DE2651089B2 - Selbsthärtendes Material für Stützverbände - Google Patents
Selbsthärtendes Material für StützverbändeInfo
- Publication number
- DE2651089B2 DE2651089B2 DE2651089A DE2651089A DE2651089B2 DE 2651089 B2 DE2651089 B2 DE 2651089B2 DE 2651089 A DE2651089 A DE 2651089A DE 2651089 A DE2651089 A DE 2651089A DE 2651089 B2 DE2651089 B2 DE 2651089B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bandages
- weight
- bandage
- impregnated
- nco
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 23
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims description 9
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims description 9
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 6
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 6
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 claims description 6
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 5
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 12
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 9
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 8
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 7
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 7
- -1 Polypropylene Polymers 0.000 description 6
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 6
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 5
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 4
- 210000000245 forearm Anatomy 0.000 description 4
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 4
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 4
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 4
- 230000000399 orthopedic effect Effects 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001414 amino alcohols Chemical class 0.000 description 3
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Inorganic materials [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 3
- DYDNPESBYVVLBO-UHFFFAOYSA-N formanilide Chemical compound O=CNC1=CC=CC=C1 DYDNPESBYVVLBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 239000011507 gypsum plaster Substances 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- LFSYUSUFCBOHGU-UHFFFAOYSA-N 1-isocyanato-2-[(4-isocyanatophenyl)methyl]benzene Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=CC=C1N=C=O LFSYUSUFCBOHGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 208000010392 Bone Fractures Diseases 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical group CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010017076 Fracture Diseases 0.000 description 2
- 206010040880 Skin irritation Diseases 0.000 description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- CZZYITDELCSZES-UHFFFAOYSA-N diphenylmethane Chemical class C=1C=CC=CC=1CC1=CC=CC=C1 CZZYITDELCSZES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007519 polyprotic acids Polymers 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 230000036556 skin irritation Effects 0.000 description 2
- 231100000475 skin irritation Toxicity 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- KCZQSKKNAGZQSZ-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(6-isocyanatohexyl)-1,3,5-triazin-2,4,6-trione Chemical compound O=C=NCCCCCCN1C(=O)N(CCCCCCN=C=O)C(=O)N(CCCCCCN=C=O)C1=O KCZQSKKNAGZQSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIABEENURMZTTI-UHFFFAOYSA-N 1-isocyanato-2-[(2-isocyanatophenyl)methyl]benzene Chemical compound O=C=NC1=CC=CC=C1CC1=CC=CC=C1N=C=O JIABEENURMZTTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- AKNUHUCEWALCOI-UHFFFAOYSA-N N-ethyldiethanolamine Chemical compound OCCN(CC)CCO AKNUHUCEWALCOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AFBPFSWMIHJQDM-UHFFFAOYSA-N N-methyl-N-phenylamine Natural products CNC1=CC=CC=C1 AFBPFSWMIHJQDM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 241000220317 Rosa Species 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000172 allergic effect Effects 0.000 description 1
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 description 1
- 208000010668 atopic eczema Diseases 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- QSAWQNUELGIYBC-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,2-dicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1CCCCC1C(O)=O QSAWQNUELGIYBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 description 1
- 238000007435 diagnostic evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000012154 double-distilled water Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000002538 fungal effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000035876 healing Effects 0.000 description 1
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 210000003141 lower extremity Anatomy 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- CRVGTESFCCXCTH-UHFFFAOYSA-N methyl diethanolamine Chemical compound OCCN(C)CCO CRVGTESFCCXCTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- HYDCVYJZTPHAQR-UHFFFAOYSA-N n-methylaniline Chemical compound [CH2]NC1=CC=CC=C1 HYDCVYJZTPHAQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000003319 supportive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 description 1
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RUELTTOHQODFPA-UHFFFAOYSA-N toluene 2,6-diisocyanate Chemical compound CC1=C(N=C=O)C=CC=C1N=C=O RUELTTOHQODFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- 238000009281 ultraviolet germicidal irradiation Methods 0.000 description 1
- 210000001364 upper extremity Anatomy 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N urethane group Chemical group NC(=O)OCC JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 210000000707 wrist Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/48—Polyethers
- C08G18/50—Polyethers having heteroatoms other than oxygen
- C08G18/5021—Polyethers having heteroatoms other than oxygen having nitrogen
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
- A61L15/07—Stiffening bandages
- A61L15/12—Stiffening bandages containing macromolecular materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
- C08G18/10—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/30—Low-molecular-weight compounds
- C08G18/32—Polyhydroxy compounds; Polyamines; Hydroxyamines
- C08G18/3271—Hydroxyamines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/42—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain
- C08G18/46—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain having heteroatoms other than oxygen
- C08G18/4615—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain having heteroatoms other than oxygen containing nitrogen
Description
Die Verwendung von mit Gips imprägnierten Binden als versteifendes Verbandsmaterial ist bekannt.
Derartige Gipsverbände sind unerwünscht schwer, wenig luftdurchlässig, verlieren in feuchtem Zustand
beispielsweise durch Einwirkung von Wasser auf den ausgehärteten Verband rasch an Festigkeit, sie behindecr. wegen ihrer Röntgenabsorption und -streuung
die diagnostische Auswertung von Röntgenaufnahmen und sind wegen ihrer mangelhaften Wasserfestigkeit oft Anlaß zu Hautirritationen, hervorgerufen
durch Bakterien- oder Pilzbewuchs im Verband.
Es mangelte daher nicht an Versuchen, Verbandsmaterialien zur Verfugung zu stellen, die nicht mit
diesen Nachteilen behaftet sind. So wurde beispielsweise bereits versucht, Verbandsmaterial mit UV-Licht härtenden Polymerlösungen zu tränken und den
damit hergestellten Verband durch Bestrahlung mit einer UV-Lampe zu härten (Chemical Orthopaedics
and Related Research 103, 109-117 [1974]).
Der hierbei erforderliche Umgang mit UV-Strahlern ist umständlich; auch erreicht das UV-Licht nur
die oberen Schichten des Verbands, so daß eine Härtung in tieferen Lagen gar nicht erfolgt oder längere
Zeit erfordert. Ein weiterer gravierender Nachteil dieses Verfahrens ist in dem Umstand begründet, daß
während des Aushärtens durch UV-Bestrahlung eine Beobachtung der Bruchstelle durch Röntgenkontrolle
nicht möglich ist.
In der DT-OS 2353212 wird ein versteifendes Verbandsmaterial beschrieben, welches aus einem
flexiblen Grundmaterial besteht, das mit Oxicarbonylisocyanatgruppen enthaltenden Substanzen ausgerüstet ist. Dieses Verbandsmaterial der DT-OS
2353212 konnte sich in der Praxis jedoch nicht durchsetzen, weil einerseits die Herstellung der Binden wegen der extremen Reaktivität de Oxicarbonylisocyanate auf kaum überwindbare Schwierigkeiten
stieß und andererseits die Festigkeit der mit derartigen
Binden hergestellten Stützverbände den Erfordernissen der Praxis nicht gerecht wurde. Außerdem führte
die hohe Reaktivität der Oxicarbonylisocyanate zu einer äußerst geringen Lagerstabilität der imprägnierten
Binden, da die Oxicarbonylisocyanat- und Urethangruppen aufweisenden Präpolymere der DT-OS
2353212 selbst bei Ausschluß von Luftfeuchtigkeit
rasch aushärten.
ϊ Auch das in der DT-OS 2357931 beschriebene
Verfahren zur Herstellung von ausgehärteten Wickelkörpern eignet sich kaum für den medizinischen Einsatz, da die in dieser Veröffentlichung beschriebene
Aushärtung durch die Einwirkung von Luftfeuchtig-
K) keit einen zu langen Zeitraum in Anspruch
nimmt.
Gegenstand der DE-OS 2125243 ist ein orthopädischer Verband, bestehend aus einem flexiblen Träger, welcher mit bestimmten wasserlöslichen Vinyl-
r> monomeren getränkt ist. Vor der Applikation wird
der orthopädische Verband in Anwesenheit von katalytischen Mengen eines Polymerisationsini« ;ators mit
Wasser in Kontakt gebracht. Vorzugsweise ist dabei das Verbandmaterial in Wasser von 49—55° C einzu
tauchen; Temperaturen unter 43 ° C sollen vermieden
werden. Trotz dieser für den zu behandelnden Patienten unangenehm hohen Temperaturen liegen die
Aushärtungszeiten solcher Verbände bei etwa einer halben Stunde oder darüber.
Zum Stand der Technik gehören auch thermoplastische Verbände, welche ohne Wässerung appiiziert
werden können, in relativ kurzer Zeit aushärten und atmungsaktiv sind. Auch solche thermoplastischen
Verbände müssen jedoch heiß appiiziert werden. Da
bei ist es notwendig, sehr rasch zu arbeiten, damit das
Verbandmaterial nicht schon während des Aufwikkelns aushärtet, !n vielen Fällen ist es, wie Praxisversuche gezeigt haben, erforderlich, den bereits applizierten Verband nochmals durch Wärmezufuhr von
r> außen (beispielsweise mittels Heißluft) aufzuweichen,
um eine ausreichende mechanische Festigkeit des gehärteten Materials zu erreichen. Die erwähnten hohen
Temperaturen stellen dabei nicht nur eine Belästigung für den Patienten dar, sie erschweren selbstverständ-
<to Hch auch die Arbeit des behandelnden Arztes, da dieser gezwungen ist, bei der Applikation des Verbandmaterials immer wieder in heiße Flüssigkeiten zu
greifen.
r, neuartige Verbandmaterialien zur Herstellung von Stützverbänden für den medizinischen bzw. tiermedizinischen Einsatz zur Verfügung gestellt, welche nicht
mehr mit den oben geschilderten Nachteilen bisher bekannter orthopädischer Verbands behaftet sind.
-,o Die erfindungsgemäßen Verbandsmaterialien zeichnen sich insbesondere durch folgende Vorteile
aus:
1. Die Durchlässigkeit von Röntgenstrahlen ist sehr
gut, so daß eine Röntgendiagnose durch den
v, Verband praktisch nicht behindert wird;
2. die Gewichtersparnis ist im Vergleich zu den Gipsbinden des Standes der Technik bei gleicher
Stützwirkung des Verbands beträchtlich und beträgt bis zu 80%;
ho 3. die Verbände sind wasserfest;
4. die Verbände erreichen ihre Belastungsfähigkeit bereits nach 10 Minuten;
5. die Reaktionswärme beim Aushärten des Verbands ist im Vergleich zu den klassischen Gips-
·,<-, verbänden gering;
6. sowohl die Applikation als auch das Abnehmen der Verbände nach Beendigung des Heilungsprozesses gestalten sich äußerst einfach und sau-
ber;
7. die Gefahr einer Hautirritation durch Einwirkung von Bakterien oder Pilzen ist im Vergleich
zu den bekannten Gipsverbänden weit weniger gegeben;
8. das Anlegen des Verbands erfordert keinerlei apparativen Aufwand;
9. die Luftdurchlässigkeit und damit Atmungsaktivität der erfindungsgemäßen Verbände ist ausgezeichnet
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein selbsthärtendes Material für Stützverbände für den
medizinischen oder tiermedizinischen Einsatz, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß es aus einem
luftdurchlässigen, flexiblen Flächengebilde besteht, welches mit 50-300 Gewichtsprozent, bezogen auf
unbehandeltes Flächengebilde, eines NCO-Präpolymerert auf Basis von aromatischen Polyisocyanaten
und tertiären Aminstickstoff aufweisenden Polyolen imprägniert bzw; beschichtet ist, wobei die Präpolymeren einen NCO-Gehalt von 5-30 Gewichtsprozent
und einen Gehalt an tertiärem Aminstickstoff von 0,05-2,5 Gewichtsprozent aufweisen.
Vor der Applikation des erfindungsgemäßen Verbandmaterials wird der zu stützende Körperteil zunächst mit einer luftdurchlässigen, .nicht imprägnierten Unterfütterung abgedeckt. Geeignete Materialien
für diese Unterfütterung sind beispielsweise offenporiges Papier, Vliesstoffe oder textile Bindenmaterialien. Vorzugsweise werden solche Materialien zur Unterfütterung eingesetzt, die nur eine beschränkte
Hydrophilie aufweisen. Besonders g*it geeignet ist daher beispielsweise ein Vliesmaterial aus Polyester oder
Polypropylen.
Auf den so unterfütterten Körperteil wird anschlie-Bend eine vorher mit Wasser gesättigte erfindungsgemäße Binde aufgewickelt. Die Wassersättigung der
erfindungsgemäßen Binden erfolgt unmittelbar vor deren Anwendung, beispielsweise durch Eintauchen
der Binden in Wasser.
Bei den erfindungsgemäßen Binden handelt es sich um mit bestimmten Isocyanatpräpolymeren imprägnierte, luftdurchlässige flexible Flächengebilde eines
Flächengewichts von 20-1000, vorzugsweise 30-500 g/m2, vorzugsweise auf textiler Basis. Geeignete derartige Flächengebilde sind beispielsweise
1. Textile Gewebe, Gewirke oder Gestricke eines Flächengewichits von 20-200 g/m2, vorzugsweise 40-100 g/m2 mit einer Fadenzahl von vorzugsweise 2-20 Fäden je laufendem Zentimeter
in der Längs- und Querrichtung. Das textile Gewebe oder Gewirke kann aus beliebigen natürlichen oder synthetischen Garnen hergestellt sein.
Vorzugsweise werden jedoch Gewebe oder Gewirke eingesetzt, die aus Mischgarnen hergestellt
worden sind, die ihrerseits sowohl aus hydrophoben Fäden bzw. Fasern eines hohen E Moduls
(beispielsweise Polyester) und hydrophilen natürlichen oder synthetischen Fäden bzw. Fasern
(beispielsweise Baumwolle oder Polyamid) erhalten worden sind.
2. Glasfasergewebe, -gewirke oder -gestricke eines
Flächengewichts von 60 bis 500 g/m2, vorzugsweise 100 bis 400 g/m2 und einer Fadenzahl von
vorzugsweise 2—20/cm in Längs- und Querrichtung. Glasfasergewebe, welche mit einer hydrophilen Schlichte versehen sind, sind bevorzugt.
3. Nicht gebundene oder gebundene oder genadelte
Vliese auf Basis von anorganischen und vorzugsweise organischen Fasern eines Flächengewichts
von 30-400 g/nr, vorzugsweise 50-200 g/m2.
Für die Herstellung von erfindungsgemäßen Versteifungsverbänden in Form von Schalen oder Schienen sind auch Vliese der obengenannten Art von Flächengewichten bis 1000 g/mf geeignet.
Die unter 1. genannten Gewebe, Gewirke oder Gestricke sind besonders bevorzugt.
Zur imprägnierung der oben beispielhaft genannten flexiblen Flächengebilde geeignete NCO-Präpolymere sind solche, die 5-30 Gew.-%, vorzugsweise
10-25 Gew.-% an aromatisch gebundenen Isocyanatgrr.ppen und 0,05-2,5 vorzugsweise 0,1-1,5 Gew.-%
an tertiären Aminstickstoffatomen aufweisen. Durch geeignete Auswahl der Viskosität der Ausgangsmaterialien zur Herstellung der NCO-Präpolymeren wird
darüber hinaus dafür Sorge getragen, daß die WCO-Präpolymere eine Viskosität von 5000 bis 50 000, vorzugsweise 10000 bis 30000 cP/25° C aufweisen.
Die Hersteilung der NCO-Präpoiymeren erfolgt in
an sich bekannter Weise durch Umsetzung von überschüssigen Mengen an aromatischen Polyisocyanaten
mit tertiären Aminstickstoff aufweisenden Polyolen.
Geeignete aromatische Polyisocyanate sind alle beliebigen aromatischen Polyisocyanate dsr Foiyurethanchemie, wie sie beispielsweise in »POLYURETHANS«, Chemistry and Technology, Teil I,
Interscience Publishers (1962) oder im »Kunststoff-Handbuch«, Band VII, Polyurethane, Carl Hanser
Verlag München (1966) beschrieben sind. Vorzugsweise werden 2,4-DiisocyanatotoIuoI, 2,6-Diisocyanatotoluol, aus diesen Isomeren bestehende Gemische, 4,4 -Diisocyanatodiphenylmethan, 2,4'-Diisocyanatodiphenylmethan, aus diesen Isomeren bestehende, gegebenenfalls noch geringe Mengen an
2,2'-Diisocyanatodiphenylmethan enthaltende Gemische oder beliebige Gemische der vorgenannten
Polyisocyanate oder Polyisocyanatfejiriische eingesetzt, wie sie durch Phosgenierung von Anilin/Formaldehyd-Kondensaten erhalten werden und weiche
neben 2,2'-, 2,4'- und 4,4'-Diisocyanatodiphenylmethan höherkernige Polyisocyanate der Diphenylmethan-Reihe enthalten. Diese letztgenannten Polyisocyanatgemische der Diphenylmethan-Reihe sind
besonders bevorzugt.
Geeignete tertiären Aminstickstoff aufweisende Polyole sind beispielsweise
1. Niedermolekulare tertiären Stickstoff aufweisende äthergruppen-freie Polyole des Molekulargewichtsbereichs 105-300 wie z. B. N-Me-♦hyl-diäthanolamin, N-Äthyi-diäthanolamin,
N-Methyl-dipropanolamin, Triäthanolamin oder
Tripropanolamin;
2. tertiären Stickstoff aufweisende Polyesterpolyole des Molekulargewichtsbereichs 300-2000,
vorzugsweise 800-1500, wie sie durch Umsetzung von mehrbasischen Säuren mit Aminoalkoholen der oben beispielhaft genannten Art, gegebenenfalls unter gleichzeitiger Mitverwendung
von Stickstoff-freien mehrwertigen Alkoholen erhalten werden können. Geeignete mehrwertige Säuren sind beispielsweise Adipinsäure,
Phthalsäure oder Hexahydrophthalsäure. Geeignete Stickstoff-freie mehrwertige Alkohole
zur Herstellung der Polyester sind beispielsweise Äthylenglykol, Tetramethylenglykol, Hexamethylenglykol oder Trimethylolpropan.
3. Tertiären Aminstickstoff aufweisende PoIyätherpolyole des Molekulargewichtsbereichs
300-2000, vorzugsweise 800-1500, wie sie in an sich bekannter Weise durch Alkoxilierung von
stickstoffhaltigen Startermolekülen erhalten werden können. Geeignete stickstoffhaltige
Startermolekü'.e sind beispielsweise die oben beispielhaft genannten Aminoalkohole oder
mindestens 2 N-H-Bindungen aufweisende Amine wie ζ. B, Äthylendiamin, Anilin oder Hexamethylendiamin. Geeignete Alkylenoxide zur
Herstellung der Polyäther sind beispielsweise Äthylenoxid oder Propylenoxid. Besonders bevorzugtwerden die Propoxilierungsprodukte der
genannten Stickstoff-haltigen Startermolekiile eingesetzt.
Das als Basismaterial für die erfindungsgemäßen Binden dienende luftdurchlässige, flexible Flächengebilde kann mit den oben beispielhaft genannten
NCO-Präpolymeren auf beliebige Art imprägniert werden.
Hierbei werden die Binden beispielsweise einem Tränk- oder Beschichtungsprozeß auf konventionellen Geräten etwa durch Rakeln, Tränken und anschließendes Abquetschen auf Walzen bzw. Abzentrifugieren, durch Besprühen oder Auftrag durch
Umkehrverfahren unterworfen. Dabei kann das NCO-PräpoIymere entweder in Substanz oder als Lösung zum Einsatz gelangen. Bei der VeiWendung von
Lösungen werden vorzugsweise leicht flüchtige Lösungsmittel wie z. B. Metylenchlorid verwendet.
Durch geeignete Auswahl des Flächengewichts, der Maschenweite des flexiblen Trägers und der Auftragsmenge des einzusetzenden NCO-Präpolymeren
innerhalb der oben angegebenen Bereiche wird dafür Sorge getragen, daß lediglich eine Ummantelung der
Fasermaterialien unter Aufrechterhaltung von Hohlräumen zwecks Gewährleistung der gewünschten Atmungsaktivität erfolgt.
Das imprägnierte Trägermaterial wird im Falle der Mitverwendung von Hilfslösungsmitteln von diesen
beispielsweise durch eine Vakuumbehandlung befreit. Nach der Imprägnierung können die erhaltenen erfindungsgemäßen Binden in geschlossenen Vorrichtungen in Abwesenheit von Feuchtigkeit gelagert werden.
Vorzugsweise erfolgt die Lagerung der erfindungsgemäßen Binden in Form von Wickelkörpern oder in
getäfelter Form in luftdicht verschlossenen Behältern aus Metallen wie beispielsweise Aluminium. Besonders geeignet zur Lagerung der erfindungsgemäßen
Binden sind verschweißte Beutel aus Polyäthylen-beschichteten Aluminiumfolien oder feuchtigkeitsdicht
verschlossene Aluminiumdosen.
Es ist einer der Vorteile der erfindungsgemäßen Binden, im Vergleich zu den Binden der DT-OS
2353212, daß sie derart luftdicht abgepackt unter Normalbedingungen lagerfähig sind.
Die erfindungsgemäßen Binden können dann zu einem beliebigen Zeitpunkt aus dem Behälter entnommen und mit Wasser getränkt werden. Bei der Applikation der erfindungsgemäßen, mit Wasser getränkten
Binden richtet sich die Dicke des Stützverbands nach den jeweiligen medizinischen Anforderungen. Sie
liegt im allgemeinen zwischen 3 und 10 mm. Die erfindungsgemäßen Binden können sowohl zur Herstellung von Stützverbänden durch Umwicklung der zu
stützenden Körpe; 'jeile als auch, gegebenenfalls in getäfelter Form, zur Herstellung von Schalen oder
Eine Einfärbung der Binden beispielsweise durch Zugabe von Pigmenten oder Farbstoffen zu den
NCO-Präpolymeren ist ebenfalls möglich. Zur Erhö-
■"> hung der Steifigkeit der aus den erfindungsgemäßen
Binden hergestellten Stützverbände ist es auch möglich, den zur Imprägnierung der Binden eingesetzten
NCO-Präpolymeren chemisch inerte oder aber auch unter dem Einfluß des Wassers aushärtende anorgani-
lu sehe Zusatzstoffe beizumischen, obwohl ein derartiger
Zusatz im allgemeinen wegen der ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften der aus den erfindungsgemäßen Binden erhaltenen Stützverbände nicht erforderlich ist. Geeignete Zusatzstoffe wären z. B.
Eine 12 cm breite Verbandmullbinde aus gebleichter Baumwolle von 4 m Länge, einem Flächengewicht
von 31 g/m2 und einer Fade*,iahl von 11 Fäden/cm
in Längsrichtung und 8 Fäden/cm in Querrichtung der gewebten Binde wird mit 24 g eines NCO-Präpolymeren aus a) einem Phosgenierungs-Produkt eines
Anilin-Fonnaldehyd-Kondensates mit 3U Gew.-%
2r> NCO-Gruppen und einer Viskosität von 200 cP bei
25° C und b) einem durch Propoxylierung von Triäthanolamin erhaltenen Trihydroxypolyäther der
OH-Zahl 146 und der Viskosität 1200 cP/25" C im Gewichtsverhältnis a:6=3:1 (Sert.-N: 0,3 Gew.-%;
jo 18,7 Gew.-% freie NCO-Gruppen, Viskosität
2130OcP bei 25° C) auf einem Walzenimprägnierwerk unter weitestgehendem Ausschluß von Luftfeuchtigkeit (Taupunkt unter — 50° C) imprägniert,
auf einen Polyäthylenkern gewickelt und in einem
i) Siegelrandbeutel aus Dreischichtenlaminat Polyester,
Aluminium, Polyäthylen versiegelt.
Nach einer Lagerzeit von 1 Woche bei ca. 25 ° C wird die imprägnierte Binde aus der Verpackung genommen, für 3-5 Sekunden in Wasser von ca. 25° C
getaucht und leicht geknetet. Anschließend wird innerhalb von 3 Minuten ein röhrenförmiger Formkörper von 42 mm Innendurchmesser und ca. 12 cm
Länge gewickelt.
temperatur max. 35° C) härtet der Stützverband in weiteren 5 Minuten zu einem stabilen, belastungsfähigen Formkörper mit hervorragender Verbundhaftung.
.-„, Beispiel 2
Nachdem Verfahren des Beispiels 1 werden 30 imprägnierte Binden hergestellt und nach 3, 6, 9 Monaten Lagerung bei ca. 25° C auf ihre Verwendungsfähigkeit geprüft. Die wie im Beispiel 1 erhaltenen
ν, Probekörper zeigen bei einem Biegeversuch (freie
Auflageweite 40 mm, Biegelast max. 50 kp) eine maximale Abweichung der lastabhängigen Verformung
von ± 10% und liegen im Bereich der herstellungsbedingten Abweichung derartiger von Hand gefertigter
bo Probekörper. Bis zur maximalen Belastung traten
keine Brüche der beschriebenen Probekörper auf.
b-, jedoch an Steile der 4 m langen Verbandmullbinde
eine 2 m lange Raschelgewebebinde (Breite 10 cm)
aus einem Mischgarn von 67% Polyesterfasern und
33% Baumwollfasern mit einem Flächengcwicht von
97 g/m2 und einer Fadenzahl 4 Fäden/cm in Längsrichtung
und 10 Fäden/cm in Querrichtung der Binde verwendet. Das Gewichtsverhältnis des in Beispiel 1
beschriebenen NCO-Präpolymers zum Gewicht des Gewebes betrug 1,4:1. Ein nach dem Verfahren des '·
Beispiels 1 hergestellter Probekörper härtete in 6-7 Minuten und zeigte bei der mechanischen Prüfung
gleiche Steifigkeit wie ein nach Beispiel 1 hergestellter Probekörper der doppelten Bindenlänge.
Eine 12 cm breite Verbandmullbinde aus einem Mischgarn von 40% Baumwolle und 60% Viskose,
einem Flächengewichl von 30 g/m2 und einer Fadenzahl von 12 Fäden/cm in der Kette und 8 Fäden/cm ι '<
im Schuß wird unter Feuchtigkeitsausschluß mit 25 g des in Beispiel 1 beschriebenen NCO-Präpolymers in
Form pjnpr I ηςπησ in Nicthvlpnchlorld ^QewichtSVCrhältnis
Präpolymer/Lösungsmittel = l/l) imprägniert, und das Lösungsmittel im ölpumpenvakuum '
entfernt. Die harzimprägnierte Binde wird analog dem Beispiel 1 verpackt und für ca. 1 Monat bei ca. 25° C
gelagert. Nach dieser Zeit wird die Verpackung geöffnet und wie in Beispiel 1 ein Probekörper hergestellt.
Die Abbindezeit und Festigkeit entsprach dem Probe- ' körper aus Beispiel 1.
Fintsprechend dem Beispiel 4 wurden 45 Binden hergestellt und verpackt. Im Verlauf von 3 Monaten ■·<
wurden die Binden im klinischen Versuch zur Herstellung von medizinischen Versteifungsverbänden an
den oberen und unteren Extremitäten von Patienten mit Brüchen der großen Röhrenknochen verwendet.
Als Unterfütterungsmaterial diente Polyestervlies '·' bzw. Baumwollwatte von ca. 0,4 cm Dicke. Die Verbände
härteten in maximal 10 Minuten und wurden bereits nach 1 Stunde belastet.
Die Stützverbände konnten ohne Verschmutzung des Klinikraumes appliziert werden und erlaubten ·■■'
eine exakte Modellierung des Verbandes. Zur Röntgenkontrolle der Knochenbruchstellen mußten sie
nicht entfernt werden, da keine Verschaltung der Röntgenbilder beobachtet wurde. Die Versteifungsverbände konnten röntgenologisch praktisch nicht '"■
nachgewiesen werden.
Zur Entfernung der Versteifungsverbände wurden die in der Gipstechnologie üblichen Werkzeuge
(Gipsschere, oszillierende Säge) verwendet. Die Staubentwicklung war in allen Fällen extrem niedrig ·'
im Vergleich zu Gipsverbänden. Von allen Patienten wurde das sehr niedrige Gewicht der Versteifungsverbände
und die gute Atmungsaktivität als überaus angenehm empfunden.
In allen Fällen war der Zustand der bedeckten ν Hautregionen äußerst zufriedenstellend. Allergische
Reaktionen konnten nicht beobachtet werden.
Glasfasergewebebinden von 1 m Länge und ca. « 10 cm Breite vom Rächengewicht 285 g/m2 und einer
Fadenzahl von 20 Fäden/cm in der Kette, von 6 Fäden/cm im Schuß wurden mit dem in Beispiel 1 beschriebenen
NCO-Präpolymer nach dem Verfahren des Beispiels 4 imprägniert. Die Auftragsmenge des <■:-
Präpolymeren betrug 150 g/m2. Analog dem Beispiel 1 wurden per Hand röhrenförmige Probekörper
der beschriebenen Abmessungen hergestellt und auf Biegung belastet. Unter 50 kp Last konnte kein Bruch
herbeigeführt werden; die maximale Durchbiegung unter den Versuchsbedingungen des Beispiels 2 betrug
4 mm.
Nach dem Verfahren des Beispiels 4 wurde eine Binde aus Glasseidengewebe von 2,3 m Länge und
10 cm Breite, einer Fadenzahl von 20 Fäden/cm in der Kette und 6 Fäden/cm im Schuß und einem Flächengewicht
von 290 g/m2 mit 69 g des in Beispiel I beschriebenen Präpolymeren imprägniert. Nach der
Imprägnierung wurde die Binde auf eine Länge von ca. 8 cm getafelt und in einer Blechdose unter Feuchtigkeitsausschluß
luftdicht verpackt. Nach einer Lagerzeit von einigen Monaten wurde die Binde ohne
Anzeichen einer Veränderung der Verpackung ent- nnmmpn für rn 9 Mimitpn in Wnccpr von 90° C nt>-
legt und auf einer Polyäthylenfolie so ausgebreitet, daß 6 gleichlange, übereinanderliegende Lagen entstanden.
Nach ca. 3 Minuten stieg unter mäßiger Temperaturerhöhung die Viskosität des aufgebrachten
PU-Harzes stark an. In diesem Zustand wurde der Bindenstapel am Unterarm so angeformt, daß eine
stützende Halbschale für das Handgelenk und den Unterarm entstand. Nach weiteren 2 Minuten war die
Härtungsr?aktion weitgehend beendet. Die verformungsstabile Halbschale wurde zur weiteren Versteifung
in einen circulären Versteifungsverband eingelegt.
Nach dem Verfahren der Lösungsimprägnierung, die in Beispiel 4 beschrieben wurde, wurde ein genadeltes
Vlies aus Polyesterfasern von ca. 4 mm Höhe und einem Flächengewicht von 820 g/m2 in Streifen
von 10 X 25 cm mit 240 Gew.-% bezogen auf das Textilgewicht des im Beispiel 1 beschriebenen PU-Präpolymers
imprägniert. Die imprägnierten Vliesstoffe wurden für ca. 1 Minute in ca. 40° C warmes
Wasser getaucht und sogleich als Halbschale einem menschlichen Unterarm nach konventioneller
Unterfütterung anmodelliert. Die Aushärtung war nach ca. 5 Minuten weitgehend beendet.
Der erhaltene Formkörper wurde mechanisch mit Luftlöchern versehen und diente im medizinischen
Einsatz als externe Unterarmschiene.
Nach dem Verfahren der Lösungsimprägnieru'g,
die in Beispiel 4 beschrieben wurde, wurden in Beispiel 3 charakterisierte Binden mit einem NCO-gruppenhaltigen
Präpolymer aus a) einem Phosgenierungsprodukt eines Anilin-Formaldehyd-Kondensates
mit ca. 30 Gew.-% NCO-Gruppen und einer Viskosität von 100 cP bei 25° C und b) einem durch
Propoxylierung von Äthylendiamin erhaltenen Polyäther des Molgewichtes 1140 und einer OH-Zahl
von 196 im Gewichtsverhältnis a: b = 4:1 (Viskosität
des Präpolymers 1540OcP bei 25° C; freies NCO
20,4 Gew.-%, tert.-N: 0,24 Gew.-%) hergestellt.
Bei der Verarbeitung zu im Beispiel 1 beschriebenen Prüfkörpern ergab sich eine Aushärtungszeit von
ca. 8 Minuten. Bei der mechanischen Prüfung zeigten die Prüfkörper besonders hohe Schlagzähigkeiten.
Beispiel 10
Nach dem Verfahren des Beispiels 4 wurde eine
Nach dem Verfahren des Beispiels 4 wurde eine
2b 51 089
Anzahl von Versteifungsbinden hergestellt und zu Probekorpern verarbeitet. Jeweils 4 Probekörper
(Bindenlänge 4 m, Bindenbreite 10 cm) wurden in 1 Liter bidestilliertem Wasser für 4 Stunden bei 23° C
und 2 Stunden bei 50° C gelagert und die wäßrigen Extrakte nach der Filtration auf ihren Kohlenstoffgeha!>
untersucht. Der C-Gehalt betrug zwischen 0,002 und 0,007 Gew,-% und zeigt, daß die gehärteten Binden
praktisch kein organisches Material bei der Befeuchtung freisetzen.
Beispiel 11
Nach dem Verfahren des Beispiels 1 wurden Binden hergestelt und zu Probekorpern der beschriebenen
Art verarbeitet. Nach ca. 24 Stunden wurde ein Teil der Probekörper auf ihre Biege-/Bruchfestigkeit
untersucht. Ein weiterer Teil der Probekörper wurde für 2 Stünden !Π Wasser von C3. 20° C op\aai*rt unij
nach Trocknung im Vergleich zu den obengenannten Probekorpern bis zur Maximallast von 50 kp geprüft.
Ein Festigkeitsabfall durch Wasserlagerung war im Rahmen der statistischen Fehler nicht signifikant. Das
zeigt, daß das Duschen oder Baden mit dem erfindungsgemäßen Versteifungsverband möglich ist.
Analog dem Verfahren des Beispiels 1 wurde eine 12 cm breite Verbandmullbinde aus Baumwolle in der
angegebenen Spezifikation mit einem NCO-Präpolyme en aus einem Gemisch von 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat
und 2,4'-Diphenylmethandiisocyanat (Gewichtsverhältnis 1:1,5) mit propoxyliertem Triäthanolamin
vom Molgewicht ca. 1200 und einer OH-Zahl von 146 im Gewichtsverhältnis 1,25 :1 nach dem
Verfahren des Beispiels 4 imprägniert. Das Präpolymer enthielt ca. 12% freie NCO-Gruppen und zeigte
eine Viskosität von 1900OcP bei 25° C.
Der analog Beispiel 1 hergestellte Probekörper war bereits nach 5 Minuten ausgehärtet, zeigte eine für
den medizinischen Einsatz ausreichende Festigkeit und war für Luft und Feuchtigkeit sehr gut durchlässig.
Nach dem Verfahren des Beispiels 4 wurde eine 10 cm breite und 4 m lange gewebte Binde aus einem
Mischgarn von 65% Polyester und 35% Baumwolle mit einem Flächengewicht von 60 g/m2 und 12 Fäden/cm
in der Kette, bzw. 8 Doppelfäden/cm im Schuß mit ca. 160 Gew.-% des in Beispiel 12 beschriebenen
NCO-Präpolymers bezogen auf das Textilgewicht imprägniert und in einem polyäthylenbeschichteten
Aluminiumsiegelrandbeutel verpackt. Nach 9 Monaten Lagerung bei durchschnittlich 23° C
wurde die Binde zur Herstellung eines Probekörpers analog Beispiel 1 verwendet. Die Verarbeitung und
die mechanischen Prüfungen zeigten keine signifikanten Unterschiede zu den Eigenschaften von frisch hergestellten
Binden und Probekörpern.
Nach dem Verfahren des Beispiels 4 wurden 50 cm lange Strickschläuche aus untexturiertem Polyacrylnitrilgarn,
einer Liegebreite von 10,5 cm, einer offenen Maschenweite von ca. 1 mm2 und einem Flächengewicht
von 238 g/m2 (doppelt gelegt) mit jeweils 12 g des in Beispiel 1 beschriebenen Präpolymeren imprägniert
und zu Probekörpern der in Beispiel 1 beschriebenen Art verarbeitet, wobei die Schläuche als
zweischichtige Binde verwendet wurden. Die Aushärtezeit betrug ca. 7 Minuten. Es wurden Probekörper
von guter Atmungsaktivität und hervorragender Verbundhaftung erhalten, so daß ein Abwickeln der ge-■
> härteten Binden nur unter Zerstörung der Textilstruktur möglich war.
i" Nach dem Verfahren des Beispiels 4 wurde eine Anzahl von im Beispiel 13 charakterisierten Binden
von 4 m Länge mit. dem im Beispiel 1 beschriebenen PU-Präpolymer imprägniert, wobei die Auftragsmenge 104, 156 und 208 Gew.-% bezogen auf das
ι > Gewicht der trockenen unimprägnierten Binden betrug.
Auf die nach Beispiel 1 hergestellten Probekörper wurde ein durchsichtiges Rohr von 30 cm Länge und
0,9 cm 0 geklebt und die Auslaufzeit einer Wasser·
-'" säule von 10 cm Höhe gemessen.
Bei einer Imprägnierung von 104 und 156 Gew.-% betrug diese Zeit ca. 3 Sekunden; bei 208 Gew.-%
verlängerte sich die Zeit auf ca. 10 Minuten.
Dieser Versuch zeigt die hervorragende Atrr.ungs-
Dieser Versuch zeigt die hervorragende Atrr.ungs-
-·"· aktivität der optimal mit 150-160% imprägnierten
Binden. Bei der extrem niedrig imprägnierten Binde (104%) wurde bereits bei 35 kp Last im Biegeversuch
der Prüfkörper zerstört, während die höher imprägnierten Probekörper bei 50 kp Last voll intakt blie-
!n ben und nur um ca. 2 mm verformt wurden.
Beispiel 16 (Vergleichsbeispiel)
Nach dem Verfahren des Beispiels 4 wurde eine
i'i Anzahl von Verbandmullbinden, die in Beispiel 4 beschrieben
wurden, mit jeweils 25 g trimerem Hexamethylendiisocyanat
imprägniert. Die imprägnierten Binden wurden 10 Sekunden in Wasser von 20° C geknetet und zu röhrenförmigen Probekorpern von
■in 42 mm Innendurchmesser und ca. 12 cm Länge vera. beitet.
Die Aushärtezeit bei ca. 23° C betrug ca. 48 Stunden.
In einer weiteren Versuchsreihe wurde dem PoIyisocyanat
0,3 Gew.-% tertiärer Stickstoff als N1N-Di-
n methylanilin als Aktivator zugesetzt. Die entsprechenden
Probekörper zeigten keine signifikante Verkürzung der Aushärtezeit, jedoch trat eine unangenehme
Geruchsbelästigung durch das nichtgebundene Amin auf.
ι» In einer weiteren Versuchsreihe wurden an Stelle
\on Ν,Ν-Dimethylanilin N,N'-Dimethylaminoäthan
als Aktivator verwendet. Auch aus derartigen Binden hergestellte Probekörper härteten nicht signifikant
schneller als das Ausgangsmaterial. Die Geruchsbelä-
v> stigung war ebenfalls feststellbar.
Beispiel 17 (Vergleichsbeispiel)
Nach dem Verfahren des Beispiels 4 wurden Verw)
bandmuHbinden der angegebenen Spezifikation mit einem NCO-Präpolymeren aus a) einem Phosgenierungsprodukt
eines Anilin-Formaldehyd-Kondensates mit ca. 30 Gew.-% NCO-Gruppen und einer Viskosität
von 100 cP bei 25° C und b) einem mit bi feuchtem Glycerin gestartern Polypropylenglykol-Polyätherder
OH-Zahl 159 und des Molgewichtes 920, dessen Funktionalität zu 2,62 bestimmt wurde, imprägniert.
Das Gewichtsverhältnis a: b betrug 3:1. Das
Präpolymer zeigte eine Viskosität von 1260OcP bei
25° C und 20,4 Gew.-% freie NCO-Gruppen.
Die Binden wurden nach einer Zwischenlagerung in versiegelten Polyäthylen-Aluminium-Polyester-Beuteln nach dem in Beispiel 1 beschriebenen Ver-
fahren zu Probekörpern verarbeitet, und die Aushärtezeit bestimmt. Diese lag in allen Fällen über 45
Minuten und zeigt, daß das aktivatorfreie Präpolymersystem für den medizinischen Einsatz als Stützverband ungeeignet ist.
Claims (1)
- Patentanspruch:Selbsthärtendes Material für Stützverbände für den medizinischen oder tiermedizinischen Einsatz, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem luftdurchlässigen, flexiblen Flächengebilde besteht, welches mit 50 bis 300 Gew.-%, bezogen auf unbehandeltes Flächengebilde, eines NCO-Präpolymeren auf Basis von aromatischen Polyisocyanaten und tertiären Aminstickstoff aufweisenden Polyolen imprägniert bzw. beschichtet ist, wobei die Präpolymeren einen NCO-Gehalt von 5 bis 30 Gew.-% und einen Gehalt an tertiärem Aminstickstoff von 0,05 bis 2,5 Gew.-% aufweisen.
Priority Applications (24)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2651089A DE2651089C3 (de) | 1976-11-09 | 1976-11-09 | Selbsthältendes Material für Stutzverbände |
CA000289443A CA1160519A (en) | 1976-11-09 | 1977-10-25 | Method of producing a supporting bandage and bandaging material suitable for this purpose |
NO773658A NO143129C (no) | 1976-11-09 | 1977-10-26 | Selvherdende materiale for stoetteforbinding eller stoettebandasje |
IT51705/77A IT1106242B (it) | 1976-11-09 | 1977-11-07 | Procedimento per produrre una fasciatura contentiva e fasce adatte a tale scopo |
FI773323A FI65707C (fi) | 1976-11-09 | 1977-11-07 | Foerbandsmaterial och foerfarande foer framstaellning av ett stoedfoerband |
AT794077A AT357683B (de) | 1976-11-09 | 1977-11-07 | Verfahren zur herstellung eines stuetzverbands und die hiezu geeigneten binden |
DD7700201916A DD133519A5 (de) | 1976-11-09 | 1977-11-07 | Verfahren zur herstellung eines stuetzverbands |
NLAANVRAGE7712248,A NL182861C (nl) | 1976-11-09 | 1977-11-07 | Door water hardbaar verbandmateriaal. |
ES463943A ES463943A1 (es) | 1976-11-09 | 1977-11-08 | Procedimiento para la preparacion de un vendaje de sosten. |
PL1977201981A PL109491B1 (en) | 1976-11-09 | 1977-11-08 | Band for manufacturing self-hardening support dressings |
SE7712606A SE426289B (sv) | 1976-11-09 | 1977-11-08 | Vattenherdbart forbandsmaterial och dess anvending for framstellning av stodforband |
CH1360777A CH633718A5 (de) | 1976-11-09 | 1977-11-08 | Wasserhaertbares luftdurchlaessiges verbandmaterial. |
MX171237A MX148040A (es) | 1976-11-09 | 1977-11-08 | Procedimiento para la preparacion de un vendaje de sosten autoendurecible |
CS777300A CS222238B2 (en) | 1976-11-09 | 1977-11-08 | Self-hardening bandage for human and veterinary medicine and method of making the same |
AU30452/77A AU505816B2 (en) | 1976-11-09 | 1977-11-08 | Surgical or veterinary support bandages |
DK495277A DK148801C (da) | 1976-11-09 | 1977-11-08 | Vandhaerdeligt materiale til stoetteforbindinger bestaaende af produkter behandlet med isocyanatgruppeholdige forbindelser |
JP52133150A JPS6048184B2 (ja) | 1976-11-09 | 1977-11-08 | 水硬化性包帯材料 |
BR7707480A BR7707480A (pt) | 1976-11-09 | 1977-11-08 | Processo para a preparacao de uma aradura de suporte e as faixas adequadas para este fim |
BE182473A BE860638A (fr) | 1976-11-09 | 1977-11-09 | Procede pour realiser un pansement de soutien et bandage convenant a cet effet |
GB46621/77A GB1578895A (en) | 1976-11-09 | 1977-11-09 | Bandaging material for producing a supporting bandage |
AR269904A AR218045A1 (es) | 1976-11-09 | 1977-11-09 | Vendas para la preparacion de un vendaje sosten para su aplicacion en medicina o veterinaria |
FR7733787A FR2369830A1 (fr) | 1976-11-09 | 1977-11-09 | Procede pour realiser un pansement de soutien et bandages convenant a cet effet |
SU782650049A SU741779A3 (ru) | 1976-11-09 | 1978-08-21 | Перев зочный материал дл иммобилизации |
US06/254,681 US4376438A (en) | 1976-11-09 | 1981-04-16 | Method of producing a supporting bandage and bandaging material suitable for this purpose |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2651089A DE2651089C3 (de) | 1976-11-09 | 1976-11-09 | Selbsthältendes Material für Stutzverbände |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2651089A1 DE2651089A1 (de) | 1978-05-11 |
DE2651089B2 true DE2651089B2 (de) | 1979-09-06 |
DE2651089C3 DE2651089C3 (de) | 1980-06-12 |
Family
ID=5992727
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2651089A Expired DE2651089C3 (de) | 1976-11-09 | 1976-11-09 | Selbsthältendes Material für Stutzverbände |
Country Status (24)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4376438A (de) |
JP (1) | JPS6048184B2 (de) |
AR (1) | AR218045A1 (de) |
AT (1) | AT357683B (de) |
AU (1) | AU505816B2 (de) |
BE (1) | BE860638A (de) |
BR (1) | BR7707480A (de) |
CA (1) | CA1160519A (de) |
CH (1) | CH633718A5 (de) |
CS (1) | CS222238B2 (de) |
DD (1) | DD133519A5 (de) |
DE (1) | DE2651089C3 (de) |
DK (1) | DK148801C (de) |
ES (1) | ES463943A1 (de) |
FI (1) | FI65707C (de) |
FR (1) | FR2369830A1 (de) |
GB (1) | GB1578895A (de) |
IT (1) | IT1106242B (de) |
MX (1) | MX148040A (de) |
NL (1) | NL182861C (de) |
NO (1) | NO143129C (de) |
PL (1) | PL109491B1 (de) |
SE (1) | SE426289B (de) |
SU (1) | SU741779A3 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3033659A1 (de) * | 1980-09-06 | 1982-05-06 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Feuchtigkeitshaertbare verbandmaterialien |
DE10033210A1 (de) * | 2000-07-07 | 2002-01-17 | Lohmann & Rauscher Gmbh & Co | Material zur Herstellung eines Stützverbandes |
Families Citing this family (85)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS558737A (en) * | 1978-07-03 | 1980-01-22 | Mitsubishi Rayon Co | Material for artificial limb installing tool |
DE2921163A1 (de) * | 1979-05-25 | 1980-12-04 | Bayer Ag | Selbsthaertendes material zur herstellung eines witterungsbestaendigen, nicht vergilbenden stuetzverbands |
US4502479A (en) * | 1979-09-04 | 1985-03-05 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Water-activated casting material |
US4676234A (en) * | 1980-09-06 | 1987-06-30 | Bayer Aktiengesellschaft | Moisture-hardenable bandaging materials |
ATE23801T1 (de) * | 1981-02-09 | 1986-12-15 | Smith & Nephew Ass | Verbaende. |
US4442833A (en) * | 1981-03-27 | 1984-04-17 | Cutter Laboratories, Inc. | Casting or splinting package |
US4427002A (en) * | 1981-11-18 | 1984-01-24 | Hexcel Corporation | Cold water curable orthopedic cast |
FR2519992B1 (fr) * | 1982-01-20 | 1986-04-04 | Lhd Lab Hygiene Dietetique | Procede de preparation d'une nouvelle composition thermoplastique a memoire a partir de polycaprolactone et de polyurethane, produit obtenu selon ce procede et son utilisation notamment en orthopedie |
US4498467A (en) * | 1982-01-20 | 1985-02-12 | H. B. Kirkpatrick | Orthopedic cast, device and method for forming same and package therefor |
US4433680A (en) | 1982-02-10 | 1984-02-28 | Johnson & Johnson Products, Inc. | Polyurethane casting material |
US4672956A (en) * | 1982-05-06 | 1987-06-16 | Smith And Nephew Associated Companies P.L.C | Bandages, components thereof and use |
US4469740A (en) * | 1983-02-28 | 1984-09-04 | Bailly Richard Louis | Foam plastic material with moisture removing properties |
DE3426732A1 (de) * | 1984-07-20 | 1986-01-23 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Material fuer stuetzverbaende |
US4609578A (en) * | 1984-11-06 | 1986-09-02 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Resin-coated extensible heat-set fiberglass knit tape |
US4888225A (en) * | 1985-10-04 | 1989-12-19 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Resin-impregnated foam materials and methods |
US4705840A (en) * | 1985-10-04 | 1987-11-10 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Catalysts for the curing of a water-curable isocyanate-functional prepolymer |
US4683877A (en) * | 1985-10-04 | 1987-08-04 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Orthopedic casting article and method |
US5203764A (en) * | 1985-10-04 | 1993-04-20 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Foam pads useful in wound management |
US5002047A (en) * | 1986-09-03 | 1991-03-26 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Orthotic pads and methods |
US5195945A (en) * | 1985-10-04 | 1993-03-23 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Orthotic pads and methods |
US4968542A (en) * | 1986-09-03 | 1990-11-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Curable material for semi-rigid resilient orthopedic support |
US4946726A (en) * | 1985-10-04 | 1990-08-07 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Orthopedic splinting articles and methods |
US4871845A (en) * | 1985-10-04 | 1989-10-03 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Catalysts for the curing of a water-curable isocyanate-functional prepolymer |
DE3605198A1 (de) * | 1986-02-19 | 1987-08-20 | Bayer Ag | Laminatverband |
US4741940A (en) * | 1986-05-19 | 1988-05-03 | Raychem Corporation | Articles and methods for protecting substrates |
US5007418A (en) * | 1986-09-03 | 1991-04-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Resilient semi-rigid orthopedic support devices |
US4893617A (en) * | 1986-09-03 | 1990-01-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Resilient semi-rigid orthopedic support devices |
US4934356A (en) * | 1987-01-15 | 1990-06-19 | Carapace Incorporated | Water-activated orthopedic cast composition having colorant |
US5005566A (en) * | 1987-01-15 | 1991-04-09 | Carapace, Incorporated | Water-activated orthopedic cast composition having colorant |
US4898159A (en) * | 1987-01-20 | 1990-02-06 | Johnson & Johnson Orthopaedics, Inc. | Ravel-free orthopaedic casting tapes |
US4800872A (en) * | 1987-01-20 | 1989-01-31 | Johnson & Johnson Orthopaedics, Inc. | Ravel-free orthopaedic casting tapes |
US4841958A (en) * | 1987-05-05 | 1989-06-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Nonwoven orthopedic casting materials with apertures |
US4856502A (en) * | 1987-05-05 | 1989-08-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Curable resin coated sheets having reduced tack |
JP2606803B2 (ja) * | 1988-09-07 | 1997-05-07 | アルケア株式会社 | 整形外科用キヤステイングテープ |
EP0390481B1 (de) * | 1989-03-23 | 1996-02-28 | Sanyo Chemical Industries Ltd. | Chirurgische Heftfolie |
US5052380A (en) * | 1989-07-07 | 1991-10-01 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Colored orthopedic resins and orthopedic casting materials incorporating same |
US5273802A (en) * | 1989-07-07 | 1993-12-28 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Orthopedic casting materials having superior lamination characteristics due to napped surface |
US5014403A (en) * | 1990-02-07 | 1991-05-14 | Johnson & Johnson Orthopaedics, Inc. | Method of making a stretchable orthopaedic fiberglass casting tape |
CN1053891A (zh) * | 1990-09-15 | 1991-08-21 | 李海晟 | 稳定催化水活性聚氨酯绷带 |
US5088484A (en) * | 1990-10-05 | 1992-02-18 | Carolina Narrow Fabric Company | Orthopedic casting bandage |
DE4121626A1 (de) * | 1991-06-29 | 1993-01-14 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von hydraulische bindemittel enthaltende versteifungsmaterialien, insbesondere gipsbinden |
US5439439A (en) * | 1991-07-08 | 1995-08-08 | Johnson & Johnson Orthopaedics, Inc. | Method for applying orthopaedic bandages |
US5244997A (en) * | 1991-08-08 | 1993-09-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Catalysts, catalysis method, casting article, and method of orthopedic casting |
US5225513A (en) * | 1991-08-08 | 1993-07-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Casting article and composition |
US5342291A (en) * | 1991-08-29 | 1994-08-30 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Printed woven fiber materials and method |
JP3328307B2 (ja) * | 1991-11-28 | 2002-09-24 | ユニチカ株式会社 | 整形外科用シート状組成物 |
US5353486A (en) * | 1992-11-13 | 1994-10-11 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Narrow fiberglass knit tape |
US5382445A (en) * | 1993-01-25 | 1995-01-17 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Mechanically compacted fabrics for orthopedic casting tapes |
US5405643A (en) * | 1993-01-25 | 1995-04-11 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Microcreping of fabrics for orthopedic casting tapes |
US5370927A (en) * | 1993-10-25 | 1994-12-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Wet compacting of fabrics for orthopedic casting tapes |
CA2117875A1 (en) * | 1993-10-25 | 1995-04-26 | James C. Novack | Vibration compacted fabrics for orthopedic casting tape |
US5455060A (en) * | 1993-10-25 | 1995-10-03 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Compacted fabrics for orthopedic casting tapes |
US5470306A (en) * | 1994-02-23 | 1995-11-28 | Kirschner Medical Corporation | Medical bandaging article and packaging system |
JP3497559B2 (ja) * | 1994-04-20 | 2004-02-16 | アルケア株式会社 | 整形外科用固定装具 |
US5476440A (en) * | 1994-07-19 | 1995-12-19 | Carapace, Inc. | Orthopedic bandage with lubricious core |
US5649326A (en) | 1994-11-18 | 1997-07-22 | Johnson & Johnson Professional, Inc. | Flexible hydrophilic coating for orthopaedic casting gloves and method for making such gloves |
US5725487A (en) * | 1995-06-07 | 1998-03-10 | Johnson & Johnson Professional, Inc. | Orthopedic casting tape |
GB9518749D0 (en) * | 1995-09-13 | 1995-11-15 | Smith & Nephew | Curable compositions |
US5823978A (en) * | 1996-04-24 | 1998-10-20 | Clinitex Medical Corporation | Low modulus synthetic fiber casting system |
US5738639A (en) * | 1996-05-03 | 1998-04-14 | Clinitex Medical Corporation | Treated core for facilitating orthopedic casting |
US5810749A (en) * | 1996-05-21 | 1998-09-22 | Maas; Corey S. | Nasal fixation with water-hardening fiber-mesh resin |
US5807292A (en) * | 1996-06-24 | 1998-09-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Orthopedic casting article having soft and hard regions |
US5913840A (en) * | 1997-08-15 | 1999-06-22 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Soft orthopedic casting article with reinforcement system |
US5888231A (en) * | 1997-10-08 | 1999-03-30 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Custom-molded liner for artificial limb socket |
US6007505A (en) | 1998-06-02 | 1999-12-28 | Royce Medical Company | Tractable orthopaedic splint or support |
US6280815B1 (en) | 1998-10-30 | 2001-08-28 | 3M Innovative Properties Company | Custom-formable shoe insert |
EP1321057A3 (de) | 1998-10-30 | 2003-07-02 | 3M Innovative Properties Company | An der Fussform anpassbare Schuheinlage |
US6386236B1 (en) | 2000-05-31 | 2002-05-14 | Air Logistics Corporation | Method of prestressing and reinforcing damaged cylindrical structures |
US20020147420A1 (en) * | 2001-02-01 | 2002-10-10 | Morris Roy A. | Casting aid and methods of forming casts |
US6673727B2 (en) | 2001-02-01 | 2004-01-06 | Ebi, L.P. | Orthopedic casts with controlled flexibility |
US7704523B2 (en) * | 2002-04-26 | 2010-04-27 | Lohmann & Rauscher Gmbh | Microbial cellulose wound dressing for treating chronic wounds |
US7597674B2 (en) | 2002-07-23 | 2009-10-06 | össur hf | Versatile orthopaedic leg mounted walker |
US7303538B2 (en) | 2002-07-23 | 2007-12-04 | Ossur Hf | Versatile orthopaedic leg mounted walkers |
US6984216B2 (en) * | 2003-05-09 | 2006-01-10 | Troy Polymers, Inc. | Orthopedic casting articles |
DE10347593A1 (de) * | 2003-10-14 | 2005-06-16 | Peter Matzker | Flächenkörper |
US20060079819A1 (en) * | 2004-10-13 | 2006-04-13 | Bsn Medical, Inc. | Orthopedic splint |
FI125448B (fi) | 2009-03-11 | 2015-10-15 | Onbone Oy | Uudet materiaalit |
US8419668B2 (en) | 2010-03-04 | 2013-04-16 | Donald Spector | Compact package for an orthopedic cast |
US11419770B2 (en) | 2010-03-04 | 2022-08-23 | Nymc Biotechnology Commercialization, Llc | Bandage with UV disinfectant and microneedles for antimicrobial delivery and fluid absorption from a wound |
US10709883B2 (en) | 2010-03-04 | 2020-07-14 | Donald Spector | Bandage with microneedles for antimicrobial delivery and fluid absorption from a wound |
FI123137B (fi) | 2010-09-11 | 2012-11-30 | Onbone Oy | Kipsausmateriaalit |
WO2014110193A1 (en) | 2013-01-10 | 2014-07-17 | The Trustees Of The University Of Pennsylvania | Hydraulic crumb silicone and orthotics comprising same |
EP3530694A4 (de) | 2016-10-21 | 2020-06-10 | China Petroleum&Chemical Corporation | Polyesterzusammensetzung, herstellungsverfahren dafür und anwendung davon |
DE102019103122A1 (de) | 2019-02-08 | 2020-08-13 | Tesa Se | Mit Feuchtigkeit härtbares Klebeband und Verfahren zum Ummanteln von langgestrecktem Gut insbesondere Leitungen |
DE102019103120A1 (de) | 2019-02-08 | 2020-08-13 | Tesa Se | UV-härtbares Klebeband und Verfahren zum Ummanteln von langgestrecktem Gut insbesondere Leitungen |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA625992A (en) * | 1961-08-22 | B. Jex Victor | Process for treating fibrous glass materials with alkoxysilylmethylamine | |
US2650212A (en) * | 1949-08-20 | 1953-08-25 | Bayer Ag | Adhesive composition comprising a diisocyanate modified polyester |
US2785994A (en) * | 1954-07-29 | 1957-03-19 | Gen Electric | Treated cellulosic material and method of preparation thereof |
US3015585A (en) * | 1959-01-19 | 1962-01-02 | Dow Corning | Hexafluoroisobutyl substituted silicon compounds |
US3317481A (en) * | 1963-12-27 | 1967-05-02 | Du Pont | Chemical compositions and process |
US3307537A (en) * | 1964-03-24 | 1967-03-07 | Gladys B Simon | Orthopedic cast |
FR1483643A (de) * | 1965-06-17 | 1967-09-06 | ||
NL128831C (de) * | 1965-07-01 | 1900-01-01 | ||
US3421501A (en) * | 1965-09-22 | 1969-01-14 | Leroy E Beightol | Method and application of orthopedic appliances with an ultraviolet curable plastic impregnated bandage |
US3582423A (en) * | 1966-12-19 | 1971-06-01 | Wilmington Chem Corp | Process for coating porous substrates |
US3617367A (en) * | 1968-01-11 | 1971-11-02 | Pacific Vegetable Oil Corp | Polyisocyanate-polyamine coating composition |
GB1279415A (en) * | 1969-01-09 | 1972-06-28 | Ici Ltd | New polymerisation process |
US3652508A (en) * | 1969-04-07 | 1972-03-28 | Gen Latex And Chemical Corp | Viscosity stable aliphatic polyurethane compositions and method of preparation thereof |
DE1922626C3 (de) * | 1969-05-03 | 1983-01-13 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von Bindemitteln |
US3656475A (en) * | 1970-03-05 | 1972-04-18 | James R Hanrahan Jr | Orthopedic cast and process for applying same |
US3630194A (en) * | 1970-05-22 | 1971-12-28 | Johnson & Johnson | Orthopedic bandage |
BE790977A (fr) * | 1971-11-06 | 1973-05-07 | Bayer Ag | Procede de preparation de produits de poly-addition silicies |
BE790976A (fr) * | 1971-11-06 | 1973-05-07 | Bayer Ag | Derives silyles de l'uree et leur preparation |
DE2357931C3 (de) * | 1973-11-20 | 1980-06-26 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Aushärtbares Verbandsmaterial |
US4020832A (en) * | 1974-12-24 | 1977-05-03 | Reichhold Chemicals, Inc. | Package and method for preparing orthopedic cast-making materials |
CH589447A5 (de) * | 1975-03-14 | 1977-07-15 | Eschmann Peter | |
US4046744A (en) * | 1976-07-28 | 1977-09-06 | Rohm And Haas Company | Thermosetting coatings based on ketoxime-blocked isocyanates and oxazolidines |
-
1976
- 1976-11-09 DE DE2651089A patent/DE2651089C3/de not_active Expired
-
1977
- 1977-10-25 CA CA000289443A patent/CA1160519A/en not_active Expired
- 1977-10-26 NO NO773658A patent/NO143129C/no unknown
- 1977-11-07 FI FI773323A patent/FI65707C/fi not_active IP Right Cessation
- 1977-11-07 DD DD7700201916A patent/DD133519A5/de unknown
- 1977-11-07 NL NLAANVRAGE7712248,A patent/NL182861C/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-11-07 AT AT794077A patent/AT357683B/de active
- 1977-11-07 IT IT51705/77A patent/IT1106242B/it active
- 1977-11-08 CS CS777300A patent/CS222238B2/cs unknown
- 1977-11-08 CH CH1360777A patent/CH633718A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-11-08 PL PL1977201981A patent/PL109491B1/pl unknown
- 1977-11-08 AU AU30452/77A patent/AU505816B2/en not_active Expired
- 1977-11-08 JP JP52133150A patent/JPS6048184B2/ja not_active Expired
- 1977-11-08 MX MX171237A patent/MX148040A/es unknown
- 1977-11-08 BR BR7707480A patent/BR7707480A/pt unknown
- 1977-11-08 SE SE7712606A patent/SE426289B/sv not_active IP Right Cessation
- 1977-11-08 DK DK495277A patent/DK148801C/da not_active IP Right Cessation
- 1977-11-08 ES ES463943A patent/ES463943A1/es not_active Expired
- 1977-11-09 BE BE182473A patent/BE860638A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-11-09 FR FR7733787A patent/FR2369830A1/fr active Granted
- 1977-11-09 GB GB46621/77A patent/GB1578895A/en not_active Expired
- 1977-11-09 AR AR269904A patent/AR218045A1/es active
-
1978
- 1978-08-21 SU SU782650049A patent/SU741779A3/ru active
-
1981
- 1981-04-16 US US06/254,681 patent/US4376438A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3033659A1 (de) * | 1980-09-06 | 1982-05-06 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Feuchtigkeitshaertbare verbandmaterialien |
DE10033210A1 (de) * | 2000-07-07 | 2002-01-17 | Lohmann & Rauscher Gmbh & Co | Material zur Herstellung eines Stützverbandes |
DE10033210B4 (de) * | 2000-07-07 | 2013-03-07 | Lohmann & Rauscher Gmbh & Co. Kg | Material zur Herstellung eines Stützverbandes und Verfahren zur Herstellung des Materials |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2651089C3 (de) | Selbsthältendes Material für Stutzverbände | |
DE4239453C2 (de) | Stützverbandmaterial für orthopädische Zwecke | |
DE3800041C2 (de) | Medizinische Binde in Rollenform und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
AT365069B (de) | Kohaesive, nur auf sich selbst und nicht an der haut, an haaren und kleidungsstuecken klebende, starre oder elastische binde fuer fixierverbaende, kompressions- und stuetzverbaende und dauer- elastische kompressions- und stuetzverbaende fuer medizinische zwecke | |
DE69812917T2 (de) | Verbände | |
DE3211634A1 (de) | Feuchtigkeitshaertende polyurethanstuetzverbaende | |
DE102011106046A1 (de) | Wundversorgungsprodukt | |
DE69034185T2 (de) | Orthopädische verbandsysteme und dazugehörige baustoffe | |
KR20010033201A (ko) | 수용성 바인더를 함유한 백킹을 보유하는 정형 주조 물품 | |
EP0021004B1 (de) | Selbsthärtendes Material zur Herstellung eines witterungsbeständigen, nicht vergilbenden Stützverbands | |
DE4439994C2 (de) | Wasseraushärtbarer Stützverband | |
DE19514401C2 (de) | Orthopädischer Stützverband | |
DE3801722C1 (de) | ||
DE2649699C2 (de) | Bandage zum Herstellen eines Formverbandes | |
DD296838A5 (de) | Materialien fuer orthopaedische stuetzverbaende mit verbesserten schichthaftungseigenschaften und verfahren zur herstellung derselben | |
DE3410169C2 (de) | ||
KR100221052B1 (ko) | 신체고정용 부목재 | |
US4627424A (en) | Cold water curable orthopedic cast | |
DE3033659C2 (de) | ||
DE7810092U1 (de) | Stützverband | |
DE112009002599T5 (de) | Fluidextrahierender Wundverband | |
DE2305312A1 (de) | Stoff und verfahren zur herstellung von steifen umhuellungen | |
DE69432367T2 (de) | Material für Orthopädische Stützverbände | |
CN1149496A (zh) | 葡聚糖聚氨酯绷带及其制备方法 | |
DE102015112555A1 (de) | Orthopädisches Stützmaterial |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |