DE2444584A1 - Thermoplastische polyesterformmassen - Google Patents

Thermoplastische polyesterformmassen

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DE2444584A1 DE19742444584 DE2444584A DE2444584A1 DE 2444584 A1 DE2444584 A1 DE 2444584A1 DE 19742444584 DE19742444584 DE 19742444584 DE 2444584 A DE2444584 A DE 2444584A DE 2444584 A1 DE2444584 A1 DE 2444584A1
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Description

BASP Aktiengesellschaft
Unser Zeichen: O.Z. 30 820 Ka/IG 6700 ludwigsbafen, 3.6.9-197^
Thermoplastische Polyesterformmassen
Es ist "bekannt, lineare gesättigte Polyester aromatischer Dicarbonsäuren zu kristallinen Formkörpern zu verarbeiten. Yon technischer Bedeutung ist die Spritzgußverarbeitung von Polyäthylenterephthalat und Polybutylenterephthalat, Hierbei zeigt Polybutylenterephthalat eine wesentlich größere Kristallisationsgeschwindigkeit als Polyalkylenterephthalat, wodurch es sich besonders gut dazu eignet, Formkörper mit extrem kleinen Zykluszeiten herzustellen. Die so hergestellten Formteile weisen neben für viele Anwendungen hervorragenden mechanischen Eigenschaften eine große Oberflächenhärte sowie guten Glanz aus und sind relativ schlagzäh. Wegen der relativ hohen Glastemperaturen von 75 bzw. 600C sinkt die Schlagzähigkeit jedoch bei Temperaturen unter 200C ziemlich rasch ab. Für viele Anwendungsbereiche ist es indessen wünschenswert, auch bei niedrigen Umgebungstemperaturen schlagzähe Polyester zur Verfügung zu haben. Dabei sollen jedoch die anderen mechanischen Eigenschaften wie Ε-Modul, die Zugspannung bei der Streckgrenze und beim Reißen nicht oder nur im tragbaren Maße verschlechtert werden.
Es ist schon verschiedentlich empfohlen worden, die Schlagzähigkeit von Polyestern durch Zumischen anderer Polymerer zu verbessern. So wird in der DI-OS 1 694 173 der Zusatz von Copolymerisaten aus Styrol und konjugierten aliphatischen Dienen zur Erhöhung der Schlagzähigkeit von linearen ge~ sättigten Dicarbonsäuren aromatischer Dicarbonsäuren tee- beschrieben. Auch sind Copolymerisate aus Estern der Acryl- oder Methacrylsäure mit gesättigten Alkoholen (DI-OS 1 694 200), Copolymerisate von Äthylen und Acryl- oder Methacrylsäureester (DI-OS 1 694 170), Copolymerisate aus o6-01efinen und Viny!estern gesättigter aliphatischer Monocarbonsäuren (DI-OS 1 694 168) sowie Gemische aus Copolymerisaten aus konjugierten aliphatischen Dienen und Eater der Acryl- oder Methacrylsäure
358/74 809814/1Ö05
.. 2 = O.Z. 3 O
ικκΐ ionischen Copoiymereia aus «^-Olefinen und Salzen oL,ß-ungefsättigter Carbonsäuren (BS=OS 1 694 188) als Zusätze zu" Polyestern beschrieben*
'Em wuröe g®iunäen9 iaß vorteilhafte Formmasse» auf Basis von Polyestern gemäß der Erfindung erhalten werdenβ Diese ^orramassen einö dadurch gekennzeichnets daß sie enthalten
A) .100 Gewicbtsteile eines linearen gesättigten Polyesters einer aroBsatlacbeB Dicarbonsäiire unö gegebenenfalls kleinen Anteilen aliphatisch er Dicarboßsäuren uesö gesättigtes alipbatiscben oder cycloali-= ph atiseben Diolen uqq
E) 1 Me 25 Gewiontstelle ©ines kautscbukelastiscbes Psiropipoll1 streng das eine &lasü."bergangetemperatur ■ von unterhalb -200C aufweist sowie
G) gegebenenfalls 10 Mb 80 Gewiebtsteil© Tttllstoffe.
Es bat eicb überraschenö gezeigtf daß derartige Pormmassen «2ö©i? eine ausgezeichnete Schlagzähigkeit selbst bei tieferen ietaperaturen verfügen.
Unter Piropfcopolymeren weröen bier Produkte verstanden t öl© durcb Polymerisation von Monomereo in Gegenwart von Präpolymeren erhältlich sinös wobei ein wesentlicher feil ci©s Monomeren auf Präpolymerenmolekille aufgepfropft ist» Bis Herstellung öerartig@r Pfeopfcopolymeren ist im Prio-Ei^ "b®lsss,rits tf^rglelelit isiersG insbesondere R*»Te Oer©s&9 Block and graft Gopolyoeree (Butterworth» &οηοοη? 1962)e
Piir α ie Zwecke ä@2? Irfinäung Bind prinzipiell alle Pfropfoopolymeren geeignetf eofern sie kautschukelastisehe Eigenscbaften besitzen unei sofern ihre Glasttbergangstemperatur unterhalb von -200Cf, insbesondere zwischen -150 und -200C5 vorsugaweise Bwieet>e@ -SC- »aä -3O0G5 liegt« Me Ernit-tlung jäer GlasttbergssgQteiBpers,t!2r isasE ö©b@i naob dee bei E, Yollmer, Grundriß der MaksOs©l@kElsseE Obeole, Seiten 406 -410,
809814/1005 - ' -
nachträgiloh geändert
O.Z. 50 820 - 35 -
Springer-Verlag, Heidelberg, 1962, angegebenen Methoden erfolgen.
Für die Herstellung der erfindungsgemäß als Zusatzstoffe vorgesehenen kautschukelastischen Pfropfeopolymeren kann man beispielsweise von einem Präpolymeren 1) ausgehen, das aus
a) 10 bis 99 Gewichtsprozent eines Acrylesters eines
C,- bis Cn,--Alkohols,
1 JO
b) 1 bis 90 Gewichtsprozent eines zwei olefinische Doppelbindungen, welche nicht konjugiert sind, tragenden
-Monomeren und
c) gegebenenfalls bis zu 40 Gewichtsprozent weiterer Monomerer hergestellt ist.
Dieses Präpolymere 1) wird dann mit den nachfolgend beschriebenen Komponenten 2), J5) und 4) gepfropft, d.h. man polymerisiert 2), 5) und 4) in Gegenwart des Präpolymeren 1). Vorteilhafte Pfropfeopolymere werden beispielsweise erhalten unter Verwendung von Präpolymeren 1) aus
NACHQEREICHT
a) 10 bis 99 Gewichtsprozent, vorzugsweise JO bis 99 Gewichtsprozent, insbesondere 50 bis 99 Gewichtsprozent eines Acrylesters eines Alkohols mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise 4 bis 8 Kohlenstoffatomen, wie AirylsÄure-n*butylester, -octylester oder -äthylhexylester.
te) I bis 50 Gewichtsprozent, vorzugsweise 1 bis 20 Gewiohta#ro«etit, «ines zwei olefinische Doppelbindungen, «fts nieht konjugiert sein sollen, tragenden Monomeren . tile Vinylcyclohexan, Cycloootadien-1,5 und/oder Estern, V ii« sieh von ungesättigten Alkoholen ableiten, wie Viayl- \ »erylat, ALkylaorylat, Tricyolodocenylacrylat und/oder Diallylphthalat und/oder
- 4 8098U/1005
nachträglich geändert
c) gegebenenfalls bis zu 40 Gewichtsprozent anderer 1
üblicher Monomerer, wie Vinyläther., Butadien, Vinylester, Vinylhalogenide, vinylsubstituierte heterocyclische Verbindungen wie Vinylpyrrolidon (wobei sich die unter a bis c genannten Prosentzahlen zu 100 ergänzen).
Die Komponente b) ist wesentlich für die nachfolgende Pfropfung. Die durch b) in das Präpolymere eingebauten Doppelbindungen dienen - Je nach der Reaktivität in unterschiedlichem Maße - als Bropfungsstellen, an denen nachfolgend das Polymerenmolekül weiterwächst.
Auf derartige Präpolymere 1) pfropft man nun (pro 100 Teile Präpolyraeres)
2) 10 bis 85 Gewichtsteile, insbesondere 20 bis 70 Gewichtsteile Styrol und/oder Methacrylsäureester und/oder (Meth-)« Acrylsäure, sowie
5) gegebenenfalls bis zu 35 Gewichtsteile, zweckmäßig 10 bis 50 % des Styrols, an Acrylnitril oder Methacrylnitril, sowie
4) gegebenenfalls bis zu 20 Gewichtsteile weiterer Mojiomerer, wie Acrylester, Vinylester, Vinyläther oder Vinylhalogenide, vinylsubstituierte heterocyclische Verbindungen wie Vinylpyrrolidon.
Es ist vorteilhaft, wenn die Pfropfe©polymeren einen beträchtlichen Gehalt an polaren Gruppen aufweisen. Zweckmäßig wählt man Produkte aus, die zu mehr als 10 Gewichtsprozent aus (Meth-)-Aerylsäureestern und (Meth-)-Acrylnitril aufgebaut sind.,Sofern der Gehalt an (Meth«·)«- Acrylestern mehr als 70 Gewichtsprozent beträgt, verzichtet man zweckmäßig auf (Meth-)-Acrylnitril als Baustein.
Die Herstellung der Präpolymeren und die der Pfropfcopolymeren erfolgt in Üblicher Weise, vorzugsweise durch Emulsionspolymerisation mit üblichen radikalischen Initiatoren,
$09*14/1005 original inspected
- 5 - 24445i#. 30 820
Emulgatoren und Reglern in wäßriger Emulsion "bzw. Dispersion. Die Herstellung geeigneter Pfropfcopolymerer ist beispielsweise in den deutschen Patentschriften 1 260 135 unä 1 238 207 tescbrieben.
Die in den Beispielen angeführten Typen werden folgendermaßen charakterisiert: Typ A besitzt eine Hauptkette» bestehend aus einem Copolymerisat aus n-Butylacrylat und dem Acrylsäureester des Tricyclodecenylalkobols, an die Pfropf- · äste, aufgebaut aus 75 Gewichtsprozent Styrol und 25 Gewichtsprozent Acrylnitril, aufgepfropft werden. Der Pfropfgrad beträgt 30 fi, der Teilchendurchmesser des Emulsionspolymerisats 200 bis 400 /um. Die Glastemperatur liegt bei -35 bis -400C,
Typ B hat als Hauptkette ein Oopolymerisat, bestehend aus Butylacrylat, Butadien und Methylvinyläther. Auf die Hauptkette sind mit einem Pfropfgrad von 25 $ Pfropfäste9 bestehend aus 70 Gewichtsprozent Styrol und 30 Gewichtsprozent Acrylnitril, aufgepfropft. Der Teilchendurchmesser beträgt 100 bis 200 /um und die Glastemperatur -55 bis -600G8
Die Pfropfcopolymere vom Typ A oder B bewirken in Mengen von 0,1 bis 20, vorzugsweise von 2 bis 10 Gewichtsprozent, in einer Mischung mit Polyesterformmassen eine hervorragende Steigerung der Schlagzähigkeit, auch bei Temperaturen um -400C. Größere Mengen als 20 Gewichtsprozent der beschriebenen Pfropfeopolymeren in die Polyesterformmasse einzubringen, ist nicht von Vorteil, da die Schlagzähigkeit zwar weiter vergrößert wird, der Ε-Modul und die Zugspannung bei Reißdebnung dann so klein werden, daß sie für viele Anwendungen nicht ausreichen.
Die große Kristallisationsgeschwindigkeit im Falle des Polybutylenterepbthalats wird durch die Zuraischung der Pfropfcopolymeren nicht verlangsamt. Dennoch kann es für bestimmte Zwecke nützlich sein, als Nukleierungsmittel bekannte Stoffe wie Calciumearbonat, Aluminiumsilikate oder Talkum zuzufügen. Die Zugabe des Nukleierungsmittels kann an verschiedenen Stellen des Herstellungsprozesses der Polyesterformmassen
e ο 9 8 u /1 ο ο 5 0WGfNAL INSPECTED - β ·
-» 6 - O.Z. 30 520
erfolgen. So lcarm maß das lukleierungsmittel "beispielsweise "bereits wäbrencl äer Polykondensation sugebea. Man kann es aber auch zusammen mit eise® üer Pfropfeopolyraeren vom Typ A oder B nnä gegebenenfalls anderen Zusätzen dem Polyester zumischen.
liae zusätzliche Erhöbung der Schlagzähigkeit wird sowohl bei UBf erstarktes als aucb "bei verstärkten Polyestern erhalten, wenn nebea den aDgegebeaee Pfropfkautscbuken nocb Diisocyanate in die Polymermiscbung eingebracht werden. Der Gebalt an Diisocyanaten kano 051 G-ewicbtsprozent Ms 3 Gewicbtsprozent betragene Besonder® vorteilbait wird 4,4'-Dipbenyl-B3©tbanäiisooyanat eingesetzte
Di© erfindungsgeraäßen Poljrester-Forramassec können weiter« bis nocb flamrobemraenö© Additive auf Basis von elementarere roten Pbospbor, Pbospborverbindungen, Halogen- und Stickstof f verbind ungen, Antimono^ide,, Eisenoxide, Zinkoxid, weiterbin noob Farbstoffe und larbpigraente, Stabilisatoren gegen tbermiscbe,, tberraooxidative und UY-S ob ad igung, Wacbse^ Gleit- unä "Verarbeitungsbilfsmittel, die ein störungsfreies Extrudieren unä Spritzgießen gewäbrleisten, sowie Antistatika entbalten«
Der Zusatz von Pfropfkautscbuken erweist sieb aucb im PalIe von durch Füllstoffe verstärkten Polyesterformmassen als geeignet, die Schlagzähigkeit zu erhöben.
Als verstärkend wirkende Füllstoffe kommen solche in Frage, durch die die Steifigkeit der Polyester erhöbt wird. Bevorzugt sind dabei faserförmige Stoffe, insbesondere Glasfasern aus alkaliarmem Ε-Glas mit einem Faserdurcbmesser zwischen 0 8 We 14 /u und einer Glasfaserlänge im Spritzgußfertigteil zwischen 0,01 mm und 0,5 mm. Die Glasfasern können als Endlosfaser oder als geschnittene oder gemablene Glasfasero eingesetzt werden, wobei die Fasern mit einem geeig-neten Scblicbtesysteü und einem Haftvermittler bzw. Haftvermittlersyetea auf Silanbasis ausgerüstet sein können« Die Menge der Verstärkerflillstoffe beträgt vorteilhafterweise zwischen 5 und 60 Gewiobtsprozent, insbesondere zwiscben 10
S098U/1005 " 7 "
- γ - O.Z. 30 820
und 40 Gewichtsprozent.
Es können aber auch andere faserförmige Verstärkungsmaterialien wie Kohlenstoffasern, K-Iitanat Einkristallfasern, Gipsfasern, Aluminiumoxidfasern oder Asbest eingearbeitet werden. Mcbtfasrige Füllstoffe wie z.B. Glaskugeln, Hoblglaskugeln oder Kreide, Quarze, natürliche und calcinierte Kaoline sind ebenso bevorzugt wie Kombinationen dieser Materialien mit Glasfasern. Diese Füllstoffe können wie die Glasfasern ebenfalls mit einer Schlichte und/oder einem Haftvermittler oder Haftvermittlersystem versehen sein.
Als linearer gesättigter Polyester aromatischer Dicarbonsäuren wird vorzugsweise Polybutylenterephthalat verwendet. Man kann auch modifizierte Polybutylenterephthalate verwenden, die neben Terephthalsäure noch andere aromatische oder auch aliphatische Dicarbonsäuren als Grundeinheiten, z.B. liaphtbalinäicarbonsäure-2,6 oder Adipinsäure enthalten. Ferner können modifizierte Polyäthylenterephthalate eingesetzt werden, die neben Butandiol-1,4 noch andere aliphatische Dlöle, wie beispielsweise Ueopentylglykol, Äthylenglykol oder Hexandiol-1,6 enthalten.
Die Polyester sollen eine relative Tiskosität dl/g (gemessen an einer 0,5prozentigen Lösung Phenol/o-Dichlorbenzol 60 : 40 bei 250C) zwischen 1,44 und 1,95, vorzugsweise zwischen 1,50 und 1,75 besitzen.
Die Zumischung der pulverförraigen Pfropfcopolymeren, deren Wassergehalt nicht größer als 0,02 $ betragen soll, kann recht einfach derart erfolgen, daß das Polyestergranulat und das Pfropfcopolymere und gegebenenfalls die anderen beschriebenen Zusätze über Dosierbandwagen einem Extruder zugeführt werden, so die Polymeren aufgeschmolzen und intensiv vermischt werden.
Wegen der überraschend guten Verträglichkeit der Pfropfcopolymeren vom Typ A oder B ist es jedoch auch möglich, die Mischung ohne vorherige Extrusion durch eine Spritzguß-
- 8 609814/1005
- 8 - ο.Ζ. ^O 820
maschine zu verarbeiten. Dabei wird allein durch die Schnecke der Spritzgußmaechine eine homogene Mischung erzielt.
Die Polyesterformraasse soll möglichst wenig Feuchtigkeit enthalten, vorzugsweise weniger als 0,02 Gewichtsprozent.
Die Yerarbeitungsstabilität der Polyester, vorzugsweise des Polybutylenterepbtbalats, wird durch den Zusatz von Pfropfcopolyraeren vom Typ A oder B nicht negativ beeinflußt. Me Extrusion und das Spritzen der Polymermiscbung kann zwischen 230 und 28O0O erfolgen, wobei die Forratemperatur zwischen 50 und 800C liegen sollte.
Aus den erfindungsgemäßen Polyesterformmassen werden teilkristalline, dimensionsstabile Formkörper erbalten, die sich durch eine auch bei !Temperaturen bis -400G hohe Schlagzähigkeit auszeichnen. Die Formkörper haben eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme, große Iiösungsmittelbeständigkeit, eine sehr weiße Eigenfarbe und hohen Oberflächenglanz.
Beispiele
Die Pfropfcopolymeren vom Typ A oder B wurden in den angegebenen Gewichtsanteilen bei 24O0C mit einem Polyester aus Terephthalsäure und Butandiol-1,4 mit einer relativen Viskosität von 1,65 dl/g (gemessen an einer 0,5prozentigen Lösung' von Phenol/o-Dichlorbenzol 60 s 40 bei 250C) gemischt und anschließend granuliert. Dieses Granulat wurde getrocknet, bis der Feuchtigkeitsgehalt unter 0,02 fi lag. Das Granulat wurde bei einer Formteraperatur von 6O0C und den angegebenen Kunststofftemperaturen zu Horrakleinstäben von 4 mm s 6 mm χ 50 mm verspritzt. Die Schlagzähigkeit der ITormkleinstäbe wurde bei verschiedenen Temperaturen geprüft. Da die Prüfkörper mit Norrakerbe bei der Schlagzähigkeitsprüfung mit einem Pendelschlaggerät bei der Prüfung nach DIN 53 453 keine große Differenzierung in den Meßwerten zeigen und somit die Prüfung in dieser Form nicht geeignet ist, wurde sie derart abgewandelt, daß in die Mitte der 6 χ 50 mm-Fläche der ITorm-
— Q — 609 a H/1005
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kleinstäbe je ein Loch mit 3 ram Durchmesser gebohrt und somit eine Doppelkerbe erhalten wurde. Es wird nun mit der gleichen Anordnung wie bei DIIT 53 453 die Löchkerbscblag-Zähigkeit ALK in cm«kp/cm gemessen. Dabei wird in Längsrichtung des Loches geschlagen; die Kerbwirkung tritt beiderseits, auf.
Tabelle 1
Lochkerbschlagzähigkeiten von Mischungen aus Polybutylenterephthalat mit Pfropfcopolyraeren bei verschiedenen Meßtemperaturen
Kunststofftemperatur beim Spritzguß: 2400C
Beispiel Pfropfcopolymeres ALK (cmkp/cm ) bei Prtiftemp.
Typ Gew.-# 230C O0C -200C
1 _ 35 31 18
2 A 3 35 36 37
3 A 6 40 41 41
4 A 8 51 44 40
5 B 3 42 40 37
6 B 6 50 44 41
7 B 8 51 44 41
- 10 6098U/1005
24U584
- 10 - O.Z. J) 820
Tabelle 2
locDkerbscblagzäbigkeiten von Mischungen aus Polybutylenterephthalat mit Pfropfe ©polymeren "bei verschiedenen Meßteraperetureo
Kunststofftemperatur beim Spritzguß? 2600C
Beispiel Pfropfcopolyraeres AK (cmkp/cro ) "bei Prüf temperatur Typ Gew. -4 230C O0C -200C -4O0C
8 - - 48 34 17
9 A 3 53 39 21
10 A β 57 42 26
11 A 8 60 43 38
12 A 10 66 46 41
13 A 20 81 70 42
14 B 3 53 38 20
15 B 6 58 44 27
16 B 8 63 49 34
17 B 10 68 54 44
18 B 20 84 83 56
-609&H/1005
O.Z. 30 820
Tabelle 3
Locbkerbscblagzäbigkeiten von Miscbungen aus Polybutylenterepbtbalat mit Pfropfeopolymeren bei verschiedenen Meßtemperaturen
Kunststofftemperatur beim Spritzguß: 2800C
Beispiel Pfropfcopolymeres ALK (cmkp/cm ) bei Prüftemperatur Typ Gew.-# 230C O0C -200C
19 A 3 24 21 19
20 A 6 28 25 23
21 A 8 32 33 33
22 B 3 35 35 32
23 B 6 28 24 21
24 B 8 31 28 25
25 36 31 27
- 12 $09814/1005

Claims (6)

  1. - 12 - O.Z. 30 820
    Pa t e η t an s pr Lieb e
    1, !Thermoplastische Polyesterformmassen, dadurch gekennzeichnet«
    daß sie enthalten
    A) 100 Gewicbtsteile eines linearen gesättigten Polyesters einer aromatischen Dicarbonsäure und gegebenenfalls kleinen Anteilen alipbatiscber Dicarbonsäuren mit gesättigten aliphatischen oder cycloaliphatiscben Diolen und
    B) 1 bis 25 Gewichtsteile eines kautscbukelastischen Pfropfcopolymeren, das eine Glasübergangstemperatur unterhalb von ~20°C aufweist, sowie
    C) gegebenenfalls 10 bis 80 Gewichtsteile Füllstoffe.
  2. 2. Thermoplastische Polyesterformmassen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Komponente B ein Pfropfcopolymeres enthalten, das ein Pfropfmischpolymerisat darstellt aus
    a) 30 bis 77 Gewichtsprozent Acrylsäurebutylester und/oder Acrylsäureäthylhexylester, 20 bis 40 Gewichtsprozent Butadien, 1 bis 20 Gewichtsprozent eines Monomeren mit
    2 nicht konjugierten olefinischen Doppelbindungen und
    3 bis 30 Gewichtsprozent Tinylalkyläther mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen im Alkylrest, wobei sich die Prozente zu 100 addieren, das durch Polymerisation der Monomeren in wäßriger Emulsion hergestellt worden ist und auf das
    b) 10 bis 50 Gewichtsprozent, bezogen auf a), Styrol oder eines Gemisches von Styrol und Acrylnitril, das bis. zu 30 Gewichtsprozent Acrylnitril enthält, in Emulsion aufpolymerisiert sind.
    - 15 6 0 9BU / 1 00 5
    - 13 - O.Z. 30 c20
  3. 3. Thermoplastische Polyesteriormmassen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Komponente B ein Pfropfcopolymeres enthalten, das ein Pfropfmischpolymerisat darstellt aus
    a) 99 bis 80 Gewichtsprozent mindestens eines Acrylsäureester eines Alkohols mit 4 bis 8 Kohlenstoffatomen und 1 bis 20 Gewichtsprozent des Acrylsäureesters des Tricyclodecenylalkobols oder anderer Honomerer mit mindestens zwei getrennten olefinischen Doppelbindungen, das durch Polymerisation der Monomeren in wäßriger Emulsion hergestellt worden ist und auf das
    b) 10 bis 50 Gewichtsprozent, bezogen auf a), Styrol oder eines Gemisches von Styrol und Acrylnitril, das bis zu 40 Gewichtsprozent Acrylnitril enthält, in Emulsion aufpolymerisiert sind.
  4. 4. Thermoplastische Polyesterformmassen gemäß den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet« daß diese als Füllstoffe Glasfasern mit einem Durchmesser von 8 bis 14 /um und einer Länge von 0,01 bis 0,5 mm, Glaskugeln, Kaliura-Titanat-Einkristallfasern oder Asbest enthalten.
  5. 5. Thermoplastische Polyesterforramassen gemäß den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet« daß sie flammhemmende chlor- und/oder bromhaltige Additive in Kombination mit Antiraonoxid, Eisenoxid oder Zinkoxid enthalten.
  6. 6. Thermoplastische Polyesterformmassen gemäß den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie flammhemmende Additive auf der Basis von rotem Phosphor oder Phosphorverbindungen enthalten.
    BASP Aktiengesellschaft
    609814/1005
DE2444584A 1974-09-18 1974-09-18 Thermoplastische Polyesterformmassen Expired DE2444584C3 (de)

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