DE3922779A1

DE3922779A1 - Bag filling appliance on stopper or filler pipe - consists of suction device with valve cone and vale hole, with sealing sleeve and lockable valve

Info

Publication number: DE3922779A1
Application number: DE19893922779
Authority: DE
Inventors: Wilfried Dinslage
Original assignee: SIEGER PLASTIC GmbH
Current assignee: SIEGER PLASTIC GmbH
Priority date: 1989-07-11
Filing date: 1989-07-11
Publication date: 1991-01-17

Abstract

The appliance (8) for filling bags (1) without forming bubbles is placed on a stopper (4) or filler-socket on which is a filler-pipe (9) which is telescopically lowered into it. A suction head (10) is positioned in the annular gap between the stopper (4) and the filler-pipe (9) which has a valve-cone (12) movable between an open and closed position. The valve has a hole (13) in for gas, parallel to its axis. The filler-pipe (9) moves in a sealing-sleeve (14) which has a suction-pipe (15) with lockable valve (16). USE/ADVANTAGE - The bag is made of sheet-material welded by a seam, and is filled so that no bubbles form.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum blasenfreien Befül len von Beuteln aus Folienmaterial nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und bezieht sich ferner auf eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens.The invention relates to a method for bubble-free filling len of bags made of film material according to the generic term of Claim 1 and further relates to an apparatus for Performing the procedure.

Beim Befüllen von Beuteln aus Folienmaterial, wie Kunststoff beutel bei sogenannten Bag-in-Box-Verpackungen, mit einem Füllstutzen oder -spund, deren Folienlagen durch eine Schweißnaht miteinander verbunden sind, ergeben sich insofern Schwierigkeiten, als sich im Randbereich entlang der Beutel schweißnaht Luftnester bilden können, die ein an sich erfor derliches blasenfreies Befüllen solcher Beutel in Frage stel len. Außerdem können auch im Beutel vorhandene oder von dem Füllgut mitgerissene Luftpartikeln mit dem Füllgut verwirbelt werden. Solche Lufteinschlüsse können die Ursache dafür sein, daß besonders empfindliche Füllgüter frühzeitig verderben. Das blasenfreie Befüllen der Beutel ist daher insbesondere erforderlich, um die Verunreinigung empfindlicher Füllgüter durch Lufteinschlüsse zu vermeiden.When filling bags made of film material, such as plastic bag in so-called bag-in-box packaging, with one Filling nozzle or bung, the film layers by a In this respect, weld seams are connected to each other Difficulties than being along the edge of the pouch weld seams can form air nests, which are required per se such bubble-free filling of such bags into question len. In addition, existing or from the bag Air particles entrained in the fluid are swirled with the product will. Such air pockets can cause that particularly sensitive fill goods spoil early. The bubble-free filling of the bags is therefore particularly important required to contaminate sensitive goods to be avoided by trapping air.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine zum Durchführen des Verfahrens geeignete Vorrichtung zu schaffen, womit es in einfacher Weise möglich ist, auch Beu tel aus Folienmaterial, deren Folienlagen durch eine Schweiß naht miteinander verbunden sind, blasenfrei zu befüllen.The invention has for its object a method and a device suitable for carrying out the method create what is possible in a simple way, also Beu tel from foil material, the foil layers by a sweat are connected to each other to fill without bubbles.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch den Kennzeich nungsteil des Anspruches 1 gelöst, während in den Ansprüchen 3 bis 9 eine besonders vorteilhafte Vorrichtung zum Durchfüh ren des Verfahrens gekennzeichnet ist.This object is achieved according to the invention by the character solved part of claim 1, while in the claims 3 to 9 a particularly advantageous device for performing ren of the procedure is marked.

Durch das Aufblasen des Beutels mit einem gegenüber dem Füll gut inerten gasförmigen Medium, wie Luft, Inertgas oder der gleichen vor dem eigentlichen Füllvorgang werden Spalt- oder Eckenbildungen im Bereich der Beutelschweißnaht vermieden. Das Beutelzelt steht beruhigt, und der Füllstrom trifft durch Absenkung des Füllrohres gegenüber dem Füllstutzen auf die dem Füllstutzen oder -spund gegenüberliegende Beutelwand auf und kann sich so ohne Verwirbelung mit gasförmigen Partikeln und ohne Behinderung durch die gegenüberliegende Beutelwand frei ausdehnen. Durch günstigste Strömungsverhältnisse ist der Luftblasentransport optimal. Der Füllstrom steht unter permanenter Kontrolle. Durch entsprechende Neigung der Unter lage für den Beutel kann eine optimale Niveautarierung er reicht werden, es ist eine zumindest teilweise Unterspiegel füllung möglich, und Lufteinschlüsse oder Luftnester werden auch an den geneigten Schweißverbindungen des Folienmaterials vollständig vermieden.By inflating the bag with one opposite the filling well inert gaseous medium such as air, inert gas or same before the actual filling process, gap or Avoid corners in the area of the bag weld seam. The bag tent is calm and the filling flow hits Lowering of the filling pipe compared to the filling nozzle on the the bag wall opposite the filling nozzle or bung and can so with no swirling with gaseous particles and without obstruction from the opposite bag wall expand freely. By most favorable flow conditions the air bubble transport optimal. The filling flow is under permanent control. By appropriate inclination of the sub The bag can be optimally leveled be enough, it's an at least partial sub-mirror filling possible, and air pockets or air pockets also on the inclined welded joints of the film material completely avoided.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt. Es zeigenA preferred embodiment of the invention is in the Drawing shown schematically. Show it

Fig. 1 ein Verfahren zum blasenfreien Befüllen von Folien beuteln zu Beginn eines Füllvorganges, Fig. 1 a method for void-free filling of foil bags at the beginning of a filling process,

Fig. 2 das Befüllen des Beutels in einem fortgeschrittenen Stadium und Fig. 2 shows the filling of the bag in an advanced stage and

Fig. 3 eine zum Durchführen des Verfahrens geeignete Füll vorrichtung. Fig. 3 is a suitable filling device for performing the method.

Beim Füllen von Beuteln aus Folienmaterial für sogenannte Bag-in-Box-Verpackungen, die einen Füllstutzen oder -spund aufweisen und deren Folienlagen durch eine Schweißnaht mit einander verbunden sind, mit flüssigem oder pastösem Füllgut, geht es darum, eine blasenfreie Befüllung der Beutel sicher zustellen.When filling bags made of film material for so-called Bag-in-box packaging containing a filler neck or bung have and the film layers with a weld are connected to each other, with liquid or pasty contents, it is about ensuring a bubble-free filling of the bags deliver.

Wie in Fig. 1 und 2 dargestellt ist, wird an einem zusammen hängenden Beutelband jeder Beutel 1 zunächst mit einem gegen über dem Füllgut 2 inerten gasförmigen Medium 3, wie Luft, Inertgas oder dergleichen, unter Überdruck befüllt und aufge blasen. Sodann wird das Füllgut 2 bei dem eigentlichen Füll vorgang mittels eines Rohres oder dergleichen bis dicht an die unterhalb des Füllstutzens oder -spundes 4 befindliche Wandung 5 des Beutels 1 zugeführt und unter gleichzeitiger Verdrängung des gasförmigen Mediums 3 von der tiefsten Stelle des Beutels 1 zu dem an der höchsten Stelle des Beutels gele genen Füllstutzen oder -spund 4 in den Beutel 1 eingefüllt, um den Füllstutzen oder -spund 4 bei Beendigung des Füllvor ganges nach einer Absaugung von Restgas luftdicht zu ver schließen. Der Füllstutzen oder -spund 4 wird beim Befüllen von einer Führung 6 gehalten.As shown in FIGS. 1 and 2, each bag 1 is initially filled with a gaseous medium 3 , such as air, inert gas or the like, which is inert to the filling material 2 , under excess pressure, and is blown up on a coherent bag band. Then, the filling material 2 is fed in the actual filling process by means of a tube or the like up to the wall 5 of the bag 1 located below the filling nozzle or bung 4 and, at the same time, displacing the gaseous medium 3 from the lowest point of the bag 1 to that at the highest point of the bag, the filling port or plug 4 is filled into the bag 1 in order to close the filling port or plug 4 at the end of the filling process after an extraction of residual gas in an airtight manner. The filler neck or plug 4 is held by a guide 6 during filling.

Der aus Folienmaterial mit Randschweißung bestehende Beutel 1 liegt beim Befüllen auf einer einseitig oder mehrseitig ge neigten Unterlage 7 auf, während die Vorrichtung zum Durch führen des Verfahrens aus einer auf den Füllstutzen oder -spund 4 des Beutels 1 aufsetzbaren Füllvorrichtung 8 besteht mit einem am Stutzen 4 abgedichteten Füllrohr 9, das in den Stutzen oder Spund 4 teleskopartig absenkbar ist, wobei zu sätzlich noch eine Absaugvorrichtung 10 am Ringraum 11 zwi schen Füllstutzen 4 und Füllrohr 9 vorgesehen ist. The bag 1 made of film material with edge welding lies on the filling on a one-sided or multi-sided inclined base 7 , while the device for carrying out the method consists of a filler 8 which can be placed on the filler neck or bung 4 of the bag 1 , with one on the neck 4 sealed filling tube 9 , which can be lowered telescopically into the nozzle or bung 4 , with an additional suction device 10 being provided on the annular space 11 between the filling nozzle 4 and the filling tube 9 .

Wie in Fig. 3 im einzelnen zu erkennen ist, weist das Füll rohr 9 einen in Richtung der Rohrachse zwischen einer Schließstellung und einer Offenstellung bewegbaren Ventilke gel 12 mit einer in der Ventilachse oder parallel dazu ange ordneten Durchführung 13 für das gasförmige Medium 3 auf. Das Füllrohr 9 ist außerdem in einer auf den Füllstutzen oder -spund 4 aufsetzbaren Abdichtmanschette 14 in senkrechter Richtung längsverschiebbar geführt.As can be seen in detail in FIG. 3, the filling tube 9 has a valve cone 12 movable in the direction of the tube axis between a closed position and an open position with a bushing 13 arranged in the valve axis or parallel thereto for the gaseous medium 3 . The filling pipe 9 is also guided in a sealing sleeve 14, which can be placed on the filling nozzle or plug 4, so as to be longitudinally displaceable in the vertical direction.

An der Abdichtmanschette 14 ist ein Absaugrohr 15 mit einem nach Bedarf absperrbaren Ventil 16 für das gasförmige Medium 3 vorgesehen. Dieses Ventil 16 kann derart druckabhängig ge steuert sein, daß es beim Befüllen des Beutels 1 das gasför mige Medium entsprechend dem Füllfortschritt durch ein Rohr system zur Wiederverwendung des Mediums gleichmäßig entwei chen läßt, um nach Beendigung des Füllvorganges noch oberhalb des Füllgutes 2 vorhandene Restgasmengen abzusaugen und den Stutzen 4 dicht zu verschließen.A suction tube 15 with a valve 16 for the gaseous medium 3, which can be shut off as required, is provided on the sealing sleeve 14 . This valve 16 can be controlled in such a pressure-dependent manner that when the bag 1 is filled, the gas-shaped medium corresponding to the progress of filling through a pipe system for reusing the medium can be evacuated uniformly, in order to suck off any remaining gas quantities above the filling material 2 after the filling process has ended and to close the connector 4 tightly.

Um optimale Voraussetzungen für die Befüllung des Beutels 1 zu schaffen, ist die Unterlage 7 für den Beutel 1 vorteilhaf terweise muldenförmig ausgebildet und kann aus einem ela stisch nachgiebigen Material, wie einer Gummibahn, einem auf blasbaren Gummi- oder Kunststoffkissen oder dergleichen, be stehen. Sie kann außerdem in ihrer Neigung gegenüber dem Füllrohr 9 bzw. gegenüber der Senkrechten nach Bedarf so ver stellt werden, daß das Beutelband nach dem Befüllen eines je den Beutelabschnittes schrittweise auf der Unterlage 7 ab gleiten kann und somit ein Beutelabschnitt nach dem anderen unter Schwerkraftwirkung unter die Füllvorrichtung 8 gelangt.In order to create optimal conditions for the filling of the bag 1 , the base 7 for the bag 1 is advantageously trough-shaped and can be made of an elastic flexible material, such as a rubber sheet, an inflatable rubber or plastic cushion or the like. You can also in their inclination relative to the filling tube 9 or the vertical as required ver so that the bag belt after filling each of the bag section can gradually slide from the pad 7 and thus one bag section after another under gravity the filling device 8 arrives.

Claims

1. A method for the bubble-free filling of bags made of film material which has a filler neck or bung and whose film layers are connected to one another by a weld seam with liquid or pasty filling, particularly for bag-in-box filling systems, characterized in that that each pouch first with an against the medium inert gaseous medium such as air, inert gas or the like, filled under excess pressure and is inflated, and that then the medium during the actual filling operation by means of a filling tube or the like to close to the un terhalb of the filler or -dundes located Wan tion of the bag and while simultaneously displacing the gaseous medium from the deepest point of the bag to the filling nozzle or bung located at the highest point of the bag is filled into the bag, around the filling nozzle or bung at the end the filling process after suction of residual gas s to seal airtight.

2. The method according to claim 1, characterized records that the bag is inclined on a filled on one or more sides inclined pad becomes.

3. A device for performing the method according to claim 1 or 2, characterized in that it has a filling device ( 8 ) which can be placed on the filling nozzle or bung ( 4 ) of the bag ( 1 ) and has a filling tube ( 9 ) sealed on the nozzle ( 4 ) ), which can be lowered telescopically into the socket ( 4 ), and with a suction device ( 10 ) on the annular space ( 11 ) between the filler neck ( 4 ) and filler pipe ( 9 ).

4. The device according to claim 3, characterized in that the filling tube ( 9 ) in the direction of the tube axis between a closed position and an open position movable valve cone ( 12 ) with a bushing arranged in the valve axis or parallel thereto ( 13 ) for the gaseous medium having.

5. Apparatus according to claim 3 and 4, characterized in that the filling tube ( 9 ) in a on the filler neck or -spund ( 4 ) of the bag ( 1 ) attachable sealing sleeve ( 14 ) is guided longitudinally bar.

6. Apparatus according to claim 3 to 5, characterized in that on the Abdichtman sleeve ( 14 ) a suction pipe ( 15 ) with a valve which can be shut off as required ( 16 ) for the gaseous medium ( 3 ) is provided.

7. Device according to one of claims 3 to 6, characterized in that the underlayer ( 7 ) for the bag ( 1 ) is trough-shaped.

8. Device according to one of claims 3 to 7, characterized in that the underlayer ( 7 ) for the bag ( 1 ) consists of resilient material, such as a rubber sheet, an inflatable rubber or plastic cushion or the like.

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the base ( 7 ) for the bag ( 1 ) in its inclination with respect to the filling tube ( 9 ) or with respect to the vertical can be changed as required.