DE2608157A1

DE2608157A1 - Spring clip fastener for apertured panel - has convex outer portion over which article is snapped and spring latches preventing withdrawal

Info

Publication number: DE2608157A1
Application number: DE19762608157
Authority: DE
Inventors: Kajetan Leitner
Original assignee: SPRINGFIX BEFESTIGUNGSTECHNIK
Current assignee: SPRINGFIX BEFESTIGUNGSTECHNIK
Priority date: 1976-02-27
Filing date: 1976-02-27
Publication date: 1977-09-08

Abstract

The clip fastener of spring steel strip has an inner part which is passed through a hole (32) in a panel (27) and which has spring latches (12, 13) to prevent withdrawal. An outer part of the fastener has two bows bent away from each other and having ends seatable on the outside of the panel when the latches snap into the position on insertion of the fastener. The bows have, at their mutually remote sides, convex portions (33, 34) over which an article (24) to be fastened can be snapped. The bows may have slots for a tool engageable with the latches to press the fastener through the hole.

Description

Befestigungsklammer Mounting bracket

Zusatz zu Patent ........... (Anmeldung P 22 30 309.9) Die Erfindung bezieht sich auf eine Befestigungsklammer für Leisten mit T-förmiger Aussparung zur Anbringung an Wänden mit Durchtrittslöchern, die von einer U-förmig gebogenen Ose der Klammer durchsetzt werden, insbesondere für Zier- oder Rammleisten von Automobilen, wobei die Schenkel der ose im eingebauten Zustand das Durchtrittsloch ausfüllen, danach symmetrisch bis praktisch zur Berührung eingebogen sind und anschließend in nach außen gespreizte Federarme auslaufen, aus den Schenkeln der öse schräg nach außen ragende Stützlaschen unter Wahrung eines Spaltes gegenüber den Schenkeln ausgestanzt sind, die im Bereich der Wölbung des U unter Bildung einer Federzone in diese übergehen und an ihren Enden in Form von den Federarmen gegenüberliegenden Rßtzflächen eingebogen sind, und wobei der Abstand zwischen den Stützflichen und den Federarmen so bemessen ist, daß im eingebauten Zustand die Federarme ein Bauteil unter Spannung gegen die Stützflächen drücken, Eine derartige Befestigungsklammer ist aus der DT-OS 2 230 309 bekannt. Addition to patent ........... (Application P 22 30 309.9) The invention refers to a mounting bracket for strips with a T-shaped recess for mounting on walls with through-holes that are bent into a U-shape The eyelet of the clip are penetrated, in particular for decorative or bumper strips of automobiles, where the legs of the eyelet fill the through hole when installed, afterwards are symmetrically bent until practically touching and then run out into outwardly spread spring arms, from the thighs of the eyelet diagonally towards outwardly protruding support straps while maintaining a gap in relation to the legs punched out which merge into the area of the curvature of the U to form a spring zone and bent at their ends in the form of rear faces opposite the spring arms are, and wherein the distance between the support surfaces and the spring arms are dimensioned is that when installed, the spring arms are a component under tension against the Press support surfaces, such a mounting bracket is from DT-OS 2 230 309 known.

Bei der bekannten Klammer ist es erforderlich, diese mit ihren Federarmen in die T-förmige Aussparung der Leiste zunächst einzuführen und danach mit ihrer öse durch das Durchgangsloch in der betreffenden Wand hindurchzustecken, so daß die Wölbung des U-förmigen Teils der ose durch das Durchtrittsloch hindurchragt und hier von einem Zugwerkzeug erfaßt werden kann, mit dessen Hilfe gegen die Spannung der Federarme die öse durch das Durchtrittsloch weitel;hindurchgezogen wird.In the case of the known clamp, it is necessary to use their spring arms first to introduce into the T-shaped recess of the bar and then with her eyelet through the through hole in the wall in question, so that the curvature of the U-shaped part of the eyelet protrudes through the through hole and can be grasped here by a pulling tool, with the help of which against the tension of the spring arms, the eyelet is pulled through the through hole.

Demgegenflber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Methode der Anbringung der Klammer dadurch zu vereinfachen, daß diese ohne Zuhilfenahme eines Zugwerkzeugs von ihrer Einführung 5-seite her angebracht und auch die Leiste von der gleichen Seite her aufgesetzt werden kann.In contrast, the invention is based on the object, the method to simplify the attachment of the clamp by doing this without assistance a pulling tool from its introduction 5-sided attached and also the bar can be put on from the same side.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jeder Federarm von der Berührungsstelle ab nach außen in eine im wesentlichen O-förmig verlaufende Einrollung übergeht und in einer nach innen gerichteten Einbiegung ausläuft, die die Gegenlage in bezug auf die betreffende Stützfläche bildet, wobei der Abstand der äußersten Punkte der beiden Einrollungen so bemessen ist, daß ein mit einer Aussparung versehenes Bauteil, z.B. eine Rammleiste, darüber hinwegrastet und unter Spannung von den Einrollungen festgehalten wird.This object is achieved according to the invention in that each spring arm from the point of contact to the outside into a substantially O-shaped Curl passes over and ends in an inward curvature that forms the counter-position with respect to the relevant support surface, the distance of the outermost points of the two curls is so dimensioned that one with a A component with a recess, e.g. a ram ledge, snaps over and under Tension is held by the curls.

Diese Gestaltung der Befestigungsklammer macht es möglich, sie von ihrer Einführungsseite her in das Durchgangsloch zu stecken und soweit einzudrücken, bis die Stützlaschen, die beim Einführen der Klammer in das Durchgangsloch zunächst zusammenfedern, schließlich nach Passieren der Wand in ihre Ausgangslage ausspreizen. In dieser Lage stützt sich die Wand gegen die SttzflYchen der Stützlaschen, während die Federarme mit ihren nach innen gerichteten Einbiegungen gegen die andere Seite der Wand drücken. Auf der Einfilhrungsseite der Wand stehen dann von dieser die beiden Einrollungen ab, auf die nunmehr die Leiste mit ihrer T-förmigen Aussparung aufgedrückt werden kann, wobei die inneren Ränder dieser Aussparung über die SußeSten Punkte der beiden Einrollungen hinweggleiten, bis die Leiste unter Spannung von den Einrollunqen festgehalten wird, wobei also die Leiste auf den Einrollungen festrastet.This design of the mounting bracket makes it possible to remove it from insert it into the through hole on its entry side and push it in so far up to the support tabs when inserting the clamp into the through hole first spring together, finally after passing the wall in their starting position spread out. In this position the wall is supported against the supporting surfaces of the support brackets, while the spring arms with their inwardly directed inflections against the other Push side of wall. Then stand on the inlet side of the wall the two curls off, on which now the bar with its T-shaped recess can be pressed, the inner edges of this recess over the SußeSten Slide away points of the two curls until the bar is under tension the Einrollunqen is held, so the bar snaps onto the curls.

Diese beiden Arbeitsgänge erfordern keine Vormontage irgendeines Bauteils, insbesondere also die vorherige Einführung der Federarme in die T-förmige Aussparung der Leiste, so daß z.B. bei der Montage eines Automobiles mit Stoßstange und Rammleiste die Stoßstange in der betreffenden Montagephase angehracht werden kann, wonach in der vorstehend beschriebenen Weise die Befestigungsklammern einzustecken sind, auf die dann anschließend die Rammleisten festgerastet werden.These two operations do not require any pre-assembly of any component, in particular the previous introduction of the spring arms into the T-shaped recess the bar, so that e.g. when assembling an automobile with a bumper and bumper bar the bumper can be attached in the relevant assembly phase, after which in the manner described above, the mounting brackets are to be inserted which are then locked into place in the ram strips.

Zweckmäßig versieht man die Einrollungen mit miteinander fluchtenden Schlitzen, die quer zu den Achsen der Einrollungen in deren Mitte verlaufen und einerseits bis zur Berührungsstelle der Schenkel und andererseits soweit in die Einrollungen reichen, daß mit einem Werkzeug, z.B. einem Schraubendreher, in die Schlitze zwecks Eindrücken der Klammer in das Durchgangsloch gestoßen werden kann. Die Schlitze bilden dabei mit ihren Enden im Bereich der Berührungsstelle eine Auflage für das Werkzeug, die beim Eindrücken der Klammer ein sicheres Widerlager bildet, da das Material der Klammer hinter den Schlitzenden zunächst praktisch in Einschubrichtung verläuft. Das Material kann daher nicht ausweichen und dementsprechend beim Eindrücken der Klammer nicht verformt werden.The curls are expediently provided with one that is aligned with one another Slots that run transversely to the axes of the curls in their center and on the one hand up to the point of contact of the legs and on the other hand so far into the It is enough to roll it in with a tool, e.g. a screwdriver Slots can be pushed into the through hole for the purpose of pushing in the bracket. The ends of the slots form a support in the area of the point of contact for the tool, which forms a secure abutment when the clamp is pressed in, because the material of the clip behind the end of the slot is initially practically in the direction of insertion runs. The material can therefore not evade and accordingly when pressed in the bracket will not be deformed.

Um auch bei einem besonders heftigen Eindrücken der Klammer diese in ihrer Endlaqe nicht unerwiinscht zu verformen, gibt man zweckmäßig den Schenkeln vor der Berührungsstelle eine Schulter, die über das Durchtrittsloch hinausreicht und für das Einstecken der Klammer einen Anschlag bildet, der von den Stützflächen einen größeren Abstand als die Einbiegungen aufweist. Beim Eindrücken der Klammer kann also höchstens nur eine Lage der Klammer relativ zur Wand herbeigeführt werden, in der die Klammer mit den Schultern gegen die bebetreffende Seite der Wand anlieqt. Ein weiteres Eindrficken der Klammer verhindern die Schultern, womit auch eine unerwlnschte Deformation der Klammer vermieden ist. Mit Erreichen des durch die Schultern gebildeten Anschlages können die Stützlaschen auf jeden Fall ausspreizen, da, wie gesagt, die Schultern von den Stützflächen der Stützlaschen einen qrößeren Abstand als die Einbiegungen aufweisen.Even if the clamp is pressed particularly hard these It is advisable to give the thighs to ensure that their end position is not undesirably deformed in front of the point of contact, a shoulder that extends beyond the through hole and for the insertion of the clamp forms a stop which is formed by the support surfaces has a greater distance than the inflections. When pressing the clamp so at most only one position of the bracket can be brought about relative to the wall, in which the bracket rests with the shoulders against the relevant side of the wall. The shoulders prevent the staple from being pushed in further, which is also an undesired one Deformation of the clamp is avoided. Upon reaching that formed by the shoulders Stop, the support tabs can spread out in any case, because, as I said, the Shoulders from the support surfaces of the support tabs a greater distance than the bends exhibit.

Ein Ausführungsbeispiel ist in den Figuren dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine Befestigungsklammer in Seitensicht, Fig. 2 die gleiche Befestigungsklammer im Schnitt längs der Linie l-I gemäß Fig. 1, Fig. 3 die gleiche Befestigungsklammer im eingesetzten Zustand.An exemplary embodiment is shown in the figures. Show it: Fig. 1 shows a fastening clip in side view, Fig. 2 the same fastening clip in section along the line I-I according to FIG. 1, FIG. 3, the same fastening clip in the inserted state.

Die in der Fig. 1 dargestellte Befestigungsklammer weist eine U-förmig gebogene Öse 1 mit den beiden Schenkeln 2 und 3 und der die beiden Schenkel 2 und 3 verbindenden Wölbung 4 auf. Die beiden Schenkel 2 und 3 verlaufen von der Wölbung 4 ab zunächst parallel, um dann bei 5 und 6 symmetrisch nach inneieinzubiegen. Die Einbiegungen verlaufen dann bis zu einer Berührungsstelle 7, von wo ab die Schenkel in Federarme übergehen, die im wesentlichen 0-förmig verlaufende Einrollungen 8 und 9 bilden. An ihren Enden laufen die Einrollungen 8 und 9 in nach innen gerichtete Einbiegungen lo und 11 aus, die sich im eingebauten Zustand der Klammer gegen die betreffende Seite einer Wand anlegen (s. Fig.3).The fastening clip shown in FIG. 1 has a U-shape curved eyelet 1 with the two legs 2 and 3 and the two legs 2 and 3 connecting bulge 4 on. The two legs 2 and 3 extend from the bulge 4 from first parallel to then bend inward symmetrically at 5 and 6. the Bends then run up to a point of contact 7, from where the legs merge into spring arms, the essentially 0-shaped curls 8 and 9 form. At their ends, the curls 8 and 9 run inwardly Inflections lo and 11 from, which are in the installed state of the bracket against the Create the relevant side of a wall (see Fig. 3).

Durch die Annäherung der Schenkel 2 und 3 der öse 1 hinter den Einbiegungen 5 und 6, und zwar bei der Stelle 7, wird erreicht, daß die Schenkel 2 und 3 praktisch nicht zusammengebogen werden können und dementsprechend in ihrer parallelen Führung erhalten bleiben. Es kommt dabei nicht darauf an, daß an der Stelle7 tatsächlich eine Berührung stattfindet, vielmehr genügt es, wenn hier mindestens ein sehr kleiner Abstand existiert.By approaching the legs 2 and 3 of the eyelet 1 behind the Inflections 5 and 6, namely at the point 7, it is achieved that the legs 2 and 3 are practical can not be bent together and accordingly in their parallel leadership remain. It does not matter that at the point7 actually a contact takes place, rather it is sufficient if there is at least a very small one Distance exists.

Aus den Schenkeln 2 und 3 sind schräg nach außen ragende Stützlaschen 12 und 13 ausgestanzt, die im Bereich der Wölbung 4 der öse 1 in diese übergehen und dabei hier eine Federzone 14 bzw. 15 bilden. An ihren Enden sind die Stützlaschen 12 und 13 eingebogen und bilden hier den Einbiegungen 1o und 11 gegenüberliegende Stützflächen 16 und 17.From the legs 2 and 3 are obliquely outwardly protruding support tabs 12 and 13 punched out, which merge into this in the area of the bulge 4 of the eyelet 1 and form a spring zone 14 or 15 here. The support tabs are at their ends 12 and 13 are bent and here form the bends 1o and 11 opposite one another Support surfaces 16 and 17.

Um die vorstehend beschriebene Befestigungsklammer an einer Wand anzubringen, wird die Befestigungsklammer mit ihrer nse 1 durch ein entsprechend geformtes Durchtrittsloch in der Wand hindurchgesteckt, woSei die Stützlaschen 12 und 13 nach innen gedrückt werden, um schließlich im eingesetzten Zustand wieder nach außen zurückzufedern (s. Fig. 3). Damit nun die Stützlaschen 12 und 13 in ihrer Beweglichkeit nicht behindert sind, ist zwischen ihnen und den Schenkeln 2 und 3 jeweils ein Spalt 18 und 19 (s. Fig. 2) vorgesehen, so daß die Stützlaschen 12 und 13 weder beim Eindrücken in die Schenkel 2 und 3 noch beim Wiederherausfedern sich verhaken können.To attach the mounting bracket described above to a wall, the fastening clip with its nose 1 is passed through a correspondingly shaped through hole inserted through the wall, where the support tabs 12 and 13 are pressed inwards in order to finally spring back to the outside in the inserted state (see Fig. 3). So that the support straps 12 and 13 are not hindered in their mobility there is a gap 18 and 19 between them and the legs 2 and 3 (see Fig. Fig. 2) provided so that the support tabs 12 and 13 neither when pressed into the Legs 2 and 3 can still get caught when rebounding.

Die Spalten 18 und 19 sind in der Fig. 2 erkennbar. Sie zeigt die Befestigungsklammer gemäß Fig. 1 im Schnitt längs der Linie I-I. Wie ersichtlich, ist aus dem Schenkel 2 die StEtzlasche 12 herausgestanzt, die im Bereich der Federzone 14 in die Wölbung 4 (geschnitten gezeichnet) übergeht. An ihrem Ende besitzt die Stützlasche 12 die Stützfläche 16.The columns 18 and 19 can be seen in FIG. She shows that Fastening clip according to FIG. 1 in section along the line I-I. As can be seen the support tab 12 is punched out of the leg 2 in the area of the spring zone 14 merges into the bulge 4 (drawn in section). At her end she owns the Support tab 12 the support surface 16.

DiQbeiden Einrollungen 8 und 9 sind mit miteinander fluchtenden Schlitzen 20 und 21 versehen, von denen in Fig. 2 lediglich der Schlitz 20 dargestellt ist. In der Fig. 1 werden die Schlitze 20 und 21 durch kurze gestrichelte Linien im Anangsbereich der Einrollungen 8 und 9 dargestellt. Die Schlitze20 und 21 verlaufen quer zu den Achsen der Einrollungen 8 und 9 in deren Mitte, und zwar einerseits bis zur Berührungsstelle 7 und andererseits bis in den etwa waagerecht verlaufenden Teil der Einrollungen 8 und 9, womit sie soweit reichen,- daß mit einem Schraubendreher in die Schlitze 20 und 21 zwecks Eindrücken der Klammer in ein Durchgangsloch gestoßen werden kann.DiQ both curls 8 and 9 are with aligned slots 20 and 21, of which in Fig. 2 only the Slot 20 is shown. In Fig. 1, the slots 20 and 21 are indicated by short dashed lines Lines in the initial area of the curls 8 and 9 are shown. The slots 20 and 21 run transversely to the axes of the curls 8 and 9 in their center, namely on the one hand up to the point of contact 7 and on the other hand up to approximately horizontal running part of the curls 8 and 9, with which they go so far, - that with one Screwdriver into slots 20 and 21 to push the clip into a through hole can be pushed.

Der im Bereich der Berührungsstelle 7 liegende Grund der Schlitze 20 und 21 (Bezugszeichen 22 in Fig. 2) bildet dabei für das Aufsetzen des Schraubendrehers ein gutes Widerlager, da hinter diesem Widerlager das Material der Klammer zunächst praktisch in Stoßrichtung des Schraubendrehers beim Eindrilcken der Klammer verläuft, so daß die dabei auf die Klammer wirkenden Kräfte von ihrem Material gut aufgenommen werden können und Deformierungen der Klammer vermieden sind.The bottom of the slots in the area of the contact point 7 20 and 21 (reference number 22 in Fig. 2) forms for the placement of the screwdriver a good abutment, because behind this abutment the material of the clamp is initially practically runs in the direction of impact of the screwdriver when the clamp is pressed in, so that the forces acting on the clamp are well absorbed by its material can be and deformations of the bracket are avoided.

Die Klammer ist weiterhin mit einem Anschlag versehen, der das Eindrücken der Klammer in ein Durchgangsloch begrenzt.The clamp is also provided with a stop that prevents it from being pushed in the clamp is limited in a through hole.

Dieser Anschlag wird durch Schultern an den Schenkeln 2 und 3 gebildet, von denen die Schultern 28 und 30 in Fig. 1 und die Schultern 28 und 29 in Fig. 2 gezeigt sind. Diese Schultern lieqen in axialer Richtunq der Klammer gesehen etwas höher als die Einbiegungen 10 und 11, d.h. die Schultern wahan von den Stützflächen 16 und 17 einen größeren Abstand als die Einbiegungen 10 und 11. Hierdurch wird erreicht, daß beim Eindrücken der Klammer in ein Durchgangs loch deren Weg in jedem Falle durch die Schultern 28 und 29 bzw. 30 und die zugehörige nicht sichtbare Schulter begrenzt wird, wenn diese Schultern nämlich an der betreffenden Oberfläche der Wand, in der das Durchgangsloch liegt, aufsetzen. In diesem Falle können nun wegen des Abstandes zwischen den Schultern und den Stützflflchen 16 und 17 die Stützlaschen 12 und 13 nach außen federn, womit die Klammer in dem Durchgangsloch einrastet. Dabei liegen die Einbiegungen 10 und 11 auf der betreffenden Oberfläche der Wand unter Federspannung an, so daß beim Wegnehmen des Druckes auf die Klammer die Einrollungen 8 und 9 aufgrund ihrer Federspannung die Klammer etwas zurückdrücken, bis die Stützflächen 16 und 17 gegen die andere Seite der Wand zur Anlage kommen.This stop is formed by shoulders on legs 2 and 3, of which shoulders 28 and 30 in Fig. 1 and shoulders 28 and 29 in Fig. 2 are shown. These shoulders lie somewhat in the axial direction of the clamp higher than the inflections 10 and 11, i.e. the shoulders wahan from the support surfaces 16 and 17 a greater distance than the inflections 10 and 11. This is achieved that when you press the bracket into a passage hole their way in each Fall through shoulders 28 and 29 or 30 and the associated invisible shoulder is limited when these shoulders namely on the relevant surface of the wall, in which the through hole is located. In this case, because of the Distance between the shoulders and the support surfaces 16 and 17, the support straps 12 and 13 spring outwards, so that the clip engages in the through hole. The bends 10 and 11 lie on the relevant surface of the wall under spring tension, so that when the pressure is removed on the The curls 8 and 9 clamp the clamp slightly due to their spring tension Push back until the support surfaces 16 and 17 against the other side of the wall Plant come.

In der Fig. 3 ist die Befestigungsklammer gemäß den Figuren 1 und 2 im eingebauten Zustand dargestellt. Wie ersichtlich, liegen die Einbiegungen lo und 11 in der T-förmigen Aussparung 23 einer Leiste 24, wobei sie unter Spannung gegen die betreffende Seite der Wand 27 drücken. Die Wand 27 besitzt ein Durchtrittsloch 32, das rechteckige Form in den Ausmaßen des Querschnitts der Befestigungsklammer besitzt, soweit diese durch das Durchtrittsloch 32 hindurchragt. Zum Einsetzen der Befestigungsklammer war diese mit ihrer Wölbung 4 in das Durchtrittsloch 32 eingeführt worden, bis sich die Kanten des Durchtrittslochs 32 gegen die schräg nach außen ragenden Stützflächen 12 und 13 anlegten. Daraufhin war unter Druck von der Seite der Einrollungen 8 und 9 her die Befestigungsklammr weiter durch das Durchtrittsloch 32 hindurch gedrückt worden, wobei die Stützlaschen 12 und 13 federnd nach innen nachgeben mußten. Mit Erreichen der in der Fig. 3 dargestellten Lage konnten dann die Stützlaschen 12 und 13 wieder nach außen zurückfedern und ihre ursprüngliche Lage einnehmen. Daraufhin war die Leiste 24 über die Einrollungen 8 und 9 gedrückt worden.In FIG. 3, the fastening clip according to FIGS. 1 and 2 shown in the installed state. As can be seen, the inflections are lo and 11 in the T-shaped recess 23 of a strip 24, whereby it is under tension press against the relevant side of the wall 27. The wall 27 has a through hole 32, the rectangular shape in the dimensions of the cross section of the mounting bracket as far as it protrudes through the through hole 32. To insert the This fastening clip was inserted with its curvature 4 into the through hole 32 been until the edges of the through hole 32 against the oblique outward protruding support surfaces 12 and 13 applied. Then there was pressure from the side the curls 8 and 9 forth the fastening clamps further through the through hole 32 has been pushed through, with the support tabs 12 and 13 resiliently inward had to give in. When the position shown in FIG. 3 was reached, then the support tabs 12 and 13 spring back outwards and their original Take position. The bar 24 was then pressed over the curls 8 and 9 been.

Die Leiste 24 besitzt die beiden Einlagen 25 und 26, die über die äußersten Punkte 33 und 34 der Einrollungen 8 und 9 .linwegratschen können. Bei diesem Einrasten der Leiste 24 mit den beiden Einlagen 25 und 26 werden die beiden Einrollungen 8 und 9 zunächst zusammengedrückt, was durch die Schrägen 35 und 36 an den Einrollungen 8 und 9 erleichtert wird. Die inneren Kanten der Einlagen 25 und 26 gleiten schließlich über die äußersten Punkte 33 und 34 der Einrollungen 8 und 9 hinweg und setzen sich dann hinter diese äußersten Punkte 33 und 34, womit die Leiste 24 festgerastet ist. Die Befestigiingsklammer kann sich dabei nicht aus ihrer im Durchgangsloch 32 der Wand 27 eingerasteten Lage fortbewegen, da die Einbiegungen 10 und 11 gegen die betreffende Oberfläche der Wand 27 anliegen und damit ein weiteres Eindrücken der Klammer in die Wand 27 verhindern.The bar 24 has the two deposits 25 and 26, which over the outermost points 33 and 34 of the curls 8 and 9 .linwegratschen can. at this locking of the bar 24 with the two inserts 25 and 26 are the two Rolls 8 and 9 are initially compressed, which is caused by the bevels 35 and 36 at the curls 8 and 9 is facilitated. The inner edges of the inserts 25 and 26 finally slide over the outermost points 33 and 34 of the curls 8 and 9 and then sit behind these outermost points 33 and 34, with which the bar 24 is locked in place. The fastening clip can not move out move their position locked in the through hole 32 of the wall 27, since the bends 10 and 11 rest against the relevant surface of the wall 27 and thus preventing the clamp from being pushed into the wall 27 any further.

In der in der Fiq. 3 dargestellten Lage hält die Befestlguns klammer die Leiste 24 an der Wand 27 unter der Wirkung der Spannung der Einrollungen 8 und 9 fest, wobei sich die Klammer selbst unter der Wirkung der Stützflächen 16 und 17 und der Einhiegungen 10 und 11 an der Wand 27 hält. Die unter Federspannung sitzende Befestigungsklammer gewährleistet dabei eine rdttelfreie Befestigung der Leiste 24 an der Wand 27.In the Fiq. 3 position shown holds the fastening guns clip the strip 24 on the wall 27 under the action of the tension of the curls 8 and 9 fixed, the clamp itself under the action of the support surfaces 16 and 17 and the enclosures 10 and 11 on the wall 27. The one sitting under spring tension The fastening clip ensures that the bar is fastened without a twist 24 on the wall 27.

Dabei ist es auch möglich, die Leiste 24 von der Wand 27 wieder abzunehmen, wozu lediglich die Leiste 24 von der Wand 27 abzuziehen ist, wobei die Einlagen 25 und 26 über die äußersten Punkte 33 und 34 der Einrollungen 8 und 9 zurückgleiten. Soll jedoch diese Abziehmöglichkeit der Leiste 24 verhindert werden, so ist den Einrollungen hinter den äußersten Punkten 33 und 34 ein entsprechender WinkeWach innen zu zu geben.It is also possible to remove the strip 24 from the wall 27 again, for which only the strip 24 is to be pulled off the wall 27, with the deposits 25 and 26 slide back over the outermost points 33 and 34 of the curls 8 and 9. However, if this possibility of pulling the strip 24 is to be prevented, then the Curls behind the outermost points 33 and 34 a corresponding winkWake to give inside.

Claims

Claims t 17 Fixing clamp for strips with T-shaped recess for mounting on walls with through-holes that are bent into a U-shape The eyelet of the clamp is penetrated, especially for decorative or bumper strips of automobiles, where the legs of the eyelet fill the through hole when installed, afterwards are symmetrically bent until practically touching and then run out in outwardly spread spring arms, diagonally out of the legs of the eyelet Outwardly protruding support tabs are punched out while maintaining a gap opposite the legs which merge into the area of the curvature of the U to form a spring zone and bent at their ends in the form of support surfaces opposite to the spring arms are, and wherein the distance between the support surfaces and the spring arms are dimensioned is that when installed, the spring arms are a component under tension against the Press support surfaces, according to patent (application P 22 30 309.9), characterized in that that each spring arm from the point of contact t7) to the outside in a substantially 0-shaped curling (8, 9) passes over and in an inward direction Inflection (lo, 11) expires, which the counter-position with respect to the relevant support surface (16, 17) forms, the distance between the outermost points (33, 34) of the two curls (8, 9> is dimensioned so that a component (24) provided with a recess, E.g. a ram bar, snaps over it and under tension from the curls (8, 9) is recorded,

2. Clip according to claim 1, characterized in that the curls (8, 9) are provided with slots (20) aligned with one another, which run transversely to the axes of the curls (8, 9) in the middle and on the one hand to the consultation office (7) the legs (2, 3) and on the other hand extend so far into the curls (8, 9) that a tool, e.g. a screwdriver, pushed into the slots (20) for the purpose of pressing the clip into the through hole (32) can be.

3. Clip according to claim 1 or 2, characterized in that the Legs (2, 3) form a shoulder (28, 29, 30) in front of the point of contact (7), which extends beyond the through hole (32) and for inserting the clip forms a stop which is at a greater distance from the support surfaces (16, 17) than the inflections (lo, 11).