DE2160124A1 - Verfahren zum Rotationspressen von Formkörpern bei Raumtemperatur - Google Patents

Verfahren zum Rotationspressen von Formkörpern bei Raumtemperatur

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DE2160124A1
DE2160124A1 DE19712160124 DE2160124A DE2160124A1 DE 2160124 A1 DE2160124 A1 DE 2160124A1 DE 19712160124 DE19712160124 DE 19712160124 DE 2160124 A DE2160124 A DE 2160124A DE 2160124 A1 DE2160124 A1 DE 2160124A1
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Description

Dr.F./rJk München, den
Verfahren zum Rotationspressen von Formkörpem bei Raumtemperatur
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Pressen von Por-mkörpern, insbesondere zum Rotationspressen von Kunststoffen bzw.. Kunstharzen zu relativ dünnwandigen Formk\5rpern.
Es ist cereits bekannt, aus thermoplastischen Polymeren durch Rotationspre.ssen Kunststoff-Formkörper, herzustellen. Bei der Durchführung eines derartigen bekannten Verfahrens wird eine bestimmte Menge eines pulverisierten thermoplastischen. Materials und/oder .eines flüssigen thermoplastischen Materials in eine-geschlossene Metallform eingebracht. Die Metallform wird anschließend in einen auf hoher" Temperatur gehaltenen:Ofen überführt und dort in zwei Richtungen .rotieren gelassen. Das plastische Material im Forminneren schmilzt hierbei infolge der hohen Ofentemperatur auf und fließt zusammen. Bei der Durchführung des bekannten Verfahrens bedient man sich Temperaturen 8er Größenordnung von etwa 2j?2 C oder höher. Wenn die .Wände (der^Form) gleichmäßig mit dem erwärmten Kunststoff oder Kunstharz beschichtet sind, wird die
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-O-
Form aus dem Ofen entnommen und abkühlen .-je-lassen. Wenn die Form so vreiz ao'jekühlt ist, ao/l die Forrnk'irperwänderelativ starr geworden sind, "--;i.--d der fertige, dünnwandige Formkörper ent formt. Die vorneri:;en Ausfuhr·1!":! ;eri seifen, klar und deutlich, daß bei der DurehfUhrun ■ des bekannten Verfahrens, bei welchem die rotierende Form erwärmt vrerden muß, Vorrichtungen und Formen Lu:i"ti'jt werden, die die erforderlichen hohen Temperaturen auszuhalten, imstande sind. Einerseits vrerden hierdurch die Investitionskosten merklich erh;"n~ und andererseits die Arbeitsbedingungen erschwert. Darüber ninaus ist bei der Durchführung des bekannten Verfahrens immer eine mehr oder minder lc-.n.ve Abkühlzeit erforderlich, bevor der Formkörper entformt werden kann.
Es wurde nun gefunden, daß sich bei richtiger V/ar.l ^eei^neter Kunststoffe bzw. Kunstharze, nämlich von wärmehärtbaren Kunststoffen bzw. Kunstharzen, das Erfordernis hoher Temperaturen während der Rotation ausschalten läßt. Da keine hohen Temperaturen mehr angewandt werden müssen, lassen sich leicht herstellbare Formen aus relativ preiswerten Materialien verwenden, was zu einer beträchtlichen Senkung der Investitions- und Betriebskosten führt. Zur Herstellung der im Rahmen des Verfahrens gemäß der Erfindung verwendeten Formen können gegebenenfalls verstärkte thermoplastische und wärmehärtbare Kunstharze,-Elastomere, keramische Materialien, Papier-Und selbst Holz verwenden, so daß die Gestehungskosten der einzelnen Formen gering sind. Da darüber hinaus die Form nicht erhitzt zu werden braucht, wird neben oder in der Formpreßvorrichtung weder ein Ofen noch eine sonstige Heizeinrichtung benötigt. Auch hierdurch verringern sich die Investitionskosten bei gleichzeitiger einfacherer (mechanischer) Bauweise der Form-
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preßvorrichtung. Der Wegfall des Ofens oder einer sonstigen He i ze irir ichtun.: hat im übrigen keinen Einfluß auf die Größe der verwendbaren Form oder die erfindungsgemäß herstellbaren Formkörper.
Bei der Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindun·: v;ird zunächst ein wärmehärtbares Polymeres oder Vorpolyneres mit einem geeigneten Härtun^sraittel gemischt und die erhaltene Mischung in eine Form eingebracht. Hierauf wird die Form bei Raumtemperatur in zwei Richtun ;en rotieren gelassen, bis die Formiimenwand gleichmäßig beschichtet ist und das Polymere aushärtet. Hierauf » wird de? erhaltene Formkörper aus der Form entnommen. Unter dem Ausdruck "Raumtemperatur" sollen hier und im folgenden Temperar
verstanden v.'erdeu.
folgenden Temperaturen ir.· Bereich von etwa 10 bis 43.3° C
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zum Rotatiorisoressen von Forn'k'Srpern bei Räumtemperatür, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man a) eine Mischung aus einem vTarmehax'-tbaren Polymeren oder Vorpolymeren mit einer·-! Härtun^smittel in eine Form einbringt; daii man ·:.) die Form bei Räumtempex-atür zur fOiOi.vetreuen E-eserichtun.j; der Forminnenx^and mit der Ivischun-j in 2wei Richtungen rotieren läßt; daß man c) die Rotation bis sum Aushärten der Mischung fortsetzt und da3 man d) den erhaltenen starren Formkörper entformt.
Als wärmehärtbares Polymeres oder Vorpolymeres kann man ein mit einem Diamin gehärtetes Polyurethan, ein.mit einem Polyamin gehärtetes Epoxyharz oder einen mit einem Peroxid gehärteten Polyester verwenden. Neben dem Polymeren können auch weitere zusätzliche Bestandteile ver-
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Wendung finden. Hierzu gehören Plastifizierungsmittel, Stabilisatoren, Flammschutzmittel, Farbstoffe, Füllstoffe, Pigmente und weitere übliche Zusätze zu Harzmassen. .
Sofern ein Epoxidharz verwendet wird, kann es sich hierbei um das Reaktionsprodukt von Epichlorhydrin mit Resorzin, Brenzcatechin, Hydrochinon, Methylresorzin, 2,2-Bis(4-hydroxyphenyl)propan(Bisphenol A), Tetrachlorbisphenol A, Tetrabrombisphenol A, 4,4'-Dihydroxybenzophenon, Bis(4-hydroxyphenyl)methan, Bis(4-hydroxyphenyl) sulfon, 1,1-Bis(4-hydroxyphenyl)äthan, 1,1-Bis(4-hydroxyphenyl)isobutan, 2,2-Bis(4-hydroxyphenyl)butan, 2,2-Bis-(4-hydroxy-2-methylphenyl)propan, 2,2-Bis(4-hydroxy-2-tert.-buty!phenyl)propan, 2,2-Bi s(2-hydroxynaphthy1)pentan., 1,5-Di-hydroxynaphthalin, Pyrogallol, Phloroglucin, Phenol, Formaldehydnovolaken mit 3- > 4 oder 5 Spoxyresten, 1,4-Butandiol, Glycerin, Polypropylenglykol (z.B. mit einem Molekulargewicht von 400), 1,1,5-Tris(p-hydroxy_phenyl) propan, p-Aminophenol, Propylenglykol, o-Kresol/Forrnaldehydnovolake mit 2, ~5, 4, 5 oder 6 Epoxyresten, Trimethylolpropan, 2,2-Bis(4-hydroxycyclohexyl)propan oder den aus der USA-Patentschrift 5 385 4^3 bekannten Novolakharzen handeln. Andere verwendbare Epoxide sind beispielsweise Epoxydylpolybutadien (epoxidcyl polybutadiene), Vinylcyelohexandioxid, 3,4-Epoxycyclohexylmethyl<-3» 4-epoxycyclöhexancarboxylat, 3-(3»4-epoxycyclohexan)-8,9-epoxy-2, 4-dioxaspiro |5*5 J-undeean, Bis(2,3-epoxycyclopentyl) äther, Bis(3,4-epoxy-6-methylo5roloi^eχylmetl^yl)adipat, Biglycidylisophthalat, Diglycidylphthalat, Glyeidylphenylglycidyläther, Triglycidyläther von Methylphloroglucin, 2,6-(2,3-epoxypropyl)phenylglycidyläther, Diglycidyläther von Bisphenolhexafluoraceton, Diglycidyläther von 2,2-Bis(4-hydroxyphenol)nonodecan, Diglycidyl-
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phenyläthei?, Triglycidyl-4\ 4"-bis (^-hydroxyphenyl) valeriansäure, Triglycidylather von Trihydroxydiphefiyl^ Tetraglycidoxybisphenyl, Tetraglyeidyläther von Bisresorzih F, Tetraglycidyläther von Resorzinketon, Tetraglycidoxytetraphenyläthan, Addukt von 2,5 Molen Diglycidyläther von Bisphenol Ä an 1 Mol hydriertes Rizinusöl., Äddukt von 2 Molen Diglycidyläther von Bisphenol A an 1 Mol dimer!-' sierte Linolsäure, Di(2-methyl)glycidyläther von Äthylenglykdl, 1>3-BisF3-(2,3"eP°3q7Propöxy)propylJ tetramethyldisiloxan, Pölyepichlorhydrin.-di (2,5-epoxypropyl) äther, epoxidiertes Sojäbohnenolj, Pölyallylglycidyl-
äther, Trig-iyoidylester von trimerisierter Linolsäure^ |
Diglycidyläther von" 1>4>5.6>7iT-Hexachlor-(2>2,1)-5-hepten-2,3-diol(chlorendicdiol),, Diglycidyläther von Dioxandiol, Diglycidyläther von Endomethylencyclohexandiol, Diglyeidylester von dimerisierter Linolsäure^ Diglycidyläther von hydriertem Bisphenol A, Limonendioxid, Dicyclopentadierldiöxid, 1,2EO(OJ epoxypropoxy)hexahydro—il->7-ttt6thä,nindän" sowie ein unter der Handelsbezeichnung Dow DEN H-JQ vertriebenes, mit Epichiorhydrin epoxidiertes Phenol/BOrmaldehyd-Novoiakharz mit einem Epoxyäquivalent pro 100 g von. 0,55 feis 0,57 und" einer* Viskosität j gemessen, bei 52° C, von JO 000 bis 90 000.
Zum Härten der aufgeführten Epoxyvei?birtdurigen geeigtlete primäre aliphätische Amine öind α,ω -Polymethylehdiamine, Polyätherdiämine, Diäthylentriamini Triäthyienteträminj N-Aminoäthyiäthänölamin, N,N-*Dimethylan!iihopropylämih,: Methandiämin, ß-Äminoäthylpiperäzin und 1j^-biäminocyclöhexan« Als Härtungsmittel geeignete primäre aromätischö Amine sind m-Phenylendiämini 4,4*-Diäminodiphony!methan und 4,4r-Diäminodiphenylsul·fon. Weiterhin eignen sieh als Härtungsmittel sefctihdMre Amine, wie N-Methylpiperäzin,
ßA0
N--:(.ß-^HydrQ3cyä-tb.yl)'.p±per.aairii-v Piperidin. :und' Pyrrolidin;^;;; sowie die aus den.USA-Fatentisphriffcen 3; 559 -65.9 -und - ;. 3 383 433 bekannten, Härtungsmittel. . ;· .■
Im Rahmen des Verfahrens gemäß der. Erfindung können. fer-: ner die in Lee und Neville "Handbook of Epoxy Resins" (19Ö7).,.-Seiten V3ö bis 4/56 (Appendix Λ~'\) und : k/58 .bis 4/7Ö (Appendix 4-2) beschriebenen Epoxysysteme verwendet werden·« ~ . : ■■■-..■■■_-■.'.■
Im Rahmen des Verfahrens gemäß der Erfindung können fer— ner ungesättigte Polyesterharze, insbesondere, polymere · Ester (Reaktionsprpdukte). einer oder mehrerer Dicarbonsäure (n) mit einem·, oder mehreren mehrwertigen Alkohol (en.); '/erwendet werden,- Zweckmäßigerweise sollte (η), einer oder mehrere dieser Reäktionsteilnehmer eine reaktionsfähige Doppelbindung bzw. eine äthylenische Bindung enthalten» Als Reaktionsprodukte geeignete Dicarbonsäuren sind beispielsweise Ph thai-, Äpfel-., Maiein-, Fumar-, Adipin-, Pimelin-, Suberin-, Sebacin-, Itacon-, Cifcracon- und Bernsteihisäüre sov/ie deren Anhydride, Es ist von wesentlicher Bedeutung, daß ein Teil der Dlcarbonsäurekörtipdnente des Polyesterharzes, ungesättigte äthylenische Bindungen aufweist. Aus diesem Grunde sind Malein- und Fumarsäure als Säurekomponente.höchst zweckmäßig.. Als mehrwertige(r) Alkohol(e) ■ eignet (eignen), sich beispielsweise Sthyieaglykoi> Dläthylehglykol und Propylenglykql. Am zweckmäßigsten, bedient man sich einer Mischung aus . Propylengiykoi undiDipropylenglykqli(als- mehrwertigem ; Alkohol)»- Anstelle eines Teils des mehrwertigen Alkohols kann man auch einen ungesättigten einwertigen Alkohol verwenden. Ein typisches Beispiel für derartige Alkohole
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BAD
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ist Allylalkohol, wobei man bei dessen Verwendung einen Allylester" der Dicarbonsäure erhält. DieVä'eweiligeh Polyesterharze können in geeigneter Weise durch; Zusatz^ von Alkoholen, Fettsäuren u, dgl, unter.Modifizierung ihrerchemischen und physikalischen Eigenschaften modifiziert oder plastifiziert sein. ■ ■ -:' : .-..-- ·:■:::..·.. . ..."
Für diese Polyesterharze geeignete Peroxidhärtungstniftel ': sind beispielsweise Methyläthylketonperoxid, Dicumylperoxid, Benzoylperoxid, Cumolhydroperoxid, Di-(tert.-butyls peroxid), m-Bis(a-tert.-butylperoxyisopropyl)benzol, Methylisobutylketonperoxid, Cyclohexanonperoxid, Methyltetrahydrofuranhydroperoxidi Bis(4-chlorbenzoyl)peroxid, Phthalylperoxid, Dilauroylperoxid, tert.-ßutylperacetat, Diacetylperoxid, Di (2,4-dichlorbenzoyl)pero;-."id, Dipelargonylper.oxid, 3,5-Dihydroxy-3»5-dimethyl-1,2-dioxacyclopentan, tert.-fcutylperoxybenzoat,■tert.-ßutylperoxy(2-äthylhexanoat), O,O-tert.-Sutyl-O-isopropylmonoperoxycarbonat, 2,5-Dimethyl-2,5-di(benzoylperoxy)hexan, tert.-. ßuty-lperoxy (2-äthylbutyrat), 2,5-Dimethy 1-2 , 5-di (2-äthylhexano7v7"lperoxy)hexan, Di-tert.-ßutyldiperoxyphthalat, 0,0-tert..-ßutylhydrogenmonoperox3rmaleat, n-Butyl-4,4-bis (tert.-butylperoxy)valerat, 2,5-Di.methyl-2>5-bis(tert*- butylperoxy)hexan und Bis(p-brombenzoyl)peroxid.
Die im Rahmen des Verfahrens gemäß, der Erfindung verwenbaren, wärmehärtbaren Urethane werden durch Umsetzen erstens eines Diisocyanate, wie Hexamethylendiispcyanat, Diphenylmethan-p,pf-diisocyanat, Dichlordiphenylmethandiisocyartat, Dimethyldiphenylmethahdiisoeyanat, Diphenyl-ditfiethyImethandiisocyanat, 4,4f-DibenzyIdiisoeyanat, Diphenylätherdiisocyanat, 5,3*-Dichlordiphenyl-4,41-diisocyanat, Naphthylin-1,5-diisocyanat, Tetramethylendiisocyanat, Thiodipropyldiisocyanat, p-Phenylendiisocyanat, 2,4-Toluoldiisocyanat, 2,6-Toluoldiisocyanat,
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Tetrachlor-p-phenylendiisöcyanät, Tetrachlor-m-.phenylendiisocyanat, Diänisidindiisocyanat, Benzidindiisocyanat, 3,3*-Benzidindiisocyanat, Durendiisoeyanat und Bitolyen- , diisocyanat, mit zweitens einem langkettigen zweiwer-tigen Alkohol, z.B. Polytetramethylenglykol' (Molekulargewicht 4000), Polypropylenglykol (Molekulargewicht 2025, 4000 oder'10 000), Polyäthylenglykol (Molekulargewicht 4000 oder 10 000) oder einem im vresentlichen linearen Polyester, der durch Umsetzen eines Glykols, z.B. eines Glykols mit zwei bis 10 Kohlenstoffatomen, wie Butaridiol-1,4, Hexamethylendiol-1,6, Öctamethyleridiol-1,8, Decamethylendiol-T,10, Sthylenglykol, Trimethylenglykol, Propylenglyk'ol, Cyclohexandiol-1,4, Hexahydrobrenzcatechin, 1,3-Butylenglykol, Thiodiglykol, Diäthylenglykol, Dipropylenglykol, 2-Methyl-1,3-propandiol, 2-Propyl-1,4-butandiol, 2-Methyl-1,5-pentandiol, Neopentylglykol oder 2-Methyl-1,5-pentandiol,mit einer Dicarbonsäure, wie Adipin-, Bernstein-, Pimelin-, Suberin-, Azelain-, Sebacin-, Mälori-, Methyladipin-, Malein--, Dihydrornucon-, Thiodipropion-, Phthal-, Isopiithal-, "Terephthal- oder Hexahydroplithalsaure, hergestellt wurde, erhalten.
Geeignete Härtungsraittel hierfür sind beispielsweise Diamine, wie 4,4'-Methylenbis(2-chloranilin) oder andere für die Isocyanate geeignete Diaminhärtungsmittel."
Die erfindungsgemäß verwendeten Polymerenmassen können übliche bekannte Pigmente, wie Titandioxid, Eisen(lll)oxid, Calciumoxid, Zinkoxid, Ocker, (gelbe) Bleiglätte, Bleiweiß, verschiedene Tone, z.B. Kaolin und Chinaton, Calciumcarbonate Siliciumdioxid,'Talkum, Asbestarten, Dia.torr.eon erde, basisches Bleicarbonat, Zinksulfidweiß,:Zinksulfid, '
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Antimontrioxid, Barlumsulfat, Bleirot, Spanischoxid, gebranntes Siena, rotes Eisenoxid, Venezianischrot, Cadmiumgelb, Cadmiumsulfoselenid, Cadmium/Quecksilbersulfid, rohe Umber, gebrannte Umber, Siena, wasserhaltiges gelbes Eisenoxid, Chromgelb, Ghromorange, Molybdänorange, Zinkehromat, basisches Zinkchromat,. Cadmiumgelb, Chromgrün, Chromoxidgrün, Eisenblau, Ultramarin, blaues basisches Bleisulfat, Ruß, gefälltes schwarzes Eisenoxid und metallische Pigmente, z.B. Aluminiumpulver, verwendet werden,,
Die erfindungsgemäß verwendeten Polymerenmassen können gegebenenfalls Füllstoffe enthalten, Beispiele für geeignete Füllstoffe sind Korkabrieb, Calciumcarbonat, | Fullererde und Talkum. Andere geeignete Füllstoffe sind anorganische Substanzen, wie Glimmer, Ton, fasriges Magnesiumsilicat, Zeolit-e, Glasfasern, Ruß, pulverisierte Holzkohle, Siliciumdioxid und Diatorr.eenerde- sowie organische Materialien, wie Sägespäne, Lignin, Ligninsulfonate, Papierbrei, regenerierte Cellulose, feingemahlenes Stroh, feingemahlene Rinde, z.B. Rinde der Douglas-Fichte oder andere Holzbestandteile dieser Fichte, insbesondere die Korkbestandteile dieser Fichte, HUllbestandteile, Mehle, z.B. Walnußschalenmehl und anderes pflanzliches Material.
Die folgenden Beispiele sollen das Verfahren gemäß der %
Erfindung näher veranschaulichen»
Beispiel 1
25 g des unter der Handelsbezeichnung Adiprene L Ϊ00 vertriebenen, auf Tetramethylenglykol basierenden und 4,1 # Toluol-2,4—diisocyanat(Molekulargewicht 1000) aufweisenden Polyurethanvorpolymeren wurden mit 2 g bei einer Temperatur oberhalb etwa 10^,4° C geschmolzenen Mocas
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£4,4r-!fethylenbis(2-chloranilin)J gemischt. Die erhaltene Mischung wurde sofort in eine ballförmige Aluminiumform mit einem Durchmesser von etwa 25i5 cm eingebracht, worauf die Form 25 min bei Raumtemperatur (t8,3° C) rotieren gelassen wurde» Der. hierbei erhaltene starre. Formkörper besaß nach dem Entformen eine glatte Oberfläche und eine gleichmäßig dünne Wandung»
Beispiel. 2 ,
Das Verfahren gemäß Beispiel 1 wurde wiederholt, jedoch mit der Ausnahme, daß 27 g der Polymerenmischung in eine ballförmige glasfaserverstärkte Polyesterform mit einem Durchmesser von etwa 25,5 cm eingebracht wurden» Die Form wurde 25 min bei Raumtemperatur (18,J5° C) rotieren gelassen, bis die Polymerenmasse ausgehärtet war»- Hierauf wurde der erhaltene Formkörper entformt,. Er ähnelte dem gemäß Beispiel ΐ erhaltenen Formkörper sowohl in seinem Aussehen als auch in seiner Qualität»
Beispiel 3
25 g des unter der Handelsbezeichnung Laminae 4-155 von der Firma American Cyanamid vertriebenen Polyesterharzes wurden mit 0,5 g MEK-peroxld gemischt und in die in Beispiel 1 beschriebene Form eingebracht. Die Form wurde 20 min lang rotieren gelassen» Hierauf wurde die Form geöffnet und der darin befindliche starre Formkörper entnommen» Es zeigte sich« daß der Formkörper eine gleichmäßig dünne Haut aufwies»
Beispiel H-
25 g des unter der Handelsbezeichnung Epon 828 von der Firma Shell Chemical vertriebenen Epoxyharzes wurden mit
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216Ö124
5*5 B Triäthylentetramin .gemischt, -.worauf die erhaltene Mischung in die. in Beispiel 1. beschriebene Form einge-,. . bräoht wurde,- Die Form wurde 5O.min lang rotieren gelassen und-anschließend: geöffnet,. Der aus .der. Form entnommene "fertige Formkörper besaß eine gleichmäßig dünne Haut,
Beispiel 5 - ; . . ·
100 g des unter der Handelsbezeichnung Laminae 4155 von . der Firma American Cyanamid vertriebenen Polyesterharzes wurden mit"2g MEK-peroxid gemischt, ..worauf die erhaltene Mischung in einen gewachsten Pappkarton eingebracht wurde«, Die inneren Nahtstellen des 15.ζ 20 χ 50 cm großen f Pappkartons" waren vollständig abgedichtet. Der Pappkar- ■_. ton wurde in der geschilderten Weise 20 min-.lang rotie- ren gelassen. Schließlich-wurde, der Pappkarton, von dem -fertigen Formkörper abgezogen. Der;.Formkörper war hohl und besal3 icästchenformige.-Gestalt.: .-.,-■;- ' ■.--.·
Beispiel 6
Beispiel 5 wurde wiederholt, jedoch mit der Ausnahme, daß"-'-TO-- g 'kurzgeschnittene Glasfasern.; in der Harzmasse . di'sperisiert wurden,-Der erhaltene. Formkörper war steifer und fester"als der gemäß Beispiel 5 erhaltene Formkörper. -
Ein: lebensgroßes Modell .eines menschliBhen Kopfes wurde mit einer etwa 2,5 cm dicken Papiermascheeschicht abgedeckt. Nach 2-tägigem Trocknen wurde das Papiermaschee sorgfältig von dem Modell abgeschnitten. Die Innenseite. der Papiermascheeform wurde nun eingewachst und mit einer Mischung aus 100- i- de"s"'-'unter' der^Handelsbezeichnung..
- 12 -
0.9.8,3,5
Laminae 4155 von der Firma American Cyanamid vertriebenen Polyesterharzes und 2 g MEK-peroxid beschickt. Die zweite Hälfte der Form wurde mit einem Klebeband an der anderen Hälfte der Form befestigt, worauf die gesamte Form 20 min lang rotieren gelassen wurde. Nach dem öffnen der Form wurde eine hohle Plastiknachbildung der Form erhalten.
2 0 9 8 3 5/1052 " 1^ ^AD

Claims (1)

  1. Patentansprüche
    [ 1. Verfahren zum Rotationspressen von Formkörpern bei V-/ Raumtemperatur, dadurch gekennzeichnet, daß man
    a) eine Mischung aus einem wärmehärtbaren Polymeren oder Vorpolymeren mit einem Härtungsmittel in eine Form einbringt; daß man
    b) die Form bei Raumtemperatur zur formgetreuen Beschichtung der Forminnenwand mit der Mischung in zwei Richtungen rotieren läßt; daß man
    c) die Rotation bis zum Aushärten der Mischung fortsetzt und daß man f
    d) den erhaltenen starren Formkörper entformt.
    Verfahren nach Anspruch 1, dadurch.gekennzeichnet, daß man von einem aus einem Polyurethan, einem PoIy-' ester, einem Epoxid, einem Silicon, einem Phenolharz, einem Harnstoff/Formaldehyd-Harz oder einem Melamin/ Formaldehyd-Harz bestehenden, wärmehärtbaren Polymeren ausgeht.
    5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man ein aus einem Diamin, einem Polyamin oder einem Peroxid bestehendes Härtungsmittel verwendet.
    4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man von einer Mischung eines unter der Handelsbezeichnung Adiprene L 100 vertriebenen, wärmehärtbaren Polymeren und eines aus 4,4'-Methyienbis(2-chloranilin) bestehenden Härtungsmittels ausgeht.
    5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man von einer Mischung eines wärmehärtbären PoIy-
    - 14 20983 5/1052
    216Q124
    esterharzes und eines aus einem Peroxid bestehenden - Härtungsmittels ausgeht.
    6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man von einer einen inerten Füllstoff enthaltenden Mischung aus wärmehärtbar ern Polymer em und Härtungsmittel ausgeht.
    7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine aus glasfaserverstärktem Polyester, glasfaserverstärktem Epo:cyharz, Gips, Holz, Pappe, Papiermaschee oder (gegebenenfalls flexiblem) Kautschuk bestehende Form verwendet.
    209835/1052
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