DE2242944A1 - DRILL - Google Patents
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Description
28.8.1972 Vo/CtÜ ■August 28, 1972 Vo / CtÜ ■
Anlage zurAttachment to
Patent- undPatent and
Gebrauchsmuster hilfsanmeldungUtility model auxiliary registration
ROBERT BOSCH GHßH, STUTTGAETROBERT BOSCH GHßH, STUTTGAET
BohrhammerHammer drill
Die Erfindung betrifft einen elektrisch betriebenen Bohrhammer, bei dem ein Werkzeugkopf von einem Schlagwerk, insbesondere einem Luftpolsterschlagwerk beaufschlagt und über ein Getriebe drehbeweglich angetrieben wird.The invention relates to an electrically operated hammer drill, in which a tool head from an impact mechanism, in particular an air cushion hammer mechanism and is rotatably driven via a gear.
Ein derartiger Bohrhammer ist aus der CH-PS 507 066 bekannt. Bei diesem Bohrhammer wird der Werkzeugkopf von einem Luftpolster-Schlagwerk beaufschlagt und außerdem zugleich über ein Getriebe in Drehbewegung versetzt. Das Getriebe dient dabei dazu, die Umdrehungszahl des Elektromotors auf eine fürSuch a hammer drill is known from CH-PS 507 066. With this hammer drill, the tool head is driven by an air-cushion hammer mechanism applied and at the same time set in rotary motion via a gear. The transmission is used to do this, the number of revolutions of the electric motor to one for
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das Werkzeug günstige Größe herabsetzen. Der erwähnte Elektromotor treibt zugleich auch das Schlagwerk des Bohrhammers an.reduce the tool convenient size. The aforementioned electric motor also drives the hammer mechanism at.
Bei diesem bekannten Bohrhammer kann der Werkzeugkopf nur mit einer bestimmten Drehzahl angetrieben werden, wobei das Luftpolster-Schlagwerk dauernd in Betrieb ist. Ein Zweiganggetriebe, das die Wahl zweier verschiedener Drehzahlen zulassen würde und das bei einer reinen Ilondbohrmaschine etwa aus der US-PS 3 500 696 bekannt ist, ist nicht vorgesehen. Der bekannte Bohrhammer ist also in seiner Anwendung recht begrenzt, da eine Anpassung der Betriebsart an verschiedene verwendbare Werkzeugeinsätze, wie Meißel oder Bohrer, auch hinsichtlich ihrer Größe und ihrer Einsatzart nicht gegeben ist.In this known hammer drill, the tool head can only be driven at a certain speed, the air-cushion percussion mechanism is in constant operation. A two-speed transmission, that would allow the choice of two different speeds and that with a pure Ilond drilling machine, for example is known from US-PS 3,500,696 is not provided. The known hammer drill is therefore quite limited in its application, since the operating mode can be adapted to different ones usable tool inserts, such as chisels or drills, also not given in terms of their size and type of use is.
Aufgabe der Erfindung ist as, einen Bohrhammer der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, der einerseits als Bohrhammer eingesetzt werden kann, andererseits aber auch noch die Möglichkeit bietet, als reine Bohrmaschine oder als reiner Hammer betrieben zu werden. Dabei soll auch eine Drehzahlwahlmöglichkeit gegeben sein.The object of the invention is as, a hammer drill of the initially to create the type described, which on the one hand can be used as a hammer drill, on the other hand, but also the possibility offers, as a pure drill or as a pure hammer to be operated. It should also be possible to select the speed.
Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß das Getriebe in an sich bekannter Art als mit einer Kupplung versehenes Zweiganggetriebe ausgebildet ist, wobei die Kupplung in eine den Drehantrieb auskuppelnde Mittelstellung bringbar ist und daß das Schlagwerk unabhängig vom Drehantrieb ausschaltbar ist.This is achieved according to the invention in that the transmission is designed in a manner known per se as a two-speed transmission provided with a clutch, the clutch can be brought into a central position disengaging the rotary drive and that the hammer mechanism can be switched off independently of the rotary drive is.
Das bietet den Vorteil, daß der Bohrhammer durch einen einfachen Handgriff sowohl in der Betriebsart als auch in der Drehzahl des Werkzeugkopfes dem verwendeten Werkzeug angepaßt werden kann.This offers the advantage that the rotary hammer can be adapted to the tool used by a simple handle both in the operating mode and in the speed of the tool head.
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Es hat sich weiterhin als "vorteilhaft erwiesen, wenn Werkzeugkopf - bei reinem' Hamm erbe trieb - durch, einen •Haltenocken, der in an einem Bund der den Werkzeugkopf aufnehmenden Führungshülse angeordnete axial verlaufende Nuten eingreift, gegen Verdrehen sicherbar ist. Es ist weiterhin vorteilhaft, wenn der Werkzeugkopf - bei Drehbetrieb - über eine als formsehlüssige Rastkupplung ausgebildete Sicherheitskupplung drehbeweglich angetrieben ist.It has also been shown to be "beneficial when." Tool head - with pure Hamm er operation - through, a • holding cam, which engages in axially extending grooves arranged on a collar of the guide sleeve receiving the tool head, can be secured against twisting. It is also advantageous if the tool head - during turning operation - over a safety coupling designed as a form-fitting locking coupling is rotatably driven.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus den Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung.Further advantageous refinements of the subject matter of the invention emerge from the claims, the description and the Drawing.
Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes sind in der Zeichnung dargestellt. Diese zeigt inEmbodiments of the subject matter of the invention are in Drawing shown. This shows in
Fig. 1 einen Längsschnitt darch den vorderen Teil eines Bohrhammers,Fig. 1 is a longitudinal section darch the front part of a Hammer drill,
einen Querschnitt nach II-II der Fig. 1,' einen Längsschnitt durch den Bohrhammer nach"IJI-III der Fig. 2,a cross section according to II-II of Fig. 1, ' a longitudinal section through the hammer drill according to "IJI-III of Fig. 2,
einen Längsschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel eines Bohrhammers gemäß Fig. 1, einen Teillängsschnitt durch ein drittes Ausführungsbeispiel eines Bohrhammers gemäß Fig. 1, einen Längsschnitt durch ein viertes Ausführungsbeispiel eines Bohrhammers gemäß Fig. 1 und einen Längsschnitt durch ein fünftes Ausführungsbeispiel eines Bohrhammers gemäß Fig. 1. a longitudinal section through a second embodiment of a hammer drill according to FIG. 1, a partial longitudinal section through a third embodiment of a hammer drill according to FIG. 1, a longitudinal section through a fourth embodiment of a hammer drill according to FIG. 1 and a longitudinal section through a fifth embodiment of a hammer drill according to FIG. 1.
Das Gehäuse des in Fig. 1 dargestellten Bohrhammers besteht . im wesentlichen aus drei miteinander verschraubten Gehäuseteilen 1, 2,'3· Das Gehäuseteil 3 trägt am hinteren Teil einen nur teilweise dargestellten Handgriff* Im unteren Bereich desThe housing of the hammer drill shown in Fig. 1 consists. essentially of three housing parts 1, 2, '3 screwed together Handle only partially shown * In the lower area of the
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mittleren Gehäuseteils 2 ist in dem Gehäuse des Bohrhammers ein Elektromotor 4 angeordnet. Der Elektromotor 4 hat einen Rotor 5» der auf einer beidseitig in Wälzlagern gelagerten Abtriebswelle 6 des Elektromotors angeordnet ist. Das vordere Ende der Abtriebswelle 6 ist in einem Rollenlager 7, das hintere Ende in einem Kugellager 8 gelagert. Das im Kugellager 8 gelagerte Ende der Abtriebswelle 6 trägt ein Motorritzel 9» mit welchem ein auf einer Zwischenwelle 10 angeordnetes Zahnrad 11 ständig kämmt. Die Zwischenwelle 10 ist wiederum beidseitig in Rollenlagern gelagert. Die Zwischenwelle 10 trägt in dem in Fig. 1 links vom Zahnrad 11 gelegenen Bereich zwei Zahnkränze 12, 13· Mit jedem dieser Zahnkränze 12, 13 befindet sich je eines von zwei direkt nebeneinander auf einer Hohlwelle 14 angeordneten Zahnrädern 15, 16 ständig im Eingriff. Die Zahnräder 15, 16 sind auf der Hohlwelle 14 frei drehbar angeordnet und können von einer Schaltgabel 17 (Fig. 2, 3) in axialer Richtung verschoben v/erden. An ihveru Ai.ißenumfang trägt die Hohlwelle 14 einen Mitnehmerkranz 18, der aus vier Mitnehmern besteht. In der in Fig. 1 dargestellten Stellung der Zahnräder 15, 16 liegt der Mitnehmerkranz 18 in einem in den Lagerbohrungen der Zahnräder 15, 16 angeordneten Freistich 19, weshalb sich die Zahnräder 15, 16 frei auf der Hohlwelle 14 drehen können. An der Lagerbohrung jedes der Zahnräder 15, 16 sind axial verlaufende, nutenähnliche Ausnehmungen 20, 21 angeordnet, deren Anzahl und Verteilung am Umfang derjenigen der Mitnehmer des Mitnehmerkranzes 18 entspricht. Je nach der axialen Stellung der beiden Zahnräder 15, 16 auf der Hohlwelle 14 kann der Mitnehmerkranz 18 entweder mit den Ausnehmungen 20 des Zahnrades 15 oder den Ausnehmungen 21 des Zahnrades 16 in Eingriff gebracht werden.In the middle housing part 2, an electric motor 4 is arranged in the housing of the hammer drill. The electric motor 4 has a rotor 5 'which is arranged on an output shaft 6 of the electric motor which is mounted in roller bearings on both sides. The front end of the output shaft 6 is mounted in a roller bearing 7, the rear end in a ball bearing 8. The end of the output shaft 6 mounted in the ball bearing 8 carries a motor pinion 9 with which a gear 11 arranged on an intermediate shaft 10 constantly meshes. The intermediate shaft 10 is in turn supported on both sides in roller bearings. The intermediate shaft 10 carries two gear rims 12, 13 in the area to the left of gear 11 in FIG. The gears 15, 16 are arranged freely rotatable on the hollow shaft 14 and can be displaced in the axial direction by a shift fork 17 (FIGS. 2, 3). At its outer circumference, the hollow shaft 14 carries a driver ring 18, which consists of four drivers. In the position of the gears 15, 16 shown in FIG. 1, the driver ring 18 lies in an undercut 19 arranged in the bearing bores of the gears 15, 16, which is why the gears 15, 16 can rotate freely on the hollow shaft 14. Axially extending, groove-like recesses 20, 21 are arranged on the bearing bore of each of the gears 15, 16, the number and distribution of which on the circumference corresponds to that of the drivers of the driver rim 18. Depending on the axial position of the two gears 15, 16 on the hollow shaft 14, the driver ring 18 can be brought into engagement either with the recesses 20 of the gear 15 or the recesses 21 of the gear 16.
Die Schaltgabel 17 ist auf einer im Gehäuseteil 2 fest angeordneten Lagerstange 22 langsverschieblxch angeordnet. DieThe shift fork 17 is fixedly arranged on one in the housing part 2 Bearing rod 22 arranged slowly verschieblxch. the
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Schaltgabel 17 trägt auf ihrer, einer senkrechten Wandung des Gehäuseteils 2 zugewandten Seite eine zweischenklige Biegefeder 23, deren Schenkel auf jeder Seite eines an einem Schaltexzenter 24 außermittig angeordneten Exzenterzapfen 25 anliegen. Der Schaltexzenter 24 trägt auf der Gehäuseaußenseite (Fig. 2) einen Schalthebel 26, über den der Schaltexzenter 24 von außen verdreht werden kann.Shift fork 17 carries a two-legged spiral spring on its side facing a vertical wall of housing part 2 23, the legs of which rest on each side of an eccentric pin 25 arranged eccentrically on a switching eccentric 24. The switching eccentric 24 carries a switching lever 26 on the outside of the housing (FIG. 2), via which the switching eccentric 24 of can be twisted outside.
Die Hohlwelle 14 ist im Gehäuseteil 2 des Bohrhammers auf der vorderen Seite in einem Kugellager 27 und auf der hinteren, den Zahnrädern 15» 16 zugewandten Seite in einem Rollenlager gelagert. Nahe dem vorderen Kugellager 27 sind in der Hohlwelle 14 mehrere radial verlaufende Bohrungen 29 angeordnet, in denen Kugeln 30 als Mitnehmerkörper angeordnet sind. Die Kugeln 30 werden von einem Druckring 31, dessen konisch ausgebildete Bohrungswandung über die Kugeln 30 greift, in den radialer. Bohrungen 29 gehalten. Der Druckring 31 ist dabei in axialer Richtung von einer Schraubenfeder 32 belastet, welche sich an einer gegen eine Schulter der Hohlwelle 14 anliegende Stützscheibe 33 abstützt. Die Bohrungswandung des Druckrings wird von zwei Kegelflächen mit verschiedenen Kegelwinkeln gebildet. Die der Schraubenfeder 32 zugewandte Kegelfläche 34 weist dabei den kleineren Kegelwinkel auf.The hollow shaft 14 is in the housing part 2 of the hammer drill on the front side in a ball bearing 27 and on the rear, the gear wheels 15 »16 facing side in a roller bearing stored. A plurality of radially extending bores 29 are arranged in the hollow shaft 14 near the front ball bearing 27, in which balls 30 are arranged as a driver body. The balls 30 are of a pressure ring 31, whose conical shape Bore wall engages over the balls 30, in the radial. Bores 29 held. The pressure ring 31 is in loaded in the axial direction by a helical spring 32, which is supported on a support disk 33 resting against a shoulder of the hollow shaft 14. The bore wall of the pressure ring is formed by two conical surfaces with different cone angles. The conical surface 34 facing the helical spring 32 has the smaller cone angle.
Die in den radialen Bohrungen 29 als Mitnehmerkörper angeordneten Kugeln 30 ragen über die innere. Bohrungswandung der Hohlwelle 14 hinaus und greifen dabei in zugeordnete nutenartige Ausnehmungen 35 einer im vorderen Bereich der Hohrwelle 14 gelagerten Führungshülse 36 ein. Die Führungshülse 36 nimmt in . ihrer zentralen Bohrung wiederum einen Werkzeugkopf 37 des Bohrhammers auf. Über den radialen Bohrungen der Führungshülse 36 angeordneten Kugeln 38, die in axiale Bewegungen des Werkzeugkopfes 37 zulassende Nuten 39 desselben eingreifen, ist derThe arranged in the radial bores 29 as a driver body Balls 30 protrude over the inner one. Bore wall of the hollow shaft 14 and engage in associated groove-like recesses 35 of a mounted in the front area of the Hohrwelle 14 Guide sleeve 36. The guide sleeve 36 takes in. their central bore in turn a tool head 37 of the hammer drill on. Over the radial bores of the guide sleeve 36 arranged balls 38, which in axial movements of the tool head 37 permitting grooves 39 of the same engage, is the
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V/erkzeugkopf 37 drehfest mit der Führungshülse J6 verbunden. Der vordere Bereich der Führungshülse 36 ist durch zwei Dichtringe 40, 41 nach außen hin abgedichtet.Tool head 37 rotatably connected to guide sleeve J6. The front area of the guide sleeve 36 is sealed from the outside by two sealing rings 40, 41.
An seinem vorderen, im Gehäuseteil 1 liegenden Bereich trägt die Führungshülse 36 einen Bund 42 mit axial verlaufenden Nuten 43. In diese Nuten 43 kann je nach der Stellung einer Drehwelle 44 ein daran angeordneter Haltenocken 45 eingreifen, wodurch der Werkzeugkopf 37 gegen Verdrehen sicherbar ist.At its front, lying in the housing part 1 area carries the guide sleeve 36 has a collar 42 with axially extending grooves 43. In these grooves 43 can, depending on the position of a Rotary shaft 44 engage a holding cam 45 arranged thereon, whereby the tool head 37 can be secured against rotation.
Auf der Zwischenwelle 10 sitzt in Fig. 1 rechts von dem Zahnrad 11 drehfest mit der Zwischenwelle 10 verbunden ein Kegelrad 46, das mit einem auf einer hohlen Kupplungswelle 47 angeordneten zweiten Kegelrad 48 ständig kämmt. Die hohle Kupplungswelle 47, die senkrecht zur Zwischenwelle 10 angeordnet ist, ist im Gehäuseteil 3 des Bohrhammers einerseits in einem Kugellager 49 und andererseits in einem Rollenlager JO gelagert. Über in radialen Bohrungen 51' der hohlen Kupplungswolle 47 angeordnete, als Mitnehmerkörper wirkende Kugeln 5^» die über den Außenumfang der Kupplungswelle 47 hinausgreifen und in entsprechende Ausnehmungen 52 in der Bohrung des Kegelrades 48 eingreifen, ist das Kegelrad 48 drehfest mit der Kupplungswelle 47 verbunden. In der konzentrischen Innenbohrung der KupplungswelIe 47 ist ein axial gegen den Widerstand einer Druckfeder 53 verschiebbarer Bolzen 54 angeordnet, der die Kugeln 51 in ihrer in Fig. 1 dargestellten Stellung hält, in der sie in die Ausnehmungen 52 des Kegelrades 48 eingreifen. Der Bolzen 54 liegt mit seiner der Feder 53 abgewandten Stirnseite gegen den an einem Schaltexzenter 55 außermittig angeordneten Exzenterzapfen 56 an. Der Schaltexzenter 55 kann wiederum über ein von der Außenseite des Bohrhammers zugängliches, nicht dargestellten Schalthebel verdreht v/erden, wodurch der Bolzen 54 in die Bohrung der hohlen Kupplungswelle 47 eingeschoben werden kann. In der zweiten,, eingeschobenen Endstellung desOn the intermediate shaft 10, to the right of the gear 11 in FIG. 1, a bevel gear 46 is seated in a rotationally fixed manner with the intermediate shaft 10 and constantly meshes with a second bevel gear 48 arranged on a hollow coupling shaft 47. The hollow coupling shaft 47, which is arranged perpendicular to the intermediate shaft 10, is mounted in the housing part 3 of the hammer drill on the one hand in a ball bearing 49 and on the other hand in a roller bearing JO . The bevel gear 48 is non-rotatably connected to the coupling shaft 47 via balls 5 arranged in radial bores 51 'of the hollow clutch wool 47 and acting as a driver body . In the concentric inner bore of the coupling shaft 47 there is arranged a bolt 54 which is axially displaceable against the resistance of a compression spring 53 and which holds the balls 51 in their position shown in FIG. The end face of the bolt 54 facing away from the spring 53 rests against the eccentric pin 56 which is arranged eccentrically on a switching eccentric 55. The switching eccentric 55 can in turn be rotated via a switching lever, not shown, which is accessible from the outside of the hammer drill, whereby the bolt 54 can be pushed into the bore of the hollow coupling shaft 47. In the second, inserted end position of the
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Bolzens 54 können die Kugeln 51 in eine am Bolzen 54 angeordnete Ringnut 57 nach innen ausweichen, wodurch die Drehverbindung zwischen dem Kegelrad 48 und der hohlen Kupplungswelle 47 unterbrochen wird« Bolt 54, the balls 51 can move inwardly into an annular groove 57 arranged on the bolt 54, whereby the rotary connection between the bevel gear 48 and the hollow coupling shaft 47 is interrupted «
Auf der dem Schaltexzehter 55 abgewandten Seite treibt die hohle Kupplungswelle 47 das Schlagwerk des Bohrhammers an. Dieses besteht aus einer auf dem freien Ende der Kupplungswelle 47 angeordneten Kurbelscheibe 58, welche über einen Kurbelzapfen 59 und einen Pleuel 60 einen Führungszylinder 61 eines Luftpolster-Schlagwerkes antreibt. Der Führungszylinder 61 ist dabei axial verschieblich in der konzentrischen Bohrung der Hohlwelle 14 des Bohrhammers angeordnet. Im Führungszylinder 61 ist in' an sich bekannter Art und Weise ein Schlagkolben 62 dicht und gl'eitend geführt, der der axialen Bewegung des FührungsZylinders 61 über das eingeschlossene Luftpolster folgt und dabei auf das .innere Snde des Werkzeugkopfes 37 auftrifft und diesem axiale Schläge erteilt. ■On the side facing away from the switch 55, the drives hollow coupling shaft 47 to the hammer mechanism of the hammer drill. This consists of a crank disk 58 which is arranged on the free end of the coupling shaft 47 and which has a Crank pin 59 and a connecting rod 60 a guide cylinder 61 of an air cushion percussion mechanism. The guide cylinder 61 is axially displaceable in the concentric Bore of the hollow shaft 14 of the hammer drill arranged. The guide cylinder 61 is in a manner known per se a percussion piston 62 out tight and sliding, the axial movement of the guide cylinder 61 over the enclosed Air cushion follows and at the same time on the inner sin of the tool head 37 strikes and this axial blows granted. ■
In der in Fig. 1 dargestellten Schaltstellung treibt der Elektromotor 4 bei Rotation nur das Schlagwerk des Bohrhammers an. Eine Drehbewegung wird dem Werkzeugkopf 37 nicht erteilt, da der Mitnehmerkranz 18 im Freistich 19 eier Zahnräder 15, 16 freiläuft und die Zahnräder keine Drehbewegung auf die Hohlwelle 14 übertragen'können. Der Bohrhammer wird also in dieser Stellung einzig als Hammer, z. B. zum Meißeln eingesetzt.In the switching position shown in FIG. 1, the electric motor 4 only drives the hammer mechanism of the hammer drill when it rotates at. A rotary movement is not given to the tool head 37 because the driver ring 18 is in the undercut 19 of a gearwheel 15, 16 freewheels and the gears cannot transmit any rotational movement to the hollow shaft 14. The hammer drill will so in this position only as a hammer, z. B. used for chiselling.
Dreht nun der Bedienungsmann an dem· Schalthebel 26 den Schalt exzenter 24 nach rechts (Fig. 3)? so wird die Schaltbewegung über die Biegefeder 23 auf die Schaltgabel 17 übertragen, die dann die Zahnräder 15, 16 nach rechts verschiebt, wodurch die Mitnehmer des Mitnehmerkranz.es 18 in die zugeordneten Ausnehmungen 20 des Zahnrades 15 eingreifen. Jetzt wird die HohlwelIf the operator now turns the switch on the switch lever 26 eccentric 24 to the right (Fig. 3)? so the switching movement is transmitted via the spiral spring 23 to the shift fork 17, the then the gears 15, 16 shifts to the right, whereby the Driver of the Mitnehmerkranz.es 18 in the associated recesses 20 of the gear 15 engage. Now the Hohlwel
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le 14 vom Elektromotor 4 über das Ritzel 9» daß Zahnrad 11, den Zahnkranz 12 und das Zahnrad 15 in Drehung versetzt. Die Hohlwelle 14 überträgt dann die Drehbewegung über die als formschlüssige Rastkupplung ausgebildete Sicherheitskupplung 29 bis 35 auf die Führungshülse 36. Frißt sich nun der in den Werkzeugkopf 37 etwa eingesetzte Bohrer in dem zu bohrenden Werkstoff - etwa Beton - fest, so werden die Kugeln 30 von den Flanken der nutenförmigen Ausnehmungen 35 nach radial außen gepreßt. Die Kugeln werden in ihrer radialen Bewegung zunächst von der Kegelfläche 34 mit dem kleineren Kegelwinkel gehindert, weil der Druckring 31 gegen den Widerstand der Schraubenfeder 32 verschoben werden muß. Wird allerdings die von den Flanken der Ausnehmungen 35 der Führungshülse 36 auf die Kugeln 31 ausgeübte radiale Kraft so groß, daß der Widerstand der Schraubenfeder 32 überwunden wird, so können die Kugeln 31 nach außen ausweichen. Damit aber die Sicherheitskupplung-bei Erreichen der von der Schraubenfeder 32 aufgebrachten axialen Kraft schnell ansprechen kann, ist die Bohrungswandung des Druckrings 31 auf der der Feder 32 abgewandten Seite in Form einer Kegelfläche mit größerem Kegelwinkel als der der Kegelfläche 34 ausgebildet. Dies bewirkt, daß die auf die Kugeln 30 vom Druckring 31 ausgeübten radialen Kräfte dann schlagartig abnehmen, so daß die Kugeln schnell ausweichen können. Dadurch werden unnötige Verschleißerscheinungen an der Führungshülse 36 verhindert. le 14 from the electric motor 4 via the pinion 9 »that gear 11, the ring gear 12 and the gear 15 rotated. the Hollow shaft 14 then transmits the rotary movement via the safety coupling, which is designed as a positive locking coupling 29 to 35 on the guide sleeve 36. If the drill inserted into the tool head 37 now seizes into the material to be drilled - such as concrete - the balls 30 become from the flanks of the groove-shaped recesses 35 in a radial direction pressed outside. In their radial movement, the balls are initially supported by the conical surface 34 with the smaller cone angle prevented because the pressure ring 31 must be moved against the resistance of the coil spring 32. However, the from the flanks of the recesses 35 of the guide sleeve 36 the balls 31 exerted radial force so great that the resistance of the helical spring 32 is overcome, so the balls 31 move outwards. But with that the safety clutch-at Reaching the applied by the coil spring 32 can respond quickly to axial force, the bore wall of the pressure ring 31 is on the side facing away from the spring 32 in Form of a conical surface with a larger cone angle than that of the conical surface 34. This causes the on the balls 30 radial forces exerted by the pressure ring 31 then suddenly so that the balls can quickly evade. This prevents unnecessary signs of wear on the guide sleeve 36.
Die Übertragung der Schaltbewegung vom Schaltexzenter 24 auf die Schaltgabel 17 mittels der kraftschlussigen Verbindung über die zweischenklige Biegefeder 23 bewirkt, daß der Schalthebel 26 auch dann in eine einem Gang zugeordnete Schaltstellung gebracht werden kann, wenn die Mitnehmer des Mitnehmerzahnkranzes 18 gerade nicht den zugeordneten Ausnehmungen oder 21 eines der Zahnräder 15 oder 16 gegenüberliegen. In einem solchen Falle würde sich beim Verdrehen des Schaltex-The transmission of the shift movement from the shift eccentric 24 to the shift fork 17 by means of the non-positive connection via the two-legged spiral spring 23 causes the shift lever 26 can also be brought into a shift position assigned to a gear when the drivers of the driver sprocket 18 just do not lie opposite the associated recesses or 21 of one of the gears 15 or 16. In in such a case, twisting the switch
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zenters aus der in Fig« 3 dargestellten Stellung zuerst nur der eine gerade am Schiebebolzen: 25 anliegende Schenkel der Biegefeder auslenken lassen= Die Schaltgabei würde sich zunächst noch nicht bewegen» Durch* die Auslenkung der Biegefeder, deren Schenkel schon mit einer gewissen Vorspannung in der in Figo 3 dargestellten Stellung des Schaltexzenters angelegen hat, wird vom Schaltexzenter eine Kraft auf die Schalt gabel ausgeübt, die dazu führt, daß sobald die. Ausnehmungen 20 oder 21 der Zahnräder 15 oder 16 den Mitnehmern des Mitnehmerkranzes 18 gegenüber zu liegen kommen,■die Schaltgabel verschiebt, und so die Drehverbindung zwischen Zahnrad und Hohlwelle herstellt. Diese beschriebene kraftschlüssige Verbindung gestattet also das Schalten von einer beliebigen Stellung des Schaltexzenters 24 in pine beliebige andere Schaltsteilung in jedem Betriebszustand des Bohrhammers.centered from the position shown in Fig. 3 at first only the one straight on the sliding bolt: let the 25 adjacent legs of the spiral spring deflect = the gearshift mechanism would initially move not yet move »By * the deflection of the spiral spring, whose legs already lay with a certain bias in the position of the shift eccentric shown in FIG has, a force is exerted on the shift fork by the shift eccentric, which leads to the fact that as soon as the. Recesses 20 or 21 of the gears 15 or 16 the drivers of the driver ring 18 come to lie opposite, ■ the shift fork moves, and so the rotary connection between the gear and the hollow shaft manufactures. This frictional connection described thus allows switching from any position of the switching eccentric 24 to any other switching pitch in every operating state of the hammer drill.
Das in Fig. 4 dargestellte,4 zweite Ausführungsbei s^iel unterscheidet sich von dem zuerst beschriebenen dadurch, daß eine andere formschlüssige Rastkupplung verwendet wird, mit deren Hilfe das Schlagwerk mit dem Elektromotor verbunden werden kann. Bei diesem Ausführungsbeispiel des Bohrhammers ist auf .einer beidseitig in Rollenlagern gelagerten Zwischenwelle 65 ein axial verschiebbares Zahnrad 66 angeordnet, welches in ; ständiger Drehverbindung mit der Zwischenwelle 65 steht. Das Zahnrad 66 kämmt dabei ständig mit dem Motorritzel 9 des Elektromotors 4. Die Zwischenwelle 65 trägt zwei Zahnkränze 12, 13 die den mit gleichen Bezugszahlen versehenen Zahnkränzen der Zwischenwelle 10 des ersten'Ausführungsbeispiels des Bohrhammers entsprechen. Auf der den Zahnkränzen 12, 13 abgewandten Seite trägt das Zahnrad 66 einen Klauenkupplungskranz 67. Dieser kann bei Axialverschiebung des Zahnrades 66 mit einem ihm zugeordneten Gegenklauenkupplungskranz 68 eines das Schlagwerk des Bohrhammers antreibenden, auf der Zwischenwelle 65 freiThe illustrated in Fig. 4, 4 second Ausführungsbei s ^ iel differs from the first described in that a different positive locking coupling is used, the impact mechanism can be connected to the electric motor with the aid of. In this exemplary embodiment of the hammer drill, an axially displaceable gear 66 is arranged on an intermediate shaft 65 which is mounted on both sides in roller bearings. constant rotary connection with the intermediate shaft 65 is. The gear 66 constantly meshes with the motor pinion 9 of the electric motor 4. The intermediate shaft 65 carries two ring gears 12, 13 which correspond to the ring gears provided with the same reference numbers of the intermediate shaft 10 of the first embodiment of the hammer drill. On the side facing away from the toothed rims 12, 13, the gear wheel 66 carries a claw clutch ring 67. When the gear wheel 66 is axially displaced, this can free on the intermediate shaft 65 with a mating claw clutch ring 68 assigned to it, which drives the hammer mechanism of the hammer drill
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drehbaren Kegelrades 69 in oder außer Eingriff gebracht werden, wodurch das Schlagwerk ein- oder ausgeschaltet wird» Im übrigen entspricht das Schlagwerk wie auch der übrige Bohrhammer voll und ganz dem ersten Ausführungsbeispiel.rotatable bevel gear 69 are brought into or out of engagement, whereby the hammer mechanism is switched on or off »Im The rest of the hammer mechanism, like the rest of the hammer drill, corresponds fully to the first embodiment.
In Pig. 5 ist ein drittes Ausführungsbeispiel eines Bohrhammers gemäß Fig. 1. dargestellt. Dieser unterscheidet sich von dem ersten Ausführungsbeispiel durch ein abgeändertes Zweiganggetriebe zum Drehantrieb des Werkzeugkopfes 37· Das Zweiganggetriebe wird bei diesem Ausführungsbeispiel des Bohrhammers von zwei ständig im Eingriff mit den Zahnkränzen 12, auf der Zwischenwelle 10 stehenden Zahnrädern 72, 73 gebildet. Diese Zahnräder 72, 73> die in ihrer Funktion den Zahnrädern 15» 16 des ersten Ausführungsbeispiels entsprechen, sind auf einer Schalthülse 74 frei drehbar angeordnet. Die Schalthülse 74- wiederum ist axial verschieblich, aber in ständiger Drehverbindung auf der Hohlwelle 14 angeordnet und trägt einen Mitnehmerkranz 75· Dieser Mitnehmerkranz 75 ähnelt in seiner Punktion dem Mitnehraerkranz 18 des ersten Ausführungsbeispiels; er kann bei axialer Verschiebung der Schalthülse - was über eine"der Schaltgabel 17 entsprechende, nicht dargestellte Schaltgabel bewirkt wird - mit entsprechenden Ausnehmungen 76» 77 an den Bohrungen der Zahnräder 72, 73 in Eingriff gebracht werden. Auch ist hier wieder ein Freistich 78 vorgesehen, der es ermöglicht, den Drehantrieb des Werkzeugkopfes 37 auszuschalten, wie im ersten Ausführungsbeispiel.In Pig. 5, a third embodiment of a hammer drill according to FIG. 1 is shown. This differs from the first embodiment by a modified two-speed gearbox for rotating the tool head 37.The two-speed gearbox in this embodiment of the hammer drill is formed by two gears 72, 73 that are constantly in engagement with the gear rims 12 on the intermediate shaft 10. These gears 72, 73, which correspond in their function to the gears 15 »16 of the first exemplary embodiment, are arranged on a shift sleeve 74 such that they can rotate freely. The switching sleeve 74 is in turn axially displaceable, but is arranged in a permanent rotary connection on the hollow shaft 14 and carries a driver ring 75. This driver ring 75 is similar in its puncture to the driver ring 18 of the first embodiment; it can be brought into engagement with corresponding recesses 76 »77 on the bores of the gears 72, 73 when the shift sleeve is axially displaced - which is effected via a shift fork (not shown) corresponding to the shift fork 17. An undercut 78 is also provided here , which makes it possible to switch off the rotary drive of the tool head 37, as in the first embodiment.
In I*ig. 6 ist ein viertes Ausführungsbeispiel eines Bohrhammers dargestellt, bei dem wiederum die formschlüssige Rastkupplung zum Antrieb des Schlagwerks verändert ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist auf einer Kupplungswelle 81, die die Kurbelscheibe 82 des Schlagwerkes trägt, eine axial verschiebbare Schaltmuffel 83 angeordnet. Die Schaltmuffel 83 ist drehfest mit der Kupplungswelle 81 verbunden und trägt einenIn I * ig. 6 is a fourth embodiment of a hammer drill shown, in which, in turn, the positive locking coupling for driving the hammer mechanism is changed. With this one Embodiment is based on a coupling shaft 81, the the crank disk 82 of the hammer mechanism carries, an axially displaceable switching muffle 83 is arranged. The switching muffle 83 is rotatably connected to the coupling shaft 81 and carries a
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Klauenkuppluiigskranz 84, welcher mit einem Gegenklauenkupplungskranz 85 eines in ständiger Antriebsverbindung mit dem Elektromotor 4 stehenden Kegelrades 86 wahlweise in oder außer Eingriff zu bringen ist. Die axiale Verschiebung der Schaltmuffel 83 wird über eine der Schaltgabel 17 entsprechende, nicht näher dargestellte Schaltgabel ausgeführt.Klauenkuppluiigskranz 84, which with a mating claw coupling ring 85 of a bevel gear 86 which is in constant drive connection with the electric motor 4, either in or outside Intervention is to be brought. The axial displacement of the switching muffle 83 is controlled via one of the switching fork 17, Shift fork not shown executed.
In Fig. 7 ist ein fünftes Ausführungsbeispiel eines Bohrhammers gemäß Fig. 1 dargestellt, bei dem eine andere Konstruktion einer Sicherheitskupplung verwendet wird. Bei diesem Ausführung sbeispiel wird die Drehbewegung von der Hohlwelle 14 auf die Pührungshüle 36 über in radialen Bohrungen 89 angeordnete, als Bolzen 90 ausgebildete Mitnehmerkörper übertragen. Die Bolzen. 90, deren Achsen parallel zur Achse des Werkzeugkopfes· 37 liegen, werden in den Bohrungen 89 von zwei Druckringen 915 92 mit konischer, jeweils die Bolzen 89 übergreifender Bohrungswandung gehalten. Der Druckring 92 wiederum wird von einer Schraubenfeder 32 in axialer Richtung belastet. Die Punktion dieser Sicherheitskupplung entspricht sinngemäß derjenigen des ersten Ausführungsbeispiels des Bohrhammers."In Fig. 7 a fifth embodiment of a hammer drill according to FIG. 1 is shown, in which a different design of a safety coupling is used. In this embodiment, the rotary movement is transmitted from the hollow shaft 14 to the guide sleeve 36 via driver bodies, which are arranged in radial bores 89 and designed as bolts 90. Bolts. 90, the axes of which are parallel to the axis of the tool head 37, are held in the bores 89 by two pressure rings 91 5 92 with a conical bore wall that each overlaps the bolts 89. The pressure ring 92 is in turn loaded by a helical spring 32 in the axial direction. The puncture of this safety coupling corresponds to that of the first embodiment of the hammer drill. "
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