DE2756179C2 - Verfahren zum Herstellen einer Filteranordnung und hiernach hergestellte Filteranordnung - Google Patents

Verfahren zum Herstellen einer Filteranordnung und hiernach hergestellte Filteranordnung

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Description

Die Erfindung betriff', ein Verfanren gemäß dem Oberbegriff des Hauptansprucher. sowie eine nach diesem Verfahren hergestellte Filteranordnung gemäß dem Oberbegriff des Nebenanspruches 11.
Gemäß der US-PS 34 26 910 wird das Filterelement durch Schweißen mit die Gehäuseteile bildenden Endkappen verbunden, wobei das Filterelement mit der Oberfläche der massiven, metallischen Endkappen unmittelbar verschweißt wird. Bei einer solchen Schweißverbindung ergeben sich infolge der Differenz der im Schweißbereich vorliegenden Masse der Fasern des Filterelementes und der Masse der Endkappe insofern Schwierigkeiten, als die zum Erschmelzen der massiven Endkappe aufgebrachte Wärme für die dünnen Fasern des Filterelementes zu groß ist, und diese in einem unerwünscht großen Bereich aufschmilzt In diesem Bereich verschlechtert sich dadurch die Filterwirkung des Fikerelementes bzw. es tritt eine unerwünschte Deformation in der Grenzschicht des Filterelementes ein. Diese Deformation ist zumeist so groß, daß eine anschließende Behandlung der Filteranordnung erforderlich ist, um wieder auf die gewünschte Endabmessung zu gelangen. Bei der nachträglichen Behandlung können zudem Metallteilchen entstehen, die sich im Filterelement festlegen und beim späteren Gebrauch dann durch das zu filtrierende Medium ausgetragen werden. Diese Nachteile sind auch dann gegeben, wenn zwischen den Gehäuseteilen und dem Filterelement massive Metallstreifen vorgesehen werden, die zuurst am Filterelement festgeschweißt oder
festgeklemmt werden und dann mit den Gehäuseteilen durch Schweißen verbunden werden. Gerade bei relativ kurzbemessenen zylindrischen Filteranordnungen oder bei Flachfiltern oder Filterpatronen ergibt sich durch das Schweißen oder Klemmen eine unzulässige Verringerung des effektiven Fiiterbereiches des Filterelementes.
Aus der US-PS 35 05 038 ist weiterhin ein Verfahren zum Herstellen einer Filteranordnung für hohe Arbeitstemperaturen bekannt, bei dem das Filterelement mit Gehäuseteilen durch Löten. Schmelz- oder Widerstandsschweißen verbunden wird. Das Filterelement hat nämlich infolge seiner Porösität eine starke Kapillarwirkung auf das geschmolzene Lötmetall. Dieses wandert hierdurch aus dem eigentlichen Verbindungsbereich in das Filterelement hinein und verringert auf diese Weise die effektive Filterfläche. Zudem ist es schwierig dann, tragfähige und gleichmäßige Kehlnähte beim Löten zu erzeugen. Da das Lötmetall in der Regel vom Filterelement und den metallischen Gehäuseteilen verschieden ist, kann bei korrosiven oder aggressiven, zu filternden Medien eine örtliche elektrolytische Korrosion dort auftreten, wo das Lötmetall vorliegt Es bilden sich dann Leckstellen, die zu einem schnellen Ausfall der Filteranordnung führen. Beim Löten muß zudem die Arbeitstemperatur zeitlich genau gesteuert werden, so daß das Löten in einem Ofen nicht durchgeführt werden kann. Wenn beispielsweise ein Filterelement aus rostfreiem Stahl gelötet werden soll, liegt die Arbeitstemperatur oberhalb des Oxidationspunktes, so daß eine Schutzgasatmosphäre oder ein schützendes Flußmittel erforderlich ist Bei Verwendung eines solchen Flußmittels ist dieses nachträglich zu entfernen, was aufwendig und teuer ist
Es ist zwar aus der DE-AS 19 24 449 ein Verfahren bekannt, bei dem unterschiedliche Schichten von Drahtgewirken zu einem Filterelement zusammengesintert werden. Dieses Verfahren gibt jedoch keine Anleitung, wie das Filterelement dann mit den Gehäuseteilen verbunden wird. Lediglich Fig. 3 und der zugehörige Beschreibungsteil erläutern, daß die Gehäuseteile mittels einer Tellerfeder gegen das Filterelement angepreßt werden. Dabei können Deformationen nicht vermieden werden, die zu einer Verringerung der effektiven Filterfläche des Filterelementes führen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, mit dem eine temperaturresistcnte Filteranordnung herstellbar ist, bei der die physikalischen Eigenschaften des Filterelementes und seine effektive Filterfläche durch die Verbindung mit dem oder den Gehäuseteilen nicht nachteilig beeinflußt oder verringert werden, sowie eine derartige Filteranordnung zu schaffen.
Die gestellte Aufpabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruchs angegebenen Verfahrensschritte gelöst, sowie durch kennzeichnende Merkmale des Nebenanspruches 11.
Nach diesem Verfahren läßt sich eine hochtemperaturfeste und mechanisch belastbare Verbindung zwischen dem Filterelement und den Gehäuseteilen herstellen, ohne daß die physikalischen Eigenschaften des Filterelementes oder die effektive Filterfläche durch das Verbinden beeinträchtigt oder verringert würde. Das poröse Verbindungsglied aus metallischen Fasern mit kleinen Durchmessern besitzt die Fähigkeit, daß es sich einfach durch Sintern bei hoher Temperatur mit den angrenzenden Teilen rest verbindet. Das Verbindungsglied ist dabei soweit verformbar, daß es sich an jegliche Unregelmäßigkeiten an der Oberfläche bzw, dem Rand des Filterelementes anpassen kann. Eine nachteilige Verformung an der Oberfläche des Filterelementes erfolgt nicht. Beim Sintern verbindet sich das Filterelement mit dem Verbindungsglied aus metallischen Fasern, ohne daß nennenswerte Materialanteile aus dem Verbindungsglied in das Innere des Filterelementes wandern könnten. Da das Sintern unterhalb der Schmelztemperatur auch der Fasern des Filterelementes erfolgt, werden diese nicht aufgeschmolzen und ungewollt verformt
Zweckmäßige Ausführungsvarianten des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie Ausführungsformen von nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Filteranordnungen gehen aus den Unteransprüchen hervor.
Die metallurgische Verträglichkeit zwischen dem Filterelement und dem Verbindungsglied sowie zwischen dem Verbindungsglied und dem Gehäuse ist dann gewährleistet wenn alle drei Elemer ,v aus demselben Metall,zum Beispiel aus rostfreiem Stahl,bestehen.
Zunächst wird das Verbindungsglied zwischen die Ränder des Filterelements und die metallischen Gehäuseteile eingelegt Dann wird die zusammengestellte Anordnung in einem Vakuumofen bei einer Temperatur unterhalb des Schmelzpunktes der Metalle über einer Zeitdauer gesintert, die ausreicht, um eine Haftverbindung zu bilden.
Das Verbindungsglied in Form einer Membrane ist so ein dünnes Netzwerk bzw. Gewebe aus dünnen metallischen Fasern, die die Fähigkeit besitzen, sich durch Sintern bei hoher Temperatur mit einem angrenzenden metallischen Bauteil zu verbinden. Unter metallurgisch verträglich ist das Vermögen zu verstehen, eine widerstandsfähige gesinterte oder autogene Verbindung bei einer Temperatur zu bilden, bei der die Form, Gestalt und Eigenschaften der einzelnen Bauteile der Filteranordnung unbeeinflußt bleiben. Die metallurgische Verträglichkeit wird am einfachsten dadurch gewährleistet, daß man für das Filterelement, das Verbindungsglied und die anderen metallischen Bauteile der Filteranordnung dasselbe Metall oder dieselbe Legierung verwendet
Als geeignete Metalle kommen insbesondere rost- <5 freie Stähle, Nickel-Chrom-Legierungen, die als weitere Bestandteile Fe, Mn, Ti, Nb + Ta, Cu, Co, C und Si enthalten, Nickellegierungen mit Zuschlägen von beispielsweise Molybdän, Chrom, Mangan, Kupfer, Si, Fe, Sonderlegierungen auf Nickelbasis und verschiedene Legierungen auf Eisen-, Nickel- und Kobaltbasis in Betracht. Die rostfreien Stähle unter den zuvor genannten Materialien werden am häufigsten verwende».
Das Verbindungsglied kann aus denselben metallisehen Fasern hergestellt werden, die zur Herstellung der gesinterten Gewebe bzw. Netzwerke für das Filterelement verwendet werden. Die Fasern selbst können einen Durchmesser in der Größenordnung von 2 bis 40 μπ\ und eine Länge in einem Bereich von 12,7 bis 152,4 mm aufweisen. In den meisten Anwendungsfällen werden dünne Fasern bevorzugt, die einen Durqhsnesser von ungefähr 4 bis Ι6μπι und eine Länge von 12,7 bis 152,4 mm aufweisen. Die Fasern können beispielsweise nach dem in der DE-PS 13 02 863 beschriebenen Verfahren hergestellt werden.
Für das Verbindungsglied wird zuerst eine lose Matte aus regelmäßig verteilten, zufällig orientierten und verflochtenen Metallfasern gebildet. Diese Matte wird
dann zur Vergrößerung der Dichte komprimiert. Die komprimierte Matte wird daraufhin wärmebehandelt, um Spannungen zu beseitigen und ihre Elastizität zu verringern. Das wärmebehandelte Netzwerk wird dann gewalzt, um ein Verbindungsglied in gewünschter Dicke '> zu erstellen. Die fertiggestellten Gebilde sind in hohem Maße physikalisch widerstandsfähig, müssen jedoch vor Eindrücken und Einschnürungen geschützt werden, die beim Sintern schädlich wären.
Die losen Matten für das Verbindungsglied können in auch hergestellt werden, indem einzelne Fasern in einen sich schnell bewegenden Luftstrom eingeführt werden, der sie auf ein Fasernetzwerk bringt. Die dort abgelagerten Fasern bilden eine Matte aus ineinander verflochtenen, zufällig verteilten Fasern. Eine derartige r. Matte weist eine geringe Dichte in der Größenordnung von 1% der Dichte eines äquivalenten Volumens eines
Feststoffes auf, jeu'uCii ucSii/.i sie für die äriäCMwcueriijC
Handhabung eine ausreichende Festigkeit. Verfahren und Vorrichtungen zur Bildung einer solchen Matte aus >n verschiedenen Metallegierungen sind in der vorgenannten US-PS 35 05 038 näher beschrieben.
Das Verbindungsglied weist eine geringe oder mittlere Dichte auf, so daß es sich unter Anpassung an jegliche Unregelmäßigkeiten an den Rändern oder r> Kantendes Filterelements verformen kann.Gleichzeitig ist es aber erforderlich, daß es zur Bildung einer widerstandsfähigen, leckfreien Verbindung ausreichend dicht ist. Eine Dichte in der Größenordnung von ungefähr 5% bis 40%, basierend auf der Dichte eines jo äquivalenten Volumens eines Feststoffes, ist im allgemeinen ausreichend. Vorzugsweise liegt die Dichte zwischen 15% bis 25%.
Das Verbindungsglied ist bevorzugt nur zwischen ungefähr 0.127 bis 1,27 mm dick. Die Dicke ist nicht besonders kritisch, wenn das Verbindungsglied aus mehreren Schichten besteht. Eine Dicke von 0,508 bis 0,762 mm ist für Filteranordnungen aus rostfreiem Stahl gängig.
Das Verbindungsglied wird so zugeschnitten, daß es in der Größe und Gestalt in die Gehäuseteile paßt. Zum Zusammenbau wird ein Verbindungsglied in einen Gehäuseteil eingelegt. Das Filterelement wird dann vorsichtig daraufgelegt und in dem Gehäuseteil zentriert. Hierbei muß darauf geachtet werden, daß der Rand des Filterelements vollständig in Berührung mit dem Verbindungsglied ist. Danach wird ein anderes Verbindungsglied und ein weiterer Gehäuseteil auf das Filterelement gelegt. Die Anordnung wird dann, zum Beispiel in einer Stanzpresse, komprimiert, um die Verbindungsglieder zu verdichten und dabei das Filterelement an allen Berührungspunkten in die Verbindungsglieder einzudrücken.
Die Verbindung wird hergestellt, indem dann die Anordnung bei einer Temperatur unterhalb des Schmelzpunktes der Metalle während einer Zeitdauer gesintert wird, die zur Bildung einer autogenen oder gesinterten Haftverbindung ausreicht Die Sintertemperatur wird auf die für die Filteranordnung verwendeten Metalle abgestimmt Bevorzugte Sintertemperaturen w> für rostfreie Stähle liegen beispielsweise innerhalb eines Bereiches von ungefähr 10390C bis 12040C, die Zeitdauer kann bevorzugt zwischen 1 bis 3 Stunden betragen, wobei vorzugsweise die Sinterung im Vakuum ausgeführt wird. Nach Beendigung der Sinterung wird <>■> die Filteranordnung schnell abgekühlt, indem der Vakuumofen mit einem Reduktionsgas wie Wasserstoff aufgefüllt wird.
Bei einer Filterpatrone (Fig.3 und 4), bei der ein Filterelement in einen Ring oder ein Ringgehäuse eingepaßt wird, wird das Filterelement auf ein Untermaß relativ zum Gehäuse zugeschnitten. Das streifenartige Verbindungsglied mit einer Breite, die geringfügig größer als die Höhe des Filterelements ist, wird um das Filterelement gewickelt. Das überschüssige Material wird an den Rändern abgetrennt. Das Filterelement wird dann komprimiert und, z. B. mit einer Presse, in das Gehäuse eingedrückt. Durch die nachfolgende Expansion des Filterelements wird das Verbindungsglied verdichtet. Daraufhin wrd die Filteranordnung gesintert.
Das Verfahren soll nachstehend anhand von Ausführungsbeispielcn konkreter erläutert werden:
Beispiel I
mcinbi'äiisriige Verbindungsglieder ssnd ;n Matten form aus Fasern mit einem zwischen 4,8 und 12μιη liegenden Durchmesser im Handel erhältlich. Mehrere Mattenlagen aus Fasern rostfreien Stahls werden aufeinander geschichtet, und durch ein Walzwerk geleitet, wobei der Durchgangsspalt auf 0,25 mm eingestellt ist. Das so erhaltene bandförmige Gebilde wird in einem Vakuumofen bei einer Temperatur von ungefähr 982°C etwa 10 M muten lang wärmebehandelt. Der CPi in wird dann so schnell wie möglich mit Wasserstoff gespült. Die bandförmigen Gebilde werden dann auf eine Dicke von ungefähr 0,63 mm gewalzt. Die Dichte beträgt dann ungefähr 20%, verglichen mit der Dichte eines äquivalenten Bandes aus demselben rostfreien Stahl. Die jeweils benötigten Verbindungsglieder werden dann ausgeschnitten und in der vorerwähnten Weise verarbeitet.
Beispiel 2
Eine zylindrische Filteranordnung (F i g. 1 und 2) wird mit Verbindungsgliedern gemäß Beispiel t hergestellt. Das Filterelement ist dabei ein gesintertes Geflecht rostfreier Stahlfasern, an dessen beiden Außenseiten ein Maschennetzwerk aus rostfreiem Stahl mit einem Drahtdurchmesser von 297 μπι vorgesehen war. Das Filterelement wird an der Stoßstelle zu einer Schleife verschweißt und entsprechend F i g. 1 gefaltet.
Die Endplatten bzw. Gehäuseteile aus demselben rostfreien Stahl werden in einem Lösungsmittel gereinigt. Das Verbindungsglied wird in eine der Endplatten eingelegt Das Filterelement wird sorgfältig zentriert. Dann werden die andere Endplatte und das Verbindungsglied angebracht. Die Anordnung v»ird in einer Stanzpresse mit einem Halter bzw. einem Futter komprimiert, um die Konzentrizität und die Höhe einzuhalten. Durch den Preßvorgang werden die Verbindungsglieder verdichtet und an das Filterelement angedrückt
Die Anordnung wird dann in einen Vakuumsinterofen transportiert, wobei Sorge zu tragen ist daß sich keines der Teile relativ zu dem anderen bewegen kann. Die Ausrichtung der Endplatten wird mit einem Halter gesichert der den Sintertemperaturen standhält Das Gewicht der Anordnung beträgt ungefähr 2^7 kg. Die Anordnung wird über zwei Stunden bei 12040C gesintert Daran schließt sich eine schnelle Abkühlung unter Verwendung eines Wasserstoffstrahles an.
Beispiel 3
Hierbei wird eine Filterpatrone entsprechend den F i g. 3 und 4 unter Verwendung von Verbindungsgüe-
r.f Hi
dem nach Beispiel I hergestellt, die ein zylindrisches Gehäuse hat. Das Filterelement i:it wiederum ein gesintertes Geflecht dünner Fasern au« rostfreiem Stahl, das an den beiden Außenseiten mit einem siebförmigen Gebilde aus rostfreiem Stahl versehen und ziehharmonikaförmig entsprechend Fig.4 ||efa!tet ist. Das Filterelement ist auf eine kreisringförmige Gestalt mit einem Durchmesser zugeschnitten, der geringfügig kleiner als der Innendurchmesser des Gehäuses ist.
Ein Streifen nach Beispiel 1 wird auf eine Srcite, die ungefähr 6,35 mm größer als die l-'altungshöhe des Filterelementes ist und auf eine Länge zugeschnitten, die 12,7 mm größer als der doppdte Umfang des Filterelementes ist. Ein Ende des Slreifens wird mit einer Federfahne versehen, indem ungefähr 6,35 mm des Materials abgerissen wird. Der Streifen wird, beginnend mit dem mit der Federfahne versehenen Ende, mit zwei vuiiiiäiiuigcii Wiiiuüi'igeii eng um (.las riiieieiemeiii gewickelt. Das freiliegende Ende wird ebenfalls mit einer Federfahne versehen, indem eine kleine Materiallänge abgerissen wird. Der Matei'ialüberschuß im Randbereich wird dann abgetrennt, so daß die Streifenwicklungsbreite gleich der Faltungshöhe des Filterelementes ist.
Das Filterelement mit der Wicklung wird dann in zusammengedrücktem Zustand in dan Gehäuse eingepreßt. Dann wird die Anordnung in eimen Vakuumofen gebracht und über 2 Stunden bei 1093° C gesintert. Nach dem Sintern wird die Anordnung mit einem Wasserstoffstraiil abgekühlt.
Der Erfindungsgegenstand wird nachstehend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine Draufsicht auf eine zylindrische Filteranordnung, nämlich einen sogenannten Falchfilter,
Fig. 2 einen Querschnitt durch die Filteranordnung von Fig. 1.
Fig. 3 eine Draufsicht auf eine sogenannte Filterpatrone, und
F i g. 4 einen Querschnitt durch die Filteranordnung von F i g. 3.
Gemäß Fig. 1 weist eine Filteranordnung 10 eine Endplatte 11 auf, die teilweise ausgeschnitten ist, um die ' Faltung eines Filterelementes 12 zu zeigen. Das Filterelement 2 kann entweder aus mehreren übereinanderliegende Schichten aus fein gewobenen metallischen, netzförmigen Gebilden, aus einem gesinterten Netzwerk sehr dünner metallischer Fasern allein oder
1(1 aus einem gesinterten Netzwerk sehr dünner metallischer Fasern mit an den Außenseiten aufgebrachten, relativ groben metallischen Maschenwerken bestehen. Die Endplatten Il sind mit einem Innenrand 13 und einem Außenrand 14 kreisringfönnig. Die Ränder 13
'"' und 14 begrenzen einen kreisringförmigen Durchgang 15, in den das Filterelement 12 eingepaßt ist (F i g. 2).
Das Filterelement 12 ist an den Endplatten 11 mit einem Verbindungsglied in Form einer Membrane iö angehaftet. Das Verbindungsglied 16 ist eben und kreisringförmig und besteht aus einem Gewebe sehr dünner metallischer Fasern, die sowohl mit dem metallischen Filterelement 12 als auch mit den metallischen Endplatten 11 metallurgisch verträglich sind.
'■> Aus Fig. 3 und 4 ist eine weitere Ausführungsform einer Filteranordnung 20 erkennbar. Diese besitzt einen Außenring oder ein Gehäuse 21 für ein metallisches Filterelement 22, das zieharmonikaartig gefaltet ist. Das Filterelement 22, um das ein streifenartiges Veibin-
'" dungsglicd 23 gewickelt ist, ist so bemessen, daß es in einem Preßsitz in das Gehäuse 21 paßt.
Das Filterelement 22 kann aus mehreren Lagen aus fein gewobenen, netzförmigen Gebilden, aus einem gesinterten Netzwerk metallischer Fasern allein oder
i"' aus einem gesinterten Netzwerk dünner metallischer Fasern mit relativ groben metallischen Netzwerkabdekkungen bestehen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (16)

  1. Patentansprüche:
    t. Verfahren zum Herstellen einer Filteranordnung durch Verbinden eines metallischen, porösen Filterelementes mit wenigstens einem metallischen Filtergehäuseteil mittels einer Diffusionsverbindung, dadurch gekennzeichnet, daß aus einem Netzwerk aus metallischen Fasern mit kleinen Durchmessern ein poröses Verbindungsglied gebildet wird, das mit dem Filterelement und mit dem Filtergehäuse metallurgisch verträglich ist, daß das Verbindungsglied zwischen das Filterelement und ein Gehäuseteil gelegt und mit beiden Teilen in der späteren Endlage in Berührung gebracht wird, und daß die Anordnung bei einer unterhalb der Schmelztemperatur des Filterelementes und des Gehäuseteils liegenden Temperatur über eine Zeitdauer gesintert wird, die zur Bildung einer mechanisch belastbaren, leckfreien Verbindung zwischen uam Filterelement und dem Gehäuseteil ausreicht
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Verbindungsglied eine Membrane verwendet wird.
  3. 3. Verfahren nach den Ansprüchen I und 2, dadurch gekennzeichnet, daß für das Verbindungsglied metallische Fasern mit einem Durchmesser zwischen 2 und 40 μπι, vorzugsweise zwischen 4 und 16 μπι, und einer Länge von 12,7 mm bis 152,4 mm verwendet werden.
  4. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Verbindungsgliedes mit eir.er zwischen 5% und 40%, vorzugsweise zwischen 15% :nd 25%, liegende Dichte, bezogen auf die Dichte eines gleichen j5 Volumens des massiven Metalles.
  5. 5. Verfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Verbindungsgliedes mit einer Dicke zwischen 0,127 mm und 1,27 mm.
  6. 6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die metallischen Fasern für das Verbindungsglied aus der Gruppe gewählt sind, die rostfreie Stähle, Nickel-Chrom-Legierungen, die als weitere Bestandteile Fe, Mn, Ti, Nb + Ta, Cu, Co, C und Si enthalten, Nickellegierungen mit Zuschlagstoffen wie Molybdän, Chrom, Mangan, Cu, Si und Fe, sowie Sonderlegierungen auf Nickelbasis und Legierungen auf Eisen-, Kobalt- und Nickelbasis umfaßt.
  7. 7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Filterelement ein gesintertes Netzwerk aus metallischen Fasern ist
  8. B. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsglied, das Filterele- ment und das Gehäuseteil aus demselben Metall bestehen.
  9. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Metall rostfreier Stahl ist
  10. 1Ö. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, 6ö dadurch gekennzeichnet, daß die zu verbindenden Teile unter Vakuum zwischen 1 bis 3 Stunden bei einer Temperatur zwischen 10390C und 12040C gesintert werden.
  11. 11. Nach dem Verfahren gemäß den Ansprüchen I bis 10 hergestellte Filteranordnung aus einem metallischen, porösen Filterelement und mindestens einem mit diesem mittels einer Diffusionsverbindung verbundenen metallischen Gehäuseteil, dadurch gekennzeichnet, daß das Filterelement (12,22) über ein poröses Verbindungsglied(16,23) in membranartiger Gestalt mit den metallischen Gehäuseteilen (11,21) verbunden ist, und daß das Verbindungsglied (16, 23) ein Netzwerk aus metallischen Fasern kleiner Durchmesser ist, dessen Metall sowohl mit dem Filterelement (12, 22) als auch *nit den Gehäuseteilen (11, 21) metallurgisch verträglich ist.
  12. 12. Filteranordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Filterelement (12, 22) aus übereinanderliegenden Schichten fein gewobener Metallgeflechte au; demselben Metall wie das Verbindungsglied (16,23) besteht und ziehharmonikaförmig gefaltet ist
  13. J 3. Filteranordnung nach den Ansprüchen 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Filterelement gesintert ist.
  14. 14. Filteranordnung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Filterelement an beiden je einem Verbindungsglied zugewandten Außenseiten ein grobporigeres Netzwerk aufweist, als im Innenbereich.
  15. 15. Filteranordnung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Filterelement (12) zylindrisch ausgebildet und mit Verbindungsgliedern zwischen ein Paar Endkappen (11) eingehaftet ist
  16. 16. Filteranordnung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Filterelement (22) eine kreisförmige Scheibe ist, die innerhalb eines zylindrischen metallischen Gehäuses (21) angeordnet und mit diesem über die Verbindungsglieder haftend verbunden ist
DE2756179A 1977-01-10 1977-12-16 Verfahren zum Herstellen einer Filteranordnung und hiernach hergestellte Filteranordnung Expired DE2756179C2 (de)

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DE2756179A1 DE2756179A1 (de) 1978-07-13
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