DE2838522B2

DE2838522B2 - Vorgefertigte Formsohle aus einem wärmefesten Kunststoff für durchtrittssichere Sicherheitsschuhe

Info

Publication number: DE2838522B2
Application number: DE2838522A
Authority: DE
Inventors: Herbert Dr.-Ing. 8032 Lochham Funck
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1978-09-04
Filing date: 1978-09-04
Publication date: 1980-09-18
Also published as: AT372256B; DE2838522C3; DE2838522A1; ATA429379A; CH639831A5; FR2434588B1; GB2029194B; FR2434588A1; US4271607A; IT7968590A0; IT7953494V0; GB2029194A

Description

Die Erfindung betrifft eine vorgefertigte Formsohle aus einem wärmefesten Kunststoff, z. B. aus Nitrilkautschuk, für durchtrittssichere Sicherheitsschuhe der im Patentanspruch 1 angegebenen Gattung.

Sog. Bausicherheitsschuhe müssen mit einer durchtrittssicheren Sohle ausgerüstet sein, um Fußverletzungen durch z. B. eingetretene Nägel oder andere scharfe Teile auszuschließen. Diese gesetzlich vorgeschrieber.': Durchtrittssicherheit wird durch Verwendung einer bruchfesten Einlage aus einem Edelstahlblcch erreicht, die entweder direkt innerhalb der Formsohle oder aber zwischen der Formsohle und der Brandsohle angeordnet wird. Die vollständige festhaftende Einbettung dieser nahezu die gesamte Sohlenfläche überdeckenden Stahlblecheinlage im Sohlenmaterial hat sich in der Praxis als nachteilig erwiesen, da bereits nach relativ kurzen Tragezeiten Brüche dieser Stahlblecheinlage auftraten. Verursacht wurden diese Brüche durch die beim Gehen auftretenden Biegebeanspruchungen der Sohle und der Stahlblecheinlage, wobei aufgrund der festhaftenden Einbettung der Einlage keine Möglichkeit für Relativbewegungen zwischen der Einlage und dem Sohlenmaterial bestand. Die Biegebeanspruchungen konzentrierten sich auf vergleichsweise schmale Bereiche in der Ballenzone der Stahlblecheinlage, was zu ihrem Bruch führte. Die Gefahr einer frühzeitigen Zerstörung der Stahlblecheinlage durch Brüche wurde noch vergrößert, wenn Einschnitte im Laufsohlenteil der Formsohle den Zugang von korrosiven Wässern und Substanzen zu der Stahlblecheinlage ermöglichten.

Zur Vermeidung von frühzeitigen Angriffen der .Stahlblecheinlage durch Korrosion ist aus dem GC-GM 18 73 522 eine Formsohle bekannt, hei welcher die Stahlblecheinlage von einer Hölle aus Kautschukmaterial allseitig fest umgeben ist Dieser aus der eigentlichen Stahlblecheinlage und der beidseitigen Umhüllung gebildete Verbundkörper ist auf einer Formsohle aufgelegt und durch mechanische oder chemische Befestigungsmittel mit der Laufsohle fest verbunden, wobei das Material der Umhfillung zumindest artgleich mit dem Kautschukmaterial der Formsohle sein soll. Obgleich durch die gesonderte Umhüllung dfr Stahlblecheinlage der Zutritt aggressiver Wässer zu dieser Einlage zumindest erschwert wird, weist diese bekannte Formsohle doch ebenfalls den Nachteil einer erhöhten Bruchgefahr der Stahlblecheinlage und ggf. einer frühzeitigen Zerstörung zumindest der vorderen Randkanten der Umhüllung auf. Durch die Biegebeanspru-'chungen beim Gehen arbeitet die Stahiblecheinlage gegen die aus Kautschuk bestehende Umhüllung, wobei insbesondere im Ballenbereich hohe Beanspruchungen des bevorzugt auf Biegung belasteten Hüllenmaterials sowie im Bereich der Sohlenspitze schneidende Beanspruchungen des Hüllenmaterials durch die relativ scharfe Stahibiecheiniage auftreten. Aufgrund der vergleichsweise hohen Dicke der beidseitig mit der Umhüllung versehenen Stahiblecheinlage müssen die Formsohlen speziell ausgebildet werden und können nicht für anderes Schuhwerk verwendet werden. Ferner erfordert die gesonderte Herstellung der Verbund-Einlage einen erhöhten Herstellungsaufwand.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine vorgefertigte

so Formsohle der eingangs genannten Art zu schaffen, welche bei verringertem Herstellungsaufwand eine wesentlich höhere Dauerbiegefestigkeit und damit eine längere Lebensdauer besitzt

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die

'5 kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Durch die genaue Anpassung des die blanke Stahiblecheinlage aufnehmenden Raumes im mittleren und hinteren Sohlenbereich wird eine Lagefixierung dieser Stahiblecheinlage erreicht die einerseits Längsverschiebungen der gesamten Stahlt'.echeinlage beim Tragen verhindert, die jedoch Relativbewegungen zwischen dem weichelastischen Material der Formsohle und der Einlage im Bereich der Sohlenspitze zuläßt. Durch die Vergrößerung der Nuttiefe im Bereich der

⁴^ Sohlenspitze kann die scharfkantige Blecheinlage den beim Gehen auftretenden Biegebewegungen der Formsohle im Ballenbereich frei folgen, ohne dal? ihr vorderer scharfer Rand in das Formsohlenmaterial einschneidet. Die Möglichkeit der Relativbewegungen zwischen der

^r'° Stalilblecheinlage und den übrigen Sohlenmaterialien führt ferner zu einer Vermeidung von Überbeanspruchungen der Stahiblecheinlage, wie sie bei ihrer festheftenden Einbettung im Sohlenmaterial insbesondere in den Zonen der Profilhohlräume bei herkömmli-

'>* chen Formsohlen auftraten.

Zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.

Ein weiterer Vorzug der erfindungsgemäßen Formsohle liegt noch darin, dab Formsohlen gleicher

*>° Ausbildung auch ohne die Stahiblecheinlage bei anderen Sicherheitsschuhen verwendet werden können. Der Schuhhersteller muß somit nur noch einen Sohlentyp und lose Stahlblecheinlagen auf Lager halten und kann durch wahlweisen Einbau der Stahlblecheinlagen nur

^h'· diejenigen Sicherheitsschuhe durchtrittssicher ausgestalten, die den besonders hohen Anforderungen genügen müssen. Auch für den Sohlenhersteller bietet die neue Sohle erhebliche Vorteile. Er kann die

Laufsohlen ohne Einlagen aus dem gewitschten Werkstoff ohne Gefahr eines größeren Ausschusses in kürzeren Hersteliungszyklen fertigen, so daß die erfindungsgemäßen Schuhsohlen billiger sein können, als solche mit eingeschäumten oder einvulkanisierten Stahlblecheinlagen, Darüber hinaus erübrigen sich auch die bei der bekannten Formsohle notwendigen Herstellungsschritte zur Umhüllung der Stahlblecheinlagen.

Zum Einschieben bzw. Einmontieren der Stahlblecheinlage in eine Formsohle wird die Einlage von hinten mit ihrer Spitze unter die Lippe der Nut in den Spitzenteil der Sohle eingeschoben, wobei hierzu ggf. eine Montagevorrichtung eingesetzt werden kann, mit deren Hilfe die Lippe unter Verbiegung des Vorderteils der Schuhsohle hochgestellt wird. Nach dein Einführen der Einlage in die vordere Nut wird der hintere Einlagenteil von oben in die an seine Form genau angepaßte Vertiefung eingedrückt.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung im einzelnen beschrieben. Es zeigt

F i g. 1 eine Draufsicht auf eine Schuhsohle,

F i g. 2 einen Längsschnitt H-II der Sohle nkch F i g. 1.

Die dargestellte Schuhsohle besteht aus einer Laufsohle 1 aus beispielsweise vulkanisierbarem Kunststoffmaterial von vergleichweise hoher Wärmefestigkeit und aus einer durchtrittssicheren Einlage 2 in Form eines an die Laufsohle angepaßten ebenen Stahlbleches. Die Laufsohle 1 besitzt in ihrem vorderen Ballen- und Spitzenbereich sowie im Absatz eine profilierte Lauffläche 3 sowie zur Verringerung des Sohlengewichtes im Absatz mehrere Hohlräume 4, die durch einen ringförmigen und vier radiale, vertikal verlaufende Stege 5 voneinander'getrennt sind. Zur Verbesserung der Haftung der Schuhsohle am überschuh wird sie von einem durchgehenden erhöhten Rand 6 mit einer gewölbten Innenfläche 7 begrenzt.

In die vorgefertigte Laufsohle 1 wird die durchtrittssichere Blecheinlage 2 bei Bedarf nachträglich eingebaut. Zur Halterung und Lagesicherung der Blecheinlage 2 weist die Laufsohle 1 in ihrem Ballen- und Spitzenbereich eine in das Schuhinnere hineinragende Lippe 8a, Sb, die eine waagerechte Nut 9 nach oben hin begrenzt, auf (Fig. 2). Bei der in Fig. 1 dargestellten Sohlenausführung weist die Lippe Sa, 8b im Bereich der Sohlenspitze eine Unterbrechung 8c auf, die das Einschieben der durchtrittssicheren Blecheinlage 2

ίο

erleichtert, die in diesem Fall in Richtung des Pfeiles 10 in F i g, 1 zuerst in die Nut unterhalb der Lippe 8a eingeschoben wird. Die Breite der die tiefe waagerechte Nut 9 begrenzenden Lippe 8a, Sb verringert sich hinter dem Ballenbereich der Schuhsohle. Von da erstreckt sich die waagerechte Lippe 11 mit gleichbleibender geringerer Breite über den gesamten hinteren Teil der Schuhsohle und begrenzt die Nut nach oben hin, deren Tiefenverlauf hier genau der Form der Blecheinlage 2 angepaßt ist

Die Kontur der von der Lippe 8a, Sb begrenzten, waagerechten Nut 9 deckt sich bis zur Stelle 12a. i2b mit der Kontur der Einlage, so daß diese aufgrund der Einschnürung im Gelenkbereich 13 der Sohle gegen Längsverschiebungen gesichert ist Von der Stelle 12a, 126 ab ist die Innenkontur der Nut 9 im Spitzenbereich der Schuhsohle größer als die Außenkontur der Blecheir.lage 2, um Relativbewegungen der Laufsohle gegenüber der undehnbaren Einlage in gewissen Grenzen nuzulassen. Eine weitere Lagefixierung der Blecheinlage 2 wird durch einen in f · g. 2 dargestellten napftörmigen Halter i4 erreicht, der an r'sr Unterfläche der Blecheinlage 2 befestigt ist und von oben in den mittleren kreisförmigen Hohlraum 4 des Absatzes hineinragt Bei dieser Ausführung besteht der Halter 14 aus eir-im runden, napfartigen Metallteil, das an aer Blecheinlage angeschweißt oder angenietet ist. Sein Durchmesser entspricht in etwa dem Durchmesser des mittleren Absatzhohlraumes, so daß eine großflächige Anlage dieses Halters an der Absatzuusnehmung und damit eine gute Kraftaufnahme erfolgt Im Spitzenbereich der Sohle ist eine Einlage 15 aus z. B. einem Gewebeband unmittelbar neben dem Grund der Nut 9 in den Sohlenrand einvulkanisiert oder eingeschäumt, was ein Durchschneiden dieses vorderen SoMenrandes durch die Blecheinlage 2 verhindert Die Verstärkung 15 kann auch unmittelbar um die vordere Randkante der Blecheinlage angeordnet und befestigt werden.

Die beschriebene Schuhsohle ist für SicherheLischuhe der verschiedensten Art und Werkstoffe geeignet Für Sicherheitsschuhe, die in heißen Betriebspunkten eingesetzt werden sollen, wird als Laufsohlenmaterial zweckmäßigerweise Nitrilkautschuk u.dgl. verwendet. Für wärmetechnisch unbedenkliche Betriebe können demgegenüber auch geschäumte Sohlenmaterialien, z. B. »PUR« für die Laufsohlen der Sicherheitsschuhe, verwendet werden.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche;

1. Vorgefertigte Formsohle aus einem wärmefesten Kunststoff, z.B. aus Nitrilkautschuk, für durchtrittsichere Sicherheitsschuhe, die in einem Raum direkt unterhalb der Brandsohle des Oberschuhes eine lose eingelegte Stahlblecheinlage aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der die unbeschichtete Stahlblecheinlage aufnehmende Sohlenraum von einer horizontalen Lippe (8, 11) so umgeben ist, daß eine horizontale Nut (9) zur Halterung des Randes der Stahlblecheinlage gebildet ist, deren Tiefenverlauf im hinteren und mittleren Sohlenteil dem Umriß der Stahlblecheinlage genau angepaßt ist, und daß im Ballenbereich und an der Sohlenspitze die Lippe (8a, 8b) zum Schuhinneren hin verbreitert ist und daß im Bereich der Sohlenspitze (12a bis 12tydie Nut (S) tiefer ist, so daß der Umriß der Stahlblecheinlage nicht am Nutengrund anliegt.

2. Forresohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Absatzbereich an sieh bekannte Hohlräume (4) vorgesehen sind und daß ein an der Unterseite der Stahiblecheinlage (2) befestigter Ansatz (14) zur zusätzlichen Lagesicherung der Stahlblecheinlage (2) in mindestens einen der Hohlräume (4) eingreift

3. Formsohle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Sohlenrand (6) eine dem Grund der Nut (9) verstärkende Einlage (15) angeordnet ist.