DE19654103A1 - Verfahren zum Kantenverkleben von photopolymerisierbaren Druckplatten oder Photopolymerdruckformen für den Flexodruck - Google Patents
Verfahren zum Kantenverkleben von photopolymerisierbaren Druckplatten oder Photopolymerdruckformen für den FlexodruckInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abdecken von Kanten
und/oder Füllen von Öffnungen bzw. Spalte, die beim Aufbringen
von photopolymerisierbaren Druckplatten und
Photopolymerdruckformen für den Flexodruck auf einen
Druckzylinder gebildet werden, bei dem das Kantenabdeck- bzw.
Spaltfüllmaterial aufgebracht und durch Belichtung mit
aktinischer Strahlung gehärtet wird.
Es ist bekannt, für die Herstellung von flexographischen
Druckformen photopolymerisierbare Druckplatten zu verwenden,
bei denen die Druckoberfläche durch bildmäßiges Belichten
einer durch aktinische Strahlung photopolymerisierbaren
Schicht und anschließendes Entfernen der unbelichteten, nicht
photopolymerisierten Druckplattenbereiche erzeugt wird.
Beispiele hierfür finden sich in den folgenden Patenten: DE-C 22 15 090,
US-A 4,266,005; US-A 4,320,188; US-A 4,126,466 und
US-A 4,430,417.
Zur Herstellung der Druckform wird die photopolymerisierbare
Druckplatte durch eine Vorlage belichtet, die unbelichteten
Bereiche werden mit einem Lösemittel ausgewaschen und ggf.
erfolgt eine chemische Nachbehandlung und/oder eine
vollflächige Nachbelichtung. Diese Behandlungsschritte können
ggf. auch auf dem Druckzylinder durchgeführt werden.
Zum Drucken wird die Photopolymerflexodruckform oder, falls
die Druckform auf dem Druckzylinder erzeugt wird, die
photopolymerisierbare Druckplatte auf dem Druckzylinder oder
auf einem Endlosband montiert. In der Praxis werden
Druckformen häufig aus einzelnen Teilstücken zusammengesetzt.
Die Notwendigkeit des Zusammensetzens kann beispielweise
bedingt sein durch das zu druckende Motiv oder aus Gründen der
Wirtschaftlichkeit oder um größere Plattenformate zu erhalten.
Für eine Reihe von Anwendungszwecken ist es außerdem
erforderlich, den Druckzylinder endlos mit der Druckform zu
belegen. Hierzu wird die Druckplatte bzw. Druckform so um den
Druckzylinder herumgelegt, daß ihre Enden aneinander stoßen.
Die Fixierung erfolgt dann durch Verkleben mittels
doppelseitiger Klebebänder. Werden aus Einzelteilen bestehende
Druckformen verwendet, so werden auch hier die Kanten der
einzelnen Teilestücke verklebt.
Zwischen den aneinanderstoßenden Kanten der aufgebrachten
Flexodruckformen entstehen so Spalte, die eine Unterbrechung
der Druckoberfläche darstellen. Solche Spalte müssen in
geeigneter Weise verschlossen werden, um ein Eindringen von
Druckfarbe während des Druckvorgangs zu verhindern, was zum
Lösen der Verklebungen der Druckformen und zum unerwünschten
Abdrucken der Spalte führen würde. Das Verschließen der Spalte
ist auch für gute Gleichlaufeigenschaften des Druckzylinders
erforderlich, die bei einem offenen Spalt nicht gegeben sind.
Auch zwischen den Seitenbereichen der Druckformen und der
Druckzylinderoberfläche können Spalte entstehen, die gegen das
Eindringen von Druckfarbe abgedichtet sein müssen.
Verschiedene Spaltfüllmaterialien sind schon vorgeschlagen
worden. So sind aus der DE-B 36 00 774 und der DE-B 37 44 243
photopolymerisierbare Gemische mit speziellen thermoplastisch
elastomeren Blockcopolymeren als Hauptkomponente und aus der
GB-B 2,160,882 solche mit 100 Teilen eines Prepolymeren vom
Dientyp und 5-100 Teilen einer ethylenisch ungesättigten
Verbindung bekannt, die in die Spalten eingebracht und durch
Bestrahlung gehärtet werden. Auch photopolymerisierbare
Gemische mit ungesättigten Polyestern (DE-A 39 20 093) und
oxidischen Füllern (DE-A 37 36 180) als wesentliche
Bestandteile werden zum Verschließen der bei Tiefdruckformen
auftretenden Spalten verwendet.
Diese Spaltfüllmaterialien weisen aber häufig eine zu geringe
Beständigkeit gegenüber den Druckfarbenlösemitteln auf und
sind den mechanischen Beanspruchungen durch den Druckprozeß
nicht gewachsen. Dies verursacht Risse in dem
Spaltfüllmaterial, das nun wieder Druckfarbe aufnehmen kann
und so zu unerwünschten Druckbildern führt. Auch ist die
Applizierbarkeit der bekannten Spaltfüllmaterialien häufig zu
schlecht und umständlich.
Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, die
Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden und die beim
Aufbringen von flexographische Druckformen und -platten
auftretenden Spalte flexibel, zuverlässig, schnell und einfach
zu verschließen, wobei das Spaltfüllmaterial die gleiche
Farbübertragung zeigen soll wie die Druckform selbst, so daß
Vollflächen vollständiger als bisher gedruckt werden können.
Diese Aufgabe wurde überraschenderweise gelöst durch ein
Verfahren zum Abdecken von Kanten und/oder Füllen von
Öffnungen bzw. Spalte, die beim Aufbringen von
photopolymerisierbaren Druckplatten und Druckformen für den
Flexodruck auf einen Druckzylinder gebildet werden, bei dem
das Kantenabdeck- bzw. Spaltfüllmaterial aufgebracht und durch
Belichtung mit aktinischer Strahlung gehärtet wird, dadurch
gekennzeichnet, daß als Kantenabdeck- und/oder
Spaltfüllmaterial ein photopolymerisierbares Gemisch
enthaltend mindestens eine photopolymerisierbare, ethylenisch
ungesättigte niedermolekulare Verbindung, mindestens eine
photopolymerierbare, ethylenisch ungesättigte oligomere
Verbindung und mindestens einen Photoinitiator oder ein
Photoinitiatorsystem verwendet wird, wobei das
Gewichtsverhältnis der niedermolekularen Verbindung zur
oligomeren Verbindung ≧ 2 : 1 ist.
Überraschenderweise wird durch den Einsatz der
erfindungsgemäßen photopolymerisierbaren Gemische die
Beständigkeit von Kantenabdeck- und Spaltfüllmaterialien
gegenüber Druckfarben gesteigert und das Aufbringen und die
Verarbeitung dieser Materialien sind einfach und von
gleichbleibender Qualität.
Mit den erfindungsgemäßen photopolymerisierbaren Materialien
können daher die Spalte zwischen auf Druckzylindern montierten
flexographischen Druckformen und die Spalte zwischen den
Druckformenrändern und der Druckzylinderoberfläche flexibel
und dauerhaft verschlossen werden. Somit kann das Eindringen
von Druckfarben bzw. deren Lösungsmitteln verhindert und das
hierdurch hervorgerufene Ablösen der Druckformen vom
Druckzylinder während des Druckprozesses verhindert und die
Gleichlaufeigenschaften verbessert werden. Ebenso werden
Vollflächen vollständiger gedruckt, da das Spaltfüllmaterial
die gleiche Farbübertragung zeigt wie die Druckformen selbst.
Als ethylenisch ungesättigte, niedermolekulare Verbindungen in
den photopolymerisierbaren Gemischen werden die bekannten
einfach oder mehrfach ungesättigten Monomere wie z. B. Ester
oder Amide der Acrylsäure oder Methacrylsäure mit mono- oder
polyfunktionellen Alkoholen, Aminen, Aminoalkoholen oder
Hydroxyethern und -estern eingesetzt. Geeignet sind auch
Mischungen aus mono- und polyungesättigten Verbindungen wie
sie in der DE-C1 37 44 243 und der DE-A 36 30 474 beschrieben
werden. Als Beispiele für die additionspolymersierbaren
Verbindungen seien genannt: Butylacrylat, Isodecylacrylat,
Tetradecylacrylat, Laurylacrylat, polyoxyethylierte
(Meth)acrylate wie z. B. Polyoxyethylen-4-nonylphenolacrylat,
2-Hexyloxyethylacrylat, 1,4-Butandioldiacrylat, 1,6-
Hexandioldimethacrylat, 1,6-Hexandioldiacrylat,
Trimethylolpropantriacrylat und
Dipentaerythritolmonohydroxypentacrylat.
Als ethylenisch ungesättigte, oligomere Verbindungen in den
photopolymerisierbaren Gemischen können allgemein bekannte
Verbindungen wie z. B. Acrylsäureester-Butadien-Copolymere.
Methacrylsäurester-Butadien-Copolymere, Styrol-Butadien-
Copolymere, 1,2- und 1,4-Polybutadiene, acrylierte
Polybutadiene, methacrylierte Polybutadiene, Polyisoprene oder
Derivate dieser Oligomere. Bevorzugt werden Styrol-Butadien-
Copolymere, (meth)acrylierte Polybutadiene und
(Meth)acrylsäureester-Butadien-Copolymere verwendet. Die
Molekulargewichte (Mn) der erfindungsgemäßen oligomeren
Verbindungen liegen zwischen 1000 und 10 000, bevorzugt
zwischen 2000 und 5000.
Des weiteren enthalten die photopolymerisierbaren Gemische
einen der bekannten Photoinitiatoren oder ein
Photoinitiatorsystem, z. B. Methylbenzoin, Benzoinacetat,
Benzophenon, Benzil-dimethyl-ketal, Ethylanthrachinon/4,4'-
Bis-(dimethylamino)-benzophenon.
Das Gewichtsverhältnis der niedermolekularen Verbindungen zu
den oligomeren Verbindungen in den erfindungsgemäßen
photopolymerisierbare Gemischen ist < 2.5 : 1, bevorzugt 2.5 : 1
bis 4 : 1, insbesondere 2.8 : 1 bis 3.5 : 1. Die erfindungsgemäßen
photopolymerisierbaren Gemische enthalten zudem 0,5-5 Gew.-%
Initiator. Bis zu 10 Gew.-% weiterer Hilfsmittel wie z. B.
Füllstoffe, Bindemittel, Farbstoffe, Antioxidantien,
Ozonschutzmittel, thermische Polymerisationsinhibitoren und
Plastifizierungsmittel können in den Gemischen enthalten sein.
Lösemittel sind für die Applizierbarkeit der erfindungsgemäßen
Gemische nicht notwendig.
Das Einbringen der Spaltfüllmaterialien in die zu
verschließenden Spalte erfolgt mit dem Fachmann geläufigen
Methoden, bevorzugt durch Einspritzen mittels Einmalspritzen
oder Injektionspistolen, wie es auch in der DE-B 36 00 774 und
der GB-B 2,160,882 beschrieben ist. Korrespondierende glatte
Präzisionsschrägschnitte an den Kante der Druckformen bzw.
-platten sind nicht notwendig.
Die Aushärtung der erfindungsgemäßen photopolymerisierbaren
Spaltfüllmaterialien erfolgt durch Belichtung mit aktinische
Strahlung beliebiger Art. Geeignete Strahlungsquellen hierfür
sind beispielsweise Quecksilberdampflampen, Glühlampen mit
speziellen Leuchtstoffen, die Ultraviolettlicht emittieren,
Argonglühlampen und Fotolampen. Am geeignetsten hiervon sind
die Quecksilberdampflampen, insbesondere
Ultraviolettlichtlampen und UV-Leuchtstofflampen.
Auf diese Weise wird das Spaltfüllmaterial gehärtet und die
Druckformen werden so verbunden, daß der gefüllte Spalt die
gleichen Druckeigenschaften wie das Druckformmaterial aufweist
und Endlosdrucke durchgeführt werden können.
Mit den erfindungsgemäßen Spaltfüllmaterialien können alle
bekannten flexographischen Druckformen und -platten, die auf
Druckzylindern fixiert sind, behandelt werden. Die
Zusammensetzung, Herstellung und Verarbeitung solcher
Flexodruckformen und -platten ist dem Fachmann geläufig.
Bevorzugt werden Flexodruckformen und -platten auf der Basis
von thermoplastisch elastomeren Blockcopolymeren verwendet,
insbesondere solche mit linearen und/oder radialen Polystyrol-
Polybutadien-Polystyrol bzw. Polystyrol-Polyisopren-Polystyrol
Blockcopolymeren. Solche Druckformen bzw. -platten und ihre
Herstellung sind z. B. in der DE-B 22 15 090, der DE-B 37 44 243
und der EP-B beschrieben.
Die folgenden Beispiele sollen die vorliegende Erfindung
verdeutlichen. Die angegebenen Teile und Prozente beziehen
sich, falls nichts anderes angegeben ist, auf das Gewicht.
Eine handelsübliche Flexodruckplatte Cyrel® PLS der Firma
DuPont wurde wie in der DE-B 36 00 774 beschrieben belichtet,
entwickelt und mit doppelseitigem Klebeband auf einem
Druckzylinder montiert. Der an den Stoßkanten auftretende
Spalt (1-3 mm) wurde mit UV-durchlässigem Klebeband
verschlossen und mit einem erfindungsgemäßen
photopolymerisierbaren Gemisch aus 46% Laurylacrylat, 19%
polyethoxyliertes 4-Nonylphenylacrylat (4 Mol Ethylenoxid),
5.8% Hexamethylenglykoldiacrylat, 23.2%
Polybutadienmethacrylat (Mn 3000-4000), 4% eines
Polystyrol-Polybutadien-Polystyrol Blockcopolymeren (Mw 130 000),
1,5% Initiator und 0.5% Inhibitor verschlossen. Die
Viskosität des Gemischs betrug 360 cPs. Nach der vollflächigen
Belichtung mit einem handelsüblichen Cyrel®
Druckplattenbelichtungsgerät zeigte das Spaltfüllmaterial eine
Härte von 65 Shore A und eine Rückprallelastizität von 38%.
Mit dem so hergestellten Druckzylinder wurden Drucktests bei
100 und 200 m/min durchgeführt. Das Spaltfüllmaterial war
stabil gegenüber den Druckfarben und zeigte eine gute
Farbübertragung, die der der Druckform entsprach.
Wie in Beispiel 1 beschrieben wurde eine o.g. Druckplatte
verarbeitet und der Spalt mit einem erfindungsgemäßen
photopolymerisierbaren Gemisch aus 44% Laurylacrylat, 20%
polyethoxyliertes 4-Nonylphenylacrylat (4 Mol Ethylenoxid),
6.5% Hexamethylenglykoldiacrylat, 24%
Polybutadienmethacrylat (Mn 3000-4000), 4% eines
Polystyrol-Polyisopren-Polystyrol Blockcopolymeren (Mw 130 000
bis 150 000), 1.0% Initiator und 0.5% Inhibitor
verschlossen. Die Viskosität des Gemischs betrug 390 cPs. Nach
der vollflächigen Belichtung mit einem handelsüblichen Cyrel®
Druckplattenbelichtungsgerät zeigte das Spaltfüllmaterial eine
Härte von 67 Shore A und eine Rückprallelastizität von 34.8%.
Mit dem so hergestellten Druckzylinder wurden Drucktests bei
100 und 200 m/min durchgeführt. Das Spaltfüllmaterial war
stabil gegenüber den Druckfarben und zeigte eine gute
Farbübertragung, die der der Druckform entsprach.
Wie in Beispiel 1 beschrieben wurde eine o.g. Druckplatte
verarbeitet und der Spalt mit einem photopolymerisierbaren
Gemisch aus 92.5% polyethoxyliertes 4-Nonylphenylacrylat (4
Mol Ethylenoxid), 1.5% Hexamethylenglykoldiacrylat, 5% eines
Polystyrol-Polybutadien-Polystyrol Blockcopolymeren (Mw 130 000)
und 1.0% Initiator verschlossen. Die Viskosität des
Gemischs betrug 230 cPs. Nach der vollflächigen Belichtung mit
einem handelsüblichen Cyrel® Druckplattenbelichtungsgerät
zeigte das Spaltfüllmaterial eine Härte von 42 Shore A und
eine Rückprallelastizität von 18.0%.
Es wurde kein brauchbarer Druckzylinder erhalten, da das
Spaltfüllmaterial am Klebeband hängenblieb.
Wie in Beispiel 1 beschrieben wurde eine o.g. Druckplatte
verarbeitet und der Spalt mit einem photopolymerisierbaren
Gemisch aus 27% Laurylacrylat, 15%
Hexamethylenglykoldiacrylat, 38% Polybutadienmethacrylat (Mn
3000-4000), 19% eines 1,4 Polybutadiens (Schmelztemperatur
ca. -50°C) und 1.0% Initiator verschlossen. Die Viskosität
des Gemischs betrug 749 cPs. Nach der vollflächigen Belichtung
mit einem handelsüblichen Cyrel® Druckplattenbelichtungsgerät
zeigte das Spaltfüllmaterial eine Härte von 80 Shore A und
eine Rückprallelastizität von 31%.
Es wurde kein brauchbarer Druckzylinder erhalten, da das
photopolymerisierbare Spaltfüllmaterial inhomogen war und das
belichtete Material zu hart war.
Claims (7)
1. Verfahren zum Abdecken von Kanten und/oder Füllen von
Öffnungen bzw. Spalte, die beim Aufbringen von
photopolymerisierbaren Druckplatten und
Photopolymerdruckformen für den Flexodruck auf einen
Druckzylinder gebildet werden, bei dem das Kantenabdeck- bzw.
Spaltfüllmaterial aufgebracht und durch Belichtung
mit aktinischer Strahlung gehärtet wird,
dadurch gekennzeichnet, daß
als Kantenabdeck- und/oder Spaltfüllmaterial ein
photopolymerisierbares Gemisch enthaltend mindestens eine
photopolymerisierbare, ethylenisch ungesättigte
niedermolekulare Verbindung, mindestens eine
photopolymerierbare, ethylenisch ungesättigte oligomere
Verbindung und mindestens einen Photoinitiator oder ein
Photoinitiatorsystem verwendet wird, wobei das
Gewichtsverhältnis der niedermolekularen Verbindung zur
oligomeren Verbindung ≧ 2 : 1 ist.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Gewichtsverhältnis der niedermolekularen Verbindung
zur oligomeren Verbindung 2.5 : 1 bis 4 : 1 ist.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1-2,
dadurch gekennzeichnet, daß
als niedermolekulare Verbindungen Acrylate und/oder
Methacrylate mit einem Siedepunkt < 100°C und einem
Molekulargewicht von verwendet werden.
4. Verfahren gemäß Anspruch 1-3,
dadurch gekennzeichnet, daß
als niedermolekulare Verbindungen Ester der Acrylsäure
und/oder Methacrylsäure mit ein- und/oder mehrwertigen
Alkoholen verwendet werden.
5. Verfahren gemäß Anspruch 1-4,
dadurch gekennzeichnet, daß
als oligomere Verbindungen Acrylate und/oder Methacrylate
mit einem Siedepunkt < 100°C und einem Molekulargewicht
von verwendet werden.
6. Verfahren gemäß Anspruch 1-5,
dadurch gekennzeichnet, daß
als oligomere Verbindungen Ester der Acrylsäure und/oder
Methacrylsäure mit ein- und/oder mehrwertigen Alkoholen
verwendet werden.
7. Verfahren gemäß Anspruch 1-6,
dadurch gekennzeichnet, daß
das photopolymerisierbare Kantenabdeck bzw.
Spaltfüllmaterial bis zu 10 Gew.-% Hilfsstoffe enthält.
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