DE19811466A1

DE19811466A1 - Die-casting tool with a die having several cavities

Info

Publication number: DE19811466A1
Application number: DE1998111466
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Duffner
Original assignee: Zahoransky GmbH Formen und Werkzeugbau
Current assignee: Zahoransky GmbH Formen und Werkzeugbau
Priority date: 1998-03-17
Filing date: 1998-03-17
Publication date: 1999-09-23

Abstract

Within the melt distribution channels, individual melt outlet ends or groups of melt outlet ends are provided with controllable closure units (10) located at a distance from the nozzles (5). Preferred Features: The closure unit (10) for the distribution channel (6) takes the form of a piston (12) movable in a sleeve (11) by the pneumatic or preferably hydraulic piston and cylinder unit (14). Operation of the closure unit takes place by means of a mechanical drive incorporating an electric motor. The closure piston (12) is oriented perpendicular to the distribution channel (6), and has approximately the same diameter as the distribution channel. The closure piston is located in a corner region of the distribution channel. Open nozzles (5) are located at the melt distribution channel outlet ends controlled individually or in groups by closure units (10). The closure pistons can be displaced into intermediate positions between the fully open and fully closed positions. From the fully open position - in which the piston end is approximately flush with the distribution channel surface - the piston can be further retracted through a small distance. In the case where several open nozzles lead into a nest of joined die cavities, each nozzle is provided with its own closure unit.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Spritzgießwerkzeug mit Formteilen, die mehrere Formhöhlungen zum Herstellen von Spritzlingen aufweisen sowie mit einem Angußsystem, daß von einer oder mehreren Angußstellen zu den Formhöhlungen führende Verteilerkanäle hat, wobei an den Austrittsenden der Verteilerkanäle in die jeweiligen Formnester mündenden Düsen angeordnet sind.The invention relates to an injection mold with molded parts, which have several mold cavities for the production of moldings as well as with a sprue system that from one or more sprue points has distribution channels leading to the mold cavities, whereby at the Outlet ends of the distribution channels in the respective mold cavities opening nozzles are arranged.

Beim gleichzeitigen Zuführen von Spritzmaterial oder Schmelze zu Formhöhlungen oder Formnestern mit unterschiedlichen Volumen über offene Düsen besteht das Problem, daß das oder die Formnester mit dem kleineren Volumen schneller gefüllt sind als die mit dem größeren Aufnahmevolumen, mit der Folge, daß in den kleinvolumigeren Formnestern der Druck ansteigt und dadurch Überspritzungen (Schwimmhäute) auftreten können. Um dies zu vermeiden, kann bei jedem kleinvolumigeren Formnest eine Verschlußdüsen, vorzugsweise eine Nadelverschlußdüse eingesetzt werden, um die Zufuhr von Spritzmaterial nach dem vollständigen Füllen der kleinvolumigeren Formnester zu stoppen, bevor Überspritzungen auftreten. Der Einsatz von Verschlußdüsen ist jedoch teurer und hat auch noch den Nachteil, daß solche Verschlußdüsen beschädigungsempfindlicher und dadurch auch störanfälliger sind.With simultaneous supply of spray material or melt too Mold cavities or mold nests with different volumes over open nozzles there is the problem that the mold cavity or with the smaller volume are filled faster than the larger one Recording volume, with the result that in the smaller volume Mold nests the pressure rises and thereby over-splashing (Webbed) can occur. To avoid this, any small volume mold cavity, preferably a closure nozzle a needle valve nozzle can be used to supply Spray material after completely filling the smaller ones Stop mold cavities before over splashing occurs. The stake of sealing nozzles is more expensive and has the disadvantage that such closure nozzles more sensitive to damage and thereby are also more prone to failure.

Verschlußdüsen haben auch einen größeren Platzbedarf als offene Düsen, so daß bei Anwendungen mit beengten Platzverhältnissen, z. B. bei vielen kleinen dicht beieinander angeordneten Formnestern, Verschlußdüsen gar nicht einsetzbar sind und dadurch entsprechende Nachteile in Kauf genommen werden müssen. Insbesondere ist die Anschnittqualität bei Nadelverschlußdüsen besser als bei offenen Düsen.Locking nozzles also take up more space than open ones Nozzles, so that in applications with limited space, e.g. B. with many small mold nests arranged close together, Locking nozzles cannot be used at all and are therefore corresponding Disadvantages have to be accepted. In particular, the Gate quality with needle valve nozzles better than with open ones Nozzles.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Spritzgießwerkzeug der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei dem offene Düsen eingesetzt werden können, ohne deren Nachteile hinsichtlich der Anschnittqualität in Kauf nehmen zu müssen. Ein Einsatz von offenen Düsen soll auch beim gleichzeitigen Spritzen von bezüglich des Aufnahmevolumens unterschiedlichen Formhöhlungen möglich sein, ohne daß es zu Überspritzungen kommt.The object of the present invention is an injection molding tool to create the type mentioned above, in which open nozzles can be used without their disadvantages in terms of To have to accept bleed quality. A use of open Nozzles are also intended for simultaneous spraying of Different volume cavities can be accommodated without that there are over-splashes.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß innerhalb der Verteilerkanäle, jeweils einzelnen Schmelze-Austrittsenden oder mehreren Schmelze-Enden gemeinsam, ein steuerbares, zu den Düsen beabstandetes Verschlußorgan zugeordnet ist.To solve this problem it is proposed that within the Distribution channels, each individual melt outlet ends or several melt ends together, one controllable, to the nozzles spaced closure member is assigned.

Damit kann innerhalb eines Angußsystems die Schmelzezuführung zu einzelnen oder zu Gruppen von Formnestern oder aber zu Formnestern mit unterschiedlichem Volumen individuell gesteuert werden, ohne daß dazu Verschlußdüsen eingesetzt werden müssen. Es ist somit auch bei Verwendung von offenen Düsen eine exakt zu den einzelnen Formnestern passende Schmelzezuführung und Befüllung möglich. Überspritzungen werden somit auch bei Einsatz von offenen Düsen vermieden.This allows the melt to be fed within a sprue system individual or groups of form nests or form nests can be individually controlled with different volumes without that locking nozzles must be used for this. So it is also when using open nozzles one exactly to the individual Appropriate melt feeding and filling possible. Overmolding is therefore also possible when using open nozzles avoided.

Durch die von der Anspritzstelle bzw. den Düsen beabstandete Anordnung des jeweiligen Verschlußorgans ist ein Einsatz in Verbindung mit offenen Düsen auch unter beengten Verhältnissen gut möglich. Wird das Verschlußorgan in einen zu mehreren Ausspritz stellen führenden Strang des Verteilerkanales eingesetzt, so kann über ein einziges Verschlußorgan eine ganze Anzahl von Ausspritz stellen gleichzeitig gesteuert werden, wodurch eine große Kosteneinsparung möglich ist, da offene Düsen eingesetzt werden können.Due to the distance from the injection point or the nozzles Arrangement of the respective closure member is an insert in Connection with open nozzles is good even in tight spaces possible. If the closure member in one to several ejection make leading strand of the distribution channel used, so can a large number of ejections via a single closure member are controlled at the same time, creating a large Cost savings are possible because open nozzles are used can.

Zweckmäßigerweise ist das Verschlußorgan als Kolbenverschluß ausgebildet, der eine Führungshülse und einen darin geführten, in den Bereich des zu verschließenden Verteilerkanales eingreifenden Verschlußkolben aufweist. Ein solches Verschlußorgan ist einfach im Aufbau und robust und läßt sich problemlos an den vorgesehenen Verteilerkanal-Abschnitten einbauen.The closure member is expediently used as a piston closure formed of a guide sleeve and a guided therein, in engaging the area of the distribution channel to be closed Has locking piston. Such a closure member is simple in construction and robust and can be easily on the intended Install manifold sections.

Dabei ist vorgesehen, daß der Verschlußkolben quer zur Längser streckung des zu verschließenden Verteilerkanales geführt ist und einen etwa dem Durchmesser des Verteilerkanales entsprechenden Querschnitt aufweist. Damit ist ein vollständiges Verschließen des Verteilerkanal-Abschnittes möglich, andererseits kann der Kolben vollständig aus dem Kanalquerschnitt herausgezogen werden, so daß die Schmelzezuführung ungehindert erfolgen kann.It is provided that the locking piston transverse to the longitudinal extension of the distribution channel to be closed is performed and one corresponding approximately to the diameter of the distribution channel Has cross section. This is a complete closure of the Distribution channel section possible, on the other hand, the piston be completely pulled out of the channel cross-section so that the melt can be fed in unhindered.

Es besteht auch die Möglichkeit, daß der Verschlußkolben bei etwa quer dazu verlaufendem Verteilerkanal aus seiner Offenstellung mit etwa bündigem Abschluß seiner inneren Stirnseite mit der Verteil erkanalinnenwand etwas zurückziehbar ist. Damit kann auch bei Verwendung offener Düsen eine gute Anschnittqualität erreicht werden, weil der Verschlußkolben am Ende eines Spritzvorganges noch etwas weiter zurückgezogen werden kann, wodurch der anstehende Druck entlastet bzw. ein Vakuum erzeugt werden kann. Eine Pfropfbildung und das Ziehen von Fäden an der Angußstelle wird dadurch verhindert. Insbesondere bei einem Verschlußorgan, das einer einzelnen Ausspritz düse zugeordnet ist, ist der Kolbenverschluß zweckmäßigerweise im Bereich einer Abwinkelung des Verteilerkanales angeordnet und greift mit seinem Verschlußkolben bereichsweise in Längsrichtung dieses Verteilerkanal-Abschnittes in Strömungsrichtung hinter der Abwinkelung ein.There is also the possibility that the locking piston at about transverse to it from its open position with approximately flush termination of its inner end face with the distribution inner channel wall is somewhat retractable. It can also be used for Good gate quality can be achieved using open nozzles, because at the end of a spraying process, the sealing piston still has something can be withdrawn further, reducing the pressure relieved or a vacuum can be created. A grafting and thread pulling at the gate is prevented. In particular in the case of a closure member which is a single ejection nozzle is assigned, the piston closure is expedient in Arranged area of an angle of the distribution channel and engages with its locking piston in some areas in the longitudinal direction Distribution channel section in the flow direction behind the Bend on.

Bei dieser Anordnung kann der Zuführabschnitt des Verteilerkanales vollständig verschlossen oder auch geöffnet werden und zusätzlich besteht die Möglichkeit, bei geschlossenem Zuführabschnitt in dem sich in Strömungsrichtung zur Ausspritz-Düse hin anschließenden Kanalabschnitt befindliche Schmelze durch weiteres Vorschieben des Verschlußkolbens druckzubeaufschlagen oder aber durch Zurückziehen bei noch verschlossenem Zuführkanalabschnitt, ein Vakuum zu erzeugen. Damit ist sowohl ein bei jeder Ausspritzstelle individuell einstellbarer Nachdruck als auch ein Vakuum erzeugbar, mit der Folge einer verbesserten Anschnittqualität.With this arrangement, the feed section of the distribution channel can be completely closed or opened and additionally there is the possibility in the closed feed section in the adjoining in the direction of flow to the ejection nozzle Melt section located by further advancing the Pressurize the sealing piston or pull it back to generate a vacuum when the feed channel section is still closed. This means that both are individual at each injection point adjustable hold pressure as well as a vacuum can be generated, with the result an improved gate quality.

Es besteht nach einer Weiterbildung der Erfindung auch die Möglichkeit, daß in ein Formnest mehrere offene Düsen münden, denen jeweils ein Verschlußorgan zugeordnet ist. Damit kann in vorteilhaf ter Weise ein Kaskadenspritzen vorgenommen werden, bei dem anstatt der aufwendigeren Nadelverschlußdüsen offene Düsen eingesetzt werden können. Bei diesem Kaskadenspritzen wird nacheinander, durch die Verschlußorgane gesteuert, bei den Einspritzstellen Spritzmaterial dem Formnest zugeführt.According to a further development of the invention, there is also Possibility that several open nozzles open into a mold cavity one closure member is assigned. This can be advantageous ter way, a cascade spraying is carried out, instead of the more complex needle valve nozzles open nozzles are used can. With this cascade spraying, one after the other, through which Locking devices controlled, spray material at the injection points fed to the mold nest.

Zusätzliche Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Unteransprüchen aufgeführt. Nachstehend ist die Erfindung mit ihren wesentlichen Einzelheiten anhand der Zeichnungen noch näher erläutert.Additional embodiments of the invention are in the others Subclaims listed. The following is the invention with their essential details with reference to the drawings explained.

Es zeigt es schematisiert:It shows it schematically:

Fig. 1 eine im Schnitt gehaltene Teil-Seitenansicht eines Spritzgießwerkzeuges mit Verteilerkanalsystem und dort angeordneten Verschlußorganen, Fig. 1 is a fragmentary cross-sectional side view of an injection mold with a distribution channel system and arranged there occluders,

Fig. 2 eine Aufsicht der in Fig. 1 gezeigten Anordnung, Fig. 2 is a plan view of the arrangement shown in Fig. 1,

Fig. 3 eine Seitenansicht ähnlich Fig. 1, hier jedoch mit offenen Düsen und Verschlußdüsen in Kombination sowie innerhalb des Verteilerkanalsystems angeordneten Verschlußorganen, Fig. 3 is a side view similar to FIG. 1, but here arranged with open nozzles and valve gates in combination and within the distribution channel system occluders,

Fig. 4 eine Aufsicht der in Fig. 3 gezeigten Anordnung, Fig. 4 is a plan view of the arrangement shown in Fig. 3,

Fig. 5 eine Seitenansicht ähnlich Fig. 3, hier jedoch mit ausschließlich den einzelnen, offenen Düsen zugeordneten Verschlußorganen, Fig. 5 is a side view similar to FIG. 3, but here associated with only the individual, open nozzles closure organs,

Fig. 6 eine Aufsicht der in Fig. 5 gezeigten Anordnung, Fig. 6 is a plan view of the arrangement shown in Fig. 5,

Fig. 7 eine im Schnitt gehaltene Teil-Seitenansicht eines Spritzwerkzeuges mit einem zu mehreren offenen Minidüsen führendem Verteilerkanal und dort angeordnetem Verschluß organ in Kombination mit einer in einem anderen Zweig des Verteilerkanalsystems angeschlossenen offenen Düsen und diesen jeweils zugeordneten Verschlußorganen und Fig. 7 is a sectional partial side view of an injection mold with a leading to several open mini-nozzles distribution channel and there arranged closure organ in combination with an open nozzle connected in another branch of the distribution channel system and each associated closure members and

Fig. 8 eine Seitenansicht eines Spritzgießwerkzeuges ähnlich Fig. 7, hier jedoch mit ausschließlich an das Verteil erkanalsystem angeschlossenen, offenen Minidüsen und diesen jeweils gruppenweise zugeordnetem Verschlußorgan. Fig. 8 is a side view of an injection molding tool similar to Fig. 7, but here with only open mini nozzles connected to the distribution channel system and each associated with a closure member in groups.

Ein in Fig. 1 gezeigtes Spritzgießwerkzeug 1 weist zwei in Schließstellung befindliche Formteile 2 und 3 auf, in denen Formhöhlungen 4, 4a zum Herstellen unterschiedlich großer Spritzlinge vorgesehen sind. Während des Spritzvorganges werden diesen Formhöhlungen 4, 4a über Düsen, die in dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiels als offene Düsen 5 ausgebildet sind, Spritzmaterial oder Schmelze zugeführt. Die Düsen 5 sind Teil eines Angußsystems und sie sind an einen Verteilerkanal 6 angeschlossen, der zu einer Angußstelle 7 führt, bei der von einer Spritzeinheit Spritzmaterial zugeführt wird.An example shown in Fig. 1 injection mold 1 comprises two mold parts 2 and 3 located in the closed position in which the mold cavities 4, 4 for producing a differently sized molded parts are provided. During the injection process are these mold cavities 4, 4 a, which are formed as open nozzles 5 in the example shown in Fig. 1 embodiment, fed spray material or melt via nozzles. The nozzles 5 are part of a sprue system and they are connected to a distribution channel 6 , which leads to a sprue 7 , at which spray material is supplied from a spray unit.

Wie gut in der Aufsicht gemäß Fig. 2 erkennbar, weist der Verteilerkanal 6 einen Hauptstrang 8 und zwei Nebenstränge 8a, 8b auf, an die jeweils sechs offene Düsen 5 angeschlossen sind.As can be clearly seen in the top view according to FIG. 2, the distributor channel 6 has a main line 8 and two secondary lines 8 a, 8 b, to each of which six open nozzles 5 are connected.

In dem zum Nebenstrang 8a führenden Abschnitt des Verteilerkanal-Haupt stranges 8 ist ein Verschlußorgan 10 und bei jeder offenen Düse 5 im Nebenstrang 8b jeweils ein Verschlußorgan 10 angeordnet (Fig. 1). Durch diese Anordnung von Verschlußorganen 10 kann die Spritzmaterialzufuhr über den Nebenstrang 8a gleichzeitig zu den dort angeschlossenen, sechs Düsen 5 unterbrochen werden, während durch die bei jeder an den Nebenstrang 8b angeschlossenen Düsen 5 angeordneten Verschlußorgane 10 die Zufuhr zu jeder einzelnen Ausspritzstelle unabhängig voneinander unterbrochen werden kann. Dies ist insbesondere dann sinnvoll, wenn die über den Nebenstrang 8b angeschlossenen Formhöhlungen unterschiedliche Füllvolumina aufweisen.In the leading to the secondary line 8 a section of the main distribution channel strand 8 , a closure member 10 and with each open nozzle 5 in the secondary line 8 b each have a closure member 10 ( Fig. 1). This arrangement of closure members 10 , the spray material supply via the secondary line 8 a can be interrupted simultaneously to the six nozzles 5 connected there, while the closure members 10 arranged in each nozzle 5 connected to the secondary line 8 b allow the supply to each individual injection point independently of one another can be interrupted. This is particularly useful if the mold cavities connected via the secondary line 8 b have different filling volumes.

Ausgehend von sechs gleichen Formhöhlungen 4a und sechs im Volumen ungleichen Formhöhlungen 4 (strichliniert angedeutet), würde demnach bei einem Spritzvorgang zunächst allen Formhöhlungen Spritzmaterial zugeführt werden, bis die an den Nebenstrang 8b angeschlossenen, kleinsten Formhöhlungen gefüllt sind. Die diesen jeweils einzeln zugeordneten Verschlußorgane 10 sperren dann die Spritzmaterialzufuhr und auch bei den nächst größeren Formhöhlungen wird nach deren vollständigem Befüllen die Spritzmaterialzuführung abgestellt. Die einzelnen Verschlußorgane 10 werden somit individuell entsprechend dem Füllvolumen der unterschiedlichen großen Formhöhlungen 4 angesteuert.Assuming six identical mold cavities 4 a and six mold cavities 4 which are unequal in volume (indicated by dashed lines), spray material would first be supplied to all mold cavities in one spraying operation until the smallest mold cavities connected to the secondary line 8 b are filled. The closure members 10, each of which is individually assigned, then block the spray material supply and, even when the mold cavities are next larger, the spray material supply is shut off after they have been completely filled. The individual closure members 10 are thus individually controlled according to the filling volume of the different large mold cavities 4 .

Das im Hauptstrang 8 eingesetzte Verschlußorgan 10 ist während dessen geöffnet geblieben, da die Formhöhlungen 4a ein größeres Formvolumen aufweisen und in diesem Ausführungsbeispiel auch gleich groß ausgebildet sind. Die Spritzmaterialzufuhr über den Nebenstrang 8a wird erst dann gestoppt, wenn die Formhöhlungen 4a vollständig gefüllt sind.The closure member 10 used in the main strand 8 has remained open since, since the mold cavities 4 a have a larger mold volume and are of the same size in this embodiment. The spray material supply via the secondary line 8 a is only stopped when the mold cavities 4 a are completely filled.

Die Anordnung von jeweils einer offenen Düse 5 zugeordneten Verschlußorganen 10 und einem einer Gruppe von offenen Düsen 5 zugeordneten, einzelnen Verschlußorgan 10 im Hauptstrang 8 zeigt eine von vielen Variationsmöglichkeiten, durch die verdeutlicht werden soll, wie mit Hilfe von im Verteilerkanalsystem angeordneten Verschlußorganen 10 über offene Düsen einzelne oder gruppenweise verschieden große Formhöhlungen 4, 4a in einem Spritzvorgang mit Schmelze gefüllt werden können. Weitere Ausführungsvarianten sind in den nachfolgend noch beschriebenen Zeichnungsfiguren wiederge geben.The arrangement of closure members 10, each associated with an open nozzle 5 , and an individual closure member 10, assigned to a group of open nozzles 5 , in the main line 8 shows one of many possible variations by which it should be clarified how, with the aid of closure members 10 arranged in the distribution channel system, over open ones Nozzles individually or in groups of different sizes can be filled with melt in one injection molding 4 , 4 a. Further versions are given in the drawing figures described below.

Das Verschlußorgan 10 ist im Ausführungsbeispiel als Kolbenverschluß ausgebildet und weist eine Führungshülse 11 und einen darin geführten, in den Bereich des zu verschließenden Verteilerkanal- Abschnittes eingreifenden Verschlußkolben 12 auf. Der Verschlußkolben 2 ist rückseitig verlängert und dort mit einem Betätigungskolben 13 verbunden, der in einem Arbeitszylinder 14 geführt ist. Die Betätigung kann entweder pneumatisch oder vorzugsweise hydraulisch erfolgen und es sind dazu Druckleitungen 15 zum Zuführen von Druckmitteln an den Arbeitszylinder 14 angeschlossen.In the exemplary embodiment, the closure member 10 is designed as a piston closure and has a guide sleeve 11 and a closure piston 12, which is guided therein and engages in the region of the distribution channel section to be closed. The locking piston 2 is extended on the back and connected there to an actuating piston 13 which is guided in a working cylinder 14 . The actuation can take place either pneumatically or preferably hydraulically, and pressure lines 15 for supplying pressure medium are connected to the working cylinder 14 for this purpose .

Das in den Hauptstrang 8 eingesetzte Verschlußorgan 10 ist mit seinem Verschlußkolben 12 quer zur Längserstreckung dieses Strangabschnittes eingesetzt, so daß der Verschlußkolben 12 in Schließstellung quer den Kanal durchsetzt und diesen dicht verschließt.The closure member 10 inserted in the main strand 8 is inserted with its closure piston 12 transversely to the longitudinal extent of this strand section, so that the closure piston 12 passes through the channel in the closed position and closes it tightly.

Es besteht aber auch die Möglichkeit, das Verschlußorgan 10 im Bereich einer Abwinklung des Verteilerkanales anzuordnen, wobei der Verschlußkolben 12 einerseits quer zum zuführenden Kanalabschnitt und andererseits in etwa axialer Verlängerung des sich an schließenden, abgewinkelten Kanalabschnittes verläuft. Dadurch besteht die Möglichkeit, den Schmelzezufluß über den zuführenden Kanalabschnitt zu stoppen, indem der Verschlußkolben 12 soweit in Schließstellung verfahren wird, bis er den zuführenden, quer zum Verschlußkolben 12 verlaufenden Kanalabschnitt verschließt. Der Hubweg ist so bemessen, daß darüber hinaus noch ein weiteres Verstellen des Verschlußkolbens 12 möglich ist. Dies hat zur Folge, daß der sich zum Formnest 4 hin anschließende Kanalbereich mit der darin befindlichen Schmelze unabhängig von der an das Spritzgießwerk zeug angeschlossenen Spritzeinheit mit unterschiedlichem Druck beaufschlagt werden kann. Gerade in Verbindung mit offenen Düsen 5 lassen sich dadurch Anschnittqualitäten realisieren, wie sie sonst nur mit Verschlußdüsen möglich sind. Es besteht nämlich einerseits die Möglichkeit, den Verschlußkolben 12 weiter in Schließrichtung zu verfahren, so daß eine Nachdruckerhöhung möglich ist, beispiels weise um Materialschwund und einem Einfallen der Spritzteile entgegenzuwirken.However, there is also the possibility of arranging the closure member 10 in the region of an angling of the distributor channel, the closure piston 12 extending transversely to the supplying channel section on the one hand and on the other hand approximately axially extending the angled channel section which closes. This makes it possible to stop the melt flow via the supplying channel section by moving the sealing piston 12 into the closed position until it closes the supplying channel section running transversely to the sealing piston 12 . The stroke is dimensioned such that a further adjustment of the locking piston 12 is also possible. This has the consequence that the channel region adjoining the mold cavity 4 with the melt therein can be subjected to different pressures independently of the injection unit connected to the injection molding machine. In connection with open nozzles 5 in particular, gating qualities can be achieved which are otherwise only possible with closure nozzles. On the one hand, there is the possibility of moving the closure piston 12 further in the closing direction, so that an increase in the holding pressure is possible, for example, to counteract material loss and the injection parts collapse.

Andererseits kann durch bereichweises Zurückziehen des Ver schlußkolbens 12 auch eine Druckentlastung oder sogar ein Vakuum erzeugt werden, so daß im Anschnittbereich ein Trennen ohne Pfropfenbildung oder Fadenziehen möglich ist. On the other hand, by partially withdrawing the closing piston 12 , a pressure relief or even a vacuum can be generated, so that separation in the gate area is possible without clogging or threading.

Bei dem in Fig. 1 linksseitig angeordneten und einzelnen Düsen zugeordneten Verschußorgan 10 ist noch erkennbar, daß die innere Stirnseite 16 des Verschlußkolbens 12 zur besseren Strömungsumlenkung konkav ausgeformt ist.In the closure member 10 arranged on the left-hand side in FIG. 1 and associated with individual nozzles, it can also be seen that the inner end face 16 of the closure piston 12 has a concave shape for better flow deflection.

Bevorzugt kommt die vorbeschriebene Ausführungsform und Anordnung des Verschlußorgans 10 bei jeweils einzeln einer Düse zugeordnetem Verschlußorgan zum Einsatz, jedoch besteht auch die Möglichkeit ein so angeordnetes bzw. ausgebildetes Verschlußorgan einer Gruppe von insbesondere gleichen Formhöhlungen zuzuordnen, um dann diese Gruppe von Formhöhlungen die Möglichkeit der Druckbeeinflussung zur Verfügung zu haben.The above-described embodiment and arrangement of the closure member 10 is preferably used with a closure member individually assigned to a nozzle, but there is also the possibility of assigning a closure member arranged or designed in this way to a group of, in particular, the same mold cavities, in order to then enable this group of mold cavities to influence the pressure to have available.

Auch mit einem quer zur Längserstreckung des zu verschließenden Verteilerkanales angeordnetem Verschlußorgan 10 kann eine Druckbeaufschlagung der im Kanal befindlichen Schmelze vorgenommen werden. Für eine erhöhte Druckbeauschlagung zur Erzeugung eines Nachdruckes kann dabei der Verschlußkolben 12 etwa in den Querschnitt des Verteilerkanales verschoben werden. Andererseits besteht auch die Möglichkeit, den Verschlußkolben 12 aus seiner Offenstellung mit etwa bündigem Abschluß seiner inneren Stirnseite mit der Verteilerkanalinnenwand etwas zurückzuziehen, um dadurch einen Unterdruck zu erzeugen oder zumindest eine Druckentlastung zu bewirken.Pressure can also be applied to the melt located in the channel with a closure member 10 arranged transversely to the longitudinal extent of the distribution channel to be closed. For an increased pressure loading to generate a holding pressure, the sealing piston 12 can be shifted approximately into the cross section of the distributor channel. On the other hand, there is also the possibility of withdrawing the closing piston 12 somewhat from its open position with its inner end face approximately flush with the inner wall of the distribution channel, in order to thereby generate a vacuum or at least to relieve the pressure.

Gegebenenfalls kann der Verschlußkolben 12 in Offenstellung etwas in den Verteilerkanal hineinragen und er kann dann zur Erzeugung eines Unterdruckes oder zur Druckentlastung entsprechend zurückgezo gen werden.If necessary, the sealing piston 12 can protrude somewhat into the distribution channel in the open position and it can then be withdrawn accordingly to generate a negative pressure or to relieve the pressure.

In gleicher Weise ist damit im Anschnittbereich eine Qualitätsver besserung möglich, so daß in dieser Hinsicht die Nachteile der offenen Düsen gegenüber Verschlußdüsen, nicht mehr zum Tragen kommen. Es ist also mit Hilfe eines einzigen Verschlußorgans 10, daß einer Gruppe von offenen Düsen 5 zugeordnet ist, eine Anschnittqualität erreichbar, wie die sonst nur mit aufwendigeren Nadelverschlußdüsen bei jeder Ausspritzstelle möglich wäre. Dadurch ist eine ganz erhebliche Kosteneinsparung gegeben. In the same way, a quality improvement is thus possible in the gate area, so that in this respect the disadvantages of the open nozzles compared to closure nozzles no longer come into play. With the help of a single closure member 10 that is assigned to a group of open nozzles 5 , a gate quality can be achieved that would otherwise only be possible with more complex needle closure nozzles at each injection point. This results in considerable cost savings.

Die Fig. 3 und 4 zeigen ein Spritzgießwerkzeug 1a in ähnlicher Konstellation wie Fig. 1 und 2, hier jedoch mit im Nebenstrang 8a angeordneten Nadelverschlußdüsen 9 und einem Verschlußorgan 10 in dem zum Nebenstrang 8b führenden Teil des Hauptstrangs 8. Der Nebenstrang 8b führt zu einer Reihe von offenen Düsen 5, denen jeweils ein Verschlußorgan 10 zugeordnet ist. Bei dieser Anordnung kann die Schmelzezuführung zu allen Düsen individuell gesteuert werden und zusätzlich besteht die Möglichkeit, die Schmelzezufuhr durch das im Hauptstrang 8 befindliche Verschlußorgan 10 zu den sechs offenen Düsen 5 gleichzeitig steuern zu können. Insbesondere kann bei geschlossenem Verschlußorgan 10 eine passende, individuelle Druckbeaufschlagung bei jeder einzelnen offenen Düse 5 mit Hilfe der dort jeweils zugeordneten Verschlußorgane 10 erfolgen. FIGS. 3 and 4 show an injection mold 1 a in a similar constellation as shown in Fig. 1 and 2, but here with the secondary line 8 a arranged needle seal nozzles 9 and a closure member 10 in the B to the secondary line 8 leading part of the main string 8. The secondary line 8 b leads to a series of open nozzles 5 , each of which is assigned a closure member 10 . With this arrangement, the melt feed to all nozzles can be individually controlled and there is also the possibility of being able to control the melt feed to the six open nozzles 5 at the same time through the closure member 10 located in the main strand 8 . In particular, when the closure member 10 is closed, a suitable, individual pressurization can take place for each individual open nozzle 5 with the aid of the closure members 10 respectively assigned there.

Die Fig. 5 und 6 zeigen ein Spritzgießwerkzeug 1b, bei dem eine Anordnung mit einer Reihe von offenen Düsen 5 und einer Reihe von Nadelverschlußdüsen 9 vorgesehen ist, wobei jeder offenen Düse 5 ein Verschlußorgan 10 zugeordnet ist. FIGS. 5 and 6 show an injection mold 1 b, in which an arrangement with a number of open nozzles 5 and a number of needle closure nozzle 9 is provided, each open nozzle 5 is associated with a closure member 10.

Die Fig. 7 und 8 zeigen Ausführungsformen von Spritzgießwerkzeugen 1c bzw. 1d, die zum Spritzen von sehr kleinen, dicht beiein anderliegenden Formhöhlungen 4b ausgebildet sind. Wegen der beengten Verhältnisse ist in diesem Fall der Einsatz von einzelnen Verschlußdüsen nicht mehr möglich. Es werden deshalb hier offene Minidüsen 5a verwendet, denen gemeinsam ein im Verteilerkanal 6 angeordnetes Verschlußorgan 10 zugeordnet ist. Weiterhin sind eine Reihe von Formhöhlungen 4c vorgesehen, denen jeweils offene Düsen 5 in üblicher Größe zugeordnet sind. Bei jeder dieser offenen Düsen ist auch ein Verschlußorgan 10 angeordnet. Selbst bei dieser Ausführungsform des Spritzgießwerkzeuges 1c mit sehr unter schiedlichen Formhöhlungen und Düsenanordnungen ist das gleichzeitige Spritzen völlig unterschiedlicher Teile über offene Düsen 5 möglich. FIGS. 7 and 8 show embodiments of injection molds 1 c and 1 d, the for spraying of very small, closely lying beiein other mold cavities 4 are formed b. In this case, it is no longer possible to use individual locking nozzles because of the cramped conditions. Open mini nozzles 5 a are therefore used here, to which a closure member 10 arranged in the distribution channel 6 is assigned. Furthermore, a series of mold cavities 4 c are provided, each of which is associated with open nozzles 5 of the usual size. A closure element 10 is also arranged in each of these open nozzles. Even in this embodiment of the injection mold 1 c with very different mold cavities and nozzle arrangements, the simultaneous spraying of completely different parts via open nozzles 5 is possible.

In Fig. 8 ist bei einem Spritzgießwerkzeug 1d noch eine Anordnung mit einem mehreren, offenen Minidüsen 5a zugeordnetem Verschlußorgan 10 gezeigt. Das Verschlußorgan 10 ist hier im Abzweigbereich vom Hauptstrang 8 des Verteilerkanales 6 in Nebenstränge 8c angeordnet. Mit dem Verschlußorgan 10 kann bei dieser Anordnung besonders gut eine Druckbeaufschlagung oder Druckentlastung der in den Neben strängen 8c bzw. den Formhöhlungen 4b befindlichen Schmelze vorgenommen werden.In FIG. 8, in an injection mold 1 d still an arrangement comprising a plurality of open Mini nozzle 5 is associated a closure element 10 is shown. The closure member 10 is arranged here in the branch area from the main line 8 of the distribution channel 6 in secondary lines 8 c. With the closure member 10 can be particularly well pressurization or pressure relief of the strands in the side strands 8 c or the mold cavities 4 b located in this arrangement.

Kurz zusammengefaßt ergeben sich bei dem erfindungsgemäßen Spritzgießwerkzeug folgende Vorteile:
In short, the following advantages result from the injection molding tool according to the invention:

a. compared to pure needle valve application:
1) simplification of the injection mold, less Cost by saving needle shut-off nozzles;
2) avoid wear in the gate area;
3) the or the closure members used can both for Repressurization and pressure relief can be used to improve the gate quality.
b. compared to using only open nozzles:
1) There can be completely different parts in one tool be injected;
2) safe demarcation of the mold filling processes within the Tool;
3) the possibility of a whole feed stream for one row of nozzles to close if necessary and thereby large Cost savings because no locking nozzles are used have to;
4) Possibility of generating pressure and vacuum and thereby preventing grafting and stringing in Connection with open nozzles.

Claims

1. Injection molding tool ( 1 ) with molded parts ( 2 , 3 ), which have a plurality of mold cavities ( 4 , 4 a, 4 b) for the production of moldings and with a sprue system, which from one or more sprue points ( 7 ) to the mold cavities ( 4 ) has leading distributor channels, nozzles opening into the respective mold cavities being arranged at the outlet ends of the distributor channels, characterized in that within the distributor channels, in each case individual melt outlet ends or a plurality of melt outlet ends together, a controllable closing element ( 10 ) assigned.

2. Injection mold according to claim 1, characterized in that the closure member ( 10 ) is designed as a piston closure, which has a guide sleeve ( 11 ) and a guided therein, in the region of the distribution channel ( 6 ) to be closed engaging closure piston ( 12 ).

3. Injection molding tool according to claim 1 or 2, characterized in that the piston closure has an outer actuating part for displacing the closure piston ( 12 ) and that an actuating piston guided in a working cylinder ( 14 ) is preferably provided as the actuating part.

4. Injection molding tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the working cylinder ( 14 ) with the actuating piston guided therein is part of a pneumatic cylinder or preferably a hydraulic cylinder.

5. Injection mold according to one of claims 1 to 4, characterized in that an electromotive, optionally a mechanical drive is provided for actuating the closure member ( 10 ).

6. Injection mold according to one of claims 1 to 5, characterized in that the sealing piston ( 12 ) is guided transversely to the longitudinal extent of the distribution channel ( 6 ) to be closed and has a cross section corresponding approximately to the diameter of the distribution channel ( 6 ).

7. Injection molding tool according to one of claims 1 to 6, characterized in that the piston closure is arranged in the region of an angled portion of the distributor channel ( 6 ) and engages with its closure piston ( 12 ) in regions in the longitudinal direction of this distributor duct section in the flow direction behind the angled portion.

8. Injection molding tool according to one of claims 1 to 7, characterized in that in the case of a closure member ( 10 ) individually or in groups associated melt outlet ends, open nozzles ( 5 ) are arranged.

9. Injection molding tool according to one of claims 1 to 8, characterized in that the closure member ( 10 ) in the intermediate positions between the open and closed positions is adjustable.

10. Injection molding tool according to one of claims 1 to 9, characterized in that the sealing piston ( 12 ) is somewhat retractable from its open position with approximately flush termination of its inner end face with the inner wall of the distribution channel.

11. Injection mold according to one of claims 1 to 10, characterized in that several open nozzles ( 5 ) open into a mold cavity, each of which is assigned a closure member.