 bekannt.
Gemäß der Erfindung wird dieses Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Tampons durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 6 enthaltenen Merkmale verbessert.
Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zur Her­ stellung des Tampons sowie zur Durchführung des o. g. Ver­ fahrens mit dem im Oberbegriff des Patentanspruchs 13 ent­ haltenen Merkmalen. Eine Vorrichtung dieser Gattung ist ebenfalls aus der DE-AS 14 91 161 bekannt. Erfindungsgemäß wird diese bekannte Vorrichtung durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 13 enthaltenen Merkmale im Sinne einer optimalen Herstellung des erfindungsgemäßen Tampons verbes­ sert. Die Tatsache, daß ausschließlich Preßschneiden an den Stirnflächen der segmentförmigen Preßbacken und der Schie­ beplatten vorgesehen sind, gewährleistet eine nur teilweise Pressung des Wickelrohlings zu einem Vorformling, der an­ schließend lediglich einer schwachen konzentrischen Form­ gebung in dem nachgeschalteten Formwerkzeug unterworfen wird, durch die eine glatte, weiche, ästhetisch anspre­ chende Oberfläche des Tampons geschaffen wird, die aber trotz des geringeren Einsatzes an Fasermaterial eine merk­ lich erhöhte spezifische Absorptionsfähigkeit des Tampons ermöglicht, ohne daß der Tampon an absoluter Absorptionsfä­ higkeit gegenüber dem genannten bekannten Tampon einbüßt.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird durch die in den Un­ teransprüchen genannten Merkmale vorteilhaft weitergebil­ det.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der schematischen Zeichnung eines Ausführungsbeispiels eines Tampons, sowie einer Vorrichtung zur Herstellung desselben näher erläu­ tert. Es zeigt
Fig. 1 den erfindungsgemäßen Tampon in einem mitt­ leren Längsschnitt gemäß Schnittlinie I-I in Fig. 2,
Fig. 2 einen Querschnitt II-II gemäß Fig. 1,
Fig. 3 einen Querschnitt durch den Vorformling ge­ mäß Linie III-III in Fig. 8,
Fig. 4 ein Querschnitt des Tampons in vergrößerter Darstellung,
Fig. 5 eine schematische Ansicht einer Vorform­ presse im geöffneten Zustand mit darin ange­ ordnetem Wickelrohling,
Fig. 6 eine erste Preßphase der Vorformpresse mit geschlossenen segmentförmigen Preßbacken,
Fig. 7 die Vorformpresse im Schließzustand mit darin angeordnetem Vorformling und
Fig. 8 eine Seitenansicht der Vorrichtung zur Her­ stellung des Tampons mit Vorformpresse und nachgeschaltetem Formwerkzeug, teilweise im Schnitt.
In Fig. 1 und 2 ist ein Tampon 10 für die Frauenhygiene gezeigt, der aus einem durch Aufwickeln eines Längenab­ schnitts aus ggf. genadeltem Faservlies geformten, etwa zy­ lindrischen Rohling 11 gebildet ist. Das Vlies kann aus na­ türlichen oder künstlichen Fasern oder auch aus einer Mi­ schung solcher Fasern bestehen. Als natürliche Fasern kom­ men vorzugsweise solche aus Baumwolle in Frage. Rayon- oder andere Kunstfasern sind ebenfalls sehr geeignet. Die Um­ fangsfläche dieses Wickelrohlings ist in an sich bekannter Weise auf einer geraden Anzahl von mindestens sechs, vor­ zugsweise acht, in Umfangsrichtung des Wickelrohlings 11 benachbarten Abschnitten radial zur Mittellängsachse des Wickelrohlings gepreßt.
Erfindungsgemäß handelt es sich bei diesen Umfangsabschnit­ ten des Wickelrohlings 11 um ausschließlich schmale, strei­ fenförmige, in gleichen Winkelabständen α voneinander ange­ ordnete Abschnitte 12, 13 der Umfangsfläche 14 des Wickel­ rohlings 11, die zu einem Vorformling 15 in Fig. 3, 7 und 8 gepreßt sind. Der Vorformling 15 besteht, im Querschnitt gesehen, aus einem zentralen, etwa kreisförmigen Faserkern 16 hoher Verdichtung und Stand- oder Knickfestigkeit sowie aus sich aus dem Faserkern 16 radial nach außen erstrecken­ den Längsrippen 17 von gegenüber dem Faserkern weicherer Faserstruktur und entsprechend gröberer Kapillarstruktur (Fig. 3). Die Längsrippen 17 sind durch nach außen offene Längsnuten 18 voneinander getrennt. Ausschließlich die wei­ chen Längsrippen 17 des Vorformlings 15 sind einem schwa­ chen, gleichmäßigen zur Mittellängsachse 19 des Vorform­ lings 15 radialen Druck ausgesetzt worden, derart, daß die radial äußeren Enden 20 der Längsrippen 17 eine weiche, im wesentlichen glattzylindrische Oberfläche kleineren Durch­ messers entsprechend der Endform des Tampons 10 bilden.
Es wurde gefunden, daß der erfindungsgemäße Tampon im Ver­ gleich zu bekannten Tampons eine um 100% höhere Stabilität aufweist. Ferner hat sich gezeigt, daß etwa 10% der für den Tampon eingesetzten Fasern eingespart werden können, ohne daß eine nennenswerte, wenn überhaupt, Beeinträchtigung der Absorptionsfähigkeit eintritt. Im Gegenteil, die Absorpti­ onsgeschwindigkeit liegt im oberen Bereich bekannter Tam­ pons, während die spezifische Absorptionsfähigkeit gegen­ über bekannten Tampons merklich erhöht ist.
Die nachstehende Tabelle verdeutlicht einen Vergleichsver­ such des erfindungsgemäßen Tampons aus einem genadelten Vlies, das zu 100% aus Rayonfasern der Firma Höchst AG be­ steht, und einem im Handel unter der Handelsbezeichnung "Standard o. b." erhältlichen Tampon:
Tabelle
Die in Zeile 2 der Tabelle angegebenen Werte für die Ab­ sorptionsfähigkeit wurde in einem Prüfgerät ermittelt, in dem der Tampon von einer elastischen Membran umgeben ist, die auf den Tampon einen statischen Gegendruck ausübt, wäh­ rend ein Ende des Tampons mit Wasser beträufelt wird. Dabei ergab sich die aus Zeile 3 der Tabelle ersichtliche spezi­ fische Absorptionsfähigkeit der Flüssigkeit in ml/g Faser­ material des Tampons.
Bei dieser Prüfanordnung wurde die aus Zeile 4 hervorge­ hende Absorptionsgeschwindigkeit ermittelt. Die Werte zei­ gen, daß bei einem um ca. 10% verminderten Gewicht des er­ findungsgemäßen Tampons die Absorptionsfähigkeit des Tam­ pons gegenüber dem bekannten Tampon nicht wesentlich ver­ mindert ist, die Absorptionsgeschwindigkeit an der oberen Grenze des bekannten Tampons liegt und die spezifische Ab­ sorptionsfähigkeit merklich höher liegt als bei dem bekann­ ten Tampon. Da die spezifische Absorptionsfähigkeit eine bessere Ausnutzung der Saugfähigkeit des Fasermaterials pro Gewichtseinheit ausweist, ist ersichtlich, daß der erfin­ dungsgemäße Tampon infolge des geringeren Materialgewichtes preiswerter hergestellt werden kann.
In den Zeilen 5 und 6 der Tabelle sind Werte für die Ab­ sorptionsfähigkeit und die spezifische Absorptionsfähigkeit aufgeführt, die in einer Prüfanordnung ermittelt wurden, die Testbedingungen ermöglicht, wie sie beim Tragen des Tampons tatsächlich auftreten.
Das mit ABTS, entsprechend Absorptive Behaviour Test Sy­ stem, bezeichnete System ist computergestützt und dient zur Erfassung und Verarbeitung von Meßdaten bezüglich des Ab­ sorptionsverhaltens von absorbierenden Produkten sowie zur Steuerung des Prüfablaufs.
Der Test des Tampons findet unter folgenden Bedingungen statt, die, wie erwähnt, annähernd in vivo auftreten:
  • - chemisch/physikalische Zusammensetzungen des Test­ fluids
  • - räumliche Anordnung des Produktes z. B. (Neigung)
  • - Positionierung des Produktes in der Meßzelle
  • - Stärke des Flusses
  • - Unterbrechung (Start/Stop) des Flusses
  • - Druckvariante.
Der Prüfablauf ist automatisch software-gesteuert und er­ möglicht einen Dialog zwischen Operator und System. Die Meßdaten werden automatisch erfaßt, wobei deren Auswertung nach statistischen Gesichtspunkten erfolgt. Der Prüfablauf für jede Stichprobe kann anhand einer Meßkurve auf einem Bildschirm verfolgt und ggf. automatisch ausgedruckt wer­ den. Ferner wird die Flüssigkeitsverteilung im Produkt qua­ litativ und quantitativ dargestellt. Ferner kann das Leckage-Verhalten des Tampons überprüft werden. Mit Leckage ist das Phänomen gemeint, daß Menstruationsflüssigkeit zwi­ schen Körperwand und Tampon hindurchtreten kann. Die Zufuhr der Versuchsflüssigkeit zu dem Tampon erfolgt ausschließ­ lich drucklos, da der Flüssigkeitsspiegel in Höhe des Versuchstampons liegt. Die Flüssigkeit wird daher aus­ schließlich durch die Benetzung des Tampons und die durch die Kapillarkräfte desselben verursachte Dochtwirkung sowie durch den der Praxis nachempfundenen pulsierenden Gegen­ druck auf den Tampon in diesen angesaugt.
Die mit dieser Testeinrichtung ABTS ermittelten Werte in Zeilen 5 und 6 der Tabelle veranschaulichen, daß die Ab­ sorptionsfähigkeit des Tampons bei dem angegebenen pul­ sierenden Gegendruck nur geringfügig kleiner ist als beim Vergleichstampon, aber auch hier die spezifische Absorpti­ onsfähigkeit des erfindungsgemäßen Tampons pro Gramm Faser­ material um etwa 10% höher liegt als bei dem Vergleichstam­ pon.
Der Durchmesser des erfindungsgemäßen Tampons beträgt in seiner Endform zwischen 13 und 15 mm. Der zentrale Faser­ kern 16 hat dabei einen Durchmesser von etwa 4 bis 8 mm.
Fig. 4 zeigt in vergrößerter Darstellung die Faserstruktur des erfindungsgemäßen Tampons im Querschnitt. Es ist deut­ lich der zentrale Faserkern 16 erkennbar, von dem sich acht Längsrippen 17 nach außen erstrecken, die sich mit ihren äußeren Enden 20 berühren. Der Tamponquerschnitt zeigt außerdem, daß die lockere Faserstruktur mit seiner gröberen Kapillarstruktur der Längsrippen 17 trotz des konzentrischen Drucks, dem diese Längsrippen bei der Herstellung der Endform des Tampons ausgesetzt werden, bei­ behalten ist. Dagegen gewährleistet der eine hohe Faserver­ dichtung aufweisende Faserkern 16 eine gegenüber dem Ver­ gleichstampon doppelt so hohe Stand- oder Knickfestigkeit, die bei Verwendung des Tampons als Digitaltampon von großer Bedeutung ist.
In den Figuren ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung des Tampons veranschaulicht. Diese Vorrichtung besteht gemäß Fig. 5 bis 7 aus zwei Gruppen von insgesamt acht von einer zur Pressenachse 21 senkrechten Ebene ange­ ordneten Preßwerkzeugen, wobei die erste Gruppe der Preßwerkzeuge Preßsegmente 22 bildet. Die Seitenflanken 23 dieser vier Preßsegmente 22 bilden in der in Fig. 6 gezeig­ ten Schließstellung Führungsflächen für je eines der vier Preßwerkzeuge der zweiten Gruppe, die als Schiebeplatten 24 ausgebildet sind. Dabei dienen die Preßsegmente 22 und die Schiebeplatten 24 als Vorformpresse zum Wickeln des Wickel­ rohlings 11 zu dem Vorformling 15 in Fig. 7. Zum Pressen des Rohlings dienen ausschließlich Preßschneiden 27, die von den Stirnflächen 25 bzw. 26 der Preßsegmente 22 und der Schiebeplatten 24 vorstehen. Aus Fig. 5 bis 7 ist ersicht­ lich, daß die Preßschneiden von den Stirnflächen 25 bzw. 26 der Preßsegmente 22 und Schiebeplatten 24 in gleichen Win­ kelabständen und auf gleicher Länge vorstehen. Die Form und die Abmessungen aller Preßschneiden sind identisch. Daher sind die Preßschneiden auch mit den gleichen Preßflächen 28 an ihrem Vorderende versehen, die im dargestellten Ausfüh­ rungsbeispiel jeweils parallel zur Pressenachse verlaufen und nach außen nach Art eines Halbzylinders gewölbt sind.
Die Preßflächen können ggf. aber auch eine untereinander unterschiedliche Form aufweisen. Die Schiebeplatten können ggf. auch andersartig, z.B. kantig, pfeil- oder tropfenför­ mig ausgebildet sein. Wesentlich ist, daß sie lediglich einen schmalen, etwa einer Mantellinie entsprechenden Umfangsabschnitt des Rohlings beaufschlagen und pressen. Ferner kann der Bewegungsablauf der beiden Gruppen von Preßwerkzeugen ggf. auch gleichzeitig oder unterbrochen in Vor- und Nachformung sowie zwischen diesen beiden Bewe­ gungsvorgängen abwechselnd stattfinden. So kann es von Be­ deutung sein, entsprechend dem Verfahren der DE-AS 14 91 161 sämtliche Preßwerkzeuge zunächst nur bis zu dem Umfang des Rohlings 11 gleichzeitig zu schließen, um den Rohling gegenüber der Pressenachse 21 so genau wie möglich zu zen­ trieren, ehe der eigentliche Preßvorgang einsetzt, um si­ cher zu stellen, daß der zentrale Faserkern 16 genau in der Mitte des Tampons 10 zu liegen kommt. Dies ist zur Erzie­ lung einer höchstmöglichen Knick- oder Standfestigkeit des Tampons vor allem dann anzustreben, wenn dieser als Digi­ taltampon verwendet werden soll.
Im Ausführungsbeispiel beträgt die zur Pressenachse 21 ra­ diale Länge bzw. Breite der Preßschneiden 27, 10 bzw. 2 mm. Im geschlossenen Zustand der Vorformpresse nehmen die Preß­ flächen 26 der Preßschneiden 27 einen lichten Abstand von 4 mm von der Pressenachse 21 ein (Fig. 7). Dieser Abstand kann auch geringer sein, z. B. 2 mm.
Der beschriebenen Vorformpresse ist gemäß Fig. 8 ein fest­ stehendes, konisches Formwerkzeug 29 nachgeschaltet. Dieses Formwerkzeug 29 ist koaxial zur Pressenachse 21 angeordnet. Die Eintrittsöffnung 30 des Formwerkzeugs hat einen Durch­ messer, welcher der Öffnung der Vorformpresse in dem in Fig. 7 gezeigten geschlossenen Zustand ihrer Preßwerkzeuge in etwa entspricht. Die Innenfläche 31 ist zu der zylindri­ schen Austrittsöffnung 32 hin entsprechend einem stumpfen Kreiskegel verjüngt, wobei der Querschnitt der Austritts­ öffnung 32 dem Endquerschnitt des fertigen Tampons 10 ent­ spricht. An der Eingangsseite der Vorformpresse ist ein Stössel 33 angeordnet, der zum Einführen des Wickelrohlings 11 in die Vorformpresse sowie zum Ausstoßen des Vorform­ lings 15 durch das Formwerkzeug 29 hindurch dient. Der Stössel 33 ist zu diesem Zweck koaxial zur Pressenachse 21 hin und her bewegbar angeordnet. Stössel dieser Art sind in der Technik bekannt, so daß auf die Darstellung der An­ triebselemente für den Stössel verzichtet werden kann.
Die Herstellung des erfindungsgemäßen Tampons mit der vor­ stehend beschriebenen Vorrichtung wird nach folgendem Ver­ fahren durchgeführt: Der im wesentlichen zylindrische Wickelrohling 11 wird ausschließlich auf den schmalen, streifenförmigen, in gleichen Winkelabständen voneinander angeordneten Abschnitten 12 bzw. 13 der Umfangsfläche des Wickelrohlings zu dem Vorformling 15 gepreßt, der, im Quer­ schnitt gesehen, aus dem zentralen, etwa kreisförmigen Fa­ serkern 16 hoher Verdichtung und Knick- bzw. Standfestig­ keit und sich von dem Faserkern 16 radial nach außen er­ streckenden Längsrippen 17 von weicherer Faserstruktur be­ steht. Die Längsrippen 17 sind dabei durch die nach außen offenen Längsnuten 18 voneinander getrennt. Danach werden ausschließlich die weichen Längsrippen 17 des Vorformlings 15 einem schwachen, gleichmäßigen, zur Mittellängsachse des Vorformlings radialen Druck so lange ausgesetzt, bis die äußeren Enden der Längsrippen eine weiche, im wesentlichen glattzylindrische Oberfläche kleineren Durchmessers ent­ sprechend der Endform des Tampons 10 gebildet haben. Wie erwähnt, wird der Wickelrohling 11 vorzugsweise vor dem ei­ gentlichen Pressen durch gleichzeitiges konzentrisches Schließen der Preßsegmente 22 und der Schiebeplatte 24 bis etwa auf den Umfang des Wickelrohlings gegenüber der Pres­ senachse 21 der Vorformpresse zentriert.
Nach dem Pressen des Vorformlings wird dieser mittels des Stössels 33 durch das Formwerkzeug 29 hindurch ausgestoßen und dabei auf das Endmaß des Tampons gebracht, das durch die Austrittsöffnung 32 des Formwerkzeugs 29 bestimmt ist.
Bezugszeichenliste
10 Tampon
11 Wickelrohling
12 Umfangsabschnitte
13 Umfangsabschnitte
14 Umfangsfläche
15 Vorformling
16 Faserkern
17 Längsrippen
18 Längsnuten
19 Mittellängsachse
20 äußere Enden
21 Pressenachse
22 Preßsegmente
23 Seitenflanken
24 Schiebeplatten
25 Stirnflächen
26 Stirnflächen
27 Preßschneiden
28 Preßflächen
29 Formwerkzeuge
30 Eintrittsöffnung
31 Innenfläche
32 Austrittsöffnung
33 Stössel

Claims (18)

1. Tampon, insbesondere für die Frauenhygiene, der aus einem durch Aufwickeln eines Längenabschnitts aus bandförmigem Faservlies geformten, etwa zylindrischen Rohling gebildet ist, dessen Umfangsfläche auf einer geraden Anzahl von mindestens sechs in Umfangsrichtung des Wickelrohlings benachbarten Abschnitten radial zur Mittellängsachse des Rohlings gepreßt ist, dadurch gekennzeichnet, daß ausschließlich schmale, streifenförmige, in gleichen Winkelabständen voneinander angeordnete Abschnitte der Umfangsfläche des Wickelrohlings zu einem Vorformling gepreßt sind, der, im Querschnitt gesehen, aus einem zentralen, etwa kreisförmigen Faserkern (16) hoher Verdichtung und Knickfestigkeit und sich von dem Fa­ serkern radial nach außen erstreckenden Längsrippen (17) von weicherer Faserstruktur mit gröberer Kapil­ larstruktur besteht, die durch nach außen offene Längsnuten (18) voneinander getrennt sind, und daß da­ nach ausschließlich die weichen Längsrippen des Vorformlings (15) einem schwachen, gleichmäßigen, zur Mittellängsachse des Vorformlings radialen Druck ausgesetzt wurden, derart, daß die äußeren Enden der Längsrippen eine weiche, im wesentlichen glattzylin­ drische Oberfläche kleineren Durchmessers unter Beibe­ haltung der gröberen Kapillarstruktur entsprechend der Endform des Tampons bilden (10) .
2. Tampon nach Anspruch 1, dessen Rohling aus einem ge­ nadelten Vliesband aus 100% Rayonfaser gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Tampon mit einem Ge­ wicht von 2,4 g ohne Rückholband eine spezifische Ab­ sorptionsfähigkeit von 4,8 ml/g bei einer Ab­ sorptionsgeschwindigkeit von 1,9 ml/s aufweist.
3. Tampon nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Absorptionsfähigkeit des Tampons bei einem stati­ schen Gegendruck von 20 mbar 11,3 ml beträgt.
4. Tampon nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Absorptionsfähigkeit des Tampons bei einem pulsierenden Gegendruck von 20 bis 110 bar 8,0 ml und die spezifische Absorptionsfähigkeit 3,4 ml/g betragen.
5. Tampon nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Durchmesser des Tampons in sei­ ner Endform zwischen 13 und 15 mm beträgt, wobei der zentrale Faserkern einen Durchmesser von 4 bis 8 mm aufweist.
6. Verfahren zum Herstellen des Tampons nach den Ansprü­ chen 1 bis 5, bei dem ein im wesentlichen zylindri­ scher Rohling durch Aufwickeln eines Längenabschnitts aus bandförmigem Faservlies geformt wird, dessen Um­ fangsfläche auf einer geraden Anzahl von mindestens sechs in Umfangsrichtung des Wickelrohlings benachbar­ ten Abschnitten radial zur Mittellängsachse des Rohlings gepreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß ausschließlich schmale, streifenförmige, in gleichen Winkelabständen voneinander angeordnete Abschnitte der Umfangsfläche des Wickelrohlings zu einem Vorformling gepreßt werden, der, im Querschnitt gesehen, aus einem zentralen, etwa kreisförmigen Faserkern hoher Verdich­ tung und Knickfestigkeit und sich von dem Faserkern radial nach außen erstreckenden Längsrippen von wei­ cherer Faserstruktur mit gröberer Kapillarstruktur be­ steht, die durch nach außen offene Längsnuten vonein­ ander getrennt sind, und daß danach ausschließlich die weichen Längsrippen des Vorformlings einem schwachen, gleichmäßigen, zur Mittellängsachse des Vorformlings radialen Druck so lange ausgesetzt werden, bis die äußeren Enden der Längsrippen eine weiche, im wesent­ lichen glattzylindrische Oberfläche kleineren Durch­ messers unter Beibehaltung der gröberen Kapillarstruk­ tur entsprechend der Endform des Tampons gebildet ha­ ben.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Wickelrohling vor dem Pressen zentriert wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorformling zur Formgebung bewegt wird.
9. Vorrichtung zur Herstellung des Tampons nach einem der Ansprüche 1 bis 5 sowie zur Durchführung des Verfah­ rens nach einem der Ansprüche 6 bis 12, bestehend aus zwei Gruppen von insgesamt mindestens sechs in einer zur Pressenachse senkrechten Ebene angeordneten Preßwerkzeugen, wobei die erste Gruppe der Preßwerk­ zeuge Preßsegmente bildet, deren Seitenflanken in der Schließstellung der Preßsegmente für je eines der Preßwerkzeuge der zweiten Gruppe Führungsflächen bil­ den, die als Schiebeplatten ausgebildet sind, wobei die Stirnflächen der Preßwerkzeuge beider Gruppen im geschlossenen Zustand eine im wesentlichen zylindri­ sche Preßfläche bilden, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßsegmente (22) und die Schiebeplatten (24) eine Vorformpresse zum Pressen eines Vorformlings (15) bil­ den, wobei von den Stirnflächen (25, 26) der Preßseg­ mente (22) und der Schiebeplatten (24) Preßschneiden (27) vorstehen, und daß der Vorformpresse ein festste­ hendes, konisches Formwerkzeug (29) nachgeschaltet ist, daß koaxial zur Pressenachse angeordnet ist und dessen Eintrittsöffnung (30) dem Durchmesser der Öff­ nung der Vorformpresse im geschlossenen Zustand ihrer Preßwerkzeuge (22, 24) und deren Austrittsöffnung (32) dem Endquerschnitt des fertigen Tampons (10) entspre­ chend bemessen ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßschneiden (27) von den Stirnflächen (25, 26) der Preßsegmente (22) und Schiebeplatten (24) in gleichen Winkelabständen (α) auf gleicher Länge vor­ stehen.
11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 9 oder 10, dadurch ge­ kennzeichnet, daß alle Preßschneiden (27) die gleichen Preßflächen (28) aufweisen.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Pressenachse (21) parallele Preßfläche (28) der Preßschneiden (27) nach außen gewölbt ist.
13. Vorrichtung nach den Ansprüchen 9 oder 10, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Preßschneiden (27) Preßflächen (28) unterschiedlicher Form aufweisen.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Pressenachse (21) radiale Länge bzw. Breite der Preßschneiden (27) 10 bzw. 2 mm beträgt.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß im geschlossenen Zustand der Presse die Preßflächen (28) der Preßschneiden (26) einen lichten Abstand von 2 bis 4 mm von der Pressen­ achse (21) einnehmen.
16. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das konische Formwerkzeug (29) eine Eintrittsöff­ nung (30) mit einem Durchmesser von 20 mm und eine Austrittsöffnung (32) von 13 mm aufweist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Preßwerkzeuge (22, 24) zunächst bis auf etwa den Durchmesser des Wickel­ rohlings (11) konzentrisch zur Pressenachse (21) schließbar sind und anschließend die Preßsegment (22) der ersten Gruppe gleichzeitig konzentrisch in die Schließstellung bewegbar sind und daraufhin die Schie­ beplatten (24) der zweiten Gruppe bis auf das Endmaß des Vorformlings (15) bewegbar sind.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß an der Eingangsseite der Vorform­ presse ein Stössel (33) angeordnet ist, der zum Aus­ stoßen des Vorformlings (15) aus der Vorformpresse und zum Hindurchstoßen des Vorformlings durch das konische Formwerkzeug (29) axial hin und her bewegbar ist.
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