DE2949064A1 - Verwendung von copolyetheresteramiden als schmelzkleber zum heisssiegeln von textilien - Google Patents

Verwendung von copolyetheresteramiden als schmelzkleber zum heisssiegeln von textilien

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Description

CHEMISCHE WERKE HÜLS AG ~X ~ °·2· 3601
- RSP PATENTE -
Verwendung von Copolyetheresteramiden als Schmelzkleber zum Heißsiegeln von Textilien
Es ist bekannt, Copolyamide als Schmelzkleber zum Heißsiegeln von Textilien einzusetzen. Insbesondere solche, die den Baustein Laurinlactam enthalten. Diese Schmelzkleber besitzen eine gute Beständigkeit bei der chemisehen Reinigung in Lösemitteln, befriedigen jedoch noch nicht voll beim Heißsiegeln von siliconisierten Geweben. Außerdem fehlt ihnen der sogenannte "weiche Griff".
Copolyester, insbesondere Polyetherester, besitzen zwar einen weicheren Griff, sind jedoch weniger beständig bei der chemischen Reinigung.
Aus der japanischen Patentanmeldung 76 19034 (Chem. Abstracts Vol. 84 (1976) 181 313 g) sind Block-Copolyetheresteramide bekannt, welche aus Polyamid, 6-Dicarbon-
säure, Polytetrahydrofuran-Diol und dem Umesterungsprodukt aus Butandiol-(1,4) und Dimethylterephthalat und Dimethylisophthalat erhalten wurden. Derartige Copolyetheresteramide besitzen einen zu hohen Schmelzpunkt und eine ge-
ringe Reinigungsbeständigkeit. Die Verklebung zeigt eine zu hohe Durchschlagsneigung. Außerdem besitzen derartige Produkte einen zu hohen Extraktgehalt.
Aufgabe der Erfindung ist es, Copolyetheresteramide als Schmelzkleber zum Heißsiegeln von Textilien bereitzustellen, welche gut beständig sind beim Waschen und bei der chemischen Reinigung in Lösemitteln, bei niedrigen Temperaturen verklebt werden können, bei Anwendung, insbesondere des Pulverpunktverfahrens, die Verklebungspunkte weniger stark durchscheinen lassen (sogenannter Durchschlageffekt) und einen weichen Griff ergeben.
Insbesondere sollen die Copolyetheresteramide zum Beschichten und Verkleben von siliconisiertem Gewebe ge-
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eignet sein. Bei derartigen Geweben besitzen die Schmelzkleber des Standes der Technik weder eine ausreichende Haftfestigkeit noch eine hinreichende Wasch- und Reinigungsbeständigkeit bei der Reinigung in chemischen Lösemitteln.
Die Lösung der Aufgabe gelingt, wenn Copolyetheresteramide verwendet werden, in welchen die polyamidbildenden Verbindungen zu mindestens 30 Gewichtsprozent aus Laurinlactam bestehen und die restlichen Verbindungen zusammen mit dem Laurinlactam Copolyamide ergeben, deren Schmelzpunkt im Bereich von 90 bis 150 C liegt, als Dicarbonsäuren ausschließlich aliphatische Dicarbonsäuren eingesetzt werden und die polyamidbildenden Verbindungen A und die polyetheresterbildenden Verbindungen B im Gewichtsverhältnis 93 : 7 bis 35 : 65 eingesetzt werden.
Vorteilhaft beträgt das Gewichtsverhältnis der Komponenten A und B 90 : 10 bis 50 : 50, insbesondere 85 : 15 bis 55 : 45.
Die polyamidbildenden Verbindungen bestehen mindestens aus zwei Komponenten, wobei die eine Komponente Laurinlactam darstellt. Der Anteil an Laurinlactam liegt im Bereich von 30 bis 75 Gewichtsprozent, bezogen auf die polyamidbildenden Verbindungen. Insbesondere läßt sich der Anteil an Laurinlactam dadurch bestimmen, daß Copolyamide aus den copolyamidbildenden Verbindungen einen Schmelzpunkt im Bereich von 90 bis 150 0C, bevorzugt 95 bis 145 0C, besitzen« Der Schmelzpunkt wird dabei bestimmt in einem Gerät Mettler FP 51. Vorteilhaft werden drei oder mehr copolyamidbildende Verbindungen eingesetzt. Neben Laurinlactam bzw. »-Aminododecansäure oder einem Gemisch aus beiden können demnach verwendet werden Lactame mit mindestens 6 Kohlenstoffatomen, wie Caprolactam und Capryllactam, Aminocarbonsäuren, wie o-Aminoundecansäure, sowie äquivalente Mengen aus aliphatischen Dicarbonsäuren, wie Adipinsäuren, Azelainsäure, Sebazinsäur?, Dodecandisäure, und
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Diaminen, wie Hexamethylendiamin, Dodecamethylendiamin, Isophorondiamin, Trimethylhexamethylendiamin, 4,7-Dioxadecandiamin-(l,10) , 4,9-Dioxadodecandiamin-(1,12). Diese Komponenten werden insbesondere in Form ihrer Salze eingesetzt. Als aliphatische Dicarbonsäuren können auch verzweigtkettige Dicarbonsäuren, wie Trimethyladipinsäure verwendet werden.
Man erhält Produkte mit einem niedrigen Lactamgehalt, so daß eine Extraktion nicht erforderlich wird.
Beispielsweise können folgende polyamidbildende Verbindungen eingesetzt werden:
15 Laurinlactam und Caprolactam im Gewichtsverhältnis 75 : 25
Laurinlactam und Caprolactam im Gewichtsverhältnis 55 : 45
Laurinlactam, Caprolactam und AH-SaIz im Gewichtsver-
20 hältnis 60 : 25 : 15
Laurinlactam, Caprolactam und DH-SaIz im Gewichtsverhältnis 50 : 25 : 25
Laurinlactam, Caprolactam und Salz aus Dodecandisäure und Isophorondiamin im Gewichtsverhältnis 60 : 20 : 20 Laurinlactam, AH-SaIz und DH-SaIz im Gewichtsverhältnis 50 : 30 : 20
Laurinlactam, Caprolactam, AH-SaIz und DH-SaIz im Gewichtsverhältnis 40 : 30 : 15 : 15
Laurinlactam, Caprolactam, Aminoundecansäure, Salz aus Hexamethylendiamin und Azelainsäure im Gewichtsverhältnis 40 : 25 : 20 : 15
Als polyetheresterbildende Komponenten werden eingesetzt: B.) aliphatische lineare oder verzweigte Dicarbonsäuren mit 6 bis 13 Kohlenstoffatomen. Beispielsweise seien genannt: Adipinsäure, Trimethyladipinsäure, Pimelinsäure, Korksäure, Azelainsäure, Sebacinsäure, Dodecandisäure, Bevorzugt werden Adipinsäure, Azelainsäure,
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Sebacinsäure und Dodecandisäure.
B2) Polyalkylenoxid-Diole, die abgeleitet werden von Ethylenoxid, Propylenoxid und Tetrahydrofuran. Die Polyalkylenoxide können Homo- und/oder Copolymere sein. Auch Gemische von Homo- und/oder Copolymeren können eingesetzt werden. Ihre zahlenmittleren Molmassen bewegen sich zwischen 250 und 3000, vorzugsweise zwischen 300 und 2200, insbesondere zwischen 500 und 1200. Sie enthalten OH-Endgruppen. Bevorzugt wird (Polytetrahydrofuran)diol eingesetzt. Die Komponenten B1 und B kommen im Molverhältnis 1 : 0,95 bis 1 : 1,05 bevorzugt äquimolar zum Einsatz.
Die Copolyetheresteramide gemäß der Erfindung haben Schmelzpunkte von 85 bis 140 C.
Die Herstellung der Copolyetheresteramide erfolgt zweckmäßig in einem Rührautoklav nach bekannten Polykondensationsverfahren, z. B. nach dem Verfahren der hydrolytischen Lactampolymerisation gemäß DE-AS 21 52 194. Vorteilhaft ist es, zunächst Lactame, eo-Aminocarbonsäuren und DicarLonsäuren, gegebenenfalls in Gegenwart eines Katalysators, bei 250 bis 290 0C innerhalb von 1/2 bis 8 Stunden zu polymerisieren bzw. unter einem Wasserdampfdruck von 10 bis 20 bar anzukondensieren und nach dem Entspannen des Reaktors Polyalkylenoxid-Diol und ggf. Diamin hinzuzugeben und entweder bei Normaldruck oder im Vakuum bei Drücken zwischen 100 mbar und 5 mbar bis zum gewünschten Polykondensationsgrad zu polykondensieren. Besonders vorteilhaft ist es, vor der Polykondensation unter einem Wasserdampf druck von 5 bis 20 bar innerhalb von 15 Minuten bis 4 Stunden das Reaktionsgemisch zu homogensisieren.
Neben diesem diskontinuierlichen Verfahren können auch kontinuierliche Herstellverfahren zur Anwendung kommen.
Die gewünschten relativen Lösungsviskositäten [ . (ge-
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messen nach DIN 53 727 in m-Kresol) liegen zwischen 1,3 und 1,75, bevorzugt zwischen 1,35 und 1,70.
Als Katalysatoren eignen sich Phosphorsäure, Aminsalze der Phosphorsäure, Zinkacetat und Calciumacetat in Mengen von 0,01 bis 0,3 Gewichtsprozent, bezogen auf die gesamte Masse. Bevorzugt wird Phosphorsäure in Mengen von 0,02 bis 0,1 Gewichtsprozent eingesetzt. Die Katalysatorzugabe kann vor und während der Polykondensationsphase erfolgen.
Die Schmelzkleber werden in Form von Pulvern eingesetzt. Die Herstellung des Pulvers erfolgt vorteilhaft durch Kaltmahlen und anschließendes Klassieren. Falls gewünscht, können die Pulver auch nach der sogenannten Fällungsmethode hergestellt werden.
Die Korngrößenverteilung der Pulver liegt beim Pastenpunktverfahren < 80 um, beim Pulverpunktverfahren bei 60 bis 200 /im sowie beim Pulverstreuverfahren bei 200 bis 500 /am.
Dem Pulver können übliche Zusatzstoffe, falls gewünscht, zugesetzt werden, wie z. B. Metallseifen, wie Ca-stearat, Zn-stearat, optische Aufheller oder gegebenenfalls Stabilisierungsmittel, wie sterisch gehinderte Phenole.
Die in der nachfolgenden Tabelle aufgeführten Pulver mit einer Korngrößenverteilung von 60 bis 200 pm wurden auf einen handelsüblichen Einlagestoff mittels einer Pulverpunktmaschine mit einem 11 mash Raster mit einem Auflagegewicht von 18+2 g/m aufgebracht. Auf einer Bügelpresse wurde bei 160 C mit einem Preßdruck von 350 p/cm mit einem handelsüblichen siliconisierten Oberstoff verklebt. Die verklebten Teile wurden dreimal bei 60 0C mit einem handelsüblichen Feinwaschmittel gewaschen und fünfmal mit einem üblichen chemischen Reinigungsmittel gereinigt. Die Trennfestigkeit wurde nach DIN 54 310 bestimmt, wobei die
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Werte in N/5 cm angegeben sind.
Die Vergleichsbeispiele zeigen, daß bei einem zu niedrigen Poly(tetrahydrofuran)-Anteil der Griff hart und die Verklebungspunkte durchscheinend werden (Vergleichsbeispiel 1), bei einem Laurinlactam-Gehalt von < 30 Gewichtsprozent (bezogen auf die polyamidbildenden Verbindungen) und bei einem Anteil an Polyalkylenoxid-Diol > 65 Gewichtsprozent (bezogen auf die Gesamtmasse) die Trennfestigkeit nach der chemischen Reinigung abnimmt (Vergleichsbeispiele 2 und 3) .
Vergleichsbeispiel 4 stellt den Stand der Technik dar, wie er durch die japanische Patentanmeldung 76 19034 dargestellt wird
jt
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Tabelle
Art und Zusammensetzung (Gew.-?) Anteil (Gew.-Jt) 'olyamid- Polyether- Tel Fp Trennfestigkeit nach nach Griff Durchschein
der Copolyetheresteranide LL in Polyamid anteil esteranteil 0C unbeh. Wäsche Reini barkeit
A (Gew.-*) B (Gew.-*) gung
11 8
Beispiel 1 LL/CL//OOS/PTJF 1000 69,2 65,0 35,0 1,65 133 12 sehr weich nein
45 20 6,5 28,5 10 8
2 38 27 6,5 28,5 58,5 65,0 35,0 1,50 131 11 10 7 sehr weich nein
3 53 22 4,5 20,5 70,7 75,0 25,0 1,60 UO 13 11 6 sehr weich nein
4 LL/CL/AH-Salz//AS/PTHF 1000 60,0 60,0 40,0 1,60 114 13 sehr weich nein
36 15 9 5 35 10 8
5 36 20 24 2,5 17,5 45,0 80,0 20,0 126 12 11 8 sehr weich nein
6 LL/Cl/DH-SaW/ODS/PTHF 1000 48,8 80,0 20,0 1,48 122 13 sehr weich nein
39 17 24 3,6 16,4 10 7
7 LL/CL/AzS-HHO//AzS/PTHF 1000 45,0 80,0 20,0 1,62 121 12 sehr weich nein
36 20 24 3 17 9 7
8 LL/CL/AH-Sali/DH-Salϊ//ΑzS/PTHF 650 40,0 85,0 15,0 1,48 89 12 sehr weich nein
34 25 13 13 3,3 11,7 5 7
9 LL/CL/ZOOS/Polyethylenglykol 1000 69,2 65,0 35,0 1,57 129 13 weich nein
45 20 6,5 28,5 9 6 •
10 LL/CL//OOS/PTJF 650 64,0 50,0 50,0 1,55 120 12 sehr weich nein
32 18 12,6 37,4
CO O CD
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Tabelle 1 - Fortsetzung
(JP-OS Art unc Zusammensetzung (Gew.-?) AnteH (Gew.4) Poiyami d- Polyether- 1,55 0C Trennfestigkeit nach nach bestimmbar Griff Durchschein-
76 19034) der Copolyetheresteranide LL in Polyamid anteil esteranteil unbeh. Wäsche Reini barkeit
A IWi) B (Gew.4) 1,60 gung
Vergleichs 1,50 122 12 6
beispiel 1 LL/CL/A!l-Salz//DDS/PTHF 1000 40,0 95,0 5,0 15 hart ja
38 38 19 0,9 4,1 1,65 130 6 2
2 LL/CL/AH-Sa1z//AS/PTHF 1000 25,0 60,0 40,0 12 sehr weich nein
15 36 9 5 35 105 6 3
3 LL/CL//30S/PTHF 1000 56,7 30,0 70,0 9 sehr weich nein
17 13 13 57 159
h CL//AS/DMT/DMIS/PTHF 1000/00 - 28,2 71,8 nicht weich ja
28,2 0,7 16,1 9,1 29 16,9
P ■·> ' ,Ψ>
/ta
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Abkürzungen:
BO
CL
DH-SaIz
AUS
DDS
LL
IPD ;
HMD :
AzS :
AS :
PTHF :
: Butandiol-1,4
: Caprolactam
: Salz aus Dodecandisäure und Hexamethylendiamin
: tf-Aminoundecansäure
: Dodecandisäure
! Laurinlactam
Isophorondiamin
Hexamethylendiamin
Azelainsäure
Adipinsäure
Poly(tetrahydorfuran)diol
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Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verwendung von Copolyetheresteramiden, welche erhalten worden sind aus
    5
    A) Lactamen bzw. o-Aminocarbonsäuren und/oder äquivalenten Mengen von Dicarbonsäuren und Diaminen als polyamidbildende Verbindungen und
    B) Dicarbonsäuren und Polyalkylenoxid-Diolen als polyetherestarbildende Verbindungen
    als Schmelzkleber zum Heißsiegeln von Textilien, dadurch gekennzeichnet,
    daß die polyamidbildenden Verbindungen zumindest zu Gewichtsprozent aus Laurinlactam bestehen und die restliehen Verbindungen zusammen mit Laurinlactam Copolyamide ergeben, deren Schmelzpunkt im Bereich von 90 bis 150 C liegt, als Dicarbonsäuren aliphatische Dicarbonsäuren eingesetzt werden und die Komponenten A und B im Gewichtsverhältnis 93 : 7 bis 35 : 65 einge-
    20 setzt werden.
    130024/0359
    OR/G/NAL /NSPECTED
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