DE2341257A1 - Windel, insbesondere wegwerfwindel - Google Patents
Windel, insbesondere wegwerfwindelInfo
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Description
Windel, insbesondere Wegwerfwindel
Die Erfindung betrifft Windeln, insbesondere Wegwerfwindeln mit verbesserter Anpaßbarkeit.
Im Gegensatz zu den üblichen rechteckigen Windeln ergeben geformte
Windeln eine bessere und glattere Passung im Schrittbereich und am Bein des Kleinkindes. Die Formgebung zur besseren
Anpaßbarkeit der Windel wird beispielsweise gemäß US-PS 2 507 durch Aussparungen oder Ausstanzungen und in anderen Fällen
durch nach unten geklebte Längsfalten erreicht. Die Herstellung
derartiger Windeln ist in manchen Fällen schwierig und führt zu erheblichen Materialabfällen durch das Ausstanzen der
mittleren Bereiche der Längskanten und ferner zu einer nicht ausreichend bequemen und flüssigkeitsdichten Anpassung im
oberen und inneren Bereich der Oberschenkel des Kindes.
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OWQWAL INSPECTCD
— P ~
Zur Behebung dieser Nachteile wird gemäß Erfindung eine
geformte Windel vorgeschlagen, bei der die Formgebung durch eine Mikrokrepp-Bildung oder Mikrofalten-Bildung der Windel
an ihren Seitenkanten gebildet wird, um diese Seitenkanten ausreichend zu' verkürzen und dadurch den Mittelbereich der
Windel genügend einzuziehen. Gleichzeitig wird durch diese kompaktere Ausbildung im transversalen Bereich eine bessere
Dehnbarkeit erzielt, so daß die geformte Windel besser an die verschieden großen Kinderbeine anpaßbar ist. Hierdurch
wird ein Durchtritt von Urin im Beinbereich erheblich verringert
Darüber hinaus wird durch das Verkürzen oder Zusammendrängen der Bereiche in den Seitenkanten ein Ausbeulen der Windel in
entspanntem Zustand bewirkt, so daß bereits die gewünschte Form zum Anlegen der Windel vorgeprägt ist. Diese durch Zusammendrängen
erzeugten Mikrofältchen ergeben eine vollständig verschiedene Struktur und Wirkungsweise gegenüber den früheren
Windeln, bei denen durch Einprägen oder Umfalten nur ein Anhaften von in gleicher Ebene miteinander liegenden Materialschichten
zu erreichen war, wie es z.B. in den US-PS 2 89O JOO
und 2 507 197 beschrieben ist.
Bei den erfindungsgemaßen Windeln können wie bei anderen bekannten
WegwerfwindeIn die verschiedensten faserigen und nichtfaserigen
Werkstoffe in den verschiedensten Kombinationen ver-
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wendet werden; es wird jedoch ein mehrschichtige!» Materialbogen
vorgezogen, "der eine übliche mittlere weiche, fluffige
Absorptionsschicht enthält, auf der eine Deckschicht aus einem nichtgewebten Material3 z.B. ein Wirrfaservlies angeordnet
ist, während auf der anderen Seite eine Außenschicht aus einer Kunststoffolie vorgesehen ist, deren Seitenbereiche
die Seitenkanten der Deckschicht umfassen oder einfalten oder die alternativ mit dieser Deckschicht Fläche auf Fläche verklebt
oder versiegelt ist.
Die im Randbereich liegende Kunststoffschicht und Deckschicht können demzufolge sofern gewünscht außerhalb der Seitenkanten
der mittleren Polsterschicht ebenfalls mit einer Mikrokrepp-' Bildung oder Mikrokrepp-Faltelung versehen sein, um diskontinuierliche
Mikrofalten zu bilden, die in transversaler Richtung,
das heißt senkrecht zu den Seitenkanten verlaufen.
Die Mikrokrepp-Bildung oder Mikro-Faltung kann auf einer beliebigen
Vorrichtung erzeugt werden, die mechanisch das Material verdichtet und die unbeanspruchte Bereiche besitzt, damit der
Mittelbereich des Stoffes nicht verdichtet wird und die Seitenkanten entsprechend verdichtet werden. Man kann auch die Seitenkanten
dadurch verdichten 3 daß man das zusammengelegte Stoffgebilde
in einer Tandem-Anordnung durch eine eine Mirkokrepp-Bildung erzeugende Vorrichtung führt oder indem man erst den
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einen und dann den anderen Rand nacheinander in der gleichen Vorrichtung behandelt.
Im folgenden soll die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen
näher erläutert werden; es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Windel vor der Verdichtung; Fig. 2 einen Querschnitt durch die Windel gemäß Fig. 1;
Fig. 3 eine Ansicht der Windel gemäß Fig. 1 nach der Verdichtung in einem Teilbereich der Seitenkanten;
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen
Windel nach dem Verdichten der Randbereiche;
Fig. 5 einen Querschnitt durch eine aus mehreren Schichten bestehende
Windel vor dem Verdichten;
Fig. 6 und 6a Querschnitte durch weitere Ausbildungen der erfindungsgemäßen
Windel;
Fig. 7 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen
Windels bei der die Mikrofalten im gesamten Randbereich
einer rechteckigen Windelbahn vorliegen.
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Das in Fig. 2 gezeigte Windelmaterial besteht aus einer absorbierfähigen
fluffigen Mittelschicht 12, die zwischen einer
Kunststoffaußenschicht 14 und einer nichtgewebten textlien Deckschicht 16 angeordnet ist. Die Seitenbereiche 18 der Kunststoffolie
sind über die Deckschicht 16 gefaltet und vorzugsweise mit dieser verklebt oder versiegelt.
Nach dem Umfalten und Ankleben der Außenschicht wird dieses Schichtgebilde im Randbereich einer Mikrokrepp-Behandlung
unterworfen, beispielsweise mit einer Walton-Mikrokreppanlage
(z.B. gemäß US-PS 3 260 778), um die umgefalteten Randbereiche 20 zu verdichten und dehnfähig zu machen. Aufgrund des "Vorhandenseins
der Kunststoff-Außenschicht bleiben die Randbereiche etwas elastisch, so daß sie eine glatte Anpassung um das
Kinderbein ermöglichen, wenn die Windel dem Kind wie üblich angelegt wird.
Durch den Mikrokrepp-Vorgang werden die Randbereiche 20 gegenüber
den übrigen Teilen des Schichtengebildes so verdichtet, daß die Ränder gekürzt werden und die Neigung zu einem Einziehen
des Schichtengebildes mindestens in einer zweidimensionalen Ausbildung oder Projektion ermöglichen. In entspanntem
Zustand nimmt das Schichtengebilde jedoch eine ausgebeulte oder wannenförmige Gestalt an, wie es in Fig. 4 gezeigt ist,
wodurch die Anpaßbarkeit an die Beine und im Schrittbereich verbessert wird.
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-S-
Die in Fig. 5 gezeigte Ausführungsform weicht insofern von
der gemäß Fig. 2 ab, als die Breite der saugfähigen Mittelschicht 12 etwa der der Deckschicht 16 entspricht, die beide
zusammen von den umgefalteten Seitenbereichen 18 bedeckt werden.
Bei der Ausbildungsform gemäß Fig. 6 sind die Deckschicht 16 und die Außenschicht I1I flächig ohne Zusammenfalten oder Umfalten
miteinander verklebt oder versiegelt. Wenn die miteinander verbundenen Flächen wie becchrieben durch Mikrofältelung
komprimiert werdens verkürzen sich die Randbereiche genau
wie bei der in B'ig. 2 gezeigten Ausführungsform.
Bei der in Fig. 6a gezeigten Windel ist die Deckschicht loa
ebenfalls flächig mit der Kunststoffaußenschicht l4a verbunden
jedoch ist die Deckschicht l6a sehr viel schmaler als die Außenschicht l4a, so daß die Randbereiche der Windel nur aus
dem Kunststoffmaterial gebildet werden, welches entweder nur
im Schrittbereich oder im gesamten Längsbereich verdichtet werden kann.
Bei der in Fig. 1 bis 4 gezeigten Ausbildung kann die Außenfolie
eine 20 bis 65,um dicke Polyäthylenfolie sein; die nichu
gewebte Deckschicht kann 120 bis 230 ,um dick sein und aus
einer 20 g je 0,836 m schweren gekreppten Rayonfaser mit
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einem Bindemittel bestehen, während die absorbierfähige oder saugfähige Hittelschicht 0,8 bis 3a2 mm dick ist und aus
einer zerfaserten Zellstoffmasse mit einem Flächengewicht von 200 bis 250 g/0,836 m2 besteht.
Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausbildungform kann die Verdichtung in einem Bereich von mindestens 5 % bis zu 20 % liegen,
wobei 25 Fältelungen je 25,4 mm benutzt werden und die Amplituden
bzw. die Faltentiefe der Mikrokrepp-Faltung in einem Bereich von durchschnittlich 0,25 bis 1,52 mm liegt.
Bei der anderen Aus führ ungs form gemäß Fig. 5 wird eine 5 3»ige
Verdichtung mit 20 Falten je 25,4 mm erzeugt, wobei die Faltentiefe
im Durchschnitt in einem Bereich zwischen 0,07 uixd
0,7 mm liegt.
Bei der Ausbildung gemäß Fig. 6 wurden 55 Falten je 25s1* mm
erzeugt, wobei die Verdichtung bis zu 35 % betrug und die Faltentiefe im Durchschnitt zwischen 0,25 bis 1,0 mm lag.
Bei der in Fig. 6a gezeigten Ausbildung wurde eine Fältelung von 100'Falten je 25,4 mm entsprechend einer Verdichtung von
10 bis 40 % erzielt, wobei die Faltentiefe 0,076 bis 0,76 mm
betrug.
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Bei der in Fig. 7 gezeigten Ausbildungsform wurde die Mikrokrepp-Bildung
um den gesamten Rand des Schichtengebildes erzeugt, so daß die Dehnfähigkeit und Elastizität auch an
den Randbereichen, die um die Gürtellinie bzw. Hüfte des Kleinkindes zu liegen kommen, nämlich an die Kanten 22 und 24,
zur Geltung kommt; hierbei kann die Mikrofaltelung in den
Randbereichen 22 und 24 im allgemeinen parallel zu den Seitenkanten
der Windel und senkrecht zu den Endkanten verlaufen.
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Claims (11)
1.) Windel, insbesondere Wegwerfwindel aus mehreren, im allgemeinen nicht dehnbaren Lagen aus absorbierfahigen und/oder
nicht absorbierfähigen Bögen, dadurch gekennzeichnet, daß
zwei gegenüberliegende Randbereiche (20) im Schrittbereich der Windel tansversal gefältelt sind bzw. eine Mikrokrepp-Faltelung aufweisen, um beim Tragen im Beinbereich dehnfähige Randbereiche zu ergeben.
zwei gegenüberliegende Randbereiche (20) im Schrittbereich der Windel tansversal gefältelt sind bzw. eine Mikrokrepp-Faltelung aufweisen, um beim Tragen im Beinbereich dehnfähige Randbereiche zu ergeben.
2. Windel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Seitenbereiche durch die Paltelung eingezogen sind und den Schrittbereich der Windel verkleinern.
Seitenbereiche durch die Paltelung eingezogen sind und den Schrittbereich der Windel verkleinern.
3· Windel nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Seitenkanten durch die Paltelung verkürzt sind und die Windel topfartig ausgebeult ist.
die Seitenkanten durch die Paltelung verkürzt sind und die Windel topfartig ausgebeult ist.
4. Windel nach Anspruch 1 bis 3s dadurch gekennzeichnet, daß
auch die Randbereiche (22, 24) der anderen einander gegenüberliegenden Ränder der Windel gefältelt sind, um einen
dehnfähigen Bereich in der Gürtellinie der Windel zu erzielen.
auch die Randbereiche (22, 24) der anderen einander gegenüberliegenden Ränder der Windel gefältelt sind, um einen
dehnfähigen Bereich in der Gürtellinie der Windel zu erzielen.
5. Windel nach Anspruch 1 bis 4, dadurch.gekennzeichnet, daß
eine der die Windel bildenden Bahnen aus einer dehnfähigen Kunststoffolie (14) besteht und daß die gefalteten Randbereiche eine Elastizität besitzen.40980970524
eine der die Windel bildenden Bahnen aus einer dehnfähigen Kunststoffolie (14) besteht und daß die gefalteten Randbereiche eine Elastizität besitzen.40980970524
6. Windel nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß die
Kunststoffolie (1*0 eine Polyäthylenfolie ist.
7. Windel nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß die
Kunststoffolie (14) auf der Außenseite der Windel liegt und nach innen umgefaltete Seitenbereiche (18) besitzt, die
über die anderen Schichten (12, ΐβ) in den gefalteten Randbereichen
greifen.
8. Windel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
absorptionsfähige Schicht (12) schmaler als die nichtabsorptionsfähige Schicht (16) ist, so daß die Randbereiche aus
einem nichtabsorbierfähxgen Material bestehen, das mindestens im Schrittbereich in transversaler Richtung zur Windel
gefältelt ist, um dehnbare Randbereiche zu ergeben, die beim Anlegen der Windel an die Beine zu liegen kommen.
gefältelt ist, um dehnbare Randbereiche zu ergeben, die beim Anlegen der Windel an die Beine zu liegen kommen.
9. Windel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
gefältelte Bereich der Windel 20 bis 100 Faltungen je 25*^ nir
aufweist.
10, Windel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Paltentiefe der Randfaltelungen 0,076 mm bis 1,53 mm betrögt
11. Windel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gefältelten Seitenbereiche um 5 bis 40 % durch die Faltelurr
verdichtet sind.
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ue:kö
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