DE19926118A1 - Manufacturing method for heat shields for e.g. IC engines is fabricated from layers of metal blanks connected by a weld seam placed by a Laser welder - Google Patents

Manufacturing method for heat shields for e.g. IC engines is fabricated from layers of metal blanks connected by a weld seam placed by a Laser welder

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Abstract

The heat shield consists of two metal layers connected along the edges. Material blanks (2) are connected to each other by a weld seam (3), made by a Laser welding appliance along the circumferential edge (4) of the blanks. The weld seam has at least one interruption (5). The blank material layers are additionally connected via a weld seam (6,8) extending esp. across their surface. The blanks are cut by the Laser welder from a stack of material. After welding, the shield is formed in three dimensions by pressing.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Hitzeschildern nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Hitzeschild nach dem Oberbegriff des Anspruchs 11.The invention relates to a method for manufacturing of heat shields according to the preamble of claim 1 and a heat shield according to the preamble of the claim 11.

Derartige Hitzeschilder werden an solchen Stellen ein­ gesetzt, an denen temperaturempfindliche Aggregate, Bauteile oder Verbindungsleitungen in einer Weise ge­ schützt werden müssen, daß Wärmestrahlung nicht direkt auf sie auftreffen kann. Dies ist insbesondere bei Kraftfahrzeugen der Fall, wo heiße Teile des Antriebs­ aggregats in unmittelbarer Nähe zu weiteren temperatur­ empfindlichen Bauteilen angeordnet sind.Such heat shields are used in such places where temperature-sensitive units, Components or connecting lines in a manner must be protected that heat radiation is not direct can hit them. This is particularly the case with Motor vehicles the case where hot parts of the drive gensets in close proximity to further temperature sensitive components are arranged.

Mehrlagige Hitzeschilder werden beispielsweise dadurch hergestellt, daß die einzelnen Materiallagen, bei einem zweilagigen Hitzeschild das Unterteil und das Oberteil als Ausgangs-Materiallagen, durch Ausstanzen in einer Pressmaschine in die erforderliche Form gebracht wer­ den. Anschließend werden diese Zuschnitt-Materiallagen formschlüssig, wie z. B. durch Randumkantung oder Bör­ deln, miteinander verbunden. This makes multilayer heat shields, for example made that the individual layers of material at one two-layer heat shield the lower part and the upper part as starting material layers, by punching out in one Press machine into the required shape the. Then these blank material layers form-fitting, such as B. by edging or stock exchange deln, connected.  

Sollen die Hitzeschilder dreidimensional verformt wer­ den, um sie an eine spezielle Einbaulage anzupassen, so werden sie üblicherweise durch Preßwerkzeuge oder in einem Tiefziehverfahren in die gewünschte Form ge­ bracht.Should the heat shields be three-dimensionally deformed? to adapt it to a special installation position, so they are usually by pressing tools or in a deep drawing process into the desired shape brings.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Her­ stellung von Hitzeschildern anzugeben, bei dem der Her­ stellungsaufwand reduziert ist, sowie ein Hitzeschild zu schaffen, das auf vereinfachte Weise herstellbar ist.The object of the invention is to provide a method for position of heat shields in which the manufacturer positioning effort is reduced, as well as a heat shield to create that in a simplified manner is.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 bzw. durch ein Hitzeschild mit den Merkmalen des Patentanspruchs 11 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den jeweiligen Unteransprüchen angegeben.According to the invention, the object is achieved by a method with the features of claim 1 or by a Heat shield with the features of claim 11 solved. Advantageous embodiments of the invention are specified in the respective subclaims.

Dadurch, daß bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Zuschnitt-Materiallagen durch zumindest eine Schweiß­ naht miteinander verbunden werden, die durch einen La­ serstrahl einer Laserstrahlschweißeinrichtung entlang einem Umfangsrand der Materiallagen hergestellt wird, können auf einfache Weise Verbindungen ohne aufwendige Werkzeuge für das Hochstellen und Umbiegen der Ränder der Materiallagen hergestellt werden. Der steuerbare Laserstrahl kann die Schweißnaht in beliebigen Bahnen auf den Materiallagen führen, wobei der Abstand der Schweißnaht vom Umfangsrand einstellbar und veränderbar ist. Durch eine programmierbare Steuerung läßt sich der Laserstrahl für unterschiedliche Formen und Materialien der Materiallagen verwenden und auch für neue Formen und Materialen kurzfristig einstellen. The fact that in the inventive method Cut material layers by at least one sweat be joined together by a La Ser beam along a laser beam welding device a peripheral edge of the material layers is produced, can easily connect without complex Tools for raising and bending the edges of the material layers are produced. The controllable Laser beam can weld the seam in any path lead on the material layers, the distance of the Weld seam adjustable and changeable from the peripheral edge is. With a programmable controller, the Laser beam for different shapes and materials of the material layers and also for new shapes and adjust materials at short notice.  

Vorzugsweise wird die Schweißnaht mit zumindest einer Unterbrechung hergestellt. An diesen nichtverschweißten Stellen kann zwischen zwei Materiallagen vorhandene Luft beim Erwärmen des Hitzeschildes entweichen, so daß sich kein Innenüberdruck bilden kann, der das Hitze­ schild verformen könnte.The weld is preferably made with at least one Interruption established. On these not welded Can place between two layers of material Air escapes when the heat shield is heated so that no internal overpressure can form, which is the heat could deform the shield.

Zusätzlich können Schweißnähte im vom Umfangsrand ent­ fernten Innenbereich der Materiallagen sowie doppelte Schweißnähte am Umfangsrand ausgeführt werden, wenn dies beispielsweise zur Verstärkung des Hitzeschildauf­ baus erforderlich ist.In addition, welds can be made from the peripheral edge distant interior of the material layers as well as double Welds are performed on the peripheral edge, if for example to reinforce the heat shield construction is required.

Ein erheblicher Vorteil im Verfahrensablauf bei der Herstellung von Hitzeschildern ergibt sich, wenn die Zuschnitt-Materiallagen hergestellt werden, indem auf­ einandergelegte Ausgangs-Materiallagen mit dem Laser­ strahl der Laserstrahlschweißeinrichtung zugeschnitten werden. Dadurch werden Stanz- und Biegevorrichtungen entbehrlich, die jeweils nur für eine Größe und Form der Materiallagen geeignet sind. Bei einer höheren Lei­ stungseinstellung kann der Laserstrahl die beiden Aus­ gangs-Materiallagen (das Ober- und das Unterteil) oder auch mehrere Materiallagen gleichzeitig in die ge­ wünschte Form zuschneiden. Das bisher erforderliche Ausstanzen und die Randumbiegungen der einzelnen Mate­ riallagen und das erforderliche Handling und Zusammen­ legen der Materiallagen entfällt dadurch. Unmittelbar nach dem Ausschneiden der Materiallagen können diese mit dem Laserstrahl miteinander verschweißt werden. Durch Verwendung von zwei gleichzeitig geführten Laser­ strahlen kann das Ausschneiden und das Verschweißen auch gleichzeitig durchgeführt werden. A significant advantage in the process flow at Manufacture of heat shields results when the Blank material layers are made by on stacked starting material layers with the laser beam of the laser beam welding device tailored become. This makes punching and bending devices dispensable, each only for one size and shape the material layers are suitable. At a higher lei The laser beam can adjust the two positions gangs material layers (the upper and the lower part) or also several layers of material in the ge cut the desired shape. The previously required Punch out and bend the edges of the individual mate riallagen and the necessary handling and together laying of the material layers is no longer necessary. Right away after cutting out the layers of material, you can are welded together with the laser beam. By using two lasers guided at the same time can cut out and weld can also be carried out simultaneously.  

Für einen verbesserten Aufbau des Hitzeschildes im Hin­ blick auf das Wärmeschutzverhalten und auch auf ein zu­ sätzliches Schallschutzverhalten kann es zweckmäßig sein, wenn zwischen die Zuschnitt-Materiallagen zumin­ dest eine Zwischenlage eingebracht wird und anschlie­ ßend die Schweißnaht hergestellt wird. Derartige Zwi­ schenlagen können aus unterschiedlichen Materialen be­ stehen wie z. B. aus Glimmer, aus Ölpapier oder aus ei­ nem sonstigen hitzebeständigen Papier oder Material. Wenn das Material der Zwischenlage ein geeignetes Schweißverhalten aufweist, kann sie mit der Schweißnaht mitverschweißt werden. Ansonsten wird die Zwischenlage mit kleinerer Fläche gebildet, so daß sie innerhalb des von der Schweißnaht begrenzten Bereichs liegt und von der Schweißnaht ausreichend beabstandet ist. So können auch mehrere kleinere Zwischenlagen nebeneinander beab­ standet angeordnet werden und in den Abständen können die Schweißnähte gebildet werden.For an improved construction of the heat shield in the rear look at the heat protection behavior and also towards additional soundproofing behavior can be appropriate be if at least between the cut material layers at least one intermediate layer is inserted and then The weld seam is made. Such intermediate layers can be made of different materials stand like B. from mica, from oil paper or from egg other heat-resistant paper or material. If the material of the liner is a suitable one Has welding behavior, it can with the weld are also welded together. Otherwise the liner formed with a smaller area so that they are within the is limited by the weld seam and the weld seam is sufficiently spaced. So can also spacing several smaller intermediate layers side by side stands can be arranged and at intervals the welds are formed.

Die vom Laserstrahl ausgeschnittenen Materiallagen kön­ nen scharfe Kanten am Umfangsrand aufweisen. Dann er­ weist es sich als vorteilhaft, wenn der Laserstrahl zum Herstellen der Schweißnaht unmittelbar am Umfangsrand der Materiallagen geführt wird und dabei die umlaufen­ den Kanten der Materiallagen durch Anschmelzen ab­ stumpft.The material layers cut out by the laser beam can NEN have sharp edges on the peripheral edge. Then he it proves to be advantageous if the laser beam for Production of the weld seam directly on the peripheral edge the material layers is guided and circulate them the edges of the material layers by melting blunts.

Andererseits kann zum Entschärfen oder Entgraten des Umfangsrands während dem Herstellen der Schweißnaht ei­ ne mechanische Glättung der umlaufenden Kanten der Ma­ teriallagen durchgeführt werden.On the other hand, can be used to defuse or deburr the Circumferential edges during the production of the weld ne mechanical smoothing of the circumferential edges of the dimensions material layers are carried out.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren können auf einfa­ che Weise ebene Hitzeschilder hergestellt werden, ohne daß ihre Ränder zum gegenseitigen Verbinden umgebogen werden müßten. Häufig erfordern jedoch die Einbauver­ hältnisse, daß die zu einem Hitzeschild verschweißten Materiallagen durch einen Preßvorgang dreidimensional verformt werden. Dabei können auch Sicken an dem Hitze­ schild angeformt werden, die entweder vor dem Preßvor­ gang in einer Materialschicht gebildet werden oder bei dem Preßvorgang eingeformt werden.With the method according to the invention, simpl che way flat heat shields are made without  that their edges are bent to connect them together should be. However, the installation ver Ratios that the welded to a heat shield Material layers three-dimensionally through a pressing process be deformed. This can also surround the heat shield are formed either before the press be formed in a layer of material or at be molded into the pressing process.

Dadurch, daß bei dem erfindungsgemäßen Hitzeschild, das nach dem oben beschriebenen Verfahren hergestellt sein kann, die Materiallagen durch Laserstrahlschweißen mit­ tels zumindest einer entlang einem Umfangsrand der Ma­ teriallagen verlaufenden Schweißnaht miteinander ver­ bunden sind, wird ein besonders einfach zu fertigendes Hitzeschild bereitgestellt, das durch die zumindest ei­ ne bahnförmige Schweißnaht eine hohe Festigkeit auf­ weist.The fact that in the heat shield according to the invention be produced by the method described above can, the material layers by laser beam welding with means at least one along a circumferential edge of the Ma welding layers running together are particularly easy to manufacture Heat shield provided by at least one egg ne web-shaped weld seam high strength points.

Wenn die bahnförmig gebildete Schweißnaht zumindest ei­ ne Unterbrechung aufweist, wird eine innere Überdruck­ bildung und eine daraus resultierende Verformung des Hitzeschildes verhindert.If the web-shaped weld seam is at least egg ne interruption, an internal overpressure formation and a resulting deformation of the Prevents heat shield.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausfüh­ rungsbeispiels eines Hitzeschildes unter Bezugnahme auf eine Zeichnung näher beschrieben, wobei die Figur das Hitzeschild 1 in einer Draufsicht in einer etwa im Maß­ stab 2 : 1 verkleinerten Darstellung zeigt. Das Hitze­ schild 1 ist aus einer unteren Materiallage (nicht dar­ gestellt) und einer oberen Materiallage 2 hergestellt, die beide eben sind, die gleiche Form aufweisen und deckungsgleich übereinander angeordnet sind. Jedoch kann auch zumindest eine der Materiallagen 2 Vorprägun­ gen aufweisen, wie z. B. eine Sicke oder eine Auskra­ gung 7. Die deckungsgleiche Anordnung kann erzielt wer­ den, indem zwei mit Übermaß gefertigte Materiallagen 2 im Ausgangszustand übereinander gelegt werden und mit einer Laserstrahlschweißeinrichtung in einem Arbeits­ gang gleichzeitig in die gewünschte Form zugeschnitten werden, wobei der Laserstrahl die zum Durchtrennen der Materiallagen 2 erforderliche Leistung aufweist und die Laserstrahlschweißeinrichtung somit auch als Schneid­ vorrichtung betrieben wird.The invention is described in more detail using an exemplary embodiment of a heat shield with reference to a drawing, the figure showing the heat shield 1 in a plan view in an approximately 2: 1 scaled down representation. The heat shield 1 is made of a lower layer of material (not shown) and an upper layer of material 2 , both of which are flat, have the same shape and are congruently arranged one above the other. However, at least one of the layers of material can also have 2 prepregs, such as. B. a bead or a Auskra supply 7th The congruent arrangement can be achieved by placing two oversized layers of material 2 in the initial state on top of each other and simultaneously cutting them to the desired shape with a laser beam welding device in one work step, the laser beam having the power required to cut through the layers of material 2 and the Laser beam welding device is thus operated as a cutting device.

Gemäß dem Herstellungsverfahren nach der Erfindung wird eine Schweißnaht 3 entlang einem Umfangsrand 4 der Ma­ teriallagen 2 erzeugt, indem der Laserstrahl der Laser­ strahlschweißeinrichtung durch eine maschinelle Steuerung auf einer kontinuierlichen Bahn geführt wird, wo­ bei die Bahn bzw. die Schweißnaht 3 in einem Abstand von z. B. 2 mm vom Umfangsrand 4 entfernt verläuft. Dieser Abstand ist einstellbar und kann variiert wer­ den. An ausgewählten Stellen kann die Leistung des La­ serstrahles reduziert oder abgeschaltet werden, so daß keine Schweißnaht hergestellt wird und die Schweißnaht 3 demnach unterbrochen ist. Im dargestellten Ausfüh­ rungsbeispiel ist die Schweißnaht 3 durch beispielswei­ se vier Unterbrechungen 5 in vier Schweißnahtabschnitte unterteilt. Die Unterbrechungen 5 bewirken, daß bei ei­ ner Wärmeeinwirkung auf das Hitzeschild 1 zwischen den Materiallagen eingeschlossene Luft keinen Innenüber­ druck bilden kann, da sie an den Unterbrechungen 5 nach außen entweichen kann. Dadurch wird verhindert, daß sich das Hitzeschild 1 verformt und daß sich die beiden Materiallagen 2 voneinander entfernen könnten. According to the manufacturing method according to the invention, a weld seam 3 is produced along a peripheral edge 4 of the material layers 2 by the laser beam of the laser beam welding device being guided by a machine control on a continuous path, where the path or the weld seam 3 is at a distance of e.g. B. 2 mm away from the peripheral edge 4 . This distance is adjustable and can be varied by who. At selected points, the power of the laser beam can be reduced or switched off, so that no weld seam is produced and the weld seam 3 is accordingly interrupted. In the illustrated embodiment, the weld seam 3 is divided into four weld seam sections by, for example, four interruptions 5 . The interruptions 5 cause that with egg ner heat exposure to the heat shield 1 between the layers of material enclosed air can not form an internal overpressure, since it can escape to the interruptions 5 to the outside. This prevents the heat shield 1 from deforming and the two layers of material 2 from being able to move apart.

Zumindest eine weitere Schweißnaht 6 oder 8 kann herge­ stellt werden, die sich vom Umfangsrand 4 entfernt über die Fläche des Hitzeschildes 1 erstreckt, um eine zu­ sätzliche Versteifung zu erzielen. Wenn z. B. die obere Materiallage 2 einen erhabenen oder auskragenden Be­ reich 7 aufweist (schematisch und beispielhaft mit ei­ ner dünnen Linie als annähernd quadratischer Bereich 7 dargestellt), können mehrere Schweißnähte 8, die um diesen Bereich 7 herum am Fuß der Auskragung gebildet sind, das Hitzeschild 1 in diesem Bereich 7 festigen. Selbstverständlich können die einzelnen Schweißnähte 8 als durchgehende Schweißnaht ohne oder mit zumindest einer Unterbrechung gebildet sein.At least one further weld 6 or 8 can be produced, which extends from the peripheral edge 4 over the surface of the heat shield 1 in order to achieve additional stiffening. If e.g. B. the upper layer of material 2 has a raised or cantilever Be area 7 (shown schematically and by way of example with egg ner thin line as an approximately square area 7 ), several welds 8 , which are formed around this area 7 at the foot of the cantilever, the Fasten heat shield 1 in this area 7 . Of course, the individual welds 8 can be formed as a continuous weld without or with at least one interruption.

Nach dem Verschweißen kann das Hitzeschild dreidimen­ sional verformt werden, z. B. um eine Biegekante gebo­ gen werden, um es an eine vorgegebene Einbaulage anzu­ passen.After welding, the heat shield can be three-dimensional are deformed regionally, e.g. B. around a bending edge to be placed in a specified installation position fit.

Claims (18)

1. Verfahren zur Herstellung von Hitzeschildern mit zumindest zwei metallischen Materiallagen, die randseitig miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschnitt-Materiallagen (2) durch zumin­ dest eine Schweißnaht (3) miteinander verbunden werden, die durch einen Laserstrahl einer Laser­ strahlschweißeinrichtung entlang einem Umfangsrand (4) der Materiallagen (2) hergestellt wird.1. A method for producing heat shields with at least two metallic layers of material which are connected to one another at the edges, characterized in that the cut layers of material ( 2 ) are connected to one another by at least one weld seam ( 3 ) which is beam-welded along a laser beam through a laser a peripheral edge ( 4 ) of the material layers ( 2 ) is produced. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißnaht (3) mit zumindest einer Unterbrechung (5) hergestellt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the weld seam ( 3 ) is produced with at least one interruption ( 5 ). 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Materiallagen (2) durch zumindest eine weitere Schweißnaht (6, 8), die sich insbesondere über die Fläche der Mate­ riallagen (2) erstreckt, miteinander verbunden werden.3. The method of claim 1 or 2, characterized in that the material layers (2) by at least one additional weld seam (6, 8) extending riallagen in particular on the surface of the mate (2), are connected together. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschnitt- Materiallagen (2) hergestellt werden, indem auf­ einandergelegte Ausgangs-Materiallagen mit dem La­ serstrahl der Laserstrahlschweißeinrichtung zuge­ schnitten werden.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the blank material layers ( 2 ) are produced by cut to one another with the starting material layers with the laser beam of the laser beam welding device. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die Zu­ schnitt-Materiallagen (2) zumindest eine Zwischen­ lage eingebracht wird und anschließend die Schweißnaht (3) hergestellt wird.5. The method according to claim 4, characterized in that between the cut material layers ( 2 ) at least one intermediate layer is introduced and then the weld seam ( 3 ) is produced. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenlage in ei­ nen innerhalb der herzustellenden Schweißnaht (3) liegenden Bereich eingebracht wird.6. The method according to claim 5, characterized in that the intermediate layer in egg nen within the weld to be produced ( 3 ) lying area is introduced. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Laserstrahl zum Herstellen der Schweißnaht (3) unmittelbar am Um­ fangsrand (4) der Materiallagen (2) geführt wird und dabei die umlaufenden Kanten der Materiallagen (2) durch Anschmelzen abstumpft.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the laser beam for producing the weld seam ( 3 ) is guided directly at the peripheral edge ( 4 ) of the material layers ( 2 ) and thereby the peripheral edges of the material layers ( 2 ) by melting dulls. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß während dem Herstellen der Schweißnaht (3) eine mechanische Glättung der umlaufenden Kanten der Materiallagen (2) durchge­ führt wird.8. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that during the production of the weld ( 3 ) mechanical smoothing of the peripheral edges of the material layers ( 2 ) is performed. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die zu einem Hitze­ schild (1) verschweißten Materiallagen (2) durch einen Preßvorgang dreidimensional verformt werden.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the heat shield ( 1 ) welded material layers ( 2 ) are three-dimensionally deformed by a pressing process. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß vor oder bei dem Preß­ vorgang Sicken an dem Hitzeschild (1) angeformt werden.10. The method according to claim 9, characterized in that before or during the pressing process beads on the heat shield ( 1 ) are formed. 11. Hitzeschild mit zumindest zwei metallischen Mate­ riallagen, die randseitig miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Materiallagen (2) durch Laserstrahlschwei­ ßen mittels zumindest einer entlang einem Umfangs­ rand (4) der Materiallagen (2) verlaufenden Schweißnaht (3) miteinander verbunden sind.11. Heat shield with at least two metallic mate riallagen, which are connected to one another at the edges, characterized in that the material layers ( 2 ) by laser beam welding by means of at least one along a circumferential edge ( 4 ) of the material layers ( 2 ) extending weld seam ( 3 ) connected to each other are. 12. Hitzeschild nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die bahnförmig gebil­ dete Schweißnaht (3) zumindest eine Unterbrechung (5) aufweist.12. Heat shield according to claim 11, characterized in that the web-shaped weld seam ( 3 ) has at least one interruption ( 5 ). 13. Hitzeschild nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Materiallagen (2) durch zumindest eine weitere Schweißnaht (6, 8), die sich insbesondere über die Fläche der Material­ lagen (2) erstreckt, miteinander verbunden sind.13. Heat shield according to claim 11 or 12, characterized in that the material layers ( 2 ) are connected to one another by at least one further weld seam ( 6 , 8 ), which in particular extends over the surface of the material ( 2 ). 14. Hitzeschild nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Material­ lagen (2) zumindest eine Zwischenlage angeordnet ist.14. Heat shield according to one of claims 11 to 13, characterized in that between the material layers ( 2 ) at least one intermediate layer is arranged. 15. Hitzeschild nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenlage aus Glimmer oder einem hitzebeständigen Papier besteht.15. heat shield according to claim 14, characterized in that the intermediate layer Mica or heat-resistant paper. 16. Hitzeschild nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißnaht (3) derart nahe am Umfangsrand (4) geführt ist, daß die umlaufenden Kanten der Materiallagen (2) durch Anschmelzen abgestumpft sind.16. Heat shield according to one of claims 11 to 15, characterized in that the weld seam ( 3 ) is guided so close to the peripheral edge ( 4 ) that the peripheral edges of the material layers ( 2 ) are blunted by melting. 17. Hitzeschild nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß es nach dem Verschwei­ ßen durch einen Pressvorgang dreidimensional ver­ formt ist.17. Heat shield according to one of claims 11 to 16, characterized in that after welding owing to a three-dimensional press process is shaped. 18. Hitzeschild nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß es vor oder bei dem Pressvorgang eingeformte Sicken enthält.18. Heat shield according to claim 17, characterized in that it is before or at the Pressing process includes molded beads.
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