DE1265341B

DE1265341B - Synthetic polyester graft and process for its manufacture

Info

Publication number: DE1265341B
Application number: DEL30156A
Authority: DE
Inventors: William J Liebig
Original assignee: WILLIAM J LIEBIG
Current assignee: WILLIAM J LIEBIG
Priority date: 1957-04-18
Filing date: 1958-04-11
Publication date: 1968-04-04

Description

Synthetisches Transplantat aus Polyester und Verfahren zu seiner Herstellung Gegenstand der Erfindung ist ein synthetisches röhren- und gefäßförmiges, einheitliches Transplantat aus Polyestermaterial, das gekennzeichnet ist durch eine Anzahl länglicher Gewebelagen synchrongewebter Webstoffe aus ineinandergreifendem, querverlaufendem Kettgarn und längsverlaufendem Schußgarn, wobei die länglichen Gewebelagen durch im Abstand voneinander befindliche Verschlußnähte, die aus mehreren parallel zur Achse verlaufenden Kettenkreuzungen bestehen, vereinigt und zu einer Röhre geformt sind. Das erfindungsgemäße Transplantat, das in der Chirurgie für prothetische Zwecke verwendet wird, wird dadurch hergestellt, daß zwei Stoffschichten gleichzeitig gewebt werden, in die die Nähte während des Webvorgangs mit eingearbeitet werden, d. h. die zu Anfang obenliegende Stoffschicht liegt nach Herstellung einer sogenannten eingewebten Naht gemäß der Erfindung nunmehr unten, und umgekehrt liegt die zu Anfang untenliegende Stoffschicht nunmehr oben usf.Synthetic polyester graft and process for its manufacture The invention relates to a synthetic tubular and vessel-shaped, unitary Graft made of polyester material, which is characterized by a number of elongated ones Fabric layers of synchronously woven fabrics made of interlocking, transverse Warp yarn and longitudinal weft yarn, the elongated fabric layers through at a distance from each other sealing seams, which consist of several parallel to Axis running chain crossings are made, combined and formed into a tube are. The graft according to the invention which is used in surgery for prosthetic purposes is made by weaving two layers of fabric at the same time into which the seams are incorporated during the weaving process, d. H. the layer of fabric at the top lies after a so-called woven-in seam according to the invention is now at the bottom, and vice versa that is at the beginning layer of fabric below, now on top, etc.

Die zum Teil durch die Erfahrungen des Zweiten Weltkrieges gemachten Fortschritte in der Chirurgie haben gezeigt, daß es möglich ist, Abschnitte oder Stücke menschlicher Blutgefäße an beschädigten Stellen oder beim Fehlen derselben zu ersetzen. Da durch ergab sich das Problem, geeignete röhrenförmige Elemente als Ersatz für Blutgefäße im menschlichen Körper zu finden, einschließlich solcher für lebenswichtige Stellen, wie sie in der Hauptschlagader, den Hüft- oder Beckenabzweigungen und anderswo vorhanden sind. Some of those made through the experience of World War II Advances in surgery have shown that it is possible to make sections or Pieces of human blood vessels in damaged areas or in the absence of them to replace. As a result of the problem arose, suitable tubular elements as To find replacements for blood vessels in the human body, including those for vital areas, such as those in the main artery, the hip or pelvic branches and exist elsewhere.

Alle bisher bekannten Transplantate besitzen erhebliche Nachteile, da ihnen die erforderliche Dehnungsfähigkeit, Porosität und Stärke, auf der anderen Seite eine entsprechende Durchlässigkeit und Verträglichkeit in bezug auf die Gewebsbildung fehlen. Auch eine beispielsweise bei Polyamidprothesen bekannte Abbaureaktion im Körper tritt bei der erfindungsgemäßen Verwendung von Polyestermaterial nicht zu, und auch cancerogene Wirkungen sind nicht eingetreten. All previously known transplants have considerable disadvantages, given them the required ductility, porosity and strength, on the other Side a corresponding permeability and compatibility with regard to tissue formation miss. Also a degradation reaction known for example in polyamide prostheses in the Body does not occur when using polyester material according to the invention, and carcinogenic effects did not occur either.

An Hand der Zeichnungen werden bestimmte Ausführungsformen der Erfindung und die Verfahren zur Herstellung der Gewebetransplantate erläutert: F i g. 1 stellt einen Ausschnitt eines gewebten Stoffstücks dar und zeigt eine Anzahl Transplantate von gerader bzw. linearer Form, die nebeneinander angeordnet sind; F i g. 2 stellt einen ähnlichen gewebten Stoffteil dar und zeigt eine Anzahl Transplantateinheiten, die die Form einer Umleitung (Nebenweg), einer seitlichen Abzweigung oder einer Seitenverbindung haben; F i g. 3 stellt wieder einen gewebten Stoffteil dar, der eine Anzahl Transplantate einer besonders wichtigen, gegabelten Form enthält; Fig. 4 ist eine schematische, vergrößerte Querschnittsansicht der Webkette in Längsrichtung durch ein Transplantat gemäß der Erfindung entsprechend den Linien 44 der Fig. 1 und 3; F i g. 5 ist eine perspektivische Ansicht eines Endteiles eines geraden Transplantates entsprechend Fig. 1; F i g. 6 ist eine perspektivische Ansicht eines Endteiles eines gebogenen oder mit Seitenverbindungen versehenen Transplantates entsprechend F i g. 2; F i g. 7 zeigt in der Perspektive ein ganzes Y-förmiges Transplantat gemäß F i g. 3; F i g. 8 ist eine schematische Darstellung, die die Art des Jacquard-Webkettenverfahrens in der zweischichtigen röhrenförmigen Weberei zeigt; F i g. 9 zeigt ein Jacquard-Fachbildungselement; F i g. 10 ist eine schematische, vergrößerte Querschnittsansicht in der Nähe der Linie 10-10 von Fig. 3; F i g. 11 ist ein ähnliches Stoffdiagramm und zeigt die Stelle eines Richtungswechsels oder einer Unterbrechung einer eingewebten Nahtlinie, z. B. an der Stelle einer Y-Einheit, wie es im wesentlichen durch die Linie 11-11 der F i g. 3 dargestellt ist; F i g. 12 zeigt schematisch und in kleinerem Maßstab als in F i g. 3 ein vollständiges Muster eines Gewebes oder Ausgangsstückes mit Bindungswieder- holung und andere Verfahrensstufen der einzelnen röhrenförmigen Einheiten; F i g. 13 zeigt die Abbildung einer zweiästigen oder gabelförmigen Y-Einheit nahezu in der Lage, wie sie in den menschlichen Körper eingepflanzt wird, insbesondere als Ersatz der unteren Körperschlagader und der sich daran anschließenden Hüft- oder Beckengliedmaßen; F i g. 14 zeigt die Abbildung in nahezu dreißigfacher Vergrößerung eines Endes oder Querschnittes einer Transplantateinheit, entsprechend einem Hauptteil der in F i g. 4 dargestellten; F i g. 15 ist die nahezu dreißigfache Vergrößerung eines Flächenbereiches eines Transplantates in reflektiertem Licht aufgenommen, das Teile zweier parallel eingewebter Nahtlinien zeigt, die zur Einschlagrichtung (Schußrichtung) geneigt sind, wie es z. B. in einem Schenkel des Y-förmigen Transplantates der Fig. 3 und 7 der Fall ist; F i g. 16 ist eine ähnliche Abbildung des Bereiches an der äußeren Stelle einer Gabelung gemäß den Fig. 3 und 7; F i g. 17 ist eine Abbildung in etwa hundertfacher Vergrößerung bei jenseitiger Belichtung und zeigt einen kleinen Bereich eines Transplantates gemäß einer Ausführungsform der Erfindung und des Herstellungsverfahrens derselben, und F i g. 18 ist eine ähnliche stark vergrößerte Abbildung wie in F i g. 17 in reflektiertem Licht aufgenommen; es zeigt einen kleinen Bereich oder Ausschnitt eines gewebten Transplantates. Certain embodiments of the invention are illustrated with reference to the drawings and illustrates the methods of making the tissue grafts: FIG. 1 represents Figure 3 shows a section of a woven piece of fabric and shows a number of grafts of straight or linear shape, which are arranged side by side; F i g. 2 represents represents a similar piece of woven fabric and shows a number of graft units, which take the form of a detour (byway), a lateral branch or a Have side connection; F i g. 3 again shows a woven fabric part that contains a number of grafts of a particularly important, bifurcated shape; Fig. Fig. 4 is a schematic enlarged cross-sectional view of the warp in the longitudinal direction by a transplant according to the invention along lines 44 of FIG. 1 and 3; F i g. Figure 5 is a perspective view of an end portion of a straight graft according to FIG. 1; F i g. 6 is a perspective view of an end portion of a curved or with side connections provided graft according to F i G. 2; F i g. Figure 7 shows in perspective an entire Y-shaped graft according to FIG F i g. 3; F i g. Fig. 8 is a schematic diagram showing the type of jacquard warp method shows in the two-layer tubular weaving; F i g. Figure 9 shows a jacquard shedding element; F i g. 10 is a schematic enlarged cross-sectional view near FIG Line 10-10 of Figure 3; F i g. 11 is a similar fabric diagram showing FIG Point of a change of direction or an interruption of a woven seam line, z. B. at the location of a Y-unit, as indicated essentially by the line 11-11 the F i g. 3 is shown; F i g. 12 shows schematically and on a smaller scale than in Fig. 3 with a complete pattern of a fabric or starting piece Rebinding fetching and other procedural stages of the individual tubular units; F i g. 13 shows the illustration of a two-branch or fork-shaped Y-unit almost as capable as it is implanted in the human body, especially as a replacement for the lower body artery and the adjacent ones Hip or pelvic limbs; F i g. 14 shows the figure in nearly thirty times Enlargement of an end or cross section of a graft unit, accordingly a main part of the in F i g. 4 shown; F i g. 15 is nearly thirty times that Enlargement of a surface area of a transplant in reflected light added, showing parts of two parallel woven seam lines, the direction of the fold (Weft direction) are inclined, as it is, for. B. in one leg of the Y-shaped graft Figures 3 and 7 is the case; F i g. 16 is a similar illustration of the area at the outer point of a fork according to FIGS. 3 and 7; F i g. 17 is a Image magnified about a hundred times with exposure on the other side and shows a small area of a graft according to an embodiment of the invention and the manufacturing method thereof, and FIG. 18 is a similar strong enlarged illustration as in FIG. 17 taken in reflected light; it shows a small area or section of a woven graft.

Wie bereits erwähnt, betrifft der Hauptgegenstand der Erfindung die Herstellung bewährter synthetischer röhrenförmiger Transplantate, die in das Gefäßsystem an verschiedenen Stellen da eingesetzt werden können, wo der Ersatz einer natürlichen Schlagader oder Vene angezeigt ist. Während man sich bemüht hat, Aufbewahrungsstellen für Arterienmaterial einzurichten, war eine Versorgung mit verfügbaren Transplantaten aus einer solchen Quelle bis jetzt ungeheuer unzulänglich. Andererseits wurden für die vorgenannten Zwecke röhrenförmige Elemente, wie gezogene Plastikröhren, nahtlose geflochtene und gestrickte Röhren und auch Röhren aus gewöhnlichem, einschichtig gewebtem Stoff vorgeschlagen, der in entsprechende Breite geschnitten, in der Mitte gefaltet und dann mit einer Heftnaht an den nicht zusammenhängenden, übereinandergelegten Kanten versehen war, deren Verwendung aber mit Schwierigkeiten verbunden war. As already mentioned, the main object of the invention relates to Manufacture of proven synthetic tubular grafts that are inserted into the vasculature can be used in various places where the replacement of a natural Artery or vein is indicated. While one has tried, storage places Setting up for arterial material was a supply of available grafts from such a source so far tremendously inadequate. On the other hand were for the aforementioned purposes tubular elements, such as drawn plastic tubes, seamless braided and knitted tubes and also tubes made of ordinary, single-layer woven fabric proposed, cut in appropriate width, in the middle folded and then with a basting seam on the non-contiguous, superimposed Edges were provided, but their use was associated with difficulties.

Man fand, daß jedes dieser Elemente in bezug auf das eine oder andere für die Erfordernisse im menschlichen System wesentliche Kennzeichen mangelhaft war. Diese besitzen eine gewisse Porosität oder Durchlässigkeit für die Bindegewebezellen und Kollagene, die sich normalerweise an einer gefäßreichen Einpflanzung entwickeln. Andere Erfordernisse sind eine verhältnismäßig dünne Wandung von der Größenordnung von 0,002 bis 0,003 cm (0,005 bis 0,008 Zoll); das entspricht nahezu der Dicke der durchschnittlichen Wandung des natürlichen menschlichen Blutgefäßes von entsprechendem Durchmesser, kombiniert mit einer hinreichenden Stärke, Geschmeidigkeit und Elastizität der Röhre als Ganzes und der Grundwandung, um den Körperdrücken, insbesondere dem Pulsschlag, zu widerstehen. It was found that each of these elements related to one or the other characteristics essential for the requirements in the human system are deficient was. These have a certain porosity or permeability for the connective tissue cells and collagens that normally develop on a vascular graft. Other requirements are a relatively thin wall on the order of magnitude from 0.002 to 0.003 cm (0.005 to 0.008 inches); this is almost the same as the thickness of the average wall of the natural human blood vessel of the same Diameter, combined with sufficient strength, suppleness and elasticity the tube as a whole and the base wall to support the body pressure, especially the Pulse beat to resist.

Auf jeden Fall muß das Material für die menschlichen Gewebe verträglich sein und der Sterilisation, vorzugsweise in der Hitze des gewöhnlichen Dampfes, und der Druckbehandlung im Autoklav standhalten. In any case, the material must be compatible with human tissue his and the sterilization, preferably in the heat of ordinary steam, and withstand the pressure treatment in the autoclave.

Gezogenes Plastikrohr ermangelt der Porosität und Versuche, es zu durchlöchern, haben sich als nicht erfolgreich erwiesen. Geflochtene und gestrickte, nahtlose Röhren haben sich bei geeigneter Geschmeidigkeit als zu stark porös erwiesen oder sind sonst unvorteilhaft wegen ihrer zu großen Wandungsdicke und ihrer Oberflächenunregelmäßigkeit. Des weiteren neigt die verhältnismäßig auffallende Verschlingung oder Verknotung der Grundfasern bei der nahtlosen Textilfabrikation dazu, z. B. beim Stricken und in einem geringeren Umfange beim Flechten, die Faserteile zu schwächen, und führt so zum alsbaldigen Zusammenbruch der Röhrenwandung bei der Benutzung.Pulled plastic pipe lacks porosity and tries to get it too perforating have proven unsuccessful. Braided and knitted, seamless tubes have proven to be too porous if they are suitably pliable or are otherwise disadvantageous because of their excessive wall thickness and their surface irregularities. Furthermore, the relatively conspicuous entanglement or knotting tends to occur the basic fibers in seamless textile production, z. B. in knitting and to a lesser extent in braiding, weakening the fiber parts, and leads so to the immediate collapse of the tube wall during use.

Ein gewebter Stoff, der durch Faltung und Zusammennähen der übereinandergelegten Längskanten mittels einer Heftnaht in Röhrenform gebracht wurde, ist in verschiedener Hinsicht besser, zeigt aber ein übermäßiges Durchsickern und eine Strukturschwäche an den Heftnahtlinien und war für Gabelungen nicht geeignet.A woven fabric that is made by folding and sewing the layers one on top of the other Longitudinal edges were made into a tubular shape by means of a stitching seam, is in different Better in terms, but shows excessive leakage and structural weakness on the stitching lines and was not suitable for bifurcations.

Gemäß der Erfindung werden synthetische, gefäßreiche Transplantate direkt in Röhrenform der inneren Natur nach beim Herstellungsvorgang des Stoffes selbst hergestellt. Dies wird durch gleichzeitiges Weben einer Anzahl von wenigstens zwei Stoffschichten mit den übereinandergelegten Schichten, die die gegenüberliegenden Wandungen eines flachen Rohres im Stoffgewebe oder -stück bilden, bewirkt. Bei bestimmten Abmessungen entsprechend der gewünschten Breite des Rohres werden die zwei Schichten im Verlauf des Webvorganges gänzlich und in einer solchen Weise vereinigt, daß sie eine eingewebte Naht- oder Vereinigungslinie bilden. Wenn das Gewebe vom Webstuhl kommt, enthält es eine Anzahl flacher, röhrenförmiger Ausgangsstücke, die in einem fortlaufenden Doppelschichtstoff oder Stoffstück enthalten sind und aus dem die einzelnen gefäßreichen Transplantate oder Längen von Einpflanzungsröhren herausgeschnitten und zu fertigen Produkten zur Benutzung in Krankenhäusern verarbeitet werden. According to the invention, synthetic, vascular grafts are made directly in tubular form according to the inner nature during the manufacturing process of the fabric self made. This is done by simultaneously weaving a number of at least two layers of fabric with the superimposed layers being the opposite Form walls of a flat tube in the fabric or piece of fabric, causes. With certain Dimensions according to the desired width of the pipe will be the two layers in the course of the weaving process completely and united in such a way that they form a woven-in seam or union line. When the fabric from the loom comes, it contains a number of flat, tubular output pieces that fit into one continuous double-layer fabric or piece of fabric are included and from which the excised individual vascular grafts or lengths of implantation tubes and processed into finished products for use in hospitals.

Des weiteren können gemäß der Erfindung solche Transplantat-Röhrenelemente aus einer fortlaufenden geraden Anordnung gemäß den Beispielen nach F i g. 1 und 5 bestehen, oder sie können verschiedene Kombinationen einer geraden Linie und gebogener Teile enthalten, wie es z. B. die Form mit der seitlichen Abzweigung, Seitenverbindung oder Umleitung darstellt, die in den F i g. 2 und 6 gezeigt ist. Die sehr wichtige Gabelform oder Y-Form, wie sie die F i g. 3 und 7 zeigen, dient beispielsweise als Ersatz der großen Unterleibsarterie und ihrer Teilung in die Beckenglieder. Bisher gab es kein befriedigendes synthetisches, gefäßreiches, gegabeltes Transplantat infolge der besonderen Schwierigkeit, eine geeignete Wandungsverbindung im Gabelungsbereich und insbesondere an der Stelle des Y herzustellen. Furthermore, according to the invention, such graft tube elements from a continuous straight arrangement according to the examples according to FIG. 1 and 5 consist or they can be different combinations of a straight line and curved line Contain parts such as B. the shape with the side branch, side connection or diversion, which is shown in FIGS. 2 and 6 is shown. The very important one Fork shape or Y shape, as shown in FIG. 3 and 7 show serves as an example Replacement of the great abdominal artery and its division into the pelvic limbs. Until now there was no satisfactory synthetic, vascular, bifurcated graft due to the particular difficulty of finding a suitable wall connection in the crotch area and in particular at the point of the Y.

Wichtige Faktoren der Erfindung sind nicht nur in der Stoffstruktur und der Art des Webens doppelter Gewebe oder Schichten zu sehen, die in Röhrenform gebracht und mit eingewebten Nähten oder Verbindungszonen versehen sind, sondern auch in der Bestimmung und Auswahl des geeigneten Polyestermaterials für das Webverfahren. Important factors of the invention are not only in the fabric structure and see the type of weaving of double fabrics or layers that are tubular brought and provided with woven seams or connection zones, but also in the determination and selection of the suitable polyester material for the weaving process.

Nunmehr wird auf die Herstellung des feinen, vielfädigen synthetischen Garnes in dem röhrenförmigen, doppelschichtigen Stoff eingegangen. Es muß zunächst hervorgehoben werden, daß der Stoff die erforderliche Porosität, Durchlässigkeit oder Fähigkeit zum »Atmen«, wie vorerwähnt, haben muß und dennoch von solcher Feinheit oder Dichtheit bzw. Gewebedichte im Gegensatz zu dem sein muß, was unter Porosität beim gewöhnlichen Herstellungsverfahren des Stoffes verstanden wird, damit ein gewebtes, daraus hergestelltes Rohr mittels Luft aufgeblasen werden kann. Now we turn to the production of the fine, multi-threaded synthetic Yarn entered into the tubular, double-layer fabric. It must first highlighted that the fabric has the required porosity, permeability or ability to "breathe," as mentioned above, and yet of such delicacy or density or tissue density must be in contrast to what is called porosity in ordinary Manufacturing process of the fabric is understood to mean a woven fabric made from it Tube can be inflated by means of air.

Die Durchlässigkeit oder Porosität, wie sie für die hier beschriebenen Stoffe erforderlich ist, wird durch die Menge Luft (gemessen in Kubikfuß; ein Kubikfuß = 0,02832 m3) definiert, die pro Minute bei einem Druck von etwa 31,8 mm (1,26 Zoll) Wasser durch 9,29 dm2 (Quadratfuß) des Stoffes geht. Während ein Spielraum in bezug auf die Porosität zulässig ist, wurde gefunden, daß ein Porositätswert in der Nähe von 20 das Optimum für die Zwecke als gefäßreiches Transplantat darstellt. Mit einem Stoff mit einer Porosität von weniger als 16 erhält man nur ein langsames oder schwieriges Hindurchtreten von Blut durch den Stoff. Andererseits wurde gefunden, daß eine so relativ hohe Porosität wie 45, wie sie bei Verwendung eines Stoffes mit einer Fadenzahl von weniger als 116. 96 auf 2,54 cm (pro Zoll) gegeben ist, ein unangenehmes, schnelles Bluten hervorruft, so daß es notwendig wird, den Stoff vor der Einpflanzung zu verfilzen, insbesondere wenn das übertragene Stück von verhältnismäßig großem Ausmaß ist, wie z. B. im Falle der Verwendung für die Hauptschlagader. The permeability or porosity as described for those here Substances required is determined by the amount of air (measured in cubic feet; one cubic foot = 0.02832 m3), which per minute at a pressure of approximately 31.8 mm (1.26 in.) Water passes through 9.29 dm2 (square feet) of the fabric. While a travel re on the porosity is allowable, it was found that a porosity value is close to of 20 represents the optimum for purposes as a vascular graft. With a Fabric with a porosity less than 16 will only get a slow or difficult one Passage of blood through the fabric. On the other hand, it has been found that so relatively high porosity such as 45, as found when using a single thread count fabric of less than 116.96 to 2.54 cm (per inch) is an uncomfortable, fast one Causes bleeding so that it is necessary to matt the fabric before planting, especially if the transferred piece is of a relatively large size, such as z. B. in the case of use for the main artery.

Da die Porosität des Stoffes sowohl eine Funktion der Dicke und der vielfädigen Natur der Garne als auch der Dichte der Garne ist, wie sie beim Webvorgang gelegt werden, so ist eine besonders enge oder dichte Webung notwendig, um zu dem verhältnismäßig niedrigen, hier erforderlichen Porositätsgrad zu gelangen, der zweckmäßig nicht weniger als 16, noch mehr als ungefähr 25 bis 30 beträgt. Bei Verwendung des 34fädigen 70-Denier-Garnes gemäß dem zweckmäßigen Ausführungsbeispiel muß jedes Tuch oder jede Schicht des zweischichtigen Stoffes nahezu 150 Webkettenenden auf 100 Einschüsse pro 2,54 cm (pro Zoll) haben. Demgemäß wird der Webstuhl vorgerichtet, um in den zwei Tuchen oder Schichten insgesamt 300 Enden auf 200 Einschüsse pro 2,54 cm (pro Zoll) zu weben. Since the porosity of the fabric is a function of both the thickness and the The multifilament nature of the yarns as well as the density of the yarns is how they are used in the weaving process are laid, a particularly tight or dense weave is necessary in order to achieve the to achieve relatively low, required here porosity, which is appropriate is not less than 16, nor more than about 25-30. When using the 34-thread 70-denier yarn according to the expedient embodiment must each Cloth or each layer of the two-layer fabric has nearly 150 warp ends Have 100 bullets per inch (2.54 cm). The loom is prepared accordingly, around in the two cloths or layers a total of 300 ends to 200 wefts each 2.54 cm (per inch) to weave.

In der Praxis wird dies z. B. auf einem Standard-4. 4-Crompton-Knowles-Webstuhl durchgeführt, der abgeändert ist, um die bestimmte Webkettenspannung sowohl an der Vorderseite der Schicht als auch an der Hinterseite der Hand-Laufschiene zu liefern und auch die Spannung einschlagweise an den Breithaltern zu korrigieren. Der Webstuhl ist mit einem Jacquard-Mechanismus oder -Kopf ausgestattet, zweckmäßig mit einer feinen Doppelteilung. Durch eine besondere Vorbereitung des Jacquard-Mechanismus, durch die jedes einzelne Webkettenende oder wenigstens angrenzende Paare von Enden in der Fachbildung getrennt und einzeln steuerbar sind, wird ein Zweischichtstoff hergestellt, bei dem die zwei Schichten an bestimmten Abschnitten vollständig an den Linien entweder parallel oder geneigt zum Einschußgang vereinigt sind. Durch die Jacquard-Steuerung werden diese Linien oder eingewebten Nähte so angeordnet, daß sie im fertigen Gewebe oder Zweischichtstofftuch die röhrenförmigen Ausbildungen des gewünschten Längsumrisses und des erforderlichen Durchmessers haben, wie es durch die geraden und anderen Röhrenformen in den Beispielen gemäß den F i g. 1 bis 3 und 5 bis 7 dargestellt ist. In practice this is z. B. on a standard 4. 4 Crompton Knowles Loom performed, which is modified to the specific warp tension both at the On the front of the layer as well as on the back of the hand-running rail and also to correct the tension on the spreaders. The loom is equipped with a jacquard mechanism or head, conveniently with one fine double division. Due to a special preparation of the jacquard mechanism, by each individual warp end or at least adjacent pairs of ends are separate and individually controllable in the shedding, a two-layer fabric manufactured in which the two layers are completely attached at certain sections the lines are united either parallel or inclined to the bullet passage. By the jacquard control, these lines or woven-in seams are arranged so that they have the tubular formations in the finished fabric or two-layer fabric the desired longitudinal outline and the required diameter have how it through the straight and other tubular shapes in the examples according to FIGS. 1 to 3 and FIGS. 5 to 7 are shown.

So macht die Erfindung von der Möglichkeit Gebrauch, mit einem mit Jacquard-Mechanismus ausgerüsteten Webstuhl ein Doppelgewebe oder Zweischichtstoff mit einer großen Anzahl synthetischer Garne mit feinem Denier herzustellen, in denen sich die zwei Schichten in bestimmten Abschnitten oder Intervallen wiederholend in eingewebten Nähten oder Verbindungslinien vereinigen, die so angeordnet sind, daß sie die sich gegenüberliegenden Längsränder der flachen Röhren im gewebten Stoff begrenzen. So the invention makes use of the possibility to participate with one Jacquard mechanism equipped loom a double weave or two-layer fabric with a large number of synthetic fine denier yarns in which the two layers repeating at specific sections or intervals unite in woven-in seams or connecting lines arranged in such a way that that they are the opposite longitudinal edges of the flat tubes in the woven fabric limit.

Diese eingewebten Nähte, die die zwei Stoffschichten völlig vereinigen, haben Zwischenräume entsprechend der gewünschten Weite (flacher Durchmesser) des Rohres. Sie erstrecken sich im allgemeinen in der Richtung der Einschlaggarne. Bei geraden Röhren laufen diese Nahtverbindungen fortlaufend parallel zum Einschlag entlang einer bestimmten Schußschlaglinie senkrecht zur Webkette. Bei Röhren, deren Achsen anders liegen als in der allgemeinen geraden Richtung, wie es z. B. in der Form mit Abzweigung oder Seitenverbindung gemäß F i g. 2 der Fall ist, oder bei der gegabelten oder Y-Form der F i g. 3 haben die eingewebten Nähte bogenförmige oder winklige Teile, die anders als senkrecht zur Webkette verlaufen und durch genau abgestufte Teile verschiedener aufeinanderfolgender Einschußschläge begrenzt sind, die stufenartig quer durch die Webkette gehen. In jedem Falle enthalten die eingewebten Nähte oder Röhrenränder-Verbindungslinien auch die Teile der Webkettenenden, mit denen sie durchwebt sind, im weiteren Gegensatz zu einer gewöhnlichen Heftnaht, wie man sie durch bloßes Zusammenheften von zwei übereinandergelegten Stoffschichten erhält. These woven-in seams, which completely unite the two layers of fabric, have gaps according to the desired width (flat diameter) of the Pipe. They generally extend in the direction of the weft yarns. at straight tubes, these seam connections run continuously parallel to the weft along a certain weft lay line perpendicular to the warp. For tubes whose Axes are different than in the general straight direction, as z. B. in the Shape with branch or side connection according to FIG. 2 is the case, or with the forked or Y-shape of FIG. 3 the woven-in seams have arched seams or angled parts that run differently than perpendicular to the warp and through exactly graduated parts of different successive bullet hits are limited, which go step-wise across the warp. In any case, contain the woven-in Seams or tube edges-connecting lines also the parts of the warp ends, with which they are interwoven, in further contrast to an ordinary stitching seam, how to do it by simply sewing two layers of fabric together receives.

An Hand eines besonderen Beispieles, aber ohne Beschränkung darauf, wird der jacquardbestückte Webstuhl zum Weben eines 127-cm-(50 Zoll)-Gewebes besteckt, das eine Schicht von 15 360 Webkettenenden umfaßt. Durch Steuerung der Jacquard-Hilfsmittel wird diese ganze Schicht von Webkettenenden im wesentlichen geteilt oder zum Zwecke der Fachbildung behandelt, so daß zwei verschiedene Kettendichten entstehen. Die Garnteile jeder Fadendichte sind zweckmäßigerweise gleich und bestehen alle z. B. aus 34fädigem 70-Denier-Garn gemäß dem Beispiel. Aber in der Jacquard-Weberei werden die zwei Faden- oder Kettendichten in den röhrenförmigen Teilen des Gewebes durch das bestimmte jacquardgesteuerte Fachmachen in solch getrennter Art behandelt, das zwei verschiedene Schichten oder Tuche an allen Stellen gleichzeitig gewebt werden mit der Ausnahme, wo die zwei Schichten entlang der erwähnten eingewebten Nähte oder Verbindungszonen vereinigt werden. Einmal wird das Schußgarn quer durch ein Fach eingetragen, das ausschließlich aus einer Fadendichte gebildet wird, und zum anderen allein durch die andere Ketten dichte. Dies ist bei jedem anderen Schuß schlag oder bei jedem anderen Paar Schußschläge oder sonst der Fall. Using a special example, but without limitation, the jacquard-tipped loom is used to weave a 127 cm (50 inch) fabric, comprising a layer of 15,360 warp ends. By controlling the jacquard tools this whole layer of warp ends is essentially divided or for the purpose the shedding treated so that two different chain densities arise. the Yarn parts of each thread density are expediently the same and all z. B. made of 34-thread 70-denier yarn according to the example. But be in jacquard weaving the two densities of thread or warp in the tubular parts of the fabric treats certain jacquard-driven shedding in such a separate manner that two different layers or cloths can be woven in all places at the same time except where the two layers are woven along the mentioned seams or joining zones. Once the weft will go straight through one Subject entered, which is formed exclusively from a thread density, and for to others alone through the others chains. This is with every other shot blow or with any other pair of bullet blows or otherwise the case.

Während die zwei Gesamtfadenzahlen zweckmäßig gleich sind, wird jede durch jedes andere Webkettenende quer über die ganze Webkettenschicht gebildet, und sie können mit Vorteil als obere Fadendichte A und als Grund- oder untere Fadendichte B zugeordnet werden. While the two total thread counts are suitably equal, each will formed by every other warp end across the entire warp layer, and they can be used with advantage as the upper thread count A and as the base or lower thread count B.

Aus Gründen der Vereinfachung und auch zur Erreichung der bestmöglichen Einheitlichkeit des Oherflächengewebes besteht die einzelne, für beide Fadendichten angewandte Bindung im dargestellten Beispiel aus einer Leinwand- oder sogenannten Taftbindung, wobei das Schußgarn oder der Einschlag abwechselnd über und unter jedem abwechselnden Ende der bestimmten Webkettendichte ist. For the sake of simplicity and also to achieve the best possible The uniformity of the surface fabric is individual, for both thread densities applied binding in the example shown from a canvas or so-called Taffeta weave with the weft or weft alternating above and below each alternating end of the given warp density.

So werden in jede der zwei Schichten oder Tuche, von denen jede eine Wandung des flachen, röhrenförmigen, gewebten Stoffes bildet, eine oder mehrere Schußschläge zunächst nur in eine gefachte Webkettendichte A eingeführt und dann eine ähnliche Zahl Schuß schläge nur in die gefachte Webkettendichte B. So are in each of the two layers or cloths, each of which is one Wall of the flat, tubular, woven fabric forms one or more Weft blows initially only introduced into a folded warp density A and then a similar number of weft hits only in the folded warp density B.

Jeder aufeinanderfolgende Schußschlag kann sich in einer Webkette kreuzen und zur anderen zurückkehren, oder zwei oder mehrere Schußschläge können in eine Webkettendichte eingeführt werden und dann die gleiche Anzahl in die andere Webkettendichte.Each successive weft stroke can result in a warp can cross and return to the other, or two or more shots are inserted into one warp density and then the same number into the other Warp density.

Webkettenenden der B-Dichte sind bei der Webfachbildung nicht beteiligt, wenn der Einschlag in die Weben kettendichte A eingewebt wird; und ebenso sind keine Webkettenenden der Dichte A fachweise tätig, wenn der Einschlag in die Webkettendichte B eingeführt wird. Dadurch erfolgt die Bildung der zwei einzelnen aufeinandergelegten Röhrenwandungsschichten. Über die Hauptbreite der ganzen Webkettenschicht hat der Einschlag in einer Webkettendichte keine Zwischenbindung mit den Webkettenenden der anderen Dichte, mit der Ausnahme, daß das Gewebe oder der gewebte Stoff an den seitlichen Rändern der ganzen Weben kettenschicht irgendeinen geeigneten Geweberand erhalten muß, um die Handhabung zu erleichtern.B-density warp ends are not involved in shedding, when the weft is woven into the weave warp density A; and likewise there are none Warp ends of density A shed when the weft in the warp density B is introduced. This results in the formation of the two individual ones placed one on top of the other Tube wall layers. Over the main width of the entire warp layer, the Weft in a warp density, no intermediate weave with the warp ends the other density, with the exception that the fabric or woven fabric is attached to the any suitable fabric edge on the side edges of the whole weaving warp layer must receive in order to facilitate handling.

Zu bestimmten Zeiten im Verlaufe der Zweischichtweberei läßt man entsprechend der gewünschten Breite oder dem flachen Durchmesser der besonderen Röhrenelemente sich die zwei Schichten zu röhrenbildenden, schichtverbindenden, eingewebten Nähten oder rohrbegrenzenden Verbindungszonen vereinigen. At certain times in the course of two-layer weaving one leaves according to the desired width or the flat diameter of the particular Tube elements the two layers to tube-forming, layer-connecting, unite woven-in seams or pipe-limiting connection zones.

Die für eine solche Nahtherstellung notwendigen Webstufen werden zunächst am besten bei Betrachtung jener Röhrenelemente von fortlaufender gerader Form gemäß den Fig. 1 und 5 erkennbar, unter Bezugnahme auf das Diagramm der Webkettenfachung gemäß F i g. 8 und auch auf das vergrößerte Querschnittsdiagramm von Fig.4 in Richtung der Webkette und auf das allgemein entsprechende Mikrofotogramm der F i g. 13.The weaving stages necessary for such a seam production are first best when considering those tubular elements of continuous straight shape according to 1 and 5 can be seen, with reference to the diagram of the warp weaving according to FIG. 8 and also to the enlarged cross-sectional diagram of FIG of the warp and the generally corresponding microphotogram of FIG. 13th

In F i g. 8 sind die zwei Webkettendichten durch A und B dargestellt, die ein vereinigtes Paar von Webkettenenden a und a' für die Dichte A und ein Paar Webkettenenden b und b' für die Dichte B einschließen. Um sie graphisch zu unterscheiden, ist Dichte A gestrichelt und Dichte B in ausgezogener Linie innig. 8 gezeichnet, während in Fig. 4 die zwei Dichten dadurch unterschieden werden, daß der Einschlag der einen Dichte, nämlich von B, schwarz gezeichnet ist. Zur Unterscheidung ist die eine Dichte A als obere Webkette und die andere, B, als untere oder Grundwebkette bezeichnet. Aus ähnlichen Gründen wird bei der oberen Webkette A deren Lage als »obere« Lage und bei der unteren Webkette B als »untere« Lage bezeichnet. In Fig. 8 the two warp densities are represented by A and B, which have a united pair of warp ends a and a 'for density A and a pair Include warp ends b and b 'for density B. To distinguish them graphically, density A is dashed and density B is intimate in solid line. 8 drawn, while in Fig. 4 the two densities are distinguished by the fact that the impact the one density, namely of B, is drawn in black. To distinguish is one density A as the upper warp and the other, B, as the lower or basic warp designated. For similar reasons, the position of the upper warp A is as "Upper" layer and in the case of the lower warp B referred to as the "lower" layer.

In der Praxis sind alle Webkettenenden gleich und in ähnlicher Weise alle Einschläge, und es werden für die Webkette und den Einschlag zweckmäßig dieselben Garne verwendet. Auf diese Weise sind die zwei Seiten des fertigen Gewebes identisch. Die zwei Web- kettendichten wechseln ihre Lagen infolge der Nahtbildung. Folglich sind die Ausdrücke »Vorderseite«, »Unterseite«, »oben«, »unten«, »obere«, »untere« zur Unterscheidung der zwei Webkettendichten bei den Webprozessen verhältnismäßig unbestimmt. Durch die Benutzung der Ausdrücke wie »obere« oder »untere« ist auch nicht beabsichtigt anzudeuten, daß die zwei Webkettendichten notwendigerweise verschiedene Lagen besitzen, wenn sie passiv oder in einer festen Webfachlage sind. Statt dessen bezeichnen diese Ausdrücke Fachbildungs-Steuerungslagen für jede Webkettendichte, derartig, daß an bestimmten Stellen eine Dichte in der vertikalen Ebene »übergegangen« ist oder gewechselt hat in bezug auf die andere, wodurch die »obere« Webkette als »untere« Webkette und umgekehrt wirkt, bis zu dem Zeitpunkt, bei dem ein umgekehrter Übergang gewünscht wird. Demgemäß deuten die oben angegebenen Ausdrücke nicht irgendeine Einschränkung in bezug auf das Kennzeichen der Fachbildung an, die in ähnlicher Weise in und für jede Webkettendichte angewandt wurde. Die besondere Art der Fachbildung entspricht dem bestimmten Webstuhl, ob offen, geschlossen, geteilt oder zusammengesetzt, wie es bei der Benutzung der Jacquard-Steuerung erhalten wird. In practice, all warp ends are the same and in a similar manner all wefts, and it becomes expediently the same for the warp and the weft Yarn used. In this way the two sides of the finished fabric are identical. The two web dense chains change their positions as a result of the seam formation. Consequently are the expressions "front", "bottom", "top", "bottom", "upper", "lower" to differentiate between the two warp densities in the weaving processes indefinite. By using the terms "upper" or "lower" is also it is not intended to imply that the two warp densities are necessarily different Have layers if they are passive or in a fixed shed layer. Instead of this these expressions denote shedding control positions for each warp density, in such a way that at certain points a density "passed over" in the vertical plane is or has changed with respect to the other, whereby the "upper" warp as The "lower" warp and vice versa are effective up to the point at which a reverse Transition is desired. Accordingly, the above terms do not construe any Restriction with regard to the characteristic of the technical training, which in similar Manner in and for each warp density. The special type of specialist training corresponds to the particular loom, whether open, closed, divided or assembled, as obtained using the jacquard control.

In F i g. 8 sind beide Webkettendichten A und B der Deutlichkeit halber so gezeichnet, als ob sie sich in einer offenen Webfachlage zur Aufnahme der Schützen x befinden. Solche Lagen treten nicht gleichzeitig, sondern aufeinanderfolgend ein. Dies wird dadurch dargestellt, daß die Schützenlage x in der Webkettendichte B dick und in der Webkettendichte A gestrichelt gezeichnet ist. Es muß auch bemerkt werden, daß das Diagramm teilweise in Perspektive dargestellt ist, wobei die gestrichelte Linie xf der Schützenflucht quer zur Schicht zum Betrachter geneigt ist. Diese Linie gibt an, daß der Schützengang sich auf derselben Höhe befindet, in der auch immer die Webkettendichte in dem bestimmten Augenblick gewebt wird, und sie ist gestrichelt gezeichnet, um anzudeuten, daß nur eine Webkettendichte den Einschlag bei irgendeinem bestimmten Schützenschlag erhält. In Fig. 8 are both warp densities A and B for clarity half drawn as if it were in an open shed position for inclusion the shooter x are located. Such situations do not occur simultaneously, but successively a. This is represented by the fact that the shuttle layer x is in the warp density B is thick and in the warp density A is drawn in dashed lines. It also needs to be noticed be that the diagram is shown partially in perspective, the dashed Line xf of the rifle escape is inclined transversely to the layer to the viewer. This line indicates that the rifle gang is at the same level as always the warp density is woven at the specific moment, and it is dashed drawn to indicate that only one warp density is the weft in any receives a certain shooter strike.

Das Weben wird fortgesetzt, so daß die zwei Tuchschichten webkettenweise Röhrenbreite erhalten entsprechend dem flachen Durchmesser des röhrenförmigen Transplantates. Nun wird eine Naht oder Verbindungszone eingewebt, wodurch die zwei Schichten in Röhrenform gebracht werden. Eine Anzahl solcher Nähte sind bei S, S, S', S' und Se, Se in F i g. 8 und 4 dargestellt. Weaving is continued so that the two layers of cloth are warp-wise Tube width obtained according to the flat diameter of the tubular graft. Now a seam or connection zone is woven in, making the two layers into Tubular shape are brought. A number of such seams are at S, S, S ', S' and Se, Se in Fig. 8 and 4 shown.

Die vollständige Verbindung der Schichten wird dadurch erreicht, daß man die entsprechenden Webkettendichten wie vorerwähnt »übergehen« läßt. The complete connection of the layers is achieved by that the corresponding warp densities are "skipped" as mentioned above.

Durch die Steuerung des Jacquard-Mechanismus werden die zwei Webkettendichten im wesentlichen bei Verfahren untereinander ausgetauscht. Das heißt, die jacquardverbundenen Schaftlitzen und Platinenschnüre aller Webkettenenden jeder Webkettendichte werden veranlaßt, die Betriebslage umzusteuern - es werden hier die geraden Röhren der F i g. 1 und 5 in Betracht gezogen; für andere Formen wird der Übergang an bestimmten Stellen vorgenommen, an weniger als allen Webkettenenden in jeder Dichte, wie es beschrieben wird.By controlling the jacquard mechanism, the two warp densities essentially exchanged among each other in proceedings. That is, the jacquard-linked Shaft strands and sinker cords of all warp ends of warp density causes the operating situation to be reversed - the straight tubes are here F i g. 1 and 5 considered; for other forms the transition is at certain points Make on less than all warp ends in any density like it is described.

Bei einem Webkettenübergang gemäß den Bedingungen in F i g. 8 und auch in F i g. 4 wird die Webkettendichte A, die sich z. B. vorher in der »oberen« Lage als obere Webkette befand, mit allen Webkettenenden der Dichte B ausgewechselt, wobei sie von der »oberen« Webkettenlage zur »unteren« oder Grundwebkettenlage befördert wird. Zur selben Zeit wird die Webkettendichte B in ähnlicher, aber entgegengesetzter Weise gehandhabt, so daß sie gleichzeitig die «obere« Webkette wird. Bei Fortsetzung des Webverfahrens werden die zwei Webkettendichten noch immer als verschiedene Dichten gehandhabt, jede mit der entsprechenden Fachbildung ihrer Enden, um die Bildung der zwei Stoffschichten der Leinwand- oder anderen besonderen Bindung fortzusetzen, aber so, daß die zwei Schichten gerade in umgekehrter Lage übereinander liegen. In the case of a warp transition according to the conditions in FIG. 8 and also in FIG. 4 is the warp density A, which z. B. previously in the "upper" Location as the upper warp, with all Warp ends of density B replaced, from the "upper" warp layer to the "lower" or basic warp layer is promoted. At the same time, the warp density B becomes similar but opposite Wisely handled so that it also becomes the "upper" warp. If continued of the weaving process, the two warp densities are still considered different densities handled each with the appropriate shedding of their ends to make the formation to continue the two layers of fabric of the canvas or other special bond, but in such a way that the two layers are lying on top of one another in an inverted position.

Bisher wurde in der Hauptsache die »regelmäßige« oder fortlaufende gerade Röhrenform gemäß den F i g. 1 und 5 betrachtet. In solchem Falle liegt der nahtbildende Übergang der Webkettendichten auf der gleichen Einschlaglinie quer über die ganze Schicht von Webkettenenden. Bei Betrachtung der F i g. 4 sieht man, daß diese Webkettenübergänge strukturelle Vereinigungen der zwei Schichten darstellen. Die Webkettenenden einer Dichte greifen im wesentlichen kreuzweise mit denjenigen der anderen Dichte allgemein nach Art eines X ineinander. Unmittelbar danach geht die Weberei des Einschlages in die zwei Webkettendichten weiter, wobei die zwei Schichten in umgekehrter Weise aufeinanderliegen. An jeder Zone der strukturellen Vereinigung der Schichten an den so gebildeten eingewebten Nähten hat der gesamte Stoff eine ähnliche oder sogar größere Dichte als in den Röhrenwandungen, die durch die einzelnen Schichten gebildet werden. Die übergehenden Paare von Weben kettenenden an den X-Stellen schließen und vereinigen das Material an diesen Verbindungszonen oder eingewebten Nähten, so daß keine größeren Zwischenräume als anderswo in den gewebten Schichten der Rohrwandungen entstehen. So far, the main thing has been the "regular" or continuous straight tubular shape according to FIGS. 1 and 5 considered. In such a case lies the Seam-forming transition of the warp densities on the same weft line across over the whole layer of warp ends. Looking at FIG. 4 you can see that these warp junctions represent structural unions of the two layers. The warp ends of one density interlock substantially criss-cross with those the other density generally in the manner of an X into one another. Immediately after that goes the weaving of the weft continues in the two warp densities, with the two Layers on top of each other in reverse. At each zone of the structural Unification of the layers on the thus formed woven-in seams has the whole Substance of a similar or even greater density than in the tube walls that go through the individual layers are formed. The passing pairs of weaving chain ends close at the X-points and unite the material at these connection zones or woven-in seams, leaving no larger gaps than elsewhere in the woven layers of the pipe walls are created.

Um eine größere Stärke und Dichte längs der Röhrenstruktur zu erhalten, sieht man zweckmäßigerweise eine doppelte Naht oder Verbindungslinie vor, d. h. zwei eingewebte Nähte, die verhältnismäßig dicht und parallel beieinander längs der zwei sich gegenüberliegenden Längskanten eines jeden flachgewebten Ausgangsrohres T liegen. Dies wird durch Fortführen des Webvorganges nach einem ersten Webkettenübergang an der Kante eines Hauptrohrabschnittes T durch einige Schußschläge erreicht, die der Anzahl der gewünschten Abstände zwischen zwei Nähten entsprechen. Dann läßt man die Webketten wieder übergehen, so daß eine andere Naht durch Umkehrung der entsprechenden Webkettendichte gebildet wird und wodurch sie in ihre frühere Lage gebracht werden mit der Dichte A auf der Oberseite und Dichte B auf der Unterseite gemäß dem beschriebenen Beispiel. To obtain greater strength and density along the tubular structure, one expediently provides a double seam or connecting line, i. H. two woven-in seams that are relatively close and parallel to each other lengthways of the two opposite longitudinal edges of each flat-woven starting tube T lie. This is done by continuing the weaving process after a first warp transition reached at the edge of a main pipe section T by a few gunshots that correspond to the number of desired spaces between two seams. Then lets you pass the warps again, so that another seam by reversing the corresponding warp density is formed and thereby in their previous position with density A on the top and density B on the bottom according to the example described.

Eine solche Mehrfachnaht für die Röhren T ist insbesondere aus F i g. 4 zu entnehmen. Es wird dabei von der Voraussetzung ausgegangen, daß die Richtung des Aufwickelns des Gewebes nach rechts in F i g. 4 verläuft, wie es durch den Pfeil angedeutet ist. Das heißt, das Weben beginnt in F i g. 4 rechts, der Rand der Erzeugnisse liegt auf der linken Seite, die ganze Schicht von Webkettenenden wird abgelassen und das fertige Gewebe in Richtung nach rechts beim Fortschreiten des Webens aufgewickelt. Such a multiple seam for the tubes T is in particular from F. i g. 4 can be found. It is assumed that the direction of winding the fabric to the right in FIG. 4 runs as indicated by the arrow is indicated. That is, the weaving starts in FIG. 4 right, the edge of the products lies on the left side, the whole layer of warp ends is drained off and wound the finished fabric in the right direction as the weaving proceeds.

Weiterhin wird vorausgesetzt, daß die eingewebte Naht beim ersten Übergang, wie oben erwähnt und durch S auf der linken Seite in F i g. 4 angedeutet, hier zur Darstellung des gewebten Ausgangsstückes gemäß F i g. 1 benutzt wird.It is also assumed that the stitched-in seam at the first Transition as mentioned above and by S on the left in Fig. 4 indicated, here for the representation of the woven starting piece according to FIG. 1 is used.

Unmittelbar nach der genannten Naht S wird das Weben durch vier Schußschläge in jeder der Webkettendichten durchgeführt, wobei sich die Dichte B dann in der oberen Lage und Dichte A in der Grund-oder unteren Lage befindet. Dann werden die Webkettenenden erneut gekreuzt, um die X-ähnliche Verbindungsnaht zu bilden, wie bei S' angezeigt. Dadurch kommt Webkettendichte A wieder in die obere Lage und Webkettendichte B in die untere Lage. Immediately after the seam S mentioned, the weaving is carried out by four weft strokes carried out in each of the warp densities, the density B then being in the upper tier and density A is located in the base or lower tier. Then the Warp ends crossed again to form the X-like joining seam, like displayed at S '. As a result, warp density A comes back into the upper layer and warp density B in the lower layer.

Nach Herstellung der mit zahlreichen Röhren versehenen gewebten Stücke entsprechend den F i g. 1 bis 3 werden die einzelnen Rohrkörper wie nachfolgend beschrieben voneinander getrennt. Die entsprechenden Formen der Enderzeugnisse, der gefäßreichen Transplantate selbst, sind einzeln in den F i g. 5, 6 und 7 dargestellt. Zur Herstellung der Transplantate ist es zweckmäßig, eine genau festgelegte Trennungslinie vorzusehen. Wie nachfolgend beschrieben, werden die Schnittlinien zur Trennung im wesentlichen an oder längs einer Nahtbildung angebracht, um einen besseren Verschluß zu erhalten. After making the woven pieces with numerous tubes according to the F i g. 1 to 3, the individual pipe bodies are as follows described separately from each other. The corresponding shapes of the final products, of the vascularized grafts themselves are shown individually in FIGS. 5, 6 and 7 shown. To produce the grafts, it is advisable to have a precisely defined dividing line to be provided. As described below, the cutting lines for the separation in the essentially attached to or along a seam for better closure to obtain.

Eine solche Schnitt- oder Verschlußlinie befindet sich seitlich neben der ersten Naht angrenzend an eine Hauptröhrenform, wie bei S, S in F i g. 4 gezeigt.Such a cut or seal line is next to the side of the first seam adjacent to a main tubular shape, as at S, S in FIG. 4 shown.

Zweckmäßig befindet sich daneben wenigstens eine zweite Naht, wie z. B. bei S', S', ebenfalls in F i g. 4 dargestellt.Appropriately there is at least a second seam next to it, such as z. B. at S ', S', also in F i g. 4 shown.

In der zweckmäßigen Ausführungsform, insbesondere der F i g. 1 und 4, dehnen sich die gewebten Schichten weiter zwischen den Hauptröhren T und den Schnittlinien derselben aus. Die Trennungslinien, die auch aus Nähten bestehen, sind durch die gestrichelten und punktierten Linien Se in diesen Figuren dargestellt. Auf der linken Seite der F i g. 4 wird nach einer zweiten Naht S', bei der im Diagramm die entsprechenden Webkettendichten ihre Ursprungslage wiedererlangt haben, so daß A oben und B unten liegt, die Webung zweckmäßig durch eine etwas größere Anzahl Schußschläge als zwischen der ersten und zweiten Naht S und S' fortgesetzt. In dem besonderen Ausführungsbeispiel sind zehn Schußschläge in jeder Webkettendichte vorhanden. Dann folgt ein neuer Übergang der Webkettendichten. Die erhaltene Naht, die durch die gestrichelte und punktierte Linie Sc dargestellt ist, dient zur Abgrenzung der Trennungslinie. In the expedient embodiment, in particular FIG. 1 and 4, the woven layers continue to stretch between the main tubes T and the Cut lines of the same. The dividing lines, which also consist of seams, are represented by the dashed and dotted lines Se in these figures. On the left of the FIG. 4 becomes S 'after a second seam, at the one in the diagram the corresponding warp densities have regained their original position, so that A is on top and B is on the bottom, the weaving expediently by a slightly larger number Shots continued as between the first and second seam S and S '. By doing In a particular embodiment, there are ten wefts in each warp density. Then a new transition of the warp densities follows. The suture obtained through the dashed and dotted line Sc is shown, is used to delimit the Dividing line.

Bei Betrachtung des Diagramms der F i g. 4 als Ganzes wird es augenscheinlich, daß die Länge des fertigen Gewebes eine ganze Reihe von Jacquard-Fachbildungsverfahren umfaßt. In Fig. 1 ist eine Folge solcher Webreihen dargestellt. Wenn man in F i g. 4 von rechts nach links fortschreitet, befindet sich zwischen der rechten Schnittlinie Se und der nächstfolgenden Naht S' ein kleiner röhrenförmiger Abschnitt von mittlerer Breite mit t' gekennzeichnet, dann zwischen Naht S' und S ein noch kleinerer röhrenförmiger Abschnitt oder eine Zwischennahtzone t. Dann folgt der Hauptröhrenabschnitt T, dessen innere Wandung die effektive Weite des gefäßreichen Transplantates begrenzt. Wenn man weiter nach links in F i g. 4 fortfährt, folgen in umgekehrter Reihenfolge ein Übergang und eine Naht S, eine kleine röhrenförmige Zwischennahtzone t, ein anderer Übergang mit Naht S' und dann ein anderer Abschnitt von mittlerer Breite mit Zwischennahtzone t', die zum Ende oder zu der die Reihenfolge beendenden Naht und Schnittlinie Sc führt. Looking at the diagram of FIG. 4 as a whole it becomes evident that the length of the finished fabric uses a whole host of jacquard shedding techniques includes. In Fig. 1 a sequence of such weaving rows is shown. If one in F i G. 4 progressing from right to left is located between the right cutting line Se and the next following seam S 'a small tubular section of middle Width marked with t ', then between seam S' and S an even smaller tubular one Section or an intermediate seam zone t. Then follows the main tube section T, its inner wall limits the effective width of the vascularized graft. if one further to the left in FIG. 4 continues, follow one in reverse order Transition and a seam S, a small tubular intermediate seam zone t, another Transition with seam S 'and then another section of medium width with an intermediate seam zone t 'that to the end or to the seam ending the sequence and Cutting line Sc leads.

Innerhalb dieses besonderen Zyklus erzeugt die Webung einen Hauptröhrenabschnitt T, der durch kurze Zwischennahtzonen t an den entsprechenden Längskanten begrenzt wird, die direkt an die Hauptröhre anschließen und die dann an den äußeren Seiten jeder Zone t etwas breitere Zwischennahtzonen t' besitzen. Bis dahin enthält dieser Zyklus eine ungerade Zahl von Übergängen, und die Webkettendichten beginnen den nächsten Fachbildungszyklus, z. B. nach der Naht- und Schnittlinie SC in F i g. 4 links mit den entsprechenden Webkettendichten in umgekehrter Reihenfolge, wie zu Beginn des vorhergehenden Zyklus, wobei dies unwesentlich ist, da alle Webketten und alle Einschläge zweckmäßig die gleichen sind. Within this particular cycle, the weave creates a main tube section T, which is limited by short intermediate seam zones t on the corresponding longitudinal edges that connect directly to the main tube and then to the outer sides each zone t have somewhat wider intermediate seam zones t '. Until then, this contains Cycle an odd number of transitions and the warp densities begin next specialist training cycle, e.g. B. after the seam and cutting line SC in F i g. 4 on the left with the corresponding warp densities in reverse order to how at the beginning of the previous cycle, this being immaterial as all warps and all impacts are purposefully the same.

In F i g. 1 ist ein Teil eines fertigen Gewebes oder Gewebestückes mit Röhren dargestellt, das sieben aufeinanderfolgende, vollständige Fachbildungszyklen enthält. Man sieht daraus, daß jede röhrenförmige Transplantateinheit 10 einen flachen, röhrenförmigen Hauptabschnitt T besitzt, der an jeder Seite mit zwei schmalen Gewebeabschnitten t und t' verbunden ist und von denen jeder selbst eine kleine flache Röhre darstellt. Es muß weiter bemerkt werden, daß sich nur eine einzelne Trennungslinie Sc dazwischen befindet, die gemeinsam zwei miteinander verbundenen Transplantateinheiten 10 angehört. Zwischen den aufeinanderfolgenden Einheiten gibt es daher keine Abfallstücke. In F i g. 5 ist eine gerade einzelne Transplantateinheit 10 dargestellt, und es ist darin gezeigt, daß die Hauptröhre einer jeden solchen Einheit seitlich durch zwei ununterbrochene Linien von Verbindungsnähten S, S verbunden ist, die andererseits mit den zweckmäßig etwas breiteren Stoffzonen t' verbunden sind, von denen die äußeren oder Schnittränder Sc, Sc selbst in der Wärme durch Selbstverschweißung oder Vereinigung verklebt werden, was abhängig ist von der Trennung der bestimmten Einheit in der beschriebenen Art. Auf diese Weise erhält jede Transplantateinheit 10 durch in ihrer Längsrichtung direkt sich gegenüberliegende Kantenteile eine vollständige, mit mehrfachen Nähten ausgestattete und an den Rändern versiegelte Flosse oder Verstärkungsrippe. Diese Struktur verleiht dem Transplantat nicht nur überall Stärke und gleichzeitig Geschmeidigkeit, sondern hilft auch in bedeutendem Maße die gewünschte allgemeine Richtung der gefäßreichen Prothese nach der Einpflanzung in den Körper aufrechtzuerhalten. In Fig. 1 is part of a finished fabric or piece of fabric shown with tubes, the seven consecutive, complete shedding cycles contains. It can be seen that each tubular graft unit 10 has a flat, Has tubular main section T, which on each side with two narrow fabric sections t and t 'are connected and each of which is itself a small flat tube. It must be further noted that there is only a single dividing line Sc is located, which jointly belongs to two interconnected transplant units 10. There are therefore no scraps between the successive units. In F i g. 5, a straight single graft unit 10 is shown and it is shown therein that the main tube of each such unit is laterally divided by two unbroken lines of connecting seams S, S connected to the other are connected to the appropriately somewhat wider fabric zones t ', of which the outer or cut edges Sc, Sc even in heat by self-amalgamation or union be glued, which depends on the separation of the particular unit in the In this way, each graft unit 10 receives through in its Longitudinally directly opposite edge parts a complete, with multiple Fin or reinforcement rib with seams and sealed at the edges. This structure not only gives the graft strength everywhere and at the same time Suppleness, but also helps to a significant extent the desired general Maintain the direction of the vascularized prosthesis after implantation in the body.

Der im vorangehenden beschriebene Webprozeß wird im Grunde zur Herstellung der verschieden geformten, röhrenförmigen Transplantate gemäß der Erfindung angewandt. Der Bequemlichkeit halber wurde die eingehende Beschreibung in dieser Hinsicht zum großen Teil unter Bezugnahme auf die geradlinigen, röhrenförmigen Transplantate 10 der F i g. 1 und 5 erläutert. Im Ausgangszustand gemäß F i g. 1 verlaufen diese geraden Gebilde 10 einzeln fortlaufend quer über die volle Breite der Webkettenschicht oder wenigstens zu den Geweberändern. Nach der Entfernung der Gewebebahn vom Webstuhl können diese geraden Einheiten 10 geteilt, fertiggemacht und in bestimmte Längen gebracht werden. Es kann dann jede erforderliche Länge vom gefäßreichen Transplantat für eine besondere Operation von dem ursprünglich größeren Stück im Operationsraum abge- schnitten werden. Die Transplantateinheiten können aber auch in verschieden lang geschnittenen Stücken zur Einpflanzung bereitgehalten werden, z. B. in Längen von 15, 30 cm usw. Gemäß der Erfindung können die gefäßreichen Transplantate auch in beliebiger Form hergestellt sein und einen bestimmten Durchmesser besitzen, so daß sie dem entsprechenden Blutgefäßabschnitt entsprechen, den sie ersetzen sollen. In der Praxis kommen Durchmesser von 7, 8 mm und andere Größen in Frage, wobei sich diese Durchmesser jeweils auf die lichte Weite des aufgeblähten Transplantates beziehen. The weaving process described above is basically used for manufacturing of the variously shaped tubular grafts according to the invention are applied. For the sake of convenience, the detailed description has been made in this regard in large part with reference to the rectilinear, tubular grafts 10 of FIG. 1 and 5 explained. In the initial state according to FIG. 1 these run straight structure 10 individually continuously across the full width of the warp layer or at least to the edges of the fabric. After removing the web of fabric from the loom these straight units 10 can be divided, finished and cut into specific lengths to be brought. It can then be any length required from the vascular graft for a special operation from the originally larger piece in the operating room departed be cut. The transplant units can also be in different long cut pieces are kept ready for planting, e.g. B. in lengths of 15, 30 cm, etc. According to the invention, the vascular grafts can also be made in any shape and have a certain diameter, so that they correspond to the corresponding blood vessel section which they are to replace. In practice, diameters of 7, 8 mm and other sizes come into question, whereby these diameters each relate to the clear width of the inflated graft.

Ein bedeutender Vorteil ist erfindungsgemäß darin zu sehen, daß die gefäßreichen Transplantate im wesentlichen in jeder beliebigen Größe, Form und Umriß, wie sie für prothetische Zwecke im menschlichen System benötigt werden, hergestellt werden können. Es sind zwei weitere Beispiele in den F i g. 2 und 6 angegeben, die die Form einer Abzweigung oder Seitenverbindung haben und da verwendet werden, wo das Blutgefäß umgeleitet werden muß; in den F i g. 3 und 7 ist die Gabelform oder Y-Form dargestellt. Diese Y-förmigen oder gabelförmigen Transplantate 20 sind für Einpflanzungen an den Stellen bestimmt, wo ein Blutgefäß abzweigt, z. B. in bedeutendsten Maße in der unteren Körperschlagader. According to the invention, a significant advantage is to be seen in the fact that the vascular-rich grafts essentially of any size, shape and shape, as required for prosthetic purposes in the human system can be. There are two more examples in FIGS. 2 and 6 indicated that in the form of a junction or side connection and used where the blood vessel needs to be diverted; in Figs. 3 and 7 is the fork shape or Y-shape shown. These Y-shaped or fork-shaped grafts 20 are for Implantations in the places where a blood vessel branches off, z. B. in most significant Dimensions in the lower artery.

Da die Hauptröhre 21 der Y-förmigen Transplantate 20 im allgemeinen wie bereits in Verbindung mit den geraden Formen 10 der F i g. 1 und 5 beschrieben ist, wird jetzt die Gabelform beschrieben. In den F i g. 3 und 7 ist die Herstellung der Hauptröhre oder des Hauptteiles 21 im Querschnitt im wesentlichen dieselbe, wie sie schematisch in F i g. 4 und in Verbindung mit dem Fachbildungsdiagramm gemäß F i g. 8 hergestellt wurde, einschließlich der verschiedenen Übergänge oder Nähte S, S' und der Schnitt- und Klebnähte se. Die F i g. 7 zeigt ähnliche Merkmale, wie sie in den entsprechenden Teilen und Formen der F i g. 4 und 5 dargestellt sind, so daß sich ein weiteres Eingehen darauf erübrigt. As the main tube 21 of the Y-shaped grafts 20 in general as already in connection with the straight forms 10 of FIG. 1 and 5 the fork shape will now be described. In the F i g. 3 and 7 is the manufacture the main tube or the main part 21 in cross-section essentially the same, as shown schematically in FIG. 4 and in connection with the shedding diagram according to FIG F i g. 8, including the various transitions or seams S, S 'and the cut and glued seams. The F i g. 7 shows features similar to them in the appropriate parts and forms of FIG. 4 and 5 are shown, so that there is no need to go into it further.

Jedes gabelförmige Transplantat 20 enthält weiterhin ein Paar Schenkel, die mit 22, 22 bezeichnet sind. Each fork-shaped graft 20 further contains a pair of legs, which are designated by 22, 22.

Diese zweigen von einem Ende des Hauptteiles 21 ab, und in jedem Schenkel wird die allgemeine Ausrichtung und Anordnung der Nähte SB, S'B und S¢B fortgesetzt.These branch off from one end of the main part 21 and in each leg the general alignment and arrangement of the seams SB, S'B and S ¢ B continues.

Was die Lage der Y-Formen 20 im Gewebestück gemäß F i g. 7 und auch im Bindungswiederholungsdiagramm der F i g. 12 anbetrifft, ist es augenscheinlich, daß sich die Hauptröhrenteile 21, die im ganzen gesehen den geraden Transplantaten 10 ähnlich sind, quer über das Gewebe einschlagweise erstrecken. Die Achsen und Längsränder der Schenkel 22 sind jedoch sowohl in bezug auf den Einschlag als auch auf die Webkettenenden im Winkel dazu geneigt. Da die Abwinkelung der Schenkel22 zum Hauptteil 21 im allgemeinen nicht größer ist, sondern etwas weniger als 45" beträgt, wie es im menschlichen Gefäßsystem der Fall ist, so können die Schenkel als in der allgemeinen Einschlagrichtung liegend betrachtet werden. What the position of the Y-shapes 20 in the piece of tissue according to FIG. 7 and also in the bond repeat diagram of FIG. 12, it is evident that that the main tube parts 21, seen as a whole, are the straight grafts 10, extend across the fabric one at a time. The axes and However, longitudinal edges of the legs 22 are both with respect to the tuck and inclined on the warp ends at an angle to it. Since the angling of the legs22 to the main part 21 is generally not larger, but a little less than 45 " as is the case in the human vascular system, so can the thighs considered to be in the general direction of impact.

Die sich im Winkel erstreckenden Nahtbildungen der Schenkel 22 sind eher durch Teile verschiedener Schußgarneinschläge umfaßt, als durch denselben einen oder durch wenige Schußschläge, wie im geraden Rohr 10 und im Hauptteil 21 der Y-Formen 20. Dies wird dadurch bewirkt, daß man die vorerwähnten Übergänge der zwei Webkettendichten, z. B. A und B zusammenfallen läßt in bezug mit nur einem oder wenigen der Webkettenenden zu einer bestimmten Zeit und durch Verschiebung der Stellen solcher Übergänge in der einschlagweisen Richtung für jeden Schußschlag oder eine geringe Anzahl Schußschläge in jeder der zwei Webkettendichten. Da solche Übergangsstellen sich einschlagweise verschieben, weichen sie auch zunehmend von der Achsenlinie des Transplantathauptteiles 21 ab in einem der Schenkel 22 und erreichen diese Achse im anderen Schenkel22, was davon abhängig ist, auf welcher Seite des Hauptteiles sich der besondere Schenkel in der Einschlagrichtung befindet. The seam formations of the legs 22 extending at an angle are encompassed by parts of different weft yarns rather than by the same one or by a few shots, as in the straight tube 10 and in the main part 21 of the Y-shapes 20. This is achieved in that the aforementioned transitions of the two warp densities, z. B. A and B coincides with only one or a few of the warp ends at a certain time and by shifting the places of such Transitions in the direction of impact for each shot or a minor one Number of weft strokes in each of the two warp densities. Because such transition points shift one at a time, they also increasingly deviate from the axis line of the main transplant part 21 in one of the legs 22 and reach this axis in the other leg22, which depends on which side of the main part the particular leg is in the direction of impact.

Auf diese Weise sind die diagonalen Nahtlinien der Schenkel 22 durch eine Anzahl verhältnismäßig kurzer Einschlagabschnitte begrenzt, die abwechselnd in sehr kleinen Abständen bald auf einer, bald auf der anderen Seite angeordnet sind, indem sie den Einschlägen oder kleinen Gruppen von Einschlägen folgen. Diese Webstruktur ist schematisch in Verbindung mit den Transplantaten 30 mit der Seitenverhindungsform gemäß F i g. 2 dargestellt, bei denen die Nahtlinien zu bestimmten Zeiten eine steilere Steigung relativ zur Hauptachse des Transplantates annehmen als in den Fällen der Y-Formen 20. Es ist unpraktisch, diese fortlaufend sich diagonal verschiebenden Übergänge in Fig. 3 darzustellen; man wird aber verstehen, daß die diagonalen Nahtlinien so gebildet werden. In this way, the diagonal seam lines of the legs 22 are through limited a number of relatively short turning sections, which alternate arranged at very small intervals, sometimes on one side, sometimes on the other are by following the impacts or small groups of impacts. These Weave structure is schematic in connection with the grafts 30 with the side locking form according to FIG. 2, in which the seam lines become steeper at certain times Assume slope relative to the main axis of the graft than in the cases of Y-Shapes 20. It is impractical to have these continuously shifting diagonally To illustrate transitions in Figure 3; but you will understand that the diagonal seam lines so be formed.

Das Webverfahren wird aus den F i g. 10 und 11 ersichtlich, aus denen die Webstruktur an einer Stelle zu erkennen ist, an der eine Naht den Winkel ändert, wie es dem Vereinigungspunkt des Y entspricht. Das beschriebene Webverfahren ist für den Webereifachmann klar erkennbar, und durch Verwendung der am Webstuhl angebrachten Hilfsmittel für den Jacquard-Mechanismus wird jedes einzelne Webkettenende der gesamten Schicht unabhängig steuerbar, wie bei jedem Fachbildungsprozeß für jeden Schußschlag, obgleich die Schicht selbst 14000 bis 16 000 Webkettenenden auf einem 127-cm-(50 Zoll)-Gewebe enthalten kann.The weaving process is shown in FIGS. 10 and 11 can be seen from which the weave structure can be seen at a point where a seam changes the angle, as it corresponds to the junction of the Y. The weaving process described is Clearly recognizable for the weaving specialist, and by using the ones attached to the loom Aid for the jacquard mechanism is every single warp end of the entire chain Layer independently controllable, as with every shedding process for every shot, although the layer itself has 14,000 to 16,000 warp ends on a 127 cm (50 Inch) fabric.

Die Diagramme der F i g. 10 und 11 zeigen kurze Abschnitte, beispielsweise an den Linien 10-10 und 11-11 gemäß F i g. 3, die webkettenweise zum Zweischichtstoff verlaufen. Sie zeigen die Webkettenstruktur an zwei dicht beieinander angeordneten Webkettenstellen bei derselben Gruppe von Einschußschlägen an der Stelle einer Gabelungen beim Y. The diagrams of FIG. 10 and 11 show short sections, for example on lines 10-10 and 11-11 according to FIG. 3, the weaving chain way to the two-layer fabric get lost. They show the warp structure on two arranged close together Warp points in the same group of wefts at the point of a fork at the Y.

Bei der in F i g. 10 gezeigten Webkettenstelle sind zwei der Nahtlinien der Schenkel 22, d. h. die inneren Nähte SB, SB winklig gegeneinander zugegangen und symmetrisch zur Achse des Hauptteiles 20 hin bis fast zur äußersten Stelle der Vereinigung. Es sind nur vier Einschußschläge pro Webkettendichte vorhanden, die sich zwischen den zwei Übergängen der Weben kettendichte A und B befinden und die diese Nähte begrenzen. Geht man dann ein kurzes Stück über das Tuch einschlagweise nach rechts in Fig. 3, so kommen die Nähte SB, SB in F i g. 11 im wesentlichen zusammen, mit nur zwei Einschußschlägen pro Webkettendichte. Sobald ein Übergang stattgefunden hat, d. h., wenn Webkettendichte B von der Unterseite nach der Oberseite gekommen ist, beginnt dann beim nächsten Einschußschlag der umgekehrte Übergang, wobei Webkettendichte B nach unten und umgekehrt zur Webkettendichte A verläuft. Dadurch wird an der äußersten Stelle des Y eine dichte Stoffstruktur von gleicher Dichte wie an allen anderen Stoffstellen erzeugt. Demgemäß wird die Bildung jeder unerwünschten Undichte am Gabelpunkt und im daran angrenzenden Bereich vermieden, das bis jetzt ungelöste Probleme bei der Herstellung gefäßreicher Transplantate bildete. In the case of the in FIG. 10 are two of the seam lines the leg 22, d. H. the inner seams SB, SB approach each other at an angle and symmetrical to the axis of the main part 20 up to almost the outermost point of the Union. There are only four fillets per warp density, the are between the two transitions of the weave warp density A and B and the limit these seams. If you then walk a short distance over the cloth, one at a time to the right in FIG. 3, the seams SB, SB in FIG. 11 essentially together, with only two weft pitches per warp density. As soon as a transition has taken place has, d. i.e., when warp density B has come from the bottom to the top the reverse transition then begins with the next pick, with warp density B runs downwards and vice versa to the warp density A. This will be at the extreme Place the Y a dense fabric structure of the same density as on all others Fabric spots generated. Accordingly, the education any unwanted leakage at the fork point and in the adjacent area avoided the hitherto unsolved problems the production of vascular grafts.

Der feste Zusammenschluß der Webketten und der Einschläge ist auf diese Weise an der Stelle der Gabelung in F i g. 11 klar dargestellt und auch die Stellen dicht bei oder neben der Gabelungsstelle 10. Derselbe Webprozeß wird beispielsweise von rechts nach links gemäß F i g. 3 weitergeführt, bis der ganze Winkel, der durch die Schenkel 22, 22 gebildet wird, fertiggestellt ist. Besonders zu erwähnen ist die Genauigkeit, mit der die Punktbildung erfolgt und auch die Bildung des bestimmten Winkels gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren sowie der Struktur. Die zuletzt angestellte Betrachtung ist von besonderer Bedeutung, da der durch die Schenkel gebildete Winkel in einem gabelförmigen Transplantat genau mit demjenigen des zu ersetzenden gabelförmigen Blutgefäßes übereinstimmen muß. Durch die Jacquard-Webereisteuerung kann der genaue, für die Y-förmige Einheit gewünschte Winkel durch entsprechende Einstellung der Länge des Einschlages und der Anzahl der Webketten zwischen den aufeinanderfolgenden Webkettenübergängen in der einschlagweisen Richtung erzeugt werden; die Länge des Einschlages in jeder abwechselnd angeordneten Stufe der Nahtlinien ist verschieden mit dem Grad der gewünschten Neigung und wird länger, wenn die Neigung abfällt, und kürzer, wenn die gewünschte Neigung steil wird. Dies wird ersichtlich in den Transplantaten mit Seitenverbindungen gemäß F i g. 2, in denen sich die Steigung der Nähte an den Enden der Röhreneinheit ändert, die zunächst parallel mit den Einschlägen bis fast senkrecht dazu an den äußersten Enden verlaufen, während der Röhrendurchmesser immer einheitlich bleibt. The firm connection of the warps and the wefts is open this way at the point of the fork in FIG. 11 clearly shown and also the Places close to or next to the fork point 10. The same weaving process is, for example from right to left according to FIG. 3 continued until the whole angle that went through the legs 22, 22 is formed, is completed. Particularly worth mentioning the accuracy with which the point formation takes place and also the formation of the particular Angle according to the method according to the invention and the structure. The last employee Viewing is of particular importance because of the angle formed by the legs in a fork-shaped graft exactly with that of the fork-shaped graft to be replaced Blood vessel must match. Thanks to the jacquard weaving control, the exact, desired angle for the Y-shaped unit by setting the accordingly Length of the weft and the number of warps between the successive ones Warp transitions are produced in the weft-wise direction; the length of the The impact in each alternating step of the seam lines is different with the degree of incline desired and becomes longer as the incline drops, and shorter as the desired slope becomes steep. This can be seen in the Transplants with side connections according to FIG. 2, in which the slope the seams at the ends of the tube unit changes, which are initially parallel with the taps to run almost perpendicular to it at the extreme ends, while the tube diameter always remains uniform.

Unter nochmaliger Bezugnahme auf die F i g. 3, 10 und 11 können die Stellen im Stoff, wie es in den F i g. 10 und 11 dargestellt ist, so dicht aneinander angrenzen, wie es in den benachbarten Webkettenenden in der Richtung einschlagweise quer über die Webkettendichten der Fall ist, oder sie können einschlagweise im Abstand voneinander angeordnet sein durch eine besondere Zahl von Webkettenenden, entsprechend der Struktur und dem gewünschten Winkel im Transplantat. Vom Gabelungspunkt an der Schnittlinie 11-11 in F i g. 3 nach rechts gesehen, hören die Nahtlinien SB, SB jenseits des Punktes auf, vollständig entlang den Achsen des Hauptrohres 21 zu verlaufen, und die Weiten der Schenkel 22, 22 sind offen und besitzen zur Hauptröhre hin und von ihr weg weite Unterbrechungen. Besonders erwähnenswert ist die erhaltene glatte innere Wandung in dieser Gabelung, sowohl als auch überall anders in der ganzen Röhre. Referring again to FIGS. 3, 10 and 11 can use the Places in the fabric as shown in Figs. 10 and 11 is shown so close to each other adjoin, as it turns in the direction of the adjacent warp ends across the warp densities is the case, or they can be pitched at a distance be arranged from each other by a particular number of warp ends, accordingly the structure and the desired angle in the graft. From the fork point at the Section line 11-11 in FIG. 3 seen to the right, the seam lines SB, SB can be heard beyond the point to run completely along the axes of the main pipe 21, and the widths of the legs 22, 22 are open and have towards the main tube and long interruptions away from her. Particularly noteworthy is the smooth one that has been preserved inner wall in this bifurcation, as well as everywhere else in the whole Tube.

Die vorgenannten strukturellen Merkmale des die Wandung bildenden gewebten Stoffes des erfindungsgemäßen Transplantates sowie das Verfahren zur Herstellung desselben sind durch die mikrofotografischen Darstellungen der F i g. 15 und 16 erläutert. Diese dreißigfachen Vergrößerungen von Beispielen gewebter Stoffstücke sind in reflektiertem Licht aufgenommen. The aforementioned structural features of the wall forming woven fabric of the graft according to the invention and the method of production the same are illustrated by the microphotographic representations of FIGS. 15 and 16 explained. These thirty times magnifications of examples of woven pieces of fabric are recorded in reflected light.

F i g. 15 zeigt ein kurzes Stück eines geneigten Randteiles eines Transplantates vor dem Ausschneiden aus dem Ausgangsstück beispielsweise an einer Stelle am oberen Rand des unteren Schenkels 22 des Y-förmigen Elementes von F i g. 3. Die Webdichte und das feste Ineinandergreifen der Webkettenenden und Einschläge sind klar erkennbar, auch der genau abgestufte Charakter der Nahtbildung. In diesem besonderen Fall geschieht das Fortschreiten einschlagweise durch Gruppen von vier Webkettenenden jeder Dichte mit den nahtbildenden Übergängen, die sich nach jedem zweiten Schlußschlag finden. F i g. 15 shows a short piece of an inclined edge portion of a Transplant before cutting out of the starting piece, for example on a Place on the upper edge of the lower leg 22 of the Y-shaped element of F i G. 3. The weave density and the tight interlocking of the warp ends and wefts are clearly recognizable, also the precisely graduated character of the seam formation. In this particular one In the case, the progression takes place by weft through groups of four warp ends each density with the seam-forming transitions that appear after every second final blow Find.

F i g. 16 demonstriert auffallend die an einem Gabelungspunkt entwickelte Struktur, wie sie in Verbindung mit F i g. 3, 10 und 11 beschrieben wurde. Sie besitzt eine ähnliche Vergrößerung wie F i g. 15 in reflektiertem Licht, und zeigt die Stelle auf der Oberseite des Stoffes. Die Webkette verläuft in Längsrichtung, d. h. in Richtung von oben nach unten in der Abbildung. Die strukturelle Vollkommenheit der Gabelungsstelle, das ursprüngliche Ineinandergreifen der dargestellten Webkettenenden und des Einschlages und die Dichte sind deutlich zu sehen. Die winzigen Zwischenräume des Stoffes, die selbst bei der mittleren Vergrößerung kaum sichtbar sind, sind allgemein gleichmäßig und nirgendwo größer im Bereich der Hauptröhre und den sich daran anschließenden Schenkeln am Gabelungspunkt oder in dessen Nähe als sonst wo im Stoffkörper. Auf diese Weise ist die bestimmte beschränkte Porosität im wesentlichen gleichmäßig im ganzen Erzeugnis, sei es, daß es sich um ein gabelförmiges, gerades, mit Seitenverbindungen versehenes oder anderes Transplantat handelt. F i g. 16 strikingly demonstrates the one developed at a fork point Structure as described in connection with FIG. 3, 10 and 11. she owns a similar magnification as FIG. 15 in reflected light, and shows the location on the top of the fabric. The warp runs in the longitudinal direction, i. H. in Direction from top to bottom in the figure. The structural perfection of the Crotch, the original interlocking of the warp ends shown and the impact and the density are clearly visible. The tiny spaces of the fabric, which are barely visible even at medium magnification generally even and nowhere larger in the area of the main tube and the itself subsequent legs at the fork point or in its vicinity than anywhere else in the material body. In this way the certain limited porosity is substantial evenly throughout the product, be it a fork-shaped, straight, side-linked or other graft.

Dieselben Herstellungsverfahren und strukturellen Grundsätze und die Kennzeichen hinsichtlich Garnzusammensetzung, Struktur und Dichte, Feinheit und Webung und die anderen hier beschriebenen Dinge finden auch bei der Herstellung der Transplantatformen 30 mit Neben- oder Seitenverbindung gemäß der Ausführungsform der F i g. 2 und 6 Anwendung. Same manufacturing process and structural principles and the characteristics regarding yarn composition, structure and density, fineness and weaving and the other things described here also take place in manufacture of the side or side connection graft molds 30 according to the embodiment the F i g. 2 and 6 application.

In diesem Fall sind die Transplantateinheiten 30, so wie sie in einer Anzahl im fertigen Gewebestück der F i g. 2 vorliegen, einzeln abgegrenzt und etwas im Abstand voneinander angeordnet, wie im Beispiel der Gabelform der Fi-g. 3. Jede Einheit enthält einen geraden Hauptröhrenteil T mit Abzweigungen oder AbwinkelungenE, E an ihren Enden. Die Abzweig gungen haben alle gleiche Länge und Richtung, können aber für andere Zwecke voneinander abweichen bzw. anders geformt sein. Entsprechend F i g. 5 sind diese Einheiten 30 mit Abzweigungen sowie anderen Formen von eingewebten Nähren S und S' an ihren entsprechenden Längsseiten der nicht geraden lichten Weite begrenzt. Diese Nähte werden in den Stoff durch Ineinandergreifen der Webkettenenden und der Einschläge an den maßgebenden Stellen eingebaut, die mit der gewünschten Röhrenform übereinstimmen, und dadurch, daß wieder eine Umkehrung oder ein »Übergang« bestimmter Webkettenenden der entsprechenden Webkettendichte A und B durch das Webverfahren und durch die bereits beschriebenen Hilfsmittel erreicht wird. In this case, the graft units 30 are as they are in one Number in the finished piece of fabric in FIG. 2 are present, individually delimited and something arranged at a distance from one another, as in the example of the fork shape of FIG. 3. Any Unit contains a straight main tube part T with branches or bends E, E at their ends. The branches all have the same length and direction but differ from one another or be shaped differently for other purposes. Corresponding F i g. 5 these units 30 are woven in with branches as well as other forms of Nourish S and S 'on their respective long sides of the not straight clear width limited. These seams are made into the fabric by interlocking the warp ends and the impacts installed at the relevant points with the desired Tube shape, and by the fact that again a reversal or a "transition" certain warp ends of the corresponding warp density A and B by the weaving process and is achieved by the aids already described.

In den Kniestückabzweigungen oder gewundenen Endteilen E, E gemäß F i g. 2 treten die vom geraden HauptröhrenteilT herkommenden nahtbildenden Übergänge an verschiedenen, aber in verhältnismäßig dichtem Abstand angeordneten Webkettenenden und in bezug auf verschiedene Schußschläge in eine Abzweigung E ein; auch die in jedem Übergang enthaltene Zahl von Webkettenenden und die entsprechende Länge des Einschlages nimmt ab, wie der Neigungswinkel der Naht zur Einschlaglinie zunimmt. In the elbow branches or twisted end parts E, E according to F i g. 2 are the seam-forming transitions coming from the straight main tube part T. at different but relatively closely spaced warp ends and with respect to various shots into a branch E; also the in number of warp ends contained in each transition and the corresponding length of the Weft decreases as the angle of inclination of the seam to the weft line increases.

Unter Verwendung der Jacquard-Steuerung kann man jede gewünschte Neigung der Nahtlinien erhal- ten, ob gerade, wie es für die Y-förmigen Transplantat 20 gezeigt ist, oder krummlinig, wie es für die Transplantate 30 der F i g. 2 und 6 gezeigt ist. Die bogenförmigen Nahtlinien der Endteile T, die die innere Naht S und die nächstliegende Naht S' einschließen, haben, wie dargestellt, Kreisbogen von verschiedenen Längen in den gegenüberliegenden Rändern dieser Abzweigung, sind aber zweckmäßig im wesentlichen konzentrisch und so beschaffen, daß ein gleichmäßiger Weitendurchmesser beibehalten wird, wobei die Nahtlinien an beiden Rändern tangential verschmelzen mit dem sich anschließenden geraden Hauptröhrenabschnitt T. Using the jacquard controls you can create any desired Incline of the seam lines th whether straight as it did for the Y-shaped graft 20, or curvilinear as it is for the grafts 30 of FIG. 2 and 6 is shown. The arcuate seam lines of the end parts T that form the inner seam S and including the nearest seam S 'have arcs of a circle as shown of different lengths in the opposite edges of this junction, are but expediently essentially concentric and designed in such a way that a uniform Width diameter is maintained, with the seam lines tangential on both edges merge with the adjoining straight main tube section T.

Im Beispiel der F i g. 2 sind nur zwei eingewebte Nähte 5 und S' an jedem Rand der bestimmten Röhreneinheit 30 zu sehen. Hier kennzeichnet die äußere Naht S', S' auch die Schnittlinie, an der die zwei Stoffschichten einer Heißversiegelung unterworfen werden beim Ausschneideverfahren der Transplantateinheiten30 aus dem Gewebestück. Eine zusätzliche Nahtlinie oder eine besondere Kennzeichnung der Schnittlinie, wie es z. B. die Linien Se des Ausgangs stückes der F i g. 1 darstellen und die gemeinsam an den geraden Transplantateinheiten 10 anliegen, ist in F i g. 2 fortgelassen, kann aber nach Wunsch vorgesehen werden. Zur Ausnutzung des gewebten Stoffes und zur Herabsetzung der Abfallbildung werden die aneinander angrenzenden Einheiten mit Abzweigungen 30 der vielfachen Reihen aneinandergelegt oder im Gewebestück webkettenweise und einschlagweise ineinandergepaßt, wie es in F i g. 2 gezeigt ist. Eine ähnliche Ineinanderpackung von Formen im Gewebestück in ausgeprägterem Umfange zur Ausnutzung des Raumes ist in Fig.3 gezeigt für den Fall der Herstellung von Gabelungen20. In the example of FIG. 2 are just two woven-in seams 5 and S ' seen on each edge of the particular tube assembly 30. Here marks the outer Seam S ', S' also the cutting line where the two layers of fabric are heat sealed are subjected to the excision process of the graft units 30 from the Piece of tissue. An additional seam line or a special marking of the cutting line, how it z. B. the lines Se of the starting piece of the F i g. 1 and the jointly rest on the straight transplant units 10 is shown in FIG. 2 omitted, but can be provided as required. To take advantage of the woven fabric and the adjacent units are used to reduce waste with branches 30 of the multiple rows laid next to one another or in a weave chain manner in the piece of fabric and fitted one inside the other, as shown in FIG. 2 is shown. A similar Packing of shapes into one another in the piece of tissue to a more pronounced extent for utilization of the space is shown in Fig. 3 for the case of making bifurcations20.

Bei den fortlaufenden geraden Transplantatformen 10 der F i g. 1, in denen sich die aufeinanderfolgenden Formen an den Rändern berühren und für zwei aneinanderliegende Formen jeweils eine Schnittlinie 5c gemeinsam vorhanden ist, entsteht im Stoffstück kein Abfall.The continuous straight graft shapes 10 of FIG. 1, in which the successive shapes touch on the edges and for two adjacent shapes each have a common cutting line 5c, there is no waste in the piece of fabric.

Der Stoffstreifen des Zweischichtgewebes gemäß F i g. 2 stellt nahezu eine Mustereinheit in bezug auf die Jacquard-Steuerung dar und entspricht dem typischen, in F i g. 12 für die gabelförmigen Transplantate 20 dargestellten Wiederholungsmuster. Eine solche Mustereinheit ist einschlagweise quer über das Gewebe wiederholt, z. B. viermal im erwähnten Beispiel des 127-cm-(50 Zoll)-Gewebes. In F i g. 8 ist schematisch eine Jacquard-Platine mit 4-Muster-Doppelteilung dargestellt, wie sie für eine solche Webmusteranordnung geeignet ist. Die Webkettenenden der Dichten A und B werden getrennt, aber in einer ähnlichen Weise gesteuert. Derselbe Webkettensteuerungsgrundsatz wird beim Weben der geraden Röhrenformen gemäß F i g. 1 zur Unterstützung zwecks Erreichung der Feinheit und Dichte der Webung angewandt, wie sie hier beschrieben ist. The strip of fabric of the two-layer fabric according to FIG. 2 represents nearly represents a pattern unit in relation to the jacquard control and corresponds to the typical, in Fig. 12 for the fork-shaped transplants 20 shown repeat pattern. Such a pattern unit is repeated one stroke across the fabric, e.g. B. four times in the example mentioned of 127 cm (50 inch) fabric. In Fig. 8 is schematic a jacquard sinker with 4-pattern double division as shown for such a Weaving pattern arrangement is suitable. The warp ends of densities A and B are separated, but controlled in a similar way. The same warp control principle becomes when weaving the straight tube shapes according to FIG. 1 to support the achievement the fineness and density of the weave as described here.

Aus dem oben Gesagten ergibt sich, daß die lichte Weite oder die Bohrung des röhrenförmigen Transplantates jede gewünschte Dimension haben kann, ganz gleich, welche Form das Transplantat hat. Beim webkettenweisen Weben des Zweischichtstoffes von unbestimmter Länge wird zweckmäßig eine bestimmte Größe und Form der Transplantateinheit gleichmäßig während des ganzen Webprozesses beibehalten; mit bestimmter Jacquard-Besteckung können aber verschiedene Einheiten in demselben fortlaufenden Gewebestück hergestellt werden. In einer bestimmten Transplantateinheit können auch verschiedene Teile verschiedene Größen haben, wie es in Verbindung mit den gabelförmigen Transplantaten 20 der F i g. 3, 7 und 12 dargestellt ist. Dort hat die Röhre in ihrem Hauptteil 21 einen größeren Durchmesser als in den Schenkeln 22, 22, wobei diese Teile proportioniert und symmetrisch angeordnet sind, damit eine im wesentlichen gleiche Teilung des Stromes aus dem Hauptteil oder Hauptschlagaderteil in die Schenkel oder Hüftschlagaderteile wie im menschlichen System gewährleistet ist. In besonderen Fällen können die Schenkel jedoch hinsichtlich des Durchmessers voneinander variieren. From the above it follows that the clear width or the Drilling of the tubular graft can have any desired dimension, no matter what shape the graft is. When weaving the two-layer fabric by weaving chain a certain size and shape of the transplant unit is expediently of an indefinite length Maintained evenly throughout the weaving process; with certain jacquard fittings but can have different units in the same continuous piece of tissue manufactured will. In a given graft unit, different parts can also be different Have sizes as it is in connection with the fork-shaped grafts 20 of the F i g. 3, 7 and 12 is shown. There the tube has one in its main part 21 larger diameter than in the legs 22, 22, these parts being proportioned and are arranged symmetrically so that a substantially equal pitch of the Current from the main part or main artery part into the thighs or hip artery parts as is guaranteed in the human system. In special cases, the thighs however, vary from one another in terms of diameter.

In F i g. 12 sind weitere Verfahrensstufen dargestellt. Nachdem der gewebte Stoff vom Webstuhl abgenommen ist, wird er auf einem beleuchteten Glastisch bzw. eine Glastafel gelegt, wodurch die Naht-und Schnittlinien klar zum Ausdruck kommen. In Fig. 12 ist ein Stoffstück dargestellt, das einem Wiederholungsmuster entspricht und das auf einen solchen gläsernen Schneidetisch gelegt ist. Ein Teil dieses Tisches ist links unten mit 40 bezeichnet. Die einzelnen röhrenförmigen Gewebestücke, die gabelförmigen Einheiten 20 in diesem Falle, werden aus dem Stück mit Hilfe eines besonderen elektrisch oder auf andere Weise beheizten Schneidwerkzeugs 45 ausgeschnitten, das zweckmäßig eine ziemlich stumpfe Kante besitzt. Bei diesem Verfahren wird das erhitzte Schneidwerkzeug an der äußeren Nahtlinie jeder einzelnen Einheit entlanggeführt, beispielsweise an den Naht- und Schnittlinien Se der F i g. 3 und 1 oder an den Linien S' der Form gemäß F i g. 2, und geht an der ganzen Kante der Transplantateinheit entlang, ausgenommen an den Endlinien quer zur Röhrenweite, d. h. an den Mündungen der Röhren. Dort wird lediglich nur geschnitten ohne Versiegelung, wie beim Scheren, so daß die Röhrenmündungen unverschlossen bleiben. In Fig. 12 further process stages are shown. After the The woven fabric is removed from the loom and placed on a lighted glass table or a glass panel, whereby the seam and cut lines are clearly expressed come. In Fig. 12, a piece of fabric is shown which has a repeating pattern and that is placed on such a glass cutting table. A part this table is labeled 40 at the bottom left. The individual tubular pieces of tissue, the fork-shaped units 20 in this case are made of the piece with the aid of a special electrically or otherwise heated cutting tool 45 cut out, which appropriately has a rather blunt edge. With this procedure, the heated cutting tool along the outer seam line of each individual unit, for example at the seam and cut lines Se in FIG. 3 and 1 or to the Lines S 'of the form according to FIG. 2, and goes all the way around the edge of the graft unit along, except at the end lines across the tube width, d. H. at the mouths of the tubes. There is only cut without sealing, as with shearing, so that the tube mouths remain unlocked.

Die fertigen, verschieden geformten Transplantateinheiten sind auf diese Weise vollkommen entlang der äußeren seitlichen Ränder des gesamten Elements versiegelt oder fest verschweißt zusätzlich zu den strukturellen Verbindungen an den inneren eingewebt ten Nähten S und S' und des dadurch bewirkten Zusammenhaltes. Zweckmäßig im Anschluß an das Ausschneiden und an die Randversiegelung der Transplantate oder aber vor der Verpackung wird jede Röhreneinheit zur Prüfung aufgeblasen durch Einführung einer Luftleitung in die Öffnung der Einheit, wie es bei 50 in F i g. 12 dargestellt ist. Zweckmäßig wird auch jede Einheit bleibend mit nicht verunreinigtem und gewebeverträglichem Material zwecks Kennzeichnung numeriert oder beschriftet, wie es durch die kleine gestrichelte Tafel in der Nähe der Mündung eines Y-förmigen Hauptteils 21 in der Mitte der F i g. 3 dargestellt ist. The finished, differently shaped graft units are on this way completely along the outer lateral edges of the entire element sealed or permanently welded in addition to the structural connections the inner woven-in seams S and S 'and the cohesion that this creates. Appropriately after the cutting out and the sealing of the edges of the transplants or, before packaging, each tube unit is inflated for testing Introducing an air line into the opening of the unit as shown at 50 in FIG. 12 is shown. Each unit is also expedient to remain with what is not contaminated and tissue-compatible material numbered or labeled for identification, as indicated by the small dashed plaque near the mouth of a Y-shaped Main part 21 in the middle of FIG. 3 is shown.

Im weiteren Fertigungsgang werden die Transplantateinheiten gewaschen, gespült, sterilisiert und dann in sterilem Zustand einzeln oder paarweise oder in einer anderen zweckmäßigen Anordnung verpackt. In the further production process, the transplant units are washed, rinsed, sterilized and then in sterile condition individually or in pairs or in packaged in another convenient arrangement.

So können sie dann an die Krankenhäuser oder chirurgischen Abteilungen fertig zur Einpflanzung abgegeben werden.They can then be sent to the hospitals or surgical departments ready to be planted.

Wie bereits vorher ausgeführt, erhalten die vollständig gewebten Transplantate gemäß der Erfindung entsprechend den Einheiten 10, 20 und 30 die gewünschte beschränkte, aber bestimmte Porosität, gekuppelt mit Stärke, Geschmeidigkeit und Elastizität, durch Verwendung von Polyestergarnen für wenigstens eine oder vorzugsweise beide Webketten und die Einschlagelemente und dadurch, daß sie mit einer Dichte verwebt werden, die dem Denier der Garne Rechnung trägt. Wie aus der Fotografie der F i g. 13 einer fertigen, gabelförmigen Transplantateinheit erkennbar ist, ist die Webstruktur der Stoffschichten von solcher Feinheit, daß sie bei flüchtiger Betrachtung dem unbewaffneten Auge kaum sichtbar sind. As stated earlier, the fully woven Grafts according to the invention corresponding to units 10, 20 and 30 are the desired limited but certain porosity, coupled with strength, suppleness and Elasticity, by using polyester yarns for at least one or preferably both warps and the weft elements and by having them with a density be woven that takes the denier of the yarns into account. Like from photography the F i g. 13 of a finished, fork-shaped transplant unit can be seen the weave structure of the layers of fabric is of such delicacy that it becomes more volatile Are barely visible to the naked eye.

Diese feine, aber doch wie ein Gewebe durchdringbare gewebte Stoffstruktur mit einem begrenzten Porositätsbereich der vorgenannten Größenordnung wird erkennbar bei Betrachtung der Mikrofotos gemäß den F i g. 15 und 16 bei dreißigfacher Vergrößerung unter reflektiertem Licht oder Oberflächenbeleuchtung und insbesondere durch Vergleich dieser mit der Darstellung in F i g. 17 bei hundertfacher Vergrößerung unter Durchleuchtung des Stoffes, d. h., das Licht fällt durch die Stoffschicht von der dem Betrachter abgekehrten Seite hindurch. Diese Mikrofotos stellen nur sehr kleine Bereiche des nicht vergrößerten Stoffes dar. So besitzt das in F i g. 15 und 16 gezeigte Stück, das wenig über 30 Webkettenenden durch eine nahezu gleiche Zahl Schußschläge enthält, nur ungefähr die Größe von 6,35. 8,95 mm oder nahezu 1/4 Ii' Zoll. Unter noch größerer Vergrößerung in F i g. 17 ist der in Frage stehende Bereich etwas kleiner als 2,0. 2,5 mm oder nahezu 0,08. This fine, woven fabric structure that can be penetrated like a fabric with a limited porosity range of the aforementioned order of magnitude can be seen when viewing the microphotos according to FIGS. 15 and 16 at thirty times magnification under reflected light or surface lighting and especially by comparison this with the representation in FIG. 17 at a hundredfold magnification under fluoroscopy of the substance, d. that is, the light passes through the fabric layer of the viewer facing away. These photomicrographs represent only very small areas of the not enlarged substance. So has the in F i g. 15 and 16 pieces shown, which contains little more than 30 warp ends due to an almost equal number of wefts, only about the size of 6.35. 8.95 mm or nearly 1/4 ii 'inches. Under even bigger Enlargement in FIG. 17, the range in question is slightly less than 2.0. 2.5 mm or close to 0.08.

0,10 Zoll. Auf Grund dieser Ausführungen wird das beschränkte Kennzeichen des Abstands zwischen zusammengefügten, verwebten Garnen und auch zwischen Faserbestandteilen eines bestimmten Garnes ganz offenbar; ebenso die Gleichmäßigkeit der Stoffstruktur im Hinblick auf Porosität oder Gewebedurchlässigkeit an allen Stellen in der Struktur einschließlich den eingewebten Nahtzonen gemäß F i g. 15 und 16 und insbesondere an wichtigen Stellen, wie an den äußersten Punkten der Winkelverbindungen von Nähten an den Stellen des Y des gabelförmigen Transplantats in F i g. 16. An solchen Stellen traten bisher unüberwindliche Schwierigkeiten durch übermäßiges Durchsickern und Strukturschwäche in den gefäßreichen Transplantaten auf.0.10 in. Based on these explanations, the restricted label the distance between joined, interwoven yarns and also between fiber components of a certain yarn quite obviously; likewise the evenness of the fabric structure in terms of porosity or tissue permeability at all points in the structure including the woven-in seam zones according to FIG. 15 and 16 and in particular at important points, such as at the extreme points of the angular connections of seams at the locations of the Y of the fork-shaped graft in FIG. 16. In such places encountered previously insurmountable difficulties due to excessive leakage and Structural weakness in the vascularized grafts.

F i g. 18 stellt eine ähnliche, hundertfache Vergrößerung wie F i g. 17 dar und zeigt denselben Stoffbereich schußweise (quer über die Schicht) und ein wenig kürzer webkettenweise und erläutert ein die Erfindung verkörperndes Transplantat in Verbindung mit dem Verfahren, bei dem die Garne aus vielfädigem Teflon (Polytetrafluoräthylen) bestehen. F i g. 18 represents a magnification similar to that of F i, 100 times G. 17 and shows the same area of fabric weft-wise (across the layer) and a little shorter weave chain and explains a graft embodying the invention in connection with the process in which the yarns are made of multi-filament Teflon (polytetrafluoroethylene) exist.

Bei der Herstellung der mehrschichtigen Stoffausgangsstücke mit den mit Hilfe der Jacquard-Fachbildungssteuerung in diese eingewebten Transplantateinheiten wurde gefunden, daß gewisse Umarbeitungen oder Änderungen des Webstuhlmechanismus zweckmäßig sind, einschließlich des Einbaues einer Tuchspannungsstange hinter der Handschiene und der Breithalterreihe, kurz vor dem Warenschluß auf einer solchen Höhe befestigt, daß eine Niederhaltungsspannung auf das Tuch ausgeübt wird. Auch die Webkette wird abgelassen und das Tuchgewebe unter kontrollierter Spannung aufgewickelt. Das vielfädige Einschlaggarn ist fest gequirlt, was zur Folge hat, daß die begrenzten Abstände mit dem bloßen Auge kaum sichtbar sind. In den Beispielen der F i g. 1 bis 17 wird eine Webkettenschicht von über 15 000 Webkettenenden quer über ein 127-cm-(50 Zoll)-Gewebe verwendet, wobei die »mesh«-Zahl des gesamten Stoffgewebes in Siebmassen ausgedrückt wird und sich in der Größenordnung von 15000 bewegt, d. h., daß dies nahezu die Zahl der winzigen Abstände zwischen dem Garn auf 6,45 cm2 (pro Quadratzoll) und im wesentlichen die Hälfte derer in jeder der zwei Stoffschichten angibt. In the manufacture of the multi-layer material starting pieces with the with the help of the jacquard shedding control in these interwoven graft units it was found that certain makeovers or changes to the loom mechanism are appropriate, including installing a fabric tensioning rod behind the Hand splint and the temple row, shortly before the close of goods on one of these Fixed height that a hold-down tension is applied to the cloth. Even the warp is let off and the fabric is wound up under controlled tension. The multifilament weft yarn is whisked tightly, with the result that the limited Distances are barely visible to the naked eye. In the examples of FIGS. 1 to 17, a warp layer of over 15,000 warp ends across a 127 cm (50 Inch) fabric used, the "mesh" number of the entire fabric is expressed in sieve masses and is in the order of 15,000, i.e. That is, this is nearly the number of minute spaces between the yarn to be 6.45 cm2 (per square inch) and essentially half that in each of the two layers of fabric indicates.

Aus dem Vorangehenden ergibt sich, daß die wichtigen Faktoren im Herstellungsverfahren und in den Erzeugnissen der Erfindung selbst nicht nur die Art und Natur des Webketten- und Schußgewebes im Vergleich mit dem Stricken oder Flechten nahtloser Röhren oder mit dem Zusammennähen von gewebten Stoffstücken umfaßt, sondern auch im Charakter und der Dicke der Garne liegt. Die eingewebten und kaum erkennbaren Nähte haben dieselbe Festigkeit und Porosität wie der restliche Stoff im Unterschied zur bloßen Heißverklebung und zum Heftnähen. Infolge dieser Gleichmäßigkeit sowie durch die Festigkeit und Porosität und der daraus folgenden entsprechenden Wandelastizität und Geschmeidigkeit kombiniert die Erfindung die theoretisch zweckmäßigen Faktoren gestrickter oder geflochtener nahtloser Röhren und geweiter, gefalteter und zusammengehefteter Stoffe. From the foregoing it can be seen that the important factors in the Manufacturing process and in the products of the invention themselves not only Type and nature of warp and weft fabrics compared with knitting or Includes braiding seamless tubes or sewing pieces of woven fabric together, but also in the character and thickness of the yarn. The woven in and hardly visible seams have the same strength and porosity as the rest of the fabric in contrast to mere heat gluing and stitching. As a result of this evenness as well as by the strength and porosity and the resulting corresponding The invention combines elasticity and suppleness that are theoretically expedient Factors of knitted or braided seamless tubes and wider, pleated and stapled fabrics.

Die verschiedenen beschriebenen Faktoren waren Gegenstand eines intensiven Studiums zur Entwicklung der Erfindung. Insbesondere wurde danach gestrebt, die besten Ergebnisse dabei zu erzielen, wenn die synthetischen, gefäßreichen Transplantate den Körperflüssigkeiten ausgesetzt werden. Nach langen und sorgfältigen Beobachtungen bei Tierversuchen wurden diese prothetischen, gefäßreichen Einheiten klinisch angewandt, und es wurde gefunden, daß sie erfolgreich nach dem Einsetzen in den menschlichen Körper funktionieren. The various factors described were the subject of an intense one Study to develop the invention. In particular, efforts were made to For best results, use synthetic, vascular grafts exposed to body fluids. After long and careful observations In animal experiments, these prosthetic, vascular units were used clinically, and it has been found to be successful after implantation in the human Bodies work.

Claims

Claims: 1. Synthetic tubular and vessel-shaped, uniform Graft made of polyester material, characterized in that there are a number elongated fabric layers of synchronously woven fabrics made of interlocking, transverse Contains warp yarn and longitudinal weft yarn, the elongated fabric layers by spaced apart seams (S, S), which consist of several Chain crossings running parallel to the axis exist, united and become one Tube (10) are shaped.

2. Transplant according to claim 1, characterized in that it is at least has two such sealing seams (S and S '), which are closely spaced and parallel run towards each other along the lateral edges of the graft unit.

3. Transplant according to claim 1 and 2, characterized in that the unit (10) a number such locking seams (S, S ', se) on each side Has edge and is separated from the layers of fabric lengthwise, the lengthways an outer seam (5 ') of each edge are united with one another.

4. Transplant according to claim 1 to 3, characterized in that the layers of fabric laterally outside a sealing seam on each longitudinal edge of the Unit are formed and in the longitudinal direction multiple united supple guide surfaces or have guide fins for implantation.

5. Transplant according to claim 1 to 4, characterized in that the layers of fabric are made of multi-threaded, synthetic yarns.

6. Transplant according to claim 1 to 5, characterized in that the fineness of the yarn is around 70 denier.

7. Transplant according to claim 1 to 6, characterized in that the yarns contain at least about thirty continuous filaments.

8. Transplant according to claim 1 to 7, characterized in that it is made of low denier yarns and has a weave density on the order of magnitude from about 150 warp ends to 100 wefts per inch for each Has a layer of fabric.

9. Transplant according to claim 1 to 8, characterized in that it has a continuous, straight, tubular element.

10. Transplant according to claim 1 to 9, characterized in that it has a side branch (E) at one or both ends.

11. Transplant according to claim 1 to 10, characterized in that that it is forked.

12. A method for producing the product according to claim l to 11, characterized in that a double-layer fabric by weaving two Shifts generated and at the same work rhythm and speed controls the shedding or patterning in such a way that by interchanging the upper and underlayer closure lines are formed, the units thus formed through Cutting out separates the parallel marginal edges of each Units are welded, inflated, washed and sterilized.

13. The method according to claim 12, characterized in that one multifilament Fine denier polyester yarn used.

Publications considered: German Patent No. 826 273; Zeitschrift Textil-Praxis, 1952, p. 131; Journal The Surgeon, 1957, 4, Pp. 161 to 167; Medizinal-Markt magazine, 1957, pp. 177 and 178.