DE1567473A1 - Wasserstofferzeuger - Google Patents

Wasserstofferzeuger

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DE1567473A1
DE1567473A1 DE19651567473 DE1567473A DE1567473A1 DE 1567473 A1 DE1567473 A1 DE 1567473A1 DE 19651567473 DE19651567473 DE 19651567473 DE 1567473 A DE1567473 A DE 1567473A DE 1567473 A1 DE1567473 A1 DE 1567473A1
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steam
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pressure
steam generator
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Geissler Hugo H
Kurpit Stanley S
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Engelhard Industries Inc
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Engelhard Industries Inc
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    • Y10S48/05—Diffusion membrane for gas reaction or separation

Description

Die Erfindung besieht sich, auf eine Vorrichtung zur Erzeugung von Wasserstoffe Insbesondere betrifft die Erfindung eine gedrängt gebaute, Wasserstoff erzeugende Vorrichtung, welche leicht als in sich abgeschlossener Wasserstoff— erzeuger ausgebildet sein kann, der bei wirtschaftlichen und industriellen Verfahren zur Wasserstofferzeugung brauchbar ist. Die Erfindung befaßt sich insbesondere mit einer Vorrichtung zur Wasserstofferzeugung, welche vollständig in sich abgeschlossen ist und als tragbarer Wasserstofferzeuger mit
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beträchtliches wirtschaftlich·« und militärisch·* Wert
verwendet werden kann«
Xn der USA-Patentanmeldung Serial No. 217 012 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Wasseretofferzeugung unter ' Verwendung von Daaspf zur Bückbildung von Kohlenwasserstoff-Brennstoffen als Wasseratoffquelle «owie der Diffusionsreinigung von dadurch erzeugtem Wasserstoff beschrieben. In der genannten Anmeldung aind die Vorteile des Abzuges von Wasserstoff aus einer Daapfrückbildungsreaktion mittels Diffusion zusammen alt der Verwendung von undiffundierten Gasen als Verbrennungsgase zur Zuführung von Wärme, um die endotherme Rückbildungereaktion aufrechtzuerhalten, dargelegt.
Vorliegende Erfindung verbessert das Verfahren und die Vorrichtung gemäß der genannten Anmeldung. Ein wichtiges Merkmal der vorliegenden Erfindung besteht in der Verwendung der restlichen, nicht diffundierten ö&se, welche aus der Rückbildungsreaktios&ssone abgetrennt wurden, als Quelle zur Erzeugung der gesamten, in der Anlage erforderlichen Energie. Die durch die Verbrennung dieser uicht diffundierten Gase erhaltene Wärme ergibt die für die Verdampfung vor* Brennstoff und Wasser erforderliche Wärme sowie die für die endotherme Kohlenwasserstoff-Dampf-Rückbildungereaktion erforderliche
Wärme. Sie kann auch die Antriebskraft sum Unterdrucksetzen der Anlage durch Benutzung der Verdampfung de* Wassers für
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diesen Zweck erzeugen. Ein weiterer Vorteil der verliegenden Erfindung beruht in der Verwendung ein»© neuen, in Abteile
unterteilten Wasser-Brennstoff-Gefäßes, in welchem der durch Verwendung solcher Verbrennungsabgas® erzeugte Dampf den zur Einspeisung von Brennstoff unter Druck in die Anlage nötigen Druck liefert. Ein weiterer Erfindungsgodanke besteht in der Verwendung des Druckes und/oder der Temperatur des Dampferzeugers zur Steuerung der Wärmemenge, welche von den Verbresasmngsabgasen zum Dampferzeuger übertragen wird, um eine zuverlässige Steuerung der Gesamtanlag· bei jedem gewünschten Betriebswert zu erhalten. Ein weiteres Merkmal der Erfindung beruht in der Verwendung des Druckes des Dampferzeugers, welcher durch Regler und Bsscliiekungsdtlsen gegen eine Endaus β trömdüee arbeitet, zur Steuerung des Qesamtbetriebeβ des Wasserstofferzeugers. Ein weiterer Gedanke besteht in der Ansaugung der erforderlichen Brennluft in die Brennkammer mittels des Druckes ubb Reaktors.
Erfindungsgemäße Wasserstofferzeuger können mit Kapazitäten
von etwa 28 - 57 l/h (i - 2 SCFH) und größer ausgebildet werden. Zweckmäßigerweise kann bei Einheiten mit einer Kapazität von etwa 189 - 283.l/h (6 - 10 SCFH) das Verhältnis von Oberfläche zu Volumen des Dampfboilers und die mit dem Erhitzen der großen Wassermasse in einem solchen Boiler erforderliche Aufheizzeit wunschgemäß eine andere Einrichtung zur Druckerzeugung und
Durchführung der Verdampfung verwendet werden. Xn diesem Fall kann zur Druckerzeugung eine Handpumpe oder Miniaturpumpen oder
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ander· geeignete Einrichtungen verwendet werden, wobei die durch die Restgase erhaltene Warne für die Verdampfung verwendet wird.
Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden Kohlenwasserstoff- Brennstoff und Wasser in einen geeigneten Verhältnis in Gegenwart eines die Rückbildung katalysierenden Dampfes zur Reaktion gebracht. Die Rückbildungsreaktion erzeugt Wasserstoff, Kohlenmonoxyd, Kohlendioxyd und Methan. Der Wasserstoff wird teilweise durch ein Diffusionselement abgezogen und die verbleibenden heißen Reaktorgase liefern, wenn sie direkt als Brennstoff verwendet werden, die für das Verfahren einschließlich der Dampferzeugung und für die ausreichende Möglichkeit von Strahlunge- und Konvektionsverlusten und Verlusten im Abgas erforderliche Wärme. Wie oben beschrieben, kann die Wärme auch die Antriebskraft für das Uhterdruckeetzen der Anlage liefern. Weiter ist, da nur Wasserstoff durch das Diffusionselement diffundiert, keine Reinigung oder Behandlung der erzeugten Waeserstoffetrdmung erforderlich. Die erhaltene Vorrichtung kann daher außerordentlich gedrängt sowie mit hohem Wirkungsgrad ausgeführt werden und läßt sich gut als Kleingerät herstellen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet kurz folgendermaßent Brennstoff und Dampf strömen aus ihren jeweiligen Behältern, werden bemessen,vorgemischt und durch eine Verdampfer-Vorerhitzer«
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•Chiang« geleitet) bevor sie in den Rückbilder eintreten. Abgase, welche über die Unterseite des Wasser-Brennstoffbehälters, welcher zur Verbesserung des Wärmeübergangs mit Rippen versehen sein kann, oder anstatt dessen durch eine Wärmetauscher-Schlange, welche im Wasserbehälter angeordnet sein kann, geleitet werden, ergeben eine zur Dampferzeugung ausreichende Wärme. Der flüssige Brennstoff wird mittels eines Hilfsluftdruckes oder vorzugsweise durch eine biegsame Membran, welche zwischen der Brennstoff- und Dampfkammer angeordnet ist, unter Druck gesetzt.
Abgase, welche über die Verdampfer-Vorerhitzerspule geleitet werden, liefern die Wärme, um die Verdampfung des Brennstoffes zu vervollständigen und die Brennstoff-Dampfmischung auf die Reaktor-Eintrittetemperatur vorzuhitzen. Die Brennstoff-Dampfmischung tritt in den Reaktor ein, wo sie in Gegenwart eines Dampf-Rückbildungekatalysators und unter Verwendung der aus der Verbrennungszone übertragenen Wärme zu Kohlendioxyd, Kohlen» monoxyd, Wasserstoff und Methan rückgebildet wird. Der erhaltene Wasserstoff wird durch die Diffusionselemei&te abgezogen und durch die Wasserstoffabgabeleitung, wahlweise durch eine abschließende Kühlschlange, geleitet.
Das restliche Brennstoffgas tritt in einen Betriebsbrenner, wo es verbrannt wird. Luft wird in die Verbrennungszone durch die Druckenergie des restlichen Brennstoffgases angesaugt,
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welches -lurch eine SaugmUndung strömt, die den Systendruok aufrecht erhält. Die Verbrennungeprodukte strömen durch den Reaktor, die Vorheizspule, den Dampferzeuger und durch den Ab5Ug nach außen.
Anhand der Figur, welche einen Querschnitt durch ein AusfUhrungsbeispiel der Erfindung mit schematisoh eingezeichneten Strömungsleitungen und zugehörigen Steuerungen zeigt, wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert.
In der Figur ist ein einheitlicher Wasserstofferzeuger 11 dargestellt, welcher aus einem Reaktor-Diffusorgefäß 12 und einem Brennstoff», Wasser» und Dampferzeugerbehälter 13 besteht, welcher im Erzeuger angeordnet ist und mit dem mittleren Rohr "\k des Reaktor-Diffusors in Wärmeaustausch steht.
Der Reaktor-Diffusor 12 besteht aus ringförmigen, konzentrischen Abteilen. Das innere Abteil ist eine Reaktionszone 21, welche gegen die Wasserstoffsamnelzone 17 durch die Wand 20 und das Kopfstück 16 abgedichtet ist. Das Diffusionselement 15 ist in der Wasseretoffsammelzone 17 angeordnet. Bei einem bevorzugten Ausführungebeispiel besitzt das Diffusionselement 15 die Form einer hängenden Spirale. Das Diffusionselement 15 kommuniziert mit der Katalysatorkammer 21, ist durch das Kopfstück 16 an seinem Einlaßende abgedichtet und kommuniziert an seinem Aus» laßende mit der Leitung 27. Zweckmäßigerweise besteht die
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Dif fuelonszplral» «us dünnwandiger, beispielsweise O0I - O9Z mm (4-8 nils) dicker, Legierung aus Pd-25# Ag, es wird jedoch bemerkt, daß jedes nicht poröse, wasserstoffdurchläs-sige Metall oder jede derartige Legierung verwand©t vordem tonn, welche bei den Betriebstemperaturen stabil sind» lsi B©a!stor erzeugter reiner Wasserstoff, welcher infolg® durch die Diffusiorasrohre abgetrennt und in der gesammelt wurde, tritt durch die Leitung 18 aas« 18 ist mit einem Druck®ntspanaraigeventil 19 und eiae« ¥®sit;il S3 versehen, welches geöffnet «nd gesebloeeen werdest
In der Reaktionasone 21 ist ein Katalysator 2k welcher in Dampf Kohlenwasserstoff·® beiepielsweioo Petroleum JP-U9 su einer ¥&@&®rmt®tt «athalteadiosi f surttckbildet.
Der Auslaß der Diffusions spirale 15 koammnisiert mit der Auslaßleitung 27, durch welche Restgase aus der Rilekbildungsreaktion, nachdea innen der entstandene Wasserstoff durch Diffusion in die Diffueionskasser 17ehfesogen wurde, zur Saugeinrichtung 28 geleitet werden. Die Saugeinriefet«ng 28 •nthält eine öffnung, welche den Rückdruck erzeugt, gegen welchen der geaaste Wasserstofferzeuger arbeitet. Weiter erzeugt die Strunung der Gase durch diese Saugeinriohtung die Antriebskraft zum Ansaugen der Brennluft in die Anlage. Die Verbrennung findet sodann in der Brennkammer ih statt. Die
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Verbrennung dieser Oase In Rohr 14 erzeugt Wärme, in das Katalysatorbett auf der gewünschten Rüekbildungstemperatur zu halten, und erzeugt die nötige Wärme, üb die Beschickung in der Spule 53 vorzuheizen und Dampf ia Behälter 13 zu erzeugen, welcher nachfolgend näher erläutert wird« Sine Isolierung 25 umgibt den Reaktor-Diffusor.
Zu den Brennstoff-, Wasser- und Dampferzeugerbehälter 13 wird bemerkt, daß dieser Behälter innerhalb des einheitlichen Erzeugers in Wärmeaustausch mit dem heißen, im Reaktor-Diffusor erzeugten Verbrennungsgas angeordnet ist. Wie in der Figur dargestellt, ist bei einem zweckmäßigen Ausführungsbeispiel der Dampferzeugungsbehälter im Erzeuger so angeordnet, daß heißes Abgas auf die Unterseite 31 des Behälters 13 auftrifft, welcher, wenn gewünscht, mit Rippen versehen sein kann, um die Wärmeübertragung zu verbessern. In der Erzeugerwand, beispielsweise bei 32, sind öffnungen vorgesehen, aus welchen Abgas in die Atmosphäre strömt. Anstatt dessen können heiße Abgase aus dem Rohr i4 mittels einer Leitung durch eine nicht gezeigte Spule geleitet werden, welche innerhalb der Wasserkammer 33 des Dampferzeugers angeordnet ist, um das Wasser zu erhitzen und den nötigen Dampfdruck zu erzeugen. Die auf den Behälter 13 übertragene Wärmemenge wird durch die Temperatur; abtasteinrichtung 78 gesteuert, welche die Drossel 77 betätigt. Wenn die Temperatur über einen vorgegebenen Einstellwert ansteigt, wird ein Teil des Abgases umgeleitet. Anstatt der .
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Temperafeurabtasteinrichtung 78 kann.eine Druckabtasteinrichtung im Dampfraum des Behälters 13 angeordnet werden.
Der Brennstoff-, Wasser- und Dampferzeugungsbehälter 13 ist in zwei Abteile, ein Wasserabteil 33 und ein Brennstoffabteil 3h, durch eine biegsame Membran 36 geteilt, welche dampfundurchlässig und für die Einwirkung von benzin- oder petroleumartigen Brennstoffen widerstandsfähig ist» Zweckmäßigerweise besteht die biegsame Membran 36 aus Metall, beispielsweise dünnem, rostfreiem Stahlblech, Kunststoff, wie Teflon oder dergleichen, oder gegen Kohlenwasserstoffe widerstandsfähigem Gummi, beispielsweise Neopren. Das Brennst of fabteil 34 is* mit einem Brennstoffeinfüllstutzen 37 und mit einem druckfesten Verschluß 38 versehen. Die Wasserkammer 33 ist mit einem Wassereinfüllstutzen 39 zur Einbringung von Wasser in die Kammer und mit einen druckfesten Verschluß 41 versehen.
Xn Abhängigkeit von der Härte und Unreinheit des verwendeten Wassers muß der kombinierte Wasser-Dampferzeugungsbehälter periodisch geleert werden, indem der in ihm zurückgebliebene Wasserrest herausgenommen wird. Diese Entleerung wird vorzugsweise am Ende jedes Arbeitsganges durchgeführt. Wenn die
Qualität des Wassers schlecht ist, schlägt sich auf den
Seiten und dem Boden des Dampferzeugers über eine lange Zeitdauer Kesselstein nieder. Wenn die Kesaelsteinablagerung so dick wird, daß sie die Wirksamkeit des Wasserstofferzeugers
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unter «inen zulässigen Wert drückt, wird der Kesselstein aus dem Dampferzeuger entfernt. Dies ist leicht durch Abnahme des schnell zu befestigenden Verschlusses 42, welcher die obere und untere Kammer zusammenhält, und Abnahme der oberen Kammer und der Membran durchzuführen, wodurch die untere Kammer für die Reinigung freigelegt wird.
Der bei Betrieb des Erzeugers in der Kammer 33 erzeugte Dampf wird durch die Leitung 43, welche mit einem Druckanzeiger 44 und einem Ventil 45 versehen ist, zum Drucksteuerventil46 geleitet, welches von Hand eingestellt werden kann, um den gewünschten Dampfdruck in der Dampfauslaßleitung zu erzeugen. Der Dampf wird sodann durch die Leitung 47» welche mit dem Druckmesser 48 versehen ist, zu der festen geeichten Düse 49, durch welche die gewünschte Dampfströmung bemessen wird, indem der Druckabfall an der Düse gesteuert wird, und sodann zum Mischer 51 geleitet, aus welchem eine Mischung von Dampf und Brennstoff durch die Leitung 52 zur Vorerhitzungsspule 53 geleitet wird, welche innerhalb des Rohres 14 angeordnet ist. Die vorerhitzte Mischung aus Dampf und Brennstoff wird durch die Leitung 54 in die Reaktionskammer geleitet, um die Brennstoff-Dampfmischung über die ganze Reaktionszone zu verteilen. In der Leitung 52 ist ein
Druckmesser 56 vorgesehen, um den Druck der Einlaßströmung in den Reaktor zu überwachen.
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Xn Verbindung mit der Brennstoffkammer Jk ist aua der Figur ersichtlich, daß die Leitung 6\ für die Leitung von Brennstoff in flüssiger Form und unter Druck sum Drucksteuerventil 62 vorgesehen ist, welches Ventil von Hand steuerbar ist® Die Leitung 61 ist weiter mit einem Auf-Zu-Ventil 63 versehen. Brennstoff unter gesteuerten Druck, wie durch den Daraekaiiseiger 64 angegeben, strttnt durch die Leitung 65 zu der geeichten Düse 66 und von dort durch die Leitung 67 zum Brenn·» stoff-Danpfnisoher 51·
Der in der Figur dargestellte Vasserstoffersseuger ist welter nit einen Hilfe- oder Anheisbrenner 71 in Art einer versehen, welcher mit einen Handkolben J2 sum dee aus einen Kohlenwasserstoff bestehenden 73 und nit einer BrennstoffeinfUlltiffnung 7k sowie einer einstellbaren LufteinlaOeinrichtung 76 versehen ist.
Bin typischer Vaeserstofferzeuger der hier beschriebenen Art kann als auf den Rücken tragbares Gerät zur Abgabe von etwa 113 l/h (k SCFH) Wasserstoff, besogen auf ein at und 13,60C (60°f) betrieben werden. Eine derartige Einheit wurde nit einen Oesamtvolunen von 56»6 1 (2 cubic feet) und einen Gewicht von etwa 9»O7 kg (20 pounds) entwickelt. Brennstoff und Wasser für das Anheisen und einen Betrieb von 10 Stunden wiegen etwa 2,72 kg (6pounds).
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Ee wird festgestellt, daß eine derartig· Einheit aus Baumaterial hergestellt werden kann, welches in bezug auf Druck- und Temperaturerfordernisse dem Fachmann als geeignet bekannt ist. Bei eine» Aueführungebeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Verbrennungskammer aus einem Inconel X-75O-Rohr mit einer Länge von 30,5 cm (12N) und einer Wanddicke von 0,819 nm (0,0322 inch) hergestellt. Ein Rohr mit einem Außendurchmeeeer von 7,62 cm (3 inches) aus rostfreiem Stahl 30k mit einer Vanddicke von 0,13 mm (0,05 inch), welches konzentrisch zur inneren Verbrennungskammer angeordnet ist, bildet die ringförmige Reaktionskammer. Die gewundenen Diffusionsrohre mit einem Außendurohmesser von 3,17 ium (1/8 inch) bestehen aus Palladium-Silberlegierung mit einer Yanddioke von 0,10 ma (k mils). Der Reaktor-Diffusor ist mit einer 5,OB cm (2 inches) dicken Lage von "Kaowool* isoliert, welche die erforderliche Isolation bei minimalem Gewicht und Volumen erzeugt. In der erfindungegemäß aufgebauten Vorrichtung wird eine biegsame Membran aus dem kunststoffbeschichteten Elastomer "Fairprene" verwendet.
Betrieb und Steuerung der beschriebenen Vorrichtung sind einfach und vielseitig. Das anfängliche Anheizen wird durchgeführt, indem der Anheizbrennetoff im Anheizbrenner 71 mittels eines Handkolbene 72 unter Druck gesetzt wird. Es wird bemerkt, daß andere Startverfahren vorgesehen werden können, beispielsweise durch Schaffung einer Brennstoffleitung vom Brennstoffabteil des Brennstoff-Dampfdrucker zeuger β zum Anheizbrenner.
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Die Verbrennung dee Brennetoffes im Anheizbrenner erzeugt
um den Reaktor auf die Anheiztemperatur zwischen etwa 538° und 815°C (1000° und 150O0P) zubringen. Während dieser Anheizzeit wird das Wasser im Dampferzeugungsbehälter 33 verdampft und durch die Leitungen kj, 52 und $k in Abwesenheit Von Brennstoff zum Rückbildungekatalysator geleitete Dadurch ermöglicht die Vorrichtung eine kurze Reinigung mit Dampf und Luft(aus der Unterdrucksetzung) des Rückbildungekatalysators, um Kohleablagerungen aus früheren Arbeitsgängen zu beseitigen und dadurch die Aktivität des Katalysators zu regenerieren.
Wenn Druck auf den Brennstoff im Brennstoffabteil 3k übertragen und das Ventil 63 geöffnet wird, wird der Brennstoff vermischt mit Dampf in den !Reaktor gedrückt. Die Brennstoff-Dampfbeschickung, welche zur Verdampfung des Brennstoffes in der Schlange 53 vorerhitzt wird» wird durch die Leitung 54 zum Katalysator geleitet, woraufhin die Rückbildungereaktion in Gang gesetzt wird« Rückständiges Brennstoffgae wird durch die Saugeinrichtung 28 durch die Leitung 27 geleitet und in der Brennkammer 14 durch die Flamme des Anheizbrenners gezündet„ Wenn eine merkliche Menge Wasserstoffgas erzeugt wird, beispielsweise nach 5-15 Minuten Betriebszeit nach dem Anheizen, was von der Brennstoffbeschickung abhängt, wird der Anheizbrenner abgeschaltet und die in sich ab» geschlossene Einheit ist in Betrieb.
Bei Betrieb der Einheit werden Reaktordrücke in der
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Ordnung von 10,55 atü (15O psig) angewendet. Wenn der Reaktordruck in dieser Weise festgelegt ist, so wird eine ausreichende BrennstoffströBung und die proportionale Dampfströmung in die Einheit eingeleitet, um den Reaktordruck aufrechtzuerhalten. Dies wird ausgeführt, indem der Druckabfall an den geeichten Düsen 49 und 66 mit festgelegter Fläche gesteuert wird. Die vom Erzeuger gelieferte Wasserst offmenge kann von Hand gedrosselt werden, indem die Druckabfälle an den Brennstoff» und Dampfbeschickungsdüsen vermindert werden. Wenn weniger Substanz in den Reaktor und durch die Abströmöffnung strömt, ergibt sich ein niedrigerer Reaktordruck und daher eine niedrigere Wasserstoff-Abgabegeschwindigkeit. Bei normalem Betrieb mit einem Reaktordruck von 10,55 atü (150 psig) wird die Dampfbeschickung unter einem Druck von etwa 11,25 atü (16O psig), angezeigt durch den Druckanzeiger 48, und die Brennstoffbeschickung unter einem Druck von 11,25 atü (i60 peig), angezeigt durch den Druckanzeiger 64, gehalten. Unter diesen Drücken und in Anbetracht der Wahl der geeichten Düsen 49 und 66 und in der Ansaugeinrichtung 28 liegt die Strömungsgeschwindigkeit des Dampfes zum Erzeuger im Bereich von 1,36 bis 1,81 kg (3 bis 4 pounds) je Stunde je 0,45 kg (i pound) Katalysator bei einem Verhältnis Dampf/Brennstoff von etwa 3t1.
Der zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrene verwendete Kohlenwasserstoff-Brennstoff kann ein normalerweise
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flüssiger Kohlenwasserstoff wie auch ein verflUssigbarer, natürlicherweise gasförmiger Kohlenwasserstoff sein, wie Propan- und Butan-Sorten. Flüssiger Kohlenwasserstoff, welcher in Siedebereich von Benzin, Petroleum und Gasöl siedet, bei« spielsweise BTX-Udex-Raffinat, JP-4-Brennstoff, Petroleum und dergleichen, kann als Brennstoff verwendet werden«
Geeignete Katalysatoren für die Erzeugung von Wasserstoff durch katalytische Dampf-Rückbildung von Kohlenwasserstoffbeschickungen sind bekannt und sollen allgemein hohe Aktivität und gute physikalische Festigkeit besitsen. Metallkatalysatoren aus der Platingruppe« beispielsweise Pt, Pd, Rh, Ru9 Oe, Ir, insbesondere Pt und Rh und Kombinationen derselben» tiaben sich als wirksame Katalysatoren erwiesen. Die Katalysatoraetalle werden von schwer schmelzenden Oxyden getragen, beispielsweise Aluminiumoxyd, Silioiumdioxyd, Thoriumdioxyd und Kombinationen derselben. Kalzium- und Magnesiumoxyde können beigefügt werden, um Katalysatoren mit größerer Festigkeit bei höheren Temperaturen sicherzustellen. Es hat eich herausgestellt, daß Edelmetall-Katalysatoren infolge der niedrigen Daepf-/Kohlenstoff-Verhältnisse, welche angewendet werden können, besonders zweckmäßig sind, wodurch weiter die Verwendung einer gedrängten, leichten Anlage ermöglicht wird.
Bei Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird die Wahl
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4·· B· trieb »druck·· dureb 41· Angab· 4·· Aus**rtfa4rttelt·· 4·· erMUftan Wasserstoff·· rwgmmthri^bmn. 01··· Β·4ϋφΐαβ wird durch 41· tür 41· Diffusion netw«ndlf· Antrl*fcik*mft 4··, Vm»—rutoft-T»ildruoifmtm»tgml9gt. Im *11·»1η·η ylrd 41· Vorrlehtunc b«l Irgend «in·» B*trl«b»druok swl«oh«ai 7*^3 und 14,06 atu (100 bl· 200 pil«) Y»rv»nd*t, na ·1η· Γ·1η· Vai*«r-
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bl· au ein·« Druck Ton «tv* 3,51 »ttt (50 pelf) C«ll*f«rt wird.
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Claims (4)

f 15 67 W. *-*» lh 15. Juii 1969 JSngelhard Industries, mo. /> B-850/B 26 952 Heue Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Erzeugung von Wasserstoff aus kohlen wasseret off hai ti gen Oasen» mit einer Brennstoffquelle, einen Dampferzeuger, einer Brennkammer und einer Beaktionskammer, welche einen Rüokbildungs-Katalyeator enthält, mit einem nur für Wasserstoff durchlässigem Diffusionselement, und mit Einrichtungen, um Brennstoff und Dampf in die Reaktionbkammer zur Umwandlung in eine Wasserstoff enthaltende Gas* mischung einzuleiten« dadurch gekennzeichnet, dass die Brennstoffquelle (34) und der Dampferzeuger (33) in einem in Abteile unterteilten Behälter angeordnet sind und duroh eine biegsame, für Dampf undurchlässige Membrane (36) getrennt werden, und dass die Brennkammer in indirektem War* meauatauech mit einem Reaktor steht, der neben der Beaktionskammer eine Wasserstoffdiffueionskammer aufweist, in der das Diffusionselement angeordnet 1st, und mit einer Ein« richtung, um Wärme aue.der Brennkammer in den Dampferzeuger au liefern, wobei der erzeugte Dampfdruck an der biegsamen Membrane angreift, um die Strömung des Brennstoffes aufrechtzuerhalten a
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2. Vorrichtung naoh Anepruoh 1, gekennzeichnet durch Einrichtungen» üb die Lieferung von Wärme aue der Brennkamme* »um Dampferzeuger zu steuern.
3ο Vorrichtung naoh Anepruoh 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Steuerung der Lieferung von Wärme zum Dampferzueger eine Abgas-Drossel aufweist, deren Bineteilung duroh die Temperatur und/oder den Druck des Dampferzeugers gesteuert wird.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet duroh eine Binrichtung zur Einleitung dee Brennstoffes und des Dampfes in die Beaktionskammer, die ein erstes Düseneystern aufweist, dessen Düsen festgelegte Flächen besitzen, und eine Einrichtung zum Einleiten der rückständigen Gasprodukte in die Brennkammer eine weitere Düse mit einer festgelegten DUsenflttohe aufweist, woduroh der Brennstoff und der Dampf unter Druck duroh das erste Dttsensystern mit festgelegten !lachen in die Reaktionskamaer zugemessen werden, wobei die Reaktionskammer duroh die Strömung der Gaerückstände duroh die Düse mit festgelegter fläche, welche die Gasrüclcstände zumisst, unter Druok gesetzt wird.
Vorrichtung naoh Anepruoh 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Düse, we lohe die Oas rückstände zumisst, als Saug-
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•Inrlohtung arbeitet und daduroh für die Verbrennung in dar Brasnkaner «u rerwendendβ luft anaaugt.
6· Toxzlohtang naoh Anepxuoh 1, dadaroh gekennselohnet, daee dar RUokbildung akataljaator aln Metall aue dar Platingruppe iatv welohea ron einen aohweraohi inenden Oxyd getragen wird.
7· Torrlohtang naoh Anapruob 6, daduroh gakennsalobnet, daee dar Katalyeator aua Bhodlua besteht·
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BAD ORKSlNAU
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