DE19847604A1

DE19847604A1 - Method for repairing faults in paintwork on vehicle body parts uses hand tool for lapping and polishing fault area by means of ultrasound or sand blasting

Info

Publication number: DE19847604A1
Application number: DE1998147604
Authority: DE
Inventors: Holger Menzfeld
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Volkswagen AG
Priority date: 1998-10-15
Filing date: 1998-10-15
Publication date: 2000-04-20

Abstract

The fault area is finished by a lapping and polishing hand tool to clear away the material. The hand tool can be an ultrasound vibrating chisel or a sand-blasting gun. Hard metal or aluminium shot can be used.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reparieren von Lackfehlerstellen einer Lackbeschichtung auf Werkstücken, insbesondere auf Karosserieblechen eines Kraftfahrzeuges, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method for repairing paint defects Paint coating on workpieces, especially on body panels Motor vehicle, according to the preamble of claim 1.

Bei der Herstellung von Lacküberzügen bzw. Lackbeschichtungen auf Bauteilen, wie beispielsweise Blechteilen einer Karosserie eines Kraftfahrzeuges, kann es zu Einschlüssen von beispielsweise Partikeln, Sand, Hautpartikeln, Haarpartikeln, weichem Abrieb sowie mehr oder minder ausgehärteten Lackpartikeln in einer oder mehrerer Lackschichten kommen. Derartige Partikel können an verschiedenen Stellen eines Schichtaufbaus einer Lackbeschichtung, wie beispielsweise auf einem Blech oder Karosserieblech, auf einem Füller und/oder auf einem Basislack liegen oder es kann zu Einschlüssen im oder auf einem Klarlack kommen. Häufig haben gerade die oberflächlichen Fehlstellen im Klarlack einen Anteil von 80% an der Gesamtzahl von vorhandenen Fehlstellen. Derartige Lackfehler oder Fehlerstellen sind in unerwünschter Weise optisch sichtbar. Aus diesem Grund werden derartige ggf. vorhandene Lackfehler nach einer Lackierung beispielsweise manuell ausgebessert.In the production of paint coatings or paint coatings on components such as for example sheet metal parts of a body of a motor vehicle, there may be Inclusions of, for example, particles, sand, skin particles, hair particles, soft Abrasion and more or less hardened paint particles in one or more Paint layers are coming. Such particles can be in different places Layer structure of a lacquer coating, such as on a sheet or Body sheet, on a filler and / or on a basecoat or it may be too Inclusions come in or on a clear coat. Often they have superficial defects in the clear coat accounted for 80% of the total number of existing defects. Such paint defects or flaws are undesirable Way optically visible. For this reason, any paint defects that may be present touched up manually after painting.

Hierzu ist es aus der DE-OS 38 33 225 bekannt, eine Fehlerstelle in einer lackierten Oberfläche mit einem Laserstrahl auszubrennen und die so entstandene Ausnehmung mit entsprechendem Lack aufzufüllen. Gegebenenfalls erfolgt anschließend ein Polieren der reparierten Stelle. Die Durchmesser von bearbeiteten Reparaturstellen betragen üblicherweise 3 bis 5 mm, so daß eine Lackappliziervorrichtung und/oder eine Lackaushärtvorrichtung bei der anschließenden Bearbeitung nach dem Ausbrennen jeweils exakt justiert werden müssen. Diese jeweiligen Justierschritte sind mühsam und zusätzliche Fehlerquellen bei der Lackreparatur.For this purpose, it is known from DE-OS 38 33 225, a defect in a painted Burn out the surface with a laser beam and the resulting recess to be filled with the appropriate paint. If necessary, polishing then takes place the repaired area. The diameter of machined repair points are usually 3 to 5 mm, so that a lacquer application device and / or a Paint curing device in the subsequent processing after burning out must be adjusted exactly in each case. These respective adjustment steps are tedious and additional sources of error in paint repairs.

Aus der DE 38 19 973 C1 ist ein Verfahren zum Ausbessern von Fehlern in Anstrichen bekannt, wobei nach einem Anschleifen eine zu polierende Stelle unterkühlt wird. Hierbei ergibt sich jedoch der Nachteil, daß es auch bei kleinen Einschlüssen zu großen, mindestens handflächengroßen Bearbeitungsflächen kommt, welche nach der Bearbeitung als sog. Polierspiegel sichtbar sind, da beim Polieren Unebenheiten des Klarlackes abgetragen werden und optisch anders wirken als die nicht zusätzlich polierte Umgebung der Lackoberfläche.DE 38 19 973 C1 describes a method for repairing errors in paints known, wherein after grinding a point to be polished is supercooled. Here However, there is the disadvantage that, even with small inclusions, there are too large at least palm-sized processing areas that come after the Machining as a so-called polishing mirror are visible, as unevenness of the Clear varnish are removed and appear optically different than the not additionally polished Environment of the paint surface.

Die DE 23 03 055 C2 beschreibt ein Feinstrahlgerät mit einem Gehäuse, mit wenigstens einer in dem Gehäuse angeordneten Strahldüse, mit einer sich an die Gehäusewand anschließenden Kammer, mit einer in die Kammer mündenden Luftaustrittsöffnung des Gehäuses, mit einer Auslaßöffnung der Kammer, mit einer an der Auslaßöffnung vorgesehenen Absaugeinrichtung und mit einem Staubfilter, wobei die Kammer das Gehäuse zumindest in den mögliche Undichtigkeiten aufweisenden Bereichen umschließt, und daß das Staubfilter in der Luftaustrittsöffnung des Gehäuses angeordnet ist. Ferner sind aus der DE 43 24 532 A1, der DE 295 08 873 U1 und der DE 92 13 308 U1 eine Sandstrahleinrichtung zum Polieren und reinigen bzw. ein Feinstrahlgerät für die Bearbeitung von Dentallegierungen bekannt. Alle diese Geräte sind jedoch in den jeweils offenbarten Ausführungen nicht für eine Ausbesserung von Fehlstellen in lackierten Oberflächen geeignet.DE 23 03 055 C2 describes a fine blasting device with a housing, with at least a jet nozzle arranged in the housing, with one on the housing wall adjoining chamber, with an air outlet opening of the Housing, with an outlet opening of the chamber, with one at the outlet opening provided suction device and with a dust filter, the chamber Housing at least in the areas with possible leaks encloses, and that the dust filter is arranged in the air outlet opening of the housing is. Furthermore, DE 43 24 532 A1, DE 295 08 873 U1 and DE 92 13 308 U1 a sandblasting device for polishing and cleaning or a fine blasting device for the Processing of dental alloys known. However, all of these devices are in the each disclosed designs not for a repair of defects in painted Suitable surfaces.

Die WO 9530493 A1 offenbart ferner eine klebemittelfreie Trockenpulverzusammensetzung, welche beispielsweise zum Auffinden von Oberflächendefekten verwendet wird. Dieses Trockenpulver dient jedoch lediglich zum Lokalisieren von Fehlstellen, nicht zur Reparatur derselben.WO 9530493 A1 also discloses an adhesive-free Dry powder composition which, for example, to find Surface defects is used. However, this dry powder is only used for Locating defects, not for repairing them.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren der obengenannten Art zur Verfügung zu stellen, wobei die obengenannten Nachteile überwunden werden und eine einfache, schnelle und kostengünstige Entfernung von Lackfehlern erzielt wird.The present invention has for its object an improved method of to provide the above type, the above disadvantages be overcome and a simple, quick and inexpensive removal of Paint defects is achieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren der o. g. Art mit den in Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.This object is achieved according to the invention by a method of the above. Kind of with the in Characteristics characterized claim 1 solved. Advantageous embodiments of the Invention are specified in the dependent claims.

Dazu ist es erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Lackfehlerstelle zur Materialabtragung mit einem Läpp- und Polierwerkzeug in Form eines Handwerkzeuges bearbeitet wird. For this purpose, it is provided according to the invention that the lacquer defect location for Material removal with a lapping and polishing tool in the form of a hand tool is processed.

Dies hat den Vorteil, daß eine Reparaturstelle trotz manueller Bearbeitung sehr klein bleibt und zusätzlich kürzere Reparaturzeiten erzielt werden, da keine aufwendigen Justierarbeiten erforderlich sind.This has the advantage that a repair point is very small despite manual processing remains and, in addition, shorter repair times can be achieved since there are no complex ones Adjustment work is required.

Besonders gute geometrische Oberflächen und kürzere Bearbeitungszeiten durch schnelleren Materialabtrag erzielt man dadurch, daß das Läpp- und Polierwerkzeug ein Ultraschallschwingmeißel ist.Particularly good geometrical surfaces and shorter processing times faster material removal is achieved by the lapping and polishing tool Ultrasonic rocking chisel is.

Eine entsprechend flexible Anpassung der Bearbeitungsfläche und -intensität an Lackfehlern unterschiedlicher Größe und Tiefe erzielt man dadurch, daß das Läpp- und Polierwerkzeug eine Strahlpistole oder eine Strahldüse eines Kleinsandstrahlgerätes ist. Durch entsprechende Wahl der Korngröße und Austrittsöffnungsdurchmessers der Strahldüse bzw. der Strahlpistole wird die jeweilige Anpassung schnell und einfach realisiert.A correspondingly flexible adjustment of the processing area and intensity Paint defects of different sizes and depths are achieved by lapping and Polishing tool is a blasting gun or a blasting nozzle of a small sand blasting device. By appropriate choice of grain size and outlet opening diameter The respective adjustment is quick and easy realized.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist Strahlpistole eine Alu-Strahlpistole bzw. ist die Strahldüse eine Hartmetall-Strahldüse.In a preferred embodiment, the blasting gun is or is an aluminum blasting gun Blasting nozzle is a carbide blasting nozzle.

Weitere Merkmale, Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.Further features, advantages and advantageous configurations of the invention result from the dependent claims.

Ein wesentliches Merkmal der Erfindung besteht darin, ein in der Hand haltbares Läpp- und Polierwerkzeug zur Materialabtragung an einer Lackfehlerstelle zu verwenden. Hierdurch entfallen zeitaufwendige Justierarbeiten, wobei trotzdem entsprechende Bearbeitungsflächen klein gehalten werden können.An essential feature of the invention is a lapping and hand-held Use a polishing tool to remove material from a paint defect. This eliminates the need for time-consuming adjustment work, while still corresponding Processing areas can be kept small.

In einer ersten bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist das Läpp- und Polierwerkzeug ein Ultraschallschwingmeißel, beispielsweise eines Ultraschall-Läppsystems vom Typ "MultiLAP" oder eines Ultraschall-Poliersystems vom Typ "DIPROSONIC" der Fa. Joisten & Kettenbaum in Bergisch Gladbach. Das besondere Merkmal insbesondere des erstgenannten Gerätes besteht in der Erzeugung von Längshüben, Querhüben oder einer Kombination aus beiden Bewegungsrichtungen. Dadurch besteht die Möglichkeit für jeden Bearbeitungsfall einen optimalen Bewegungsablauf zu wählen. Das Resultat dieser Einstellmöglichkeiten sind bessere geometrische Oberflächen und kürzere Bearbeitungszeiten durch schnellen Materialabtrag. Eine Ultraschall-Schwingungsfrequenz beträgt beispielsweise für den Längshub 24 bis 32 kHz und für den Querhub 33 bis 45 kHz. Eine Ultraschall-Aus gangsleistung beträgt typischerweise 20 W für den Längshub und 10 W für den Querhub. Eine Schwingungsamplitude beträgt beispielsweise 20 µm bei 28 kHz für den Längshub und 10 µm bei 39 kHz für den Querhub. Unterschiedliche Ultraschallschwingmeißel sind beispielsweise an verschiedenen Handstücken vorgesehen, welche je nach bedarf einfach austauschbar aufsteckbar sind.In a first preferred embodiment of the method according to the invention the lapping and polishing tool is an ultrasonic rocking tool, for example one Ultrasonic lapping system of the type "MultiLAP" or an ultrasonic polishing system from Type "DIPROSONIC" from Joisten & Kettenbaum in Bergisch Gladbach. The A special feature of the first-mentioned device in particular is the generation of longitudinal strokes, transverse strokes or a combination of both directions of movement. This means that there is an optimal option for every processing case To choose movement sequence. The result of these setting options is better geometric surfaces and shorter processing times thanks to fast Material removal. An ultrasonic vibration frequency is, for example, for the Longitudinal stroke 24 to 32 kHz and for the transverse stroke 33 to 45 kHz. An ultrasound off The power output is typically 20 W for the longitudinal stroke and 10 W for the Cross stroke. A vibration amplitude is, for example, 20 µm at 28 kHz for the Longitudinal stroke and 10 µm at 39 kHz for the transverse stroke. Different Ultrasonic rocking chisels are on various handpieces, for example provided, which are easily interchangeable as needed.

In einer zweiten bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist das Läpp- und Polierwerkzeug eine Alu-Strahlpistole oder eine Hartmetall-Strahldüse eines Klein- bzw. Mini-Sandstrahlgerätes, insbesondere vom Typ "mikromat 100" oder "mikromat 760" der Fa. Joisten & Kettenbaum in Bergisch Gladbach. Ein derartiges Gerät arbeitet nach dem Druckstrahlprinzip, wobei das Strahlmittel, nachdem es aus einem Strahlmittelbehälter ausgetreten ist, von durchströmender Luft mitgenommen, stark beschleunigt und dann beispielsweise durch die Hartmetall-Strahldüse auf die zu bearbeitende Lackfehlerstelle geleitet wird. Aus einem Abstand zwischen Lackoberfläche und Strahldüse ergibt sich eine entsprechend Bearbeitungsfläche, welche mindestens einem Durchmesser einer Düsenaustrittsöffnung entspricht. Der Durchmesser der Düsenaustrittsöffnung beträgt beispielsweise 0,6 mm, 0,8 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 2,0 mm. Für schwer zugängliche Lackfehlerstellen ist beispielsweise eine Winkelstrahldüse vorgesehen.In a second preferred embodiment of the method according to the invention the lapping and polishing tool is an aluminum blasting gun or a hard metal blasting nozzle a small or mini sandblaster, in particular of the type "mikromat 100" or "mikromat 760" from Joisten & Kettenbaum in Bergisch Gladbach. Such a thing Device works on the pressure blasting principle, whereby the blasting medium after it comes out a blasting agent container has escaped and is carried away by air flowing through it, accelerated strongly and then, for example, through the carbide jet nozzle towards the processing paint defect spot is directed. From a distance between the paint surface and jet nozzle results in a corresponding processing area, which at least corresponds to a diameter of a nozzle outlet opening. The diameter of the The nozzle outlet opening is, for example, 0.6 mm, 0.8 mm, 1.2 mm, 1.5 mm, 2.0 mm. An angle jet nozzle is, for example, for paint defects that are difficult to access intended.

Claims

1. A method for repairing paint defects of a paint coating on workpieces, in particular on body panels of a motor vehicle, characterized in that the paint defect is processed for material removal with a lapping and polishing tool in the form of a hand tool.

2. The method according to claim 1, characterized in that the lapping and Polishing tool is an ultrasonic rocking tool.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the lapping and Polishing tool, a blasting gun or a blasting nozzle of a small sand blasting device is.

4. The method according to claim 3, characterized in that the blasting gun a Aluminum blasting gun is.

5. The method according to claim 3, characterized in that the jet nozzle a Carbide jet nozzle is.