DE2829041A1

DE2829041A1 - Vehicle clutch casing prodn. - using grooved mandrel and roller acting in axial direction on cup-shaped blank onto which teeth profiles are rolled

Info

Publication number: DE2829041A1
Application number: DE19782829041
Authority: DE
Inventors: Manfred Mehler; Juergen Wegmann
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Volkswagen AG
Priority date: 1978-07-01
Filing date: 1978-07-01
Publication date: 1980-01-10

Abstract

A mandrel (5) on which cup-shaped blanks (1) are slid has grooves alternating with tooth-like projections in a combination corresponding with the required shape of teeth on the finished product. The mandrel works together with one or several pressure rollers (41) with profiles corresponding with the required profile of the teeth on the workpiece. The mandrel carries out a translatory reciprocating movement in direction of the mandrel centre line, so that the tooth profiles are rolled-on onto the workpiece surface.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung Method and device for manufacturing

eines innen- und außenverzahnten topfförmigen Blechteils Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines innen- und außenverzahnten topfförmigen Blechteils entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie Vorrichtungen zur Durchführung dieses Verfahrens. of an internally and externally toothed cup-shaped sheet metal part. The invention relates to a method of making an internal and external toothed cup-shaped sheet metal part according to the preamble of claim 1 and Devices for carrying out this process.

Innen- und außenverzahnte Hülsen, Rohre oder z.B. napf- oder topfförmige Blechteile - wie sie beispielsweise als Kupplungs-Lamellenträger oder als Teleskoprohre für Gelenkwellen Verwendung finden -werden üblicherweise durch Kaltwalzen, d. h. durch Preßverformung, des Blechteils hergestellt. Bei diesem bekannten Verfahren (Werkstattblatt 618 der Gruppe D des Carl Hanser Verlages, München, 1974) wird der zu verzahnende zylindrische Hohlkörper über einen Dorn geschoben, der eine Außenverzahnung aufweist, welche der zu erzeugenden Innenverzahnung des Hohlkörpers entspricht. Sodann wird das Außenprofil auf den Hohlkörper aufgewalzt. Das geschieht mittels zweier - bezogen auf den Umfang des Hohlkörpers - einander gegenüberliegender und gegenläufig rotierender Walzköpfe welche an ihrem Umfang mit planetenartig gelagerten Werzeugen ausgerüstet sind und gleichzeitig, symmetrisch und mit sehr kurzer Wirkzeit des Einzelvorganges den sich um seine Längsachse drehenden Hohlkörper bearbeiten.Internally and externally toothed sleeves, tubes or e.g. cup-shaped or pot-shaped Sheet metal parts - such as those used as clutch plate carriers or as telescopic tubes for cardan shafts are usually used by cold rolling, i. H. produced by compression molding, of the sheet metal part. In this known method (Workshop sheet 618 of Group D of Carl Hanser Verlag, Munich, 1974) becomes the To be toothed cylindrical hollow body pushed over a mandrel, which has an external toothing which corresponds to the internal toothing of the hollow body to be produced. The outer profile is then rolled onto the hollow body. This is done by means of two - based on the circumference of the hollow body - opposite and counter-rotating roller heads which are mounted like a planet on their circumference Tools are equipped and at the same time, symmetrically and with a very short action time of the individual process process the hollow body rotating around its longitudinal axis.

Walzköpfe und Hohlkörper sind dabei drehzahlmäßig so miteinander gekoppelt, daß jeder neue Werkzeugeingriff eine neue Zahnlücke trifft. Gleichzeitig erfolgt in Werkstück-Längsrichtung ein Vorschub, der bewirkt, daß der Verzahnungsvorgang auf der ganzen Länge des Werkstückes gleichmäßig fortschreitet. Die an den Walzköpfen-planetenartig gelagerten Werkzeuge stellen dabei Profilwalzen dar, deren Profil mit der Form der zu erzeugenden Zahn-' lücke übereinstimmt. Bei diesem bekannten Herstellungsverfahren wird das gewünschte Zahnprofil mit eimer vergleichsweise aufwendigen Spezialmaschine in einer Folge von vielen Einzeleinwirkungen sozusagen in das Blechteil eingehämmert.Rolling heads and hollow bodies are coupled to one another in terms of speed in such a way that that every new tool engagement hits a new tooth gap. Takes place at the same time in the longitudinal direction of the workpiece, a feed that causes the gear cutting process progresses evenly along the entire length of the workpiece. The ones on the rolling heads-like planets stored tools represent profile rollers, whose profile with the shape of the To be generated tooth 'gap coincides. In this known manufacturing method the desired tooth profile is made with a relatively complex special machine hammered into the sheet metal part in a sequence of many individual actions.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Art so zu verbessern, daß sich die Fertigungszeit für das einzelne Blechteil unter Wahrung hoher Maßhaltigkeit und Oberflächengüte verringert und darüberhinaus auf die Verwendung einer Spezialmaschine verzichtet werden kann.The object of the invention is to provide a method of the To improve claim 1 mentioned type so that the production time for the individual sheet metal part is reduced while maintaining high dimensional accuracy and surface quality and, moreover, the use of a special machine can be dispensed with.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 sowie der kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 3 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.According to the invention, this object is achieved by the characterizing features of claim 1 and the characterizing features of claim 3 solved. Advantageous refinements of the invention are specified in the subclaims.

Erfindungsgemäß wird also das auf einen profil-ierten Aufnahmedorn geschobene zu verzahnende Blechteil mittels einer Presse durch einen Kranz von Profilrollen gedrückt, wobei der Umfang des Blechteiles durch die parallel zur Mittelachse auf dem Blechteil abrollenden Profilrollen mit dem gewünschten Verzahnungsprofil versehen wird.According to the invention, this is done on a profiled receiving mandrel Pushed sheet metal part to be interlocked by means of a press through a ring of profile rollers pressed, the circumference of the sheet metal part through the parallel to the central axis the sheet metal part unrolling profile rollers with the desired toothed profile will.

Anhand einiger Ausführungsbeispiele seien die Erfindung und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung erläutert.On the basis of some exemplary embodiments, the invention and are advantageous Embodiments of the invention explained.

In der Zeichnung zeigen in schematischer Darstellung Figur 1 die geschnittene Seitenansicht einer einzelnen Fertigungs station, Figur 2 das Prinzip einer mehrere Fertigungsstationen umfassenden Stufenpresse, Figur 3 das Prinzip einer anderen möglichen Pressenausführung und die Figuren 4 bis 6 Schnittdarstellungen entsprechend den in Figur 3 eingetragenen Schnittführungen.In the drawing, FIG. 1 shows a schematic representation of the cut Side view of a single production station, Figure 2 shows the principle of several Production stations comprehensive transfer press, Figure 3 the principle of another possible press design and Figures 4 to 6 sectional views accordingly the cutting lines entered in FIG.

In der Schnittdarstellung der Figur 1 ist, da es sich um rotationssymmetrische Anordnungen handelt, lediglich der rechte Teil der Fertigungsvorrichtung dargestellt. In das zu verzahnende topfförmige Blechteil 1 ist von oben der nur schematisch angedeutete Aufnahmedorn 5 eingeschoben, dessen Umfang eine der gewünschten Verzahnung des Blechteils entsprechende Profil-ierung aufweist und der die Rubbewegung einer Presse mit ausführt. Um den Aufnahmedorn herum sind mit der Topfmittelachse 1c als Mittelachse kranzförmig mehrere drehbar gelagerte Druckrollen 41 gelagert, welche ein dem zu erzeugenden Außenprofil gestaltetes Profil aufweisen. In Figur 1 ist lediglich eine dieser Druckrollen schematisch angedeutet.In the sectional view of FIG. 1, it is shown that they are rotationally symmetrical Arrangements is, only shown the right part of the manufacturing device. In the cup-shaped sheet metal part 1 to be interlocked, the only schematically indicated one is shown from above Inserted receiving mandrel 5, the circumference of which one of the desired teeth of the sheet metal part Has corresponding profiling and which carries out the rubbing movement of a press. Around the receiving mandrel are ring-shaped with the pot center axis 1c as the center axis several rotatably mounted pressure rollers 41 mounted, which one to be generated Have outer profile designed profile. In Figure 1, there is only one of these pressure rollers indicated schematically.

Beim Abwärtsgehen der Presse wird das Blechteil 1 durch den Kranz der Druckrollen 41 nach unten gedrückt,so daß die Druckrollen parallel zur Topfmittelachse 1c auf dem Mantel des Blechteiles unter Ausübung eines radialen Druckes abrollen, wobei der Werkstoff des Blechteils 1 wie gewünscht in die Zahnnuten des Aufnahmedorns hineingedrückt werden. Im linken Teil der Figur 1 ist eine Teilabwicklung der Mantelfläche des so bearbeiteten Blechteils 1 dargestellt, wobei 1a den Zahnfuß und 1b den Zahnkopf (von der Außenkontur ausgehend) beziffert. Das so gefertigte verzahnte Blechteil ist von besonders hoher Qualität. Es besitzt eine hohe Maßhaltigkeit und eine besonders gute Oberflächengüte, die mit einem gegossenen und anschließend nachgearbeiteten Teil vergleichbar ist, wobei die Festigkeit jedoch infolge des Abrollverfahrens erheblich größer ist.When the press goes down, the sheet metal part 1 is through the wreath the pressure rollers 41 pressed downwards so that the pressure rollers are parallel to the central axis of the pot 1c roll on the jacket of the sheet metal part while exerting radial pressure, wherein the material of the sheet metal part 1 as desired in the tooth grooves of the receiving mandrel be pushed in. In the left part of Figure 1 is a partial development of the lateral surface of the sheet metal part 1 machined in this way, where 1a is the tooth base and 1b is the tooth tip (starting from the outer contour). The toothed sheet metal part produced in this way is of particularly high quality. It owns high dimensional accuracy and a particularly good surface quality with a cast and then reworked part is comparable, but the strength due to the Unrolling process is considerably larger.

Von besonderem Vorteil ist, daß für dieses Herstellungsverfahren normale Stufen- oder Einzelpressen eingesetzt werden können unddaß pro Pressenhub ein verzahntes Blechteil entsteht. Die Fertigungszeit pro verzahntes Blechteil ist im Vergleich zu herkömmlichen Herstellungsverfahren sehr gering.It is of particular advantage that normal for this production process Step presses or single presses can be used and that one toothed one per press stroke Sheet metal part is created. The production time per toothed sheet metal part is in comparison very low compared to conventional manufacturing processes.

Bei komplizierteren oder vergleichsweise tieferen Verzahnungsprofilformen kann es zweckmäßig sein, das gewünschte Verzahnungs profil des Blechteiles in der zuvor beschriebenen Weise in mehreren Fertigungsschritten herzustellen und z. B. zunächst in einem ersten Fertigungsschritt den Fußkreis und danach in einem zweiten Fertigungsschritt den Kopfkreis der gewünschten Außenverzahnung zumindest annähernd maßgenau vorzuformen und anschließend in weiteren Fertigungsschritten die maßgenaue Kontur der Verzahnung fertigzuformen.For more complicated or comparatively deeper tooth profile shapes it may be useful to have the desired toothing profile of the sheet metal part in the previously described way to produce in several manufacturing steps and z. B. first the root circle in a first production step and then in a second Manufacturing step at least approximately the tip circle of the desired external toothing to preform dimensionally accurate and then in further production steps the dimensionally accurate Finishing of the contour of the toothing.

In Figur 2 ist eine solche stufenweise Fertigung prinzipmäßig dargestellt. In einer mit I bezifferten ersten Preßstation einer Presse ist eine erste Druckrollenanordnung 2 vorgesehen, die zur Vorformung nur des Fußkreises der Außenverzahnung des Blechteiles 1 dient. Diese erste Druckrollenanordnung besitzt eine der Zähnezahl der Verzahnung des Blechteiles entsprechende Anzahl von einzelnen zahnfußbreiten ersten Druckrollen 21, die in ihrem Profil auf den Zahnfuß 1a des Blechteiles 1 abgestimmt sind. Sie sind - bezogen auf die Topf- und Aufnahmedornmittelachse 1c-ringförmig angeordnet und drehbar gelagert. In dieser Preßstation I ist die erste Druckrollenanordnung 2 raumfest angeordnet, während das auf den Aufnahmedorn 5 aufgeschobene zu verzahnende Blechteil 1 beim Pressenhub der nur angedeuteten Presse 6 nach unten durch diese erste Druckrolenanordnung gepreßt wird. In Figur 2 ist unterhalb der Preßstation 1 schematisch die erste Druckrollenanordnung 2 sowie - darüber -der Eingriff einer ersten Druckrolle 21 mit dem Blechteil 1 dargestellt. Die einzelnen ersten Druckrollen 21 sind durch nicht weiter dargestellte Zwischenwangen gegeneinander abgestützt.Such a step-by-step production is shown in principle in FIG. In a first press station numbered with I of a press is a first pressure roller arrangement 2 provided for preforming only the root circle of the external toothing of the sheet metal part 1 serves. This first pressure roller arrangement has one of the number of teeth of the toothing of the sheet metal part corresponding number of individual tooth root widths first pressure rollers 21, which are matched in their profile to the tooth base 1a of the sheet metal part 1. she are - based on the pot and mandrel center axis 1c-arranged in a ring and rotatably mounted. In this press station I is the first pressure roller assembly 2 arranged fixed in space, while the slipped onto the mandrel 5 to be toothed Sheet metal part 1 during the press stroke of the only indicated press 6 down through this first pressure roller assembly is pressed. In Figure 2 is below the press station 1 schematically the first pressure roller assembly 2 and - about it - the Engagement of a first pressure roller 21 with the sheet metal part 1 is shown. The single ones first pressure rollers 21 are opposed to one another by intermediate cheeks (not shown) supported.

Nach erfolgter Vorformung des Fußkreises in der ersten Preßstation wird das Blechteil 1 durch eine nicht weiter dargestellte Transportvorrichtung - z. B. übliche Greiferschienen -zur daneben befindlichen zweiten Preßstation weiterbefördert.After the root circle has been preformed in the first press station If the sheet metal part 1 is transported by a transport device (not shown) - z. B. usual gripper rails -to the adjacent second press station conveyed.

In dieser Preßstation ist eine zweite Druckrollenanordnung 3 vorgesehen, die zur Vorformung nur des Kopfkreises der Außenverzahnung des Blechteiles dient. Sie besitzt ebenfalls eine der Zähnezahl der Verzahnung entsprechende Anzahl von einzelnen zahnkopfbreiten zweiten Druckrollen 31, die in ihrem Profil auf den Zahnkopf 1b abgestimmt sind und in gleicher Weise ringförmig angeordnet und drehbar gelagert sind. Beim Durchpressen des auf dem Aufnahmedorn 5 befindlichen Blechteiles 1 durch die zweite Druckrollenanordnung 3 werden die Zahnköpfe 1b, die in der Preßstation I frei ausweichen konnten, zumindest annähernd in ihre gewünschte Form gerollt. In den unterhalb der Preßstation II gezeigten Schemadarstellungen sind diese Verhältnisse gut zu erkennen. Zur maßgenauen Fertigformung der Verzahnung des Blechteiles 1 dienen die nachfolgenden PreßstationentEund IV. In diesen Preßstationen ist jeweils eine dritte Druckrollenanordnung 4 vorgesehen, die jeweils mehrere ringförmig mit Abstand zueinander angeordnete und drehbar gelagerte dritte Druckrollen 41 aufweisen. Diese dritten Druckrollen sind erheblich breiter als die ersten und zweiten Druckrollen. Sie überdecken mehrere Zähne der Verzahnung und entsprechen in ihrem Profil der gewünschten Verzahnung, d. h. während des Abrollens befinden sie sich sowohl mit dem Zahnfuß als auch mit dem Zahnkopf der Ilechteilverzahnung im Eingriff. Wie die unterhalb der Preßstationen III und IV gezeigten Schemazeichnungen zeigen, überdecken die Druckrollen einer Druckrollenanordnung jeweils nur Teilbereiche der Mantelfläche des Blechteiles 1. Die Anzahl, die Breite sowie der gegenseitige Winkelversatz der dritten Druckrollen 41 der dritten Druckrollenanordnungen 4 der Pressenstationen III und IV sind daher so gewählt, daß die dritten Druckrollen beider Druckrollenanordnungen sich zu einem geschlossenen, alle Zähne der gewünschten Verzahnung erfassenden Kreisring ergänzen, so daß das Blechteil nach Durchlaufen der Preßstationen III und IV auf seinem gesamten Umfang mit einer maßgenauen und sehr sauberen Verzahnung versehen ist. Unterhalb der Preßstation III und IV ist in der angedeuteten Abwicklung erkennbar, wie das Blechteil 1 bei diesem Fertigungsschritt über mehrere Zähne sauber zwischen dem verzahnten Aufnahme dorn 5 und der entsprechend profillierten dritten Druckrolle 41 abgerollt wird.In this press station a second pressure roller assembly 3 is provided, which is used to preform only the tip circle of the external toothing of the sheet metal part. It also has a number of teeth corresponding to the number of teeth individual tooth head widths second pressure rollers 31, which in their profile on the tooth head 1b are matched and arranged in the same way in a ring and rotatably mounted are. When pressing through the sheet metal part 1 located on the receiving mandrel 5 the second pressure roller assembly 3 are the tooth tips 1b, which are in the pressing station I could move around freely, at least roughly rolled into their desired shape. These relationships are shown in the diagrams shown below the press station II clearly visible. Serve for dimensionally accurate final forming of the toothing of the sheet metal part 1 the following press stations E and IV. In each of these press stations there is one third pressure roller assembly 4 is provided, each of which is a plurality of annularly spaced apart Have third pressure rollers 41 which are arranged to one another and are rotatably mounted. These third pressure rollers are considerably wider than the first and second pressure rollers. They cover several teeth of the gearing and correspond in their profile to the desired toothing, d. H. while unrolling they are both with the tooth root as well as with the tooth tip of the Ilechteilzzahn in engagement. As the show schematic drawings shown below the pressing stations III and IV cover the pressure rollers of a pressure roller arrangement each only have partial areas of the lateral surface of the sheet metal part 1. The number, the width and the mutual angular offset of the third pressure rollers 41 of the third pressure roller arrangements 4 of the press stations III and IV are therefore chosen so that the third pressure rollers of both pressure roller assemblies themselves to a closed circular ring that encompasses all teeth of the desired toothing supplement so that the sheet metal part after passing through the pressing stations III and IV Provided its entire circumference with a dimensionally accurate and very clean toothing is. Below the pressing station III and IV can be seen in the indicated development, like the sheet metal part 1 in this production step over several teeth cleanly between the toothed receiving mandrel 5 and the correspondingly profiled third pressure roller 41 is unrolled.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist in der Preßstation I die erste Druckrollenanordnung 2 raumfest gelagert, während der Aufnahmedorn mit dem aufgeschobenen Blechteil während des Pressenhubs axial -nämlich nach unten - bewegt wird. In den Preßstationen II bis IV ist dagegen jeweils der Aufnahmedorn mit dem darauf befindlichen Blechteil räumlich fest gelagert, während die zugehörigen Druckrollenanordnungen 3 und 4 während des Pressenhubs axial - nämlich nach unten -bewegt werden. Die Frage, ob die Druckrollenanordnung oder das zu formende Werkstück bewegt wird, ist für das vorgeschlagene Herstellungsverfahren im Prinzip nebensächlich . Die Wahl der einen oder anderen Ausführungsform ist eine Frage der Zweckmäßigkeit und kann unter anderem von der Art des zu fertigenden Blechteiles abhängen.In the embodiment shown, the first one is in the press station I Pressure roller assembly 2 mounted in a fixed manner, while the receiving mandrel with the pushed-on Sheet metal part is moved axially - namely downwards - during the press stroke. In the Pressing stations II to IV, on the other hand, are each the receiving mandrel with the one located on it Sheet metal part stored spatially fixed, while the associated pressure roller assemblies 3 and 4 are moved axially - namely downwards - during the press stroke. The question, whether the pressure roller assembly or the workpiece to be formed is moved is for the proposed manufacturing process is irrelevant in principle. The choice of one embodiment or another is a matter of convenience and may be under other things depend on the type of sheet metal part to be manufactured.

Als Pressen können entweder Einzelpressen oder eine Stufenpresse in mehreren nebeneinander angeordneten Preßstationen verwendet werden.The presses can either be single presses or a step press in several press stations arranged next to one another can be used.

Abweichend von dem in Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel ist es auch möglich, mehr als die gezeigten zwei Preßstationen III und IV zur Fertigformung einzusetzen. Je nach Art der zur Verfügung stehenden Stufenpresse und der benötigten Anzahl von Preßstationen für die Verzahnung ist es auch möglich, innerhalb derselben Stufenpresse neben den der Verzahnung dienenden Preßstationen weitere Preßstationen für andere Fertigungsschritte an diesem Blechteil vorzusehen. Denkbar wäre es z. B., hinter den gezeigten vier Preßstationen eine Station zum Stanzen von Löchern u. ä. sowie eine Station zum Zalibrieren vorzusehen.It differs from the exemplary embodiment shown in FIG also possible, more than the two pressing stations III and IV shown for final molding to use. Depending on the type of transfer press available and the one required Number of pressing stations for the toothing is also possible within the same Step press in addition to the press stations used for toothing, further press stations to be provided for other production steps on this sheet metal part. It would be conceivable z. B., behind the four press stations shown, a station for punching holes and the like as well as a station for calibration.

Es wäre auch denkbar, die Vorfertigung des topfförmigen Blechteiles, d. h. von der Platine bis zum Blechtopf, innerhalb der gleichen Stufenpresse vorzunehmen. Es versteht sich hierbei, daß die nebeneinander liegenden Preßstationen entsprechend ihrer fertigungstechnischen Reihenfolge angeordnet sein müssen, wobei die in der Presse befindlichen Teile durch die Transportvorrichtung nach jedem Pressenhub zur nachfolgenden Fertigungsstufe transportiert wird. Auf diese Weise wird pro Pressenhub ein Fertigteil hergestellt.It would also be conceivable to prefabricate the cup-shaped sheet metal part, d. H. from the board to the sheet metal pot, within the same transfer press. It goes without saying that the pressing stations lying next to one another accordingly their manufacturing order must be arranged, with those in the Press parts located by the transport device after each press stroke to is transported to the next production stage. In this way, per press stroke a prefabricated part produced.

Zur Fertigung der gewünschten Verzahnung ist es aber auch möglich, die nacheinander zu durchlaufenden verschiedenen Druckrollenanordnungen entsprechend ihrer fertigungstechnischen Reihenfolge in einer Presse übereinanderzustapeln und den das Blechteil tragenden Aufnahmedorn durch einen einzigen entsprechend längeren Pressenhub durch den gesamten Stapel der Druckrollenanordnungen hindurchzupressen, sodaß während dieses einzigen Pressenhubes das Vorrollen des Zahnfußes und des Zahnkopfes sowie daran anschließand das maßgenaue Fertigrollen der Verzahnungskcntur erfolgt. Eine entsprechende Anordnung ist prinzipgemäß in Figur 3 gezeigt. In der Presse 6 sind nd mehrere Druckrollenanordnungen 2 bis 4 übereinandergestap el raumfest mit dem Pressentisch u. ä. verbunden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist wiederum eine erste Druckrollenanordnung 2 zur Vorformung des Fußkreises, eine zweite Druckrollenanordnung 3 zur Vorformung des Kopfkreises sowie vier hintereinander geschaltete dritte Druckrollenanordnungen zur maßgenauen Fertigformung der gewünschten Verzahnung vorgesehen. Das auf den verzahnten Aufnahmedorn 5 aufgeschobene zu verzahnende Blechteil 1 wird durch die Presse 6 von oben nach unten durch diesen Druckrollenstapel gepreßt. In Figur 3 ist die Lage des Blechteiles zu Beginn sowie am Ende des Pressenhubes dargestellt und mit 1 bzw. 1 beziffert. Die Figuren 4 bis 6 zeigen Schnittdarstellungen dieser Pressenanordnung, wobei im linken Teil der Figur 4 die erste Druckrollenanordnung zur Vorformung des Fußkreises mit ihren ersten Druckrollen 21 sowie den dazwischen befindlichen Stützwangen 22 zeigt. Im rechten Teil der Figur 5 ist die zweite Druckrollenanordnung 3 zur Vorformung des Kopfkreises mit ihren zweiten Druckrollen 31 sowie den dazwischen befindlichen Stützwangen 32 zu erkennen, während im linken Teil dieser Figur eine dritte Druckrollenanordnung 4 mit dritten Druckrollen 41 zur Fertigformung der /In Verzahnung zeigt./ Figur 6 ist schließlich im rechten Teil eine gegen die dritte Druckrollenanordnung 4 der Figur 5 winkelversetzt angeordnete dritte Druckrollenanordnung mit ihren dritten, Druckrollen dargestellt.To produce the desired toothing, it is also possible to the various pressure roller arrangements to be passed through one after the other accordingly stacked on top of each other in their production sequence in a press and the receiving mandrel carrying the sheet metal part by a single correspondingly longer one To press the press stroke through the entire stack of pressure roller assemblies, so that during this single press stroke the forward rolling of the tooth root and the tooth tip and then the precise finished rolling of the toothed contour takes place. A corresponding arrangement is shown in principle in FIG. In the press 6 nd several pressure roller arrangements 2 to 4 stacked one above the other are fixed in space connected to the press table and the like. In the embodiment shown is again a first pressure roller arrangement 2 for preforming the root circle, a second pressure roller arrangement 3 for preforming the tip circle and four third pressure roller arrangements connected one behind the other intended for dimensionally accurate finishing of the desired toothing. That on the toothed receiving mandrel 5 pushed to be toothed sheet metal part 1 is through the Press 6 pressed from top to bottom through this stack of pressure rollers. In Figure 3 the position of the sheet metal part at the beginning and at the end of the press stroke is shown and numbered with 1 or 1. Figures 4 to 6 show sectional views of these Press arrangement, the first pressure roller arrangement in the left part of FIG for preforming the root circle with its first pressure rollers 21 as well as those in between located support cheeks 22 shows. In the right part of Figure 5 is the second pressure roller arrangement 3 for preforming the tip circle with its second pressure rollers 31 as well as those in between located support cheeks 32 can be seen, while in the left part of this figure a third pressure roller assembly 4 with third pressure rollers 41 for final molding the / shows toothing / Figure 6 is finally in the right part one against the third pressure roller arrangement 4 of FIG. 5, third pressure roller arrangement arranged at an angular offset shown with their third, pressure rollers.

Abweichend von der Darstellung in Figur 3 ist es an sich natürlich auch möglich, nicht sämtliche Druckrollenanordnungen in einer einzigen Presse übereinanderzustapeln, sondern statt dessen in mehreren aufeinanderfolgenden Pressen jeweils einige fertigungstechnisch aufeinanderfolgende Druckrollenanordnungen übereinanderzustapeln.In contrast to the illustration in FIG. 3, it is natural in and of itself also possible not to stack all pressure roller assemblies on top of each other in a single press, but instead, in several successive presses, some in each case in terms of production technology stack successive pressure roller assemblies on top of each other.

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Claims

BNSPRÜCIIE: Process for the production of an internally and externally toothed cup-shaped sheet metal part with teeth running parallel to the center axis of the cup which a toothless cup-shaped sheet metal part on one with one of the to be produced Internal toothing of the Bleohteil corresponding external toothing provided receiving mandrel pushed and then the outer profile is rolled onto the cup-shaped sheet metal part, whereby the material of the sheet metal part is pressed into the tooth grooves of the receiving mandrel is, characterized in that the cup-shaped sheet metal part (1) together with the Holding mandrel (5) through a parallel to the central axis (ic) on the sheet metal part (1) under the exertion of a radial pressure rolling pressure roller arrangement (2,3,4) is pressed will.

2, method according to claim 1, characterized in that initially in a first production step the base circle and then in a second production step the tip circle of the desired external toothing is preformed at least approximately with accuracy and that then the dimensionally accurate contour in further production steps the toothing is fully formed.

3. Device for performing the method according to the claims 1 and 2, characterized a) by one for preforming only the Pusskreis of the external toothing serving first pressure roller arrangement (2) with a number of teeth corresponding to the toothing Number of individual tooth root widths matched to the tooth root (ia) in their profile first pressure rollers (21), which - based on the opf- and receiving mandrel center axis (ic) are arranged in a ring and rotatably mounted, b) by a for preforming Second pressure roller arrangement (3) serving only the tip circle of the external toothing with a number of individual teeth corresponding to the number of teeth in their Profile of the tooth tip widths, second pressure rollers (31) matched to the tooth tip (ib), which are arranged in a ring and rotatably mounted in the same way, and c) by at least two third pressure roller arrangements which are used for the final shaping of the profile of the toothing (4) each with several profiles corresponding to the profile of the desired toothing, in each case several teeth of the toothing overlapping third pressure rollers (41) which are arranged in a ring at a distance from one another and rotatably mounted, the Number, width and mutual angular offset of the third pressure rollers (41) of the third 1> back roller arrangements (4) to be passed through one after the other see above are chosen that the third pressure rollers (41) become one closed, all Supplement the circular ring that encompasses the teeth.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the first to third pressure roller arrangements (2,3,4) spatially according to their manufacturing technology Sequence are arranged next to each other that each pressure roller assembly (2,3,4) a receiving mandrel (5) is assigned and that one of the cup-shaped sheet metal part (1) after respectively an axial stroke movement between the receiving mandrel and the pressure roller arrangement from one mandrel / pinch roller arrangement (e.g. 1/2) to the next one Pick-up do4 #) jerk roller arrangement (e.g. 1/3) further conveying transport device is provided.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that receiving mandrels (5), pressure roller assemblies (2,3,4) and transport device integrated components of a transfer press and the take-up mandrel / pressure roller assemblies are one common and execute the same axial relative stroke movement.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that in the Step press next to the pressure roller arrangements (2,3,4) having pressing stations further, other production steps causing pressing stations are provided.

7. Apparatus according to claim 3, characterized in that the pressure roller assemblies (2,3,4) stacked one on top of the other in a press according to their production sequence are and that the sheet metal part (1) carrying the receiving mandrel (5) by a single Press stroke is pressed through the stack of pressure roller assemblies.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that at least two consecutive pressure roller arrangements are stacked one on top of the other are.