DE19541524C1 - Process for producing thermoplastic composite sheet - Google Patents

Process for producing thermoplastic composite sheet

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DE19541524C1 DE1995141524 DE19541524A DE19541524C1 DE 19541524 C1 DE19541524 C1 DE 19541524C1 DE 1995141524 DE1995141524 DE 1995141524 DE 19541524 A DE19541524 A DE 19541524A DE 19541524 C1 DE19541524 C1 DE 19541524C1
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Abstract

The process makes a thermoplastic composite sheet by combining a nonwoven fabric with a lining sheet (16), on at least one side. The fabric passes at constant speed through a pre-heater (3), exposed to a gas flow (6) of set velocity and temp.. The sheet is heated to a suitable lining temp., moving at the same speed as the nonwoven fabric. Fabric and sheet are united at a lining station (19). During preheating, gas temp., gas velocity and treatment path are so selected, that the preheating temp. does not exceed the m.pt. of the filaments and/or fibres, at all appropriate processing speeds including zero. During sheet heating, the lining temp. is adjustable independently of the fabric preheating temp..

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Verbundbahn aus thermoplastischem Kunststoff, die aus einer Vliesbahn und einer darauf zumindest einseitig auf­ kaschierten Folienbahn aufgebaut ist. Die Vliesbahn kann aus Filamenten und/oder Fasern aus thermoplastischem Kunststoff bestehen. Filamente bezeichnet im Rahmen der Erfindung theoretisch unendlich lange einzelne Kunst­ stoffäden, die zu einem Nonwoven-Vlies nach statistischen Gesetzen geformt sind, wobei die einzelnen Filamente mit­ einander an Kreuzungsstellen und Berührungsstellen im Vlies stoffschlüssig vereinigt sind. Solche Vliesbahnen werden auch als Spinnvliesbahnen bezeichnet. Fasern be­ zeichnet demgegenüber kurze, faserförmige Kunststoff­ elemente, die z. B. mit Hilfe der Meltblown-Technik erzeugt worden sind und ein Meltblown-Vlies bilden, dessen Fasern ebenfalls an den Kreuzungsstellen und Berührungs­ stellen stoffschlüssig vereinigt sind. Die Vliesbahn kann ein- oder mehrschichtig aus mehreren einzelnen Vliesbahnen aufgebaut sein.The invention relates to a method for producing a Composite sheet made of thermoplastic, which is made of a nonwoven web and one on it at least on one side laminated film web is built up. The nonwoven web can from filaments and / or fibers from thermoplastic Plastic. Filaments referred to in the context of Invention theoretically infinitely long individual art fabric threads that become a nonwoven fleece according to statistical Laws are formed, the individual filaments with each other at intersections and points of contact in Nonwoven are integrally united. Such fleece webs are also known as spunbonded webs. Fibers be in contrast, draws short, fibrous plastic elements that e.g. B. using the meltblown technique have been generated and form a meltblown nonwoven whose Fibers also at the points of intersection and contact places are integrally united. The nonwoven web can single or multi-layered from several individual nonwoven webs be constructed.

Es ist bekannt, auf eine Vliesbahn aus thermoplastischem Kunststoff unter Anwendung von Druck und Wärme eine Folienbahn aus thermoplastischem Kunststoff aufzukaschie­ ren. Das kann ohne Adhäsionsmittel, wie Kleber, geschehen, wenn die thermoplastischen Kunststoffe in dem Sinne kompatibel sind, daß sich die Filamente oder Fasern einerseits und die Folienbahn andererseits stoffschlüssig, d. h. verschweißend, miteinander verbinden. Das gelingt im Rahmen der bekannten Maßnahmen mehr oder weniger befriedi­ gend und ist verbesserungsfähig.It is known to use a nonwoven web made of thermoplastic Plastic using pressure and heat Laminating film of thermoplastic material ren. This can be done without adhesive, such as glue, if the thermoplastic in the sense are compatible that the filaments or fibers on the one hand and the film web on the other hand cohesively, d. H. welding, connecting together. That works in As part of the known measures more or less satisfactory There is room for improvement.

Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem sehr einfach und anpaßbar an unterschiedliche thermoplastische Kunststoffe und Be­ triebsverhältnisse eine Verbundbahn hergestellt werden kann, die insbesondere in bezug auf einen gleichsam homo­ genen Verbund allen Anforderungen genügt und hohe Festig­ keitswerte auch bei hohen Saugwerten der Vliesbahn in der Verbundbahn aufweist.The invention is based on the technical problem Specify procedure that is very simple and customizable different thermoplastics and Be drive conditions a composite web can be produced can, in particular with respect to a quasi homo Compound meets all requirements and high strength values even with high suction values of the nonwoven web in the Has composite track.

Zur Lösung dieses technischen Problems ist Gegenstand der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Verbundbahn aus thermoplastischem Kunststoff, die aus einer Vliesbahn und einer darauf zumindest einseitig aufkaschierten Folienbahn besteht, - mit den MerkmalenTo solve this technical problem is the subject of Invention a method for producing a composite sheet Made of thermoplastic material made from a nonwoven web and one at least laminated on one side Foil sheet exists - with the characteristics

  • 1.1) die Vliesbahn passiert kontinuierlich und mit gleichförmiger Geschwindigkeit eine ther­ mische Behandlungsstation und wird in dieser von einem Gasstrom vorgegebener Gasstromge­ schwindigkeit und Gasstromtemperatur durch­ strömt sowie auf eine Vorwärmtemperatur er­ wärmt,1.1) the nonwoven web passes continuously and with uniform speed a ther mix treatment station and is in this from a gas flow predetermined gas flow rate speed and gas flow temperature flows as well as to a preheating temperature warms
  • 1.2) die Folienbahn wird kontinuierlich und mit gleicher Geschwindigkeit wie die Vliesbahn auf ihre Aufkaschierungstemperatur erwärmt,1.2) the film web is continuous and with same speed as the nonwoven web heated to their lamination temperature,
  • 1.3) die auf Vorwärmtemperatur vorgewärmte Vlies­ bahn und die auf ihre Aufkaschierungs­ temperatur erwärmte Folienbahn werden gemein­ sam in eine Aufkaschierungsstation eingeführt und vereinigt,1.3) the fleece preheated to preheating temperature web and the on their lamination temperature heated film web become common  sam introduced into a lamination station and united,

wobei beim Vorwärmen der Vliesbahn die Gasstromtemperatur und die Gasstromgeschwindigkeit einerseits sowie die Behandlungsstrecke der Vliesbahn in der thermischen Behandlungsstation andererseits so gewählt werden, daß die Vorwärmtemperatur bei allen Geschwindigkeiten, welche die Vliesbahn betriebsmäßig annehmen kann, einschließlich der Geschwindigkeit Null, die Temperatur des Schmelzpunktes der Filamente und/oder der Fasern nicht überschreitet und wobei beim Erwärmen der Folienbahn die Aufkaschierungs­ temperatur der Folienbahn unabhängig von der Vorwärm­ temperatur der Vliesbahn selbständig einstellbar ist.the gas flow temperature during preheating of the nonwoven web and the gas flow rate on the one hand and the Treatment section of the nonwoven web in the thermal Treatment station on the other hand be chosen so that the Preheat temperature at all speeds that the Nonwoven web can assume operationally, including the Zero speed, the temperature of the melting point the filaments and / or the fibers do not exceed and the lamination when heating the film web temperature of the film web regardless of preheating temperature of the nonwoven web is independently adjustable.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß mit einem Gasstrom, der die Vliesbahn durchströmt, eine sehr gleichförmige Vorwärmung der Vliesbahn und in Verbindung damit ein sehr homogener Verbund der Vliesbahn mit der Folienbahn erreicht werden kann. Die erfindungsgemäße Abstimmungsregel, wonach die Gasstromtemperatur und die Gasstromgeschwindigkeit einerseits sowie die Behandlungs­ strecke der Vliesbahn in der thermischen Behandlungs­ station andererseits so gewählt werden, daß die Vorwärm­ temperatur bei allen Geschwindigkeiten, welche die Vlies­ bahn betriebsmäßig annehmen kann, einschließlich der Geschwindigkeit Null, die Temperatur des Schmelzpunktes der Filamente und/oder Fasern nicht überschreitet, stellt sicher, daß die Vliesbahn in der thermischen Behandlungs­ station keinen Schaden nimmt, sondern für den nachge­ schalteten Verbund, in bezug auf die Höhe der Vorwärm­ temperatur und die Temperaturverteilung, optimiert wird. Vorzugsweise wird in der thermischen Behandlungsstation so gearbeitet, daß die Vorwärmtemperatur mit der Gasstrom­ temperatur übereinstimmt. Auf diese Weise kann die Vor­ wärmtemperatur sehr genau gesteuert oder geregelt werden. Das wiederum erlaubt eine einfache Anpassung an unter­ schiedliche Betriebsverhältnisse, z. B. in bezug auf un­ terschiedliche thermoplastische Kunststoffe, unterschied­ liches spezifisches Flächengewicht der Vliesbahn undsoweiter. Die Parameter können immer so gewählt werden, daß in der Vliesbahn die Schmelztemperatur der Filamente oder Fasern nicht überschritten wird, auch wenn die Gasstromtemperatur höher liegt als die Schmelztemperatur. Ist die Gasstromtemperatur kleiner als die Schmelz­ temperatur, so wird auch bei gleichsam unendlich langer Behandlung eines Vliesabschnittes in der thermischen Behandlungsstation der Schmelzpunkt nicht erreicht. Betriebsunterbrechungen werden ohne weiteres beherrscht. - Die Vorwärmtemperatur wird beim Verlassen der ther­ mischen Behandlungsstation gemessen.The invention is based on the knowledge that with a Gas flow that flows through the nonwoven web is a very uniform preheating of the nonwoven web and in connection thus a very homogeneous bond between the nonwoven web and the Foil sheet can be achieved. The invention Voting rule according to which the gas flow temperature and the Gas flow rate on the one hand and the treatment stretch the nonwoven web in the thermal treatment station on the other hand be chosen so that the preheat temperature at all speeds that the fleece can assume operationally, including the Zero speed, the temperature of the melting point which does not exceed filaments and / or fibers sure that the nonwoven web is in thermal treatment station is not damaged, but for the  switched composite, in terms of the amount of preheat temperature and the temperature distribution is optimized. This is preferably done in the thermal treatment station worked that the preheat temperature with the gas flow temperature matches. In this way, the pre heating temperature can be controlled or regulated very precisely. This in turn allows easy adjustment to under different operating conditions, e.g. B. in relation to un different thermoplastics, difference Specific weight per unit area of the nonwoven web and so on. The parameters can always be selected so that the melting temperature of the filaments in the nonwoven web or fibers is not exceeded, even if the Gas flow temperature is higher than the melting temperature. The gas flow temperature is less than the melt temperature, so it becomes infinitely longer Treatment of a fleece section in the thermal Treatment station the melting point was not reached. Business interruptions are easily mastered. - The preheating temperature is when leaving the ther mixing treatment station measured.

Im Ergebnis wird so zunächst erreicht, daß die auf Vorwärmtemperatur erwärmte Vliesbahn alle Voraussetzungen für einen allen Ansprüchen genügenden Verbund mit der Folienbahn mitbringt. Wie die Erfindung erkannt hat, ist dieses jedoch nicht ausreichend. Es ist zusätzlich erfor­ derlich, die Folienbahn auf eine auf den Vliesbahn­ werkstoff und die Vorwärmtemperatur der Vliesbahn werk­ stoffmäßig und temperaturmäßig abgestimmte Aufkaschie­ rungstemperatur zu bringen, die unabhängig von der Temperatur der Vliesbahn einstellbar sein muß, wobei durch einfache Versuche leicht optimale Verhältnisse eingestellt werden können.As a result, it is first achieved that the Pre-heating temperature warmed nonwoven web all prerequisites for an alliance with the Bring foil web. As the invention has recognized, is however, this is not sufficient. It is also required the film web on one on the nonwoven web material and the preheating temperature of the nonwoven web Material and temperature-coordinated backing  bring temperature, regardless of the Temperature of the nonwoven web must be adjustable, whereby by simple experiments easily optimal conditions set can be.

Im einzelnen bestehen im Rahmen der Erfindung mehrere Möglichkeiten der weiteren Ausbildung und Gestaltung des Verfahrens. So kann die Vliesbahn in der thermischen Behandlungsstation auf einem durchströmbaren Transportband geführt und von oben nach unten von dem Gasstrom durch­ strömt werden. Es besteht aber auch die Möglichkeit, die Vliesbahn in der thermischen Behandlungsstation zwischen zwei durchströmbaren Transportbändern zu führen, wobei sie von oben nach unten sowie von unten nach oben von dem Gasstrom durchströmt wird. In diesem Zusammenhang kann die Vliesbahn nacheinander von oben nach unten bzw. von unten nach oben, oder in umgekehrter Folge, von dem Gasstrom durchströmt werden. Es besteht fernerhin die Möglichkeit, die Vliesbahn am gleichen Ort sowie zu gleicher Zeit in der thermischen Behandlungsstation von dem Gasstrom zu durchströmen, wobei die beiden Gasströme gleichsam aufein­ anderstoßen.There are several in the scope of the invention Possibilities for further training and design of the Procedure. So the nonwoven web can be used in thermal Treatment station on a flow-through conveyor belt passed and from top to bottom of the gas stream be flocked. But there is also the possibility that Nonwoven web in the thermal treatment station between to guide two flowable conveyor belts, whereby they from top to bottom and from bottom to top of that Gas flow is flowed through. In this context, the Nonwoven web successively from top to bottom or from below upward, or in reverse, from the gas stream be flowed through. There is also the possibility the nonwoven web at the same place and at the same time in to the thermal treatment station from the gas stream flow through, the two gas flows as it were bump into.

Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird die vorgewärmte Vliesbahn vor dem Einlaufen in die Aufkaschierungsstation im Rahmen einer mechanischen Be­ handlung mit Bondingpunkten versehen und danach mit der erwärmten Folienbahn in die Aufkaschierungsstation eingeführt. Unter Bondieren wird verstanden, daß die Vliesbahn gleichsam mit Punktschweißstellen versehen wird, die mit vorgegebenem Schweißpunktdurchmesser sowie nach Maßgabe eines vorgegebenen Rasters gleichmäßig über die Vliesbahn verteilt sind. Dabei sind die Filamente oder Fasern im Bereich der Schweißpunkte nicht vollständig, also nicht gleichsam zu Plättchen, miteinander ver­ schweißt. Die Schweißpunkte besitzen eine von der Plätt­ chenform unterschiedliche Struktur, in der die Filamente und/oder Fasern in den Schweißpunkten zumindest als Textur erkennbar sind. Solche Schweißpunkte werden auch als Bondingpunkte bezeichnet. Die Bondierung bewirkt eine Erhöhung der Festigkeit der Vliesbahn. Zur Bondierung kann die vorgewärmte Vliesbahn z. B. zwischen beheizten Bondingpunkt-Prägewalzen mit den Bondingpunkten ausge­ rüstet werden. Die Vliesbahn kann aber auch bei der mechanischen Behandlung einer Reckung in Längsrichtung und/oder Querrichtung unterworfen werden. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird die vorgewärmte Vlies­ bahn bei der mechanischen Behandlung zuerst mit Bonding­ punkten versehen und danach einer Reckung in Längsrichtung und/oder Querrichtung unterworfen, sowie im Anschluß daran mit der erwärmten Folienbahn in die Aufkaschierungsstation eingeführt. Stets erlauben es die beschriebenen Maßnahmen, die Vliesbahn mit vorgegebener Vorwärmtemperatur in die Aufkaschierungsstation einzuführen.According to a preferred embodiment of the invention, the preheated nonwoven web before entering the Laminating station as part of a mechanical loading act with bonding points and then with the heated film web in the lamination station introduced. Bonding means that the Nonwoven web is provided with spot welds, as it were,  those with a given welding spot diameter as well as Providing a predetermined grid evenly over the Nonwoven web are distributed. The filaments are or Fibers in the area of the welding spots not completely, so not as it were to platelets, ver welds. The welding spots have one of the plates Chenform different structure in which the filaments and / or fibers in the weld spots at least as a texture are recognizable. Such welding spots are also called Designated bonding points. The bond causes one Increasing the strength of the nonwoven web. Can be used for bonding the preheated nonwoven web z. B. between heated Bonding point embossing rollers with the bonding points out be prepared. The nonwoven web can also be used for mechanical treatment of longitudinal stretching and / or be subjected to the transverse direction. According to preferred Embodiment of the invention is the preheated fleece in mechanical treatment, first with bonding points and then stretching in the longitudinal direction and / or subjected to the transverse direction, and in connection thereafter with the heated film in the lamination station introduced. The measures described always allow the nonwoven web with the specified preheating temperature in the Lamination station.

Im Rahmen der Erfindung liegt es, wie bereits betont wurde, die vorstehend behandelte Abstimmung so zu treffen, daß die Gasstromtemperatur und die Gasstromgeschwindigkeit einerseits sowie die Behandlungsstrecke der Vliesbahn in der thermischen Behandlungsstation andererseits so gewählt werden, daß die Vorwärmtemperatur bei allen Geschwindig­ keiten, welche die Vliesbahn betriebsmäßig annehmen kann, einschließlich der Geschwindigkeit Null, mit der Gasstrom­ temperatur praktisch übereinstimmt, und zwar gleichsam durch und durch. Die Erfindung erlaubt es, die Gasstromtemperatur, die Gasstromgeschwindigkeit und die Behandlungsstrecke der Vliesbahn in der thermischen Behandlungsstation unterschiedlichen thermoplastischen Kunststoffen und/oder unterschiedlichen Vliesbahnprodukten anzupassen.As already emphasized, it is within the scope of the invention was to make the vote discussed above that the gas flow temperature and gas flow rate on the one hand and the treatment line of the nonwoven web in the thermal treatment station selected on the other hand  be that the preheating temperature at all speed capabilities that the nonwoven web can assume operationally, including zero speed at which gas flow temperature practically matches, as it were through and through. The invention allows the Gas flow temperature, gas flow rate and Treatment section of the nonwoven web in the thermal Treatment station different thermoplastic Plastics and / or different nonwoven web products adapt.

Im Rahmen der Erfindung kann mit einem Luftstrom als Gasstrom gearbeitet werden. Vorzugsweise wird mit einem trockenen Luftstrom als Gasstrom gearbeitet. Je nach den eingesetzten Kunststoffen und den Temperaturen empfiehlt es sich, mit einem sauerstofffreien Gasstrom zu arbeiten. Als Gasstrom kann auch Wasserdampf oder eine Mischung aus Luft und Wasserdampf eingesetzt werden. Tritt dabei in der Vliesbahn eine Kondensation auf, so empfiehlt es sich, eine Trockenstufe nachzuschalten.Within the scope of the invention, an air stream can be used as Gas flow to be worked. Preferably with one dry air flow worked as a gas flow. Depending on the plastics and temperatures recommended to work with an oxygen-free gas stream. Water vapor or a mixture of can also be used as the gas stream Air and water vapor are used. Occurs in the Fleece on condensation, it is recommended to add a drying level.

Es versteht sich, daß nicht nur die Vliesbahn in bezug auf die Vorwärmtemperatur, sondern auch die Folienbahn in bezug auf die Aufkaschierungstemperatur eine sehr homogene Temperaturverteilung aufweisen müssen. Dazu kann nach der Lehre der Erfindung die Folienbahn zwischen erwärmten Walzen mit homogener Oberflächentemperatur auf ihre Auf­ kaschierungstemperatur erwärmt werden. Die Folienbahn kann aber auch durch Wärmestrahlung, vorzugsweise Infrarot­ strahlung, auf ihre Aufkaschierungstemperatur erwärmt werden. Die wie beschrieben vorbehandelten und einge­ stellten Bahnen werden zur Verbundbahn vereinigt. Dazu wird so vorgegangen, daß die auf ihre Aufkaschie­ rungstemperatur erwärmte Folienbahn und die vorgewärmte Vliesbahn in der Aufkaschierungsstation unter Anwendung von Druck und Wärme, vorzugsweise zwischen beheizten Kalanderwalzen, zur Verbundbahn vereinigt werden.It is understood that not only the nonwoven web is related to the preheating temperature, but also the film web in in relation to the lamination temperature a very homogeneous Must have temperature distribution. According to the Teaching of the invention the film web between heated Rolls with a homogeneous surface temperature on their open lamination temperature can be heated. The film web can but also by heat radiation, preferably infrared radiation, heated to its lamination temperature  will. The pre-treated and described as described provided railways are combined to form the composite railroad. To is done in such a way that on their Aufschaschie heated film and the preheated Nonwoven web in the lamination station using of pressure and heat, preferably between heated ones Calender rolls, are combined to form the composite web.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Da im Rahmen der Erfindung die Behandlung der Vliesbahn von besonderer Bedeutung ist, wird in den Fig. 1 bis 3 zunächst deren Behandlung erläutert. Die Behandlung der Folienbahn und die Verbundmaßnahmen werden an­ schließend anhand der Fig. 4 und 5 erläutert. Es zeigenIn the following, the invention will be explained in more detail with reference to a drawing showing only one exemplary embodiment. Since the treatment of the nonwoven web is of particular importance in the context of the invention, its treatment is first explained in FIGS . 1 to 3. The treatment of the film web and the composite measures are finally explained with reference to FIGS. 4 and 5. Show it

Fig. 1 eine Anlage für die erfindungsgemäße Behandlung der Vliesbahn mit Einrichtung für das Bondieren der Vliesbahn, Fig. 1 shows a plant according to the invention for the treatment of the nonwoven web with means for bonding the nonwoven web

Fig. 2 eine Anlage für die erfindungsgemäße Behandlung der Vliesbahn mit Einrichtung für das Recken der Vliesbahn, Fig. 2 shows a plant according to the invention for the treatment of the nonwoven web with means for stretching the nonwoven web,

Fig. 3 mit den Teilfig. 3a und 3b graphische Darstellungen zur Erläuterung des Verfahrens für die Behandlung der Vliesbahn, Fig. 3 with the Teilfig. 3a and 3b are graphic representations to explain the method for the treatment of the nonwoven web,

Fig. 4 eine Anlage für die erfindungsgemäße Behandlung der Folienbahn mit Einrichtung für die Erwärmung der Folienbahn durch beheizte Walzen und, Fig. 4, a system for the inventive treatment of the film web with means for heating the film web through heated rollers, and

Fig. 5 eine Anlage für die erfindungsgemäße Behandlung der Folienbahn mit Einrichtung für die Erwärmung der Folienbahn durch Infrarotstrahlung. Fig. 5 shows a system for the treatment of the film web according to the invention with means for heating the film web by infrared radiation.

Die in der Fig. 1 dargestellte Anlage dient zur Her­ stellung einer Vliesbahn, die für das erfindungsgemäße Verfahren vorgewärmt wird. Man erkennt die Vliesbildungs­ anlage 1, ein endlos umlaufendes Transportband 2, eine thermische Behandlungsstation 3 und eine mechanische Behandlungsstation 4. Die mechanische Behandlungsstation ist im Rahmen der erfindungsgemäßen Maßnahmen nicht unbedingt erforderlich.The plant shown in Fig. 1 is used to manufacture a nonwoven web, which is preheated for the inventive method. One can see the nonwoven formation system 1 , an endlessly rotating conveyor belt 2 , a thermal treatment station 3 and a mechanical treatment station 4 . The mechanical treatment station is not absolutely necessary in the context of the measures according to the invention.

Das endlos umlaufende Transportband 2 ist zur Aufnahme der sich bildenden Vliesbahn 5 sowie zum Abtransport der gebildeten Vliesbahn bestimmt. Die thermische Behandlungs­ station 3 für die gebildete Vliesbahn 5 besitzt Einrich­ tungen 6 für die Durchströmung der Vliesbahn 5 mit einem Gasstrom vorgegebener Gasstromgeschwindigkeit mit Gas­ stromtemperatur. Die Strömung wurde in der Fig. 1 durch Pfeile angedeutet. Die mechanische Behandlungsstation 4 dient im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 dazu, die Vlies­ bahn 5 mit Bondingpunkten zu versehen. Die mechanische Behandlungsstation 4 ist dazu mit Bondingwalzen 7 ausgerüstet. Die Vliesbahn 5 wird auf dem Transportband 2 durch die thermische Behandlungsstation 3 und die mechanische Behandlungsstation 4 geführt. The endlessly circulating conveyor belt 2 is intended to receive the nonwoven web 5 that is being formed and to remove the nonwoven web that is formed. The thermal treatment station 3 for the nonwoven web 5 has Einrich lines 6 for the flow through the nonwoven web 5 with a gas flow predetermined gas flow speed with gas current temperature. The flow was indicated by arrows in FIG. 1. The mechanical treatment station 4 is used in the embodiment of FIG. 1 to provide the nonwoven web 5 with bonding points. For this purpose, the mechanical treatment station 4 is equipped with bonding rollers 7 . The nonwoven web 5 is guided on the conveyor belt 2 through the thermal treatment station 3 and the mechanical treatment station 4 .

Zur Vliesbildungsanlage 1 gehört eine Spinnerette 8, der auf übliche Weise vorbereiteter thermoplastifizierter Kunststoff zugeführt wird. Aus der Spinnerette 8 treten entsprechende Filamente 9 aus. Sie passieren eine Kühlstation 10 und treten in einen sog. Verstreckschacht 11 ein, an den sich ein Diffusor 12 anschließt. Die Walzen 13 erfüllen eine Abdichtfunktion und erlauben es, die Prozeßluft in Richtung eines eingezeichneten Pfeiles abzuführen. Die in der Figur rechts dargestellte Walze 13 drückt außerdem die gebildete Vliesbahn 5 gegen das Transportband 2, welches über ein entsprechendes Widerlager geführt ist. Der Umlaufweg des Transportbandes 2 wurde nicht gezeichnet.The nonwoven formation system 1 includes a spinnerette 8 , which is supplied in the usual way prepared thermoplastic material. Corresponding filaments 9 emerge from the spinnerette 8 . They pass a cooling station 10 and enter a so-called stretching shaft 11 , which is followed by a diffuser 12 . The rollers 13 fulfill a sealing function and allow the process air to be discharged in the direction of an arrow. The roller 13 shown on the right in the figure also presses the nonwoven web 5 formed against the conveyor belt 2 , which is guided over a corresponding abutment. The circulation route of the conveyor belt 2 was not drawn.

Die thermische Behandlungsstation 3 ist aerodynamisch so ausgelegt, daß eine sehr gleichförmige thermische Behandlung in Querrichtung der Vliesbahn 5 erfolgt und auch in Längsrichtung der Vliesbahn 5 keine Störungsstellen oder Singularitäten auftreten. Die mechanische Behandlungsstation 4 arbeitet, wie bereits erwähnt, mit Bondingwalzen 7. Die Vliesbahn 5 wird mit der Temperatur, mit der sie die thermische Behandlungsstation 3 verläßt, d. h. mit einer Vorwärmtemperatur, die unterhalb der Schmelztemperatur der Filamente bzw. Fasern liegt, in die mechanische Behandlungsstation 4 eingeführt.The thermal treatment station 3 is designed aerodynamically in such a way that a very uniform thermal treatment takes place in the transverse direction of the nonwoven web 5 and no malfunctions or singularities occur even in the longitudinal direction of the nonwoven web 5 . As already mentioned, the mechanical treatment station 4 works with bonding rollers 7 . The nonwoven web 5 is introduced into the mechanical treatment station 4 at the temperature at which it leaves the thermal treatment station 3 , ie with a preheating temperature which is below the melting temperature of the filaments or fibers.

Im Gegensatz dazu zeigt die Fig. 2 eine Anlage für die Durchführung des Verfahrens, die eine Vliesbahn-Coilstation 14, eine thermische Behandlungs­ station 3 für die Vliesbahn 5 und eine mechanische Behandlungsstation 4 aufweist, wobei die mechanische Behandlungsstation 4 als Reckanlage ausgeführt ist. Die zum Coil 15 aufgewickelte Vliesbahn 5 ist an anderer Stelle erzeugt und mag zu anderer Zeit hergestellt worden sein. Für die thermische Behandlungsstation 3 gilt das bereits Gesagte. Die mechanische Behandlungsstation 4 schließt an die thermische Behandlungsstation 3 an mit der Folge, daß die auf Vorwärmtemperatur befindliche Vliesbahn 5 unmittelbar in die Reckanlage eingeführt wird, wobei eine Reckung in Längsrichtung und/oder Querrichtung vorgenommen wird. Die Vliesbahn 5 kann vorher, wie zur Fig. 1 erläutert, mit Bondierungspunkten ausgerüstet worden sein. Sie behalten beim Recken ihre Struktur, wenn nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gearbeitet wird.In contrast, Fig. 2 shows a system for performing the method, which has a nonwoven web coil station 14 , a thermal treatment station 3 for the nonwoven web 5 and a mechanical treatment station 4 , the mechanical treatment station 4 being designed as a stretching system. The nonwoven web 5 wound into the coil 15 is produced elsewhere and may have been produced at a different time. What has already been said applies to the thermal treatment station 3 . The mechanical treatment station 4 connects to the thermal treatment station 3 , with the result that the nonwoven web 5 , which is at preheating temperature, is introduced directly into the stretching system, stretching being carried out in the longitudinal and / or transverse direction. The nonwoven web 5 may previously have been equipped with bonding points, as explained for FIG. 1. They keep their structure during stretching if the process according to the invention is used.

In den Teilfig. 3a und 3b der Fig. 3 erkennt man graphische Darstellungen, bei denen auf der Ordinatenachse die Temperatur aufgetragen, auf der Abszissenachse die Länge der Behandlungsstrecke aufgetragen sind, über welche in der thermischen Behandlungsstation 3 die Vliesbahn 5 eine thermische Behandlung erfährt, und zwar durch Durchströmen der Vliesbahn 5 mit dem Gasstrom für die thermische Behandlung.In the partial fig. 3a and 3b of FIG. 3 one can see graphical representations in which the temperature is plotted on the ordinate axis and the length of the treatment path is plotted on the abscissa axis, over which the nonwoven web 5 is subjected to a thermal treatment in the thermal treatment station 3 , specifically by flowing through it the nonwoven web 5 with the gas stream for the thermal treatment.

In der Fig. 3a liegt die Behandlungsstrecke zwischen L₁ und L₂. Die Vliesbahn 5 mag mit drei unterschiedlichen Eintrittstemperaturen in die thermische Behandlungsstation 3 eingeführt worden sein, zu der die graphische Dar­ stellung gemäß Fig. 3a gehört. In allen drei Fällen ist die Transportgeschwindigkeit der Vliesbahn 5 gleich und konstant. Man erkennt in der Fig. 3a, daß die Vliesbahn 5 in der thermischen Behandlungsstation in eine Vorwärm­ temperatur Tv einläuft, die in allen drei Fällen die gleiche ist und die konstant ist. Insoweit wird eine konstante Vorwärmung erreicht, auch wenn die Eintritts­ temperaturen der Vliesbahn 5 unterschiedlich sind.In Fig. 3a, the treatment route is between L₁ and L₂. The nonwoven web 5 may have been introduced into the thermal treatment station 3 with three different inlet temperatures, to which the graphical representation according to FIG. 3a belongs. In all three cases, the transport speed of the nonwoven web 5 is the same and constant. It can be seen in Fig. 3a that the nonwoven web 5 in the thermal treatment station in a preheating temperature T v , which is the same in all three cases and which is constant. In this respect, constant preheating is achieved, even if the inlet temperatures of the nonwoven web 5 are different.

In der Fig. 3b ist wiederum die Behandlungsstrecke für die Vliesbahn 5 auf der Abszissenachse eingetragen, sie ent­ spricht der Strecke L₁ bis L₂. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 3b mag die Vliesbahn mit unterschiedlichen Geschwin­ digkeiten V₁, V₂ oder V₃ und konstanter Eintrittstempe­ ratur in die thermische Behandlungsstation eingeführt worden sein. Auch hier ist durch die Behandlungsstrecke sichergestellt, daß die Austrittstemperatur und damit die Vorwärmtemperatur Tv der Vliesbahn 5 die gleiche ist, und zwar auch dann, wenn, über die Darstellung in Fig. 3b hinausgehend, die Vliesbahn 5, die eine Vliesbildungssta­ tion verläßt, infolge einer Betriebsstörung gestoppt werden muß. Es versteht sich, daß man in der thermischen Behandlungsstation die Länge der Behandlungsstrecke verändern kann.In Fig. 3b, the treatment route for the nonwoven web 5 is again entered on the abscissa axis, it speaks ent the route L₁ to L₂. In the embodiment of Fig. 3b, the nonwoven web with different speeds V₁, V₂ or V₃ and constant entry temperature may have been introduced into the thermal treatment station. Here too, the treatment section ensures that the outlet temperature and thus the preheating temperature T v of the nonwoven web 5 is the same, even if, beyond the illustration in FIG. 3b, the nonwoven web 5 leaving a nonwoven formation station, must be stopped as a result of a malfunction. It is understood that the length of the treatment section can be changed in the thermal treatment station.

Zu den Fig. 4 und 5 ist zunächst zu bemerken, daß die Vliesbahn 5 und die Folienbahn 16 kontinuierlich und mit gleicher Geschwindigkeit wie die Vliesbahn 5 auf ihre Aufkaschierungstemperatur erwärmt wird. Das kann, wie die Fig. 4 zeigt, zwischen erwärmten Walzen 17 geschehen. Das kann aber auch, wie die Fig. 5 zeigt, durch Wärmestrahlung 18, vorzugsweise durch Infrarotstrahlung geschehen. To FIGS. 4 and 5 should first be noted that the nonwoven sheet 5 and the sheet 16 is heated continuously and at the same speed as the nonwoven web 5 on their Aufkaschierungstemperatur. This can, as shown in FIG. 4, take place between heated rollers 17 . But this can also, as shown in FIG. 5, by thermal radiation 18, preferably done by infrared radiation.

Die Fig. 4 und 5 verdeutlichen, daß die auf Vorwärm­ temperatur vorgewärmte Vliesbahn 5 und die auf ihre Auf­ kaschierungstemperatur erwärmte Folienbahn 16 gemeinsam in eine Aufkaschierungsstation 19 eingeführt und vereinigt werden. Im Ausführungsbeispiel geschieht dieses mit Hilfe von Kalanderwalzen 20. Beim Vorwärmen der Vliesbahn 5 wurden die Gasstromtemperatur und die Gasstromge­ schwindigkeit einerseits sowie die Behandlungsstrecke der Vliesbahn in der thermischen Behandlungsstation anderer­ seits, wie beschrieben, so gewählt, daß die Vorwärm­ temperatur bei allen Geschwindigkeiten, welche die Vliesbahn 5 betriebsmäßig annehmen kann, einschließlich der Geschwindigkeit Null, die Temperatur des Schmelz­ punktes der Filamente und/oder der Fasern nicht über­ schreitet. Andererseits wurde das Erwärmen der Folienbahn 16 auf besondere Weise durchgeführt. Es wurde nämlich beim Erwärmen 16 der Folienbahn die Aufkaschierungstemperatur unabhängig von der Vorwärmtemperatur der Vliesbahn 5 selbständig eingestellt, und zwar nach Maßgabe der verschiedenen Werkstoffe und der sonstigen betrieblichen Parameter. Insoweit wurde in bezug auf das Erwärmen der Folienbahn ein Einstellfreiheitsgrad geschaffen, der es erlaubt, die Folienbahn 16 unter Berücksichtigung der Vorwärmtemperatur der Vliesbahn 5 mit einer solchen Aufkaschierungstemperatur in die Aufkaschierungsstation 19 einzuführen, daß ein allen Anforderungen genügender, sehr gleichmäßiger stoffschlüssiger Verbund herstellbar ist.That the preheating temperature of preheated non-woven web 5 and the kaschierungstemperatur to their On heated film web 16 are inserted together into a united Aufkaschierungsstation 19 and Figs. 4 and 5 illustrate. In the exemplary embodiment, this is done with the help of calender rolls 20 . When preheating the nonwoven web 5 , the gas flow temperature and the Gasstromge speed on the one hand and the treatment section of the nonwoven web in the thermal treatment station on the other hand, as described, were chosen so that the preheating temperature at all speeds which the nonwoven web 5 can assume operationally, including the speed Zero, the temperature of the melting point of the filaments and / or the fibers does not exceed. On the other hand, the heating of the film web 16 was carried out in a special way. Namely, during the heating 16 of the film web, the lamination temperature was set independently, independently of the preheating temperature of the nonwoven web 5 , in accordance with the various materials and the other operational parameters. In this respect, a degree of freedom of adjustment was created in relation to the heating of the film web, which allows the film web 16 to be introduced into the laminating station 19 with a laminating temperature taking into account the preheating temperature of the nonwoven web 5 such that a very uniform, cohesive composite that meets all requirements can be produced.

Claims (14)

1. Verfahren zur Herstellung einer Verbundbahn aus thermoplastischem Kunststoff, die aus einer Vliesbahn und einer darauf zumindest einseitig aufkaschierten Folienbahn besteht, - mit den Merkmalen
  • 1.1) die Vliesbahn passiert kontinuierlich und mit gleichförmiger Geschwindigkeit eine ther­ mische Behandlungsstation und wird in dieser von einem Gasstrom vorgegebener Gasstromge­ schwindigkeit und Gasstromtemperatur durch­ strömt sowie auf eine Vorwärmtemperatur erwärmt,
  • 1.2) die Folienbahn wird kontinuierlich und mit gleicher Geschwindigkeit wie die Vliesbahn auf ihre Aufkaschierungstemperatur erwärmt,
  • 1.3) die auf Vorwärmtemperatur vorgewärmte Vlies­ bahn und die auf ihre Aufkaschierungs­ temperatur erwärmte Folienbahn werden gemein­ sam in eine Aufkaschierungsstation eingeführt und vereinigt,
1. A method for producing a composite web made of thermoplastic material, which consists of a nonwoven web and a film web laminated thereon at least on one side, with the features
  • 1.1) the nonwoven web passes continuously and at a uniform speed a thermal treatment station and is flowed through by a gas flow of predetermined gas flow rate and gas flow temperature and heated to a preheating temperature,
  • 1.2) the film web is heated continuously and at the same speed as the nonwoven web to its laminating temperature,
  • 1.3) the nonwoven web preheated to preheating temperature and the film web heated to its lamination temperature are introduced and combined together in a lamination station,
wobei beim Vorwärmen der Vliesbahn die Gasstromtemperatur und die Gasstromgeschwindigkeit einerseits sowie die Behandlungsstrecke der Vliesbahn in der thermischen Behandlungsstation andererseits so gewählt werden, daß die Vorwärmtemperatur bei allen Geschwindigkeiten, welche die Vliesbahn betriebsmäßig annehmen kann, einschließlich der Geschwindigkeit Null, die Temperatur des Schmelzpunktes der Filamente und/oder der Fasern nicht überschreitet und wobei beim Erwärmen der Folienbahn die Aufkaschie­ rungstemperatur unabhängig von der Vorwärmtemperatur der Vliesbahn selbstständig einstellbar ist. the gas flow temperature during preheating of the nonwoven web and the gas flow rate on the one hand and the Treatment section of the nonwoven web in the thermal Treatment station on the other hand be chosen so that the Preheat temperature at all speeds that the Nonwoven web can assume operationally, including the Zero speed, the temperature of the melting point  the filaments and / or the fibers do not exceed and where the Aufkaschie when heating the film web temperature regardless of the preheating temperature of the Fleece web is independently adjustable.   2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Vliesbahn in der thermischen Behandlungsstation auf einem durchströmbaren Transportband geführt und von oben nach unten von dem Gasstrom durchströmt wird.2. The method of claim 1, wherein the nonwoven web in the thermal treatment station on a flowable Conveyor belt guided and from top to bottom of the Gas flow is flowed through. 3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Vliesbahn in der thermischen Behandlungsstation zwischen zwei durchström­ baren Transportbändern geführt und von oben nach unten sowie von unten nach oben von dem Gasstrom durchströmt wird.3. The method of claim 1, wherein the nonwoven web in the thermal treatment station between two flows feedable conveyor belts and from top to bottom and flows from bottom to top of the gas stream becomes. 4. Verfahren nach Anspruch 3, wobei die Vliesbahn nacheinander von oben nach unten bzw. von unten nach oben, oder in umgekehrter Folge, von dem Gasstrom durchströmt wird.4. The method of claim 3, wherein the nonwoven web successively from top to bottom or from bottom to top, or in reverse, through which the gas stream flows becomes. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die vorgewärmte Vliesbahn in einer mechanischen Behandlungs­ station mit Bondingpunkten versehen und danach zusammen mit der erwärmten Folienbahn in die Aufkaschierungsstation eingeführt wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, wherein the preheated nonwoven web in a mechanical treatment Provide the station with bonding points and then together with the heated film in the lamination station is introduced. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die vorgewärmte Vliesbahn in einer mechanischen Behand­ lungsstation einer Reckung in Längsrichtung und/oder einer Reckung in Querrichtung unterworfen und danach zusammen mit der erwärmten Folienbahn in die Aufkaschierungsstation eingeführt wird.6. The method according to any one of claims 1 to 4, wherein the preheated nonwoven web in a mechanical treatment a stretching station in the longitudinal direction and / or a  Subjected to transverse stretching and then together with the heated film in the lamination station is introduced. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 6, wobei die Vliesbahn bei der mechanischen Behandlung zuerst mit Bondingpunkten versehen und danach einer Reckung in Längsrichtung und/oder Querrichtung unterworfen wird.7. The method according to any one of claims 5 to 6, wherein the Nonwoven web with mechanical treatment first Bonding points and then stretching in Longitudinal and / or transverse direction is subjected. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Gasstromtemperatur und die Gasstromgeschwindigkeit einer­ seits sowie die Behandlungsstrecke der Vliesbahn in der thermischen Behandlungsstation andererseits so gewählt werden, daß die Vorwärmtemperatur bei allen Geschwindig­ keiten, welche die Vliesbahn betriebsmäßig annehmen kann, einschließlich der Geschwindigkeit Null, mit der Gasstrom­ temperatur praktisch übereinstimmt.8. The method according to any one of claims 1 to 7, wherein the Gas flow temperature and gas flow velocity one hand as well as the treatment line of the nonwoven web in the thermal treatment station on the other hand chosen be that the preheating temperature at all speed capabilities that the nonwoven web can assume operationally, including zero speed at which gas flow temperature practically matches. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei in der thermischen Behandlungsstation für die Vliesbahn mit einem Luftstrom, vorzugsweise einem trockenen Luftstrom, als Gasstrom gearbeitet wird.9. The method according to any one of claims 1 to 8, wherein in the thermal treatment station for the nonwoven web an air stream, preferably a dry air stream, is worked as a gas stream. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei in der thermischen Behandlungsstation für die Vliesbahn mit einem sauerstofffreien Gasstrom gearbeitet wird.10. The method according to any one of claims 1 to 8, wherein in the thermal treatment station for the nonwoven web an oxygen-free gas stream is used. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Folienbahn zwischen erwärmten Walzen auf ihre Aufkaschie­ rungstemperatur erwärmt wird. 11. The method according to any one of claims 1 to 10, wherein the Film web between heated rollers on their backing up heating temperature.   12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Folienbahn durch Wärmestrahlung, vorzugsweise durch Infra­ rotstrahlung, auf ihre Aufkaschierungstemperatur erwärmt wird.12. The method according to any one of claims 1 to 10, wherein the Foil sheet by heat radiation, preferably by infra red radiation, heated to its lamination temperature becomes. 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei die auf ihre Aufkaschierungstemperatur erwärmte Folienbahn und die vorgewärmte Vliesbahn in der Aufkaschierungsstation unter Anwendung von Druck und Wärme, vorzugsweise zwischen beheizten Kalanderwalzen, zur Verbundbahn vereinigt werden.13. The method according to any one of claims 1 to 12, wherein the film web heated to its laminating temperature and the preheated nonwoven web in the lamination station using pressure and heat, preferably between heated calender rolls, combined to form the composite web will.
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