DE2449191A1 - Handwerkzeugmaschine - Google Patents

Handwerkzeugmaschine

Info

Publication number
DE2449191A1
DE2449191A1 DE19742449191 DE2449191A DE2449191A1 DE 2449191 A1 DE2449191 A1 DE 2449191A1 DE 19742449191 DE19742449191 DE 19742449191 DE 2449191 A DE2449191 A DE 2449191A DE 2449191 A1 DE2449191 A1 DE 2449191A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tool according
machine tool
hand machine
hand
groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19742449191
Other languages
English (en)
Other versions
DE2449191C2 (de
Inventor
Manfred Bleicher
Joerg Faelchle
Frank Mueller
Wolfgang Dipl Ing Schmid
Karl Dr Ing Wanner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Priority to DE2449191A priority Critical patent/DE2449191C2/de
Priority to GB37448/75A priority patent/GB1484659A/en
Priority to CH1213875A priority patent/CH596964A5/xx
Priority to NLAANVRAGE7512100,A priority patent/NL177576C/xx
Priority to IT28307/75A priority patent/IT1043387B/it
Priority to FR7531712A priority patent/FR2333620A1/fr
Priority to JP50124846A priority patent/JPS5818198B2/ja
Publication of DE2449191A1 publication Critical patent/DE2449191A1/de
Priority to US05/950,585 priority patent/US4280359A/en
Priority to US06/279,036 priority patent/US4456076A/en
Priority to US06/590,877 priority patent/US4537264A/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2449191C2 publication Critical patent/DE2449191C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D11/00—Portable percussive tools with electromotor or other motor drive
    • B25D11/06—Means for driving the impulse member
    • B25D11/062—Means for driving the impulse member comprising a wobbling mechanism, swash plate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D11/00—Portable percussive tools with electromotor or other motor drive
    • B25D11/005—Arrangements for adjusting the stroke of the impulse member or for stopping the impact action when the tool is lifted from the working surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D11/00—Portable percussive tools with electromotor or other motor drive
    • B25D11/06—Means for driving the impulse member
    • B25D11/08—Means for driving the impulse member comprising a worm mechanism, i.e. a continuous guide surface with steadily rising and falling incline
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2211/00—Details of portable percussive tools with electromotor or other motor drive
    • B25D2211/06—Means for driving the impulse member
    • B25D2211/062—Cam-actuated impulse-driving mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/131—Idling mode of tools
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/18—Mechanical movements
    • Y10T74/18056—Rotary to or from reciprocating or oscillating
    • Y10T74/18296—Cam and slide
    • Y10T74/18336—Wabbler type

Description

R. 2 3 77
26. 9. 1974 Vo/Do
Anlage zur
Patent- und
Gebrauchsmusterhilfsanmeldung
Robert Bosch GmbH, 7 Stuttgart 1 Handwerkzeugmaschine
Die Erfindung betrifft eine Handwerkzeugmaschine, vorzugsweise Bohr- oder Schlaghammer, mit einem, insbesondere elektromotorisch, angetriebenen Schlagwerk, in dem ein über ein Luftpolster mit einem eine axiale Hin- und Herbewegung ausführenden Antriebsglied verbundener Schläger seine Energie an ein in der Handwerkzeugmaschine geführtes Werkzeug abgibt.
Eine solche als Bohrhammer ausgestaltete Handwerkzeugmaschine ist bekannt. Bei diesem bekannten Bohrhammer wird das Luft τ polstersenlagwerk von einem Elektromotor über ein Kurbelgetriebe angetrieben. Der bekannte Bohrhammer arbeitet zufriedenstellend. Jedoch ist die erforderliche Umwandlung der Drehbewegung des elektrischen Antriebsmotors in eine axiale
- 2 609819/0012
2 37'/.
Hin- und Herbewegung des Schlagwerks mit Hilfe des Kurbeltriebs verhältnismäßig aufwendig: Es werden mindestens vier Wellen benötigt, die zum Teil zueinander senkrecht, d.h. nicht achsparallel angeordnet sind. Zur Umlenkung der Drehbewegung werden Kegelräder benötigt. Außerdem baut der Kurbeltrieb recht groß.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, eine Handwerkzeugmaschine der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die sich durch eine möglichst billige und wenig aufwendige Vorrichtung zur Umwandlung der Drehbewegung des Antriebsmotors in eine Axialbewegung des Luftpolsterschlagwerks auszeichnet.
Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß das Antriebsglied sich über einen Stößel an einer rotierenden, in sich geschlossenen Kurvenbahn abtastet.
Das hat den Vorteil, daß die Umwandlung der Drehbewegung in die achsparallele Hin- und Herbewegung mit einer Einrichtung mit drei parallel zur Achse der Handwerkzeugmaschine angeordneten Wellen bewerkstelligt werden kann. Ein aufwendiger Winkeltrieb ist - bei gleichachsig zum Schlagwerk ange ordnetem Elektromotor - nicht notwendig. Außerdem läßt diese Einrichtung bei einfachstem Aufbau eine eingehende Beeinflussung des Bewegungsablaufs des Sehlagwerks zu, was letztlich Voraussetzung dafür ist, daß die Handwerkzeugmaschine einen ruhigen, den Bedlsnungsmann nicht übermäßig beanspruchenden Lauf aufweist.
Sehr vorteilhaft ist, daß die Kurvenbahn in Form einer Nut ausgebildet ist, die am Umfang einer angetriebenen, insbesondere parallel zur Bewegungsrichtung des Äntriebsglieds liegenden, Trommel angeordnet ist. Sehr zweckmäßig ist, daß die Nut eine ebene Taumelscheibe bildet, wobei der Stößel an einem geschlossenen, drehbar in der Nut geführten Ring angeordnet ist. Ein anderes, sehr vorteilhaftes Ausführungsbeispiel ergibt sich dadurch, daß der Stößel an ,einer axial
609819/0012 " 3 "
ΙΛ «* ■' ·■
verschiebbaren und drehbar geführten Stange als zu deren in ihrer Bewegungsrichtung liegenden Achse rotationssymmetrischer Bund ausgebildet ist, der sich in der Nut abwälzt.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus den Ansprüchen, der Beschreibung und Zeichnung.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt. Diese zeigt in
Fig. 1 in verkleinerter Darstellung einen Bohrhammer, Fig. 2 einen Teilschnitt durch einen Bohrhammer,
Fig. 3 einen Teilschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel eines Bohrhammers,
Fig. 4 einen Teilschnitt durch ein drittes Ausführungsbeispiel eines Bohrhammers und
Fig. 5 einen Schnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Einzelheit des Bohrhammers gemäß Fig. k.
Ein in Fig. 1 der Zeichnung dargestellter Bohrhammer hat ein Gehäuse 1, in dem ein in den weiteren Figuren näher dargestellter elektrischer Antriebsmotor 2, ein Getriebe 3 und ein Schlagwerk 1I angeordnet ist. An seinem hinteren Ende geht das Gehäuse 1 in· einen Handgriff 5 über.. In den Handgriff 5 ist ein mit einem Drücker 6 versehener Schalter eingebaut, über den der Elektromotor 2 in Betrieb gesetzt werden kann. Am unteren Ende des Handgriffs 5 ist durch eine elastische Tülle ein Stromzuleitungskabel 7 eingeführt. Am vorderen, dem Handgriff 5 abgewandten Ende ist am Gehäuse 1 ein Werkzeughalter 8 angeordnet, der zur Aufnahme von nicht näher dargestellten Werkzeugen - wie Bohrer oder Meißel - dient.
Der im unteren Bereich des Gehäuses 1 angeordnete Elektro-
609819/0012
motor 2 - ein Universalmotor - hat einen Rotor 9, der auf einer beidseitig in Gleitlagern 11, 11' gelagerten Antriebswelle Io des Elektromotors angeordnet ist. Das im Gleitlager 11 gelagerte Ende der Antriebswelle Io trägt ein Motorritzel 12, vielches über eine Verzahnung 13 eine Zwischenwelle 1*1 treibt. Die Zwischenwelle 14 ist wiederum beidseitig in Gleitlagern 15, 16 gelagert. Auf der Zwischenwelle 14 ist eine Trommel 17 angeordnet, die auf ihrem, dem Gleitlager 15 zugewandten Ende, die Verzahnung 13 trägt. Am Umfang der Trommel 17, die aus zwei axial aneinandergesetzten Teilen 17', 17'' besteht, ist eine eine geschlossene Kurvenbahn bildende Nut 18 angeordnet. Die dem Motor 2 zugewandte ebene Flanke der Nut 18, die zugleich die Teilungsebene der Teile 17', 17'' der Trommel 17 bildet, steht schräg zur Achse der Trommel 17 bzw. der Achse der Zwischenwelle 14, d.h., sie bildet eine Taumelscheibe 19. In der Nut 18 ist drehbar ein Ring 2o geführt, an dem ein als radial sich erstreckender Stift ein Stößel 21 angeordnet ist. Der Stößel 21 treibt das Schlagwerk 4 an.
Das Schlagwerk 4 des Bohrhammers ist im Innern eines feststehenden Führungsrohres 22 angeordnet. Es besteht aus einem im Führungsrohr 2o dicht und gleitend geführten Schläger und einem ebenfalls dicht und gleitend im Führungsrohr 2o geführten, als Kolben 24 ausgebildeten Antriebsglied. In der Wandung des Führungsrohres 2o sind mehrere Luftkanäle angeordnet, die von dem Schläger 23 auf- bzw. zugesteuert werden können. In dem vorderen, dem Kolben -24-abgewandten Endbereich des Innenraums des Führungsrohres 22 erstreckt sich sich das als Topper ausgebildete innere Ende des Werkzeughalters 8.
Das hintere, dem Werkzeughalter 8 abgewandte Ende 25 des Kolbens 24 ist gabelartig ausgebildet und trägt einen Drehbolzen 26. Mittig ist im Drehbolzen 26 eine Querbohrung 27 angeordnet, in die der Stößel 21 mit Spiel eingreift. Dadurch kann sich der Stößel 21 leicht in axialer Richtung in der Querbohrung 27 bewegen.
609819/0012
2 3 7/
Das vordere, dem Motor 2 zugewandte Ende der Zwischenwelle 14 ist wiederum als Ritzel 28 ausgebildet, welches mit einem Zahnkranz 29 kämmt, das an einer Drehhülse 3o angeordnet ist. Die Drehhülse sitzt drehbar auf dem vorderen Teil des feststehenden Führungsrohres 22; an ihrem vorderen Ende hat sie einen Bund 31, der über eine an seiner bohrungsseite angordnete Innenkei!verzahnung drehfest in eine entsprechende Außenkeilverzahnung des Werkzeughalters 8 eingreift. Auf der Außenseite der Drehhülse 3o ist eine Feder 32 angeordnet, die sich einerseits an dem dem Zahnkranz 29 tragenden Gehäusebund der Hülse 3o und andererseits an einem auf dem Werkzeughalter 8 angeordneten Bund abstützt.
über einen am vorderen Binde des Bohrhammergehäuses 1 angeordneten Verschiebe- und Rastmechanismus 33, in dem der Werkzeughalter 8 angeordnet ist, läßt sich der Werkzeughalter 8 aus der in Fig. 2 dargestellten Stellung, in der der Bohrhammer im Bohr- und im Schaltbetrieb betrieben wird, nach vorn in eine zweite Stellung bewegen, in der reiner Bohrbetrieb möglich ist. In dieser Stellung ist das hintere Ende des Werkzeughalters 8 so weit aus dem Innenraum des Führungsrohres 22 herausgezogen, daß das Schlagwerk 4 dadurch außer Betrieb gesetzt wird, daß sich zwischen dem Schläger 23 und dem Kolben 24 kein Luftpolster mehr aufbauen kann. Der Verschiebe- und Rastmechanismus 33 ist in Form eines zwei verschiedene Axialstellungen zulassenden Bajonettverschlusses aufgebaut.
Eine Drehbewegung der Trommel 17 zeigt, wie man leicht einsieht, eine hin- und hergehende Bewegung des Kolbens 24. Über das sich zwischen dem Kolben 24 und dem Schläger 23 bildende Luftposter, welches als Engergiespeicher wirkt, wird der Schläger 23 ebenfalls in eine axiale Hin- und Herbewegung versetzt. Beim Auftreffen auf das innere Ende des Werkzeughalters 8 gibt der Schläger 23 seine Energie ab, welche schließlich auf das im Werkzeughalter 8 gehaltene Werkzeug als Axialschlag wirksam wird, über des Ritzel 28, den Zahnkranz 29 und die am Bund 31 angeordnete Keil-
609819/0012 . - 6 -
wellenverzahnung wird der Werkzeughalter 8 in drehende Bewegung versetzt.
Die erfindunssgemäße Umsetzunc der Drehbewegung in eine Hin- und Herbewegung über einen Taumelscheibenantrieb ist xuesentlich billiger als ein in bekannten Haschinen verwendeter Kurbeltrieb und erspart gleichzeitig den Aufwand des sonst notwendigen Winkeltriebes. Außerdem sind die hin- und hergehenden Massen kleiner und der Harnner baut durch das direkt über dem Vorgeläge liegende, durch die Taumelscheibe angetriebene Schlagwerk, extrem kurz.
In Fig. 3 ist ein zweites Ausführungsbeispiel eines Bohrhammers dargestellt, das in'Aufbau und Punktion grundsätzlich mit dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 übereinstimmt. In Weiterbildung des vorbeschriebenen Ausführungsbeispiels ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Pig. 3 die die Taumelscheibe 19 tragende Trommel 47 drehbar auf der Zwischenwelle 44 angeordnet, über eine Kegelkuppelung 48 kann die Trommel 47 drehfest mit der Zwischenwelle 44, die über ein drehfest aber axial verschieb lieh angeordnetes Zahnrad 43, das mit dem Motorritzel 12 kämmt, angetrieben viird, verbunden werden.
über eine Feder 49, die in eine konzentrisch in der Zwischenwelle 44 angeordneten Bohrung--s-ich einerseits im Bohrungsgrund und andererseits auf einer am Gehäuse des Bohrhammers anliegenden Kugel 50 sich abstützt, wird die Kegelkupplung 48 in ihrer ausgekuppelten .Stellung gehalten.
An dem der Feder 29 abgewandten Ende trägt die Zwischenwelle 44 ein Ritzel 45, das mit dem Zahnkranz 29 der Drehhülse (siehe Fig. 1) kämmt. Am Ritzel 45 ist ein Bund 46 angeordnet, der gegen dem den Zahnkranz 29 tragenden Bund der Drehhülse 3o anliegt.
603819/0012 „ 7 .
2 3//
Wenn der Bedienungsmann nun den Bohrhammer an das Gestein drückt, verschiebt sich der Werkzeughalter 8 nach hinten in den Bohrhammer hinein bis der als Anlagefläche für die Feder 32 dienende Bund 51 auf den V.'erkzeughalter 3 mit dem Bund 31 der Drehhülse 3o zur Anlage kommt, v/odurch die Drehhülse 3ο nach innen verschoben wird. Der den Zahnkranz 29 tragende Bund der Drehhülse 3o nimmt über den Bund 46 die Zwischenteile 44 in axialer Richtung mit und die Kegelkupplung ^iS rückt ein, so daß die Trommel 47 mitgenommen wird. Der Bohrhammer beginnt zu schlagen. Jeht der Bedienungsmann vom Gestein weg, dann schiebt die Feder 49 die Zwischenwelle 44 wieder in die ausgerückte Stellung und das Schlagwerk steht still.
Die Kupplung 48 kann sowohl als Friktions- als auch als Klauenkupplung ausgeführt sein.
Das in Fig. 4 dargestellte Ausführungsbeispiel des Bohrhammers unterscheidet sich von den vorangegangenen Ausführungsbeispielen durch eine anders ausgeführte Einrichtung zum Umsetzen der Drehbewegung des Antriebsmotors in die Hin- und Herbewegung des Schlagwerkes. Der Bohrhammer hat einen im unteren Bereich des Gehäuses 1 angeordneten Elektromotor 2 mit einem auf einer beidseitig in Wälzlagern gelagerten Antriebswelle Io angeordneten Rotor 9. Das in einem Rollenlager 61 gelagerte Ende der Antriebswelle Io trägt ein Motorritzel 62, welches über ein Zahnrad 63 eine Zwischenwelle 64 trägt. Die Zwischenwelle 64' ist wiederum beidseitig in 'als Rollenlager ausgebildeten Wälzlagern 65» 66 gelagert. Auf der Zwischenwelle 64 sind eine Trommel 67 und zwei Verzahnungen 68, 69 angeordnet. Mit jeder dieser Verzahnungen 68, 69 befindet sich je eines von zwei direkt nebeneinander auf einer als Führungsrohr 7o ausgebildeten Hohlwelle angeordneten Zahnrädern 7I5 ständig im Eingriff. Die Zahnräder 71, 72 sind auf dem Führungsrohr 7o frei drehbar angeordnet und können von einer nicht näher dargestellten Schaltgabel in axialer
609819/0012
Richtung verschoben werden. An seinem Außenumfang trägt das Führungsrohr 7 ο einen aus mehreren Mitnehmern bestehenden Mitnehmerkranz 73· An der Lagerbohrung jedes der Zahnräder 71> 72, ist ebenfalls ein Mitnehmerkranz 74, 75 angeordnet, welcher je nach der axialen Stellung der Zahnräder 71> 72 mit dem Mitnehmerkranz 75 auf dem Führungsrohr 7o in Eingriff gebracht werden kann. Außerdem ist in der Lagerbohrung des Zahnrades 71 ein Freistich 76 angeordnet., der bei entsprechender axialer Stellung des Zahnrades 71 ein freies Drehen der Zahnräder 71, 72 auf dem Führungsrohr 7o gestattet. In dieser Stellung ist der Drehantrieb des in zwei Wälzlagern, von denen nur das hintere Rollenlager 77 dargestellt ist, gelagerten Führungsrohres 7o ausgeschaltet.
Im Innern des drehbar angeordneten Führungsrohres 70 ist das Schlagwerk 4 des Bohrhammers angeordnet. Dieses besteht aus einem im Führungsrohr dicht und gleitend geführten Schläger 78 und einem ebenfalls dicht und gleitend im Führungsrohr 7o geführten, als Kolben 79 ausgebildeten Antriebsglied. In der Wandung des Führungsrohres 7o sind mehrere Luftbohrungen 80 angeordnet, die von dem Schläger 78 auf- bzw. zugesteuert werden können. In dem vorderen, dem Kolben 79 abgewandten Endbereich des Innenraums des Führungsrohres 7o erstreckt sich das als Töpper ausgebildete innere Ende des Werkzeughalters 8, Der Werkzeughalter 8 ist über nicht näher dargestellte ähnliche Mittel wie bei dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel drehfest aber axial versehieblich mit dem Führungsrohr 70 verbunden.
Konzentrisch ist am Kolben 79 eine 'Stange 8l angeordnet, die an ihrem dem Kolben 79 zugewandten Ende in einem Lagerflansch 82 geführt ist. Etwa mittig ist an der Stange 8l ein in Bezug auf die in ihrer Bewegungsrichtung liegenden Längsachse der Stange rotationssymmetrisch ausgebildeter Bund 83 angeordnet. Der als Stößel für den Kolben 79
8O9S19/ÖG12
wirkende Bund 85 greift in eine eine in sich geschlossene Kurvenbahn bildende Nut 84, die auf dem Umfang der Trommel 67 angeordnet ist, ein. Die Nut 84 hat zwei keilförmig gegeneinander geneigte Flanken; zwei entsprechend geneigte Flanken weist auch der in die Nut 84 eingreifende Bund 83 auf. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel hat die von der Nut 84 gebildete Kurvenbahn einen sinusförmigen Verlauf. Natürlich können auch andere, speziellen praktischen Erfordernissen angepaßte Kurvenverläufe gewählt werden.
Eine Drehbewegung der Trommel 6j erzeugt, eine hin- und hergehende Bewegung des Kolbens 79« Da der Kolben 79 sich in seiner Führung drehen kann, wird sich der Bund 85 unter dem Einfluß der wirkenden Kräfte in der Nut 84 der Trommel 67 abwälzen. Reibungsverluste werden dadurch minimal gehalten, über das sich zwischen dem Kolben 79 und dem Schläger 78 bildende Luftpolster wird der Schläger 78 ebenfalls in eine axiale Hin- und Herbewegung versetzt.
Da der Kolben 79 sehr massearm ausgebildet und die Stange 8l sowie der Bund 85 .hohl ausgebildet sind, werden die Massenkräfte sehr gering gehalten. Die sehr direkte Übertragung der Kräfte vom Motorritzel 62 zum Kolben 79 ohne viele Zwischenstufen erlaubt die Einhaltung von sehr geringen Gesamtspielen, was bei hohen Schlagfrequenzen für Laufruhe und Verschleiß wichtig ist.
Die die Nut 18, 84 tragende Trommel 17, βγ hat infolge dieses relativ großen Außendurchmessers trotz geringem Gewicht - auch sie kann hohl ausgebildet werden - ein großes Massenträgheitsmoment. Sie erhält dadurch einen Schwungradcharakter. Das hat den Vorteil, daß die Zwischenwelle Drehenergie speichern kann, die. zum Zeitpunkt der größten Luftpol-.sterkompression zur Beschleunigung des Schlägers 23, 78 zur Verfügung steht. Dadurch kann die bei bekannten Konstruktionen von Bohrhämmern übliche hohe Drehbelastung des elek-
809819/0012
- lo -
- Io
trischen Antriebsmotors reduziert werden.
In Fig. 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines als Kolben 89 ausgebildeten Antriebsglieds dargestellt, welches in dem Bohrhammer gemäß Fig. 4 anstelle des Kolbens 79 verwendet wird. Am Kolben 89 ist wiederum eine Stange 91 angeordnet, welche etwa mittig einen als Stößel für den Kolben 89 wirkenden Bund 93 trägt. Der Bund 93 greift - ebenso wie im vorigen Ausführungsbeispiel - in die Nut 84 der Trommel 67 ein.
Der Bund 93 is.t über Kugeln 91J drehbar gegenüber der Stange 9 angeordnet. Die Kugeln 94 sind in Laufbahnen 95, 96 mit sehr hohen, die Aufnahme von Axialkräften ermöglichenden Schultern 97 versehen. Die innere Laufbahn 96 ist geteilt ausgeführt: Der eine Teil ist in einer an die Stange 91 angeformten Verdickung 98, der andere Teil an einer auf die Stange 91 aufgepreßten Hülse 99 angeformt. Die Kugeln 94, die entweder - wie dargestellt - vollrollig oder auch mit Käfig angeordnet werden, können so die auftretenden Axialkräfte gut auf den Kolben 89 übertragen.
Durch die drehbare Anordnung des Bundes 93 wird auf den Kolben 89 nur die Axialbewegung, nicht die Drehung übertragen. Das führt einerseits zu besserem Abwälzen des Kolbenbundes an der Nut der-Euttrommel, weil die Reibung des Kolbentellers im Schlagwerksrohr die Drehung des Kolbenbundes nicht mehr hemmen kann, andererseits zu geringem Kolbendichtungs-Verschleiß, da die Dichtung im Kolben nur noch eine Axialbewegung und keine Drehung mehr ertragen muß.
Natürlich kann der Bund 93 auch über ein Gleitlager auf der Stange 91 angeordnet werden. Ebenso kann die Stange 91 drehbar im Kolben 89 geführt werden.
- 11 $09819/0012
Ein erfindungsgemäß ausgebildeter Bohrhammer läßt sich sehr billig, sehr einfach und auch reparaturfreundlich herstellen. Er kommt mit drei achsenparallelen Wellen und mit sechs achsparallelen Lagern aus, ohne daß hinsichtlich der Punktionssicherheit eine Einbuße hingenommen werden muß.
- 12 -
6 0 9 8 19/001?

Claims (14)

  1. 2 3 7 7
    Ansprüche
    J Handwerkzeugmaschine, vorzugsweise Bohr- oder Schlaghammer, mit einem insbesondere elektromotorisch, angetriebenen Schlagwerk, in dem ein über ein Luftpolster mit einem eine axiale Hin- und Herbewegung ausführenden Antriebsglied verbundener Schläger seine Energie an ein in der Handwerkzeugmaschine geführtes Werkzeug abgibt, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebsglied (24, 79, 89) sich über einen Stößel (21, 83, 93) an einer rotierenden, in sich geschlossenen Kurvenbahn (18, 84) abstützt.
  2. 2. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kurvenbahn in Form einer Nut (18, 84) ausgebildet ist, die am Umfang einer angetriebenen, insbesondere parallel zur Bewegungsrichtung des Antriebsglieds (24, 79» 89) liegenden, Trommel (17, 47, 67) angeordnet ist.
  3. 3. Handwerkzeugmaschine nach- Anspruch 1 oder 2S dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel (17«, 47, 67) > vorzugsweise einstückig verbunden, auf einer Zwischenwelle (14· s 44, 64) eines den Drehantrieb der Handwerkzeugmaschine bewirkenden Getriebes (3) angeordnet ist.
  4. 4. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 2 oder 5S dadurch gekennseichnetj daß die Nut (18) eine ebene Taumelscheibe (I9)
    809819/00Ί 2 - 13 -
    bildet, wobei der Stößel (21) an einem geschlossenen, drehbar in der Nut (18) geführten Ring (2o) angeordnet ist.
  5. 5. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Stößel (83, 93) an einer axial verschiebbar und drehbar geführten Stange (81, 91) als zu deren in ihrer Bewegungsrichtung liegenden Achse rotationssymmetrischer Bund (83, 93) ausgebildet ist, der sich in der Nut (84) abwälzt.
  6. 6. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (84) zwei keilförmig gegeneinander geneigte Planken aufweist, wobei mindestens einer Flanke der insbesondere ebenfalls keilförmig ausgebildete Stößel (83, 93) anliegt.
  7. 7. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Stößel (21) in eine Querbohrung (27) eines drehbar in einem insbesondere gabelartigen Ende des Antriebsgliedes (24) geführten Drehbolzen (26) längsverschiebbar eingreift.
  8. 8. Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebsglied als Kolben (24, 79, 89) ausgebildet ist, der in einem Führungsrohr (22, 7o) des Schlagwerks (4) dicht und gleitend geführt ist,
    809819/0012
    - 14 -
  9. 9. Handwerkzeugmaschine nach den Ansprüchen 5 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Stange (81., 9I) konzentrisch am-Kol ben (79, 89) angeordnet ist.
  10. 10. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 2 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kurvenbahn (84) einen sinusförmigen Verlauf hat.
  11. 11. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die auf der Zwischenwelle (44) drehbar angeordnete Trommel (47) über eine Kupplung (48) drehfest mit der Zwischenwelle (44) verbindbar ist.
  12. 12. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplung (48) durch Axialverschiebung des Werkzeughalters (8) betätigbar ist.
  13. 15· Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenwelle (44) gegen die Kraft einer Feder (49) axial verschiebbar ist, wobei die als Kegelkupplung (48) ausgebildete Kupplung in Eingriff gebracht wird.
  14. 14. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Bund (93) drehbar auf der Stange (9I) angeordnet ist,
    6 0 9 819/0012 - i5 -
    Handwerkzeugmaschine nach Anspruch lh, dadurch gekennzeichnet, daß der Bund (93) sich über in vorzugsweise mit hohen Schultern (97) versehene Laufbahnen (95* 96) der Stange (91) dreht.
    809819/nni ?
DE2449191A 1974-10-16 1974-10-16 Hammer Expired DE2449191C2 (de)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2449191A DE2449191C2 (de) 1974-10-16 1974-10-16 Hammer
GB37448/75A GB1484659A (en) 1974-10-16 1975-09-11 Percussive hand tool
CH1213875A CH596964A5 (de) 1974-10-16 1975-09-18
IT28307/75A IT1043387B (it) 1974-10-16 1975-10-15 Macchina utensile portatile in particolare martello perforatore e a percussione
NLAANVRAGE7512100,A NL177576C (nl) 1974-10-16 1975-10-15 Handgereedschapsmachine in het bijzonder een boorof slaghamer.
FR7531712A FR2333620A1 (fr) 1974-10-16 1975-10-16 Machine-outil a main
JP50124846A JPS5818198B2 (ja) 1974-10-16 1975-10-16 テモチシキドウリヨクキカイ
US05/950,585 US4280359A (en) 1974-10-16 1978-10-12 Rotary cam drive for impact tool
US06/279,036 US4456076A (en) 1974-10-16 1981-06-30 Power-driven hand tool
US06/590,877 US4537264A (en) 1974-10-16 1984-03-19 Power-driven hand tool

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2449191A DE2449191C2 (de) 1974-10-16 1974-10-16 Hammer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2449191A1 true DE2449191A1 (de) 1976-05-06
DE2449191C2 DE2449191C2 (de) 1988-03-24

Family

ID=5928409

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2449191A Expired DE2449191C2 (de) 1974-10-16 1974-10-16 Hammer

Country Status (8)

Country Link
US (3) US4280359A (de)
JP (1) JPS5818198B2 (de)
CH (1) CH596964A5 (de)
DE (1) DE2449191C2 (de)
FR (1) FR2333620A1 (de)
GB (1) GB1484659A (de)
IT (1) IT1043387B (de)
NL (1) NL177576C (de)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2738057A1 (de) * 1977-06-29 1979-02-15 Bosch Gmbh Robert Handwerkzeugmaschine
WO1979001041A1 (en) * 1978-05-09 1979-11-29 Bosch Gmbh Robert Hand mechanical tool
EP0050192A1 (de) * 1980-10-21 1982-04-28 Robert Bosch Gmbh Bohrhammer
DE3039631A1 (de) * 1980-10-21 1982-05-27 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Bohrhammer
DE3307482A1 (de) * 1982-04-17 1983-10-27 Black & Decker, Inc. (eine Gesellschaft n.d.Ges.d. Staates Delaware), 19711 Newark, Del. Antriebsvorrichtung fuer das schlagwerk eines schlag- oder bohrhammers
US4431062A (en) * 1980-01-09 1984-02-14 Robert Bosch Gmbh Rotating drive for impact hammer
DE3241863A1 (de) * 1982-11-12 1984-05-17 Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt Bohrhammer
DE3316013A1 (de) * 1983-05-03 1984-11-08 Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt Bohrhammer mit einem pneumatischen betaetigten schlagkoerper
DE3427342A1 (de) * 1984-07-25 1986-01-30 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Bohrhammer
GB2162783A (en) * 1984-08-08 1986-02-12 Black & Decker Inc Rotary hammer driving mechanism
DE3503507A1 (de) * 1985-02-02 1986-08-07 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Bohrhammer
DE3506695A1 (de) * 1985-02-26 1986-08-28 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Bohrhammer
DE3523100A1 (de) * 1985-06-28 1987-01-08 Metabowerke Kg Bohrhammermaschine
DE3448189C2 (en) * 1984-08-08 1988-05-26 Black & Decker Inc., Newark, Del., Us Hammer drill
DE3829683A1 (de) * 1988-09-01 1990-03-15 Black & Decker Inc Bohrhammer
CN111529352A (zh) * 2020-05-16 2020-08-14 钟志民 摇摆冲击的筋膜枪

Families Citing this family (67)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2449191C2 (de) * 1974-10-16 1988-03-24 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Hammer
DE2917475A1 (de) * 1979-04-30 1980-11-13 Hilti Ag Bohr- oder meisselhammer
DE3205141A1 (de) * 1982-02-13 1983-08-18 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Bohrhammer
DE3215198A1 (de) * 1982-04-23 1983-10-27 Friedrich Duss Maschinenfabrik GmbH & Co, 7265 Neubulach Elektropneumatischer bohr- und/oder meisselhammer
DE3304916A1 (de) * 1983-02-12 1984-08-16 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Bohrhammer
DE3311265A1 (de) * 1983-03-28 1984-10-11 Hilti Ag, Schaan Elektropneumatischer bohr- und meisselhammer
DE3322964A1 (de) * 1983-06-25 1985-01-24 Eugen Lutz GmbH u. Co Maschinenfabrik, 7130 Mühlacker Schlagwerkzeug, insbesondere bohrhammer
DE3423919A1 (de) * 1984-06-29 1986-01-09 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Bohrhammer
DE3442391C1 (de) * 1984-11-20 1986-01-02 Hydromatik Gmbh Nachfuehreinrichtung fuer den Kaefig eines Segmentwalzlaegers einer Wiege,einer hydraulischen Axialkolbenmaschine in Schraegachsenbauart
DE3504650C2 (de) * 1985-02-12 1994-01-20 Bosch Gmbh Robert Bohrhammer mit Verstärkung der Betätigungskraft für die Kupplung des Schlagantriebes
JPS62124883A (ja) * 1985-11-26 1987-06-06 芝浦メカトロニクス株式会社 ロ−タリ−ハンマ
US4805706A (en) * 1986-08-12 1989-02-21 Stone Alan M Rotary impact apparatus
EP0303651B2 (de) * 1987-03-05 1999-12-01 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum unterbrechen der antriebstätigkeit, insbesondere der schlag- und/oder drehantriebstätigkeit, einer handwerkzeugmaschine
DE3807078A1 (de) * 1988-03-04 1989-09-14 Black & Decker Inc Bohrhammer
DE3931329C1 (de) * 1989-05-31 1990-06-28 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart, De
US5025562A (en) * 1990-03-01 1991-06-25 Milwaukee Electric Tool Corporation Counterbalanced reciprocating mechanism
DE4239294A1 (de) * 1992-11-23 1994-05-26 Black & Decker Inc Bohrhammer mit pneumatischem Schlagwerk
US5664634A (en) * 1995-10-23 1997-09-09 Waxing Corporation Of America, Inc. Power tool
DE19540396A1 (de) * 1995-10-30 1997-05-07 Hilti Ag Bohr- und/oder Meisselgerät
DE19540391A1 (de) * 1995-10-30 1997-05-07 Hilti Ag Bohr- und Meisselgerät
US5555626A (en) * 1995-11-27 1996-09-17 S-B Power Tool Company Reciprocating drive mechanism
JP3450558B2 (ja) * 1995-12-25 2003-09-29 株式会社マキタ 電動工具
US5823906A (en) * 1997-01-02 1998-10-20 Vanderbilt University Nutation motion generator
GB9902789D0 (en) * 1999-02-09 1999-03-31 Black & Decker Inc Rotary hammer
GB9902793D0 (en) * 1999-02-09 1999-03-31 Black & Decker Inc Rotary hammer
DE19937767B4 (de) * 1999-08-10 2004-09-09 Hilti Ag Handgeführter elektrischer Kombihammer
GB0008465D0 (en) 2000-04-07 2000-05-24 Black & Decker Inc Rotary hammer mode change mechanism
DE10021355B4 (de) * 2000-05-02 2005-04-28 Hilti Ag Schlagendes Elektrohandwerkzeuggerät mit schwingungsentkoppelten Baugruppen
DE10136515C2 (de) * 2001-07-26 2003-10-23 Wacker Construction Equipment Bohr- und/oder Schlaghammer mit Handgriff
EP1438160B1 (de) * 2001-10-26 2011-01-19 Black & Decker Inc. Hammer
JP3843914B2 (ja) * 2002-08-27 2006-11-08 松下電工株式会社 ハンマードリル
GB2394437A (en) * 2002-10-23 2004-04-28 Black & Decker Inc Hammer including a piston with wear-reducing washers
GB2394517A (en) * 2002-10-23 2004-04-28 Black & Decker Inc Powered hammer having a spindle lock with synchronising element
DE102004020177A1 (de) * 2004-04-24 2005-11-17 Robert Bosch Gmbh Handwerkzeugmaschine mit einem drehenden und/oder schlagenden Antrieb
DE102004026845A1 (de) * 2004-06-02 2005-12-22 Robert Bosch Gmbh Handwerkzeugmaschine, insbesondere Bohr- und/oder Schlaghammer
DE102004047606A1 (de) * 2004-09-30 2006-04-06 Hilti Ag Bohr- und/oder Meisselhammer
US20060117580A1 (en) * 2004-10-16 2006-06-08 Serdynski David P Power tool and method of operating the same
EP1674206A1 (de) * 2004-12-23 2006-06-28 BLACK & DECKER INC. Hammermechanismus für ein Kraftwerkzeug
GB2423046A (en) * 2005-02-10 2006-08-16 Black & Decker Inc Hammer with cam mechanism and barrel surrounded by sleeve
GB2423047A (en) * 2005-02-10 2006-08-16 Black & Decker Inc Hammer with rotating striker
GB2423048A (en) * 2005-02-10 2006-08-16 Black & Decker Inc Hammer with two reciprocating strikers
DE102005019196A1 (de) * 2005-04-25 2006-10-26 Hilti Ag Handwerkzeuggerät mit Taumeleinrichtung
US7493682B2 (en) * 2006-04-04 2009-02-24 Richardson Thomas W Apparatus and system for installing rivets in belt fasteners
US7428812B2 (en) * 2006-05-04 2008-09-30 Fci Americas Technology, Inc. Hydraulic tool with wobble plate transmission
US7797841B2 (en) * 2006-08-29 2010-09-21 Robert Bosch Gmbh Drive mechanism for a reciprocating saw
US7770660B2 (en) 2007-11-21 2010-08-10 Black & Decker Inc. Mid-handle drill construction and assembly process
US7854274B2 (en) 2007-11-21 2010-12-21 Black & Decker Inc. Multi-mode drill and transmission sub-assembly including a gear case cover supporting biasing
US7798245B2 (en) 2007-11-21 2010-09-21 Black & Decker Inc. Multi-mode drill with an electronic switching arrangement
US7717191B2 (en) 2007-11-21 2010-05-18 Black & Decker Inc. Multi-mode hammer drill with shift lock
US7717192B2 (en) 2007-11-21 2010-05-18 Black & Decker Inc. Multi-mode drill with mode collar
US7762349B2 (en) 2007-11-21 2010-07-27 Black & Decker Inc. Multi-speed drill and transmission with low gear only clutch
US7735575B2 (en) 2007-11-21 2010-06-15 Black & Decker Inc. Hammer drill with hard hammer support structure
CN101444909B (zh) * 2007-11-27 2013-03-27 希尔蒂股份公司 具有气动冲击装置的手持式工具机
JP5290666B2 (ja) * 2008-08-29 2013-09-18 株式会社マキタ 打撃工具
US20110194796A1 (en) * 2010-02-05 2011-08-11 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Angled Bore Bearing
DE102010062094A1 (de) * 2010-11-29 2012-05-31 Robert Bosch Gmbh Hammerschlagwerk
DE102011010745A1 (de) * 2011-02-09 2012-08-09 Robert Bosch Gmbh Werkzeugmaschine mit einer hin- und hergehenden Abtriebsspindel
US8820433B2 (en) 2011-08-30 2014-09-02 Black & Decker Inc. Axially compact power tool
EP2809470B1 (de) * 2012-02-03 2020-01-15 Milwaukee Electric Tool Corporation Bohrhammer
DE102012206445A1 (de) * 2012-04-19 2013-10-24 Hilti Aktiengesellschaft Werkzeugmaschine
EP2907624A1 (de) * 2014-02-17 2015-08-19 HILTI Aktiengesellschaft Handwerkzeugmaschine
JP6325360B2 (ja) * 2014-06-12 2018-05-16 株式会社マキタ 打撃工具
US10328560B2 (en) 2015-02-23 2019-06-25 Brian Romagnoli Multi-mode drive mechanisms and tools incorporating the same
EP3085491B1 (de) * 2015-04-24 2017-04-12 ARKU Maschinenbau GmbH Vorrichtung zum schleifen und entgraten eines flächigen werkstücks
CN206200893U (zh) * 2016-10-20 2017-05-31 布兰特·戈登·麦克阿瑟 一种可配合家用电钻使用的电动凿具
CN108544430B (zh) * 2018-06-04 2023-07-18 广西玉柴机器股份有限公司 铝堵气锤冲头装置
US11826891B2 (en) 2019-10-21 2023-11-28 Makita Corporation Power tool having hammer mechanism

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE271819C (de) *
DE1628056B (de) * Skil Corp., Chicago, 111. (V.St.A.) Drehschlaghammer mit als Freikolben arbeitendem Schlagkolben. Ausscheidung aus: 1427747
DE258061C (de) *
GB446939A (en) * 1935-07-16 1936-05-08 Karl Axel Ragnar Erfass Improvements in or relating to motor or power driven hammers
US2498679A (en) * 1948-07-12 1950-02-28 Edwin S Hall Starplate mechanism
DE848589C (de) * 1950-10-19 1952-09-04 Licentia Gmbh Vorsatzgetriebe
DE1196608B (de) * 1962-10-04 1965-07-15 Duss Maschf Schlaggeraet, insbesondere Bohrhammer mit aufhebbarem Rotationsantrieb
US3334694A (en) * 1965-01-12 1967-08-08 Milwaukee Electric Tool Corp Rotary hammer
GB1078960A (en) * 1965-07-17 1967-08-09 Yukio Imamura Improvements in and relating to high speed recoilless chisel devices
US3430709A (en) * 1967-10-02 1969-03-04 Black & Decker Mfg Co Motion transmission mechanism for impact tools
US3461732A (en) * 1966-12-19 1969-08-19 Rockwell Mfg Co Portable power driven reciprocating saw
US3650336A (en) * 1970-05-05 1972-03-21 Rockwell Mfg Co Power driven device
CH546132A (de) * 1971-12-22 1974-02-28 Ruettimann Ernst Elektrohammer mit pendelschlagsystem.
DE2423857A1 (de) * 1973-05-22 1974-12-12 Erich Ulrich Kg Schraubenfabri Elektrohammer mit pendelschlagsystem

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US23803A (en) * 1859-04-26 Abraham yost
US1871020A (en) * 1930-01-15 1932-08-09 Wyzenbeek Andrew Reciprocating tool
US1901981A (en) * 1931-01-12 1933-03-21 Ragnar Erfass Motor-driven mechanical hammer
US1877462A (en) * 1931-01-13 1932-09-13 Holle Roy Mechanical hammer
US2024684A (en) * 1934-07-23 1935-12-17 Erfass Karl Axel Ragnar Motor-driven hammer
US2051053A (en) * 1935-05-18 1936-08-18 Nat Rock Drill Company Rock drill
US2232984A (en) * 1938-09-08 1941-02-25 Gunnar A Wahlmark Pump
US2247527A (en) * 1938-11-21 1941-07-01 Stinnes Hanns Heinz Swash-ring driving mechanism
US2278696A (en) * 1941-01-08 1942-04-07 Warren E George Rotary engine
CH221667A (fr) * 1941-01-11 1942-06-15 Merlin & Gerin Soc An Ets Marteau piqueur perforateur électrique.
US2385439A (en) * 1943-08-27 1945-09-25 Gubbins Charles Henry Mechanical hammer
US2824455A (en) * 1952-06-27 1958-02-25 Milwaukee Electric Tool Corp Portable reciprocating saw
US2971387A (en) * 1959-02-06 1961-02-14 Attilio R Spicacci Oscillatory mechanism and bearing therefor
US3161242A (en) * 1960-05-31 1964-12-15 Skil Corp Rotary-hammer devices and tool element accessories therefor
US3114421A (en) * 1960-04-04 1963-12-17 Skil Corp Pneumatic system for a rotary hammer device
US3139038A (en) * 1961-07-17 1964-06-30 Applied Power Ind Inc Engine
DE1220361B (de) * 1965-05-07 1966-07-07 Duss Maschf Schmiereinreinrichtung an einem Bohrhammer zur Steinbearbeitung
US3399441A (en) * 1965-12-13 1968-09-03 Imamura Yukio High speed recoilless chisel device
ES383161A1 (es) * 1970-08-28 1972-12-16 Espasa Fanes Dispositivo de accionamiento del guiahilos para las maqui- nas bobinadoras de hilo cruzado.
DE2136523C3 (de) * 1971-07-21 1983-11-03 Hilti AG, 9494 Schaan Elektrobohrhammer
DE2242944B2 (de) * 1972-08-31 1981-04-23 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Bohrhammer
DE2316280A1 (de) * 1973-03-31 1974-10-17 Licentia Gmbh Motorisch angetriebener hammer
AT357822B (de) * 1973-04-24 1980-08-11 Seibert Josef Triebwerk fuer eine hubkolbenmaschine, insbesondere brennkraftmaschine
DE2449191C2 (de) * 1974-10-16 1988-03-24 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Hammer

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE271819C (de) *
DE1628056B (de) * Skil Corp., Chicago, 111. (V.St.A.) Drehschlaghammer mit als Freikolben arbeitendem Schlagkolben. Ausscheidung aus: 1427747
DE258061C (de) *
GB446939A (en) * 1935-07-16 1936-05-08 Karl Axel Ragnar Erfass Improvements in or relating to motor or power driven hammers
US2498679A (en) * 1948-07-12 1950-02-28 Edwin S Hall Starplate mechanism
DE848589C (de) * 1950-10-19 1952-09-04 Licentia Gmbh Vorsatzgetriebe
DE1196608B (de) * 1962-10-04 1965-07-15 Duss Maschf Schlaggeraet, insbesondere Bohrhammer mit aufhebbarem Rotationsantrieb
US3334694A (en) * 1965-01-12 1967-08-08 Milwaukee Electric Tool Corp Rotary hammer
GB1078960A (en) * 1965-07-17 1967-08-09 Yukio Imamura Improvements in and relating to high speed recoilless chisel devices
US3461732A (en) * 1966-12-19 1969-08-19 Rockwell Mfg Co Portable power driven reciprocating saw
US3430709A (en) * 1967-10-02 1969-03-04 Black & Decker Mfg Co Motion transmission mechanism for impact tools
US3650336A (en) * 1970-05-05 1972-03-21 Rockwell Mfg Co Power driven device
CH546132A (de) * 1971-12-22 1974-02-28 Ruettimann Ernst Elektrohammer mit pendelschlagsystem.
DE2423857A1 (de) * 1973-05-22 1974-12-12 Erich Ulrich Kg Schraubenfabri Elektrohammer mit pendelschlagsystem

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2738057A1 (de) * 1977-06-29 1979-02-15 Bosch Gmbh Robert Handwerkzeugmaschine
WO1979001041A1 (en) * 1978-05-09 1979-11-29 Bosch Gmbh Robert Hand mechanical tool
US4431062A (en) * 1980-01-09 1984-02-14 Robert Bosch Gmbh Rotating drive for impact hammer
EP0050192A1 (de) * 1980-10-21 1982-04-28 Robert Bosch Gmbh Bohrhammer
DE3039669A1 (de) * 1980-10-21 1982-05-27 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Bohrhammer
DE3039631A1 (de) * 1980-10-21 1982-05-27 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Bohrhammer
DE3307482A1 (de) * 1982-04-17 1983-10-27 Black & Decker, Inc. (eine Gesellschaft n.d.Ges.d. Staates Delaware), 19711 Newark, Del. Antriebsvorrichtung fuer das schlagwerk eines schlag- oder bohrhammers
DE3241863A1 (de) * 1982-11-12 1984-05-17 Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt Bohrhammer
DE3316013A1 (de) * 1983-05-03 1984-11-08 Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt Bohrhammer mit einem pneumatischen betaetigten schlagkoerper
DE3427342A1 (de) * 1984-07-25 1986-01-30 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Bohrhammer
GB2162783A (en) * 1984-08-08 1986-02-12 Black & Decker Inc Rotary hammer driving mechanism
DE3429140A1 (de) 1984-08-08 1986-02-20 Black & Decker Inc., Newark, Del. Bohrhammer mit einem pneumatischen schlagwerk
US4657088A (en) * 1984-08-08 1987-04-14 Black & Decker Inc. Rotary hammer driving mechanism
FR2595285A1 (fr) * 1984-08-08 1987-09-11 Black & Decker Inc Marteau perforateur a mecanisme de percussion pneumatique
GB2190870A (en) * 1984-08-08 1987-12-02 Black & Decker Inc Rotary hammer driving mechanism
DE3448189C2 (en) * 1984-08-08 1988-05-26 Black & Decker Inc., Newark, Del., Us Hammer drill
DE3503507A1 (de) * 1985-02-02 1986-08-07 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Bohrhammer
DE3506695A1 (de) * 1985-02-26 1986-08-28 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Bohrhammer
DE3523100A1 (de) * 1985-06-28 1987-01-08 Metabowerke Kg Bohrhammermaschine
DE3829683A1 (de) * 1988-09-01 1990-03-15 Black & Decker Inc Bohrhammer
US5036925A (en) * 1988-09-01 1991-08-06 Black & Decker Inc. Rotary hammer with variable hammering stroke
CN111529352A (zh) * 2020-05-16 2020-08-14 钟志民 摇摆冲击的筋膜枪

Also Published As

Publication number Publication date
IT1043387B (it) 1980-02-20
JPS5818198B2 (ja) 1983-04-12
NL177576B (nl) 1985-05-17
CH596964A5 (de) 1978-03-31
GB1484659A (en) 1977-09-01
FR2333620A1 (fr) 1977-07-01
US4280359A (en) 1981-07-28
NL7512100A (nl) 1976-04-21
JPS5165477A (de) 1976-06-07
FR2333620B1 (de) 1982-05-07
DE2449191C2 (de) 1988-03-24
NL177576C (nl) 1989-02-16
US4456076A (en) 1984-06-26
US4537264A (en) 1985-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2449191A1 (de) Handwerkzeugmaschine
DE2516406C3 (de) Bohrhammer
DE3205141C2 (de)
DE3932660A1 (de) Schlagbohrmaschine
DE2820128A1 (de) Handwerkzeugmaschine
DE2252951A1 (de) Bohrhammer
DE2109239A1 (de) Kraftgetriebene Vorrichtung zum Bohren von Löchern in oder anderweitigen Bearbeiten von Beton, Mauerwerk u. dgl., insbesondere Bohrhammer
DE2738057A1 (de) Handwerkzeugmaschine
DE1964083B2 (de) Gesteinsbohrmaschine
DE2165066A1 (de) Schlagbohrmaschine
DE1949073C3 (de) Drehschlagkupplung für ein Werkzeug mit zwei Drehrichtungen
EP0016771B1 (de) Handwerkzeugmaschine
DE2328462A1 (de) Schlagbohrmaschine
DE3804414A1 (de) Bohrhammer mit kugelrastkupplung
DE3731244A1 (de) Handwerkzeugmaschine
DE2839906C2 (de)
DE3241863C2 (de)
DE3322963C2 (de) Bohrhammer
DE3402728C2 (de) Antrieb für das Schlagwerk eines Bohr- oder Schlaghammers
DE3307521A1 (de) Bohrhammer
DE3024715C2 (de) Schlagbohrmaschine
DE3707051A1 (de) Verfahren zum unterbrechen der antriebstaetigkeit, insbesondere zumindest der schlagantriebstaetigkeit, einer handwerkzeugmaschine
DE3012700C2 (de) Vorrichtung zum Umwandeln einer drehenden in eine hin- und hergehende Bewegung
DE2029614C (de) Bohrhammer
DE102018211506A1 (de) Elektrisch betriebenes Werkzeug

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
AG Has addition no.

Ref country code: DE

Ref document number: 2738057

Format of ref document f/p: P

D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
Q176 The application caused the suspense of an application

Ref document number: 2738057

Country of ref document: DE

8366 Restricted maintained after opposition proceedings
8305 Restricted maintenance of patent after opposition
AG Has addition no.

Ref country code: DE

Ref document number: 2738057

Format of ref document f/p: P

D4 Patent maintained restricted