DE2353112A1

DE2353112A1 - Zig zag stacking method for plastic bags - has bags fed to alternately interlock in stack on sprung support

Info

Publication number: DE2353112A1
Application number: DE19732353112
Authority: DE
Inventors: Konrad Tetenborg
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1973-10-23
Filing date: 1973-10-23
Publication date: 1975-04-30
Also published as: DE2353112B2

Abstract

Zig-zag stacking method in conjunction with the production of plastic bags. The first bag is turned over for about one third of its length along a first folding line running parallel to its top or bottom side onto its middle third, with a second bag being placed onto the first one so that the unfolded head or bottom side of the first is inline with the corresponding section of the second bag, and the centre section corresponding to one third of the bags length is lined up with the folded over section of the first bag. The still unfolded third section of the first bag together with third sections of the second bag lying above it is then turned over along a second folding line running parallel to the head or bottom side.

Description

15 738 G/we15 738 g / w

Windmöller & HöIseher, 454 Lengerich i. W.Windmöller & HöIseher, 454 Lengerich i. W.

Verfahren zum Herstellen Von Zick-Zack-Stapelungen von Kunststofftragbeuteln und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens Method for producing zigzag stacks of plastic carrier bags and apparatus for carrying out this process

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Zickzack-Stapelungen von quer zur Beutellänge zweimal zu einem Drittel der Beutellänge gefalteten Kunststofftragebeuteln sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for producing zigzag stacks from across the bag length twice to one Third of the bag length folded plastic carrier bags as well an apparatus for performing this method.

Zick-Zack-Stapelungen dieser Art Sind beispielsweise aus der DT-OS 2 2o3 292 bekannt. Bezeichnet man das Handgriffteil eines Beutels mit a, den Mittelteil mit b und den Bodenteil mit c und die aufeinanderfolgenden Beutel mit fortlaufendenZigzag stacks of this type are, for example, from the DT-OS 2 2o3 292 known. One calls the handle part a bag with a, the middle part with b and the bottom part with c and the successive bags with consecutive

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Ziffern, so liegen die Beutelteile bei der bekannten Stepelung nach folgendem Schema von oben beginnend aufeinander Ί c, 1 b, 2 c, 1 a, 2 b, 3 c, 2 a, 3 b, 4 c, 3 a, 4 b, 5 c, 4 a, 5 b usw. Für die letzten Beutelteile ergibt sich folgende Reihenfolge: ... (n - 1) b, η c, (n - 1) a, η b, η a. Dabei stellt η - 1 den vorletzten und η den letzten Beutel der Zick-Zack-Stapelung dar. Die so gestapelten Beutel sind in einem Behälter untergebracht, der an der Unterseite eine in ihrer Länge der Breite eines Beutels entsprechende öffnung aufweist, aus der ein Beutel nach dem anderen mit seinem Handgriffteil a herausgezogen werden kann. Mit der Entnahme eines ersten Beutels wird der Handgriffteil a des nächsten Beutels so aus der öffnung gezogen, daß dieser griff bereit zur Entnahme zur Verfügung steht.Digits, the bag parts lie on top of each other with the well-known stepping according to the following scheme Ί c, 1 b, 2 c, 1 a, 2 b, 3 c, 2 a, 3 b, 4 c, 3 a, 4 b, 5 c, 4 a, 5 b etc. For the last bag parts the following sequence results: ... (n - 1) b, η c, (n - 1) a, η b, η a. In this case, η - 1 represents the penultimate and η the last bag of the zigzag stacking. The bags stacked in this way are accommodated in a container which has an opening on the underside of the same length as the width of a bag, from which a bag after the other with its handle part a can be pulled out. With the removal of a first bag, the handle part a of the next bag is pulled out of the opening in such a way that this handle is available for removal.

Einfache und mit ausreichender Geschwindigkeit arbeitende Verfahren zur Herstellung derartiger Zick-Zack-Stapelungen sind bisher nicht- bekannt geworden. Die Bildung der bekeuwtt^**' Zick-Zack-Stapelungen ist mit Schwierigkeiten verbunden, die ein schnelles Arbeiten der Stapelmaschine verhindern. Dadurch liegt die Stapelgeschwindigkeit niederiger als die Geschwindigkeit der Beutelmaschine, so daß sich beide Maschinen nicht in einer Fertigungslinie verbinden lassen, ohne daß die Geschwindigkeit der beutelmaschine gedrosselt werden muß oder mehrere Stapelmaschinen hinter einer Beutelmaschine angeordnet werden müssen. Die Zuführung der von einer Beutelmaschine gefertigten Beutel zu mehreren Stapelmasch.lnen be. einen zusätzlichen Aufwand.Simple processes, which operate at sufficient speed, for producing such zigzag stacks have not yet become known. The formation of the bekeuwtt ^ ** 'zigzag stacking is associated with difficulties which prevent the stacking machine from working quickly. As a result, the stacking speed is lower than the speed of the bag machine, so that the two machines cannot be connected in a production line without the speed of the bag machine having to be throttled or several stacking machines having to be arranged behind a bag machine. The bags manufactured by a bag machine can be fed to several stacking machines. an additional effort.

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Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zu schaffen, das eine maschinelle Zick-Zack—Stapelung von Deuteln mit hoher Geschwindigkeit gestattet.The object of the invention is therefore to create a method that allows for a zigzag machine stacking of bags allowed at high speed.

Diese.Aufgäbe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein erster Beutel um ein Drittel seiner Länge entlang einer parallel zur Kopf- oder Bodenseite verlaufenden ersten Faltlinie auf sein mittleres Drittel umgeschlagen wird» daß ein zweiter Beutel so auf den ersten Beutel aufgelegt wird, daß sich der ungefaltete Kopf- oder Bodenteil des ersten Beutels mit dem Kopf- oder Bodenteil des zweiten Beutels und der einem Drittel der Beutellänge entsprechende Mittelteil sich mit dem umgefalteten Teil des ersten Beutels deckt, 3aß das noch ungefaltete Drittel des ersten Beutels zusammen mit dem daraufliegenden Drittel des zweiten Beutels entlang einer parallel zur Köpf- oder Bodenseite verlaufenden zweiten Faltlinie auf den Mittelteil des zweiten Beuteis umgeschlagen wird, daß ein dritter Beutel so auf den zweiten Beutel aufgelegt wird, daß sich der ungefaltete Kopf- oder Bodenteil des zweiten Beutels mit dem Kopf- cder Bodenteil des dritten Beutels und der einem Drittel der Beutellänge entsprechende Mittelteil des dritten Beutels sich mit dem umgefalteten oben liegenden Teil des ersten Beuteis deckt, daß das noch ungefaltete Drittel des zweiten Beutels zusammen mit dem daraufliegenden Drittel des dritten Beutels entlang der ersten Faltlinie auf den Mittelteil des dritten Beutels umgeschlagen wird, <^aß so bis zur gewünschten Stapelhöhe fortgefahren wird und das noch ungefaltete Drittel des letzten Beutels auf das umgefaltete oben liegende Drittel des vorletzten Beutels umgeschlagen wird.This task is achieved according to the invention in that a first bag is turned over by a third of its length along a first fold line running parallel to the top or bottom side onto its middle third »that a second bag is placed on the first bag that the unfolded top or bottom part of the first bag with the top or bottom part of the second bag and the The middle part corresponding to a third of the length of the bag coincides with the folded part of the first bag still unfolded third of the first bag together with the third of the second bag lying on it along a folded parallel to the head or bottom side of the second fold line on the middle part of the second bag is that a third bag is placed on the second bag is that the unfolded top or bottom part of the second bag with the top or bottom part of the third Bag and one third of the bag length The middle part of the third bag is covered with the folded over part of the first bag that is still unfolded Third of the second bag together with the one on top Third of the third bag is turned over onto the middle part of the third bag along the first fold line, <^ ate continue to the desired stacking height and that Fold the unfolded third of the last bag onto the folded over third of the penultimate bag will.

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Die erfindungsgemäße Zick-Zack-Stapelbildung hat den Vorteil, daß mit jedem Falztakt nur ein Drittel der Beutellängen umgefaltet werden muß, so daß die Faltbewegungen des Falzwerkzeuges nur kürz sind, die Bewegungen der Falzelemente mit relativ geringer Geschwindigkeit ausgeführt werden und daher nur geringe Massenkräfte bei der Betätigung dieser Elemente auftreten, so daß die Stapelmaschine mit hoher Leistung gefahren werden kann.The zigzag stack formation according to the invention has the advantage that with each folding cycle only a third of the bag length must be folded over so that the folding movements of the folding tool are only short, the movements of the folding elements are carried out at a relatively low speed and therefore only low inertia forces when actuating this Elements occur so that the stacking machine can be operated with high performance.

Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zeichnet sich erfindungsgemäß durch gegensinnig bewegliche Falzbleche, einen unter den Falzblechen angeordneten Stapelschacht, ein in dem Stapelschacht absenkbar angeordnetes Aufschlagblech für die gefalteten Beutel und zwei Paar heb- und senkbare sowie aus- und einfahrbare Niederhalter aus. zweckmäßigerweise sind die Falzbleche horizontal verschieblieh über dem Stapelschacht angeordnet und überdekken diesen wechselweise bis auf einen Spalt teilweise, wobei die Niederhalter durch die beidseits des Schachts gebildeten Spalte zwischen den Falzblechen hindurch unter deren Ebene absenkbar, vor- und zurückschiebbar und hebbar ausgebildet sind. Die Falzbleche können als Doppelfalzblech, deren Falzkanten durch einen Spalt getrennt sind, ausgebildet sein.The device for carrying out the method according to the invention is characterized according to the invention by folding plates movable in opposite directions, one arranged under the folding plates Stacking chute, a lowerable in the stacking chute arranged impact plate for the folded bags and two Pair of liftable and lowerable as well as extendable and retractable hold-down devices. the folding plates are expediently horizontal displaceably arranged and covered over the stacking shaft this alternately with the exception of a gap in part, with the hold-down devices formed on both sides of the shaft Gaps between the folding plates can be lowered, pushed back and forth and lifted below their level are. The folding plates can be designed as double folding plates, the folding edges of which are separated by a gap.

Vorzugsweise sind das Doppelfalzblech und die zwei Paar Niederhalter wechselweise in einem Zyklus von sechs Takten betätigbar, wobei in jedem ersten und vierten Takt ein Beutel auflegbar ist, in jedem zweiten Takt das erste Paar Niederhalter auf den Beutel neben einer ersten Faltlinie absenkbar und das zweite Paar zurückziehbar und in jedem fünften TaktThe double seam plate and the two pairs of hold-down devices are preferably can be operated alternately in a cycle of six cycles, with a bag in every first and fourth cycle can be placed, the first pair of hold-down devices can be lowered onto the bag next to a first fold line in every second cycle and the second pair retractable and every fifth measure

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das erste Paar auf den nächsten Beutel neben einer zweiten Faltlinie absenkbar und das erste Paar zurückziehbar ange-. ordnet sind und in jedem dritten das Doppelfalzblech verschiebbar und in jedem sechsten Takt Zurückschiebbar eingerichtet ist. Vorzugsweise hat das Mittelteilblech etwa eine einem Drittel der Länge eines Deuteis entsprechende Breite und weisen die FaItlinien einen einem Drittel der Länge eines Deuteis entsprechenden Abstand voneinander auf»the first pair on the next bag next to a second Folding line can be lowered and the first pair can be pulled back. are arranged and in every third the double seam plate is displaceable and is set up to be pushed back in every sixth cycle. Preferably, the middle part sheet has about one a third of the length of a Deutis corresponding width and the fold lines show a third of the length of a Deutis corresponding distance from each other on »

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, caß das Doppelfalzblech jeweils so verschiebbar ist, daß in der einen Stellung der eine Teil des Doppelfalzbleches an der ersten Falzlinie und in der anderen Stellung der andere Teil des Doppelfalzbleches an der zweiten Falzlinie anliegt. Ferner wird vorgeschlagen, daß die Niederhalter beim Absenken auf den Beutel unter die Verschiebeebene des Doppelfalzr bleches untertauchbar angeordnet sind. Vorzugsweise ist die Geschwindigkeit der Folge der sechs Takte durch die Folgegeschwindigkeit der auf den Stapel aufgelegten Beutel steuerbar. In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Doppelfalzblech aus zwei fest miteinander verbundenen Blechen besteht, deren Abstand voneinander etwas größer als die Breite der Niederhalter ist. Weiter ist vorgesehen, daß das Doppelfalzblech zweiteilig ausgeführt ist, wobei jedes Falzblech durch einen Druckmittelzylinder antreibbar ist, und die Doppelzylinder im Gegentakt antreibbar sind. Im Falle der einstückigen Ausführung des Doppelfalzbleches ist es durch einen Druckmittelzylinder antreibbar. ,In a further embodiment of the invention it is provided that caß the double seam plate can be moved so that in the one position of one part of the double folding plate on the first fold line and the other in the other position Part of the double folding sheet is in contact with the second folding line. It is also proposed that the hold-downs when lowering on the bag under the sliding level of the double fold sheet metal are arranged submersible. Preferably the Speed of the sequence of the six bars by the following speed the bags placed on the stack can be controlled. In an embodiment of the invention it is provided that the Double seam sheet consists of two sheets that are firmly connected to one another, the distance between which is slightly larger than that Width of the hold-down device is. It is also provided that the Double folding plate is designed in two parts, each folding plate being driven by a pressure cylinder, and the double cylinders can be driven in push-pull. In the event of the one-piece design of the double folding plate, it can be driven by a pressure cylinder. ,

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L)ie erfindungsgemäße Zick-Zack-Stapelung"'"ermöglicht eine maximale Arbeitsgeschwindigkeit der Stapelmaschine, uie der maximalen Fertigungsgeschwindigkeit der Beutelmaschine in etwa entspricht, so daß beide Maschinen miteinander nutzbringend verkettet Werden können. Die Beutel können nacheinander vom Ziek-aack-Stapel entnommen werden.L) he zigzag stacking "'" according to the invention enables a maximum working speed of the stacking machine, including the maximum production speed of the bag machine roughly corresponds, so that both machines are mutually beneficial Can be chained. The bags can be removed from the Ziek-aack stack one after the other.

Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert."Es zeigen:An embodiment is shown in the drawing and is explained in more detail below. "They show:

Fig. 1 eine schematische Darstellung des Beutelstapels/Fig. 1 is a schematic representation of the bag stack /

Fig. 2a bis 1 eine schematische Darstellung der Vorrichtung und der einzelnen Phasen ihrer Arbeitstakte,2a to 1 a schematic representation of the device and the individual phases their work cycles,

Fig. 3a eine Draufsicht auf Fig. 2e und Fig. 3b eine Draufsicht auf Fig. 2h.3a shows a top view of FIG. 2e and FIG. 3b shows a top view of FIG. 2h.

In Fi.g. 1 ist eine zick-zackförmige Stapelung von fünf Deuteln 1 bis 5 dargestellt. Die Kopfteile der Beutel 1 bis 5 sind mit a, ede Mittelteile mit b und die Dodenteile mit c als Index bezeichnet. Immer zwei Dodenteile z. B. 1c, 2c und zwei Kopfteile z. B. 2a, 3a liegen aufeinander. Zwischen diesen befinden sich die Mittelteile b. Die Reihenfolge der Beutelteile ist vom Stapelanfang her betrachtet 1b, 1c, 2b, 2a, 1a, 3b, 3c, 2c, 4b, 4a, 3a, 5b, 5c, 4c, 5a, wie in Fig. 1 ge-In Fi.g. 1 is a zigzag stack of five bags 1 to 5 shown. The head parts of the bags 1 to 5 are marked with a, ede middle parts with b and the dode parts with c referred to as an index. Always two dode parts z. B. 1c, 2c and two headers z. B. 2a, 3a lie on top of one another. Between these are the middle parts b. From the beginning of the stack, the order of the bag parts is 1b, 1c, 2b, 2a, 1a, 3b, 3c, 2c, 4b, 4a, 3a, 5b, 5c, 4c, 5a, as shown in Fig. 1

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zeigt. Lie Reihenfolge kann aber auch tb, 1a, 2b, 2c, 1c> 3b, 3a, 2a, 4b, 4c\ 3c, 5b/ 5a>4a, 5c sein, wenn der Kopfteil zuerst umgefaltet wird.shows. The order can also be tb, 1a, 2b, 2c, 1c> 3b, 3a, 2a, 4b, 4c \ 3c, 5b / 5a> 4a, 5c if the head section is folded over first.

Lie im 'Zielt-Zack gestapelten Beutel sind zur Unterbringung in einem Behälter vorgesehen, dessen Grundfläche von unten zugänglich ist. Sie weist öine über die Breite des Behälters gehende Öffnung auf, aus der ein Kopfteil oder ein Bodenteil des zuletzt auf den Stapel aufgelegten Beutels hervorschaut. Bei Bedarf kann ein solches Teil ergriffen und der zu ihm gehörige Beutel aus dem Behälter entnommen werden. Gleichzeitig wird ein Kopfteil oder ein Bodenteil des nächsten Beutels in eine griffbereite Lage aus der Öffnung ganz oder z. T. herausgezogen.Bags stacked in a row are for storage provided in a container whose base is accessible from below. It points across the width of the container going opening from which a head part or a bottom part of the bag last placed on the stack protrudes. If necessary, such a part can be grasped and the bag belonging to it can be removed from the container. At the same time, a head part or a bottom part of the next bag into a ready-to-hand position out of the opening whole or z. T. pulled out.

Die Vorrichtung zur Herstellung des in Fig. 1 gezeigten Stapels und die Verschiedenen Phasen ihrer Arbeitstakte sind in den Fig. 2 und 3 schematisch dargestellt, liit 6 ist ein Doppelfalzblech bezeichnet, das aus den beiden Teilen 6.1 und 6.2 besteht. Diese sind zwischen gestellfesten Führungsblechen 7.1, 7.2 und den gestellfesten Begrenzungsblechen 8.1, 8.2, die ein Deutelablegefeld in Längsrichtung des Beutels begrenzen, geführt. Der Abstand zwischen den Begrenzungsblechen 8.1 und 8.2 entspricht etwa der Länge der zu stapelnden Beutel. Damit die zugeführten Beutel auch seitlich in der richtigen Position gehalten werden, ist das Beutelablegefeld durch weitere Blech 9 seitlich abgegrenzt. Die zu faltenden Beutel werden auf das von den Blechen 8.1, U.2 und 9 begrenzte Beutelablegefeld abgelegt. Sie liegen dann auf dem Doppelfalz-Llech 6 auf. Las Doppelfalzblech 6kann zwischen den beiden Fig. 3a und b gezeigten Stellungen verschoben werden. InThe apparatus for making the stack shown in FIG and the different phases of their work cycles are in 2 and 3 shown schematically, liit 6 is a double folded sheet denotes, which consists of the two parts 6.1 and 6.2. These are between the frame-fixed guide plates 7.1, 7.2 and the frame-fixed boundary plates 8.1, 8.2, which has a bag deposit field in the longitudinal direction of the bag limit, guided. The distance between the boundary plates 8.1 and 8.2 corresponds approximately to the length of the bags to be stacked. The bag deposit area is complete so that the bags fed in are also held in the correct position on the sides further sheet 9 delimited laterally. The bags to be folded are on the limited by the sheets 8.1, U.2 and 9 bag storage area filed. They then lie on the double-fold Llech 6 on. The double folding plate 6 can be shifted between the two positions shown in FIGS. 3a and b. In

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Fig. 3a liegt die vordere Kante des Teils 6.2 an einer rechten Falzlinie 11. In Fig. 3b liegt die vordere Kante des Teiles 6.1 an einer linken Falzlinie 1o an. Neben dem Doppelfalzblech 6 sind zwei Paar Niederhalter 12, 13 angeordnet, wobei das Paar Niederhalter 12 neben der Falzlinie 1o und das Paar Niederhalter 13 neben der Falzlinie 11 liegt. Die Niederhalter 12, 13 sind so eingerichtet, daß sie sowohl Bewegungen in waagerechter Richtung gegeneinander und voneinander weg als auch Eewegungen in einer zum Beutel senkrechten Richtung ausführen können.Fig. 3a is the front edge of the part 6.2 on a right fold line 11. In Fig. 3b is the front edge of the Part 6.1 on a left fold line 1o. In addition to the double seam plate 6, two pairs of hold-down devices 12, 13 are arranged, the pair of hold-down devices 12 next to the fold line 1o and the pair of hold-down devices 13 lies next to the fold line 11. the Hold-down devices 12, 13 are set up so that they can move in the horizontal direction against each other and from each other away as well as movements in a direction perpendicular to the bag.

In Fig. 3a ist das Paar Niederhalter 13 mit ausgezogenen Linien in einer Stellung 13.2 gezeigt. Es kann in die strichpunktierte Stellung 13.1 auseinandergefahren werden. Das gleiche gilt für die Niederhalter 12 in Fig. 3b, die aus einer Stellung 12.2 in eine Stellung 12.1 gefahren werden können, ilde Niederhalter 12 bzw. 13 legen sich nach dem Absenken in die Stellung 12.22 bzw. 13.22 an die Wand des Schachtes 17 seitlich federnd an und halten dadurch die Beutel fest.In Fig. 3a the pair of hold-down devices 13 is shown with solid lines in a position 13.2. It can be in the dash-dotted line Position 13.1 can be moved apart. The same applies to the hold-down device 12 in FIG. 3b, which consists of a position 12.2 can be moved into a position 12.1, ilde hold-down devices 12 or 13 lie down after lowering in the position 12.22 or 13.22 on the wall of the shaft 17 laterally resiliently and thereby hold the bag fixed.

einer Ausgangsstellung 12.21 bzw. 13.21, die über der Ebene des Doppelfalzbleches 6 liegt, sind die Niederhalter 12, 13 auch in eine unter der Ebene des Doppelfalzbleches 6 liegende Stellung 12.22 bzw. 13.22 fahrbar (siehe Fig. 2b bzw. 2e). Das Doppelfalzblech 6 kann, wie in den Fig. 3a und 3b zu ersehen ist, in zweiteiliger Bauart hergestellt sein. Die Teile 6.1 und 6.2 werden dann durch je einen Druckmittelzylinder 14, 15 betätigt, die im Gegentakt arbeiten, so daß die Teile 6.1 und 6.2 Bewegungen von stets gleicher Richtung und Größe ausführen. Es ist auch denkbar, das Doppelfalzblech β einstückig herzustellen. Die Teile 6.1 und 6.2 sind dann miteinander fest verbunden. Zur Betätigung genügt dabei ein einzigeran initial position 12.21 or 13.21, which is above the level of the double seam plate 6, the hold-down devices 12, 13 can also be moved to a position 12.22 or 13.22 located below the level of the double seam plate 6 (see FIGS. 2b and 2e). As can be seen in FIGS. 3a and 3b, the double folded sheet metal 6 can be produced in a two-part design. The parts 6.1 and 6.2 are then each actuated by a pressure medium cylinder 14, 15 which work in push-pull so that the parts 6.1 and 6.2 always perform movements of the same direction and size. It is also conceivable to produce the double folded sheet metal β in one piece. Parts 6.1 and 6.2 are then firmly connected to one another. A single one is sufficient for actuation

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Druckmittelzylinder. Lie Teile 6.1 und 6.2 weisen aber in jedem Fall einen Abstand auf, der etwas größer ist als die Breite der Niederhalter 12, 13.Hydraulic cylinder. Lie parts 6.1 and 6.2 show in in each case a distance that is slightly larger than that Width of the hold-down devices 12, 13.

Unter dem Doppelfalzblech 6 ist ein nachgiebiges Mittelteilblech 16 angeordnet, das in einem Schacht 17 geführt ist, der eine Breite von etwa einem Drittel der Länge eines Beutels und eine Länge von etwa der Breite eines Deuteis hat und von oben gesehen zwischen den Falzlinien Io, 11 liegt.Under the double seam plate 6 is a flexible middle part plate 16 arranged, which is guided in a shaft 17, which has a width of about one third the length of a bag and a length of about the width of a bag and, viewed from above, lies between the fold lines Io, 11.

Das Falten der erfindungsgemäßen Zick-^ack-Stapelform erfolgt unter Verwendung der vorbeschriebenen Vorrichtung in folgenden Takten:The folding of the zig-zag stack shape according to the invention takes place using the device described above in the following cycles:

1. i'akt wie in Fig. 2a ersichtlich, wird ein erster1. i'akt, as can be seen in FIG. 2a, becomes a first

Qeutel auf das Doppelfalzblech 6 innerhalb der Bleche 8.1, 8.2 und 9 abgelegt.The bag is placed on the double folded sheet 6 within the sheets 8.1, 8.2 and 9.

2. ^rrakt Fig. üb. Die Niederhalter 12 werden zuerst2. ^r rakt Fig. Üb. The hold-downs 12 are first

in die Stellung 12.21 gebracht und sogleich danach in die Stellung 12.22 abgesenkt. Da-Gurch wird ein schmaler Teil des Beutels unter die Ebene des Doppelfalzbleches 6 gebracht und zwischen der Wand des Schachtes 16 und den Niederhalter 12 federnd gehalten.brought into position 12.21 and immediately then lowered to position 12.22. Da-gurch a narrow part of the bag is brought under the level of the double folding plate 6 and held resiliently between the wall of the shaft 16 and the hold-down device 12.

3. Takt Fig. 2c. Der Doppelfalzschieber 6 wird aus3rd bar Fig. 2c. The double fold slider 6 is turned off

einer linken Stellung in eine rechte Extremstellung verschoben. Label wird ein äußeres Beutelteil auf den Mittelteil des Beutels umgeschlagen. moved from a left position to a right extreme position. Label becomes an external one Part of the bag turned over onto the middle part of the bag.

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-1c --1c -

4. Takt Fig. 2d. kin zweiter Beutel wird auf das4th cycle Fig. 2d. kin second bag is on that

Beutelablegefeld aufgelegt.Bag deposit field placed.

5. i'akt Fig. 2e. Die Niederhalter 12 werden in die5. i'akt Fig. 2e. The hold-down devices 12 are in the

Stellung 12.1 gefahren. Gleichzeitig wurden die Niederhalter 13 in die Stellung 13.21 gebracht und sogleich danach in die Stellung 13.22 abgesenkt. Dadurch werden schmale Teile des ersten und zweiten Beutels unter die Ebene des Doppelfalzbleches 6 gebracht.Position 12.1 driven. Simultaneously were the hold-down device 13 brought into the position 13.21 and immediately thereafter in the Position 13.22 lowered. This creates narrow parts of the first and second bags brought under the level of the double folding plate 6.

C. Takt Fig. 2f. Der Doppelfalzschieber 6 wird aus der rechten Stellung in die linke Extremstellung verschoben. Label werden das noch ungefaltete äußere Bodenteil und der daraufliegende Teil des zweiten Deuteis auf die zwischen den Falzlinien 1c und 11 liegenden Teile der Beutel gelegt.C. Bar Fig. 2f. The double fold slide 6 is moved from the right position to the extreme left position postponed. Label will be the unfolded outer bottom part and the one on top Part of the second Deutis on the lying between the fold lines 1c and 11 Parts of the bag placed.

uamit ist der erste Zyklus beendet, ©ie weiteren Fig. 2g veranschaulichen Phasen des nächsten Zyklus. Die darauffolgenden Zyklen laufen wie der erste Zyklus ab. Der entstehende Zick-Zack-Stapel liegt auf dem Mittelblech 16 auf, tlas mit dem Anwachsen des Stapels langsam nach unten ausweicht. Zum Stapelwechsel ist es notwendig, daß der neue sich bildende Stapel nicht mit dem vorhergehenden durch einen in Zick-Zack-Form gefalteten Beutel verbunden ist. Zu diesem Zweck wird nach Auflegen des letzten zu einem Stapel gehörigen DeuteisThis ends the first cycle, among other things, as illustrated in further FIGS. 2g Phases of the next cycle. The following cycles run like the first cycle. The emerging Zig-zag stack lies on the middle plate 16, tlas with it slowly evades downward as the stack grows. To the Pile change, it is necessary that the new pile that is being formed is not linked to the previous one by a zigzag folded bag is connected. For this purpose, after placing the last of the pile in a pile

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der erste oder dritte Takt als Leertakt geschaltet, d. h., es wird kein Beutel aufgelegt, dadurch faltet sich beim nächsten entsprechenden Takt der äußere Teil des letzten Beutels auf dem Mittelteil/ ohne einen äußeren Teil des nächsten Beutels einzufalten.the first or third cycle is switched as an idle cycle, d. H., no bag is put on, as a result, the folds next corresponding measure the outer part of the last Bag on the middle part / without folding an outer part of the next bag.

Lie Vorrichtung kann auch so gestaltet werden, tiaß die gefalteten Beutel nach oben gestapelt werden, indem die Vorrichtungum 18o° gedreht verwendet wird. ^aS Mittelteilblech 16 würde dabei entfallen, da die Beutel mit ihrem Eigengewicht auf dem Stapel ruhen. Das jeweils freie Kopf- oder Dodenteil eines Beutels wird dabei durch ein Bauelement in waagerechter Lage gehalten.Lie device can also be designed tiaß the folded Bags can be stacked upwards by turning the device around Turned 18o °. ^ aS middle part sheet 16 would be omitted because the bags with their Rest its own weight on the stack. The free head or the diode part of a bag is thereby formed by a component held in a horizontal position.

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Claims

PATENT CLAIMS

1.! A method for producing zigzag stacks of> - ^ plastic carrier bags folded twice to a third of the length of the neck across the length of the neck, <_ characterized / that a first bag by a third of its length along a parallel to the head or dode side running first fold line (1o or 11) is turned over to its middle third, that a second bag is placed on the first bag that the unfolded top or bottom part of the first bag with the top or bottom part of the second bag and the The middle part corresponding to one third of the bag length is covered with the folded part of the first bag, and the still unfolded third of the first bag together with the third of the second bag lying on it along a second fold line (11 or 1o) running parallel to the top or bottom side the middle part of the second bag is turned over so that a third bag is placed on top of the second bag _f that the unfolded top or bottom part of the second bag coincides with the top or bottom portion of the third bag and the middle portion of the third bag corresponding to a third of the bag length coincides with the folded over part of the first bag, the still unfolded third of the second Bag together with the

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aar overlying third of the third bag along the first fold line (To or 11) is turned over onto the middle part of the third bag? that so to the desired Stacking height is continued and the still unfolded third of the last bag on top of the folded one Third of the penultimate bag turned over

2. Device for performing the method according to claim 1 f, characterized by folding plates (6) movable in opposite directions e a stacking shaft (17) arranged under the folding plates> a lowerable support plate (16) arranged in the stacking shaft for the folded bags and two pairs liftable and lowerable as well as extendable and retractable hold-down devices (12, 13).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the folding plates are arranged horizontally slidable over the stacking shaft and partially cover this alternately except for a gap and that the hold-down devices through the gap formed on both sides of the shaft between the folding plates through below their level lower-Lar , are designed to be pushed back and forth and liftable.

Device according to claim 2 or 3, characterized in that uaß the folding plates as a double folding plate (S) -, its Folded edges are separated from one another by a gap / formed

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Device according to one of Claims 2 to 4, characterized in that the double folding sheet (6) and the two Pair of hold-down devices (12, 13) alternately in one cycle can be operated by six cycles, with a bag being placed in every first and fourth cycle, in every second Tact the first pair of hold-down devices (12) on the bag next to a first line (1oi lowering bear and the second Pair (13) retractable and in every fifth cycle the first pair (12) on the next bag next to a second Fold line (11) can be lowered and the first pair (12) can be retracted Are arranged, and in every third cycle the Dcppelfalzbleeh (6) can be advanced and in every sixth Clock is set up retractable.

t. Device according to one of Claims 2 to 5, characterized in that the support plate (16) is approximately one third of the length of a quarter in width.

7. Device according to one of claims 2 to 6, characterized in that that the shaft limits the bags folded to about a third of their length.

8. Device according to one of claims 2 to 7, characterized in that The double seam plate (6) can be displaced so far that in each case the retracted seam edge rests against the side fold lines of the bag.

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Device according to one of Claims 2 to 8 ", characterized in that the hold-down devices (12, 13) when lowering on the bag under the sliding level of the double folding plate (6) are arranged submersible.

1o. Device according to Claims 2 to 9, characterized in that that the speed of the sequence of six bars by the subsequent speed of the stack placed bag is controllable.

11. Device according to claims 2 to To, characterized in that uaß the distance between the parts (6.1 and 6.2) of the Double folding plate (6) from each other is somewhat larger than the width of the hold-down devices (12, 13).

12. Device according to claims 2 to 11, characterized in / that the hold-down devices (12, 13) are in the positions (12.22 or 13.22) are laterally resiliently applied to the wall of the shaft (17).

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