DE2445558A1

DE2445558A1 - Polyesterfaden oder -faser und seine bzw. ihre verwendung

Info

Publication number: DE2445558A1
Application number: DE19742445558
Authority: DE
Inventors: Adly Abdel-Moniem Gorrafa
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 1973-09-24
Filing date: 1974-09-24
Publication date: 1975-03-27
Also published as: DE2445558C2; NL186398C; FR2244846B1; NL7412540A; IT1022225B; FR2244846A1; JPS5725645B2; JPS5059524A; NL186398B; US3914488A; CA1042168A; GB1455205A

Description

Patentanwälte

Dr. Ing. Waiter Abitz

Dr. Dieter F. M ο rf ²^- September

Dr. Hans-Α. Brauns ^DP~⁹⁸⁵

3 iV.Qiichen 8L-, p.-;ii«.ic.üö.3Lr. 28

E. I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY

lOth and Market Streets, Wilmington, Delaware 19898, V.St.A.

Polyesterfaden oder -faser und seine bzw. ihre Verwendung

Die Erfindung betrifft Polyesterfäden und -fasern, die sich für den Einsatz in pelzartigen Florwaren eignen.

Pelzen ähnelnde Plorwaren sind in den vergangenen Jahren aus künstlichen, organischen Polymerfasern hergestellt worden und verbreitet für den Einsatz bei Kleidungsstücken in den Handel gekommen. Diese Florwaren haben sowohl als Futter für Kleidungsstücke als auch direkt auf der Aussenfläche des Kleidungsstücks Verwendung gefunden. Als Material für die ELorfasern sind gewöhnlich Acrylharze, Modacrylharze, Polyamide oder Polypropylen verwendet worden. Wenngleich auch z. B. in GB-PS. Λ 198 819 empfohlen worden ist, eine Nachahmung von Schafsfell- oder Lammwolle-Florwäre aus herkömmlichen, ge-

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kräuselten Polyäthylenterephthalat-Fasern von kreisförmigem Querschnitt nach Faserbandstricktechniken herzustellen, sind auf der vorliegenden Liste Polyester auf Grund von Problemen, die sich in Zusammenhang mit ästhetischen bzw. taktilen Merkmalen ergeben, nicht zu finden. Speziell neigen diese Fasern bei der Färbung in der Faser zur Ausbildung eines klebrigen Griffs, wenn nicht besondere Vorsichtsmassnahmen getroffen werden. Wie sich gezeigt hat, resultiert der Klebrigkeitscharakter aus einem Polyestertrimeren, das aus der Faser während der Bearbeitung ausschwitzt. Das Trimere und andere niedermolekulare Stoffe können durch sorgfältige Behandlungen entfernt werden, aber dies bringt zusätzliche Kosten bei der Warenherstellung mit sich.

Zur Überwindung oder Minimierung der obengenannten Schwierigkeiten bei pelzartigen Polyesterwaren des Standes der Technik und Ermöglichung der Erzeugung solcher Waren mit einem glatten, nichtklebrigen Griff, einem gefälligen Glanz oder Schein, einer im Vergleich mit Rundfaser geringen Biegesteifigkeit, einer guten Resilienz im Flor und einer nur geringen Neigung zu Fibrillierung stellt die vorliegende Erfindung einen Polyesterfaden bzw. eine Polyesterfaser - nachfolgend kurz als Faser bezeichnet - von 2 bis 14- den zur Verfügung, der bzw. die auf seiner bzw. ihrer Länge kontinuierlich einen länglichen Querschnitt aufweist, wobei der Querschnitt

a) zueinander senkrecht stehende Symmetrie-Haupt- und -Nebenachsen aufweist,

b) ein Verhältnis der Länge zur Breite, gemessen längs der Achsen, von 1,4- bis 2,4-,

c) an jedem Aussenende der Hauptachse einen Lappen bzw. Flügel mit einem Kopfradiusverhältnis (r^/R) von 0,20 bis 0,4-5, wobei r^ den Radius des Lappenkopfes und R den Radius eines dem länglichen Querschnitt umbeschriebenen Kreises bedeutet,

d) an jedem Aussenende der Nebenachse einen Lappen mit einem Kopfradiusverhältnis (r₂/R) gleich dem 0,8- bis 2,Ifachen

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des Kopfradiusverhältnisses der Lappen auf der Hauptachse und

e) Einschnitte "bzw. -tiefungen zwischen den Lappen, wobei der kleinste Abstand d zwischen zwei der Eintiefungen auf gegenüberliegenden Seiten der Hauptachse" das 1,2- bis 2,Ofache des Eadius τ* der Lappen auf der Hauptachse beträgt.

Die vorliegende Erfindung umfasst ferner die Herstellung faserbandgestrickter bzw. -wirkter, pelzartiger Florwaren in an sich bekannten Stufen, wobei sich dieses Verfahren durch die Verwendung der obenbeschriebenen speziellen laden bzw. Fasern ^gemäss der Erfindung kennzeichnet.

Die Erfindung ist nachfolgend an Hand der Zeichnung erläutert, in der

Fig. 1 ein Diagramm zur Erläuterung der Methode zeigt, nach der die verschiedenen Faserquerschnitts-Parameter gemessen werden,

Fig. 2 bis 4- Querschnitte verschiedener Faserformen im Rahmen der Erfindung erläutern, wobei die in diesen Querschnitten eingezeichneten, schwarzen Punkte ungefähre Krümmungsmittelpunkte für die verschiedenen, später im einzelnen beschriebenen Parameter zeigen,

Fig. 5 eine Draufsicht auf eine Gruppe dreier benachbarter Spinndüsenöffnungen zeigt, mit denen eine Einzelfaser gemäss Beispiel 1 hergestellt wurde, und

Fig. 6 eine Draufsicht auf eine Gruppe dreier benachbarter Spinndüsenöffnungen wiedergibt, mit denen eine Einzelfaser gemäss Beispiel 2 hergestellt wurde.

Die Querschnittskonfiguration von Fasern gemäss der Erfindung ist an einer Photomikroaufnahme des Faserquerschnittes (wie

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in Fig. 1 erläutert) bestimmbar. Die Länge des Querschnitts längs der Hauptachse X ist mit A bezeichnet und die Breite des Querschnitts längs der Nebenachse Y mit B. Das Verhältnis der Länge zur Breite des Querschnitts ist A/B.

Beim Schmelzspinnen von Fäden neigt das Polymere dazu, der Ausbildung von glatten Krümmungen oder von Kombinationen glatter Krümmungen und gerader Linien am Querschnittsumfang entsprechend zu fliessen. Zu Messungszwecken kann der Umfang als aus geraden Linien und Kreisbögen zusammengesetzt betrachtet werden. Dieser Betrachtungsweise entsprechend befindet sich bei Fasern gemäss der Erfindung an jedem Ende der Querschnitts-Hauptachse ein Lappen, dessen äusserster Teil ein Kreisbogen ist. Der Radius dieses Lappenkopfes ist an jedem Ende mit r^ bezeichnet. In entsprechender Weise befindet sich an jedem Ende der Nebenachse Y des Querschnitts ein Lappen, wobei der Radius jedes Lappenkopfes Γρ ist. Nach Fig. 1 liegen die Krümmungsmittelpunkte beider Lappen an ein- und demselben Punkt der Nebenachse, aber dies ist keine Bedingung. Die Krümmungsmittelpunkte der Lappen auf der Nebenachse können auch getrennt sein, wie z. B. in Fig. 2 bis 4. Der Radius des dem Querschnitt umbeschriebenen Kreises ist R. 5as Kopfradiusverhältnis der Lappen auf der Hauptachse ist r^/R und der Lappen auf der Nebenachse r

Ein anderes, eine Querschnittscharakteristik darstellendes Merkmal ist r,, der Radius des Kreisbogens zwischen zwei benachbarten Lappen. Während diese Grosse für die Konstruktion des theoretischen Umrisses des Querschnittes von Nutzen ist, stellt die Entfernung d, welche den kleinsten Abstand zwischen zwei Eintiefungen, gemessen quer zur Hauptachse des Faserquerschnittes bedeutet, ein leichter zugängliches Merkmal für die Messung dar.

Gemäss der Erfindung beträgt das Verhältnis der Länge zur Breite (A/B) des Querschnittes 1,4- bis 2,4 und das Kopf-

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radiusverhältnis der Lappen auf der Hauptachse (r^/R) 0,20 bis 0,45· Das Kopf radiusverhältnis der Lappen auf der Nebenachse beträgt das 0,8- bis 2,1fache des Eopfradiusverhältnisses der Lappen auf der Hauptachse. Zur Erzielung der erwünschten Eigenschaften gemäss der Erfindung muss der Querschnitt zwischen Lappen in richtiger Weise eingeschnitten bzw. -tieft sein, wozu der kleinste Abstand d zwischen zwei Eintiefungen auf gegenüberliegenden Seiten der Hauptachse das 1,2- bis 2,0fache des Radius r^ der Lappen auf der Hauptachse beträgt.

Während die obigen Merkmale auf den ersten Blick kompliziert erscheinen mögen, sind sie an vergrösserten Photomikroaufnahmen von Querschnittsansichten ganz einfach zu messen, und die genannten Parameter sind für die Erzielung der gewünschten Faser- und Florware-Eigenschaften kritisch.

Jede der Fig. 1 bis 4- zeigt Querschnittsformen im Rahmen der Erfindung. Die Messwerte aller dieser Formen sind in Tabelle I genannt.

Die genauen Gründe für die mit der vorliegenden Erfindung erzielte ungewöhnliche Kombination von Eigenschaften sind noch nicht voll erkannt, aber im Verlaufe der Entwicklungsarbeiten haben sich doch einige allgemeine Grundsätze herausgeschält. Erstens ist ein Vorliegen genügender Eintiefungen im Querschnitt notwendig, um ein Sichverbergen von Trimerem und anderen niedermolekularen Stoffen zu erlauben, die in Polyesterfasern vorliegen. Beim Einbau von Kunstfasern in pelzartige Florwaren werden die letzteren sehr kräftig mit einem Pelzeisen gebügelt und geschlagen, um Faserkräuselung zu entfernen und hiedurch der Florware einen glatten Griff zu erteilen. Diese Bügelbehandlung ergibt auch eine Tendenz zur Ablegung der niedermolekularen Stoffe in den Faserfurchen und hierdurch Entfernung derselben von den breiten Griffoberflächen der Faser. Die anfallende Ware hat einen aussergewöhnlich glatten, gefälligen Griff.

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Eine andere !Richtschnur gemäss der Erfindung ist, die Schaffung grosser Fingerkontakt-Bereiche zu vermeiden. Der Querschnitt der Paser gemäss der Erfindung ist hierzu so ausgebildet, dass benachbarte Fäden nicht zu enger Aneinanderpackung neigen.

Der Fasertiter, der im Bereich von 2 bis 14 den liegt, und der längliche Querschnitt der Faser sind wichtig, um pelzartige Waren zu erzielen, die sich weich anfühlen, aber im Flor noch Resilienz besitzen. Faser von länglichem Querschnitt ist daher zufrieden stellender als Faser von im allgemeinen rundem Querschnitt bei gleichen Fasertiter. Die Fasern von länglichem Querschnitt tendieren dazu, sich in mindestens einer Richtung leicht biegen zu lassen, was einen weichen Griff ergibt. Wenn der Titer mindestens 2 den und nicht mehr als 14 den beträgt, haben die pelzartigen Waren einen weichen Griff und eine gute Resilienz.

Fasern gemäss der Erfindung haben einen gefälligen Glanz bzw. Schein, da sie eine gelappte Oberfläche aufweisen. Ein anderes wichtiges Merkmal der Erfindung liegt im Vermeiden von Fibrillierung. Von Einfluss auf diese Eigenschaft scheinen das Kopfradiusverhältnis der Lappen und die relativen Grossen der Haupt- und Nebenlappen zu sein. Polyesterfaser mit überstarker Eintiefung oder mit dünnen Stegen längs der Faser neigen beim Passieren des Pelzeisens und während der Lebenszeit bzw. dem Einsatz des Kleidungsstücks zur Fibrillierung. Die Fibrillierung wiederum macht Kleidungsstücke auf Grund des matten bzw. mattierten Aussehens, insbesondere am Kragen, unzulänglich. Bei den Fasern gemäss der Erfindung wird Fibrillierung dadurch vermieden, dass in der Mitte des Querschnitts eine grosse Masse vorliegt, dass exzessive Eintiefung vermieden wird und dass bei den Lappen auf der Hauptachse ein Kopfradiusverhältnis von über 0,2 vorliegt.

In den folgenden Beispielen werden sieben Florwaren hergestellt, und zwar sechs gemäss der Erfindung und eine siebte, ausser-

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halb des Rahmens gemäss der Erfindung liegende zum Vergleich. Die Querschnitts-Parameter der in den Waren jeweils eingesetzten Fasern sind in Tabelle III zusammengestellt.

Beispiel 1 ^v

Aus 0,1 % Titandioxid enthaltendem Polyäthylenterephthalat mit einer relativen Viscosität von 21 (bestimmt an einer Lösung von 80 mg Polymeres in 10 ml Hexafluorisopropanol als Lösungsmittel bei 25° C) wurde bei 505° C ein Endlosfaden-Multifil schmelzgesponnen. Das Polymere wurde hierzu mit 3,86 kg/Stunde durch eine Spinndüse ausgestossen, die 36 Gruppen rautenförmiger Austrittsöffnungen mit jeweils drei rautenförmigen Löchern in jeder Gruppe aufwies. Die drei Austrittsöffnungen jeder Gruppe befanden sich in geringem Abstand voneinander, um ein Schmelzkoaleszieren (Zusammenwachsen) unmittelbar nach den Austrittsöffnungen zu erlauben. Eine Draufsicht auf eine Einzelgruppe ist in Fig. 5 gezeigt. Die Länge der mittleren rautenförmigen öffnung der Gruppe, gemessen längs der Spinndüsenfläche, betrug 0,51 mm und Breite 0,OJO mm. Die beiden beidseitig der Mittelöffnung befindlichen öffnungen waren 0,41 mm lang und 0,23 mm breit. Die drei Öffnungen jeder Gruppe lagen im Abstand von 0,076 mm vor und waren in einer geraden Reihe angeordnet, wobei ihre Längsachsen parallel zueinander lagen (wie in Fig. 5 gezeigt). Das aus der 36 Gruppen aufweisenden Spinndüse erhaltene Multifil wurde mit 1100 m/Minute aufgewickelt. Das aufgewickelte, 36fädige Fadengut wies an diesem Punkt einen Titer von 530 den auf (Einzelfadentiter 14,7 den).

Durch Vereinigen von etwa 100 solchen Fadenmaterialien wurde ein Kabel von etwa 53 000 den gebildet und dieses in Wasser von 90 C zu einem Kabel, mit Fäden mit einem Einzelfadentiter von 4,6 den verstreckt. 25 cm lange Proben des Kabels ergaben folgende Eigenschaften: Festigkeit 4,0 g/den, Bruchdehnung 31 %, Abkoch-Sehrumpf 2,1 %, Trockenwärme-Schrumpf bei

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196° C 7»2 %. Das Kabel wurde dann durch eine Stauchkammer-Kräuselvorrichtung geführt. Die Fäden wiesen an diesem Punkt 9 Kräusel/2,54- cm und einen Einzelfadentiter von 4,6 den auf. Das gekräuselte Kabel wurde auf Stapel von 3 »18 cm Länge geschnitten.

Die verstreckten, aus den Rauten-Dreieröffnungen erhaltenen Fäden hatten einen ausgebogten, ovalen Querschnitt mit folgenden Parametern: A/B = 1,6, r^/R = 0,33, ^rp/^r1 ⁼ ^»^» d/r,, = 1,64. Zur Querschnitts-Bestimmung wurde ein Fadenbündel in Harzmedium eingebettet, worauf Mikrotomschnitte angefertigt wurden. Die anfallenden Schnitte wurden unter Immersionsöl mit dem Mikroskop untersucht und dann zur Messung photographiert und vergrössert.

Die Stapelfasern wurden unter Druck bei 121° C in der Faser gefärbt, wobei modifiziertes, flüssiges Biphenyl als Farbstoffträger in einer Menge von 3 g/l und folgende Dispersionsfarbstoffe (bezogen auf das Varengewicht) Verwendung fanden: 2,7 % Latyl Bordeaux B, 3,1 % Latyl Cerise N und 0,8 % Latyl Brown MS. Nach Zurückgehen der Temperatur auf 71° C wurde die Färbeflotte abgelassen. Ein Auswaschen nach dem Färbezyklus erfolgte nicht. Nach Umwälztrocknen zeigten die anfallenden Fasern eine kastanienbraune Färbung. Die Fasern wurden nun zum Faserband verarbeitet.

Wie sich gezeigt hat, führen die obigen Färbebedingungen zum Verbleiben eines klebrigen, niedermolekularen Materials auf der Oberfläche von Rundfasern. Im Gegensatz hierzu war zwar ein Vorliegen des gleichen klebrigen Materials in Form von Partikeln auf der Oberfläche der ausgebogt-ovalen Querschnitte der Fasern des vorliegenden Beispiels festzustellen, aber das Material beeinflusste die ästhetischen bzw. taktilen Eigenschaften von aus diesen Fasern hergestellter, pelzartiger Ware nicht nachteilig. Zur Vermeidung eines Sichklebrig-Anfühlens bei mit Rundfaser hergestellten Waren ist es gewöhnlich notwendig gewesen, die Flotte auf lediglich etwa 88° C abzu-

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kühlen, bevor die Faser aus der Flotte entfernt wird, und die anfallende Faser in einem getrennten Arbeitsgang nahe dem Siedepunkt auszuwaschen.

Aus dem obigen, gefärbten Stapelgut wurde eine Ware nach der Faserbandstricktechnik (Sliver Knitting) wie folgt hergestellt: Zunächst wurde das gefärbte Stapelgut auf einer Wollkrempel zu einem 125-Gräin-Faserband verarbeitet, das dann einer Faserbandstrickmaschine der Bauart Wildman Maxi-Pile zugeführt wurde. Diese Maschine entspricht dem Grundprinzip nach der in US-PS 3 516 265 beschriebenen Maschine für Pelze ungleichmässiger Dichte, wobei im vorliegenden Falle aber Pelze gleichmässiger Dichte hergestellt wurden. Die Maschine nahm genügend Stapelfaser auf, um ein Schlauchgestrick mit einem Gesamtgewicht von 0,79 kg/laufender Meter zu ergeben. Als Hintergarn für diese Ware diente Einfach-Stapelgarn mit einer Baumwollnummer von 14, das aus Polyäthylenterephthalat-Homopolymerem mit einer relativen Viscosität von 23 hergestellt war'. Die Fasern hatten einen Einzelfadentiter von 3^ den und eine Stäpellänge von 5»1 cm.

Nach dem Wirken wurde der Schlauch aufgeschlitzt und auf der Rückseite mit einem Acrylharz-Latex beschichtet und dann zur Vernetzung des Harzes und Trocknung erhitzt. Die anfallende, faserbandgestrickte Ware wurde hierauf in folgender Reihenfolge fertiggemacht: 1. Scheren in zwei Durchgängen auf eine Florlänge von 1,1 cm. 2. Viermaliges Hinwegführen unter einem Pelzeisen ähnlich dem in US-PS 3 557 4-15 gezeigten (sonst als Electrifier-Cylinder bekannt), wobei der Zylinder auf . 193° C gehalten wurde. Die Florware wurde bei massigem Druck mit 3»2 m/Minute unter dem Eisen hinweggeführt. Nach vier Durchgängen waren die Kräusel an den Enden der Florfasern in der gewünschten Weise im wesentlichen entfernt. 3· Erneutes Scheren und Behandlung mit der Drahtbrüste in einem Durchgang. 4. Erneutes Scheren ohne Bürsten. 5· Erneutes Bügeln bei 193°-C in sechs Durchgängen. 6. Erneutes Scheren auf 1,1 cm in zwei Durchgängen. 7· Bügeln bei 149° C zwecks Polierung

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in zwei Durchgängen. 8. Zweimaliges Scheren bei 1,1 cm.

Die anfallende Ware hatte einen gefälligen Glanz, und ihr Griff war nicht klebrig. Der Flor war weich und resilient. Anzeichen für Fibrillierung lagen nicht vor, d. h. bei mikroskopischer Untersuchung der Ware waren keine gespaltenen Faserenden zu beobachten. Der Griff war weitaus weniger "klebrig" als bei ähnlicher, aus Rundfaser gefertigter Ware. Andere Wareneigenschaften sind in Tabelle II genannt. Vie Tabelle II zeigt, enthielt die Ware 0,85 % eines extraktionsbaren Materials, das hauptsächlich die Form von Oberflächenablagerungen von Polyester-Trimerem hatte. Wie eine Stereo-Scan-Photomikroaufnahme zeigte, befanden sich die Oberflächenablagerungen primär in den Faserfurchen. Dem die Florware berührenden Finger waren die Oberflächenablagerungen an diesem Ort anscheinend nicht zugänglich. Florwaren aus fiundfaser mit ähnlichen Mengen an extraktionsbaren Stoffen erwiesen sich als klebrig und unangenehm.

Beispiel 2

Es wurden Fäden mit ausgebogt-ovalem Querschnitt unter Verwendung einer Spinndüse anderer Art, aber im übrigen wie in Beispiel 1 hergestellt. Die Spinndüsenöffnungen bestanden hier aus 36 Gruppen von jeweils 3 Rundlöchern, wobei die drei Löcher jeder Gruppe wie in Fig. 6 gezeigt durch Kanäle untereinander verbunden waren. Der Durchmesser der Aussenlöcher betrug 0,203 mm und derjenige des grossen Mittellochs 0,267 mm. Die Verbindungskanäle waren etwa 0,0635 mm breit und 0,102 mm lang. Die Aussenlöcher befanden sich im Mittenabstand von 0,338 mm vom Mittelloch.

Die anfallenden Fäden ergaben eine Festigkeit des Fadenbündels von 3,3 g/den, eine Bruchdehnung von 28 % und einen Abkoch-Schrumpf von 1,1 %. Der Trockenwärme-Schrumpf des ungekräuselten, verstreckten Kabels bei 196° C betrug 6,5 %· Quer-

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NACHGEREICHT

P 2k 45 558. 1 ** ²⁸· Oktober 197¹»

E. I..du Pont de Nemours DP-?9iß$ 5 5 5 8

and Company

schnitts-Messungen der Fäden ergaben A/B » 2,04-, r^/R = 0,33» Γρ/r^j = 1,64-, d/r^j = 1,54. Nach Hindurchführen durch die Stauchkammer hatten die Fäden 9 Kräusel/2,54· cm. Der Fadentiter betrug 4-,7 den. Die geschnittene Stapelfaser hatte eine Länge von 3 »17 cm. Durch Färben in der Faser erhielten die Fäden eine graue Färbung (Färbebedingungen im übrigen wie in Beispiel 1; keine nachherige Auswaschung). Die Ware wurde ähnlich wie in Beispiel 1 fertiggemacht, wobei eine Ware mit ästhetisch bzw. taktil ähnlicher Gefälligkeit anfiel. Die Waren-Eigenschaften sind in Tabelle II genannt. Trotz des Vorliegens von Trimerem, das in der Gegenwart von 1,0 % extraktionsbaren Materials zum Ausdruck kommt, war der Griff der Ware nicht klebrig.

Beispiele 3 bis 6

Unter Anwendung von Spinndüsen verschiedener Arten und verschiedener Schmelzspinn-Bedingungen wurden Fäden verschiedener Arten mit ausgebogt-ovalem Querschnitt hergestellt. Die Fäden wurden wie in Beispiel 1 und 2 behandelt und zu Faserbandgestricken verarbeitet. Die Fadenquerschnitts-Messungen und Wareneigenschaften nennt die Tabelle III. Wie die Tabelle zeigt, ergaben alle Fasern mit Ausnahme derjenigen des Vergleichsbeispiels 5 akzeptable Waren. Die Faser von Beispiel 5 hatte ein Verhältnis d/r^ von 2,16, also ausserhalb des Rahmens der vorliegenden Erfindung, und die mit ihr erhaltene Florware hatte einen klebrigen Griff. Der Griff der Florwaren von Beispiel 3, 4- und 6 war nicht klebrig, weich und resilient. Wie sich weiter zeigte, fibrillierten die Fasern von Beispiel 3, 4- und 6 weniger als eine trilobale bzwi dreilappige Polyesterfaser mit einem Modifizierungsverhältnis (wie in US-PS 2 939 201 definiert) von 1,8 und gleichen Fasertiter.

Beispiel 7

Es wurde eine weitere Faserbandstrickware mit einer Flor-

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oberfläche hergestellt, die von a) 50 Gew.% der 3,4-den-Fasern von Beispiel 3 und b) 50 % 14-den-Fasera von 5,1 cm Länge gebildet wurde, bei denen als Parameter A/B 1,79, r^/R 0,32, r₂/r^ 1,24 und d/r^ 1,56 vorlagen. Die 3,4-den-Fasern wurden in einem nichtweissen Ton (Beige-Ton) und die 14-den-Fasern dunkelbraun gefärbt. Die Ware wurde wie in Beispiel 1 und 2 gestrickt und fertiggemacht, jedoch hier auf eine Florhöhe von 1,9 cm geschert. Die fertiggemachte Ware hatte einen gefälligen Glanz und einen weichen, resilienten, nichtklebrigen Griff.Die 14-den-Pasern , die langer waren, traten an der Floroberfläche stärker in Erscheinung; die anfallende Ware ähnelte im Aussehen natürlichen Pelzen. Die 14-den-Fasern mit einem Einzelfasertiter von 14 den dienten als Konturhaare; sie waren in Aussehen und Griff den Kontur- oder Grannenhaaren natürlicher Pelze ähnlich.

Tabelle I

Querschnittsmessungeh an Fäden	Figur	1 2 3 4	A/B	0,3 0,2 0,38 . 0,4	gemäss Fig.	1 bis 4
2,0 2,0 2,0 1,5	^r2^/r1	d/r₁
	1,67 - 2,0 2,0 1,5	1,84 1,18 1,86 1,98

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DP-985 24 A 5558

¹TJ

Tabelle II

Eigenschaften in Beispiel 1 und 2 hergestellter Kunstpelze

Varengesamtgewicht, g/m

Gewicht des abrasierten Flors (+ 10 %)*, g/m2

Gewicht des Wirkgrundes, g/m

Varendicke im fertiggemachten Zustand (nach Latexbehandlung, cm

Gewichtsverlust, %, bei der Scheuerprüfung nach Wyzenbeeck (nach 50 Zyklen/nach (10 χ Flächengewicht) -Zyklen unter Angabe des Flächengewichts in Ounce/Quadratyard)

Mit Tetrachlorkohlenstoff 0,85 1,0

extrahierbares Material, . % vom Gewicht des gefärbten Stapelgutes

	1	Beispiel	,74-	⁾ 4-75	2	,O)⁺^
	(1·			220	(14-	5)
503	(6	*,8)^+:	254·	(6,	5)
231	(8	,8)	1,	(7,
271	,0)		,29	10
	1,12	0,60/1,
	0,4-7/0

+) Klammerwerte in der Einheit Ounce/Quadratyard

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Tabelle III

fyierschnitts-Parameter von	Einzelfaden-	A/B	Florgasern der	1,54	Beispiele
Beispiel"*"'	titer, den		r^/R	1,64	₊₊) _d/r
	4,6	1,6		1,01
1	4,7	2,04	0,35	1,08	1,64
CVl	3,4	, 1,64	0,55	1,58	1,54
3	3,3	1,59	0,55	1,26	1,42
4	3,4	1,74	0,40	1,01	1,74
5⁺^	2,7	1,60	0,58	1,24	2,16
6	3,4	1,64	0,35	1,84
7/A	14,0	1,79	0,35	1,42
7/B	0,32	1,56

+) Beispiel 5 ist ein Vergleichsbeispiel ausserhalb des Rahmens der Erfindung

++) r^/r^j gleich dem Verhältnis von r^/R zu r

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Claims

DP-985 jit 2 A A 5 5 5 8

Patentansprüche

Polyesterfaden bzw. -faser von 2 bis 14 den, der bzw. die auf seiner bzw. ihrer Länge kontinuierlich einen länglichen Querschnitt aufweist, gekennzeichnet durch

a) zueinander senkrecht stehende Symmetrie-Haupt- und -Neb enach s en,

b) ein Verhältnis der Länge (A) zur Breite (B), gemessen längs der Symmetrieachsen, von 1,4 bis 2,4,

c) an jedem Aussenende der Hauptachse einen Lappen mit einem Kopfradiusverhältnis r^/R von 0,20 bis 0,45, wobei r^i den Radius des Lappenkopfes und R den Radius eines dem länglichen Querschnitt umbeschriebenen Kreises bedeutet,

d) an jedem Aussenende der Nebenachse einen Lappen mit einem Kopfradiusverhältnis ^/R gleich dem 0,8- bis 2,Ifachen des Kopfradiusverhältnisses r^/R der Lappen auf der Hauptachse und

e) Eintief ungen zwischen den Lappen auf der Haupt- und Nebenachse, wobei der kleinste Abstand d zwischen zwei der Eintiefungen ⁱauf gegenüberliegenden Seiten der Hauptachse das 1,2- bis 2,0fache des Radius r^ der Lappen auf der Hauptachse beträgt.
2. Verwendung der Polyesterfaser gemäss Anspruch 1 zur Herstellung faserbandgewirkter, pelzartiger Plorwaren.

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