DE202007008120U1 - Vorrichtung zum Herstellen und Kühlen von Kunststoffhohlkörpern - Google Patents

Vorrichtung zum Herstellen und Kühlen von Kunststoffhohlkörpern Download PDF

Info

Publication number
DE202007008120U1
DE202007008120U1 DE202007008120U DE202007008120U DE202007008120U1 DE 202007008120 U1 DE202007008120 U1 DE 202007008120U1 DE 202007008120 U DE202007008120 U DE 202007008120U DE 202007008120 U DE202007008120 U DE 202007008120U DE 202007008120 U1 DE202007008120 U1 DE 202007008120U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tube
transporter
conveyor
hollow bodies
containers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE202007008120U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Priority to DE202007008120U priority Critical patent/DE202007008120U1/de
Publication of DE202007008120U1 publication Critical patent/DE202007008120U1/de
Priority to EP08010227A priority patent/EP2000285B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
    • B29C49/6463—Thermal conditioning of preforms by contact heating or cooling, e.g. mandrels or cores specially adapted for heating or cooling preforms
    • B29C49/6465—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B29C49/42069—Means explicitly adapted for transporting blown article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16—Cooling
    • B29C2035/1616—Cooling using liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16—Cooling
    • B29C2035/1658—Cooling using gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/6604—Thermal conditioning of the blown article
    • B29C2049/6606—Cooling the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/6604—Thermal conditioning of the blown article
    • B29C2049/6606—Cooling the article
    • B29C2049/6676—Cooling the article the medium being oriented towards special areas of the blown article
    • B29C2049/6692—Bottom area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
    • B29C49/786—Temperature
    • B29C2049/7861—Temperature of the preform
    • B29C2049/7862—Temperature of the preform characterised by temperature values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
    • B29C49/12—Stretching rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B29C49/42051—Means for stripping, aligning or de-stacking
    • B29C49/42055—De-stacking preforms, e.g. delivered in a stacked configuration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B29C49/42093—Transporting apparatus, e.g. slides, wheels or conveyors
    • B29C49/42097—Sliding rails, e.g. inclined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
    • B29C49/42808—Filling the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
    • B29C49/42824—Cooling the article outside the mould

Abstract

Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffhohlkörpern mittels Streckblasen, aufweisend einen Transporteur (3), der die Flaschen nach dem Blasen mit der Mündung nach oben zu einem Füller (16) transportiert, wobei der Transporteur (3) dazu ausgebildet ist, den Bodenbereich des Kunststoffhohlkörpers zu kühlen und wobei sich im Bereich des Transporteurs (3) unterhalb des Bodens der Behälter mindestens ein Rohr (5) befindet, das das Kühlfluid führt, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (5) mit Bohrungen (6) zur Fluidabgabe versehen ist.

Description

  • Die Vorrichtung betrifft eine Maschinenanordnung zur Herstellung von Kunststoffhohlkörpern, insbesondere zur Herstellung von Kunststoffhohlkörpern in der Getränkeindustrie, die besondere Anforderungen erfüllen müssen. Solche Behälter werden z.B. für Getränke, insbesondere kohlensäurehaltige Getränke verwendet. Inzwischen werden immer höhere Maschinenleistungen realisiert, was zu bestimmten Problemen führt. Beim bekannten Streckblasen, bei dem die Vorformlinge erwärmt, in einer Blasmaschinen gegen eine Form mit Hochdruck aufgeblasen und später in einem Füller gefüllt werden, besteht ein Nachteil der hohen Maschinenleistungen darin, dass die Flaschen, während sie an der Behälterform anliegen, nicht mehr genügend Zeit haben, die Wärme über die Formwand abzuführen. Dies führt zu Rückschrumpfungen oder zu Flascheninstabilitäten. Aus diesem Grund ist es bekannt, nach einer Blasmaschine eine Behälternachbehandlung anzuschließen, wobei die Flasche, insbesondere der Boden, von außen und und/oder von innen mittel eines Fluids gekühlt wird.
  • So ist z.B. aus der DE 10 2004 023 419 ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abkühlen von frisch geblasenen Kunststoffflaschen bekannt, wobei die Behälter zwischen der Blasmaschine und dem Füller einen Kühltunnel durchlaufen, in dem den Flaschen Wärme durch das „Kühlschrankprinzip" entzogen wird. Dieses Verfahren hat den Nachteil, dass es sehr aufwändig und sehr teuer ist.
  • Es sind auch bereits andere Verfahren zum Kühlen von Behältern nach Blasmaschinen bekannt, so z.B. Verfahren, bei denen die Behälterböden von unten mittels Luft oder Wasser beaufschlagt werden, wobei die Beaufschlagung durch Spritzdüsen erfolgt. Diese bekannte Düsenanordnung hat den Nachteil, dass eine erhöhte Aerosolbildung vorliegt, was zur Beaufschlagung der Behälter an unerwünschten Stellen mit Flüssigkeit führt; es kann sogar sein, dass Kühlflüssigkeit in die Behälter gelangt.
  • Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die vorstehenden Nachteile abzustellen und eine konstruktiv einfache und billige Lösung darzubieten.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die Vorrichtung weist eine Streckblasmaschine zum Herstellen von Kunststoffhohlkörpern, insbesondere Flaschen aus Vorformlingen auf, wobei die Vorformlinge vor dem Blasvorgang erhitzt werden. Nach dem Blasen werden die fertigen Behälter aus der Blasmaschine mittels eines Transporteurs zu einer Füllmaschine transportiert, wobei in dem Transporteur der Bodenbereich der Kunststoffbehälter gekühlt wird. Die Kühlung erfolgt mittels eines Kühlfluids, das in einem Rohr geführt wird, das sich unterhalb des Bodens der Behälter im Transporteur befindet. Das Rohr weist dabei Bohrungen auf, durch die das Kühlfluid in Richtung des Bodens der Behälter treten kann. Die Bohrungen sind dabei vorzugsweise so ausgebildet, dass das Fluid möglichst frei hindurchtreten kann. Dies bedeutet im speziellen, dass die Bohrungen nicht als Düsen ausgebildet sind, die das hindurchtretende Fluid beim Austritt beschleunigen bzw. die dessen Druck erhöhen.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist das Rohr als Flüssigkeitsrohr ausgebildet, in dem vorzugsweise Wasser, insbesondere Sterilwasser geführt wird. Es ist aber auch denkbar, das Rohr als luftführendes Rohr auszubilden.
  • Vorzugsweise weist der Transporteur Klammern auf, die die Behälter zumindest teilumfänglich umgreifen. Dabei ist ein Umgreifen am Rumpf, insbesondere aber auch im Halsbereich der Behälter vorstellbar.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, dass die Hohlkörper im Bereich des Transporteurs im Wesentlichen linear geführt werden. Linear bedeutet dabei auch, dass der Transporteur eine Richtungsänderung z.B. im Winkel von 90° vornehmen darf. Die Hauptführung ist aber linear.
  • Im Gegensatz dazu besteht eine weitere Ausführungsform darin, den Transportweg im Tansporteur mäanderförmig auszubilden. Vorzugsweise entsteht diese mäanderförmige Bewegungsform dadurch, dass die Behälter von Sternrädern entlang einer Bewegungsbahn geführt werden. Durch diese Teilkreisstrecken durch die Sternräder entsteht eine mäanderförmige Bewegungsbahn.
  • Vorzugsweise ist die Streckblasmaschine als Rotationsstreckblasmaschine ausgebildet, wobei diese gemäß einer bevorzugten Weiterbildung mit dem Transporteur und dem Füller synchron verblockt sind.
  • Die Behälter werden von der Blasmaschine über den Transporteur bis zum Füller bevorzugt an deren Halsbereich geführt.
  • Diese Ausführungsformen und weitere Details werden anhand der beiliegenden Figuren näher erläutert.
  • Dabei zeigt:
  • 1 eine Draufsicht auf eine Maschinenanordnung zum Herstellen und Füllen von Kunststoffbehältern,
  • 2 eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Transporteur,
  • 2a eine isometrische Ansicht eines Transporteurs gemäß 2
  • 3a eine isometrische Ansicht einer anderen Ausführungsform eines Transporteurs,
  • 3b eine Draufsicht auf einen Transporteur gemäß 3a und
  • 3c eine Seitenansicht eines Transporteurs gemäß 3a.
  • 1 zeigt eine Maschinenanordnung zum Herstellen von Behältern aus Vorformlingen mit einer Vorformlingsspeichereinrichtung 8, einer Vorformlingsvereinzelungseinrichtung 9, einer Zuführeinrichtung 10, einem Heizofen 13 zum Erwärmen der Vorformlinge, einer Blasmaschine 15 zum Herstellen der Behälter, einem Transporteur 3 zum Transportieren der Behälter vom Ausgang 17 der Streckblasmaschine 15 zum Eingang 18 eines Füllern 16.
  • In der Speichereinrichtung 8 werden viele Vorformlinge gespeichert und von dort aus zur Vereinzelungseinrichtung 9 transportiert, die die Vorformlinge vereinzelt und ausrichtet, um sie dann mittels der Zuführeinrichtung 10 gerichtet und in Linie dem Prozess zuführen zu können. Im Ofen 13 werden die Vorformlinge auf eine erhöhte Temperatur (ca. 110°C) gebracht, um sie dann in der Streckblasmaschine 15 mittels Hochdruckeinwirkung und einer Reckstange zu einem Behälter ausformen zu können.
  • Die hergestellten Behälter werden mittels des Transporteurs 3 zum Füller 16 transportiert, wo sie befüllt werden. Da die Behälter, die aus der Streckblasmaschine 15 kommen, noch zu warm sind, um sie sofort im Füller 16 füllen zu können, ist der Transporteur 3 mit einer Kühleinheit ausgestattet.
  • 2 zeigt eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Ausgestaltung des Transporteurs 3, wobei die Transporteinheiten an und für sich (z.B. Klammern) nicht zu sehen sind. In der Draufsicht ist vielmehr das lineare Gehäuse 4 zu sehen, das sich vom hier nicht zu sehenden Ausgang 17 der Streckblasmaschine bis zum ebenfalls hier nicht zu sehenden Eingang 18 des Füllers erstreckt. Das Gehäuse 4 ist in etwa U-förmig ausgebildet, so dass sich jeweils eine Wand links und rechts der Wandung des zu transportierenden Behälters sowie eine Wand unterhalb des Bodens des Behälters befindet. Innerhalb des Gehäuses 4 befindet sich über dem waagrechten Boden des Gehäuses 4 ein Rohr 5 mit äquidistant zueinander angeordneten Bohrungen. Die Rohre 5 sind bezüglich ihrer Länge modulartig ausgebildet, so dass, je nach Länge des Transporteurs 4, entweder ein oder mehrere Rohre 5 miteinander verbunden werden können. Die Rohre sind untereinander mit Verbindungen 7 gekoppelt.
  • Je nach Anordnung des Füllers 16 bzw. der Streckblasmaschine 15 kann der Transporteur 3 in einer Linie zwischen beiden Maschinen angeordnet sein, er kann jedoch auch ein Kurvenstück 11 aufweisen, um die beiden Maschinen optimal miteinander zu verbinden. Das Kurvenstück 11 kann je nach Bedürfnis auch mit einem Rohr 5' zur Kühlung der Böden der Behälter ausgestattet sein.
  • Eingangsseitig von der Streckblasmaschine 15 ist der Transporteur 3 mit einem Medienanschluss 20 versehen, der das Rohr mit dem jeweiligen Kühlmedium versorgt. Die Bohrungen 6 im Rohr 5 sind hier leicht länglich quer zur Transportrichtung der Behälter im Transporteur 3 angeordnet. Da dies nur eine von vielen möglichen Ausgestaltungsvariationen ist, können die Bohrungen 6 auch rund, oval, rechteckig oder dgl. sein.
  • 3a zeigt eine isometrische Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines Transporteurs 3 gemäß der Erfindung. Der Transporteur 3 weist ein Gehäuse 4 auf, das so ausgebildet ist, dass es dicht verschlossen werden kann. An den Längsseiten des Gehäuses 4 sind jeweils zwei Fenster 23 angebracht, durch die hindurch der Prozess von außen beobachtet werden kann. An den Querseiten des Transporteurs 3 weist das Gehäuse 4 in Richtung der Streckblasmaschine 15 einen Transporteureingang 21, in Richtung zum Füller 16 einen Transporteurausgang 22 auf. Der Transporteur 3 gemäß 3a bis 3c ist als Sternradtransporteur aufgebaut, wobei an sechs senkrechten Sternsäulen 24 jeweils ein Sternrad 25 mit jeweils sechzehn radial nach außen, äquidistant zueinander angeordneten Klammern 26 angebracht ist. Die Sternräder sind jeweils synchron zueinander geschaltet, um einen reibungslosen Transport vom Transporteureingang 21 zum Transporteurausgang 22 zu gewährleisten. Die Klammern 26 der Sternräder können aktiv und/oder passiv gesteuerte Klammern 26 sein. Es sind hier auch die Rohre 5 zu sehen, die sich in einem Abstand in Richtung der Bodenplatte parallel zu den Sternrädern 25 befinden. Die Sternräder 25 sind auf den Sternsäulen 24 dabei so angebracht, dass die Behälter beim Transport von einem Sternrad direkt zu einem anderen Sternrad übergeben werden.
  • Die Draufsicht 3b auf den Transporteur 3 zeigt die sechs parallel zueinander angeordneten Sternsäulen 24, wobei eine Sternsäule 24 jeweils das Zentrum für die in etwa kreisförmig angeordneten Rohre 5 dient. Um jede Sternsäule 24 ist jeweils ein Rohr 5 mit einem eigenen Medienanschluss 20 versehen. Dies wird notwendig, da sonst der Mediendruck vom Transporteureingang 21 bis zum Transporteurausgang 22 nicht aufrechterhalten werden kann, da die Transportstrecke zu lang werden würde. Dies ist die Konsequenz daraus, dass die Bohrungen 6 nicht als Düsen ausgebildet sind, die den Druck in den Rohren 5 nicht zu stark abfallen lassen würde. Durch die nicht düsenartige Ausgestaltung der Bohrungen 6 geht pro Rohrabschnitt, in dem sich eine Bohrung befindet, erheblicher Mediendruck verloren. Dadurch müssen die Rohrabschnitte zwischen zwei Medienanschlüssen relativ kurz gehalten werden.
  • 3c zeigt eine Seitenansicht des Transporteurs 3. Es ist zu sehen, dass die sechs Sternsäulen 24 auf einer Bodenplatte 27 angebracht sind, wobei sich die Sternsäulen 24, die Rohre 5, sowie das hier nicht gezeigte Gehäuse 4 oberhalb der Bodenplatte 27 befinden. Unterhalb der Bodenplatte 27 ist eine zentrale Medienzuführung 30 angeordnet die jeweils Anschlüsse 31, 32, 33, 34, 35 und 36 aufweist, die zu den Medienanschlüssen 20 der jeweiligen Rohre 5 um die jeweiligen Sternsäulen 24 führen. Als Medium zur Bodenkühlung der Behälter kann hier z.B. Wasser, ein Wasser-Luftgemisch, Stickstoff oder dgl. verwendet werden.

Claims (14)

  1. Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffhohlkörpern mittels Streckblasen, aufweisend einen Transporteur (3), der die Flaschen nach dem Blasen mit der Mündung nach oben zu einem Füller (16) transportiert, wobei der Transporteur (3) dazu ausgebildet ist, den Bodenbereich des Kunststoffhohlkörpers zu kühlen und wobei sich im Bereich des Transporteurs (3) unterhalb des Bodens der Behälter mindestens ein Rohr (5) befindet, das das Kühlfluid führt, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (5) mit Bohrungen (6) zur Fluidabgabe versehen ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (5) ausgebildet ist, um Flüssigkeit, insbesondere Wasser zu führen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (5) ausgebildet ist, um Gas, insbesondere Luft zu führen.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Transporteur (3) Klammern (26) aufweist, die die Behälter jeweils im Hals- und/oder im Rumpfbereich greifen.
  5. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlkörper im Bereich des Transporteurs (3) im Wesentlichen linear geführt werden.
  6. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlkörper im Bereich des Transporteurs (3) im Wesentlichen mäanderförmig geführt werden.
  7. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klammern (26) an einem Riemen geführt werden.
  8. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klammern (26) an einem Sternrad (25) angebracht sind.
  9. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Streckblasmaschine (15) eine Rotationsstreckblasmaschine ist.
  10. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Streckblasmaschine (15), der Füller (16) und der Transporteur (3) synchron miteinander verblockt sind.
  11. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei, vorzugsweise vier bis sechs Sternräder (25) vorhanden sind, wobei am unteren Ende jedes Sternrades (25) um die Sternsäule (24) je ein im Wesentlichen kreisförmig gebogenes Rohr (5) angebracht ist.
  12. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (5) vom Behälter einen Abstand von ca. 10 bis 50 cm aufweist.
  13. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Form der Bohrungen (5) kreisförmig oder rechteckig ist.
  14. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälter vom Eingang (17) der Blasmaschine (15) bis zum Ausgang (18) des Füllers (16) jeweils am Halsring gehalten werden.
DE202007008120U 2007-06-06 2007-06-06 Vorrichtung zum Herstellen und Kühlen von Kunststoffhohlkörpern Expired - Lifetime DE202007008120U1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202007008120U DE202007008120U1 (de) 2007-06-06 2007-06-06 Vorrichtung zum Herstellen und Kühlen von Kunststoffhohlkörpern
EP08010227A EP2000285B1 (de) 2007-06-06 2008-06-05 Vorrichtung zum Herstellen und Kühlen von Kunststoffhohlkörpern

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202007008120U DE202007008120U1 (de) 2007-06-06 2007-06-06 Vorrichtung zum Herstellen und Kühlen von Kunststoffhohlkörpern

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE202007008120U1 true DE202007008120U1 (de) 2007-08-16

Family

ID=38375491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE202007008120U Expired - Lifetime DE202007008120U1 (de) 2007-06-06 2007-06-06 Vorrichtung zum Herstellen und Kühlen von Kunststoffhohlkörpern

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2000285B1 (de)
DE (1) DE202007008120U1 (de)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202008005257U1 (de) 2008-04-17 2008-11-20 Krones Ag Vorrichtung zum Blasformen
EP2000285A3 (de) * 2007-06-06 2009-05-13 Krones AG Vorrichtung zum Herstellen und Kühlen von Kunststoffhohlkörpern
WO2010003973A2 (de) * 2008-07-08 2010-01-14 Krones Ag Vorrichtung zum transportieren von behältnissen mit kühlung für die behältnisse
WO2010034363A1 (de) * 2008-09-24 2010-04-01 Khs Ag Verfahren und vorrichtung zur kombinierten herstellung und abfüllung von behältern aus kunststoff
EP2338830A2 (de) 2009-12-22 2011-06-29 Krones AG Kühleinrichtung zum Stabilisieren einer Behältnisstruktur
DE102010017539A1 (de) * 2010-06-23 2011-12-29 Krones Aktiengesellschaft Einrichtung und Verfahren zum Transportieren und Kühlen von Behältern und Vorrichtung zum Behandeln von Behältern
DE102012108329A1 (de) * 2012-09-07 2014-05-28 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Getränkebehältnissen
EP2845717B1 (de) 2013-09-10 2018-03-07 Krones AG Verfahren und Vorrichtung zur Bodennachkühlung
EP2828059B1 (de) * 2012-03-23 2019-02-27 Sidel Participations Vorrichtung ZUR HERSTELLUNG EINES BEHÄLTERS DURCH BLASEN MIT AUSRICHTUNG DES GEBLASENEN GASES AUF EIN HEISSES ZUBEHÖR ZUR KÜHLUNG DESSELBEN DURCH BELÜFTUNG
DE102017120762A1 (de) * 2017-09-08 2019-03-14 Krones Ag Flexible Anlage zum Behandeln von Behältnissen

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2953441A1 (fr) * 2009-12-08 2011-06-10 Sidel Participations Machine de soufflage avec prechargement des preformes
DE102010053476A1 (de) 2010-12-04 2012-06-06 Krones Aktiengesellschaft Fördervorrichtung für Behältnisse
DE102013104152A1 (de) 2013-04-24 2014-11-13 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zur Außensterilisation von Kunststoffvorformlingen
DE202014011299U1 (de) 2014-04-07 2019-02-25 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Herstellung von Gebinden aus untereinander durch ein Haftmittel verklebten Artikeln
DE102017206159A1 (de) 2017-04-11 2018-10-11 Krones Ag Fluidkanal
FR3086573B1 (fr) * 2018-09-27 2021-07-23 Sidel Participations Unite de transfert de recipients

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3200617B2 (ja) * 1992-07-20 2001-08-20 株式会社吉野工業所 合成樹脂製耐圧壜体の成形方法および冷却装置
DE19928325A1 (de) * 1999-06-21 2000-12-28 Krones Ag Abfüllvorrichtung für Flaschen
DE102004023419A1 (de) 2004-05-12 2005-12-08 Krones Ag Verfahren und Vorrichtung zum Abkühlen von frisch geblasenen Kunststoffflaschen
FR2871093B1 (fr) * 2004-06-08 2007-11-16 Sidel Sas Procede et installation de fabrication de recipients avec refroidissement apres formage
DE102004055098A1 (de) * 2004-11-15 2006-05-24 Krones Ag Behälterumgreifer
DE102005015565A1 (de) * 2005-04-05 2006-10-12 Krones Ag Anlage zum Herstellen und Bearbeiten von Behältern
DE102006053193A1 (de) * 2006-11-09 2008-05-15 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbehältern
DE202007008120U1 (de) * 2007-06-06 2007-08-16 Krones Ag Vorrichtung zum Herstellen und Kühlen von Kunststoffhohlkörpern

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2000285A3 (de) * 2007-06-06 2009-05-13 Krones AG Vorrichtung zum Herstellen und Kühlen von Kunststoffhohlkörpern
EP2113368A3 (de) * 2008-04-17 2014-04-09 Krones AG Vorrichtung zum Blasformen
EP2113368A2 (de) 2008-04-17 2009-11-04 Krones AG Vorrichtung zum Blasformen
EP3412429A1 (de) 2008-04-17 2018-12-12 KRONES Aktiengesellschaft Vorrichtung zum blasformen
DE202008005257U1 (de) 2008-04-17 2008-11-20 Krones Ag Vorrichtung zum Blasformen
WO2010003973A2 (de) * 2008-07-08 2010-01-14 Krones Ag Vorrichtung zum transportieren von behältnissen mit kühlung für die behältnisse
DE102008032123A1 (de) 2008-07-08 2010-01-14 Krones Ag Vorrichtung zum Transportieren von Behältnissen mit Kühlung für die Behältnisse
WO2010003973A3 (de) * 2008-07-08 2011-06-16 Krones Ag Vorrichtung zum transportieren von behältnissen mit kühlung für die behältnisse
WO2010034363A1 (de) * 2008-09-24 2010-04-01 Khs Ag Verfahren und vorrichtung zur kombinierten herstellung und abfüllung von behältern aus kunststoff
DE102009060655A1 (de) 2009-12-22 2011-06-30 Krones Ag, 93073 Kühleinrichtung zum Stabilisieren einer Behältnisstruktur
US8573266B2 (en) 2009-12-22 2013-11-05 Krones Ag Cooling device for stabilising a container structure
EP2338830B1 (de) 2009-12-22 2017-01-25 Krones AG Kühleinrichtung zum Stabilisieren einer Behältnisstruktur
EP2338830A2 (de) 2009-12-22 2011-06-29 Krones AG Kühleinrichtung zum Stabilisieren einer Behältnisstruktur
DE102010017539A1 (de) * 2010-06-23 2011-12-29 Krones Aktiengesellschaft Einrichtung und Verfahren zum Transportieren und Kühlen von Behältern und Vorrichtung zum Behandeln von Behältern
EP2828059B1 (de) * 2012-03-23 2019-02-27 Sidel Participations Vorrichtung ZUR HERSTELLUNG EINES BEHÄLTERS DURCH BLASEN MIT AUSRICHTUNG DES GEBLASENEN GASES AUF EIN HEISSES ZUBEHÖR ZUR KÜHLUNG DESSELBEN DURCH BELÜFTUNG
DE102012108329A1 (de) * 2012-09-07 2014-05-28 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Getränkebehältnissen
EP2845717B1 (de) 2013-09-10 2018-03-07 Krones AG Verfahren und Vorrichtung zur Bodennachkühlung
DE102017120762A1 (de) * 2017-09-08 2019-03-14 Krones Ag Flexible Anlage zum Behandeln von Behältnissen
US11260574B2 (en) 2017-09-08 2022-03-01 Krones Ag Flexible plant for treating containers

Also Published As

Publication number Publication date
EP2000285A3 (de) 2009-05-13
EP2000285A2 (de) 2008-12-10
EP2000285B1 (de) 2012-02-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2000285B1 (de) Vorrichtung zum Herstellen und Kühlen von Kunststoffhohlkörpern
EP2307184B1 (de) Anlage zum herstellen von behältnissen mit einer vorrichtung zum behandeln einer aussenwandung der behältnisse mit einer beweglichen zuführeinrichtung und dazugehöriges verfahren
DE602005002566T2 (de) Verfahren und anlage zur behälterherstellung
EP2447038B1 (de) Blasmaschine in Modulbauweise
EP2349354B1 (de) Verfahren zur vorbehandlung von vorformlingen und streckblasmaschine zur vorbehandlung und zum streckblasen von vorformlingen zu behältern
EP2086869B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung von kunststoffbehältern
EP2850029B1 (de) Behältnisherstellungsanlage mit bodenkühlung der behältnisse
EP2595790B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum sterilisieren von vorformlingen
EP2655040B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur blasformung von sterilen behältern
EP2796269B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Außensterilisation von Kunststoffvorformlingen
DE102013208061A1 (de) Vorrichtungen zum Bedrucken von Behältern und Verfahren dazu
DE102011102056B4 (de) Verfahren sowie Vorrichtung zum Herstellen von gefüllten Behältern aus Vorformlingen
DE102012217457A1 (de) Förderabschnitt mit rotierendem einteil- und/oder förderstern zur herstellung eines teilungsverzugs zwischen aufeinander folgenden behältern
DE102011101256A1 (de) Aseptische Blasformmaschine mit steriler Luftabführung
EP2338830A2 (de) Kühleinrichtung zum Stabilisieren einer Behältnisstruktur
EP2331410B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum füllen
EP2008667A1 (de) Vorrichtung zum Behandeln von Gefäßen in einem Gefäßdesinfektionssystem
DE102011009889A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gefüllten Behältern
DE102010020996A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Sterilisieren sowie Vorrichtung zur Blasformung von Behältern
EP3064441B1 (de) Maschine zum herstellen und befüllen von behältern
EP3616882B1 (de) Behälterbehandlungsanlage und -verfahren zur herstellung von kunststoffbehältern
DE102010017539A1 (de) Einrichtung und Verfahren zum Transportieren und Kühlen von Behältern und Vorrichtung zum Behandeln von Behältern
DE102014102116A1 (de) Vorrichtung zum Behandeln von Behältern
DE102009008704A1 (de) Luftfördereinrichtung
DE202014004962U1 (de) Vorrichtung zur Herstellung und Abfüllung von Behältern

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 20070920

R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years

Effective date: 20100625

R151 Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years
R151 Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years

Effective date: 20130607

R152 Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years
R071 Expiry of right